JPH11161076A

JPH11161076A - 定着装置の離型剤塗布制御方法

Info

Publication number: JPH11161076A
Application number: JP32927797A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ishino; 正浩石野; Shigefuka Nagata; 茂深永田; Akio Nishimura; 昭生西村; Nobumitsu Kouchi; 信光幸内; Kazumi Inaba; 一美稲葉; Yasutaka Naito; 康隆内藤; Kunimasa Aoshima; 邦昌青島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高画質の画像を記録媒体に定着できる定着装
置の離型剤塗布制御方法を提供することを目的とする。【解決手段】定着装置において、定着処理が行ってか
ら所定時間以上経過している場合や、オイルローラを交
換した場合には、オイルローラが一定の姿勢に保持され
ていたため、下端部にオイルが集中しているおそれがあ
る。そこで、定着処理を行う前に加熱ローラにオイルロ
ーラを当接させて所定時間回動させることにより、加熱
ローラに形成されるオイル膜の厚さが均一にさせること
ができる。この加熱ローラによって定着処理を行うた
め、定着された記録媒体の画像がグロスムラのない高画
質になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に設
けられた定着装置の離型剤塗布制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真技術を用いたカラープ
リンター、カラーコピー等の画像形成装置が使用されて
いる。これらの画像形成装置には、記録媒体に画像形成
部で形成された未定着画像を定着させるために、加熱ロ
ーラと加圧ローラとから構成される定着装置が設けられ
ている。この定着装置では、記録媒体から加熱ローラに
トナーを剥離させないために、加熱ローラ表面に離型膜
（例えば、オイル膜）を形成させている。すなわち、加
熱ローラにオイルローラを当接させることによりオイル
を供給して加熱ローラ外周面にオイル膜を形成させ、記
録媒体からのトナーの剥離を防止している。

【０００３】このオイルローラは、オイルを含浸させた
発泡体等から形成されたオイル保持層と、重力、遠心
力、熱膨張などによってローラの外周面にオイルを浸透
させるオイル制御層とから構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような定着装置で
は、オイルローラを加熱ローラに当接させたままにして
おくと、オイルローラと加熱ローラの当接部分にオイル
が局部的に溜まることになる。この状態で加熱ローラを
回転させて記録媒体に未定着画像の定着を行うと、オイ
ルが局部的に集中して記録媒体に付着してしまい、当該
記録媒体にグロス（光沢）ムラができてしまう。

【０００５】したがって、オイルの供給が必要のない場
合には、オイルローラを加熱ローラから離間させる構成
としている。

【０００６】しかしながら、画像形成装置を長時間使用
しなかった場合、オイルローラの外周面では下端部（６
時方向）にオイルが集中してしまう。したがって、オイ
ルローラを新品と交換した直後や電源投入時、あるいは
前回のプリント終了後からの停止時間が長時間になった
場合は、加熱ローラにおいてオイルローラの下端部が当
接した部分に局部的にオイルが集中してしまうおそれが
あった。

【０００７】この状態で記録媒体に画像の定着を行う
と、オイルローラ表面に局部的に集中したオイルが加熱
ローラを介して記録媒体に転移する。このオイルによっ
て記録媒体上のグロス（光沢）が変化してしまう。特
に、濃度の高いカラー画像においてグロスムラが顕著に
なってしまう。中でもカラー画像のＯＨＰ用紙において
はこの傾向が一層顕著になり、ＯＨＰ用紙表面において
オイルが局部的に集中して付着した部位がレンズ状の凸
形状となる。したがって、ＯＨＰ用紙の使用時に透過光
が直進できず、投射映像が黒ずんでしまうおそれがあっ
た。

【０００８】本発明は係る事実を考慮して、グロスムラ
やＯＨＰ用紙の透過ムラの無い安定した高画質の画像を
記録媒体に定着できる定着装置の離型剤塗布制御方法を
提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、記録媒体の定着面に圧接することにより未定着画像
を前記定着面に定着させる定着ローラに対して、離型剤
供給部材を当接させて前記定着ローラに離型剤を塗布す
る工程を有する離型剤塗布制御方法であって、前記記録
媒体への定着処理状況に基づいて、前記離型剤塗布工程
に連続して前記定着ローラに前記離型剤供給部材を当接
させ、所定時間、前記定着ローラを回転させることを特
徴とする。

