JPH11166461A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
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- JPH11166461A JPH11166461A JP33382297A JP33382297A JPH11166461A JP H11166461 A JPH11166461 A JP H11166461A JP 33382297 A JP33382297 A JP 33382297A JP 33382297 A JP33382297 A JP 33382297A JP H11166461 A JPH11166461 A JP H11166461A
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- JP
- Japan
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- valve
- sliding guide
- valve housing
- rear end
- fixed core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁式燃料噴射弁のおいて、弁ハウジングと
可動コアの摺動案内筒、この摺動案内筒と固定コアの各
突き合わせ端面相互の全周溶接後、肉の盛り上がりやス
パッタの除去加工を行わずとも、組立時、上記スパッタ
等とコイル組立体内周面との干渉を回避し得るようにし
て、製作コストの低減を図る。 【解決手段】 弁ハウジング２と可動コア５の摺動案内
筒６、この摺動案内筒６と固定コア７の各突き合わせ端
部外周に、該突き合わせ端面相互の全周溶接時に発生す
る肉の盛り上がり及びスパッタ３０を受容する環状溝２
８，２９を形成した。
可動コアの摺動案内筒、この摺動案内筒と固定コアの各
突き合わせ端面相互の全周溶接後、肉の盛り上がりやス
パッタの除去加工を行わずとも、組立時、上記スパッタ
等とコイル組立体内周面との干渉を回避し得るようにし
て、製作コストの低減を図る。 【解決手段】 弁ハウジング２と可動コア５の摺動案内
筒６、この摺動案内筒６と固定コア７の各突き合わせ端
部外周に、該突き合わせ端面相互の全周溶接時に発生す
る肉の盛り上がり及びスパッタ３０を受容する環状溝２
８，２９を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、前端に弁座を有す
ると共に、少なくとも後端部が磁性材製の弁ハウジング
と、この弁ハウジングに収容されて前記弁座との着座方
向にばね付勢される弁体と、この弁体の後端に結合され
て前記弁ハウジングの後端部内に軸方向移動自在に嵌合
する可動コアと、前記弁ハウジングの後端に全周溶接さ
れて前記可動コアを摺動自在に案内する非磁性材製の摺
動案内筒と、この摺動案内筒の後端に全周溶接されて前
記可動コアの後端面に対向する固定コアと、この固定コ
アを囲繞するコイル組立体と、このコイル組立体を収容
して前記弁ハウジングの後端部及び固定コア間を連結す
る磁性材製のコイルハウジングとを備えた、主として内
燃エンジン用の電磁式燃料噴射弁に関する。
ると共に、少なくとも後端部が磁性材製の弁ハウジング
と、この弁ハウジングに収容されて前記弁座との着座方
向にばね付勢される弁体と、この弁体の後端に結合され
て前記弁ハウジングの後端部内に軸方向移動自在に嵌合
する可動コアと、前記弁ハウジングの後端に全周溶接さ
れて前記可動コアを摺動自在に案内する非磁性材製の摺
動案内筒と、この摺動案内筒の後端に全周溶接されて前
記可動コアの後端面に対向する固定コアと、この固定コ
アを囲繞するコイル組立体と、このコイル組立体を収容
して前記弁ハウジングの後端部及び固定コア間を連結す
る磁性材製のコイルハウジングとを備えた、主として内
燃エンジン用の電磁式燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる電磁式燃料噴射弁は、例えば特公
昭５８−５４２３６３号公報に開示されているように、
既に知られている。
昭５８−５４２３６３号公報に開示されているように、
