JPH1116465A - サーマルプロテクタ - Google Patents
サーマルプロテクタInfo
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- JPH1116465A JPH1116465A JP9168248A JP16824897A JPH1116465A JP H1116465 A JPH1116465 A JP H1116465A JP 9168248 A JP9168248 A JP 9168248A JP 16824897 A JP16824897 A JP 16824897A JP H1116465 A JPH1116465 A JP H1116465A
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- fixed
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- nickel
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低抵抗な電極材料同士の抵抗溶接を可能にで
き、部品点数の削減および生産性の良好なサーマルプロ
テクタを得る。 【解決手段】 ケース７内に、可動接点２と可動アーム
３と熱応動素子４とからなる可動電極１、およびこの可
動電極１に対向して設けられた一端部に固定接点５を有
する固定電極６を備えている。可動電極１は、一端部を
一方の面側に折り返して形成した爪部８を有する可動ア
ーム３と、この爪部８に、一端部をわずかの裕度をもっ
て係止された熱によって動作する熱応動素子４と、可動
アーム３の爪部８とは逆の面に設けられた可動接点２と
からなる。可動アーム３は、その他端部を、可動電極支
持板９と固定電極支持板１０とが一体に固定された樹脂
ビード１１の可動電極支持板９に、熱応動素子４を挟ん
で抵抗溶接によって固定されている。
き、部品点数の削減および生産性の良好なサーマルプロ
テクタを得る。 【解決手段】 ケース７内に、可動接点２と可動アーム
３と熱応動素子４とからなる可動電極１、およびこの可
動電極１に対向して設けられた一端部に固定接点５を有
する固定電極６を備えている。可動電極１は、一端部を
一方の面側に折り返して形成した爪部８を有する可動ア
ーム３と、この爪部８に、一端部をわずかの裕度をもっ
て係止された熱によって動作する熱応動素子４と、可動
アーム３の爪部８とは逆の面に設けられた可動接点２と
からなる。可動アーム３は、その他端部を、可動電極支
持板９と固定電極支持板１０とが一体に固定された樹脂
ビード１１の可動電極支持板９に、熱応動素子４を挟ん
で抵抗溶接によって固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常時閉接点形自己
復帰式サーマルプロテクタに関するものである。
復帰式サーマルプロテクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】常時閉接点型自己復帰式サーマルプロテ
クタは、通常、電気機器の電源回路等に接続され、その
電気機器に過大な電流が流れたり、周囲温度が異常に高
くなったときに限り、熱応動素子による反転動作でスイ
ッチ接点を開き、給電を遮断してその電気回路を保護す
る。そして、給電が遮断されると熱応動素子は温度低下
するのでスイッチ接点は閉じて再び給電を再開させる働
きを持つ。したがって、危険防止に役立つだけでなく、
電気機器を常に所定の温度範囲で動作させることができ
る。また、電気機器の異常を報知させることもできる。
クタは、通常、電気機器の電源回路等に接続され、その
電気機器に過大な電流が流れたり、周囲温度が異常に高
くなったときに限り、熱応動素子による反転動作でスイ
ッチ接点を開き、給電を遮断してその電気回路を保護す
る。そして、給電が遮断されると熱応動素子は温度低下
するのでスイッチ接点は閉じて再び給電を再開させる働
きを持つ。したがって、危険防止に役立つだけでなく、
電気機器を常に所定の温度範囲で動作させることができ
る。また、電気機器の異常を報知させることもできる。
【０００３】近年、電気機器のなかでも特にモータ等に
使用される電流容量の比較的大きいサーマルプロテクタ
は、一層の小型化、低コスト化が要求されている。この
ようなサーマルプロテクタは熱応動素子に抵抗値の高い
材料が用いられており、この熱応動素子に大電流が流れ
ると、この熱応動素子は自己発熱によって温度が上昇し
所望の動作電流に達するまでに反転動作によって接点が
開いてしまう。
使用される電流容量の比較的大きいサーマルプロテクタ
は、一層の小型化、低コスト化が要求されている。この
ようなサーマルプロテクタは熱応動素子に抵抗値の高い
材料が用いられており、この熱応動素子に大電流が流れ
ると、この熱応動素子は自己発熱によって温度が上昇し
所望の動作電流に達するまでに反転動作によって接点が
