JPH11169942A - ステンレス鋼帯のビルドアップライン - Google Patents
ステンレス鋼帯のビルドアップラインInfo
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- JPH11169942A JPH11169942A JP33290797A JP33290797A JPH11169942A JP H11169942 A JPH11169942 A JP H11169942A JP 33290797 A JP33290797 A JP 33290797A JP 33290797 A JP33290797 A JP 33290797A JP H11169942 A JPH11169942 A JP H11169942A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、冷間圧延前のステンレス鋼帯から研
削粉や切断粉、あるいは、酸化スケール粉等の粉塵を除
去し、表面を清浄にすることのできるステンレス鋼帯の
ビルドアップラインを提供することを目的とする。 【解決手段】コイル状のステンレス鋼帯を巻き戻す巻戻
機と、該巻戻機により巻き戻されたステンレス鋼帯の先
後端を切断するシャーと、このシャーにより先後端を切
断されたステンレス鋼帯同士あるいはステンレス鋼帯と
ダミー材とを溶接する溶接機と、該溶接機による溶接で
生成する溶接部を研削する研削装置と、前記溶接機で溶
接されたステンレス鋼帯の耳部を切断するサイドトリマ
と、前記ステンレス鋼帯を巻き取る巻戻機と、を備え、
前記研削装置には研削により発生する粉塵を吸引除去す
る集塵装置を設けてなるステンレス鋼帯のビルドアップ
ラインにおいて、前記シャーの出側及び前記巻取機の入
側に、ステンレス鋼帯の表面に付着する粉塵を除去する
粉塵除去手段を設けた。
削粉や切断粉、あるいは、酸化スケール粉等の粉塵を除
去し、表面を清浄にすることのできるステンレス鋼帯の
ビルドアップラインを提供することを目的とする。 【解決手段】コイル状のステンレス鋼帯を巻き戻す巻戻
機と、該巻戻機により巻き戻されたステンレス鋼帯の先
後端を切断するシャーと、このシャーにより先後端を切
断されたステンレス鋼帯同士あるいはステンレス鋼帯と
ダミー材とを溶接する溶接機と、該溶接機による溶接で
生成する溶接部を研削する研削装置と、前記溶接機で溶
接されたステンレス鋼帯の耳部を切断するサイドトリマ
と、前記ステンレス鋼帯を巻き取る巻戻機と、を備え、
前記研削装置には研削により発生する粉塵を吸引除去す
る集塵装置を設けてなるステンレス鋼帯のビルドアップ
ラインにおいて、前記シャーの出側及び前記巻取機の入
側に、ステンレス鋼帯の表面に付着する粉塵を除去する
粉塵除去手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延前のステ
ンレス鋼帯にダミー材の接続や耳切り等の事前処理を施
すステンレス鋼帯のビルドアップラインに係わり、特
に、ステンレス鋼帯表面に付着した粉塵を除去して清浄
にすることのできるステンレス鋼帯のビルドアップライ
ンに関する。
ンレス鋼帯にダミー材の接続や耳切り等の事前処理を施
すステンレス鋼帯のビルドアップラインに係わり、特
に、ステンレス鋼帯表面に付着した粉塵を除去して清浄
にすることのできるステンレス鋼帯のビルドアップライ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱延後のステンレス鋼帯は、焼
鈍及び酸洗が施された後（鋼種・用途によっては焼鈍が
省略されることもある）、センジミアミル等のリバース
圧延機で冷間圧延される。このリバース圧延では、コイ
ル状のステンレス鋼帯（以下、コイル）を巻き戻し、巻
