JPH11169733A

JPH11169733A - 粉砕機

Info

Publication number: JPH11169733A
Application number: JP34178797A
Authority: JP
Inventors: Takanori Sasaki; 荘法佐々木
Original assignee: KAITAKUSHA KK
Current assignee: KAITAKUSHA KK
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1997-12-12
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】含水率の比較的大きい被粉砕物であっても容
易に粉砕する。【解決手段】駆動側粉砕ドラム３と誘導側粉砕ドラム
４を、夫々の回転軸を並行にして近接配置する。駆動側
粉砕ドラム３と誘導側粉砕ドラム４の外周には、夫々粉
砕溝２６，２８を同方向に螺旋状に形成する。駆動側ド
ラム３と誘導側ドラム４との間に被粉砕物を供給して駆
動側粉砕ドラム３と誘導側粉砕ドラム４とを相互に反対
方向に回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、固形物を粉砕する粉砕機として一
般に回転臼が使用されている。例えば、生コン製造工場
において、コンクリートミキサーを洗浄した排液を廃棄
すると環境問題を招くため、その排液は一般に砂利や砂
を分離除去したセメント水を脱水機で脱水処理してケー
キ状にし、該ケーキを所定の大きさに切断し乾燥した
後、回転臼で粉砕して粉末にし、該粉末をリサイクル利
用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の回転臼は、
挽き溝を形成した面が相互に面接触の状態で回転して粉
砕する構造であるため、被粉砕物の含水率が高いと目詰
まりをおこして粉砕できない。

【０００４】例えば、上記のようなセメントケーキの粉
砕においては、そのセメントケーキの含水率が２０％以
上であると回転臼が目詰まりをおこす。そのため、上記
のセメントケーキを回転臼で粉砕する場合にはセメント
ケーキを２０％以下に乾燥しなければならず、その乾燥
に要する光熱費が高くなる。

【０００５】そこで本発明は、含水率が比較的高い被粉
砕物、例えば上記のセメントケーキにおいてはその含水
率が３０％程であっても、良好に粉砕できる粉砕機を提
供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、駆動側粉砕ドラム
と誘導側粉砕ドラムを、夫々の回転軸を並行にして近接
配置し、駆動側粉砕ドラムと誘導側粉砕ドラムの外周に
は、夫々粉砕溝を同方向に螺旋状に形成し、駆動側ドラ
ムと誘導側ドラムとの間に被粉砕物を供給して駆動側粉
砕ドラムと誘導側粉砕ドラムとを相互に反対方向に回転
するようにしたことを特徴とするものである。

【０００７】本発明においては、駆動側粉砕ドラムを回
転しつつ両粉砕ドラムの間に被粉砕物を供給すると、両
粉砕ドラム間に被粉砕物が喰い込んで誘導側粉砕ドラム
に回転トルクが伝達され、誘導側粉砕ドラムが、駆動側
粉砕ドラムの回転方向と反対方向に回転する。

【０００８】上記の回転状態において、両粉砕ドラム間
の隙間より大径の被粉砕物は、上記隙間の上部において
両粉砕ドラム間に溜まりながら、両粉砕ドラムに形成し
た粉砕溝により切削される。このとき、両粉砕ドラムの
粉砕溝相互は交差状態で形成されているため、回転によ
って両粉砕溝は相反する方向に移動する状態となり、上
記の切削が良好に行われる。

【０００９】そして、その切削された粉砕物は、両粉砕
ドラムにおける無溝部（平滑面部）間の隙間に入り、該
無溝部間ですり潰される。また、上記粉砕物が仮に粉砕
溝や無溝部に付着しても、両粉砕ドラムの回転による遠
心力によってその粉砕物は離脱し、目詰まりが防止され
る。

【００１０】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、誘導側粉砕ドラムの直径を駆動側粉砕ド
ラムの直径より大径にしたものである。本発明において
は、両粉砕ドラムの直径が異なるため、上記隙間の上部
における両粉砕ドラム間に位置する被粉砕物に対する駆
動側粉砕ドラムの外周面の接触角が、誘導側粉砕ドラム
の外周面の接触角よりも大きくなる。したがって、両粉
砕ドラム間への被粉砕物への喰い込みが、両粉砕ドラム
を同一径にしたものよりも抑制される。このことは、上
記被粉砕物の切削が良好に行われ、かつ駆動側粉砕ドラ
ムの駆動エネルギーを少なくすることができる。

