JPH11169050A - ダニ捕獲マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アトピー性皮膚炎、喘息等の原因とされるダ
ニを薬品による駆除剤で駆除するのではなく、捕獲して
しに至らしめる新規なダニ捕獲マットを提供することで
ある。 【解決手段】 連続気泡及び／又は連通空間を有する基
材に感圧粘着性樹脂を、含浸、スプレー又はロールコー
ティングにより、気泡または空隙を存在させたまま、か
つ表面にフィルム状の皮膜を作らないように付与した捕
獲マットにより課題を解決した。このマットでは、気泡
や空間にもぐり込んだダニは適度の接着度を有する感圧
接着剤に捕捉され、死亡する。粘着剤で捕捉されたダニ
は、空気中に浮遊することもなく。また、特に軟質ウレ
タンフオームを基材とし、ウレタン製の感圧粘着性樹脂
を用いるダニ捕獲マットは、粘着度の調整及び水で洗濯
することでダニを除去できるので繰り返し使用も可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に家屋内や自動
車内で使用される布団、シート、ベッド、クッション、
マット、アンダーカーペット等に、感圧粘着性を付与し
ダニを捕獲するマットに関する。

【０００２】

【従来の技術】家屋内に生息するダニは１００種類以上
にも及び、その被害はアトピー性皮膚炎、ゼンソクに代
表される症状として現れ、増加している。近年、アトピ
ー性皮膚炎、ゼンソク等はその原因の８０％程度がダニ
によるものということが判明している。このようなダニ
対策は薬品によるものか、ダニの潜り込めない繊維によ
るものに限定されているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のダニ駆除方法で
は、ダニを完全に駆除することが困難であり、しかも死
んだダニの死骸がゴミやホコリと同様の浮遊した状態で
残存するため、呼吸器から体内へ容易に入り各種の病因
になるという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来の技術の
問題点を解決する手段として、ダニが特に好み生息して
いる布団、シート、ベッド、クッション、マット、アン
ダーカーペット、畳等のマット材に応用し、ダニを捕獲
し、そのまま死に至らしめると共に、死骸を浮遊させな
いマットを提供するものである。すなわち、本発明は、
連続気泡及び／又は連通空間を有する基材に感圧粘着性
樹脂を、含浸、スプレー又はロールコーティングによ
り、気泡または空隙を存在させたまま、基材の表面にフ
ィルム状の皮膜を作らないように付与することを特徴と
するダニ捕獲マットである。従来、ダニを捕獲したマッ
トは、通常、廃棄されていたが、本発明のダニ捕獲マッ
トは、特にウレタン製感圧粘着材を使用した場合は、繰
り返し洗濯してもその効能は落ちず、長期間安定して使
用することもできる。

【０００５】本発明に用いる基材は、連続気泡及び／又
は連通空間を有する基材であり、例えば、綿、樹脂綿、
布地、不繊布、フェルト等繊維品、畳を形成する藁材
又、連続気泡を有するウレタン、ポリエチレン、ポリプ
ロヒレン、塩化ビニール等の樹脂製フォームが挙げら
れ、ダニが入り込む空間を有するものである。ダニの大
きさは、０．１ｍｍ内外のため、使用する基材が繊維品
の場合は連通空間の開孔度を、また連続気泡を有する発
泡品の場合は気泡サイズを、いずれも０．０５ｍｍ以上
とする必要がある。これより小さい場合はダニが内部に
侵入し拡散できないため捕獲する確率が低下する。発泡
体の基材の場合は、気泡サイズが大きすぎると使用時の
感触が悪くなるので、好ましい気泡サイズは０．１〜
０．５ｍｍ程度である。

【０００６】ダニを効率的に捕獲する気泡又は不繊布の
開孔度が０．０５ｍｍ以上が必要であることは、下記の
参考例１に示す。

【０００７】本発明に使用する感圧粘着性樹脂は、粘着
度が５００〜５０００ｇ／ｃｍ² である材料が使用可能
であり、例えば、ポリウレタン、アクリル、シリコン、
酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン、ポリ塩化ビニリデ
ン等の樹脂である。しかし、特にこれらの材料に限定さ
れるものではない。