き取りながらステンレス鋼帯を往復させて所定厚みにな
るまで冷間圧延を行う。従って、巻取機・巻戻機に巻き
ついているステンレス鋼帯の先後端部分は圧延ができ
ず、その分だけ歩留りが低下する。
鈍及び酸洗が施された後（鋼種・用途によっては焼鈍が
省略されることもある）、センジミアミル等のリバース
圧延機で冷間圧延される。このリバース圧延では、コイ
ル状のステンレス鋼帯（以下、コイル）を巻き戻し、巻
き取りながらステンレス鋼帯を往復させて所定厚みにな
るまで冷間圧延を行う。従って、巻取機・巻戻機に巻き
ついているステンレス鋼帯の先後端部分は圧延ができ
ず、その分だけ歩留りが低下する。
【０００３】そこで、上記冷間圧延に先立ち、ビルドア
ップラインにおいて、ステンレス鋼帯の先後端にダミー
材を溶接したり、あるいはコイルを数巻分溶接してコイ
ルを大型化することにより、被圧延部分の長尺化が行わ
れる。しかしながら、鋼帯とダミー材、あるいは鋼帯同
士の厚みは必ずしも合致したものばかりでなく、溶接に
よる接続部に段差（以下、段付部）の生じている場合が
多い。段付部を有する状態で巻き取ると、該段付部で鋼
帯に折れが生じ、製品品質を損なうことになる。そのた
め、溶接後にこの段付け部を砥石で研削して段差をなく
すようにしている。
ップラインにおいて、ステンレス鋼帯の先後端にダミー
材を溶接したり、あるいはコイルを数巻分溶接してコイ
ルを大型化することにより、被圧延部分の長尺化が行わ
れる。しかしながら、鋼帯とダミー材、あるいは鋼帯同
士の厚みは必ずしも合致したものばかりでなく、溶接に
よる接続部に段差（以下、段付部）の生じている場合が
多い。段付部を有する状態で巻き取ると、該段付部で鋼
帯に折れが生じ、製品品質を損なうことになる。そのた
め、溶接後にこの段付け部を砥石で研削して段差をなく
すようにしている。
【０００４】また、ステンレス鋼帯の幅方向両端部（以
下、耳部）に微小な割れが存在すると、次工程の冷間圧
延でこの割れに起因して板の破断が生じるので、該ビル
ドアップラインでは、鋼帯の耳部を切断除去（サイドト
リミング、耳切り）したり、幅方向両端面を砥石で研削
することも行われている。このように、ビルドアップラ
インでは、溶接やサイドトリミング等の事前処理が冷間
圧延前に行われるが、この事前処理は、焼鈍・酸洗処理
の前に行われることもあり、あるいは後に行われること
もある。
下、耳部）に微小な割れが存在すると、次工程の冷間圧
延でこの割れに起因して板の破断が生じるので、該ビル
ドアップラインでは、鋼帯の耳部を切断除去（サイドト
リミング、耳切り）したり、幅方向両端面を砥石で研削
することも行われている。このように、ビルドアップラ
インでは、溶接やサイドトリミング等の事前処理が冷間
圧延前に行われるが、この事前処理は、焼鈍・酸洗処理
の前に行われることもあり、あるいは後に行われること
もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ステ
ンレス鋼帯のビルドアップラインでは、溶接による段差
（以下、溶接段差）除去のための研削や耳部を除去する
ためのサイドトリミングないし端面研削が行われる。ま
た、ビルドアップラインの入側では、溶接に先立って鋼
帯先後端部を切りそろえるためにシャーによる切断作業
も行われている。
ンレス鋼帯のビルドアップラインでは、溶接による段差
（以下、溶接段差）除去のための研削や耳部を除去する
ためのサイドトリミングないし端面研削が行われる。ま
た、ビルドアップラインの入側では、溶接に先立って鋼
帯先後端部を切りそろえるためにシャーによる切断作業
も行われている。
【０００６】従って、上記研削作業や切断作業により切
断粉や研削粉が発生し、また、砥石からは砥粒が脱落す
る（以下、これらを総称して粉塵とする）。これらの粉
