JPH1116471A - リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】終端負荷荷重に対する調整を行う場合に接圧が
ばらつき難く、且つ調整が容易に行えるリレーを提供す
るにある。 【解決手段】補助接点ブロック１６の可動接点ばね３５
は一端を可動端子板３３の中間部の固定端子板１９側の
側面に鋲等により固定されて、自由端の近傍側面に設け
た可動接点を固定端子板１９の他端に設けた固定接点１
９ａに弾性により接触させている。そして可動端子板３
３の他端及び可動接点ばね３５の自由端は、補助接点ブ
ロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んだ際に、可動枠
１の手動レバー部２１の側面に対向するような長さに形
成され、可動接点ばね３５の自由端は手動レバー部２１
の先端側面に形成せる補助接点駆動部２１ａに弾接して
いる。負荷荷重の調整を行う場合には、手動レバー部２
１を操作して手動レバー部２１により可動端子板３３の
先端を押して変形させることにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ負荷や
ランプ負荷の突入電流が大きい負荷を開閉する接点装置
を有するリレーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のリレーとしては、特願平７−２
１３６４５号に記載されているようなリレーがある。こ
のリレーはメインとなる接点ブロック以外に、補助接点
ブロックがあり、この補助接点ブロックはメインとなる
接点ブロックの開閉駆動を行う可動枠に、可動接点ばね
が弾接し、可動枠を電磁石装置により吸引回転させるこ
とによりメイン接点ブロックをカードを介して駆動する
際に可動枠の回転によりこの可動接点ばねをそのばね付
勢に抗して押動し可動接点ばねの先端の可動接点を固定
接点に接触させる構成となっており、可動枠には可動接
点ばねによるばね負荷がかかっている。従ってこの可動
接点ばねによる負荷荷重を調整することで、リレーの終
端荷重を調整することができるので、従来はこの可動接
点ばねを変形させることによりリレーの終端荷重を調整
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような補助接点
ブロックの可動接点ばねを用いて負荷荷重の調整を行う
場合、負荷荷重の調整範囲をカバーするために可動ばね
を大きく変形させる必要がある。そのためにはばね係数
の小さいばねを使う必要がある。またメイン接点ブロッ
ク側が片切りなのか、両切りなのかによって負荷の大き
さが異なるため調整する範囲も大きく異なり、そのため
素材の異なる部品を必要とし、しかも調整範囲が大きい
ため接圧の変動が大きく、負荷開閉能力、接触信頼性が
ばらつくという問題があった。

【０００４】一般的には負荷荷重の調整では、フレキシ
ャーばねを用いて固定端子を曲げることで調整を行うこ
とが為されているが、この種のリレーにおいてはＮＯ側
の負荷荷重の調整を目的とすることが上記調整方法では
採用できないという問題があった。 本発明は、上記の
問題点に鑑みて為されたもので、請求項１乃至４記載の
発明の目的とするところは、終端荷重に対する調整を行
う場合に接圧がばらつき難く、且つ調整が容易に行える
リレーを提供するにある。

【０００５】請求項５の発明の目的とするところは、負
荷荷重の調整を行うのに用いる補助接点ブロックの可動
端子板を、負荷が大きくことなる片切り、両切りの各仕
様に対して共通部品化することができるリレーを提供す
るにある。請求項６、請求項７に記載の発明の目的とす
るところは、電磁石装置の鉄芯のかしめ具合が良好で且
つ磁気特性が鉄芯の磁極部の両側の磁極面で差が無いリ
レーを提供するにある。

【０００６】請求項８乃至請求項１０に記載の発明の目
的とするところは鉄芯の抜き加工によるだれが発生する
鉄芯の角部と接極子との接触を防止して磁気特性の安定
化を図ったリレーを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、可
動枠に設けた接極子を鉄芯に吸引させて可動枠を回転運
動させる電磁石装置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石
ブロックと、該電磁石ベースとは別体の接点ベースに接
点装置を組み込んだ接点ブロックと、電磁石ベースに組
み込まれる補助接点ブロックとを組合せ、電磁石ブロッ
クの一側部に可動枠の可動端側の端部を位置させ、該電
磁石ブロックの可動枠の可動端側の端部が位置する一側
部に接点ブロックを結合し、可動枠と接点ブロックに設
けた回転運動をするカードとを機械的に結合し、可動枠
の回転運動に連動するカードにより接点装置を開閉させ
るようにした機構を備え、補助接点ブロックには固定端
子板と、これに略平行に一端を固定して配設した可動端
子板と、可動端子板の一端部付近に一端が固定され自由
端側に設けた可動接点を固定端子板の固定接点に弾接さ
せた可動接点ばねとを設けて、可動端子板の自由端位置
を可動接点ばねの自由端位置と略同じ位置となるように
可動端子板の長さを設定し、可動枠には可動枠の回転運
動により補助接点ブロックに備わった可動接点ばねの自
由端を押し駆動して可動接点を固定接点より開離させる
補助接点駆動部とを設け、負荷荷重の調整を可動端子板
の変形により行うようにして成ることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、可動枠に、外部から可動枠を回転運動させる手動
レバー部を設け、手動レバー部により可動枠を回転させ
て補助接点駆動部により可動端子板を変形可能として成
ることを特徴とする。請求項３の発明では、請求項１の
発明において、可動端子板に突起を設けるともに、電磁
石ベースに突起を外部から操作して可動端子板を変形可
能とする窓孔を設けて成ることを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、夫々が異なる負荷荷重に対応させて夫々の可動端
子板を変形調整した複数の補助接点ブロックから適宜選
択して組み込んで成ることを特徴とする。請求項５の発
明では、請求項１乃至４の発明において、可動端子板の
自由端から固定せる一端部付近に至る板面の略中心線上
に切り溝を形成して可動端子板を２分割し、接点ブロッ
クが片切り型の場合に２分割片の一方を切断して成るこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項６の発明では、請求項１乃至請求項
５の発明において、鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるとと
もに、重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の
角部のだれ部位を配置して構成して成ることを特徴とす
る。請求項７の発明では、請求項６の発明において、一
方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯に突起を貫挿さ
せる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿させ突起先端を
変形させてかしめ固定して成ることを特徴とする。

