JPH11169905A - 熱間仕上圧延機のスケール生成抑制方法及び装置 - Google Patents

熱間仕上圧延機のスケール生成抑制方法及び装置

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JPH11169905A
JPH11169905A JP9335234A JP33523497A JPH11169905A JP H11169905 A JPH11169905 A JP H11169905A JP 9335234 A JP9335234 A JP 9335234A JP 33523497 A JP33523497 A JP 33523497A JP H11169905 A JPH11169905 A JP H11169905A
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molten glass
finishing mill
finish rolling
finishing
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JP9335234A
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English (en)
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Tsutomu Kawamizu
努 川水
Junzo Fukumori
淳三 福森
Akira Kaya
章 賀屋
Koushiyun Bin
庚浚 閔
Reishu Sai
麗 周 崔
Shutetsu Shin
秀 哲 申
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Pohang Iron and Steel Co Ltd
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱間仕上圧延機のスケール生成抑制装置にお
いて、圧延材のスケールの生成を確実に抑制して製品の
品質の向上を図る。 【解決手段】 圧延材Ｓを仕上圧延加工する仕上圧延機
１１〜１７を複数列設して仕上圧延機群１０を構成し、
この仕上圧延機群１０の入側にスケールブレーク装置３
１を設けると共に、このスケールブレーク装置３１の出
側に圧延材Ｓの上下表面に溶融ガラスを噴射して溶融ガ
ラス皮膜を生成するガラス被覆材噴射装置４１を設ける
一方、仕上圧延機群１０の出側に圧延材Ｓの上下表面に
生成された溶融ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除
去装置５１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯材の圧延加工時
におけるスケールの生成を抑制する熱間仕上圧延機のス
ケール生成抑制方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯材の圧延加工時に、鉄が高温で酸素や
空気などのガスと接触する際、その表面に反応生成物の
皮膜、即ち、スケールが生成される。このスケールは帯
材に対して酸化などの悪影響を及ぼす可能性があるた
め、これを除去する必要がある。従来、帯材に生成され
たスケールを除去する方法としては、帯材の表面に高圧
水を噴射する方法が一般的であった。
【０００３】図６に従来の熱間仕上圧延機のスケール除
去装置の概略を示す。
【０００４】従来の熱間仕上圧延機において、図６に示
すように、図示しない粗圧延機の搬送方向下流側には、
圧延材Ｓの搬送方向に沿って複数の第１〜第７仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107が列設されてお
り、各仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
はそれぞれ上下一対のワークロール201，202，203，20
4，205，206，207を有しており、このように仕上圧延機
群100が構成されている。この仕上圧延機群100の入側に
は、圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケール
ブレーク装置301が設けられている。このスケールブレ
ーク装置301は圧延材Ｓの上方及び下方に噴射ノズル302
を有し、この各噴射ノズル302から圧延材Ｓの上下面に
対して、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を噴射するこ
とでスケールを除去するようにしている。
【０００５】従って、スラブから粗圧延機によって粗圧