塵が鋼帯表面に付着したまま巻き取られると、鋼帯表面
には凹疵やすり疵が発生する。さらに、次工程の冷間圧
延においては、鋼帯表面に付着した前記粉塵が圧延ロー
ルに付着して圧延ロールを汚したり、圧延ロールに凹疵
を発生させたりする。このロール汚れは、圧延製品の表
面光沢を悪化させ、ロールの凹疵は、圧延製品に凸疵を
発生させることになる。
断粉や研削粉が発生し、また、砥石からは砥粒が脱落す
る（以下、これらを総称して粉塵とする）。これらの粉
塵が鋼帯表面に付着したまま巻き取られると、鋼帯表面
には凹疵やすり疵が発生する。さらに、次工程の冷間圧
延においては、鋼帯表面に付着した前記粉塵が圧延ロー
ルに付着して圧延ロールを汚したり、圧延ロールに凹疵
を発生させたりする。このロール汚れは、圧延製品の表
面光沢を悪化させ、ロールの凹疵は、圧延製品に凸疵を
発生させることになる。
【０００７】加えて、焼鈍・酸洗前のステンレス鋼帯を
ビルドアップラインで処理する場合には、鋼帯表面に酸
化スケールが存在していることから、研削や切断時の振
動、衝撃等により、鋼帯表面の微細な酸化スケール粉が
剥離・浮遊し、ビルドアップラインの各種ロールや装置
に付着して鋼帯表面に凹疵やすり疵を発生させたり、周
辺に酸化スケール粉が飛散して作業環境を悪化させると
いう問題もある。
ビルドアップラインで処理する場合には、鋼帯表面に酸
化スケールが存在していることから、研削や切断時の振
動、衝撃等により、鋼帯表面の微細な酸化スケール粉が
剥離・浮遊し、ビルドアップラインの各種ロールや装置
に付着して鋼帯表面に凹疵やすり疵を発生させたり、周
辺に酸化スケール粉が飛散して作業環境を悪化させると
いう問題もある。
【０００８】なお、溶接段差を除去する研削装置には、
発生する粉塵を吸引除去するための集塵装置が設置され
ているが、発生する粉塵を完全に除去することは難し
く、また、上記した切断による粉塵や酸化スケール粉ま
でを除去するものではない。本発明は、かかる事情に鑑
みてなされたものであり、冷間圧延前のステンレス鋼帯
から研削粉や切断粉、あるいは酸化スケール粉等の粉塵
を除去し、表面を清浄にすることのできるステンレス鋼
帯のビルドアップラインを提供することを目的とする。
発生する粉塵を吸引除去するための集塵装置が設置され
ているが、発生する粉塵を完全に除去することは難し
く、また、上記した切断による粉塵や酸化スケール粉ま
でを除去するものではない。本発明は、かかる事情に鑑
みてなされたものであり、冷間圧延前のステンレス鋼帯
から研削粉や切断粉、あるいは酸化スケール粉等の粉塵
を除去し、表面を清浄にすることのできるステンレス鋼
帯のビルドアップラインを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明はコイル状のステンレス鋼帯を巻き戻す巻戻
機と、該巻戻機により巻き戻されたステンレス鋼帯の先
後端を切断するシャーと、このシャーにより先後端を切
断されたステンレス鋼帯同士あるいはステンレス鋼帯と
ダミー材とを溶接する溶接機と、該溶接機による溶接で
生成する溶接部を研削する研削装置と、前記溶接機で溶
接されたステンレス鋼帯の耳部を切断するサイドトリマ
と、前記ステンレス鋼帯を巻き取る巻取機と、を備え、
前記研削装置には研削により発生する粉塵を吸引除去す
る集塵装置を設けてなるステンレス鋼帯のビルドアップ
ラインにおいて、前記巻取機の入側に、ステンレス鋼帯
の表面に付着する粉塵を除去する粉塵除去手段を設けた
ことを特徴とするものである。
に、本発明はコイル状のステンレス鋼帯を巻き戻す巻戻
機と、該巻戻機により巻き戻されたステンレス鋼帯の先
後端を切断するシャーと、このシャーにより先後端を切
断されたステンレス鋼帯同士あるいはステンレス鋼帯と
