JPH11165931A - 枚葉印刷機における排紙方法とその機構 - Google Patents
枚葉印刷機における排紙方法とその機構Info
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- JPH11165931A JPH11165931A JP9334007A JP33400797A JPH11165931A JP H11165931 A JPH11165931 A JP H11165931A JP 9334007 A JP9334007 A JP 9334007A JP 33400797 A JP33400797 A JP 33400797A JP H11165931 A JPH11165931 A JP H11165931A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の枚葉印刷機のおける排紙方法を改良す
る。 【解決手段】 給紙部・印刷部及び排紙部から構成され
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷方法において、前記各ダブル
デリバリが第１デリバリ胴及び第２デリバリ胴と第１デ
リバリ渡胴及び第２デリバリ渡胴とデリバリ振分胴とか
ら成り、印刷紙がデリバリ振分胴にて振り分けられた後
に第１デリバリと第２デリバリとを同一条件で搬送する
枚葉印刷機における排紙方法とその機構の提供。
る。 【解決手段】 給紙部・印刷部及び排紙部から構成され
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷方法において、前記各ダブル
デリバリが第１デリバリ胴及び第２デリバリ胴と第１デ
リバリ渡胴及び第２デリバリ渡胴とデリバリ振分胴とか
ら成り、印刷紙がデリバリ振分胴にて振り分けられた後
に第１デリバリと第２デリバリとを同一条件で搬送する
枚葉印刷機における排紙方法とその機構の提供。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は枚葉印刷機の排紙機
構に関するが、詳しくはダブルデリバリ機構から構成さ
れる両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機における排紙方
法とその機構の関するものである。
構に関するが、詳しくはダブルデリバリ機構から構成さ
れる両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機における排紙方
法とその機構の関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から有する枚葉印刷機の排紙機構と
しては、図４から図６に示すように２連形式ダブルデリ
バリと２段形式ダブルデリバリと２段・２連形式ダブル
デリバリなどが一般的に多用されている。図４に示す２
連続形式ダブルデリバリは、一般的な２連形式のもので
あり、第２デリバリパイル１１に印刷紙を排紙する際に
第１デリバリパイル１０の部分に可動式の紙案内装置を
装設する必要があるので、その装置のよって搬送中の印
刷紙の裏面が損傷したりばらつき現象が生じて紙揃えが
不安定となる。特に、両面印刷機の場合には、これらの
印刷障害が生ずることになる。また、図５に示す２段２
連形式のダブルデリバリには、印刷物などの検査部が内
設してあり、この検査用のダブルデリバリにより印刷紙
の積載部であるパイルが２連になっているために第１デ
リバリ胴２２及び第２デリバリ胴２４から、直接第１デ
リバリ２１及び第２デリバリ胴２３に印刷紙が搬送され
ることになる。その結果、第１デリバリ２１において印
刷紙の損傷やばらつき現象が生じて良好な印刷物が得ら
れなかった。
しては、図４から図６に示すように２連形式ダブルデリ
バリと２段形式ダブルデリバリと２段・２連形式ダブル
デリバリなどが一般的に多用されている。図４に示す２
連続形式ダブルデリバリは、一般的な２連形式のもので
あり、第２デリバリパイル１１に印刷紙を排紙する際に
第１デリバリパイル１０の部分に可動式の紙案内装置を
装設する必要があるので、その装置のよって搬送中の印
刷紙の裏面が損傷したりばらつき現象が生じて紙揃えが
不安定となる。特に、両面印刷機の場合には、これらの
印刷障害が生ずることになる。また、図５に示す２段２
連形式のダブルデリバリには、印刷物などの検査部が内
設してあり、この検査用のダブルデリバリにより印刷紙
の積載部であるパイルが２連になっているために第１デ
リバリ胴２２及び第２デリバリ胴２４から、直接第１デ
リバリ２１及び第２デリバリ胴２３に印刷紙が搬送され
ることになる。その結果、第１デリバリ２１において印
刷紙の損傷やばらつき現象が生じて良好な印刷物が得ら
れなかった。
【０００３】更に、図６に示す２段式ダブルダリバリ
は、印刷途中において印刷状況をチェックするために印
刷紙の抜き取り作業が行なわれる。特に、両面印刷機に
おいては印刷紙の両面に印刷を行なうため、抜き取った
印刷紙だけではなくその上下の印刷紙にも損傷が及ぶ場
合がある。この障害を防止するため、印刷チェックの紙
抜取り専用の第１デリバリ３１を設けて搬送中の印刷紙
に傷が付かないようにしたものである。その結果、デリ
