JPH0994676A - フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 - Google Patents
フラッシュバット溶接スパッタの除去装置Info
- Publication number
- JPH0994676A JPH0994676A JP27681295A JP27681295A JPH0994676A JP H0994676 A JPH0994676 A JP H0994676A JP 27681295 A JP27681295 A JP 27681295A JP 27681295 A JP27681295 A JP 27681295A JP H0994676 A JPH0994676 A JP H0994676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flash
- bead
- trimmer
- welding
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビード屑やフラッシュスパッタの飛散を防止
し、トリマナイフで十分に削り落とされていないビード
屑を除去する。 【解決手段】 フラッシュバット溶接機の溶接ビード４
を切削するトリマナイフ２を有する上下一対のフラッシ
ュトリマ３と、該フラッシュトリマ３の後部に付設した
吸引口６の周囲がワイヤブラシ７となっている上下一対
の吸気ダクト５と、該吸気ダクト５に連結したフレキシ
ブルホース８と真空発生機構９付きタンク１０を接続す
る。
し、トリマナイフで十分に削り落とされていないビード
屑を除去する。 【解決手段】 フラッシュバット溶接機の溶接ビード４
を切削するトリマナイフ２を有する上下一対のフラッシ
ュトリマ３と、該フラッシュトリマ３の後部に付設した
吸引口６の周囲がワイヤブラシ７となっている上下一対
の吸気ダクト５と、該吸気ダクト５に連結したフレキシ
ブルホース８と真空発生機構９付きタンク１０を接続す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋼帯連続処理ラ
インにおける先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端との接続
に用いられるフラッシュバット溶接時のスパッタ除去装
置に関する。
インにおける先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端との接続
に用いられるフラッシュバット溶接時のスパッタ除去装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸洗処理ラインあるいは冷間圧延ライン
などの鋼帯連続処理ラインにおいては、先行鋼帯の後端
と後行鋼帯の先端とを接続する溶接機としてフラッシュ
バット溶接機が広く用いられている。フラッシュバット
溶接法は、フラッシュ過程とアップセット過程とからな
っている。フラッシュ過程では、溶接すべき被溶接物端
面を軽く部分接触させ、これに大電流を通じると接触点
に電流が集中して流れ、この点が溶融され火花となって
飛び散り接触が絶たれるが、片側の被溶接物を前進させ
ることによって新しい接触点を作り、逐次部分接触−火
花飛散（以下フラッシュという）を繰り返して被溶接物
端面の温度を溶接に適するまで高めると共に、被溶接物
端面をフラッシュで清掃し、不純物を介在させない状態
とする。次のアップセット過程では、被溶接物同士を強
い圧力で互いに接近突き合わせて加圧溶接する。
などの鋼帯連続処理ラインにおいては、先行鋼帯の後端
と後行鋼帯の先端とを接続する溶接機としてフラッシュ
バット溶接機が広く用いられている。フラッシュバット
溶接法は、フラッシュ過程とアップセット過程とからな
っている。フラッシュ過程では、溶接すべき被溶接物端
面を軽く部分接触させ、これに大電流を通じると接触点