ダミー材とを溶接する溶接機と、該溶接機による溶接で
生成する溶接部を研削する研削装置と、前記溶接機で溶
接されたステンレス鋼帯の耳部を切断するサイドトリマ
と、前記ステンレス鋼帯を巻き取る巻取機と、を備え、
前記研削装置には研削により発生する粉塵を吸引除去す
る集塵装置を設けてなるステンレス鋼帯のビルドアップ
ラインにおいて、前記巻取機の入側に、ステンレス鋼帯
の表面に付着する粉塵を除去する粉塵除去手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１０】本発明では、巻取機の入側に粉塵除去手段
を設けるようにしたので、ステンレス鋼帯を巻き取る前
に、表面に付着した粉塵を確実に除去でき、従って巻取
時に凹疵やすり疵を発生させることはない。さらに、次
工程の冷間圧延まで前記粉塵が持ち越されることはな
く、従って冷間圧延工程でのロール疵や光沢不良等の発
生を防止することができる。
を設けるようにしたので、ステンレス鋼帯を巻き取る前
に、表面に付着した粉塵を確実に除去でき、従って巻取
時に凹疵やすり疵を発生させることはない。さらに、次
工程の冷間圧延まで前記粉塵が持ち越されることはな
く、従って冷間圧延工程でのロール疵や光沢不良等の発
生を防止することができる。
【００１１】次に第２の本発明は、第１の発明に加え
て、前記シャーの出側に、ステンレス鋼帯の表面に付着
する粉塵を除去する粉塵除去手段を設けたことを特徴と
するものである。本発明では、上記作用に加えて、シャ
ー出側にも粉塵除去手段を設けるようにしたので、シャ
ー切断時に発生する粉塵や切断時の振動・衝撃により飛
散・浮遊する酸化スケール粉を除去できるので、確実に
巻取時や冷間圧延時の凹疵、すり疵、凸疵、光沢不良等
の発生を防止できると共に、作業環境を悪化させること
はない。
て、前記シャーの出側に、ステンレス鋼帯の表面に付着
する粉塵を除去する粉塵除去手段を設けたことを特徴と
するものである。本発明では、上記作用に加えて、シャ
ー出側にも粉塵除去手段を設けるようにしたので、シャ
ー切断時に発生する粉塵や切断時の振動・衝撃により飛
散・浮遊する酸化スケール粉を除去できるので、確実に
巻取時や冷間圧延時の凹疵、すり疵、凸疵、光沢不良等
の発生を防止できると共に、作業環境を悪化させること
はない。
【００１２】次に、第３の本発明は、上記２つの発明の
粉塵除去手段を、ステンレス鋼帯表面をブラッシングす
る少なくとも上下一対のブラシロールと、該ブラシロー
ルによりステンレス鋼帯表面から剥離した粉塵を吸引す
る吸引装置とで形成させることを特徴とするものであ
る。本発明では、第１及び第２の発明の上記作用に加え
て、少なくとも上下一対のブラシロールで鋼帯を挟んで
表面をブラッシングするようにしたので、表面に付着し
た粉塵を確実に表面から剥離させることができ、さらに
吸引装置で吸引するようにしたので、剥離した粉塵及び
振動・衝撃により飛散・浮遊している粉塵を吸引除去で
きるようになる。
粉塵除去手段を、ステンレス鋼帯表面をブラッシングす
る少なくとも上下一対のブラシロールと、該ブラシロー
ルによりステンレス鋼帯表面から剥離した粉塵を吸引す
る吸引装置とで形成させることを特徴とするものであ
る。本発明では、第１及び第２の発明の上記作用に加え
て、少なくとも上下一対のブラシロールで鋼帯を挟んで
表面をブラッシングするようにしたので、表面に付着し
た粉塵を確実に表面から剥離させることができ、さらに
吸引装置で吸引するようにしたので、剥離した粉塵及び
振動・衝撃により飛散・浮遊している粉塵を吸引除去で
きるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１に本実施形態を示すステン
レス鋼帯のビルドアップラインを示す。２はステンレス