【００１１】請求項８の発明では、請求項１乃至請求項
５の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄
芯の先端角部に対応する部位に凹部を形成して成ること
を特徴とする。請求項９の発明では、請求項１乃至５の
発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の
先端角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起
を接極子の磁極面に形成して成ることを特徴とする。

【００１２】請求項１０の発明では、請求項１乃至５の
発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触す
る鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄
肉部として成ることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。 （実施形態１）本発明のリレーは図１に示すように、電
磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８とを組
合せて構成してある。

【００１４】電磁石ブロック５は図２に示すように、可
動枠１が鉄芯２に吸引されて接離動作する電磁石装置３
を電磁石ベース４に組み込んで構成してあり、接点ブロ
ック８は図３に示すように、上記電磁石ベース４とは別
体の接点ベース６に接点装置７を組み込んで構成してあ
り、電磁石ブロック５とこれとは別体の接点ブロック８
とを組合せた状態で電磁石装置３の可動枠１の駆動によ
り接点装置７の接点切り換えを行うようになっている。

【００１５】電磁石ベース４は角筒形又は有底角筒状
（すなわち一端が開口した箱状）をしており、図１に示
す実施形態においては一端面部が開口した有底の四角筒
状（すなわち有底角筒状）をした外殻本体部１５の一片
部に偏平な角筒状をした補助外殻部１７を一体に形成し
て構成してあり、外殻本体部１５の底面部に該当する部
分に端子挿入孔３２が穿孔してある。また、角筒状をし
た電磁石ベース４の一端部の開口端部側は後述の接点ブ
ロック８の四角筒状をした接点ベース６の被嵌合部１２
が嵌合するための四角筒状の嵌合部１１となっている。
嵌合部１１には係合孔１４が形成してある。係合孔１４
は四角筒状の４片のうち少なくとも一以上に設けるもの
であり、四角筒状の嵌合部１１の４片にそれぞれ設けて
もよく、あるいは図１の実施形態のように対向する２片
に設けてもよい。

【００１６】図１に示すように、外殻本体部１５の開口
端部側の一端部及び補助外殻部１７には上下に対向する
位置に後述の手動レバー部２１を挿通するための切欠部
９２，９２ｂが設けてある。電磁石装置３は図１に示す
ように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク２２、磁性
材からなる接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音
ダンパー４９等により構成してある。

【００１７】ヨーク２２は、ヨーク２２の主体を構成す
る磁性材からなるメインヨーク２３と、接極子２４と対
向する磁極面を有する一対の磁性材からなるサイドヨー
ク２５とで構成してある。ここで、図１に示す実施形態
ではメインヨーク２３はコ字状をしており、該メインヨ
ーク２３には鉄芯２の後端２ｂを嵌め込んでかしめ固定
する孔２２ｃが設けてある。メインヨーク２３のコ字状
をした両対向片の外面部にはそれぞれ後述の可動枠１の
一対の腕部２８の軸受け部５４を回転自在に軸支するた
めの軸部５１が設けてある。更に、このメインヨーク２
３のコ字状をした両対向片の先端面部の両側に一対の係
合溝部２６が形成してあり、サイドヨーク２５に係合溝
部２６に係合する被係合部２７が設けてあり、係合溝部
２６に被係合部２７を係合することで、コ字状をしたメ
インヨーク２３の先端部の両側にサイドヨーク２５を取
付けてある。

【００１８】コイルボビン３０にはＴ字型の鉄芯２がコ
イルボビン３０を合成樹脂で一体成形する際に同時成形
してインサートしてある。該鉄芯２の両端部はコイルボ
ビン３０から突出している。コイルボビン３０には両側
に鍔部７７が形成してあり、一方の鍔部７７にはコイル
端子取付け凹部９３が設けてあり、このコイル端子取付
け凹部９３に巻線９４の先端を接続するコイル端子６２
を嵌め込んで取付けてある。

【００１９】またコイルボビン３０には上記のように鉄
芯２が同時一体成形してあって、鉄芯２の両端部がコイ
ルボビン３０よりも突出しているが、図１に示すように
鉄芯２のＴ型先端２ａの突出部分の上下両側にコイルボ
ビン３０より突出部６１が突設してある。そして一方の
突出部６１はゴム製の静音ダンパー４９の取付け基台５
０を前方へ突出しており、この取付け基台５０には静音
ダンパー４９がダンバー押え板４９ａで押え付けるよう
に取付けてある。このように静音ダンパー４９の取付け
基台５０をコイルボビン３０に一体に形成することで、
静音ダンパー４９の位置精度が増し、安定した緩衝緩和
ができ、組立て工程も簡略化できることになる。