【００１０】したがって、離型剤供給部材に離型剤が偏
在する場合に、当接された定着ローラに形成される離型
膜にも局部的に離型剤が集中するおそれがあるが、記録
媒体への定着を行う前に離型剤供給部材と定着ローラを
当接させて所定時間回動させることにより、定着ローラ
表面に離型膜を形成するだけでなく、その離型膜の厚さ
を均一にできる。この結果、記録媒体に良好な画像を定
着することができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、離型剤供給部材が新品に交換された場合、
前記離型剤塗布工程に連続して前記定着ローラに前記離
型剤供給部材を当接させ、所定時間、前記定着ローラを
回転させることを特徴とする。

【００１２】離型剤供給部材が新品に交換された場合に
は、離型剤供給部材が梱包時に一定の姿勢を保ってきた
ために、離型剤供給部材の下端部に離型剤が集中してい
る。したがって、定着を行う前に定着ローラに離型剤供
給部材を当接させて回動させることにより、定着ローラ
表面に形成される離型膜が均一になり、記録媒体に良好
な画像を定着することができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、電源が投入された場合、前記離型剤塗布工
程に連続して前記定着ローラに前記離型剤供給部材を当
接させ、所定時間、前記定着ローラを回転させることを
特徴とする。

【００１４】電源投入前に、離型剤供給部材の動作を長
時間停止していたため、離型剤供給部材表面の下端部に
離型剤が集中している。ここで、離型剤供給部材を定着
ローラに当接させると、定着ローラの一部に集中して離
型剤が付着するおそれがあるが、所定時間、離型剤供給
部材を定着ローラに当接させて回転させることにより、
定着ローラ表面に形成された離型膜の厚さを均一にでき
る。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前回のプリント終了時から今回のプリント
指示までの時間が設定された許容時間を超えた場合、前
記離型剤塗布工程に連続して前記定着ローラに前記離型
剤供給部材を当接させ、所定時間、前記定着ローラを回
転させることを特徴とする。

【００１６】画像形成装置では、前回のプリントからの
経過時間によって離型剤供給部材の下端部への離型剤の
集中状態が異なる。したがって、許容時間内であれば記
録媒体への影響は無いし、許容時間を超えた場合には離
型剤ムラの影響が出ると判断して離型剤供給部材と定着
ローラとを当接させて回転させる。これにより、定着ロ
ーラ表面に形成される離型膜の厚さが均一になる。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、記録媒体の種類に対応して前記所定時間を
変更することを特徴とする。

【００１８】記録媒体の種類によって定着ローラの離型
剤ムラによる影響の感度が異なる。例えば、普通紙に較
べてＯＨＰ用紙の場合には、はるかにグロスムラが出や
すい。したがって、記録媒体の種類によって離型剤供給
部材と定着ローラの当接時間を延ばし、離型膜の一層の
均一化を図ることによって記録媒体の種類に拘わらず良
好な画像を定着させることができる。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明において、白黒・カラー等の画像の種類に対応して前
記所定時間を変更することを特徴とする。

【００２０】画像の種類、例えばカラーであるか白黒で
あるかによって定着ローラの離型剤ムラによる影響の感
度が異なる。例えば、カラーであれば白黒の場合に較べ
て離型剤ムラによってグロスムラが出やすい。したがっ
て、離型剤供給部材と定着ローラの当接時間を延ばし、
離型膜の一層の均一化を図ることによって画像情報の種
類に拘わらず良好な画像を定着させる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る定着装置
１４を含んで構成された画像形成装置１０が示されてい
る。図１に示されるように、画像形成装置１０はケーシ
ング１２によって被覆され略箱状に形成されている。

【００２２】画像形成装置１０の下部には、複数の記録
媒体トレイ１６（本実施の形態においては３つの記録媒
体トレイ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを図示）が配設されて
いる。それぞれの記録媒体トレイ１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃには、例えば、Ｂ５サイズ、Ｂ４サイズ、Ａ４サイ
ズ、Ａ３サイズ等のサイズの異なる記録媒体１８が備え
られている。記録媒体トレイ１６における記録媒体排出
部近傍には半月ローラ２０が配設されており、指定され
た用紙トレイ１６から用紙１８が一枚ずつ送り出され、
複数の搬送ローラ対２２によって所定方向に搬送され
る。また、画像形成装置１０によって用紙２８の両面
（表面と裏面）への画像形成が指示された場合に、表面
への画像形成が終了した用紙１８の表裏を反転させる用
紙反転部１７が設けられている。

【００２３】画像形成装置１０の一方の側面には、必要
に応じて用紙１８を手差しで挿入する手差しトレイ２４
が配設されている。手差しトレイ２４における用紙挿入
部近傍には、前述した用紙トレイ１６と同様に半月ロー
ラ２０が配設されており、用紙１８を一枚ずつ送り出す
ことができるようになっている。