開いてしまう。
【０００４】この対策として、このような電流容量の比
較的大きいサーマルプロテクタでは、熱応動素子に、で
きる限りの低抵抗な電極材料を使用することが考えられ
る。そして、このようなサーマルプロテクタとして、図
４に示すように、低抵抗な電極材料からなる熱応動素子
１４よりもさらに低抵抗な電極材料からなる可動アーム
１５とを組み合わせた可動電極１６を備えたものが知ら
れている（特開平４−９５３２４号公報）。すなわち大
電流が流れても、抵抗の低い方の可動アーム１５に電流
を分流させることにより、熱応動素子１４の発熱をでき
る限り抑制し、所望の動作電流で接点を開かせようとす
るものである。
較的大きいサーマルプロテクタでは、熱応動素子に、で
きる限りの低抵抗な電極材料を使用することが考えられ
る。そして、このようなサーマルプロテクタとして、図
４に示すように、低抵抗な電極材料からなる熱応動素子
１４よりもさらに低抵抗な電極材料からなる可動アーム
１５とを組み合わせた可動電極１６を備えたものが知ら
れている（特開平４−９５３２４号公報）。すなわち大
電流が流れても、抵抗の低い方の可動アーム１５に電流
を分流させることにより、熱応動素子１４の発熱をでき
る限り抑制し、所望の動作電流で接点を開かせようとす
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低抵抗
の電極材料からなる熱応動素子を使用すると、抵抗溶接
による可動アーム１５と熱応動素子１４との固着がきわ
めて難しい問題がある。そのため従来のこの種のサーマ
ルプロテクタは図４に示すように固定電極１７と熱応動
素子１４と可動アーム１５との一体化を図るため、絶縁
樹脂ブロック１８，１９を使用し、樹脂ケース７内でこ
れら固定電極１７、可動アーム１５、熱応動素子１４を
押しつけて固定している。また、その固定には樹脂溶着
による、かしめを行っていた。したがって、従来の構成
では、構成部品点数が多くなるとともに、生産性も悪く
なり低コスト化ができないという問題があった。
の電極材料からなる熱応動素子を使用すると、抵抗溶接
による可動アーム１５と熱応動素子１４との固着がきわ
めて難しい問題がある。そのため従来のこの種のサーマ
ルプロテクタは図４に示すように固定電極１７と熱応動
素子１４と可動アーム１５との一体化を図るため、絶縁
樹脂ブロック１８，１９を使用し、樹脂ケース７内でこ
れら固定電極１７、可動アーム１５、熱応動素子１４を
押しつけて固定している。また、その固定には樹脂溶着
による、かしめを行っていた。したがって、従来の構成
では、構成部品点数が多くなるとともに、生産性も悪く
なり低コスト化ができないという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、低抵抗な電極材料同士の抵抗溶接を
可能にでき、部品点数の削減および生産性の良好なサー
マルプロテクタを提供しようとするものである。
になされたもので、低抵抗な電極材料同士の抵抗溶接を
可能にでき、部品点数の削減および生産性の良好なサー
マルプロテクタを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプロテ
クタは、一方の面に爪部を有し、かつ他方の面に可動接
点を有する可動アームと、熱によって動作し、かつ一端
部が前記爪部に裕度をもって係止された熱応動素子とか
らなる可動電極と、前記可動電極を支持した可動電極支
持板とを具備し、前記可動アームの一端部が、前記可動
電極支持板に、前記熱応動素子を挟んで抵抗溶接で固定
された構成を有している。
クタは、一方の面に爪部を有し、かつ他方の面に可動接
点を有する可動アームと、熱によって動作し、かつ一端
部が前記爪部に裕度をもって係止された熱応動素子とか
らなる可動電極と、前記可動電極を支持した可動電極支
持板とを具備し、前記可動アームの一端部が、前記可動
電極支持板に、前記熱応動素子を挟んで抵抗溶接で固定
された構成を有している。
【０００８】これにより、低抵抗な（導電性が大きい）
電極材料同士を抵抗溶接することができ、部品点数の削
減が可能で、生産性の良好な低コストのサーマルプロテ
クタを得ることができる。
電極材料同士を抵抗溶接することができ、部品点数の削
減が可能で、生産性の良好な低コストのサーマルプロテ
クタを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１から図３を用いて説明する。
て図１から図３を用いて説明する。
【００１０】図１および図２に示す本発明の第１の実施
形態であるサーマルプロテクタは、幅６ｍｍ、厚み３ｍ
ｍ、長さ１８ｍｍのケース７内に、可動接点２と可動ア
ーム３と熱応動素子４とからなる可動電極１、およびこ
の可動電極１に対向して設けられた一端部に固定接点５
を有する固定電極６を備えている。
形態であるサーマルプロテクタは、幅６ｍｍ、厚み３ｍ
ｍ、長さ１８ｍｍのケース７内に、可動接点２と可動ア