延されて搬送された圧延材Ｓは仕上圧延機群100の入側
に搬送され、ここで、仕上圧延前にスケールブレーク装
置301によって表面に生成されたスケールを除去する。
即ち、搬送された圧延材Ｓの上下面に対して、上下の噴
射ノズル302から、例えば、２００kgf/cm2 の高圧水を
噴射することで付着しているスケールを除去する。そし
て、スケールが除去された圧延材Ｓは仕上圧延機群100
に搬送され、第１〜第７仕上圧延機101，102，103，10
4，105，106，107の各ワークロール201，202，203，20
4，205，206，207によって圧延加工され、順次、所定の
板厚に仕上圧延される。
【０００６】このときの圧延材Ｓに対するスケール除去
及び仕上圧延時の圧延荷重及びスケールの厚さを表すグ
ラフを図３に示す。この図３のグラスにおいて、上述し
た従来の熱間仕上圧延機のスケール除去装置の圧延荷重
は〇で、スケールの厚さは二点鎖線で表され、スケール
ブレーク装置301によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機101，102，103，104，105，106，107
による仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈとしてある。このグラフからは、圧延材Ｓのスケール
の厚さは、スケールブレーク装置301によるスケール除
去時Ａに急激に薄くなり、また、各仕上圧延時Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈにも薄くなっていることがわかり、
また、圧延が繰り返されることで薄くなっていることが
わかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱間仕上圧延機では、加工能率を向上させるために圧延
材Ｓを高速で搬送したいという要望がある。しかし、圧
延材Ｓが高速で搬送されると、その先端部を各仕上圧延
機101，102，103，104，105，106，107に噛み込ませる
とき、圧延材Ｓの先端がワークロール201，202，203，2
04，205，206，207の外周面に衝突し、このワークロー
ル201，202，203，204，205，206，207が変形したり、
損傷したりしてしまうという問題がある。そのため、熱
間仕上圧延機では、圧延材Ｓを低速で搬送せざるを得
ず、これによって圧延材Ｓとワークロール201，202，20
3，204，205，206，207との接触時間が長くなってスケ
ールの生成を促進させてしまう。すると、仕上圧延後の
圧延材Ｓのスケールの厚さが限度である５μｍを越える
こととなり、仕上圧延時にこのスケールが圧延材Ｓの表
面に噛み込んで傷が発生し、その品質を著しく低下させ
てしまうという問題が発生してしまう。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、圧延材のスケールの生成を確実に抑制するこ
とで製品の品質の向上を図った熱間仕上圧延機のスケー
ル生成抑制方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の熱間仕上圧延機のスケール生成抑
制方法は、仕上圧延機を複数列設して帯材を仕上圧延加
工する際に、該仕上圧延機の入側でスケールを除去した
後、該帯材の表面に溶融ガラス皮膜を生成し、その状態
で所定の板厚に仕上圧延することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、請求項２の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制方法は、最下流の仕上圧延機の出側で
前記溶融ガラス皮膜を除去することを特徴とするもので
ある。
【００１１】更に、請求項３の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕上
圧延機あるいは該仕上圧延機を複数列設した仕上圧延機
群を設け、該仕上圧延機あるいは仕上圧延機群の入側に
スケール除去手段を設けると共に、前記仕上圧延機ある
いは仕上圧延機群の入側であって該スケール除去手段の
出側に前記帯材の上下表面にガラス被覆材を噴射して溶
融ガラス皮膜を生成するガラス被覆材噴射手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１２】また、請求項４の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置は、前記仕上圧延機あるいは仕上
圧延機群の出側に前記帯材の上下表面に生成された溶融
ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１３】また、請求項５の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置は、帯材を仕上圧延加工する仕上
圧延機を複数列設した仕上圧延機群を設け、該仕上圧延
機群の入側にスケール除去手段を設けると共に、該仕上
圧延機群の入側であって該スケール除去手段の出側に前
記帯材の上下表面にガラス被覆材を噴射して溶融ガラス
皮膜を生成する第１ガラス被覆材噴射手段を設ける一
方、該仕上圧延機群の出側に前記帯材の上下表面に生成
された溶融ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手
段を設け、更に、該仕上圧延機群における任意の仕上圧
延機または全ての仕上圧延機の出側に前記帯材の上下表
面にガラス被覆材を噴射して溶融ガラス皮膜を生成する
第２ガラス被覆材噴射手段を設けたことを特徴とするも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１に本発明の第１実施形態に係る熱間仕
上圧延機のスケール生成抑制方法を実施するためのスケ
ール生成抑制装置の概略、図２に溶融ガラス被覆材噴射
装置の概略断面、図３に本実施形態の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置による仕上圧延時の圧延荷重とス
ケールの厚さを表すグラフを示す。
【００１６】本実施形態の熱間仕上圧延機のスケール生
成抑制装置において、図１に示すように、図示しない粗
圧延機の搬送方向下流側には、圧延材Ｓの搬送方向に沿
って複数の第１仕上圧延機１１、第２仕上圧延機１２、
第３仕上圧延機１３、第４仕上圧延機１４、第５仕上圧
延機１５、第６仕上圧延機１６、第７仕上圧延機１７が
列設されており、各仕上圧延機１１〜１７はそれぞれ上
下一対のワークロール２１，２２，２３，２４，２５，
２６，２７を有しており、このように仕上圧延機群１０
が構成されている。この仕上圧延機群１０の入側には、
圧延材Ｓに生成されたスケールを除去するスケールブレ
ーク装置３１が設けられている。このスケールブレーク
装置３１は圧延材Ｓの上方及び下方に上下一対の噴射ノ
ズル３２を有し、この各噴射ノズル３２から圧延材Ｓの
上下面に対して、例えば、１８０kgf/cm2 の高圧水を噴
射することでスケールを除去するようにしている。
【００１７】そして、仕上圧延機群１０（第１仕上圧延
機１１）の入側であって、このスケールブレーク装置３
１の出側には、圧延材Ｓの上下表面に溶融ガラスを噴射
して溶融ガラス皮膜を生成する溶融ガラス被覆材噴射装
置４１が設けられている。
【００１８】この溶融ガラス被覆材噴射装置４１におい
て、図２に示すように、圧延材Ｓの上方及び下方には上
部ヘッド４２と下部ヘッド４３が配設されており、各ヘ
ッド４２，４３にはそれぞれ圧延材Ｓに対向して接近す
るようにスリット状の噴射ノズル４４，４５が形成され
ている。一方、所定位置には溶融ガラスを貯蔵した溶解
層４６が設置され、下部にはヒータ４７が装着されてい
る。そして、この溶解層４６は中途部にポンプ４８を有
する供給管４９を介して各ヘッド４２，４３に連結され
ている。なお、上部ヘッド４２、下部ヘッド４３、溶解
層４６、供給管４９にはそれぞれ断熱材４２ａ，４３
ａ，４６ａ，４９ａが設けられている。
【００１９】従って、上述した本実施形態の熱間仕上圧
延機によって圧延材Ｓの仕上圧延加工を行う場合、スラ
ブから粗圧延機によって粗圧延されて搬送された圧延材
Ｓが仕上圧延機群１０の入側に搬送されると、ここで、
まず、仕上圧延前にスケールブレーク装置３１によって
表面に生成されたスケールが除去される。即ち、スケー
ルブレーク装置３１において、搬送された圧延材Ｓの上
下面に対して、上下の噴射ノズル３２から、例えば、２
００kgf/cm2 の高圧水を噴射することで付着しているス
ケールを除去する。
【００２０】次に、溶融ガラス被覆材噴射装置４１によ
って圧延材Ｓの上下表面に溶融ガラスを噴射して溶融ガ
ラス皮膜を生成する。即ち、図２に詳細に示すように、
溶融ガラスは溶解層４６内にてヒータ４７によって溶解
され、且つ、保温されており、ポンプ４８を作動するこ
とで供給管４９を介して上部ヘッド４２及び下部ヘッド
４３に供給し、噴射ノズル４４，４５によって圧延材Ｓ
の上下表面に溶融ガラスを噴射する。すると、この圧延
材Ｓの上下表面に溶融ガラス皮膜が生成されることで、
空気と圧延材Ｓとの接触が遮断され、スケールの生成を
防止できる。
【００２１】そして、スケールが除去されて溶融ガラス
皮膜が生成された圧延材Ｓは、仕上圧延機群１０に搬送