【０００８】ダニを効率的に捕獲する粘着度についての
検討を下記の参考例２に示す。この参考例２から、粘着
度が５００以上あれば高確率でダニを捕獲できる。粘着
度が５００ｇ／ｃｍ² 未満では、ダニが粘着剤に付着し
ても脱出する確率が高くなり、大型のダニは捕獲し難く
なり、５０００ｇ／ｃｍ² を超えるとダニの捕獲性能は
良好になるが、座ったり寝たりした場合に基材が粘着力
でくっつきクッション性や復元性が悪くなる。又、市販
品としてゴキブリを粘着剤により捕獲する商品がある
が、これはゴキブリが大きく、また力も強いため粘着力
を非常に強くしたもので粘着度の範囲が５０００ｇ／ｃ
ｍ² 以上であり、粘着剤が基材の表面にフィルム状に塗
布されているもので本発明とは構成が異なる。

【０００９】実際の家具、寝具及び自動車に使用されて
いるクッション、シートやマットは軟質のウレタンフォ
ーム発泡体が多く使用されており、これらの発泡体にダ
ニ捕獲性能を付与する場合、感圧粘着性樹脂として基材
と同じウレタン系を使用すると基材と粘着剤の密着度が
向上し、粘着力のコントロールも容易であると共に洗濯
によりダニを除去し再利用が可能となる。これは、ウレ
タン樹脂製の感圧粘着剤は表面に水酸基（ＯＨ基）を存
在させることで粘着性を発現させているため、水による
洗浄で粘着剤の粘着度を一時的に大幅に低下させダニを
除去できることによる。洗濯は何度でも繰り返し行うこ
とができ、乾燥後は感圧粘着性が回復するので、長期間
の繰り返し使用に耐え得る製品とすることができ、用途
により最適のマット類を作製することが出来る．

【００１０】基材を選択し、感圧粘着性を有する樹脂を
含浸、又はスプレー、ロールコーティング等により、基
材にまんべんなく付着させる。この場合、感圧粘着性樹
脂は基材の表面にフィルム状の皮膜を作らないことが重
要であり、基材の内部にも浸透させ、気泡又は空隙を存
在させたまま樹脂を硬化させることが重要である。気泡
又は空間を塞がないようにするのは使用時クッション性
の確保及びダニを内部に誘うためであり、感圧粘着性樹
脂の使用量が多すぎると硬くなりクッション性が低下す
る。

【００１１】樹脂を含浸させる方法としては、基材の上
に一定量の樹脂を塗布、スプレー又は浸漬しただけでは
表面にフィルム状の被膜を形成する面積が増加し、気泡
や空隙を塞いでしまうため、樹脂を種々の方法で塗布し
た後、ロールやプレスで圧縮し気泡や空隙の形成材にコ
ーティングする方法や塗布後表面にエアーを吹き付ける
方法が有効である。その後加熱炉に入れ塗布した樹脂を
直ちに硬化させることで、気泡や空隙の形成材にコーテ
ィングされた樹脂が流れ落ちるのを防止し均一な膜厚を
確保することが良い。

【００１２】このようにして製造されたマットは加圧す
るとたわむが、解圧すると１〜５5秒後には完全に復元
する。基材の厚みはとくに限定されず、マットの用途に
応じまたは所望の使用感等に応じて厚みを選択できる。
基材に含浸させる粘着性樹脂の厚み（粘着性樹脂がマッ
ト内に浸透した、マット表面からの距離）もとくに限定
されず、ダニは表面近くで捕獲されるので、数ｍｍ程度
で十分である。すなわち、マットの厚みおよび粘着性樹
脂含浸層の厚みは、マットの用途に応じて適宜選択する
ことができるので、粘着性樹脂含浸層の厚み確保できる
厚さであれば薄くても厚くても良い。更に、ダニは暗い
場所を好む習性があり、空隙に潜り込むという性癖をも
っているため、粘着度と厚みを調節して、空隙に入り込
みやすくし、かつダニ捕獲の確率を向上させる得るマッ
トの厚みを決めることもできる。