ーム３と熱応動素子４とからなる可動電極１、およびこ
の可動電極１に対向して設けられた一端部に固定接点５
を有する固定電極６を備えている。
【００１１】可動電極１は、一端部を一方の面側に折り
返して形成した爪部８を有する可動アーム３と、この爪
部８に、一端部をわずかの裕度（熱応動素子の厚さの約
２倍）をもって係止された熱によって動作する熱応動素
子４と、可動アーム３の爪部８とは逆の面に設けられた
可動接点２とからなる。
返して形成した爪部８を有する可動アーム３と、この爪
部８に、一端部をわずかの裕度（熱応動素子の厚さの約
２倍）をもって係止された熱によって動作する熱応動素
子４と、可動アーム３の爪部８とは逆の面に設けられた
可動接点２とからなる。
【００１２】可動アーム３は、その他端部を、可動電極
支持板９と固定電極支持板１０とが一体に固定された樹
脂ビード１１の可動電極支持板９に、熱応動素子４を挟
んで抵抗溶接によって固定されている。
支持板９と固定電極支持板１０とが一体に固定された樹
脂ビード１１の可動電極支持板９に、熱応動素子４を挟
んで抵抗溶接によって固定されている。
【００１３】可動アーム３の一端部に設けられた可動接
点２は、固定電極６の固定接点５と対向して設けられて
いる。すなわち、熱により熱応動素子４が反転動作する
と、熱応動素子４は可動アーム３に係止されているの
で、可動アーム３も同時に反転動作を行い、可動接点２
は熱応動素子４の動作によって固定接点５と接離する。
点２は、固定電極６の固定接点５と対向して設けられて
いる。すなわち、熱により熱応動素子４が反転動作する
と、熱応動素子４は可動アーム３に係止されているの
で、可動アーム３も同時に反転動作を行い、可動接点２
は熱応動素子４の動作によって固定接点５と接離する。
【００１４】固定電極６の他端部は固定電極支持板１０
に溶接により固定されている。樹脂ビード１１の反対側
には可動電極支持板９および固定電極支持板１０の一部
が延出しており、この延出した可動電極支持板９および
固定電極支持板１０には外部リード線１２が接続されて
いる。
に溶接により固定されている。樹脂ビード１１の反対側
には可動電極支持板９および固定電極支持板１０の一部
が延出しており、この延出した可動電極支持板９および
固定電極支持板１０には外部リード線１２が接続されて
いる。
【００１５】可動電極支持板９には１８〜３５％ＩＡＣ
Ｓ（国際標準軟銅：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｎ
ｎｅａｌｅｄ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｔａｎｄａｒｄ）の黄
銅、可動アーム３には４５〜６５％ＩＡＣＳのニッケル
−ベリリウム−銅系、ニッケル−珪素−銅系、ニッケル
−珪素−亜鉛−銅系、鉄−錫−亜鉛−銅系のいずれか一
つからなり、熱応動素子４には、２〜１２％ＩＡＣＳの
ニッケル−モリブデンもしくはクロム−鉄／ニッケル−
鉄系からなるバイメタル、またはニッケル−マンガン−
鉄／ニッケル／ニッケル−鉄系、銅−ニッケル−マンガ
ン／銅もしくは銅−ニッケル／ニッケル−鉄系からなる
トリメタルを用いるのが好ましい。
Ｓ（国際標準軟銅：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｎ
ｎｅａｌｅｄ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｔａｎｄａｒｄ）の黄
銅、可動アーム３には４５〜６５％ＩＡＣＳのニッケル
−ベリリウム−銅系、ニッケル−珪素−銅系、ニッケル
−珪素−亜鉛−銅系、鉄−錫−亜鉛−銅系のいずれか一
つからなり、熱応動素子４には、２〜１２％ＩＡＣＳの
ニッケル−モリブデンもしくはクロム−鉄／ニッケル−
鉄系からなるバイメタル、またはニッケル−マンガン−
鉄／ニッケル／ニッケル−鉄系、銅−ニッケル−マンガ
ン／銅もしくは銅−ニッケル／ニッケル−鉄系からなる
トリメタルを用いるのが好ましい。
【００１６】次に、本発明の第２の実施形態であるサー
マルプロテクタについて説明する。図３に示す本実施形
態のサーマルプロテクタは、図１および図２に示す上記
実施形態において、固定電極６と固定電極支持板１０と
を同一体とした固定電極体１３を用いたものである。す
なわち、上記実施形態では、一端部に固定接点５が配設
された固定電極６を固定電極支持板１０に固定した構成
であったが、本実施形態では、電極間の低抵抗化をさら
に図るため、図３に示すように、固定電極６と固定電極
支持板１０とを同一体とした固定電極体１３が用いられ
ている。この場合、上記実施形態に示す固定電極６と固
定電極支持板１０との接続部の抵抗を除去することがで
き、さらに大電流化を図ることができる。
マルプロテクタについて説明する。図３に示す本実施形
態のサーマルプロテクタは、図１および図２に示す上記
実施形態において、固定電極６と固定電極支持板１０と
