JPH11169912A - 圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備 - Google Patents
圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備Info
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- JPH11169912A JPH11169912A JP33837797A JP33837797A JPH11169912A JP H11169912 A JPH11169912 A JP H11169912A JP 33837797 A JP33837797 A JP 33837797A JP 33837797 A JP33837797 A JP 33837797A JP H11169912 A JPH11169912 A JP H11169912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧下サイクル数を微調整することなく、下流
側に位置する仕上圧延設備等と同調するように圧延材を
ほぼ連続的に移動させることができる圧下プレス装置と
これを用いた連続圧延設備を提供する。 【解決手段】 圧延材１に対して金型１１を圧下させな
がら下流側に移動するように構成された圧下装置１０
と、圧延材を下流側に移動させる送り装置１２とを備
え、圧下装置の金型が圧延材から離れている間に送り装
置により圧延材を下流側に移動させる。圧下装置は、金
型を半径ｒの偏心円に沿って移動させる圧下機構を有
し、金型は上流側水平位置から圧延材に向かう回転角θ
が正の角度αで圧延材に接触し、θ＝９０°まで圧下し
ながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに達するように
構成される。送り装置により圧延材を、圧下中はｖ＝Ｖ
×ｓｉｎθの速度で送り、非圧下中は一定速度ｖ0 で送
り、かつ速度ｖ0 を圧下サイクル当たりの平均送り速度
が圧延機下流側のマスフローと一致するように設定す
る。
側に位置する仕上圧延設備等と同調するように圧延材を
ほぼ連続的に移動させることができる圧下プレス装置と
これを用いた連続圧延設備を提供する。 【解決手段】 圧延材１に対して金型１１を圧下させな
がら下流側に移動するように構成された圧下装置１０
と、圧延材を下流側に移動させる送り装置１２とを備
え、圧下装置の金型が圧延材から離れている間に送り装
置により圧延材を下流側に移動させる。圧下装置は、金
型を半径ｒの偏心円に沿って移動させる圧下機構を有
し、金型は上流側水平位置から圧延材に向かう回転角θ
が正の角度αで圧延材に接触し、θ＝９０°まで圧下し
ながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに達するように
構成される。送り装置により圧延材を、圧下中はｖ＝Ｖ
×ｓｉｎθの速度で送り、非圧下中は一定速度ｖ0 で送
り、かつ速度ｖ0 を圧下サイクル当たりの平均送り速度
が圧延機下流側のマスフローと一致するように設定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧下プレス装置と
これを用いた圧延設備に関する。
これを用いた圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本のワークロール間で圧延材を圧延す
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
る通常の圧延機では、噛込角の限界から、通常２５％前
後の圧下率が限度である。そのため、高圧下（例えば約
２５０ｍｍ厚から３０〜６０ｍｍ厚までの圧下）を単一
の通板（１パス）で圧延することはできず、３〜４基の
圧延機をタンデムに配置したタンデム圧延や、圧延材を
往復動させて圧延するリバース圧延が行われるが、圧延
ラインが長くなる等の問題がある。
【０００３】一方、１パスで高圧下が可能な圧延手段と
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
して、プラネタリミル、ゼンジマーミル、クラスターミ
ル等が提案されている。しかし、これらの圧延手段で
は、小径ロールが高速で被圧延材に当たるため、衝撃が
大きく、ベアリング等の寿命が短く、量産型設備には適
さない等の問題点があった。
【０００４】上述した問題点を解決するために、従来の
幅圧下プレスを板厚圧下に適用したプレス装置が種々、
提案されている（特公平２−０１４１３９号、特開昭６
１−２２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、
等）。例えば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイ
ジングプレス装置」は、図４に示すように、被成形材料
搬送ラインＺの上方と下方、あるいは左方と右方に回転
軸２を配設し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロ
ッド３のボス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部
に被成形材料搬送ラインと対峙するように配設した金型
４を連結したものであり、回転軸２を回動させ、回転軸
の偏心部に嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材
料１（圧延材）の上下両面に圧下させて被成形材料１の
厚さを減ずるようになっている。
幅圧下プレスを板厚圧下に適用したプレス装置が種々、
提案されている（特公平２−０１４１３９号、特開昭６
１−２２２６５１号、特開平２−１７５０１１号、
等）。例えば、特開平２−１７５０１１号の「走間サイ
ジングプレス装置」は、図４に示すように、被成形材料
搬送ラインＺの上方と下方、あるいは左方と右方に回転
軸２を配設し、この回転軸２の偏心部に所要の形状のロ
ッド３のボス部を嵌合するとともに、ロッド３の先端部
に被成形材料搬送ラインと対峙するように配設した金型
４を連結したものであり、回転軸２を回動させ、回転軸
の偏心部に嵌合したロッド３を介して金型４を被成形材
料１（圧延材）の上下両面に圧下させて被成形材料１の
厚さを減ずるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に例示し
たような、従来の高圧下プレス装置は、単一パスで高圧
下ができるが、圧延材１の送り速度調整が困難である問
題点があった。すなわち、従来の高圧下プレス装置で
は、金型４による圧延材１の圧下時に圧延材は金型とと
もに下流側に送られるが、金型が圧延材から離れると送
りが停止し、結果として圧延材の送りが断続的となり連
続的な送りができなかった。
たような、従来の高圧下プレス装置は、単一パスで高圧
下ができるが、圧延材１の送り速度調整が困難である問
題点があった。すなわち、従来の高圧下プレス装置で
は、金型４による圧延材１の圧下時に圧延材は金型とと
もに下流側に送られるが、金型が圧延材から離れると送
りが停止し、結果として圧延材の送りが断続的となり連
続的な送りができなかった。
【０００６】また圧下サイクル数を変更することによ
り、断続的に圧延材の送り速度を調整することはできる
が、この調整を下流側に位置する仕上圧延設備等と同調
するように、連続的に精密に行うことは高圧下プレス装
置の構造上困難であり、かつ仮にこれを実現しても、圧
下サイクル数のみの調整では、必要な圧下サイクル数や
プレス荷重（圧下力）が過大となり、装置が大型化し、
振動が大きくなり、装置寿命が大幅に短縮される等の問
題点があった。
り、断続的に圧延材の送り速度を調整することはできる
が、この調整を下流側に位置する仕上圧延設備等と同調
するように、連続的に精密に行うことは高圧下プレス装
置の構造上困難であり、かつ仮にこれを実現しても、圧
下サイクル数のみの調整では、必要な圧下サイクル数や
プレス荷重（圧下力）が過大となり、装置が大型化し、
振動が大きくなり、装置寿命が大幅に短縮される等の問
題点があった。
【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、圧
下サイクル数を微調整することなく、下流側に位置する
仕上圧延設備等と同調するように圧延材をほぼ連続的に
移動させることができる圧下プレス装置とこれを用いた
圧延設備を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、圧
下サイクル数を微調整することなく、下流側に位置する
仕上圧延設備等と同調するように圧延材をほぼ連続的に
移動させることができる圧下プレス装置とこれを用いた
圧延設備を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、圧延
材に対して金型を圧下させながら下流側に移動するよう
に構成された圧下装置と、該圧延材を下流側に移動させ
る送り装置と、を備え、圧下装置の金型が圧延材から離
れている間に、又は、金型が圧延材を圧下している間及
び離れている間に、送り装置により圧延材を下流側に移
動させるようになっている、ことを特徴とする圧下プレ
ス装置が提供される。
材に対して金型を圧下させながら下流側に移動するよう
に構成された圧下装置と、該圧延材を下流側に移動させ
る送り装置と、を備え、圧下装置の金型が圧延材から離
れている間に、又は、金型が圧延材を圧下している間及
び離れている間に、送り装置により圧延材を下流側に移
動させるようになっている、ことを特徴とする圧下プレ
ス装置が提供される。
【０００９】上記本発明の構成によれば、圧下装置によ
り圧延材に対して金型を圧下させながら下流側に移動
し、更に送り装置により金型が圧延材から離れている間
も圧延材を下流側に移動させるので、その送り速度を調
整することにより、圧下サイクル数を微調整することな
く、下流側に位置する仕上圧延設備等と同調するように
圧延材をほぼ連続的に移動させることができる。
り圧延材に対して金型を圧下させながら下流側に移動
し、更に送り装置により金型が圧延材から離れている間
も圧延材を下流側に移動させるので、その送り速度を調
整することにより、圧下サイクル数を微調整することな
く、下流側に位置する仕上圧延設備等と同調するように