【００２０】可動枠１は中央片１ｂから両腕部２８を突
設した略コ字状をし、その両腕部２８の先端部には軸受
け部５４が設けてある。軸受け部５４はヨーク２２の主
体を構成するメインヨーク２３の両側にそれぞれ設けた
軸部５１に回転自在に軸支されるものである。可動枠１
の中央片１ｂの内側面には嵌め込み凹所（図示せず）が
形成してあり、この嵌め込み凹所に一対の接極子２４の
先端部間に永久磁石４０を介在させたブロックの先端部
が嵌め込まれて接着剤により接着して固着してある。接
極子２４の磁極面にはレシジュアルプレートが取着され
る。

【００２１】可動枠１は中央片１ｂから手動レバー部２
１を図１において上向きに突設してある。また、中央片
１ｂから腕部２８の突出方向と反対方向に向けて第１突
起部６３と第２突起部６４の２つの突起部が突設してあ
る。上記のように、コイルボビン３０、鉄芯２、ヨーク
２２、接極子２４、永久磁石４０、可動枠１、静音ダン
パー４９等を組立てて構成した電磁石装置３は電磁石ベ
ース４の四角筒状をした外殻本体部１５の窓孔から内部
に嵌め込まれて内装される。上記のようにして電磁石装
置３を電磁石ベース４に嵌め込んで取付けた状態では図
２に示すように電磁石ベース４の底面部の端子挿入孔３
２に電磁石装置３のコイルボビン３０のコイル端子６２
が貫通して外部に突出するものである。

【００２２】また、電磁石装置３を電磁石ベース４に嵌
め込んで取付けた状態では手動レバー部２１は図２のよ
うに切欠部９２ａ，９２ｂに挿通してあり、手動レバー
部２１の先端部が外部に突出している。この手動レバー
部２１を外部から操作することで、外部から可動枠１を
回転させるとともに、後述する補助接点ブロック１６の
補助用の可動接点ばね３５を開閉できるようになってい
る。

【００２３】外殻本体部１５に付設した筒状をした補助
外殻部１７には開口から補助接点ブロック１６を嵌め込
んで組み込んである。補助接点ブロック１６は図１に示
すように合成樹脂製のベース４４と、導電性の金属板か
らなる可動端子板３３と、導電性の金属板からなる固定
端子板１９と、ばね弾性を有する導電性金属板からなる
可動接点ばね３５等により構成されており、合成樹脂製
のベース４４には可動端子板３３と、固定端子板１９と
をベース４４上に形成した嵌め込み溝１６ａ，１６ｂに
後部を嵌め込んで略平行に配設するとともに、その後端
を外方向に突出してある。固定端子板１９は先端の可動
端子板３３側面に固定接点１９ａを固着してある。

【００２４】可動接点ばね３５は一端を可動端子板３３
の中間部の固定端子板１９側の側面に鋲等により固定さ
れて、図２に示すように自由端の近傍側面に設けた可動
接点３５ａを固定端子板１９の他端に設けた固定接点１
９ａに弾性により接触させている。そして可動端子板３
３の他端及び可動接点ばね３５の自由端は、補助接点ブ
ロック１６を補助外殻部１７に嵌め込んだ際に、切欠部
９２ａ，９２ｂに挿通された手動レバー部２１の側面に
対向するような長さに形成され、可動接点ばね３５の自
由端は手動レバー部２１の先端側面に形成せる補助接点
駆動部２１ａに弾接している。

【００２５】而して補助接点ブロック１６を補助外殻部
１７に嵌め込んで組み込んだ場合、上記手動レバー部２
１の先端部の外部に突出した部分を操作して可動枠１を
回転させることにより、補助接点ブロック１６の可動接
点ばね３５の自由端を手動レバー部２１の補助接点駆動
部２１ａにより押動して、可動接点ばね３５の可動接点
３５ａを固定接点１９ａより開離させることができるよ
うになっている。

【００２６】つまり、本実施形態においては、手動レバ
ー部２１を外部から操作することで、電磁石装置３の可
動枠１の手動操作と補助接点ブロック１６の接点開閉と
を行うことができるようになっている。接点ブロック８
は図１に示すように、角筒状（実施形態では四角筒状）
をした接点ベース６内に接点装置７を内装して構成して
ある。四角筒状をした接点ベース６の一端部は四角筒状
をした電磁石ベース４の一端部の嵌合部１１と嵌合する
ための四角筒状をした被嵌合部１２が形成してある。ま
た接点ベース６の他端部には他の接点ブロック８の接点
ベース６の被嵌合部１２と嵌合できるように嵌合部１
１′が設けてある。そして、被嵌合部１２、嵌合部１
１′のいずれかに係合突起１３を、他方に係合孔１４’
を形成してある。また、接点ブロック８の内部は仕切り
板１０１により２室に仕切ってある。