を同一体とした固定電極体１３を用いたものである。す
なわち、上記実施形態では、一端部に固定接点５が配設
された固定電極６を固定電極支持板１０に固定した構成
であったが、本実施形態では、電極間の低抵抗化をさら
に図るため、図３に示すように、固定電極６と固定電極
支持板１０とを同一体とした固定電極体１３が用いられ
ている。この場合、上記実施形態に示す固定電極６と固
定電極支持板１０との接続部の抵抗を除去することがで
き、さらに大電流化を図ることができる。
【００１７】なお、上記各本実施形態では爪部８を、可
動アーム３の一端部を折り返して形成したが、可動アー
ム３の先端中央部に切り起こしたものを用いてもよい。
動アーム３の一端部を折り返して形成したが、可動アー
ム３の先端中央部に切り起こしたものを用いてもよい。
【００１８】通常、抵抗溶接するには対象となる材料同
士の導電性が大きい（抵抗値が低い）と溶接することが
できない。前述の可動電極支持板９と可動アーム３との
両者を溶接しようとしても、両者は抵抗値が低すぎるた
め溶接抵抗法での固着は困難である。
士の導電性が大きい（抵抗値が低い）と溶接することが
できない。前述の可動電極支持板９と可動アーム３との
両者を溶接しようとしても、両者は抵抗値が低すぎるた
め溶接抵抗法での固着は困難である。
【００１９】しかしながら、両者の間に上述の適度な導
電性を有するバイメタルあるいはトリメタルの熱応動素
子を挟むことにより、抵抗溶接が可能となり、さらに、
サーマルプロテクタとして、十分な溶接強度を保持する
ことができることを確認した。
電性を有するバイメタルあるいはトリメタルの熱応動素
子を挟むことにより、抵抗溶接が可能となり、さらに、
サーマルプロテクタとして、十分な溶接強度を保持する
ことができることを確認した。
【００２０】上述した電極材料の導電性よりも、さらに
導電性の高いバイメタルもしくはトリメタルを使用して
も、まったく溶接ができないかあるいは、溶接強度が極
端に低下し実用のレベルに達しないことも確認できた。
導電性の高いバイメタルもしくはトリメタルを使用して
も、まったく溶接ができないかあるいは、溶接強度が極
端に低下し実用のレベルに達しないことも確認できた。
【００２１】すなわち、本発明は電極材料の選定と組合
せにより、従来では困難とされていた溶接方式でも、可
動アーム３と熱応動素子４とを可動電極支持板９に固定
できることから、図４に示す従来のサーマルプロテクタ
に用いたこれら可動アーム、熱応動素子、可動電極支持
板を一体化するための樹脂ブロックからなる構成部品を
必要とせず、また樹脂の溶融によるかしめの工程も省く
ことができ、生産性の向上を図ることができ、低コスト
でかつ大電流にも適用可能なサーマルプロテクタを得る
ことができるものである。
せにより、従来では困難とされていた溶接方式でも、可
動アーム３と熱応動素子４とを可動電極支持板９に固定
できることから、図４に示す従来のサーマルプロテクタ
に用いたこれら可動アーム、熱応動素子、可動電極支持
板を一体化するための樹脂ブロックからなる構成部品を
必要とせず、また樹脂の溶融によるかしめの工程も省く
ことができ、生産性の向上を図ることができ、低コスト
でかつ大電流にも適用可能なサーマルプロテクタを得る
ことができるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、可動アーム、
熱応動素子、可動電極支持板の適切な材料選定により、
従来では困難とされていた溶接方式でも、可動アーム、
熱応動素子、可動電極支持板を一体化することができ、
従来品に比較して構成部品の削減、生産性の向上を図る
ことができ、低コストでかつ大電流にも適応可能なサー
マルプロテクタを得ることができるものである。
熱応動素子、可動電極支持板の適切な材料選定により、
従来では困難とされていた溶接方式でも、可動アーム、
熱応動素子、可動電極支持板を一体化することができ、
従来品に比較して構成部品の削減、生産性の向上を図る
ことができ、低コストでかつ大電流にも適応可能なサー
マルプロテクタを得ることができるものである。
【図１】本発明の第１の実施形態であるサーマルプロテ
クタの一部切欠正面図
クタの一部切欠正面図
【図２】同じくサーマルプロテクタの一部切欠側面図
【図３】本発明の第２の実施形態であるサーマルプロテ
クタの一部切欠正面図
クタの一部切欠正面図
【図４】従来のサーマルプロテクタの一部切欠正面図
１ 可動電極 ２ 可動接点 ３ 可動アーム ４ 熱応動素子 ５ 固定接点 ６ 固定電極 ７ ケース ８ 爪部 ９ 可動電極支持板 １０ 固定電極支持板 １１ 樹脂ビード
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の面に爪部を有し、かつ他方の面に
可動接点を有する可動アームと、熱によって動作し、か
つ一端部が前記爪部に裕度をもって係止された熱応動素
子とからなる可動電極と、前記可動電極を支持した可動