【００１１】請求項３記載の第３の発明は、上記第１又
は第２の発明において、駆動側粉砕ドラムと誘導側粉砕
ドラムとが対向する部分の隙間の上部に、被粉砕物を、
上記隙間の長手方向に振り分けて投入する振り分け手段
を設けたものである。

【００１２】本発明においては、被粉砕物が上記隙間の
全長に渡って振り分けて投入できるため、粉砕を効率よ
く行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。図１は粉砕機の側面図
で、該粉砕機１を構成する基台２上には筒状の駆動側粉
砕ドラム３と筒状の誘導側粉砕ドラム４とが夫々の回転
軸を並行にして回転可能に並設されている。

【００１４】駆動側粉砕ドラム３は駆動軸５に固設さ
れ、該駆動軸５の両端は保持枠６，７に回転可能に保持
されている。駆動軸５の一端にはプーリ８が固設され、
該プーリ８は回転駆動手段であるモータ９によって回転
され、駆動側粉砕ドラム３を図９に示す矢印Ａ方向に回
転するようになっている。

【００１５】誘導側粉砕ドラム４は従動軸１０に固設さ
れ、該従動軸１０の両端は可動保持枠１１，１２に回転
可能に保持されている。該両可動保持枠１１，１２は、
上記駆動側粉砕ドラム３に対して進退可能（移動可能）
に設けられている。

【００１６】上記両可動保持枠１１，１２における上記
駆動側粉砕ドラム３側には、第１固定枠１３，１４が基
台２側に固着して設けられ、また、該第１固定枠１３，
１４と反対側には第２固定枠１５，１６が基台２側に固
着して設けられている。そして、上記第１固定枠１３，
１４と第２固定枠１４，１５間に調整ボルト１７，１８
が挿通架設され、該調整ボルト１７，１８が上記可動保
持枠１１，１２に貫通している。該調整ボルト１７，１
８と可動保持枠１１，１２とは遊嵌され、可動保持枠１
１，１２が調整ボルト１７，１８に案内されて進退移動
可能になっている。

【００１７】上記可動保持枠１１，１２と第１固定枠１
３，１４間にはスペーサ１９が介在されている。上記第
２固定枠１５，１６と可動保持枠１１，１２との間には
可動枠２０，２１が調整ボルト１７，１８に遊嵌して設
けられており、該可動枠２０，２１と上記可動保持枠１
１，１２間にウレタンゴム、コイルスプリング等の弾性
材料からなる緩衝部材２２，２３が、調整ボルト１７，
１８に嵌挿して設けられている。また、可動枠２０，２
１と第２固定枠１５，１６間における調整ボルト１７，
１８には調整ナット２４，２５が螺合されている。

【００１８】したがって、上記調整ナット２４，２５を
締め付けることにより、可動枠２０，２１、緩衝部材２
２，２３及び可動保持枠１１，１２を介して誘導側粉砕
ドラム４が駆動側粉砕ドラム３方向へ押圧されるように
なっている。また、この誘導側粉砕ドラム４の押圧状態
においても、該誘導側粉砕ドラム４と駆動側粉砕ドラム
３の対向する外周面相互間には所定の隙間ｄ（図６参
照）が生じるように設定されており、この隙間ｄの寸法
は上記スペーサ１９，２０を厚みの異なるものに取り替
えることによって調節できるようになっている。

【００１９】したがって、上記スペーサ１９，２０によ
って両粉砕ドラム３，４間の隙間ｄを所定に保持し、か
つ、調整ナット２４，２５の締め量によって誘導側粉砕
ドラム４の緩衝力を調整できる。

【００２０】上記駆動側粉砕ドラム３の外周面には、図
６に示す断面の粉砕溝２６が図５に示すように螺旋状に
形成されており、そのピッチ（１周回における軸方向距
離）Ｐ₁は所望に所定されている。例えば該駆動側粉砕
ドラム３の直径Ｄ₁が２５０ｍｍの場合にはピッチＰ₁
を１５０ｍｍにする。また、該粉砕溝２６は複数本所定
の間隔を有して並設されており、例えば上記の直径Ｄ₁
が２５０ｍｍの場合には、無溝部である平滑面２７の軸
方向距離Ｌ₁が３０ｍｍ程になるように形成されてい
る。また、上記粉砕溝２６の横断面形状の寸法として
は、例えば溝開口部幅Ｌ₂を３ｍｍ、溝底部幅Ｌ₃を２
ｍｍ、溝深さＬ₄を２ｍｍとする。