【００１３】

【実施例】以下、本願発明を参考例および実施例により
更に詳しく説明する。 参考例１ 気泡又は不織布の開孔度とダニの捕獲の関連を検討し
た。 基材：ウレタンフォーム（エバーライトＳＦ：ブリヂス
トン社製） １）ＨＲ−２０（気泡サイズ：０．５〜１．０ｍｍ） 2 ）ＨＲ−３０（気泡サイズ：０．３〜０．５ｍｍ） 3 ）ＨＲ−４０（気泡サイズ：０．２〜０．３ｍｍ） 4 ）ＨＲ−５０（気泡サイズ：０．０５〜０．２ｍｍ） 方法：上記の基材上に約２００〜３００匹のチリダニを
乗せ、経時的な拡散状況を実体顕微鏡で観察した。その
結果、次のようである。 結果： 1 ）ＨＲ−２０：発泡体の気泡サイズはかなり大きい。
ダニの内部への拡散は非常に速い。 2 ）ＨＲ−３０：発泡体の気泡サイズは中位．ダニの内
部への拡散は非常に速い。 3 ）ＨＲ−４０：発泡体の気泡サイズは細かい。ダニの
内部への拡散はほとんと抵抗無く拡散した。 4 ）ＨＲ−５０：発泡体の気泡サイズはとても細かい。
ダニの内部への拡散は、気泡サイズの小さい部分に、雌
（成虫）の大きいものが数匹引っ掛かった。このような
結果から、ダニ（チリダニ）が気泡又は開孔部の内部に
拡散していくには０．０５ｍｍ以上の気泡サイズが必要
である。

【００１４】参考例２ ダニの捕獲と粘着度の関連を検討した。 〔試験１：ダニの拡散と捕獲率〕 基材：直径６ｃｍのポリエステル樹脂板上に粘着度の
異なる粘着剤を塗布した後、７日間常温で硬化した。 粘着剤：下記材料の配合比を変化させて粘着度を調整
した。 主剤（ハイプレンＰ−３０２：三井東庄化学社製） 硬化剤（ＰＰＧ Ｄｉｏｌ−３０００） 触媒（オクチル酸鉛の２５％ＤＯＰ溶液） 方法：円形の粘着シートの中央部に約２００〜３００
匹のチリダニを乗せ、温度２５℃、湿度７５％の環境下
で遮光して拡散させ、経時的な状態変化（０．５、５、
１、２、４、８、１２、および２４時間）を観察した。
最も速く外周（３ｃｍ移動）に到達した個体の到達時間
を示す。粘着シート上に捕獲された固体の比率を示す。 結果：表１に示す。 〔粘着度の測定〕 測定治具 ポリエチレン製樹脂棒より図１の形状をした治具を旋盤
で切り出した。測定面のサイズは、直径１０ｍｍ、厚さ
５ｍｍの円盤状とし、表面は平滑に磨いた。円盤の上に
は６ｍｍφの円柱を作り直径２ｍｍの穴をあけた。 測定方法 ウレタン製粘着シートの上に上記治具を置き、重さ１０
０ｇの分銅を乗せる。３０秒間静置した後、分銅を取り
去り治具を上部に引き上げ剥離する時の強度を測定す
る。測定はピーク値を記録できるプッシュブルゲージを
使用した（アイコエンジニアリング（株）社製、Ｍｏｄ
ｅｌ９５２０；計測範囲：０〜２０ｋｇ）。測定は１サ
ンプルあたり５回行い、平均値を求めた。 結果：結果を表１に示す。

【００１５】

【表１】 粘着シートの粘着度が、高くなるとともに、ダニの拡散
は遅く、捕獲率は向上する。粘着性のないシート上では
ダニは活発に拡散するが、粘着シートでは５００ｇ／ｃ
ｍ² を超える粘着度で、ダニの拡散は極めて遅くなり８
５％程度のダニを粘着シート上に捕獲することができ
た。