既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かゝる電磁式燃料噴射
弁では、弁ハウジングと摺動案内筒、摺動案内筒と固定
コアの各突き合わせ端面相互の全周溶接により、該突き
合わせ端面間のシールを比較的容易に行うことができ
る。しかしながら、従来の電磁式燃料噴射弁では、上記
全周溶接時に発生する肉の盛り上がりやスパッタが前記
摺動案内筒の両端部外周面に突出するため、組立時、こ
れらがコイル組立体の内周面と干渉しないように、上記
溶接後は、その肉の盛り上がりやスパッタを除去する加
工を行っている。このような除去加工は、甚だ面倒なも
ので、製作コストの低減の妨げとなっている。
弁では、弁ハウジングと摺動案内筒、摺動案内筒と固定
コアの各突き合わせ端面相互の全周溶接により、該突き
合わせ端面間のシールを比較的容易に行うことができ
る。しかしながら、従来の電磁式燃料噴射弁では、上記
全周溶接時に発生する肉の盛り上がりやスパッタが前記
摺動案内筒の両端部外周面に突出するため、組立時、こ
れらがコイル組立体の内周面と干渉しないように、上記
溶接後は、その肉の盛り上がりやスパッタを除去する加
工を行っている。このような除去加工は、甚だ面倒なも
ので、製作コストの低減の妨げとなっている。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、弁ハウジングと摺動案内筒、摺動案内筒と固定コ
アの各突き合わせ端面相互の全周溶接後、肉の盛り上が
りやスパッタの除去加工を行わずとも、組立時、それら
とコイル組立体内周面との干渉を回避することができ
て、製作コストの低減に寄与し得る、前記電磁式燃料噴
射弁を提供することを目的とする。
ので、弁ハウジングと摺動案内筒、摺動案内筒と固定コ
アの各突き合わせ端面相互の全周溶接後、肉の盛り上が
りやスパッタの除去加工を行わずとも、組立時、それら
とコイル組立体内周面との干渉を回避することができ
て、製作コストの低減に寄与し得る、前記電磁式燃料噴
射弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、前端に弁座を有すると共に、少なくとも
後端部が磁性材製の弁ハウジングと、この弁ハウジング
に収容されて前記弁座との着座方向にばね付勢される弁
体と、この弁体の後端に結合されて前記弁ハウジングの
後端部内に軸方向移動自在に嵌合する可動コアと、前記
弁ハウジングの後端に全周溶接されて前記可動コアを摺
動自在に案内する非磁性材製の摺動案内筒と、この摺動
案内筒の後端に全周溶接されて前記可動コアの後端面に
対向する固定コアと、この固定コアを囲繞するコイル組
立体と、このコイル組立体を収容して前記弁ハウジング
の後端部及び固定コア間を連結する磁性材製のコイルハ
ウジングとを備えた、電磁式燃料噴射弁において、前記
弁ハウジングと前記摺動案内筒、この摺動案内筒と前記
固定コアの各突き合わせ端部外周に、該突き合わせ端面
相互の全周溶接時に発生する肉の盛り上がり及びスパッ
タを受容する環状溝を形成したことを特徴とする。
に、本発明は、前端に弁座を有すると共に、少なくとも
後端部が磁性材製の弁ハウジングと、この弁ハウジング
に収容されて前記弁座との着座方向にばね付勢される弁
体と、この弁体の後端に結合されて前記弁ハウジングの
後端部内に軸方向移動自在に嵌合する可動コアと、前記
弁ハウジングの後端に全周溶接されて前記可動コアを摺
動自在に案内する非磁性材製の摺動案内筒と、この摺動
案内筒の後端に全周溶接されて前記可動コアの後端面に
対向する固定コアと、この固定コアを囲繞するコイル組
立体と、このコイル組立体を収容して前記弁ハウジング
の後端部及び固定コア間を連結する磁性材製のコイルハ
ウジングとを備えた、電磁式燃料噴射弁において、前記
弁ハウジングと前記摺動案内筒、この摺動案内筒と前記
固定コアの各突き合わせ端部外周に、該突き合わせ端面
相互の全周溶接時に発生する肉の盛り上がり及びスパッ
タを受容する環状溝を形成したことを特徴とする。
【０００６】この特徴によれば、摺動案内筒と、弁ハウ
ジング及び固定コアとの各突き合わせ端面相互の全周溶
接時、発生する肉の盛り上がり及びスパッタは、全て前