鋼帯１のコイルを巻き戻す巻戻機、３は巻き戻された鋼
帯１を搬送するとともに搬送方向を変えるためのデフレ
クトピンチロール、４は鋼帯１の先端部の形状を矯正す
るラフレベラー、５は鋼帯１の先後端部を切断するシャ
ー、６は例えば真空吸引方式によりライン外に用意され
ているダミー材をビルドアップラインに供給するダミー
材供給装置、７は鋼帯同士もしくは鋼帯とダミー材を接
続する溶接機である。８は、溶接機７による溶接で生じ
る溶接段差を砥石で研削して除去する研削装置であり、
研削時に発生する粉塵を吸引するための集塵装置９が設
けられている。すなわち、この集塵装置９は、研削装置
８を取り囲むように設けられた集塵フード９ａ、配管９
ｂを介してフード９ａから大気と共に粉塵を吸引する吸
引ファン９ｄ、フード９ａとファン９ｄの途中に設けら
れたフィルター等の除塵機９ｃ等から構成され、除塵後
の排気は大気中に放散される。
を参照しつつ説明する。図１に本実施形態を示すステン
レス鋼帯のビルドアップラインを示す。２はステンレス
鋼帯１のコイルを巻き戻す巻戻機、３は巻き戻された鋼
帯１を搬送するとともに搬送方向を変えるためのデフレ
クトピンチロール、４は鋼帯１の先端部の形状を矯正す
るラフレベラー、５は鋼帯１の先後端部を切断するシャ
ー、６は例えば真空吸引方式によりライン外に用意され
ているダミー材をビルドアップラインに供給するダミー
材供給装置、７は鋼帯同士もしくは鋼帯とダミー材を接
続する溶接機である。８は、溶接機７による溶接で生じ
る溶接段差を砥石で研削して除去する研削装置であり、
研削時に発生する粉塵を吸引するための集塵装置９が設
けられている。すなわち、この集塵装置９は、研削装置
８を取り囲むように設けられた集塵フード９ａ、配管９
ｂを介してフード９ａから大気と共に粉塵を吸引する吸
引ファン９ｄ、フード９ａとファン９ｄの途中に設けら
れたフィルター等の除塵機９ｃ等から構成され、除塵後
の排気は大気中に放散される。
【００１４】また、１０は鋼帯１のセンタリングを行う
サイドガイド、１１は鋼帯１の両耳部を切断するサイド
トリマ、１２は鋼帯１を搬送するとともに搬送方向を変
えるデフレクトピンチロール、そして、１３は鋼帯１を
コイル状に巻き取る巻取機である。以上のようにして構
成されるビルドアップラインにおいて、本発明の実施形
態では、シャー５の出側及びデフレクトピンチロール１
２の入側に粉塵除去手段１４、１５を設けている。この
粉塵除去手段は、鋼帯１の表面に付着した粉塵を剥離さ
せる少なくとも上下一対のブラシロール１４ａ、１５ａ
と、このブラシロール１４ａ、１５ａで剥離した粉塵を
吸引する吸引装置１４ｂ、１５ｂとから構成されてい
る。これらの吸引装置は前述した溶接段差を研削して除
去する際に発生する粉塵を除去する集塵装置９と同様の
構成でよいが、この実施形態では、集塵装置９のファン
９ｄ、除塵機９ｃ、及び配管９ｂの一部を共用とし、集
塵フードと一部の配管を新たに設けるようにした。
サイドガイド、１１は鋼帯１の両耳部を切断するサイド
トリマ、１２は鋼帯１を搬送するとともに搬送方向を変
えるデフレクトピンチロール、そして、１３は鋼帯１を
コイル状に巻き取る巻取機である。以上のようにして構
成されるビルドアップラインにおいて、本発明の実施形
態では、シャー５の出側及びデフレクトピンチロール１
２の入側に粉塵除去手段１４、１５を設けている。この
粉塵除去手段は、鋼帯１の表面に付着した粉塵を剥離さ
せる少なくとも上下一対のブラシロール１４ａ、１５ａ
と、このブラシロール１４ａ、１５ａで剥離した粉塵を
吸引する吸引装置１４ｂ、１５ｂとから構成されてい
る。これらの吸引装置は前述した溶接段差を研削して除
去する際に発生する粉塵を除去する集塵装置９と同様の
構成でよいが、この実施形態では、集塵装置９のファン