に電流が集中して流れ、この点が溶融され火花となって
飛び散り接触が絶たれるが、片側の被溶接物を前進させ
ることによって新しい接触点を作り、逐次部分接触−火
花飛散（以下フラッシュという）を繰り返して被溶接物
端面の温度を溶接に適するまで高めると共に、被溶接物
端面をフラッシュで清掃し、不純物を介在させない状態
とする。次のアップセット過程では、被溶接物同士を強
い圧力で互いに接近突き合わせて加圧溶接する。
【０００３】フラッシュバット溶接機は、従来溶接のた
めのシャー切断、フラッシュバット溶接、フラッシュト
リムを別の位置で行っていたが、溶接のための休止時間
を短縮し、溶接の信頼性を向上させる目的で、最近では
溶接機にシャーを内蔵し、アップセット位置でフラッシ
ュトリミングの可能な溶接機が開発され、広く用いられ
ている。
めのシャー切断、フラッシュバット溶接、フラッシュト
リムを別の位置で行っていたが、溶接のための休止時間
を短縮し、溶接の信頼性を向上させる目的で、最近では
溶接機にシャーを内蔵し、アップセット位置でフラッシ
ュトリミングの可能な溶接機が開発され、広く用いられ
ている。
【０００４】上記鋼帯連続処理ラインにおけるフラッシ
ュバット溶接においては、フラッシュ過程でフラッシュ
スパッタや細かい鉄粉等が飛散し、アップセット過程で
は強い圧接によって溶接部外部にメタルとスラグが押し
出されてビードを形成する。溶接部外部のビード屑とそ
の近傍に付着したフラッシュスパッタは、そのまま放置
すると以降の工程において押込み疵発生の原因となるた
め、除去することが必要である。
ュバット溶接においては、フラッシュ過程でフラッシュ
スパッタや細かい鉄粉等が飛散し、アップセット過程で
は強い圧接によって溶接部外部にメタルとスラグが押し
出されてビードを形成する。溶接部外部のビード屑とそ
の近傍に付着したフラッシュスパッタは、そのまま放置
すると以降の工程において押込み疵発生の原因となるた
め、除去することが必要である。
【０００５】従来、フラッシュバット溶接後のフラッシ
ュスパッタおよび溶接部外部のビード屑除去装置として
は、図３に示すとおり、フラッシュトリマにエアノズル
を組合せたものが用いられていた。すなわち、鋼帯３１
の幅方向に移動自在の多数のトリマナイフ３２を有する
上下一対のフラッシュトリマ３３で溶接部のビード３４
を切削し、切削したビード屑および付着したフラッシュ
スパッタを鋼帯３１の表裏面に設けた一対のエアーノズ
ル３５から圧縮空気を吹き付けて払い落としていた。し
かしながら、トリマナイフ３２で十分に削り落とされて
いないビード屑３６は、払い落とされずに鋼帯３１に残
存して以降の工程で押込み疵発生の原因となっている。
ュスパッタおよび溶接部外部のビード屑除去装置として
は、図３に示すとおり、フラッシュトリマにエアノズル
を組合せたものが用いられていた。すなわち、鋼帯３１
の幅方向に移動自在の多数のトリマナイフ３２を有する
上下一対のフラッシュトリマ３３で溶接部のビード３４
を切削し、切削したビード屑および付着したフラッシュ
スパッタを鋼帯３１の表裏面に設けた一対のエアーノズ
ル３５から圧縮空気を吹き付けて払い落としていた。し
かしながら、トリマナイフ３２で十分に削り落とされて
いないビード屑３６は、払い落とされずに鋼帯３１に残
存して以降の工程で押込み疵発生の原因となっている。
【０００６】上記払い落とされずに鋼帯３１に残存する
ビード屑３６の除去装置としては、図４および図５に示
すとおり、トリマナイフ４１を有する上下一対のフラッ
シュトリマ４２の後端にワイヤブラシ４３を配設し、ト
リマナイフ４１で溶接部のビード４４を切削し、トリマ
ナイフ４１で十分に削り落とされていないビード屑４５
をワイヤブラシ４３で削って払い落とすと共に、鋼帯４
６の表裏面に設けた一対のエアーノズル４７から圧縮空
気を吹き付けて切削したビード屑および付着したフラッ
シュスパッタを払い落とす装置（実開平６−５８０号公