記環状溝に受容され、弁ハウジング、摺動案内筒及びコ
イルハウジングの外周面外に突出することがないから、
溶接後は、上記肉の盛り上がり及びスパッタの除去加工
を施さずとも、それらに何ら干渉されることなく、それ
らの外周にコイル組立体等の他の部品を嵌合することが
できる。
ジング及び固定コアとの各突き合わせ端面相互の全周溶
接時、発生する肉の盛り上がり及びスパッタは、全て前
記環状溝に受容され、弁ハウジング、摺動案内筒及びコ
イルハウジングの外周面外に突出することがないから、
溶接後は、上記肉の盛り上がり及びスパッタの除去加工
を施さずとも、それらに何ら干渉されることなく、それ
らの外周にコイル組立体等の他の部品を嵌合することが
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【０００８】先ず図１において、内燃エンジン用の電磁
式燃料噴射弁Ｉは、前端部内周面に弁座部材１を圧入し
て結合した円筒状の弁ハウジング２と、この弁ハウジン
グ２の後端部外周面に嵌合して溶接される小径部３ａを
有する段付き円筒状のコイルハウジング３とを備えてお
り、これらは何れも磁性材で構成されている。
式燃料噴射弁Ｉは、前端部内周面に弁座部材１を圧入し
て結合した円筒状の弁ハウジング２と、この弁ハウジン
グ２の後端部外周面に嵌合して溶接される小径部３ａを
有する段付き円筒状のコイルハウジング３とを備えてお
り、これらは何れも磁性材で構成されている。
【０００９】弁座部材１も円筒状をなしていて、その前
端部内周面に円錐状の弁座１ａが形成される。この弁座
１ａに着座し得る球状の弁部４ａと、この弁部４ａに溶
接により前端が結合されて弁ハウジング２に収容される
弁杆４ｂとで弁体４が構成され、その弁杆４ｂの後端に
は、弁ハウジング２の後端部内周面に軸方向移動自在に
嵌合する可動コア５が固着される。また、この可動コア
５は、弁ハウジング２の後端面に全周溶接される摺動案
内筒６の内周面により摺動自在に案内される。この摺動
案内筒６の後端には、可動コア５の後端面に対向して配
置される固定コア７の前端面が溶接される。その際、固
定コア７及び可動コア５間に、弁体４の開閉ストローク
に対応する間隙が設定される。したがって、可動コア５
が固定コア７の前端面に当接することにより、弁体４の
開弁位置が規定される。
端部内周面に円錐状の弁座１ａが形成される。この弁座
１ａに着座し得る球状の弁部４ａと、この弁部４ａに溶
接により前端が結合されて弁ハウジング２に収容される
弁杆４ｂとで弁体４が構成され、その弁杆４ｂの後端に
は、弁ハウジング２の後端部内周面に軸方向移動自在に
嵌合する可動コア５が固着される。また、この可動コア
５は、弁ハウジング２の後端面に全周溶接される摺動案
内筒６の内周面により摺動自在に案内される。この摺動
案内筒６の後端には、可動コア５の後端面に対向して配
置される固定コア７の前端面が溶接される。その際、固
定コア７及び可動コア５間に、弁体４の開閉ストローク
に対応する間隙が設定される。したがって、可動コア５
が固定コア７の前端面に当接することにより、弁体４の
開弁位置が規定される。
【００１０】摺動案内筒６及び固定コア７の外周には、
それらを囲繞すると共に、前記コイルハウジング３に収
容されるコイル組立体８が配設される。このコイル組立
体８は、摺動案内筒６及び固定コア７の外周面に嵌合す
るボビン９と、このボビン９に巻装されるコイル１０と
からなっている。
それらを囲繞すると共に、前記コイルハウジング３に収
容されるコイル組立体８が配設される。このコイル組立
体８は、摺動案内筒６及び固定コア７の外周面に嵌合す
るボビン９と、このボビン９に巻装されるコイル１０と
からなっている。
【００１１】固定コア７の中心部は、可動コア５の通孔
５ａを介して弁ハウジング２内と連通する中空部７ａと
なっており、その中空部７ａに、可動コア５を弁体４の
弁座への着座方向に付勢するコイル状の弁ばね１１と、
この弁ばね１１の後端を支承する栓体１２とが収容され
る。この栓体１２は、Ｏリング１３を介して中空部７ａ
の内周面に圧入されるもので、その圧入深さを調節する
ことにより、弁ばね１１のセット荷重が調整される。
５ａを介して弁ハウジング２内と連通する中空部７ａと