【００２４】画像形成装置１０の上部には、定着装置１
４によって所望の画像が定着された用紙１８が排出され
る排出トレイ２６が設けられている。

【００２５】画像形成装置１０における用紙トレイ１６
の上部には、スキャナで原稿を読み取りかつ各種画像処
理を施した画像データ（本実施の形態における画像形成
装置１０はカラー画像を対象としているため、画像処理
を施すことによってイエロー、マゼンタ、シアン、黒の
４色の画像データに変換される）に基づいて感光体３０
にビーム光を照射する光走査装置３２、及び用紙１８に
所望の画像を定着する定着装置１４等を含んで構成され
る画像形成部２８が設けられている。

【００２６】光走査装置３２は、光源、回転多面鏡３
４、ｆθレンズ、シリンドリカルミラー、反射ミラー３
６等によって構成されている。図示しない光源から射出
されたレーザ光は、回転多面鏡３４によって偏向されか
つｆθレンズ、シリンドリカルミラー、反射ミラー３６
等を介して感光体３０に照射される。

【００２７】また、感光体３０の周囲には、帯電器３
８、ロータリー現像器４０、ＩＢＴベルトにより構成さ
れた中間転写体４２、感光体用クリーナー４４及び図示
しない除電ランプが配設されている。

【００２８】感光体３０は、図１に示される矢印Ａ方向
に定速回転する。帯電体３８は、感光体３０を一様にマ
イナス帯電する。また、ロータリー現像器４０には、イ
エロー、マゼンタ、シアン、黒の４色のトナー４６Ｙ、
４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｂｋが供給されている。中間転写
体４２は、複数のローラ４８に巻き掛けられており、ロ
ーラ４８が回転することによって図１に示される矢印Ｂ
方向に一定速度で移動する。感光体用クリーナー４４
は、中間転写体４２に転写されずに感光体３０上に残留
したトナーを除去する。さらに、除電ランプは、感光体
用クリーナー４４によって残留したトナーが除去された
後に感光体３０を除電する。

【００２９】さらに、中間転写体４２の周囲には、画像
検出センサ５１及び中間転写体用クリーナー５０が配設
されている。画像検出センサ５１は転写部５２よりも中
間転写体４２の回転方向上流側に設けられており、中間
転写体４２に形成されたトナー像の有無を検出するよう
になっている。中間転写体用クリーナー５０は、転写部
５２よりも中間転写体４２の回転方向下流側に設けられ
ており、中間転写体４２から用紙１８へのトナー像の転
写が終了した後に中間転写体４２の表面に残留したトナ
ーを除去するようになっている。

【００３０】矢印Ａ方向に回転する感光体３０は、帯電
器３８によって一様にマイナス帯電され、光走査装置３
２から射出されるレーザ光によってまず第１色目の黒色
の潜像が感光体３０上に形成される。この潜像は、ロー
タリー現像器４０の黒色の現像器によって黒色トナーで
現像される。現像された黒色トナー像は中間転写体４２
に転写される。感光体３０上に転写されずに残ったトナ
ーは、図示しないクリーナーによって除去され、感光体
３０は除電ランプにより除電される。

【００３１】そして、感光体３０は再び帯電器３８によ
って一様にマイナス帯電され、第２色目のイエローの画
像形成が行われる。このようにして、第３色目のマゼン
タ、第４色目のシアンまで計４色のトナー像が中間転写
体２６に順次転写される。４色のトナー像の中間転写体
４２への転写が完了した時点で、中間転写体４２の表面
に最終トナー像が形成される。

【００３２】中間転写体４２の下方には、中間転写体４
２に形成された最終トナー像を用紙１８に転写する転写
部５２が設けられている。用紙１８は、前述したように
指定されたサイズの用紙１８が備えられている用紙トレ
イ１６から搬送ローラ対２２によって転写部５２まで搬
送される。

【００３３】転写部５２の配設位置よりも用紙１８の搬
送方向下流側には、定着装置１４が配設されている。定
着装置１４では、最終トナー像が転写された用紙３４に
定着処理を施すことによって所定の画像が用紙１８上に
形成される。以下に定着装置１４の詳細を説明する。

【００３４】図２に示すように、定着装置１４は用紙１
８上に転写されたトナーを用紙１８に融解定着させるた
めの加熱ローラ５６と、この加熱ローラ５６と共に用紙
１８を挟持して加圧させるための加圧ローラ５８と、加
熱ローラ５６の表面に離型剤であるオイルを供給するオ
イルローラ６０と、を含んで構成されている。