【００２７】接点装置７は可動端子部７６と固定端子部
７８とで構成してある。可動端子部７６は図１、図３に
示すように、可動端子７９にメイン可動接点８０を設け
たメイン可動ばね８１と、アーク可動接点８２を設けた
アーク可動ばね８３とを固着して構成してあり、また、
固定端子部７８は図１，図３に示すように、固定端子８
４にメイン可動接点８０と対向するメイン固定接点８５
と、アーク可動接点８２と対向するアーク固定接点８６
とを設けて構成してある。

【００２８】接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った
一方の室には可動端子部７６が内装される。可動端子７
９は両側に対向する突片を有するコ字状をしており、対
向する突片の一方にメイン可動接点８０を設けたメイン
可動ばね８１を固着すると共に他方の突片にアーク可動
接点８２を設けたアーク可動ばね８３を固着して全体が
Ｕ字状をした可動端子部７６が構成してある。また、メ
イン可動接点８０側の導電板１０６に一端部を接続し且
つ可動端子７９に他端部を接続した編組線９１をＵ字状
をした可動端子部７６のメイン可動ばね８１に沿わせて
ある。

【００２９】固定端子８４はコ字状をしており、一側片
にはメイン固定接点８５が設けてあり、他側片にはアー
ク固定接点８６が設けてあり、コ字状をした固定端子８
４を電磁石ベース４の仕切り板１０１により仕切った他
方の室から挿入して固定端子８４の両側片を仕切り板１
０１の孔部１０７に挿入して一方の室内に突入させるも
のであり、メイン可動接点８０とメイン固定接点８５と
が対向し、アーク可動接点８２とアーク固定接点８６と
が対向しているものである。

【００３０】ここで、アーク可動接点８２とアーク固定
接点８６とでアーク接点６７が構成してあり、上記アー
ク可動接点８２とアーク固定接点８６とはいずれも耐溶
着性能の良好な材料により形成してある。また、メイン
可動接点８０とメイン固定接点８５とでメイン接点６８
を構成してあり、上記メイン可動接点８０とメイン固定
接点８５とはいずれも接触抵抗性能の良好な材料により
形成してある。

【００３１】接点ベース６の仕切り板１０１で仕切った
一方の室にはカード１０が回転自在に内装してある。カ
ード１０は仕切り板１０１から突出した軸部１１４にカ
ード１０の一端部の孔１１５を回転自在に取付けてあ
る。而して電磁石ベース４の四角筒状をした嵌合部１１
に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部１２を嵌合
し、係合突起１３を係合孔１４に係合することで、電磁
石ベース４に別体の接点ベース６を接合するものであ
る。

【００３２】このように電磁石ベース４に別体の接点ベ
ース６を接合した際、電磁石ブロック５に設けた回転運
動をする可動枠１と、接点ブロック８に設けた回転運動
をするカード１０とは機械的に接続されるものである。
すなわち既に説明したように、可動枠１の回転先端部で
ある中央片１ｂに第１突起部６３と第２突起部６４とを
突設する。そして、カード１０には上記第１突起部６３
により作用される第１作用部６５と、第２突起部６４に
より作用される第２作用部６６とを設けるものである。

【００３３】ここで、接点装置７のアーク接点６７は第
１突起部６３により第１作用部６５を作用した際にオフ
からオンに切り換えられ且つ第１突起部６３による第１
作用部６５への作用の解除状態でオンとなるように設定
してあり、メイン接点６８は第２突起部６４により第２
作用部６６を作用した際にオフからオンに切り換えられ
且つ第２突起部６４による第２作用部６６への作用の解
除状態でオフとなるように設定してあり、更に、メイン
接点６８のオフからオンへの切り換えのタイミングをア
ーク接点６７のオフからオンへの切り換えのタイミング
よりも遅らせ且つアーク接点６７のオンからオフへの切
り換えのタイミングをメイン接点６８のオンからオフへ
の切り換えのタイミングよりも遅らせるように設定して
ある。

【００３４】つまり可動枠１は電磁石装置３の巻線への
励磁、逆励磁により永久磁石４０で夫々が異なる磁極面
となっている一対の接極子２４の一方をを鉄芯２の磁極
面及びサイドヨーク２５に吸引させて、可動枠１を回転
させ、可動枠１の可動によりカード１０を回転して接点
装置７を駆動すると共に、可動枠１の回転により補助接
点ブロック１６の可動接点ばね３５を押し動かして或い
は基に戻して可動接点３５ａと固定接点１９ａとを開離
或いは接触させるようになっている。

【００３５】ところで、電磁石ベース４の四角筒状をし
た嵌合部１１に接点ベース６の四角筒状をした被嵌合部
１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４に係合するこ
とで、電磁石ベース４に別体の接点ベース６を接合し、
電磁石ブロック５に設けた回転運動をする可動枠１と、
接点ブロック８に設けた回転運動をするカード１０とを
機械的に接続することで、片切りのリレーを構成するの
であるが、本実施形態では、二組の接点ブロック８を図
４に示すように重ねて両切り型を構成している。