なっており、その中空部７ａに、可動コア５を弁体４の
弁座への着座方向に付勢するコイル状の弁ばね１１と、
この弁ばね１１の後端を支承する栓体１２とが収容され
る。この栓体１２は、Ｏリング１３を介して中空部７ａ
の内周面に圧入されるもので、その圧入深さを調節する
ことにより、弁ばね１１のセット荷重が調整される。
【００１２】弁ハウジング２及び弁座部材１の前端面に
は、弁座部材１の弁座１ａと連通する複数の燃料噴射孔
１４，１４を有するインジェクタプレート１５が溶接さ
れ、このインジェクタプレート１５の外周部を囲繞する
キャップ１６が弁ハウジング２の外周に装着される。
は、弁座部材１の弁座１ａと連通する複数の燃料噴射孔
１４，１４を有するインジェクタプレート１５が溶接さ
れ、このインジェクタプレート１５の外周部を囲繞する
キャップ１６が弁ハウジング２の外周に装着される。
【００１３】また、弁ハウジング２の中間部周壁には、
複数の燃料入口孔２０，２０…が穿設されており、これ
ら燃料入口孔２０，２０…を囲繞するように、環状の燃
料フィルタ２１が弁ハウジング２の外周に装着される。
弁ハウジング２の外周には、さらに、燃料フィルタ２１
を前後に挟む一対のＯリング２２，２２が装着され、こ
れらＯリング２２，２２を介して弁ハウジング２が内燃
エンジンＥに嵌装されたとき、内燃エンジンＥの燃料供
給通路２３が燃料フィルタ２１を介して燃料入口孔２
０，２０…と連通するようになっている。
複数の燃料入口孔２０，２０…が穿設されており、これ
ら燃料入口孔２０，２０…を囲繞するように、環状の燃
料フィルタ２１が弁ハウジング２の外周に装着される。
弁ハウジング２の外周には、さらに、燃料フィルタ２１
を前後に挟む一対のＯリング２２，２２が装着され、こ
れらＯリング２２，２２を介して弁ハウジング２が内燃
エンジンＥに嵌装されたとき、内燃エンジンＥの燃料供
給通路２３が燃料フィルタ２１を介して燃料入口孔２
０，２０…と連通するようになっている。
【００１４】コイルハウジング３及び、その後端から露
出した固定コア７は、合成樹脂製の絶縁被覆体２５に埋
封される。この絶縁被覆体２５には、コイル１０に接続
した接続端子２６を内蔵するカプラ２７が一体に形成さ
れる。
出した固定コア７は、合成樹脂製の絶縁被覆体２５に埋
封される。この絶縁被覆体２５には、コイル１０に接続
した接続端子２６を内蔵するカプラ２７が一体に形成さ
れる。
【００１５】而して、コイル１０を消磁した状態では、
弁ばね１１の付勢力で可動コア５及び弁体４が前方に押
圧され、弁部４ａを弁座１ａに着座させている。したが
って、燃料供給通路２３から燃料フィルタ２１及び燃料
入口孔２０，２０…を通して弁ハウジング２内に供給さ
れるた高圧燃料は、弁ハウジング２及び固定コア７内に
保持される。このとき、弁ハウジング２、摺動案内筒６
及びコイルハウジング３の各対向端面間は、全周溶接に
より液密に結合されているから、高圧燃料がコイル組立
体８側へ漏出することを防ぐことができる。
弁ばね１１の付勢力で可動コア５及び弁体４が前方に押
圧され、弁部４ａを弁座１ａに着座させている。したが
って、燃料供給通路２３から燃料フィルタ２１及び燃料
入口孔２０，２０…を通して弁ハウジング２内に供給さ
れるた高圧燃料は、弁ハウジング２及び固定コア７内に
保持される。このとき、弁ハウジング２、摺動案内筒６
及びコイルハウジング３の各対向端面間は、全周溶接に
より液密に結合されているから、高圧燃料がコイル組立
体８側へ漏出することを防ぐことができる。
【００１６】コイル１０に通電すると、それにより生ず
る磁束が固定コア、可動コア５、弁ハウジング２及びコ
イルハウジング３を順次走り、磁力により可動コア５が
弁体４を伴って固定コア７に吸着され、弁座１ａが開放
されるので、弁ハウジング２内の高圧燃料が燃料噴射孔
１４，１４から噴射される。このとき、非磁性の摺動案
内筒６は、固定コア７から弁ハウジング２への磁束の短
絡を阻止して、その磁束を可動コア５に効果的に誘導す
ると共に、可動コア５の軸方向移動をスムーズに案内す
るものである。
る磁束が固定コア、可動コア５、弁ハウジング２及びコ
イルハウジング３を順次走り、磁力により可動コア５が
弁体４を伴って固定コア７に吸着され、弁座１ａが開放