【００３５】加熱ローラ５６は、肉厚３ｍｍ程度の鉄の
金属中空金として構成されている。また、用紙１８との
接触面、すなわち加熱ローラ５６の表面は、厚さ２ｍｍ
程度のゴム層が形成されている。また、加熱ローラ５６
の内部には、図示しない発熱体としてのハロゲンランプ
が内蔵されている。

【００３６】また、加圧ローラ５８は、鉄の芯金の周囲
に前述した加熱ローラ５６と同様に厚さ１ｍｍ程度のゴ
ム層が形成されている。この加圧ローラ５８は、図示し
ないスプリングにより一定の圧力で加熱ローラ５６を加
圧する。これにより、加熱ローラ５６と加圧ローラ５８
によって用紙１８が挟持搬送される。こうして加熱ロー
ラ５６と加圧ローラ５８との間を用紙１８が通過する際
にトナーが用紙１８上に加圧融解定着される。

【００３７】オイルローラ６０は、オイルを含浸させた
発泡体等から形成されたオイル保持層と、重力や遠心力
によってローラの外周面にオイルを浸透させるオイル制
御層とから構成されている。このオイルローラ６０はカ
セット６２の内部に回動自在に軸支されている。オイル
ローラ６０の回転軸６５は、レバー６６の一端で支持さ
れるとともに、カセット６２の側面に設けられた長円形
状のガイド溝６３に進入している。レバー６６の他端側
にはカム６４が当接しており、カム６４の偏心運動によ
ってレバー６６が回転軸６７を中心にして回動する。な
お、レバー６６は、スプリング６９により常時カム６４
側に付勢されている。

【００３８】このように構成することにより、カム６４
の偏心運動によってレバー６６の一端が当接する回転軸
６５がガイド溝６３に案内されて移動する。すなわち、
オイルローラ６０が加熱ローラ５６に対して当接、離間
可能に構成されている。

【００３９】このカセット６２は、オイルローラ６０の
オイルが費消された場合、カセット６２ごと交換され
る。

【００４０】カム６４が形成されたカムシャフト６８の
一端部には、図３に示すように、ギア７０が軸支される
とともに、カム６４の回転量を規制する回転規制部材７
２が形成されている。

【００４１】ギア７０は、図４に示すように、外周面に
歯７１が形成された大径部７３と、大径部７３に連続
し、外周面に一方向クラッチ７４が設けられた小径部７
５と、から構成されている。一方向クラッチ７４は、回
転規制部材７２の内周面に摺接することにより、一方向
（矢印Ｃ方向）にのみギア７０の回転力を伝達する。

【００４２】なお、ギア７０は、電源投入時に常時駆動
される部材の回転軸に設けられたギア（図示せず）と噛
合しており、常時Ｃ方向に回動している。

【００４３】回転規制部材７２の外周面には、カムシャ
フト６８の軸方向および回転方向において異なる位置に
爪７６、７８が突設形成されている。爪７６、７８は、
それぞれ後述する係止部材８０の係止部８２、８４に係
止されることにより、回転規制部材７２の回転が規制さ
れる。

【００４４】係止部材８０は、一端にソレノイド８６、
他端にスプリング８８が接続され、ソレノイド８６のオ
ン・オフにより回転軸９０を中心にして矢印Ｄ、Ｅ方向
に回動する。

【００４５】すなわち、ソレノイド８６が付勢されるこ
とにより、ソレノイド８６の駆動軸８７が短縮し、係止
部材８０が回転軸９０を中心にして矢印Ｄ方向に回動
し、係止部８４が回転規制部材７２の爪７８から離間す
るとともに、係止部８２が回転規制部材７２の外周面に
当接する。回転規制部材７２は一方向クラッチ７４によ
って回転力が伝達され、ギア７０とともに矢印Ｃ方向に
回動する。これにより爪７６が係止部材８０の係止部８
２に係止され、カムシャフト６８の回転を停止させる
（規制する）。これによりカム６４が偏心運動を行う。
この結果、レバー６６が回転中心軸６７を中心して時計
回りに回動し、ガイド溝６３に案内された回転軸６５の
移動により、オイルローラ６０が加熱ローラ５６に当接
する（図２実線部→二点鎖線部）。

【００４６】また、ソレノイド８６が滅勢されるこにと
より、ソレノイド８６の駆動軸８７が伸長し、係止部材
８０が回転軸９０を中心にして矢印Ｅ方向に回動し、係
止部８２が回転規制部材７２の爪７６から離間するとと
もに、係止部８４が回転規制部材７２の外周面に当接す
る。回転規制部材７２は、一方向クラッチ７４によって
回転力が伝達され、ギア７０とともに矢印Ｃ方向に回動
する。これにより爪７８が係止部材８０の係止部８４に
係止され、カムシャフト６８の回転を停止させる（規制
する）。これによりカム６４が偏心運動を行う。この結
果、レバー６６が回転軸６７を中心に反時計回りに回動
し、ガイド溝６３に案内された回転軸６５の移動によ
り、オイルローラ６０を加熱ローラ５６から離間させる
（図２二点鎖線部→実線部）。