９ｄ、除塵機９ｃ、及び配管９ｂの一部を共用とし、集
塵フードと一部の配管を新たに設けるようにした。
【００１５】次に本実施形態の作用について述べる。熱
間圧延されたステンレス鋼帯のコイルは、焼鈍・酸洗を
施された後、もしくは施される前に、ビルドアップライ
ンに搬送されてくる。巻戻機２で巻き戻されたステンレ
ス鋼帯１は、まず、先端部の巻きぐせをラフレベラー４
で矯正された後、先端部をシャー５により切断されて、
ダミー材供給装置６により供給されるダミー材（図示せ
ず）、もしくは先行ステンレス鋼帯の尾端（この尾端も
シャー５により切断されている）と溶接機７により溶接
される。シャー５による切断の際、切断屑が発生して鋼
帯１に付着したり飛散したりするが、粉塵除去手段１４
によって除去される。また、酸洗されていない鋼帯であ
れば、ラフレベラー４による形状矯正及びシャー５によ
る切断の際、振動・衝撃により酸化スケールが飛散・浮
遊し、また、鋼帯１の表面に付着するが、これについて
も粉塵除去手段１４で除去される。
間圧延されたステンレス鋼帯のコイルは、焼鈍・酸洗を
施された後、もしくは施される前に、ビルドアップライ
ンに搬送されてくる。巻戻機２で巻き戻されたステンレ
ス鋼帯１は、まず、先端部の巻きぐせをラフレベラー４
で矯正された後、先端部をシャー５により切断されて、
ダミー材供給装置６により供給されるダミー材（図示せ
ず）、もしくは先行ステンレス鋼帯の尾端（この尾端も
シャー５により切断されている）と溶接機７により溶接
される。シャー５による切断の際、切断屑が発生して鋼
帯１に付着したり飛散したりするが、粉塵除去手段１４
によって除去される。また、酸洗されていない鋼帯であ
れば、ラフレベラー４による形状矯正及びシャー５によ
る切断の際、振動・衝撃により酸化スケールが飛散・浮
遊し、また、鋼帯１の表面に付着するが、これについて
も粉塵除去手段１４で除去される。
【００１６】次に、溶接段差は研削装置８で除去される
と共に、この時発生する研削粉は集塵装置９で吸引除去
され、その後、鋼帯１はサイドトリマ１２で耳切りされ
る。耳切り時にも切断粉や酸化スケールが発生するが、
これは粉塵除去手段１５で除去される。さらに粉塵除去
手段１４及び集塵装置９で取りきれなかった粉塵もここ
で除去される。次いで、ステンレス鋼帯１は、巻取機１
３でコイルに巻き取られるが、表面が清浄になっている
ので、巻き取り時に凹疵やすり疵が発生することはな
い。
と共に、この時発生する研削粉は集塵装置９で吸引除去
され、その後、鋼帯１はサイドトリマ１２で耳切りされ
る。耳切り時にも切断粉や酸化スケールが発生するが、
これは粉塵除去手段１５で除去される。さらに粉塵除去
手段１４及び集塵装置９で取りきれなかった粉塵もここ
で除去される。次いで、ステンレス鋼帯１は、巻取機１
３でコイルに巻き取られるが、表面が清浄になっている
ので、巻き取り時に凹疵やすり疵が発生することはな
い。
【００１７】ビルドアップラインを出たコイルを冷間圧
延する場合には、表面が清浄であるから、冷間圧延工程
においても疵が発生することはない。なお、粉塵除去手
段１５をデフレクトピンチロール１２の入側に設けた
が、これは鋼帯１の表面に粉塵が付着した状態でデフレ
クトピンチロール１２に通すと、鋼帯１の表面に疵が発
生するから、これを防止するためである。
延する場合には、表面が清浄であるから、冷間圧延工程
においても疵が発生することはない。なお、粉塵除去手
段１５をデフレクトピンチロール１２の入側に設けた
が、これは鋼帯１の表面に粉塵が付着した状態でデフレ
クトピンチロール１２に通すと、鋼帯１の表面に疵が発
生するから、これを防止するためである。
【００１８】本実施形態では、粉塵除去手段を、巻取機
の入側とシャーの出側に２ケ所に設置したが、巻取機の