圧延材をほぼ連続的に移動させることができる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
圧下装置は、金型を半径ｒの偏心円に沿って移動させる
圧下機構を有し、金型は上流側水平位置から圧延材に向
かう回転角θが正の角度αで圧延材に接触し、θ＝９０
°まで圧下しながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに
達するように構成され、前記送り装置は、金型による圧
下中は、ｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度で圧延材を送り、非圧
下中はほぼ一定速度ｖ 0 で圧延材を送り、該一定速度ｖ
0 は可変になっている。
圧下装置は、金型を半径ｒの偏心円に沿って移動させる
圧下機構を有し、金型は上流側水平位置から圧延材に向
かう回転角θが正の角度αで圧延材に接触し、θ＝９０
°まで圧下しながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに
達するように構成され、前記送り装置は、金型による圧
下中は、ｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度で圧延材を送り、非圧
下中はほぼ一定速度ｖ 0 で圧延材を送り、該一定速度ｖ
0 は可変になっている。
【００１１】この構成により、送り装置により、金型に
よる圧下中にもｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度で圧延材を送る
ので、送り装置（例えばコンベアローラ）に対する圧延
材のスリップを防止でき、スリップによるエネルギーロ
スや擦り傷の発生を防止することができる。また、非圧
下中にも圧延材をほぼ一定速度ｖ0 で送り、この速度が
可変なため、その送り速度を調整することにより、圧下
サイクル数を微調整することなく、下流側に位置する仕
上圧延設備等と同調するように圧延材をほぼ連続的に移
動させることができる。
よる圧下中にもｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度で圧延材を送る
ので、送り装置（例えばコンベアローラ）に対する圧延
材のスリップを防止でき、スリップによるエネルギーロ
スや擦り傷の発生を防止することができる。また、非圧
下中にも圧延材をほぼ一定速度ｖ0 で送り、この速度が
可変なため、その送り速度を調整することにより、圧下
サイクル数を微調整することなく、下流側に位置する仕
上圧延設備等と同調するように圧延材をほぼ連続的に移
動させることができる。
【００１２】また、本発明によれば、圧延材に対して金
型を圧下させながら下流側に移動するように構成された
圧下装置と、圧延材を下流側に移動させる送り装置と、
圧下装置の下流側に配置され圧延材を連続的に圧延する
圧延機と、圧下装置と圧延機の間に配置されその間に生
じる圧延材の弛みをなくすルーパ装置とを備え、圧下装
置の入側平均送り速度ｖs を、圧延機下流側の圧延材の
マスフローと一致するように設定し、かつ送り装置によ
る非圧延中の送り速度ｖ0 を、圧下サイクル当たりの平
均送り速度が前記速度に一致するように設定する、こと
を特徴とする圧延設備が提供される。
型を圧下させながら下流側に移動するように構成された
圧下装置と、圧延材を下流側に移動させる送り装置と、
圧下装置の下流側に配置され圧延材を連続的に圧延する
圧延機と、圧下装置と圧延機の間に配置されその間に生
じる圧延材の弛みをなくすルーパ装置とを備え、圧下装
置の入側平均送り速度ｖs を、圧延機下流側の圧延材の
マスフローと一致するように設定し、かつ送り装置によ
る非圧延中の送り速度ｖ0 を、圧下サイクル当たりの平
均送り速度が前記速度に一致するように設定する、こと
を特徴とする圧延設備が提供される。
【００１３】この構成により、圧下装置の入側平均送り
速度ｖs を、圧延機下流側の圧延材のマスフローと一致
するように設定し、かつ送り装置による非圧延中の送り
速度ｖ0 を、圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記
速度に一致するように設定するので、圧下装置と圧延機
の間に生じる圧延材の弛み量は、最大でも１回の圧下サ
イクル中に生じる送り量差のみであり、ルーパ装置を小
型化できる。
速度ｖs を、圧延機下流側の圧延材のマスフローと一致
するように設定し、かつ送り装置による非圧延中の送り
速度ｖ0 を、圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記
速度に一致するように設定するので、圧下装置と圧延機
の間に生じる圧延材の弛み量は、最大でも１回の圧下サ
イクル中に生じる送り量差のみであり、ルーパ装置を小
型化できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧下プレス装置を用いた圧延
設備の全体構成図である。この図に示すように、この圧
延設備は、圧延材１に対して金型１１を圧下させながら
下流側に移動するように構成された圧下装置１０と、圧
延材１を下流側に移動させる送り装置１２と、圧下装置