され、各仕上圧延機１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７の各ワークロール２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７によって圧延加工されるが、このとき、
圧延材Ｓは表面に生成された溶融ガラス皮膜によって空
気との接触が遮断されており、スケールが生成されるこ
となく順次、所定の板厚に仕上圧延される。また、この
圧延材Ｓの表面に生成された溶融ガラス皮膜は良好な潤
滑材の効果もあり、各仕上圧延機１１〜１７における圧
延荷重を小さくできる。
【００２２】図３は圧延材Ｓに対するスケール除去及び
仕上圧延時の圧延荷重及びスケールの厚さを表すグラフ
であって、この図３のグラスにおいて、上述した本実施
形態の熱間仕上圧延機のスケール除去装置における圧延
荷重は〇で、スケールの厚さは実線で表され、スケール
ブレーク装置３１によるスケール除去時をＡとし、第１
〜第７仕上圧延機１１，１２，１３，１４，１５，１
６，１７による仕上圧延時をそれぞれＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈとし、溶融ガラス被覆材噴射装置４１による
溶融ガラス皮膜の生成時をＸとしてある。
【００２３】このグラフからもわかるように、圧延材Ｓ
のスケールの厚さは、スケールブレーク装置301による
スケール除去時Ａに急激に薄くなり、また、各仕上圧延
時Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈにも薄くなっていること
がわかり、また、圧延が繰り返されることで薄くなって
いることがわかる。圧延材Ｓのスケールは、スケールブ
レーク装置３１のスケール除去時Ａにてほとんど除去さ
れ、溶融ガラス被覆材噴射装置４１による溶融ガラス皮
膜の生成時Ｘには、スケールの厚さがスケール除去時Ａ
とほとんど変わらない０．５μｍに抑制される。その
後、各仕上圧延機１１〜１７の仕上圧延時Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに圧延材Ｓが薄く圧延されることでスケ
ールが薄く引き延ばされて順次薄くなっている。また、
溶融ガラス皮膜が生成された圧延材Ｓの圧延荷重が小さ
なっていることがわかる。
【００２４】このように圧延材Ｓのスケールを除去した
直後に溶融ガラス皮膜を生成することで、仕上圧延時に
圧延材Ｓと空気との接触を遮断し、スケールを生成する
ことなく順次、所定の板厚に仕上圧延できる。また、こ
の圧延材Ｓの表面に生成された溶融ガラス皮膜が良好な
潤滑材として作用することで、各仕上圧延機１１〜１７
における圧延荷重を小さくできる。
【００２５】図４に本発明の第２実施形態に係る熱間仕
上圧延機のスケール生成抑制装置の概略を示す。なお、
前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する
部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００２６】本実施形態の熱間仕上圧延機のスケール生
成抑制装置において、図４に示すように、仕上圧延機群
１０は圧延材Ｓの搬送方向に沿った複数の第１〜第７仕
上圧延機１１〜１７が列設されて構成されており、各仕
上圧延機１１〜１７はそれぞれ上下一対のワークロール
２１〜２７を有している。この仕上圧延機群１０の入側
にはスケールブレーク装置３１が設けられており、この
スケールブレーク装置３１は上下一対の噴射ノズル３２
を有している。
【００２７】そして、仕上圧延機群１０（第１仕上圧延
機１１）の入側であって、このスケールブレーク装置３
１の出側には、圧延材Ｓの上下表面に溶融ガラスを噴射
して溶融ガラス皮膜を生成する溶融ガラス被覆材噴射装
置４１が設けられている。一方、仕上圧延機群１０（第
７仕上圧延機１７）の出側には、圧延材Ｓの上下表面に
形成された溶融ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除
去装置５１が設けられている。この溶融ガラス皮膜除去
装置５１は上下一対の噴射ノズルを有しており、この噴
射ノズルから圧延材Ｓの上下表面に高圧水を噴射し、こ
の圧延材Ｓの上下表面に残留している溶融ガラス皮膜を
除去するものである。
【００２８】従って、スラブから粗圧延機によって粗圧
延されて搬送された圧延材Ｓが仕上圧延機群１０の入側
に搬送されると、ここで、まず、仕上圧延前にスケール
ブレーク装置３１の各噴射ノズル３２から圧延材Ｓの上
下表面に高圧水を噴射することで、この圧延材Ｓの上下
表面に生成されたスケールを除去する。次に、溶融ガラ
ス被覆材噴射装置４１の各噴射ノズルから圧延材Ｓの上
下表面に溶融ガラスを噴射することで、この圧延材Ｓの
上下表面に溶融ガラス皮膜を生成し、空気と圧延材Ｓと