報）が提案されている。
ビード屑３６の除去装置としては、図４および図５に示
すとおり、トリマナイフ４１を有する上下一対のフラッ
シュトリマ４２の後端にワイヤブラシ４３を配設し、ト
リマナイフ４１で溶接部のビード４４を切削し、トリマ
ナイフ４１で十分に削り落とされていないビード屑４５
をワイヤブラシ４３で削って払い落とすと共に、鋼帯４
６の表裏面に設けた一対のエアーノズル４７から圧縮空
気を吹き付けて切削したビード屑および付着したフラッ
シュスパッタを払い落とす装置（実開平６−５８０号公
報）が提案されている。
【０００７】また、フラッシュバット溶接後のビード屑
やフラッシュスパッタに起因する後工程での押込み疵の
防止方法としては、先行する鋼帯の後端と後続する鋼帯
の先端とを溶接して連続通至する鋼帯搬送ラインに沿っ
て、鋼帯の幅方向に延びる軸を持つブラシロールおよび
バックアップロールからなる少なくとも一対のロール組
を、前記鋼帯を挟んで溶接機の下流側に昇降自在に配設
し、前記鋼帯の溶接部近傍の移動量を把握し、これが前
記ロール組を通過するとき、前記ブラシロールおよびバ
ックアップロールを鋼帯に接触させ、溶接部近傍の鋼帯
表面に付着している溶接スパッタを前記ブラシロールに
よって除去したのち、前記ブラシロールおよびバックア
ップロールを鋼帯から遠ざける方法（特開平１−１０４
４０８号公報）、鋼帯に溶接電流を与える溶接電極と、
前記鋼帯の表面を研削するブラシからなり、前記溶接電
極とブラシとを溶接線方向に直列に設けて溶接と研削と
を同一工程で行う装置（特開昭６１−１７３８４号公
報）等が提案されている。
やフラッシュスパッタに起因する後工程での押込み疵の
防止方法としては、先行する鋼帯の後端と後続する鋼帯
の先端とを溶接して連続通至する鋼帯搬送ラインに沿っ
て、鋼帯の幅方向に延びる軸を持つブラシロールおよび
バックアップロールからなる少なくとも一対のロール組
を、前記鋼帯を挟んで溶接機の下流側に昇降自在に配設
し、前記鋼帯の溶接部近傍の移動量を把握し、これが前
記ロール組を通過するとき、前記ブラシロールおよびバ
ックアップロールを鋼帯に接触させ、溶接部近傍の鋼帯
表面に付着している溶接スパッタを前記ブラシロールに
よって除去したのち、前記ブラシロールおよびバックア
ップロールを鋼帯から遠ざける方法（特開平１−１０４
４０８号公報）、鋼帯に溶接電流を与える溶接電極と、
前記鋼帯の表面を研削するブラシからなり、前記溶接電
極とブラシとを溶接線方向に直列に設けて溶接と研削と
を同一工程で行う装置（特開昭６１−１７３８４号公
報）等が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記実開平６−５８０
号公報に開示の装置は、エアーノズルからの圧縮空気に
よってビード屑やフラッシュスパッタを吹き飛ばすた
め、溶接機内にビード屑やフラッシュスパッタが入り込
み、摺動部で噛み込んで動作不良が発生したり、溶接機
周辺に飛び散って清掃に手間がかかるという欠点を有し
ている。
号公報に開示の装置は、エアーノズルからの圧縮空気に
よってビード屑やフラッシュスパッタを吹き飛ばすた
め、溶接機内にビード屑やフラッシュスパッタが入り込
み、摺動部で噛み込んで動作不良が発生したり、溶接機
周辺に飛び散って清掃に手間がかかるという欠点を有し
ている。
【０００９】また、特開平１−１０４４０８号公報に開
示の方法は、溶接機の下流位置にブラシロールおよびバ
ックアップロールからなるロール組を設ける必要があ
り、設備そのものが大がかりなものとなる。さらに、特
開昭６１−１７３８４号公報に開示の装置は、シームウ
エルダーの溶接電極（電極輪）に付随してブラシを移動
させ、スパッタを除去するもので、トリマナイフで十分
に削り落とされていないビード屑を除去することができ
ない。
示の方法は、溶接機の下流位置にブラシロールおよびバ
ックアップロールからなるロール組を設ける必要があ