電極支持板とを具備し、前記可動アームの一端部が、前
記可動電極支持板に、前記熱応動素子を挟んで抵抗溶接
で固定されていることを特徴とするサーマルプロテク
タ。 - 【請求項２】 ケース内に、一方の面に爪部を有し、か
つ他方の面に可動接点を有する可動アームと、熱によっ
て動作し、かつ一端部が前記爪部に裕度をもって係止さ
れた熱応動素子とからなる可動電極と、前記可動電極に
対向して設けられ、かつ前記熱応動素子の動作によって
前記可動接点と接離する固定接点が一端部に設けられた
固定電極と、可動電極支持板と固定電極支持板とが固定
された樹脂ビードとを具備し、前記固定電極の他端部
が、前記固定電極支持板に固定されているとともに、前
記可動アームの一端部が、前記樹脂ビードの前記可動電
極支持板に、前記熱応動素子を挟んで抵抗溶接で固定さ
れていることを特徴とするサーマルプロテクタ。 - 【請求項３】 前記可動電極支持板が１８〜３５％ＩＡ
ＣＳの黄銅、前記可動アームが４５〜６５％ＩＡＣＳの
ニッケル−ベリリウム−銅系、ニッケル−珪素−銅系、
ニッケル−珪素−亜鉛−銅系、鉄−錫−亜鉛−銅系のい
ずれか一つからなり、前記熱応動素子が２〜１２％ＩＡ
ＣＳのニッケル−モリブデンもしくはクロム−鉄／ニッ
ケル−鉄系からなるバイメタル、またはニッケル−マン
ガン−鉄／ニッケル／ニッケル−鉄系、銅−ニッケル−
マンガン／銅もしくは銅−ニッケル／ニッケル−鉄系か
らなるトリメタルであることを特徴とする請求項１から
請求項２のいずれかに記載のサーマルプロテクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168248A JPH1116465A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | サーマルプロテクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9168248A JPH1116465A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | サーマルプロテクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116465A true JPH1116465A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15864508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9168248A Pending JPH1116465A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | サーマルプロテクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1116465A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114227A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-08 | Idec Izumi Corp | Method of manufacturing contact member |
| JPS60185325A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | 松下電器産業株式会社 | サ−マルプロテクタ |
| JPS61159289A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kobe Steel Ltd | 電気抵抗溶接法 |
| JPH01204324A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | サーマルプロテクタ |
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| JPH0344844U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 | ||
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| JPH08325681A (ja) * | 1985-04-26 | 1996-12-10 | Olin Corp | 改善された組合せの極限引張強さ、電気伝導性および耐応力緩和性を有する銅基合金の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9168248A patent/JPH1116465A/ja active Pending
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