バリレールを２段形式にしたのである。この従来方式に
よると、デリバリ渡胴３５から直接各デリバリ胴３２、
３４を受け渡すために、第１デリバリ３１においては印
刷紙の巻付きが少なくスムーズに受け渡しが可能となる
が、第２デリバリ３３においては印刷紙の巻付けが多く
なって印刷紙がばらつき易くなる。その結果、印刷紙の
紙面が損傷するばかりか紙揃えが良好にならず不良印刷
の原因にもなっている。
は、印刷途中において印刷状況をチェックするために印
刷紙の抜き取り作業が行なわれる。特に、両面印刷機に
おいては印刷紙の両面に印刷を行なうため、抜き取った
印刷紙だけではなくその上下の印刷紙にも損傷が及ぶ場
合がある。この障害を防止するため、印刷チェックの紙
抜取り専用の第１デリバリ３１を設けて搬送中の印刷紙
に傷が付かないようにしたものである。その結果、デリ
バリレールを２段形式にしたのである。この従来方式に
よると、デリバリ渡胴３５から直接各デリバリ胴３２、
３４を受け渡すために、第１デリバリ３１においては印
刷紙の巻付きが少なくスムーズに受け渡しが可能となる
が、第２デリバリ３３においては印刷紙の巻付けが多く
なって印刷紙がばらつき易くなる。その結果、印刷紙の
紙面が損傷するばかりか紙揃えが良好にならず不良印刷
の原因にもなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来方式によっ
て生じていた多くの問題点を解決するために多くの改良
を重ねて開発したところに、本発明が解決しようとする
課題を有する。特に、図６に示した従来方式に改良を加
えたところにその特徴を有する。
て生じていた多くの問題点を解決するために多くの改良
を重ねて開発したところに、本発明が解決しようとする
課題を有する。特に、図６に示した従来方式に改良を加
えたところにその特徴を有する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであって、給紙部・印刷
部及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデリ
バリから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷方
法において、前記各ダブルデリバリが第１デリバリ胴及
び第２デリバリ胴と第１デリバリ渡胴及び第２デリバリ
渡胴とデリバリ振分胴とから成り、印刷紙がデリバリ振
分胴にて振り分けられた後に第１デリバリと第２デリバ
リとを同一条件で搬送することを特徴とする枚葉印刷機
における排紙方法であり、また前記デリバリ振分胴を介
して搬送される印刷紙が、第１デリバリ及び第２デリバ
リともに前記各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に受け渡
されるる排紙方法の提供にある。
を解決するために開発したものであって、給紙部・印刷
部及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデリ
バリから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷方
法において、前記各ダブルデリバリが第１デリバリ胴及
び第２デリバリ胴と第１デリバリ渡胴及び第２デリバリ
渡胴とデリバリ振分胴とから成り、印刷紙がデリバリ振
分胴にて振り分けられた後に第１デリバリと第２デリバ
リとを同一条件で搬送することを特徴とする枚葉印刷機
における排紙方法であり、また前記デリバリ振分胴を介
して搬送される印刷紙が、第１デリバリ及び第２デリバ
リともに前記各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に受け渡
されるる排紙方法の提供にある。
【０００６】更に、給紙部・印刷部及び排紙部から構成
されかつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両
面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構において、前記排紙
部のダブルデリバリが第１デリバリ機構と第２デリバリ
機構とを介して印刷機を振り分けるデリバリ振分胴と、
前記第１デリバリ機構に印刷紙を搬送させる第１デリバ
リ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記第２デリバリ機構に
印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴及び第２デリバリ渡
胴とから構成され、前記第１デリバリ機構及び第２デリ
バリ機構ともに各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に印刷
機を受け渡すことを特徴とする枚葉印刷機における排紙
機構であり、また前記デリバリ振分胴が同径又は２倍径
以上の複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡胴及
びデリバリ胴が同径又は複数倍径から構成され、また前
記デリバリ渡胴の周速がチェーン速度と同速に構成さ
れ、更に前記枚葉印刷機構に印刷物の品質検査部を配置
して成る枚葉印刷機における排紙機構の提供にある。
されかつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両
面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構において、前記排紙
部のダブルデリバリが第１デリバリ機構と第２デリバリ
機構とを介して印刷機を振り分けるデリバリ振分胴と、
前記第１デリバリ機構に印刷紙を搬送させる第１デリバ
リ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記第２デリバリ機構に
印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴及び第２デリバリ渡
胴とから構成され、前記第１デリバリ機構及び第２デリ
バリ機構ともに各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に印刷
機を受け渡すことを特徴とする枚葉印刷機における排紙
機構であり、また前記デリバリ振分胴が同径又は２倍径
以上の複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡胴及
びデリバリ胴が同径又は複数倍径から構成され、また前
記デリバリ渡胴の周速がチェーン速度と同速に構成さ
れ、更に前記枚葉印刷機構に印刷物の品質検査部を配置
して成る枚葉印刷機における排紙機構の提供にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、給紙部・印
刷部及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデ
リバリから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷
方法において、前記各ダブルデリバリが第１デリバリ胴
及び第２デリバリ胴と第１デリバリ渡胴及び第２デリバ
リ渡胴とデリバリ振分胴とから成り、印刷紙がデリバリ
振分胴にて振り分けられた後に第１デリバリと第２デリ
バリとを同一条件で搬送するとともに前記デリバリ振分
胴を介して搬送される印刷紙が、第１デリバリ及び第２
デリバリともに前記各デリバリ度胴から各デリバリ胴に
受け渡される構成になっているので、従来方式において
生じていた印刷障害の問題点を全て解消することができ
る。
刷部及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデ
リバリから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷
方法において、前記各ダブルデリバリが第１デリバリ胴
及び第２デリバリ胴と第１デリバリ渡胴及び第２デリバ
リ渡胴とデリバリ振分胴とから成り、印刷紙がデリバリ
振分胴にて振り分けられた後に第１デリバリと第２デリ
バリとを同一条件で搬送するとともに前記デリバリ振分
胴を介して搬送される印刷紙が、第１デリバリ及び第２
デリバリともに前記各デリバリ度胴から各デリバリ胴に
受け渡される構成になっているので、従来方式において
生じていた印刷障害の問題点を全て解消することができ
る。
【０００８】また本発明の実施形態は、給紙部・印刷部
及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデリバ
リから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構
において、前記排紙部のダブルデリバリが第１デリバリ
機構を第２デリバリ機構とを介して印刷機を振り分ける
デリバリ振分胴と、前記第１デリバリ機構に印刷紙を搬
送させる第１デリバリ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記
第２デリバリ機構に印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴
及び第２デリバリ渡胴とから構成され、前記第１デリバ
リ機構及び第２デリバリ機構ともに各デリバリ渡胴から
各デリバリ胴に印刷機を受け渡す構成であり、また前記
デリバリ振分胴が同径又は２倍径以上の複数倍径から構
成され、また前記デリバリ渡胴及びデリバリ胴が同径又
は複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡胴の周速
がチェーン速度と同速に構成され、更に前記枚葉印刷機
構に印刷物の品質検査部を配置して成る構成になってい
るので、従来方式で生じていた印刷紙面の損傷や紙面の
ばらつきによる紙揃えの不安定などの印刷障害を全て解
決することができる。
及び排紙部から構成されかつ前記排紙部がダブルデリバ
リから構成される両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構
において、前記排紙部のダブルデリバリが第１デリバリ
機構を第２デリバリ機構とを介して印刷機を振り分ける
デリバリ振分胴と、前記第１デリバリ機構に印刷紙を搬
送させる第１デリバリ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記
第２デリバリ機構に印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴
及び第２デリバリ渡胴とから構成され、前記第１デリバ
リ機構及び第２デリバリ機構ともに各デリバリ渡胴から
各デリバリ胴に印刷機を受け渡す構成であり、また前記
デリバリ振分胴が同径又は２倍径以上の複数倍径から構
成され、また前記デリバリ渡胴及びデリバリ胴が同径又
は複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡胴の周速
がチェーン速度と同速に構成され、更に前記枚葉印刷機
構に印刷物の品質検査部を配置して成る構成になってい
るので、従来方式で生じていた印刷紙面の損傷や紙面の
ばらつきによる紙揃えの不安定などの印刷障害を全て解
決することができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に従って本発明の実施例について
説明する。図１から図３は、本発明の枚葉印刷機におけ
る排紙機構を示したものであり、図１は２段ダブルデリ
バリを図２と図３は２段・２連ダブルデリバリを示した
ものである。図中１はデリバリ振分胴、２は第１デリバ
リ渡胴、３は第１デリバリ胴、４は第１デリバリ機構、
５は第２デリバリ渡胴、６は第２デリバリ胴、７は第２
デリバリ機構である。また、８は上胴用品質検査装置で
９は下胴用品質検査装置である。なお、Ａは給紙部、Ｂ
は印刷部、Ｃは排紙部、Ｄは検査部である。
説明する。図１から図３は、本発明の枚葉印刷機におけ
る排紙機構を示したものであり、図１は２段ダブルデリ
バリを図２と図３は２段・２連ダブルデリバリを示した
ものである。図中１はデリバリ振分胴、２は第１デリバ
リ渡胴、３は第１デリバリ胴、４は第１デリバリ機構、
５は第２デリバリ渡胴、６は第２デリバリ胴、７は第２
デリバリ機構である。また、８は上胴用品質検査装置で
９は下胴用品質検査装置である。なお、Ａは給紙部、Ｂ
は印刷部、Ｃは排紙部、Ｄは検査部である。
【００１０】本図で示されている枚葉印刷機構は両面多
色刷オフセット印刷機構を図示されているので、以下そ
れに従って供述する。まず、本発明からなる排紙機構
は、図６に示した従来公知の両面多色刷オフセット印刷
機構の同配列に示されているデリバリ渡胴３５に連接さ
れている各デリバリ胴３２、３４にデリバリ振分胴を連
続して配設したところにその特徴を有する。
色刷オフセット印刷機構を図示されているので、以下そ
れに従って供述する。まず、本発明からなる排紙機構
は、図６に示した従来公知の両面多色刷オフセット印刷
機構の同配列に示されているデリバリ渡胴３５に連接さ
れている各デリバリ胴３２、３４にデリバリ振分胴を連
続して配設したところにその特徴を有する。
【００１１】すなわち、印刷部Ｂの各圧胴を介して印刷
されて搬送される印刷紙は、デリバリ振分胴１に連接さ
れている第１デリバリ渡胴２と第２デリバリ渡胴５とを
介してそれぞれ第１デリバリと第２デリバリ機構に搬送
される。このようにデリバリ振分胴１を介して印刷紙を
デリバリ振分胴１の後に各デリバリ渡胴と各デリバリ胴
を配置する構成にすることによって、第１デリバリ機構
４と第２デリバリ機構７とを全く同一条件でもって印刷
紙を搬送することが可能となる。従って、第１デリバリ
機構４及び第２デリバリ機構７ともに印刷紙を各デリバ
リ渡胴２、５から各デリバリ胴３、６にスムーズに受け
渡すことができるので、従来方式で生じていた印刷紙面
の傷や紙揃え不良などの問題点を全て解決することがで
きる。また、デリバリを介して印刷紙を搬送する場合
は、一般的にチェーンを用いておりそのチェーン速度と
デリバリ渡胴との周速が異なっているため、特に両面印
刷機において紙面に損傷などの問題が生じることにな
る。しかし、本発明では各デリバリ渡胴２、５の周速を
チェーンの速度と同一になるように胴の外径の寸法も調
整されているのでこれらの問題は全く生ずることがな
い。
されて搬送される印刷紙は、デリバリ振分胴１に連接さ
れている第１デリバリ渡胴２と第２デリバリ渡胴５とを
介してそれぞれ第１デリバリと第２デリバリ機構に搬送
される。このようにデリバリ振分胴１を介して印刷紙を
デリバリ振分胴１の後に各デリバリ渡胴と各デリバリ胴
を配置する構成にすることによって、第１デリバリ機構
４と第２デリバリ機構７とを全く同一条件でもって印刷
紙を搬送することが可能となる。従って、第１デリバリ
機構４及び第２デリバリ機構７ともに印刷紙を各デリバ
リ渡胴２、５から各デリバリ胴３、６にスムーズに受け
渡すことができるので、従来方式で生じていた印刷紙面
の傷や紙揃え不良などの問題点を全て解決することがで
きる。また、デリバリを介して印刷紙を搬送する場合
は、一般的にチェーンを用いておりそのチェーン速度と
デリバリ渡胴との周速が異なっているため、特に両面印
刷機において紙面に損傷などの問題が生じることにな
る。しかし、本発明では各デリバリ渡胴２、５の周速を
チェーンの速度と同一になるように胴の外径の寸法も調
整されているのでこれらの問題は全く生ずることがな
い。
【００１２】また、本実施例で示されているデリバリ振
分胴１は２倍径のものを示しているが、それ以外の複数
倍径でも同径のシングル径でも全く同様な効果が得ら
れ、また各デリバリ渡胴２、５と各デリバリ胴３、６が
２倍径でも複数倍径でも同径のシリング径であっても全