【００３６】すなわち、接点ブロック８の四角筒状をし
た嵌合部１１′に別の接点ブロック８の四角筒状をした
被嵌合部１２を嵌合し、係合突起１３を係合孔１４’に
係合することで、接点ブロック８を重ねて着脱自在に接
合できるものである。ここで、両接点ブロック８間に図
１に示すような絶縁板１１８を介在して接合するもので
ある。外側に位置する接点ブロック８には係合突起１３
付の絶縁板１１８’を取付け、係合突起１３を外側に位
置する接点ブロック８の係合孔１４に係合するものであ
る。尚図１中３７はアークを吸引駆動するための電磁鉄
片である。

【００３７】また、カード１０には他の接点ブロック８
に設けたカード１０とピン７１により接続するための孔
部７２が設けてある。また、各接点ベース６に設けた仕
切り板１０１及び絶縁板１１８にはそれぞれ孔部１１
９、１２０が設けてある。そして、一方のカード１０の
孔部７２からピン７１を挿入し、該ピン７１を孔部１１
９、１２０を挿通して他方のカード１０の孔部７２に嵌
合するものである。

【００３８】ところで、本実施形態では、可動枠１の回
転時に補助接点ブロック１６の可動接点ばね３５をその
ばね弾性に抗して押し動かし、更に可動接点ばね３５が
可動端子板３３に当たることになり、従って図５に示す
ようにリレーとしてＮＯ側の終端荷重は可動端子板３３
の位置により決まる。従って本実施形態ではリレーとし
ての負荷荷重の調整を行う場合には、手動レバー部２１
を操作して手動レバー部２１の補助接点駆動部２１ａに
より可動端子板３３の先端を押して変形させることによ
り行う。この場合可動端子板３３の曲げ量は小さくて良
く、そのため可動接点ばね３５の接圧に影響を与えるこ
とは殆どなく、接圧特性にばらつきが生じ難い。図５中
は可動端子板による負荷を示し、はその調整必要範
囲を示す。

【００３９】尚補助接点ブロック１６の構成としては、
図６に示すように両側に腕片４４ａ，４４ａを突設した
合成樹脂製のベース４４上に固定端子板１９、可動接点
ばね３５、可動端子板３３を配設したものを用いても良
い。 （実施形態２）上記実施形態１では手動レバー部２１で
補助接点ブロック１６の可動端子板３３を変形して負荷
荷重の調整を行うようにしたものであるが、本実施形態
は図７に示すように可動端子板３３の上縁に調整操作用
突起３３ａを突設し、この突起３３ａを補助外殻部１７
に穿孔した窓孔１８を介して外部から可動端子板３３を
変形させて、負荷荷重の調整を可能としたものである。

【００４０】尚その他の構成は実施形態１と同じである
から、分解斜視図のみを示し、同じ構成、同じ役割を持
つ部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略す
る。 （実施形態３）上記実施形態１、２では手動レバー部２
１或いは調整操作用突起３３ａを用いて補助接点ブロッ
ク１６の可動端子板３３を変形させ、負荷荷重の調整を
行うようにしたものであるが、本実施形態は図８に示す
ように予め電磁石装置３のばらつきに対して予め分類さ
れた複数種の補助接点ブロック１６Ａ…を準備して、こ
れらの補助接点ブッロック１６Ａ…を補助外殻部１７に
順次挿入して、最適な負荷荷重となる補助接点ブッロッ
クを選択するようにしたもので、調整の簡素化を図った
ものである。

【００４１】尚他の構成は実施形態１と同じであるか
ら、分解斜視図のみを示し、同じ構成、同じ役割を持つ
部材には同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。 （実施形態４）上記実施形態１乃至３は両切り型であっ
たが、片切り型の場合、負荷荷重は当然大きく異なる。
本実施形態では、可動端子板３３を図９（ａ）に示すよ
うに先端より切り溝を入れて上下に平行する２つの分割
片３３Ａ，３３Ｂに分断し、両切り型のリレーの場合に
はこのままの可動端子板３３を補助接点ブロック１６に
用い、片切り型のリレーの場合には、図９（ｂ）に示す
ように一片、この場合３３Ａを切断して図９（ｃ）のよ
うな可動端子板３３を形成し、この可動端子板３３を使
用することにより、片切り型リレーに対応した負荷荷重
の調整を行うことができるようにしたものである。

【００４２】つまり可動端子板３３を両切り型、片切り
型のリレーの共通の部品として持ちいることができるよ
うにしてコストの低減を図ったものである。図１０は本
実施形態の可動端子板３３を用いた片切り型リレーを示
すものであるが可動端子板３３以外の構成は実施形態１
と同じであるから、同じ構成、同じ役割を持つ部材には
同じ番号、同じ記号を付して説明は省略する。

【００４３】また本実施形態の可動端子板３３は実施形
態１乃至３に用いることができるのは勿論のこと、後述
する各実施形態に用いることもできるのは言うまでもな
い。 （実施形態５）上記実施形態１乃至４に用いる電磁石装
置３の鉄芯２は電磁軟鉄を打ち抜き加工して形成したも
のであるが、板厚さが大きい場合、抜き加工時のだれに
より切断部位である角部に大きなＲ面が形成されてしま
うという問題がある。

【００４４】そのためメインヨーク２２の孔２２ｃに鉄
芯２の後端２ｂをかしめ固定する場合に、良好なかしめ
強度が得られないという問題や、鉄芯２の角部は板厚の
両側でＲ面の大きさが違うため、Ｔ字型先端２ａ両側磁
極面において磁気特性が異なってしまう。つまりリレー
としてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸
引）特性が異なるという問題がある。