の接触を遮断する。その後、スケールが除去されて溶融
ガラス皮膜が生成された圧延材Ｓは、仕上圧延機群１０
に搬送され、各仕上圧延機１１〜１７によって圧延加工
されるが、このとき、圧延材Ｓは表面に生成された溶融
ガラス皮膜によって空気との接触が遮断されており、ス
ケールが生成されることなく順次、所定の板厚に仕上圧
延される。
【００２９】そして、所定の板厚に仕上圧延された圧延
材Ｓの上下表面には溶融ガラス皮膜が残留しており、溶
融ガラス皮膜除去装置５１は上下の噴射ノズルから圧延
材Ｓの上下表面に対して高圧水を噴射することで、この
圧延材Ｓの溶融ガラス皮膜を除去する。
【００３０】このように圧延材Ｓのスケールを除去した
直後に溶融ガラス皮膜を生成することで、仕上圧延時に
圧延材Ｓと空気との接触を遮断し、スケールを生成する
ことなく順次、所定の板厚に仕上圧延できる。そして、
所定の板厚に仕上圧延された圧延材Ｓの上下表面に残留
した溶融ガラス皮膜を除去することで、圧延材Ｓを製品
化することができる。
【００３１】図５に本発明の第３実施形態に係る熱間仕
上圧延機のスケール生成抑制装置の概略を示す。なお、
前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する
部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００３２】本実施形態の熱間仕上圧延機のスケール生
成抑制装置において、図５に示すように、仕上圧延機群
１０は圧延材Ｓの搬送方向に沿った複数の第１〜第７仕
上圧延機１１〜１７が列設されて構成されており、各仕
上圧延機１１〜１７はそれぞれ上下一対のワークロール
２１〜２７を有している。この仕上圧延機群１０の入側
にはスケールブレーク装置３１が設けられており、この
スケールブレーク装置３１は上下一対の噴射ノズル３２
を有している。
【００３３】仕上圧延機群１０（第１仕上圧延機１１）
の入側であって、このスケールブレーク装置３１の出側
には、第１溶融ガラス被覆材噴射装置４１が設けられる
一方、仕上圧延機群１０（第７仕上圧延機１７）の出側
には、溶融ガラス皮膜除去装置５１が設けられている。
そして、仕上圧延機群１０における任意の仕上圧延機
（または全ての仕上圧延機）１１〜１７、本実施形態で
は、第１仕上圧延機１１、第３仕上圧延機１３、第５仕
上圧延機１５の各出側に圧延材Ｓの上下表面に溶融ガラ
スを噴射して溶融ガラス皮膜を生成する第２、第３、第
４溶融ガラス被覆材噴射装置４２，４３，４４が設けら
れている。
【００３４】従って、スラブから粗圧延機によって粗圧
延されて搬送された圧延材Ｓが仕上圧延機群１０の入側
に搬送されると、ここで、まず、仕上圧延前にスケール
ブレーク装置３１の各噴射ノズル３２から圧延材Ｓの上
下表面に高圧水を噴射することで、この圧延材Ｓの上下
表面に生成されたスケールを除去する。次に、第１溶融
ガラス被覆材噴射装置４１の各噴射ノズルから圧延材Ｓ
の上下表面に溶融ガラスを噴射することで、この圧延材
Ｓの上下表面に溶融ガラス皮膜を生成し、空気と圧延材
Ｓとの接触を遮断する。その後、スケールが除去されて
溶融ガラス皮膜が生成された圧延材Ｓは、仕上圧延機群
１０に搬送され、第１仕上圧延機１１によって圧延加工
されるが、このとき、圧延材Ｓは表面に生成された溶融
ガラス皮膜によって空気との接触が遮断されており、ス
ケールが生成されることなく所定の板厚に仕上圧延され
る。
【００３５】そして、第１仕上圧延機１１によって所定
の板厚に仕上圧延されると、圧延材Ｓの表面に生成され
た溶融ガラス皮膜が若干薄くなる。そのため、第１仕上
圧延機１１による圧延後、第２溶融ガラス被覆材噴射装
置４２の各噴射ノズルから圧延材Ｓの上下表面に溶融ガ
ラスを噴射することで、圧延材Ｓの上下表面の溶融ガラ
ス皮膜を補って厚くする。更に、溶融ガラス皮膜が補充
された圧延材Ｓは、第２、第３仕上圧延機１２，１３に
よって圧延加工された後、第３溶融ガラス被覆材噴射装
置４３によって圧延材Ｓの上下表面の溶融ガラス皮膜を
補充し、第４、第５仕上圧延機１４，１５によって圧延
加工された後、第４溶融ガラス被覆材噴射装置４４によ
って圧延材Ｓの上下表面の溶融ガラス皮膜を補充し、第
６、第７仕上圧延機１６，１７によって圧延加工し、所
定の板厚に仕上圧延する。
【００３６】そして、所定の板厚に仕上圧延された圧延
材Ｓの上下表面には溶融ガラス皮膜が残留しており、溶
融ガラス皮膜除去装置５１は上下の噴射ノズルから圧延
材Ｓの上下表面に対して高圧水を噴射することで、この
圧延材Ｓの溶融ガラス皮膜を除去する。
【００３７】このように圧延材Ｓのスケールを除去した
直後に溶融ガラス皮膜を生成することで、仕上圧延時に
圧延材Ｓと空気との接触を遮断し、スケールを生成する
ことなく順次、所定の板厚に仕上圧延できる。このと