く同様な効果が得られる。また、本実施例では両面印刷
機について説明されているが片面印刷機であっても同一
効果が得られる。
分胴１は２倍径のものを示しているが、それ以外の複数
倍径でも同径のシングル径でも全く同様な効果が得ら
れ、また各デリバリ渡胴２、５と各デリバリ胴３、６が
２倍径でも複数倍径でも同径のシリング径であっても全
く同様な効果が得られる。また、本実施例では両面印刷
機について説明されているが片面印刷機であっても同一
効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】給紙部・印刷部及び排紙部から構成され
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷方法において、前記各ダブル
デリバリが第１デリバリ胴及び第２デリバリ胴と第１デ
リバリ渡胴及び第２デリバリ渡胴とデリバリ振分胴とか
ら成り、印刷紙がデリバリ振分胴にて振り分けられた後
に第１デリバリと第２デリバリとを同一条件で搬送する
とともに前記デリバリ振分胴を介して搬送される印刷紙
が、第１デリバリ及び第２デリバリともに前記各デリバ
リ度胴から各デリバリ胴に受け渡される枚葉印刷機にお
ける排紙方法であり、更に給紙部・印刷部及び排紙部か
ら構成されかつ前記排紙部がダブルデリバリから構成さ
れる両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構において、前
記排紙部のダブルデリバリが第１デリバリ機構を第２デ
リバリ機構とを介して印刷機を振り分けるデリバリ振分
胴と、前記第１デリバリ機構の印刷紙を搬送させる第１
デリバリ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記第２デリバリ
機構に印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴及び第２デリ
バリ渡胴から構成され、前記第１デリバリ機構及び第２
デリバリ機構ともに各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に
印刷機を受け渡すことを特徴とする枚葉印刷機における
排紙機構であり、また前記デリバリ振分胴が同径又は２
倍径以上の複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡
胴及びデリバリ胴が、同径又は複数倍径から構成され、
また前記デリバリ渡胴の周速がチェーン速度と同速に構
成され、また前記枚葉印刷機構に印刷物の品質検査部を
配置して成る枚葉印刷機における排紙機構であるから、
次のような多くの効果を有する。
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷方法において、前記各ダブル
デリバリが第１デリバリ胴及び第２デリバリ胴と第１デ
リバリ渡胴及び第２デリバリ渡胴とデリバリ振分胴とか
ら成り、印刷紙がデリバリ振分胴にて振り分けられた後
に第１デリバリと第２デリバリとを同一条件で搬送する
とともに前記デリバリ振分胴を介して搬送される印刷紙
が、第１デリバリ及び第２デリバリともに前記各デリバ
リ度胴から各デリバリ胴に受け渡される枚葉印刷機にお
ける排紙方法であり、更に給紙部・印刷部及び排紙部か
ら構成されかつ前記排紙部がダブルデリバリから構成さ
れる両面刷若しくは片面刷の枚葉印刷機構において、前
記排紙部のダブルデリバリが第１デリバリ機構を第２デ
リバリ機構とを介して印刷機を振り分けるデリバリ振分
胴と、前記第１デリバリ機構の印刷紙を搬送させる第１
デリバリ胴及び第１デリバリ渡胴と、前記第２デリバリ
機構に印刷紙を搬送させる第２デリバリ胴及び第２デリ
バリ渡胴から構成され、前記第１デリバリ機構及び第２
デリバリ機構ともに各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に
印刷機を受け渡すことを特徴とする枚葉印刷機における
排紙機構であり、また前記デリバリ振分胴が同径又は２
倍径以上の複数倍径から構成され、また前記デリバリ渡
胴及びデリバリ胴が、同径又は複数倍径から構成され、
また前記デリバリ渡胴の周速がチェーン速度と同速に構
成され、また前記枚葉印刷機構に印刷物の品質検査部を
配置して成る枚葉印刷機における排紙機構であるから、
次のような多くの効果を有する。
【００１４】ア、従来方式による枚葉印刷紙の方法によ
って生じていた多くの印刷障害の問題点をすべて解消
し、良好な印刷仕上が得られる。 イ、本発明のよる排紙機構は、従来のデリバリ渡胴にデ
リバリ振分胴を配設だけであるから、その構造も構成も
いったて簡単である。 ウ、本発明の排紙機構によれば、新設の機種に取り付け
ることも簡単であるばかりか、従来のいかなる機種にも
簡単容易に取り付けることができる。
って生じていた多くの印刷障害の問題点をすべて解消
し、良好な印刷仕上が得られる。 イ、本発明のよる排紙機構は、従来のデリバリ渡胴にデ
リバリ振分胴を配設だけであるから、その構造も構成も
いったて簡単である。 ウ、本発明の排紙機構によれば、新設の機種に取り付け
ることも簡単であるばかりか、従来のいかなる機種にも
簡単容易に取り付けることができる。
【００１５】エ、また本排紙機構は両面印刷機は勿論で