【００４５】そこで本実施形態では、図１１，図１２に
示すように２枚の分割鉄芯２Ａ．２Ｂを重ねて固着して
鉄芯２を構成したもので、分割鉄芯２Ａ．２Ｂは抜き加
工時の抜き方向を夫々変えているもの使用し、Ｒ面５５
が発生している角部が内側となるように重ねて固着しコ
イルボビン３０にインサートしてある。従って、鉄芯２
Ａ，２Ｂで構成される鉄芯２のＴ字型先端２ａの両側磁
極面の角部を先鋭なエッジとすることができるととも
に、両側の磁極面が対称となりリレーとしてＮＯ（常開
側）とＮＣ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるの
を無くすことができる。またメインヨーク２２の孔２２
ｃに後端２ｂを挿入してかしめ固定する場合にもだれに
よって形成されるＲ面の影響を受けることがなく、良好
なかしめ強度が後端２ｂの長さを長くすることなく十分
に得られることになる。

【００４６】尚他の構成は実施形態１と同じであるか
ら、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ
記号を付して説明は省略する。勿論実施形態２、３、４
に本実施形態の鉄芯構成を採用しても勿論良い。 （実施形態６）本実施形態は分割鉄芯２Ａ，２Ｂの重ね
る際に一方、例えば２Ａの中央片の２ヶ所に突起６９を
設け、他方に突起６９を貫挿させる孔７０を設け、図１
３乃至図１５に示すように突起６９を孔７０に貫挿して
孔７０の広径部７０ａで突起６９の先端を変形させ、そ
の変形部６９ａでかしめ固定することにより両分割鉄芯
２Ａ，２Ｂを互いに固着して鉄芯２を構成した点に特徴
がある。

【００４７】尚他の構成は実施形態１，５と同じである
から、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同
じ記号を付して説明は省略する。勿論実施形態２、３、
４に本実施形態の鉄芯構成を採用しても勿論良い。 （実施形態７）上記実施形態５、６では鉄芯の抜き加工
により角部にＲ面が発生することによる磁気特性上の不
都合を防ぐために２枚の分割鉄芯２Ａ，２Ｂを重ねて鉄
芯２を構成していたが、本実施形態は、図１６に示すよ
うに鉄芯２の磁極面に対向する接極子２４の面に図にお
いて縦方向の凹部３８を設け、図１７に示すように鉄芯
２のＴ型先端２ａの先部側縁である角部３９が接触しな
いようにしてこの角部３９のＲ面による磁気特性の影響
を無くして両側の接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接
触状態を同条件とし、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮ
Ｃ（常閉側）とで磁気（吸引）特性が異なるのを無くし
た点に特徴を有する。

【００４８】尚他の構成は実施形態１と同じであるか
ら、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ
記号を付して説明は省略する。勿論実施形態２、３、４
に本実施形態の接極子構成を採用しても勿論良い。 （実施形態８）実施形態８では鉄芯２の磁極面に対向す
る接極子２の面に縦方向の凹部３８を設け、鉄芯２のＴ
型先端２ａの先部側縁である角部３９が接触しないよう
にしたものであるが、本実施形態では、図１８に示すよ
うに鉄芯２の磁極面に対向する接極子２の面に縦方向の
凸部４１を形成したもので、図１９に示すように鉄芯２
のＴ型先端２ａの角部３９が接触しないようにしてこの
角部３９のＲ面による磁気特性の影響を無くして両側の
接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接触状態を同条件と
し、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常閉側）とで
磁気（吸引）特性が異なるのを無くした点に特徴を有す
る。そして凸部４１と鉄芯２との吸着により、吸引力の
立ち上がりを押えられるため、レシュジュアルプレート
を必要としない。

【００４９】尚他の構成は実施形態１と同じであるか
ら、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ
記号を付して説明は省略する。勿論実施形態２、３、４
に本実施形態の接極子構成を採用しても勿論良い。 （実施形態９）実施形態７、８は共に接極子２４に凹部
３８或いは凸部４１を設けて鉄芯２の角部３９と接極子
２との接触を避けるようにしたが、本実施形態は、図２
０に示すように鉄芯２のＴ型先端２ａの先端部分の板厚
を減少させて薄肉部２ｃとしたもので、図２１に示すよ
うに鉄芯２の先端側縁である角部３９が接触しないよう
にしてこの角部３９のＲ面による磁気特性の影響を無く
して両側の接触子２４と、鉄芯２の磁極面との接触状態
を同条件とし、リレーとしてＮＯ（常開側）とＮＣ（常
閉側）で磁気（吸引）特性が異なるのを無くした点に特
徴を有する。本実施形態の場合には、接極子２４の形状
変更なしで行けるため接極子２４を平押しによって製造
でき、寸法管理が実施形態１乃至６と同様に容易であ
る。