【００２１】また、上記誘導側粉砕ドラム４の外周面に
は図６に示すように、上記駆動側粉砕ドラム３の粉砕溝
２６と同一断面の粉砕溝２８が図５に示すように上記駆
動側粉砕ドラム３における粉砕溝２６と略同一角度で螺
旋状に形成されている。また、該粉砕溝２８は複数本所
定の間隔を有して並設され、それらの粉砕溝２８間には
図６に示すように平滑面２９が形成されている。更に該
粉砕溝２８の螺旋方向は上記駆動側粉砕ドラム３と同方
向に形成されている。更に、該誘導側粉砕ドラム４の直
径Ｄ₂は上記駆動側粉砕ドラム３の直径より大径に、例
えば４００ｍｍに形成されている。

【００２２】また、上記隙間ｄは例えば０．３〜０．６
ｍｍに設定されている。上記駆動側粉砕ドラム３と誘導
側粉砕ドラム４との対向部における隙間ｄの上部には、
被粉砕物の振り分け手段３０を構成する原料投入筒３１
が、両粉砕ドラム３，４に平行して配置されている。該
原料投入筒３１の両端は両粉砕ドラム３，４の両端部ま
で延びているとともに閉塞され、かつ、図７に示すよう
に、その中央部上面には原料投入口３１ａが設けられ、
更に、底部にはスリット状の原料出口３１ｂがその原料
投入筒３１の両端部近くまで形成されている。

【００２３】上記原料投入筒３１内には、上記原料投入
口３１ａから投入された原料を左右に振り分ける振り分
けコンベアーが設けられており、図の実施例では原料投
入口３１ａを中心として左右に螺旋方向が異なるスクリ
ュ３３ａ，３３ｂを回転可能に配置し、該スクリュー３
３ａ，３３ｂを回転駆動手段であるモータ３４で回転さ
せるようになっている。

【００２４】上記両粉砕ドラム３，４及び原料投入筒３
１は図１に示すように下端が開口したカバー３５で被覆
され、上記原料投入口３１ａの投入側はカバー３５外に
突出している。更に、上記両粉砕ドラム３，４の下部に
は原料集合部３６が設けられている。

【００２５】次に、粉砕作業について説明する。被粉砕
物としては、生コン製造工場においてコンクリートミキ
サーを洗浄した排液を砂利や砂を分離除去した後、その
セメント水を脱水機で脱水処理してケーキ状にし、該ケ
ーキを所定の大きさに切断して乾燥させたものである。

【００２６】先ず、モータ９を起動して駆動側粉砕ドラ
ム３を図９の矢印Ａ方向に回転させる。この回転量とし
ては、例えば毎分８００〜１０００回転とする。更に、
モータ３４を起動して振り分けコンベアーのスクリュ３
３ａ，３３ｂａを回転させる。

【００２７】次で、被粉砕物Ｗを原料投入口３１ａから
投入する。この投入された被粉砕物Ｗは、原料投入筒３
１内において振り分けコンベアーのスクリュ３３ａ，３
３ｂによって図７および図８に示すＣ方向及びＤ方向に
振り分けられ、スリット状の原料出口３１ｂから排出落
下する。

【００２８】この落下した被粉砕物Ｗは、図９に示すよ
うに両粉砕ドラム３と４間の隙間ｄの上部に供給されて
噛み込まれる。この噛み込みによって、駆動側粉砕ドラ
ム３の回転力が被粉砕物Ｗを介して誘導側粉砕ドラム４
に伝達され、その誘導側ドラム４は図９の矢印Ｂ方向へ
回転する。

【００２９】上記のように供給された被粉砕物のうち、
上記の隙間ｄの寸法よりも大径の被粉砕物Ｗは、上記隙
間ｄの上部において両粉砕ドラム３，４間に溜まりなが
ら、両粉砕ドラム３，４に形成した粉砕溝２６，２８に
より切削される。このとき、両粉砕ドラム３，４の粉砕
溝２６，２８相互は図１０に示すように、交差状態で形
成されているため、両粉砕ドラム３，４の回転によって
両粉砕溝２６，２８は図１０に示す矢印Ｅ，Ｆのように
相反する方向に移動する状態となり、上記の切削が良好
に行われる。

【００３０】そして、その切削された粉砕物は、両粉砕
ドラム３，４における無溝部２７，２９間の隙間ｄに入
り、該隙間ｄですり潰されて微粉砕される。また、上記
粉砕物が仮に粉砕溝２６，２８や無溝部２７，２９に付
着しても、両粉砕ドラム３，４の回転による遠心力によ
ってその粉砕物は離脱し、目詰まりが防止される。