き、仕上圧延機による圧延後に圧延材Ｓの上下表面に溶
融ガラスを噴射して補充することで、圧延材Ｓの溶融ガ
ラス皮膜を常時一定の厚さとして圧延材Ｓと空気との接
触を確実に遮断できる。そして、所定の板厚に仕上圧延
された圧延材Ｓの上下表面に残留した溶融ガラス皮膜を
除去することで、圧延材Ｓを製品化することができる。
【００３８】なお、上述した各実施形態において、本発
明のガラス被覆材噴射手段が噴射して溶融ガラス皮膜を
生成する被覆材として溶融ガラスを使用したが、被覆材
として粉末ガラスを使用し、高温の圧延材Ｓの上下表面
に噴射して溶解させることで、溶融ガラス皮膜生成する
ようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の熱間仕上圧延機のスケール生成
抑制方法によれば、仕上圧延機を複数列設して帯材を仕
上圧延加工する際に、この仕上圧延機の入側でスケール
を除去した後、帯材の表面に溶融ガラス皮膜を生成し、
その状態で所定の板厚に仕上圧延するようにしたので、
スケールを生成することなく所定の板厚に仕上圧延する
ことができ、また、この帯材の表面に生成された溶融ガ
ラス皮膜を良好な潤滑材として用いることで各仕上圧延
機による圧延荷重を小さくでき、その結果、圧延材のス
ケールの生成を確実に抑制して製品の品質の向上を図る
ことができる。
【００４０】また、請求項２の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制方法によれば、最下流の仕上圧延機の
出側で前記溶融ガラス皮膜を除去することを特徴とする
ようにしたので、簡単に帯材を製品化することができ
る。
【００４１】更に、請求項３の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工す
る仕上圧延機あるいはこの仕上圧延機を複数列設した仕
上圧延機群を設け、仕上圧延機あるいは仕上圧延機群の
入側にスケール除去手段を設けると共に、これらの入側
であってスケール除去手段の出側に記帯材の上下表面に
ガラス被覆材を噴射して溶融ガラス皮膜を生成するガラ
ス被覆材噴射手段を設けたので、帯材のスケールを除去
した直後に溶融ガラス皮膜を生成して仕上圧延時に空気
との接触を遮断することで、スケールを生成することな
く所定の板厚に仕上圧延することができ、また、この帯
材の表面に生成された溶融ガラス皮膜を良好な潤滑材と
して用いることで各仕上圧延機による圧延荷重を小さく
でき、その結果、圧延材のスケールの生成を確実に抑制
して製品の品質の向上を図ることができる。
【００４２】また、請求項４の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置によれば、仕上圧延機あるいは仕
上圧延機群の出側に帯材の上下表面に生成された溶融ガ
ラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手段を設けたの
で、帯材のスケールを除去した直後に生成した溶融ガラ
ス皮膜を仕上圧延後に除去することで、帯材を製品化す
ることができる。
【００４３】また、請求項５の発明の熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置によれば、帯材を仕上圧延加工す
る仕上圧延機を複数列設した仕上圧延機群を設け、この
仕上圧延機群の入側にスケール除去手段を設けると共
に、仕上圧延機群の入側であってスケール除去手段の出
側に帯材の上下表面にガラス被覆材を噴射して溶融ガラ
ス皮膜を生成する第１ガラス被覆材噴射手段を設ける一
方、仕上圧延機群の出側に帯材の上下表面に生成された
溶融ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手段を設
け、更に、仕上圧延機群における任意の仕上圧延機また
は全ての仕上圧延機の出側に帯材の上下表面にガラス被
覆材を噴射して溶融ガラス皮膜を生成する第２ガラス被
覆材噴射手段を設けたので、帯材のスケールを除去した
直後に溶融ガラス皮膜を生成して仕上圧延時に空気との
接触を遮断することで、スケールを生成することなく所
定の板厚に仕上圧延することができ、このとき、仕上圧
延機による圧延後に溶融ガラスを噴射して補充すること
で、帯材の溶融ガラス皮膜を常時一定の厚さとして空気
との接触を確実に遮断することができ、また、溶融ガラ
ス皮膜を仕上圧延後に除去することで、帯材を製品化す
ることができ、その結果、圧延材のスケールの生成を確
実に抑制することで製品の品質の向上を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置の概略図である。
【図２】溶融ガラス被覆材噴射装置の概略断面図であ