されるので、弁ハウジング２内の高圧燃料が燃料噴射孔
１４，１４から噴射される。このとき、非磁性の摺動案
内筒６は、固定コア７から弁ハウジング２への磁束の短
絡を阻止して、その磁束を可動コア５に効果的に誘導す
ると共に、可動コア５の軸方向移動をスムーズに案内す
るものである。
【００１７】図３は、溶接前の弁ハウジング２、摺動案
内筒６及び固定コア７を当接状態で示すものである。こ
れから明らかなように、弁ハウジング２と摺動案内筒
６、摺動案内筒６と固定コア７の各当接端部外周には、
両者の接境線を最深部とする横断面Ｖ字状の環状溝２
８，２９が形成される。
内筒６及び固定コア７を当接状態で示すものである。こ
れから明らかなように、弁ハウジング２と摺動案内筒
６、摺動案内筒６と固定コア７の各当接端部外周には、
両者の接境線を最深部とする横断面Ｖ字状の環状溝２
８，２９が形成される。
【００１８】図２は、溶接後の弁ハウジング２、摺動案
内筒６及び固定コア７を示すものである。これから明ら
かなように、上記環状溝２８，２９において、弁ハウジ
ング２と摺動案内筒６、摺動案内筒６と固定コア７の各
当接端相互が全周にわたりレーザ溶接される。その際、
発生した肉の盛り上がりやスパッタ３０が全て前記環状
溝２８，２９に受容されて、弁ハウジング２、摺動案内
筒６及び固定コア７の外周面外方に突出しない。即ち、
前記環状溝２８，２９は、溶接時に生ずる肉の盛り上が
り及びスパッタ３０を全て受容し得る深さに形成される
のである。
内筒６及び固定コア７を示すものである。これから明ら
かなように、上記環状溝２８，２９において、弁ハウジ
ング２と摺動案内筒６、摺動案内筒６と固定コア７の各
当接端相互が全周にわたりレーザ溶接される。その際、
発生した肉の盛り上がりやスパッタ３０が全て前記環状
溝２８，２９に受容されて、弁ハウジング２、摺動案内
筒６及び固定コア７の外周面外方に突出しない。即ち、
前記環状溝２８，２９は、溶接時に生ずる肉の盛り上が
り及びスパッタ３０を全て受容し得る深さに形成される
のである。
【００１９】したがって、溶接後は、上記肉の盛り上が
り及びスパッタ３０の除去加工を施さずとも、それらに
何ら干渉されることなく、弁ハウジング２の外周面にコ
イルハウジング３の小径部３ａを、また摺動案内筒６及
び固定コア７の外周にコイル組立体８のボビン９をそれ
ぞれ嵌合することができる。こうして、肉の盛り上がり
及びスパッタ３０の除去加工の廃止が可能となり、電磁
式燃料噴射弁Ｉの製作コストの低減を図ることができ
る。
り及びスパッタ３０の除去加工を施さずとも、それらに
何ら干渉されることなく、弁ハウジング２の外周面にコ
イルハウジング３の小径部３ａを、また摺動案内筒６及
び固定コア７の外周にコイル組立体８のボビン９をそれ
ぞれ嵌合することができる。こうして、肉の盛り上がり
及びスパッタ３０の除去加工の廃止が可能となり、電磁
式燃料噴射弁Ｉの製作コストの低減を図ることができ
る。
【００２０】図４は、本発明の変形例を示すもので、前
記環状溝２８，２９を、断面Ｕ字状に形成した点を除け
ば、上記実施例と同様の構成であり、図中、上記実施例
と対応する部分には、同一の参照符号を付して、その説
明を省略する。この変形例によっても、上記実施例の場
合と同様の効果を達成することができる。
記環状溝２８，２９を、断面Ｕ字状に形成した点を除け
ば、上記実施例と同様の構成であり、図中、上記実施例
と対応する部分には、同一の参照符号を付して、その説
明を省略する。この変形例によっても、上記実施例の場
合と同様の効果を達成することができる。
【００２１】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば、前記環状溝２８，２９での弁ハウジ
ング２、摺動案内筒６及びコイルハウジング３の結合に
は、レーザ溶接のみならず、摩擦溶接その他の溶接の適
用が可能である。また弁ハウジングは、可動コアが嵌合
する後端部のみを磁性材製とすることもできる。
なく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば、前記環状溝２８，２９での弁ハウジ
ング２、摺動案内筒６及びコイルハウジング３の結合に
は、レーザ溶接のみならず、摩擦溶接その他の溶接の適