１０の下流側に配置され圧延材１を連続的に圧延する圧
延機５と、圧下装置１０と圧延機５の間に配置されその
間に生じる圧延材１の弛みをなくすルーパ装置６とを備
えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による圧下プレス装置を用いた圧延
設備の全体構成図である。この図に示すように、この圧
延設備は、圧延材１に対して金型１１を圧下させながら
下流側に移動するように構成された圧下装置１０と、圧
延材１を下流側に移動させる送り装置１２と、圧下装置
１０の下流側に配置され圧延材１を連続的に圧延する圧
延機５と、圧下装置１０と圧延機５の間に配置されその
間に生じる圧延材１の弛みをなくすルーパ装置６とを備
えている。
【００１５】この実施形態において、圧延機５はタンデ
ムに構成された複数の仕上圧延機であり、更にルーパ装
置６と圧延機５の間に粗圧延機７を備えている。なお、
この粗圧延機７は不可欠ではなく、粗圧延機のない構成
としてもよい。また、圧延機５の下流側にはコイラー８
を備え、仕上圧延機５で圧延された薄板をコイル状に巻
き取るようになっている。
ムに構成された複数の仕上圧延機であり、更にルーパ装
置６と圧延機５の間に粗圧延機７を備えている。なお、
この粗圧延機７は不可欠ではなく、粗圧延機のない構成
としてもよい。また、圧延機５の下流側にはコイラー８
を備え、仕上圧延機５で圧延された薄板をコイル状に巻
き取るようになっている。
【００１６】図１から明らかなように、この圧延設備で
は、連続鋳造設備等から連続的に供給されるスラブ材を
途中で切断することなく連続的に薄板まで圧延するよう
になっている。従って、圧下装置１０による高圧下前後
の板厚及び送り速度をそれぞれｔs,ｖs 、ｔp,ｖp 、コ
イラー８で巻き取る薄板の板厚及び送り速度をｔc,ｖ c
とすると、それそれにおける圧延材１のマスフローが一
致することから、ｔs×ｖs ＝ｔp ×ｖp ＝ｔc ×
ｖc ．．．（式１）の関係が満たされる必要がある。
は、連続鋳造設備等から連続的に供給されるスラブ材を
途中で切断することなく連続的に薄板まで圧延するよう
になっている。従って、圧下装置１０による高圧下前後
の板厚及び送り速度をそれぞれｔs,ｖs 、ｔp,ｖp 、コ
イラー８で巻き取る薄板の板厚及び送り速度をｔc,ｖ c
とすると、それそれにおける圧延材１のマスフローが一
致することから、ｔs×ｖs ＝ｔp ×ｖp ＝ｔc ×
ｖc ．．．（式１）の関係が満たされる必要がある。
【００１７】図１に示した本発明の圧延設備では、圧下
装置１０の入側平均送り速度ｖs が、圧延機下流側の圧
延材のマスフロー（式１参照）と一致するように、ｖs
＝ｔ c ×ｖc ／ｔs に設定されている。更に、この設備
では、送り装置１２による非圧延中の送り速度ｖ0 を、
圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記速度ｖs に一
致するように設定されている。
装置１０の入側平均送り速度ｖs が、圧延機下流側の圧
延材のマスフロー（式１参照）と一致するように、ｖs
＝ｔ c ×ｖc ／ｔs に設定されている。更に、この設備
では、送り装置１２による非圧延中の送り速度ｖ0 を、
圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記速度ｖs に一
致するように設定されている。
【００１８】この構成により、圧下装置１０と圧延機５
（及び７）の間に生じる圧延材１の弛み量が、最大でも
１回の圧下サイクル中に生じる送り量差のみとあり、ル
ーパ装置６を小型化することができる。
（及び７）の間に生じる圧延材１の弛み量が、最大でも
１回の圧下サイクル中に生じる送り量差のみとあり、ル
ーパ装置６を小型化することができる。
【００１９】図２は、本発明による圧下プレス装置の構
成図である。この図に示すように、本発明の圧下プレス
装置は、圧延材１に対して金型１１を圧下させながら下
流側に移動するように構成された圧下装置１０と、圧延
材１を下流側に移動させる送り装置１２とを備え、圧下
装置１０の金型１１が圧延材１から離れている間に、送
り装置１２により圧延材１を下流側に移動させるように
なっている。
成図である。この図に示すように、本発明の圧下プレス
装置は、圧延材１に対して金型１１を圧下させながら下
流側に移動するように構成された圧下装置１０と、圧延
材１を下流側に移動させる送り装置１２とを備え、圧下
装置１０の金型１１が圧延材１から離れている間に、送
り装置１２により圧延材１を下流側に移動させるように
なっている。
【００２０】送り装置１２は、この実施形態では、圧下
装置１０の上流側と下流側に設置されたコンベアローラ
１２ａ，１２ｂからなり、コンベアローラ１２ａ，１２
ｂのローラをドライブして圧延材１を任意の速度で下流
側に移動させることができるようになっている。なお、
コンベアローラ１２ａ，１２ｂの両方は必ずしも不可欠
ではなく、上流側又は下流側の一方をドライブし、他方
をフリーローラで構成してもよい。
装置１０の上流側と下流側に設置されたコンベアローラ
１２ａ，１２ｂからなり、コンベアローラ１２ａ，１２
ｂのローラをドライブして圧延材１を任意の速度で下流