【００３１】尚、上記両粉砕溝２６，２８を通過して落
下するものがあっても、その粒径は小さく、かつその量
も極めて少ないが、このような通過した粉砕物は、後工
程において、全面が平滑な粉砕ローラで両粉砕すること
により微粉砕される。

【００３２】また、誘導側粉砕ドラム４の直径Ｄ₂が駆
動側粉砕ドラム３の直径Ｄ₁より大径に形成されている
ため、図１１に示すように、隙間ｄの上部における両粉
砕ドラム３，４間に入った被粉砕物Ｗに対する誘導側粉
砕ドラム４の接触角θ₁は駆動側粉砕ドラム３の接触角
θ₂よりも小さくなる。したがって、両粉砕ドラム３，
４間への被粉砕物の喰い込みが、両粉砕ドラム３，４を
同一径にしたものよりも抑制される。このことは、上記
の被粉砕物Ｗの切削が良好に行われ、かつ駆動側粉砕ド
ラム３の駆動エネルギーを少なくできる。

【００３３】そして、粉砕物は原料集合部３６内に落下
し、適宜手段で所定箇所へ搬送される。上記のように両
粉砕ドラム３，４を線接触的に近接して回転させ、かつ
粉砕溝２６，２８を交差させて被粉砕物を切削するよう
にしたので、従来のような面接触で粉砕する回転臼に比
べて目詰まりが少ない。

【００３４】したがって、例えば、上記セメントケーキ
の粉砕においては、含水率が３０％のセメントケーキで
あっても十分粉砕が可能である。このことは、従来の回
転臼において含水率を２０％以下にすることに比べて、
セメントケーキを乾燥させる光熱費を低減できる効果が
ある。

【００３５】また、上記の隙間ｄの寸法、すなわち、粉
砕粒度の調節は、スペーサ１９を、その厚みの異なるも
のに取り替えることにより行える。更に、被粉砕物への
粉砕力、すなわち、誘導側粉砕ドラム４の加圧力は、調
整ナット２４，２５の締め調整によって緩衝部材２２，
２３の反発力を調整することにより行える。

【００３６】更に、粉砕時において、噛み込んで被粉砕
物によって両粉砕ドラム３，４に異常圧が作用した場合
には、上記緩衝部材２２，２３が縮小してその異常圧を
吸収することができる。

【００３７】尚、上記粉砕溝２６，２９の横断面形状は
上記実施例の寸法に限定するものではなく、更に、粉砕
溝２６，２８のピッチＰ₁も上記実施例の寸法に限定す
るものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、被粉砕物の含水率が比較的大きくても、
目詰まりすることなく容易に粉砕できる。

【００３９】したがって、従来の回転臼で粉砕可能な含
水率よりも大きな含水率の被粉砕物でも粉砕でき、粉砕
前に予め乾燥させるために要する光熱費を低減できる。
請求項２記載の発明によれば、更に、一層良好な粉砕が
可能になる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、更に、被粉
砕物を振り分けて効率よく粉砕できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉砕機の実施例を示す側面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の平断面図。

【図４】図１における両粉砕ドラムの保持部の側断面
図。

【図５】本発明の両粉砕ドラムを示す平面図。

【図６】本発明における粉砕溝を示す拡大横断面図。

【図７】図１における振り分け手段の原料投入筒とスク
リュを示す正断面図。

【図８】図７における振り分け手段の原料投入筒の底面
図。

【図９】本発明における両粉砕ドラムへの被粉砕物の投
入状態を示す図。

【図１０】本発明の粉砕溝の交差状態を示す図。

【図１１】本発明における両粉砕ドラムと被粉砕物の接
触状態を示す図。

【符号の説明】

３…駆動側粉砕ドラム４…誘導側粉砕ドラム２６，２８…粉砕溝３０…振り分け手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動側粉砕ドラムと誘導側粉砕ドラム
を、夫々の回転軸を並行にして近接配置し、駆動側粉砕
ドラムと誘導側粉砕ドラムの外周には、夫々粉砕溝を同
方向に螺旋状に形成し、駆動側ドラムと誘導側ドラムと
の間に被粉砕物を供給して駆動側粉砕ドラムと誘導側粉
砕ドラムとを相互に反対方向に回転するようにしたこと
を特徴とする粉砕機。
【請求項２】誘導側粉砕ドラムの直径を駆動側粉砕ド
ラムの直径より大径にした請求項１記載の粉砕機。
【請求項３】駆動側粉砕ドラムと誘導側粉砕ドラムと
が対向する部分の隙間の上部に、被粉砕物を、上記隙間
の長手方向に振り分けて投入する振り分け手段を設けた
請求項１又は２記載の粉砕機。