用が可能である。また弁ハウジングは、可動コアが嵌合
する後端部のみを磁性材製とすることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、摺動案内
筒と、弁ハウジング及び固定コアとの各突き合わせ端部
外周に、その突き合わせ端面相互の全周溶接時に発生す
る肉の盛り上がり及びスパッタを受容する環状溝を形成
したので、摺動案内筒と、弁ハウジング及び固定コアと
の各突き合わせ端面相互の全周溶接時、発生する肉の盛
り上がり及びスパッタを全て前記環状溝に受容させて、
弁ハウジング、摺動案内筒及びコイルハウジングの外周
面外に突出することを防ぐことができ、したがって、溶
接後、上記肉の盛り上がり及びスパッタの除去加工工程
の廃止が可能となり、電磁式燃料噴射弁の製作コストの
低減に寄与し得る。
筒と、弁ハウジング及び固定コアとの各突き合わせ端部
外周に、その突き合わせ端面相互の全周溶接時に発生す
る肉の盛り上がり及びスパッタを受容する環状溝を形成
したので、摺動案内筒と、弁ハウジング及び固定コアと
の各突き合わせ端面相互の全周溶接時、発生する肉の盛
り上がり及びスパッタを全て前記環状溝に受容させて、
弁ハウジング、摺動案内筒及びコイルハウジングの外周
面外に突出することを防ぐことができ、したがって、溶
接後、上記肉の盛り上がり及びスパッタの除去加工工程
の廃止が可能となり、電磁式燃料噴射弁の製作コストの
低減に寄与し得る。
【図１】本発明の実施例に係る内燃エンジン用電磁式燃
料噴射弁の縦断面図。
料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１における弁ハウジング、摺動案内筒及びコ
イルハウジングの溶接状態を示す縦断面図。
イルハウジングの溶接状態を示す縦断面図。
【図３】図１における弁ハウジング、摺動案内筒及びコ
イルハウジングの溶接前の当接状態を示す縦断面図。
イルハウジングの溶接前の当接状態を示す縦断面図。
【図４】上記実施例の変形例を示す、図２と同様の断面
図。
図。
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁 １ａ・・・・弁座 ２・・・・・弁ハウジング ３・・・・・コイルハウジング ４・・・・・弁体 ５・・・・・可動コア ６・・・・・摺動案内筒 ７・・・・・固定コア ８・・・・・コイル組立体 ２８・・・・環状溝 ２９・・・・環状溝 ３０・・・・溶接時の肉の盛り上がり及びスパッタ
Claims (3)
- 【請求項１】 前端に弁座（１ａ）を有すると共に、少
なくとも後端部が磁性材製の弁ハウジング（２）と、こ
の弁ハウジング（２）に収容されて前記弁座（１ａ）と
の着座方向にばね付勢される弁体（４）と、この弁体
（４）の後端に結合されて前記弁ハウジング（２）の後
端部内に軸方向移動自在に嵌合する可動コア（５）と、
前記弁ハウジング（２）の後端に全周溶接されて前記可
動コア（５）を摺動自在に案内する非磁性材製の摺動案
内筒（６）と、この摺動案内筒（６）の後端に全周溶接
されて前記可動コア（５）の後端面に対向する固定コア
（７）と、この固定コア（７）を囲繞するコイル組立体
（８）と、このコイル組立体（８）を収容して前記弁ハ
ウジング（２）の後端部及び固定コア（７）間を連結す
る磁性材製のコイルハウジング（３）とを備えた、電磁
式燃料噴射弁において、 前記弁ハウジング（２）と前記摺動案内筒（６）、この
摺動案内筒（６）と前記固定コア（７）の各突き合わせ
端部外周に、該突き合わせ端面相互の全周溶接時に発生
する肉の盛り上がり及びスパッタ（３０）を受容する環
状溝（２８，２９）を形成したことを特徴とする、電磁
式燃料噴射弁 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、 前記環状溝（２８，２９）を、横断面Ｖ字状に形成し
た、電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、 前記環状溝（２８，２９）を、横断面Ｕ字状に形成し
た、電磁式燃料噴射弁。
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