側に移動させることができるようになっている。なお、
コンベアローラ１２ａ，１２ｂの両方は必ずしも不可欠
ではなく、上流側又は下流側の一方をドライブし、他方
をフリーローラで構成してもよい。
【００２１】図３は、本発明の圧下プレス装置の作動説
明図である。この図において、（Ａ）は圧下装置１０の
部分拡大図、（Ｂ）は金型１１の作動説明図、（Ｃ）は
送り装置１２による上流側圧延材１の送り速度である。
図３（Ａ）に示すように、この実施形態では、圧下装置
１０が、金型１１を半径ｒの偏心円に沿って移動させる
圧下機構を有している。この圧下機構は、例えばクラン
ク機構又は偏心カムにより構成することができる。
明図である。この図において、（Ａ）は圧下装置１０の
部分拡大図、（Ｂ）は金型１１の作動説明図、（Ｃ）は
送り装置１２による上流側圧延材１の送り速度である。
図３（Ａ）に示すように、この実施形態では、圧下装置
１０が、金型１１を半径ｒの偏心円に沿って移動させる
圧下機構を有している。この圧下機構は、例えばクラン
ク機構又は偏心カムにより構成することができる。
【００２２】この圧下機構により、図３（Ｂ）に示すよ
うに、金型１１は上流側水平位置から圧延材に向かう回
転角θが正の角度αで圧延材１に接触し、θ＝９０°ま
で圧下しながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに達す
るように構成される。最高速度Ｖは、圧下機構のサイク
ル速度（繰り返し速度）をｆ（回／ｓ）とすると、Ｖ＝
２πｒｆ．．．（式２）であらわすことができる。
うに、金型１１は上流側水平位置から圧延材に向かう回
転角θが正の角度αで圧延材１に接触し、θ＝９０°ま
で圧下しながら移動し、θ＝９０°で最高速度Ｖに達す
るように構成される。最高速度Ｖは、圧下機構のサイク
ル速度（繰り返し速度）をｆ（回／ｓ）とすると、Ｖ＝
２πｒｆ．．．（式２）であらわすことができる。
【００２３】従って、図３（Ｃ）に実線で示すように、
金型１１が圧延材１を圧下しているθがαから９０°の
間は、圧延材１の送り速度ｖは圧下機構により決まり、
ｖ＝Ｖ×ｓｉｎθ．．．（式３）となる。なお、この圧
下中も、送り装置１２により圧延材１を式３で表す速度
で下流側にドライブするようになっている。
金型１１が圧延材１を圧下しているθがαから９０°の
間は、圧延材１の送り速度ｖは圧下機構により決まり、
ｖ＝Ｖ×ｓｉｎθ．．．（式３）となる。なお、この圧
下中も、送り装置１２により圧延材１を式３で表す速度
で下流側にドライブするようになっている。
【００２４】更に上述したように、本発明によれば、圧
下装置１０の金型１１が圧延材１から離れている間（す
なわち非圧下中）は、送り装置１２によりほぼ一定速度
ｖ0で圧延材を送るようになっている。この一定速度ｖ
0 は可変になっており、かつ非圧延中の送り速度ｖ
0 を、圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記速度に
一致するように設定されている。すなわち、図３（Ｃ）
に実線で示すように、圧下サイクルの１サイクルにおい
て、金型１１が圧延材１を圧下している間は圧延材の入
り側速度ｖは図に示すようにサインカーブの一部とな
り、逆に金型１１が圧延材１から離れている間はほぼ一
定速度ｖ0 となるが、１サイクルの平均速度は、マスフ
ローから決まる入側平均送り速度ｖs に一致するように
なっている。
下装置１０の金型１１が圧延材１から離れている間（す
なわち非圧下中）は、送り装置１２によりほぼ一定速度
ｖ0で圧延材を送るようになっている。この一定速度ｖ
0 は可変になっており、かつ非圧延中の送り速度ｖ
0 を、圧下サイクル当たりの平均送り速度が前記速度に
一致するように設定されている。すなわち、図３（Ｃ）
に実線で示すように、圧下サイクルの１サイクルにおい
て、金型１１が圧延材１を圧下している間は圧延材の入
り側速度ｖは図に示すようにサインカーブの一部とな
り、逆に金型１１が圧延材１から離れている間はほぼ一
定速度ｖ0 となるが、１サイクルの平均速度は、マスフ
ローから決まる入側平均送り速度ｖs に一致するように
なっている。
【００２５】なお、圧下装置の金型が圧延材を圧下して
いる間及び離れている間に、送り装置により圧延材を下
流側に移動させるようにしてもよい。
いる間及び離れている間に、送り装置により圧延材を下
流側に移動させるようにしてもよい。
【００２６】上述した構成により、送り装置１２によ
り、金型１１による圧下中にもｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度
で圧延材１を送る（フィードする）ので、送り装置（例
えばコンベアローラ）に対する圧延材のスリップを防止
でき、スリップによるエネルギーロスや擦り傷の発生を
防止することができる。また、非圧下中にも圧延材１を
ほぼ一定速度ｖ0 で送り、この速度が可変なため、その
送り速度を調整することにより、圧下サイクル数を微調
整することなく、下流側に位置する仕上圧延設備等と同
調するように圧延材をほぼ連続的に移動させることがで
きる。
り、金型１１による圧下中にもｖ＝Ｖ×ｓｉｎθの速度
で圧延材１を送る（フィードする）ので、送り装置（例