る。
【図３】本実施形態の熱間仕上圧延機のスケール生成抑
制装置による仕上圧延時の圧延荷重とスケールの厚さを
表すグラフである。
【図４】本発明の第２実施形態に係る熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置の概略図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る熱間仕上圧延機の
スケール生成抑制装置の概略図である。
【図６】従来の熱間仕上圧延機のスケール除去装置の概
略図である。
【符号の説明】
１０ 仕上圧延機群 １１ 第１仕上圧延機 １２ 第２仕上圧延機 １３ 第３仕上圧延機 １４ 第４仕上圧延機 １５ 第５仕上圧延機 １６ 第６仕上圧延機 １７ 第７仕上圧延機 ２１ 第１ワークロール ２２ 第２ワークロール ２３ 第３ワークロール ２４ 第４ワークロール ２５ 第５ワークロール ２６ 第６ワークロール ２７ 第７ワークロール ３１ スケールブレーク装置 ４１ （第１）溶融ガラス被覆材噴射装置（ガラス被覆
材噴射手段） ４２ 第２溶融ガラス被覆材噴射装置 ４３ 第３表面冷却装置 ４４ 第４表面冷却装置 ５１ 溶融ガラス皮膜除去装置 Ｓ 圧延材（帯材）
フロントページの続き (72)発明者 賀屋 章 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 閔 庚浚 東京都中央区銀座五丁目11番14号 浦項綜 合製鐵株式會社東京研究所内 (72)発明者 崔 麗 周 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所熱延部内 (72)発明者 申 秀 哲 大韓民国 慶尚北道浦項市槐東洞１番地 浦項綜合製鐵株式會社浦項製鐵所熱延部内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 仕上圧延機を複数列設して帯材を仕上圧
    延加工する際に、該仕上圧延機の入側でスケールを除去
    した後、該帯材の表面に溶融ガラス皮膜を生成し、その
    状態で所定の板厚に仕上圧延することを特徴とする熱間
    仕上圧延機のスケール生成抑制方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱間仕上圧延機のスケー
    ル生成抑制方法において、最下流の仕上圧延機の出側で
    前記溶融ガラス皮膜を除去することを特徴とする熱間仕
    上圧延機のスケール生成抑制方法。
  3. 【請求項３】 帯材を仕上圧延加工する仕上圧延機ある
    いは該仕上圧延機を複数列設した仕上圧延機群を設け、
    該仕上圧延機あるいは仕上圧延機群の入側にスケール除
    去手段を設けると共に、前記仕上圧延機あるいは仕上圧
    延機群の入側であって該スケール除去手段の出側に前記
    帯材の上下表面にガラス被覆材を噴射して溶融ガラス皮
    膜を生成するガラス被覆材噴射手段を設けたことを特徴
    とする熱間仕上圧延機のスケール生成抑制装置。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の熱間仕上圧延機のスケー
    ル生成抑制装置において、前記仕上圧延機あるいは仕上
    圧延機群の出側に前記帯材の上下表面に生成された溶融
    ガラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手段を設けた
    ことを特徴とする熱間仕上圧延機のスケール生成抑制装
    置。
  5. 【請求項５】 帯材を仕上圧延加工する仕上圧延機を複
    数列設した仕上圧延機群を設け、該仕上圧延機群の入側
    にスケール除去手段を設けると共に、該仕上圧延機群の
    入側であって該スケール除去手段の出側に前記帯材の上
    下表面にガラス被覆材を噴射して溶融ガラス皮膜を生成
    する第１ガラス被覆材噴射手段を設ける一方、該仕上圧
    延機群の出側に前記帯材の上下表面に生成された溶融ガ
    ラス皮膜を除去する溶融ガラス皮膜除去手段を設け、更
    に、該仕上圧延機群における任意の仕上圧延機または全
    ての仕上圧延機の出側に前記帯材の上下表面にガラス被
    覆材を噴射して溶融ガラス皮膜を生成する第２ガラス被
    覆材噴射手段を設けたことを特徴とする熱間仕上圧延機
    のスケール生成抑制装置。
JP9335234A 1997-12-05 1997-12-05 熱間仕上圧延機のスケール生成抑制方法及び装置 Withdrawn JPH11169905A (ja)

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