【００５０】尚他の構成は実施形態１と同じであるか
ら、同じ構成、同じ役割を持つ部材には同じ番号、同じ
記号を付して説明は省略する。勿論実施形態２、３、４
に本実施形態の接極子構成を採用しても勿論良い。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の発明は、可動枠に設けた接極
子を鉄芯に吸引させて可動枠を回転運動させる電磁石装
置を電磁石ベースに組み込んだ電磁石ブロックと、該電
磁石ベースとは別体の接点ベースに接点装置を組み込ん
だ接点ブロックと、電磁石ベースに組み込まれる補助接
点ブロックとを組合せ、電磁石ブロックの一側部に可動
枠の可動端側の端部を位置させ、該電磁石ブロックの可
動枠の可動端側の端部が位置する一側部に接点ブロック
を結合し、可動枠と接点ブロックに設けた回転運動をす
るカードとを機械的に結合し、可動枠の回転運動に連動
するカードにより接点装置を開閉させるようにした機構
を備え、補助接点ブロックには固定端子板と、これに略
平行に一端を固定して配設した可動端子板と、可動端子
板の一端部付近に一端が固定され自由端側に設けた可動
接点を固定端子板の固定接点に弾接させた可動接点ばね
とを設けて、可動端子板の自由端位置を可動接点ばねの
自由端位置と略同じ位置となるように可動端子板の長さ
を設定し、可動枠には可動枠の回転運動により補助接点
ブロックに備わった可動接点ばねの自由端を押し駆動し
て可動接点を固定接点より開離させる補助接点駆動部と
を設け、負荷荷重の調整を可動端子板の変形により行う
ようにして成るので、小さな曲げ量で可動端子板を変形
させるだけ負荷荷重の調整ができるものであって、しか
も可動接点ばねを変形させないため接圧が調整によりば
らつき難くいという効果がある。

【００５２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、可動枠に、外部から可動枠を回転運動させる手動レ
バー部を設け、手動レバー部により可動枠を回転させて
補助接点駆動部により可動端子板を変形可能として成る
ので、手動レバー部を操作するだけで簡単に可動端子板
を変形させることができ、そのため負荷荷重の調整が容
易に行えるという効果がある。

【００５３】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、可動端子板に突起を設けるともに、電磁石ベースに
突起を外部から操作して可動端子板を変形可能とする窓
孔を設けて成るので、電磁石ベースの外から突起を用い
て可動端子板を変形させことができ、そのため負荷荷重
の調整が容易に行えるという効果がある。請求項４の発
明は、請求項１の発明において、夫々が異なる負荷荷重
に対応させて夫々の可動端子板を変形調整した複数の補
助接点ブロックから適宜選択して組み込んで成るので、
使用する補助接点ブロックを選択するだけで、最適な負
荷荷重の調整が為されたリレーを得ることができ、無調
整化が図れるという効果がある。

【００５４】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、可動端子板の自由端から固定せる一端部付近
に至る板面の略中心線上に切り溝を形成して可動端子板
を２分割し、接点ブロックが片切り型の場合に２分割片
の一方を切断して成るので、負荷量が大きく異なる片切
り型のリレーと、両切り型のリレーに共通の部品として
同じ可動端子板を使用できるという効果がある。

【００５５】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
の発明において、鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるととも
に、重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の角
部のだれ部位を配置して構成して成るので、鉄芯の角部
に打ち抜き加工によるだれが現れず、先鋭な角部とする
ことができ、従って鉄芯の両側の磁極面に対する接極子
の磁気特性（吸引特性）が異ならず対称的になり、その
結果リレーのＮＯ（常開側）、ＮＣ（常閉側）の磁気特
性が変わらないという効果があり、しかもヨークに対し
て鉄芯をかしめ固定する場合にかしめ部にだれが現れ
ず、良好なかしめ強度が得られる。

【００５６】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、一方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯に突起を
貫挿させる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿させ突起
先端を変形させてかしめ固定して成るので、請求項６の
発明の効果に加えて、分割鉄芯同士の固着が、接着材や
別部材の固定ピン等の固定手段を用いることなく行え、
且つ位置決めも突起を孔に貫挿させるだけで行えるとい
う効果がある。

【００５７】請求項８の発明は、請求項１乃至請求項５
の発明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄芯
の先端角部に対応する部位に凹部を形成して成るので、
鉄芯の抜き加工により生じる角部のだれの影響を回避す
ることができて、従って鉄芯の両側の磁極面に対する接
極子の磁気特性（吸引特性）が異ならず対称的になり、
その結果リレーのＮＯ（常開側）、ＮＣ（常閉側）の磁
気特性が変わらないという効果がある。

【００５８】請求項９の発明は、請求項１乃至５の発明
において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の先端
角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起を接
極子の磁極面に形成して成るので、上記請求項８の発明
の効果に加えて、吸引力の立ち上がりを抑えることがで
き、そのためレシュジュアルプレートを無くすことがで
きる。

【００５９】請求項１０の発明は、請求項１乃至５の発
明において、鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触する
鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄肉
部として成るので、上記請求項８の発明の効果に加え
て、接極子を寸法管理が容易な平押しにより形成するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の分解斜視図である。

【図２】同上の電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断
面図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面
図であり、（ｄ）は一部破断せる平面図である。

【図３】同上の接点ブロックを示し、（ａ）は左側面図
であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図であ
り、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）は下面図である。

【図４】同上の電磁石ブロックと接点ブロックとを組み
合わせて構成したリレーの正面図である。

【図５】同上の負荷荷重の調整説明図である。

【図６】同上に用いる別の補助接点ブロックの例を示
し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は左側面図であり、
（ｃ）は右側面図であり、（ｄ）は平面図である。