えばコンベアローラ）に対する圧延材のスリップを防止
でき、スリップによるエネルギーロスや擦り傷の発生を
防止することができる。また、非圧下中にも圧延材１を
ほぼ一定速度ｖ0 で送り、この速度が可変なため、その
送り速度を調整することにより、圧下サイクル数を微調
整することなく、下流側に位置する仕上圧延設備等と同
調するように圧延材をほぼ連続的に移動させることがで
きる。
【００２７】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】上述した本発明の構成によれば、他の
ミルとの同時圧下が可能となり、プレス装置を過大に
ならず、コンパクトに設計でき、振動も小さく、操業
も安定し、プレス装置の長寿命化、小トラブル化を図
ることができる。従って、本発明の圧下プレス装置とこ
れを用いた圧延設備は、圧下サイクル数を微調整するこ
となく、下流側に位置する仕上圧延設備等と同調するよ
うに圧延材をほぼ連続的に移動させることができる等の
優れた効果を有する。
ミルとの同時圧下が可能となり、プレス装置を過大に
ならず、コンパクトに設計でき、振動も小さく、操業
も安定し、プレス装置の長寿命化、小トラブル化を図
ることができる。従って、本発明の圧下プレス装置とこ
れを用いた圧延設備は、圧下サイクル数を微調整するこ
となく、下流側に位置する仕上圧延設備等と同調するよ
うに圧延材をほぼ連続的に移動させることができる等の
優れた効果を有する。
【図１】本発明による圧下プレス装置を用いた圧延設備
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図２】本発明による圧下プレス装置の構成図である。
【図３】本発明の圧下プレス装置の作動説明図である。
【図４】従来の従来の圧下プレス装置の模式図である。
１ 被成形材料（被圧延材） ２ 回転軸 ３ ロッド ４ 金型 ５ 仕上圧延機 ６ ルーパー装置 ７ 粗圧延機 ８ コイラー １０ 圧下装置 １１ 金型 １２ 送り装置 １２ａ，１２ｂ コンベアローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延材に対して金型を圧下させながら下
流側に移動するように構成された圧下装置と、該圧延材
を下流側に移動させる送り装置と、を備え、 圧下装置の金型が圧延材から離れている間に、又は、金
型が圧延材を圧下している間及び離れている間に、送り
装置により圧延材を下流側に移動させるようになってい
る、ことを特徴とする圧下プレス装置。 - 【請求項２】 前記圧下装置は、金型を半径ｒの偏心円
に沿って移動させる圧下機構を有し、金型は上流側水平
位置から圧延材に向かう回転角θが正の角度αで圧延材
に接触し、θ＝９０°まで圧下しながら移動し、θ＝９
０°で最高速度Ｖに達するように構成され、 前記送り装置は、金型による圧下中は、ｖ＝Ｖ×ｓｉｎ
θの速度で圧延材を送り、非圧下中はほぼ一定速度ｖ0
で圧延材を送り、該一定速度ｖ0 は可変になっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の圧下プレス装置。 - 【請求項３】 圧延材に対して金型を圧下させながら下
流側に移動するように構成された圧下装置と、圧延材を
下流側に移動させる送り装置と、圧下装置の下流側に配
置され圧延材を連続的に圧延する圧延機と、圧下装置と
圧延機の間に配置されその間に生じる圧延材の弛みをな
くすルーパ装置とを備え、 圧下装置の入側平均送り速度ｖs を、圧延機下流側の圧
延材のマスフローと一致するように設定し、かつ送り装
置による非圧延中の送り速度ｖ0 を、圧下サイクル当た
りの平均送り速度が前記速度に一致するように設定す
る、ことを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33837797A JP3980730B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備 |
| KR1019997006699A KR100544781B1 (ko) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 열연강판의 제조설비 및 열연강판의 제조방법 |
| BR9806795-8A BR9806795A (pt) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Aparelho e processo de manufaturar uma lâmina de aço laminada a quente |
| AT04013182T ATE320867T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur herstellung vom warmgewalzten stahlblech |
| EP98954794A EP0968774B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip |
| PCT/JP1998/005260 WO1999026738A1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A facility and a method for manufacturing a hot-rolled steel strip |
| CNB988020564A CN1160165C (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| AT98954794T ATE317308T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| IDW990745D ID22059A (id) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Peralatan dan metode untuk pembuatan lembaran baja gulung panas |
| EP04013182A EP1452245B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| US09/355,208 US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| CNA031331742A CN1509823A (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| TR1999/01777T TR199901777T1 (xx) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | S�cak haddeli �elik levhalar�n �retimi i�in cihaz ve y�ntem. |
| DE69833447T DE69833447T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| DE69833894T DE69833894T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur Herstellung vom warmgewalzten Stahlblech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33837797A JP3980730B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169912A true JPH11169912A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3980730B2 JP3980730B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=18317589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33837797A Expired - Fee Related JP3980730B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-12-09 | 圧下プレス装置とこれを用いた圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3980730B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185490A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Magnes:Kk | 情報記録媒体およびその製造方法 |
| CN116037660A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-02 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33837797A patent/JP3980730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185490A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Magnes:Kk | 情報記録媒体およびその製造方法 |
| CN116037660A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-05-02 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置 |
| CN116037660B (zh) * | 2023-03-08 | 2023-11-14 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种附带雾化油清理功能的硅钢片冷轧装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3980730B2 (ja) | 2007-09-26 |
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