入側のみに設けるようにしてもよい。要は、ステンレス
鋼帯を巻き取る前に表面の粉塵を除去しておけばよいの
である。なお、上記粉塵除去装置１４、１５は、集塵装
置９の吸引ファン９ｄ、除塵機９ｃおよび配管９ｂの一
部を共用としたが、別々に設けてもよい。
の入側とシャーの出側に２ケ所に設置したが、巻取機の
入側のみに設けるようにしてもよい。要は、ステンレス
鋼帯を巻き取る前に表面の粉塵を除去しておけばよいの
である。なお、上記粉塵除去装置１４、１５は、集塵装
置９の吸引ファン９ｄ、除塵機９ｃおよび配管９ｂの一
部を共用としたが、別々に設けてもよい。
【００１９】また、上記ブラシロール１４ａ、１５ａ
は、これに限らず、例えばエアーブローによってもよ
い。
は、これに限らず、例えばエアーブローによってもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるステン
レス鋼帯のビルドアップラインを採用すれば、切断や研
削により発生する粉塵がステンレス鋼帯の表面に付着し
ても、これを確実に除去することができ、従って、巻き
取り時、あるいは次工程の冷間圧延時に、凹疵、すり
疵、凸疵、光沢不良等を発生させることはない。
レス鋼帯のビルドアップラインを採用すれば、切断や研
削により発生する粉塵がステンレス鋼帯の表面に付着し
ても、これを確実に除去することができ、従って、巻き
取り時、あるいは次工程の冷間圧延時に、凹疵、すり
疵、凸疵、光沢不良等を発生させることはない。
【図１】本発明に係るステンレス鋼帯のビルドアップラ
インの一例を示す模式図である。
インの一例を示す模式図である。
１ ステンレス鋼帯 ２ 巻戻機 ３ デフレクトピンチロール ４ ラフレベラー ５ シャー ６ ダミー材供給装置 ７ 溶接機 ８ 研削装置 ９ 集塵装置 １０ サイドガイド １１ サイドトイマ １２ デフレクトピンチロール １３ 巻取機 １４、１５ 粉塵除去手段
Claims (3)
- 【請求項１】 コイル状のステンレス鋼帯を巻き戻す巻
戻機と、該巻戻機により巻き戻されたステンレス鋼帯の
先後端を切断するシャーと、このシャーにより先後端を
切断されたステンレス鋼帯同士あるいはステンレス鋼帯
とダミー材とを溶接する溶接機と、該溶接機による溶接
で生成する溶接部を研削する研削装置と、前記溶接機で
溶接されたステンレス鋼帯の耳部を切断するサイドトリ
マと、前記ステンレス鋼帯を巻き取る巻取機と、を備
え、前記研削装置には研削により発生する粉塵を吸引除
去する集塵装置を設けてなるステンレス鋼帯のビルドア
ップラインにおいて、 前記巻取機の入側に、ステンレス鋼帯の表面に付着する
粉塵を除去する粉塵除去手段を設けたことを特徴とする
ステンレス鋼帯のビルドアップライン。 - 【請求項２】 前記シャーの出側に、ステンレス鋼帯の
表面に付着する粉塵を除去する粉塵除去手段を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼帯のビルド
アップライン。 - 【請求項３】 前記粉塵除去手段は、ステンレス鋼帯表
面をブラッシングする少なくとも上下一対のブラシロー
ルと、該ブラシロールによりステンレス鋼帯表面から剥
離した粉塵を吸引する吸引装置とを有することを特徴と
する請求項１又は２記載のステンレス鋼帯のビルドアッ
プライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33290797A JPH11169942A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | ステンレス鋼帯のビルドアップライン |
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