【００１６】実施例１ 密度３０ｋｇ／ｍ³ の軟質ポリウレタンフォームを１０
×３００×３００ｍｍのマットに裁断し、ポリウレタン
系感圧粘着性樹脂を２０ｇずつ表と裏にスプレーした。
感圧粘着剤の組成は、主剤（末端イソシアネート基含有
化合物）としてハイプレンＰ−３０２（三井化学社製）
を１００重量部（以下、単に部と記載と言う) に分子量
３０００のポリプロピレンジオール（Ｄｉｏｌ−３００
０）を１２０部、硬化触媒としてＰ−２５（オクチル酸
鉛の２５％ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）溶液））を
０．０５部、メチレンクロライド２３部を混合したもの
である。次いで絞りローラーにより圧縮し粘着剤をフォ
ーム全体に浸透させた後、６０℃で２時間、さらに常温
で一週間硬化させ粘着剤を発泡体の形成材表面にコーテ
ィグした。この時のマットの粘着度は１５００ｇ／ｃｍ
² であった。当試料の一点に培地よりヤケヒョウヒダニ
を取り出し、ミクロスパーテル一杯分、約１００匹を放
しその行動を５０倍の実体顕微観で観察した。その結果
フォームの気泡内に入り込もうとしたヤケヒョウヒダニ
は、気泡内に付着した感圧性粘着樹脂にくっつき始め、
３時間後には大部分のダニが体の一部を補足され、もが
き始め８時間後には完全に動かなくなり、２４時間後に
ほほ９５％以上が捕獲され、その後捕獲されたダニは１
００％が死んでいるのが観察された。又その死骸も捕着
されたままであった。本マットに布地を被せ座布団を作
製し使用したところ、クッション性は保持されており使
用感も良好であった。４８時間後にこのマットを中性洗
剤を用いて手揉みにより洗濯した後、風乾し再度顕微鏡
で観察したところ、ヤケヒョウヒダニは観察されす除去
されていた。風乾後の粘着度も初期状態に戻っていた。

【００１７】実施例２ ２０００×１０００×３ｍｍの綿と化学繊維製の合繊フ
ェルトにアクリルエマルジョン系粘着剤（積水化学社
製、商品名：エスダイン＃７１１０、固形分５０％）を
水で３９％に希釈した液を使用し、上記合繊フェルトに
含浸した。次いでロールで２回絞り、６０℃で３時間、
さらに常温で１週間硬化させ、樹脂液を繊維表面に付着
させた。フェルト表面には開孔部が多く存在し、表面に
はフィルム状の被膜は形成されていなかった。この時の
粘着度は４０００ｇ／ｃｍ² であり、実施例１と同よう
にダニの捕獲実験をした。本実施例では体の大きいツメ
ヒョウダニを標本とした。その結果、実施例１と同様、
２４時間後には９５％以上捕獲、死亡を確認した。本シ
ーツは、表面布を被せて使用し、強い粘着度が要求され
る各種ダニの捕獲に使用し、一定期間使用した後には廃
棄する使用態様に好ましいのが確認された。

【００１８】実施例３ ２０００×１０００×３００ｍｍに裁断した軟質ウレタ
ンフォームにウレタン系感圧粘着剤としてＰ−３０２
（１００部）、Ｄｉｏｌ−３０００（１２５部）、Ｐ−
２５（０．０５部）にメチレンクロライド（２２部）を
混合した液を岩田塗装機製エアースプレー装置で２００
ｇ／ｃｍ² ずつ両面にスプレーした。次いで、圧縮空気
を表面に吹き付け、粘着削がフォーム内部に浸透し表面
にフィルム状の被膜が形成されないように加工した。硬
化は６００℃で２時間、さらに常温で１週間硬化させ
た。粘着剤は表面から約５ｍｍ内部に浸透し空隙は充分
に確保されていた。この時の粘着度は４０００ｇ／ｃｍ
² であった。実施例２と同様のダニ捕獲試験を行ったと
ころ、２４時間後には９５％以上捕獲し、死亡を確認し
た。本マットにシーツを被せベッドを作製したところ、
内部が従来のウレタンフォームのためクッション性は良
好であり、ダニ取り性、耐洗濯性も付与してあるため、
健康ベットとして最適なものであった。