【００４７】ソレノイド８６のオン・オフ制御は、図示
しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及び入出力ポートを含ん
で構成されるマイクロコンピュータによって構成され、
後述する図１０〜図１２に示される制御ルーチンが予め
記憶された制御回路１１２によって制御される。

【００４８】ところで、カセット６２の側面には、オイ
ルローラ６０が新品であるか否かを検出するための機構
が設けられている。図７に示すように、カセット６２の
一端部には、導電性材料から形成された第１プレート９
２と第２プレート９４が所定距離離間されて固着されて
おり、その両プレート９２、９４の上に導電性材料から
形成された第３プレート９６が固着されている。この第
３プレート９６には、切断用の三角形状の切り込み９８
が設けられている。

【００４９】第１〜第３プレート９２、９４、９６に
は、センサ１００において導電性材料から形成された第
１〜第３導通部１０２、１０４、１０６が当接されてい
る。第１〜第３導通部１０２、１０４、１０６は、図８
に示すように、くの字型に折れ曲がった板バネから形成
されており、所定の弾性力で第１〜第３プレート９２、
９４、９６にそれぞれ当接している。

【００５０】なお、ケーシング１２に回転自在に軸支さ
れた本体駆動軸１０８に設けられたカッター１１０が第
３プレート９６の切り込み９８に進入する可能に設けら
れている（図８二点鎖線部参照）。

【００５１】したがって、カセット６２を交換したばか
りの時には、センサ１００の第１導通部１０２と第２導
通部１０４が第１プレート９２、第３プレート９６、第
２プレート９４を介して導通する。この導通によってセ
ンサ１００はカセット６２が新品であることを検出し、
制御回路１１２に新品検出信号を出力する。

【００５２】カセット６２の交換の後、一回でも用紙１
８に未定着画像の定着が行われると本体駆動軸１０８が
矢印Ｆ方向に回動し、カッター１１０が第３プレート９
６の切り込み９８に進入する。これによって、図９に示
すように、第３プレート９６が切断され、２つの部分に
分断される。この結果、センサ１００の第１導通部１０
２と第２導通部１０４の導通が遮断される。これによ
り、センサ１００はカセット６２が新品でない（以下、
旧品という）ことを検出し、制御回路１１２に旧品検出
信号を出力する。

【００５３】次に、本発明の実施形態の作用を図１０〜
図１４を参照して説明する。図１０〜図１２の制御ルー
チンは、前述したように制御回路１１２に予め記憶され
ている。

【００５４】ここでは、先ず、用紙１８が定着装置１４
に搬送されてくる前に加熱ローラ５６とオイルローラ６
０を当接させた状態で両ローラを２周回動させる（以
下、加熱ローラ５６の空回しという）条件の設定（フラ
グＦ＝１にする）について説明する。

【００５５】第１空回し条件設定制御ルーチンでは、図
１１に示すように、プリント指示前に以下のような判定
に基づいて条件設定を行う。

【００５６】先ず、ステップ１２２では、画像形成装置
１０に電源が投入されたばかりか否かを判定する。これ
は、画像形成装置１０において電源が投入される前は、
定着装置１４においてオイルローラ６０が回転せずに長
時間一定の姿勢で保持されていたと考えられる。したが
って、オイルローラ６０の外周面において下端部（６時
方向）にオイルが集中しているおそれがあるため、加熱
ローラ５６と当接させて空回しを行い、加熱ローラ５６
の表面に塗布されるオイル（オイル膜）を均一にならす
必要有りと判定される。したがって、電源を投入したば
かりの場合には、ステップ１２６に進んでフラグＦ＝１
とする。そうでない場合には、ステップ１２４に進む。

【００５７】ステップ１２４では、オイルローラ６０を
含むカセット６２が交換されたか否かを判定する。ここ
では、センサ１００から制御回路１１２へ入力される検
出信号に基づいてカセット６２が交換されたばかり（新
品）か否（旧品）かを判定する。これは、カセット６２
が交換されたばかりの場合には、新品のオイルローラ６
０は交換されるまで一定の姿勢で保持されていたと考え
られるため、オイルローラ６０の下端部にオイルが集中
していると考えられるからである。したがって、交換さ
れたばかりの場合には加熱ローラ５６の空回しが必要で
あると判定してステップ１２６に進みフラグＦ＝１とす
る。