あるが、片面印刷機にも簡単容易に取り付ることも可能
である。
あるが、片面印刷機にも簡単容易に取り付ることも可能
である。
【図１】本発明の枚葉印刷機における排紙機構を示した
説明概要図。
説明概要図。
【図２】本発明の枚葉印刷機における排紙機構を示した
説明概要図。
説明概要図。
【図３】本発明の枚葉印刷機における排紙機構を示した
説明概要図。
説明概要図。
【図４】従来の枚葉印刷における排紙機構を示した説明
概要図。
概要図。
【図５】従来の枚葉印刷における排紙機構を示した説明
概要図。
概要図。
【図６】従来の枚葉印刷における排紙機構を示した説明
概要図。
概要図。
１ デリバリ振分胴 ２ 第１デリバリ渡胴 ３ 第１デリバリ胴 ４ 第１デリバリ機構 ５ 第２デリバリ渡胴 ６ 第２デリバリ胴 ７ 第２デリバリ機構 ８ 上胴用品質検査装置 ９ 下胴用品質検査装置 10 第１デリバリパイル 11 第２デリバリパイル 21 第１デリバリ 22 第１デリバリ胴 23 第２デリバリ 24 第２デリバリ胴 31 第１デリバリ 32 第１デリバリ胴 33 第２デリバリ 34 第２デリバリ胴 Ａ 給紙部 Ｂ印刷部 Ｃ 排紙部 Ｄ 検査部
Claims (7)
- 【請求項１】 給紙部・印刷部及び排紙部から構成され
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷方法において、前記各ダブル
デリバリが第１デリバリ胴及び第２デリバリ胴と第１デ
リバリ渡胴及び第２デリバリ渡胴とデリバリ振分胴とか
ら成り、印刷紙がデリバリ振分胴にて振り分けられた後
に第１デリバリと第２デリバリとを同一条件で搬送する
ことを特徴とする枚葉印刷機における排紙方法。 - 【請求項２】 前記デリバリ振分胴を介して搬送される
印刷紙が、第１デリバリ及び第２デリバリともに前記各
デリバリ渡胴から各デリバリ胴に受け渡される請求項１
記載の枚葉印刷機における排紙方法。 - 【請求項３】 給紙部・印刷部及び排紙部から構成され
かつ前記排紙部がダブルデリバリから構成される両面刷
若しくは片面刷の枚葉印刷機構において、前記排紙部の
ダブルデリバリが第１デリバリ機構と第２デリバリ機構
とを介して印刷機を振り分けるデリバリ振分胴と、前記
第１デリバリ機構に印刷紙を搬送させる第１デリバリ胴
及び第１デリバリ渡胴と、前記第２デリバリ機構に印刷
紙を搬送させる第２デリバリ胴及び第２デリバリ渡胴か
ら構成され、前記第１デリバリ機構及び第２デリバリ機
構ともに各デリバリ渡胴から各デリバリ胴に印刷機を受
け渡すことを特徴とする枚葉印刷機における排紙機構。 - 【請求項４】 前記デリバリ振分胴が、同径又は２倍径
以上の複数倍径から構成される請求項３記載の枚葉印刷
機における排紙機構。 - 【請求項５】 前記デリバリ渡胴及びデリバリ胴が、同
径又は複数倍径から構成される請求項３記載の枚葉印刷
機における排紙機構。 - 【請求項６】 前記デリバリ渡胴の周速が、チェーン速
度と同速に構成される請求項５記載の枚葉印刷機におけ
る排紙機構。 - 【請求項７】 前記枚葉印刷機構に印刷物の品質検査部
を配置して成る請求項３、４、５及び６記載の枚葉印刷
機における排紙機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334007A JPH11165931A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 枚葉印刷機における排紙方法とその機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334007A JPH11165931A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 枚葉印刷機における排紙方法とその機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165931A true JPH11165931A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18272461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334007A Pending JPH11165931A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 枚葉印刷機における排紙方法とその機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165931A (ja) |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP9334007A patent/JPH11165931A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060824 |
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| A02 | Decision of refusal |
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