【００１９】実施例４ 畳の内部藁材にシリコン系感圧粘着性樹脂を２００ｇ／
ｍ² 塗布し、常温で硬化させた。粘着度は６００ｇ／ｃ
ｍ² であった。次いで畳表を張って畳を作製し、この畳
を２ケ月間使用後、畳表を剥がして内部を観察したとこ
ろ、多数のダニが捕獲され死亡していることが確認でき
た。

【００２０】実施例５ 実施例１で使用した軟質ウレタンフォーム、およびウレ
タン樹脂製感圧粘着剤としてジメチルホルムアミド溶媒
中で分子量１０００の２官能性ポリテトラメチレンエー
テルグリコールとピュアＭＤＩ（ジフエニルメタンジイ
ソシアネート）を重合し、末端が水酸基の分子量が約５
００００の溶液を使用した。フォーム上に感圧粘着剤溶
液を塗布した後、プレスで圧縮し余分な粘着剤を除去し
た後、直ちに水中で溶媒を除去して７０℃で２時間乾燥
し、さらに常温で１週間乾燥した。この時の粘着度は２
０００ｇ／ｃｍ² であった。ダニ捕獲試験は実施例１と
同ように行ったところ２４時間後には９５％以上捕獲さ
れていた。

【００２１】比較例１ 実施例１と同じ軟質ポリウレタンフォームに、ウレタン
製の感圧粘着剤としては分子量５０００のポリフロピレ
ントリオール（Ｔｒｉｏｌ−５０００；３官能性）を１
２０部とした以外は実施例１と同一とした。この時樹脂
の末端は水酸基でないため粘着度は低く１００ｇ／ｃｍ
² であった。ダニ捕獲試験の結果は２匹のダニが捕獲さ
れたのみであった。

【００２２】比較例２ 実施例1 と同じ軟質ポリウレタンフォームに、ウレタン
製の感圧粘着剤としてはＤｉｏｌ−３０００を１４０部
とした以外は実施例１と同一とした。この時の粘着度は
高く、１００００ｇ／ｃｍ² であった。ダニ捕獲式験の
結果は１００％捕獲されたが、このフォームに座った場
合クッション性は無く粘着度が強すぎるため復元せず、
凹んだままであった。

【００２３】

【発明の効果】アトビー性皮膚炎、ゼンソク等、その原
因がダニにあるという研究結果が数多く発表されてお
り、家屋の密閉度につれてダニの発生も急激に増えてい
る。本発明は、例えば、殺ダニ剤等を用いてダニを殺し
たりする防ダニを目的とするものではなく、棲息してい
るダニをマット内に捕獲し、そのまま死亡させるという
全く新しい観点に立った発明である。特にダニの棲息に
適している布団、ベッド、ソファー、カーペット、畳等
へ適用して、家庭内にいると言われる１億匹ものダニを
撲滅しようとするものであり、この効果は大きく、同時
に、ダニ性のアトビー性皮膚炎患者、その死骸を吸い込
むことで起こるゼンソク患者にも効果が期待出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明で使用する粘着剤の粘着度の測定に
使用した測定治具の側面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大門 陽介 愛知県名古屋市中区錦３−23−31 三井化 学株式会社内 (72)発明者 福田 恵介 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続気泡及び／又は連通空間を有する基材
   に感圧粘着性樹脂を、含浸、スプレー又はロールコーテ
   ィングにより、気泡または空隙を存在させたまま、基材
   の表面にフィルム状の皮膜を作らないように付与するこ
   とを特徴とするダニ捕獲マット。
2. 【請求項２】気泡サイズ及び／又は連通空間を有する基
   材が、０．０５ｍｍ以上の開孔度を有する基材である特
   許請求の範囲第１項記載のダニ捕獲マット。
3. 【請求項３】感圧粘着性樹脂が、５００〜５０００ｋｇ
   ／ｃｍ² の範囲の粘着度を有するものである特許請求範
   囲第１項又は第２項記載のダニ捕獲マット。
4. 【請求項４】連続気泡を有する基材が、軟質ウレタンフ
   ォームであり、かつ感圧粘着性樹脂が、ウレタン製の感
   圧粘着性樹脂である特許請求の範囲第１項記載のダニ捕
   獲マット。