【００５８】このようにして第１空回し条件設定の制御
ルーチンを繰り返し行う。第２空回し条件設定の制御ル
ーチン（図１２参照）は、パーソナルコンピュータから
制御部１１２に画像処理の開始が信号で入力されたこと
により開始される。

【００５９】先ず、ステップ１３２において、図示しな
いパーソナルコンピュータ等からの画像処理の入力信号
に基づいて制御回路１１２において用紙１８の種類を判
別する。ここでは、普通紙かＯＨＰ用紙であるかを判別
する。

【００６０】ステップ１３４では、定着装置１４におい
て前回定着を行ってからの間隔（レスト時間）を制御回
路１１２に読み出す。

【００６１】ステップ１３６において、図１３に示すテ
ーブルの○に相当するか否かを判定する。これは、ＯＨ
Ｐ用紙の方が普通用紙に較べて加熱ローラ５６における
オイル偏在を原因とするグロスムラが発生しやすいた
め、空回ししなくて良い条件（オイルローラ６０の許容
されるレスト時間）が厳しい。すなわち、用紙１８の種
類によって空回し条件が異なる。図１３のテーブルに示
すように、普通紙ならばレスト時間が３０分以内であれ
ばオイルローラ６０におけるオイルの偏在による影響が
加熱ローラ５６を介してグロスムラとして用紙１８に影
響を及ぼすことはない。一方、ＯＨＰ用紙であれば、レ
スト時間が５分以内でないとオイルローラ６０のオイル
ムラが用紙１８にグロスムラとなって出てしまう。

【００６２】したがって、図１３に示すテーブルにおい
て○の条件を満たさない（×である）場合には、空回し
が必要と判定し、ステップ１３８に進んでフラグＦ＝１
とする。

【００６３】このように第２空回し条件設定制御では、
パーソナルコンピュータから制御回路１１２に画像処理
の信号が入力される度に上記条件設定制御を行う。

【００６４】このようにして空回しの条件設定制御を予
め行った状態で、図１０に示すオイルローラ６０の動作
制御を行う。

【００６５】先ず、ステップ１０２においてパーソナル
コンピュータから制御回路１１２にプリント指示の入力
信号があったか否かを判定する。プリント指示があった
場合のみステップ１０４に進む。

【００６６】ステップ１０４では、パーソナルコンピュ
ータから制御回路１１２に入力された入力信号に基づい
てプリントサイズおよび連続プリント枚数を積算してこ
れをカウント数とする。ここで、用紙１８のサイズがＡ
４サイズであれば１カウント、Ａ３サイズであれば２カ
ウントという具合にサイズによってカウント数を変更す
る。また、前回のプリントからのレスト時間を読み出
し、このレスト時間とカウント数から図１４に示すテー
ブルに基づいて塗布時間Ｔを設定する。

【００６７】このようにカウント数に基づいて塗布時間
Ｔを設定するのは、用紙１８のサイズによって消費され
る（用紙１８に付着する）オイルの量が異なるため、オ
イルローラ６０を加熱ローラ５６に当接させて回動する
塗布時間Ｔを用紙１８のサイズによって調節しなくては
ならないためである。しかも、連続してプリントする場
合には、１枚定着させる度に加熱ローラ５６にオイルを
塗布する時間的余裕がないため、予め連続プリント枚数
に対応する量のオイルを加熱ローラ５６に塗布しておか
なければならないからである。

【００６８】また、レスト時間によって塗布時間Ｔを変
更するのは、レスト時間が短い（５分以内）場合、オイ
ルローラ６０の表面に制御層からオイルが染みだしてく
るのに時間を要するため、加熱ローラ５６に所定の量の
オイルを塗布するのに時間的余裕が必要となるためであ
る。

【００６９】なお、カウント数はレスト時間が短い場合
（５分以内）には、そのまま保持し、次回のプリントの
際に新たなカウント数に加算する。レスト時間が長い場
合には、カウント数をクリアする。レスト時間が中程度
の場合には、カウント数を４とする。

【００７０】これは、レスト時間が短い場合にはオイル
ローラ６０の表面にオイルが十分に染みだしていないた
め、その余裕を持たすためである。

【００７１】例えば、電源投入後、Ａ４サイズの用紙１
８を３枚プリントした場合、カウント数は１×３＝３、
レスト時間は５分以上で塗布時間が３．２秒、カウント
数はクリア（３→０）されることになる。