【図７】本発明の実施形態２の分解斜視図である。

【図８】本発明の実施形態３の分解斜視図である。

【図９】本発明の実施形態４の可動端子板の使用説明図
である。

【図１０】同上の可動端子板を用いた片切り型のリレー
の電磁石ブロックを示し、（ａ）は正面断面図であり、
（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は右側面図であり、
（ｄ）は一部破断せる平面図である。

【図１１】本発明の実施形態４の分解斜視図である。

【図１２】同上の要部の説明図である。

【図１３】本発明の実施形態５の分解斜視図である。

【図１４】同上の要部の説明図である。

【図１５】同上の要部の拡大断面図である。

【図１６】本発明の実施形態６の分解斜視図である。

【図１７】同上の要部の説明図である。

【図１８】本発明の実施形態７の分解斜視図である。

【図１９】同上の要部の説明図である。

【図２０】本発明の実施形態８の分解斜視図である。

【図２１】同上の要部の説明図である。

【符号の説明】

１ 可動枠 ２ 鉄芯 ３ 電磁石装置 ４ 電磁石ベース ５ 電磁石ブロック ６ 接点ベース ７ 接点装置 ８ 接点ブロック １０ カード １５ 外殻本体部 １６ 補助接点ブロック １９ 固定端子板 １９ａ 固定接点 ３３ 可動端子板 ３５ 可動接点ばね ２１ 手動レバー部 ２１ａ補助接点駆動部 ２２ ヨーク ２３ メインヨーク ２４ 接極子 ２５ サイドヨーク ４４ ベース

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動枠に設けた接極子を鉄芯に吸引させて
   可動枠を回転運動させる電磁石装置を電磁石ベースに組
   み込んだ電磁石ブロックと、該電磁石ベースとは別体の
   接点ベースに接点装置を組み込んだ接点ブロックと、電
   磁石ベースに組み込まれる補助接点ブロックとを組合
   せ、電磁石ブロックの一側部に可動枠の可動端側の端部
   を位置させ、該電磁石ブロックの可動枠の可動端側の端
   部が位置する一側部に接点ブロックを結合し、可動枠と
   接点ブロックに設けた回転運動をするカードとを機械的
   に結合し、可動枠の回転運動に連動するカードにより接
   点装置を開閉させるようにした機構を備え、補助接点ブ
   ロックには固定端子板と、これに略平行に一端を固定し
   て配設した可動端子板と、可動端子板の一端部付近に一
   端が固定され自由端側に設けた可動接点を固定端子板の
   固定接点に弾接させた可動接点ばねとを設けて、可動端
   子板の自由端位置を可動接点ばねの自由端位置と略同じ
   位置となるように可動端子板の長さを設定し、可動枠に
   は可動枠の回転運動により補助接点ブロックに備わった
   可動接点ばねの自由端を押し駆動して可動接点を固定接
   点より開離させる補助接点駆動部とを設け、負荷荷重の
   調整を可動端子板の変形により行うようにして成ること
   を特徴とするリレー。
2. 【請求項２】可動枠に、外部から可動枠を回転運動させ
   る手動レバー部を設け、手動レバー部により可動枠を回
   転させて補助接点駆動部により可動端子板を変形可能と
   して成ることを特徴とする請求項１記載のリレー。
3. 【請求項３】可動端子板に突起を設けるともに、電磁石
   ベースに突起を外部から操作して可動端子板を変形可能
   とする窓孔を設けて成ることを特徴とする請求項１記載
   のリレー。
4. 【請求項４】夫々が異なる負荷荷重に対応させて夫々の
   可動端子板を変形調整した複数の補助接点ブロックから
   適宜選択して組み込んで成ることを特徴とする請求項１
   記載のリレー。
5. 【請求項５】可動端子板の自由端から固定せる一端部付
   近に至る板面の略中心線上に切り溝を形成して可動端子
   板を２分割し、接点ブロックが片切り型の場合に２分割
   片の一方を切断して成ることを特徴とする請求項１乃至
   ４記載のリレー。
6. 【請求項６】鉄芯を２枚の分割鉄芯を重ねるとともに、
   重ね側に抜き加工時に発生する夫々の分割鉄芯の角部の
   だれ部位を配置して構成して成ることを特徴とする請求
   項１乃至請求項５記載のリレー。
7. 【請求項７】一方の分割鉄芯に突起を、他方の分割鉄芯
   に突起を貫挿させる孔を設けて重ね時に突起を孔に貫挿
   させ突起先端を変形させてかしめ固定して成ることを特
   徴とする請求項６記載のリレー。
8. 【請求項８】鉄芯と接触する接極子の磁極面の鉄芯の先
   端角部に対応する部位に凹部を形成して成ることを特徴
   とする請求項１乃至５記載のリレー。
9. 【請求項９】鉄芯と接触する接極子の磁極面に鉄芯の先
   端角部が接触しないように鉄芯の側面に接触する突起を
   接極子の磁極面に形成して成ることを特徴とする請求項
   １乃至５記載のリレー。
10. 【請求項１０】鉄芯と接触する接極子の磁極面に接触す
    る鉄芯の先端角部が接触しないように鉄芯の先端部を薄
    肉部として成ることを特徴とする請求項１乃至５記載の
    リレー。