【００７２】一方、前回のプリントでＡ４サイズの用紙
１８を１９枚プリントした後、レスト時間５分以内にＡ
３を２枚プリントした場合、前回のカウント数１９（１
×１９）に今回のカウント数４（２×２）を加算したカ
ウント数２３、塗布時間２４秒でカウント数もそのまま
保持されることになる。

【００７３】ステップ１０６では、フラグＦ＝１か否か
を判定する。すなわち、オイルローラ６０のオイルの偏
在による加熱ローラ５６のオイル膜の偏りを均一化させ
るために空回し時間が必要であるか否かを判定する。空
回しが必要な場合（フラグＦ＝１）には、ステップ１０
８に進む。空回しが不要な場合（フラグＦ＝０）には、
ステップ１１０に進む。

【００７４】ステップ１０８では塗布時間ＴをＴ＋αに
変更する。すなわち、用紙１８に付着するオイルの量を
加熱ローラ５６に塗布する塗布時間Ｔに加熱ローラ６０
に形成されたオイル膜の均一化を行う時間αを加算す
る。

【００７５】ステップ１１０において、制御回路１１２
からの出力信号によりソレノイド８６が付勢される。こ
れにより係止部材８０がＤ方向に回動し、係止部８２が
爪７６を係止する（図６→図５参照）。この回転規制部
材７２、カムシャフト６８のＤ方向への回動により、カ
ム６４が偏心運動を行う。この結果、オイルローラ６０
が加熱ローラ５６に当接する（図２実線部→二点鎖線部
参照）。

【００７６】そこで、加熱ローラ５６を駆動回転させる
ことにより、オイルローラ６０から加熱ローラ５６の外
周面にオイルが塗布される。この際、加熱ローラ５６と
オイルローラ６０を当接させて２〜３周回転するため、
加熱ローラ５６に形成されるオイル膜の厚さを均一化す
ることができる。

【００７７】ステップ１１２では、塗布時間Ｔ経過した
か否かが判定される。塗布時間Ｔの間、オイルの塗布を
行うことによって、用紙のサイズ、連続・不連続プリン
トに対応してオイルローラ６０におけるオイルの偏在に
有無に拘わらず適切なオイル膜が加熱ローラ５６に形成
される。塗布時間Ｔ経過後、ステップ１１４に進む。

【００７８】ステップ１１４では、ソレノイド８６を滅
勢する。これにより係止部材８０がＥ方向に回動して係
止部８２を回転規制部材７２の外周面から離間させ、係
止部８４を回転規制部材７２の外周面に当接させる（図
５→図６参照）。これにより、係止部８４が爪７８を係
止して回転規制部材７２、すなわちカム６４の回転を規
制する。この一連の動作によりレバー６６が回転して回
転軸６５を移動させ、オイルローラ６０を加熱ローラ５
６から離間させる（図２二点鎖線部→実線部参照）。こ
れにより、加熱ローラ５４に対するオイルの塗布を終了
する。

【００７９】次に、ステップ１１６においてフラグＦを
０に戻す。続いて、ステップ１１８において、搬送され
てきた用紙１８を加熱ローラ５６と加圧ローラ５８で加
圧挟持することにより未定着画像の定着を行う。

【００８０】この一連のオイルローラ６０の動作制御を
ステップ１０２から再び行う。このようにしてオイルロ
ーラ６０の動作制御を行うため、オイルローラ６０の特
定部位にオイルが集中しているおそれがある場合には、
オイルローラ６０と加熱ローラ５６を当接させて塗布時
間Ｔ（Ｔ＋α）回動させるため、加熱ローラ５６に形成
されるオイル膜の厚さを均一にすることができ、未定着
画像が定着された用紙１８の画像はグロスムラのない良
好な画質になる。

【００８１】また、レスト時間とカウント数によって塗
布時間Ｔを変更するように設定しているため、適切な量
のオイルがオイルローラ６０から加熱ローラ５６に塗布
される。

【００８２】なお、未定着画像がカラーか白黒かによっ
て図１３に示すテーブルと同様のテーブルのもとに、塗
布時間Ｔを変更する構成にすることも可能である。

【００８３】また、本実施形態のオイルローラ動作制御
では、ステップ１０４において塗布時間Ｔを設定するの
に、図１４に示すテーブルを用いたが、図１５に示すテ
ーブルを用いて行うこともできる。この場合は、用紙１
８のサイズと連続プリント枚数からカウント数を算出
し、このカウント数にのみ基づいて塗布時間Ｔを設定す
る。カウント数は毎回クリアされる。したがって、毎
回、その回にプリントする枚数とサイズのみから塗布時
間Ｔを決定することができる。

【００８４】さらに、本実施形態では、パーソナルコン
ピュータから制御回路１１２にプリント指示が入力され
るとしたが、画像形成装置１０の操作パネルから入力す
るようにしても構わないし、他の入力方法でも良い。

【００８５】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は上記構成とした
ので、離型剤供給部材の一部に離型剤が集中していて
も、定着ローラでは離型膜の厚さが均一にされるので定
着処理によって記録媒体の画像にグロスムラ等を生ずる
ことなく良好な画像を形成できる。

【００８６】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
発明において上記構成としたので、離型剤供給部材が新
品に交換された場合でも記録媒体に好適に未定着画像を
定着させる。

【００８７】請求項３記載の本発明は、請求項１記載の
発明において上記構成としたので、電源が投入されたば
かりの場合でも記録媒体に好適に未定着画像を定着させ
る。

【００８８】請求項４記載の本発明は、請求項１記載の
発明において上記構成としたので、前回のプリントから
十分に長い時間が経過しても、離型剤供給部材の離型剤
の偏在による影響なく、記録媒体に好適に未定着画像を
定着させる。

【００８９】請求項５記載の本発明は、請求項１記載の
発明において上記構成としたので、記録媒体の種類に対
応して離型剤供給部材の定着ローラに対する当接時間を
調節し、適切な量の離型剤を定着ローラに塗布すること
ができる。

【００９０】請求項６記載の本発明は、請求項１記載の
発明において上記構成としたので、画像の種類に対応し
て離型剤供給部材の定着ローラに対する当接時間を調節
し、適切な量の離型剤を定着ローラに塗布することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す概
略構成図である。

【図２】本発明の実施形態に係る定着装置の動作説明図
である。

【図３】本発明の実施形態に係るカムシャフト回転機構
の要部斜視図である。

【図４】本発明の実施形態に係るカムシャフト回転機構
の要部断面図である。

【図５】本発明の実施形態に係るカムシャフト回転機構
の動作説明図である。

【図６】本発明の実施形態に係るカムシャフト回転機構
の動作説明図である。

【図７】本発明の実施形態に係る新品検出機構の平面図
である。

【図８】本発明の実施形態に係る新品検出機構の側面図
である。

【図９】本発明の実施形態に係る新品検出機構の平面図
である。

【図１０】本発明の実施形態に係る制御ルーチンを示す
フローチャートである。

【図１１】本発明の実施形態に係る制御ルーチンを示す
フローチャートである。

【図１２】本発明の実施形態に係る制御ルーチンを示す
フローチャートである。

【図１３】本発明の実施形態に係る制御テーブルであ
る。

【図１４】本発明の実施形態に係る制御テーブルであ
る。

【図１５】本発明の実施形態に係る制御テーブルであ
る。

【符号の説明】

１０画像形成装置１４定着装置１８用紙（記録媒体）５６加熱ローラ（定着ローラ）６０オイルローラ（離型剤供給部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者幸内信光埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (72)発明者稲葉一美神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者内藤康隆神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者青島邦昌神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体の定着面に圧接することにより
未定着画像を前記定着面に定着させる定着ローラに対し
て、離型剤供給部材を当接させて前記定着ローラに離型
剤を塗布する工程を有する離型剤塗布制御方法であっ
て、前記記録媒体への定着処理状況に基づいて、前記離型剤
塗布工程に連続して前記定着ローラに前記離型剤供給部
材を当接させ、所定時間、前記定着ローラを回転させる
ことを特徴とする定着装置の離型剤塗布制御方法。
【請求項２】離型剤供給部材が新品に交換された場
合、前記離型剤塗布工程に連続して前記定着ローラに前
記離型剤供給部材を当接させ、所定時間、前記定着ロー
ラを回転させることを特徴とする請求項１記載の定着装
置の離型剤塗布制御方法。
【請求項３】電源が投入された場合、前記離型剤塗布
工程に連続して前記定着ローラに前記離型剤供給部材を
当接させ、所定時間、前記定着ローラを回転させること
を特徴とする請求項１記載の定着装置の離型剤塗布制御
方法。
【請求項４】前回のプリント終了時から今回のプリン
ト指示までの時間が設定された許容時間を超えた場合、
前記離型剤塗布工程に連続して前記定着ローラに前記離
型剤供給部材を当接させ、所定時間、前記定着ローラを
回転させることを特徴とする請求項１記載の定着装置の
離型剤塗布制御方法。
【請求項５】記録媒体の種類に対応して前記所定時間
を変更することを特徴とする請求項１記載の定着装置の
離型剤塗布制御方法。
【請求項６】白黒・カラー等の画像の種類に対応して
前記所定時間を変更することを特徴とする請求項１記載
の定着装置の離型剤塗布制御方法。