り、設備そのものが大がかりなものとなる。さらに、特
開昭６１−１７３８４号公報に開示の装置は、シームウ
エルダーの溶接電極（電極輪）に付随してブラシを移動
させ、スパッタを除去するもので、トリマナイフで十分
に削り落とされていないビード屑を除去することができ
ない。
【００１０】この発明の目的は、上記従来技術の欠点を
解消し、ビード屑やフラッシュスパッタの飛散を防止で
きると共に、トリマナイフで十分に削り落とされていな
いビード屑を除去することができるフラッシュバット溶
接スパッタの除去装置を提供することにある。
解消し、ビード屑やフラッシュスパッタの飛散を防止で
きると共に、トリマナイフで十分に削り落とされていな
いビード屑を除去することができるフラッシュバット溶
接スパッタの除去装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、フラッ
シュバット溶接後のフラッシュトリマに吸引口の周囲が
ワイヤブラシとなっている上下一対の吸気ダクトを付設
し、トリマナイフで削り落とされたビード屑を吸気ダク
トによって吸引すると共に、十分に削り落とされていな
いビード屑やフラッシュスパッタを吸引口周囲のワイヤ
ブラシで削り落として吸気ダクトによって吸引除去する
ことによって、ビード屑やフラッシュスパッタの飛散を
防止できると共に、以降の工程での押込み疵の発生を防
止できることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を重ねた。その結果、フラッ
シュバット溶接後のフラッシュトリマに吸引口の周囲が
ワイヤブラシとなっている上下一対の吸気ダクトを付設
し、トリマナイフで削り落とされたビード屑を吸気ダク
トによって吸引すると共に、十分に削り落とされていな
いビード屑やフラッシュスパッタを吸引口周囲のワイヤ
ブラシで削り落として吸気ダクトによって吸引除去する
ことによって、ビード屑やフラッシュスパッタの飛散を
防止できると共に、以降の工程での押込み疵の発生を防
止できることを究明し、この発明に到達した。
【００１２】すなわちこの発明は、フラッシュバット溶
接機の溶接ビードを切削するトリマナイフを有する上下
一対のフラッシュトリマと、該フラッシュトリマの後部
に付設した吸引口の周囲がワイヤブラシとなっている上
下一対の吸気ダクトと、該吸気ダクトに連結したフレキ
シブルホースと真空発生機構付きタンクを接続したこと
を特徴とするフラッシュバット溶接スパッタの除去装置
である。
接機の溶接ビードを切削するトリマナイフを有する上下
一対のフラッシュトリマと、該フラッシュトリマの後部
に付設した吸引口の周囲がワイヤブラシとなっている上
下一対の吸気ダクトと、該吸気ダクトに連結したフレキ
シブルホースと真空発生機構付きタンクを接続したこと
を特徴とするフラッシュバット溶接スパッタの除去装置
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明のフラッシュバット溶接
スパッタの除去装置は、フラッシュトリマの後部に吸引
口の周囲がワイヤブラシとなっている上下一対の吸気ダ
クトを付設し、該吸気ダクトに連結したフレキシブルホ
ースと真空発生機構付きタンクを接続したことによっ
て、トリマナイフで切削されたビード屑は、吸気ダクト
によって真空発生機構付きタンクに吸引されると共に、
十分に削り落とされていないビード屑やフラッシュスパ
ッタは、吸引口周囲のワイヤブラシで削られて払い落と
され、吸引口から吸気ダクトによって真空発生機構付き
タンクに吸引回収される。
スパッタの除去装置は、フラッシュトリマの後部に吸引
口の周囲がワイヤブラシとなっている上下一対の吸気ダ
クトを付設し、該吸気ダクトに連結したフレキシブルホ
ースと真空発生機構付きタンクを接続したことによっ
て、トリマナイフで切削されたビード屑は、吸気ダクト
によって真空発生機構付きタンクに吸引されると共に、
十分に削り落とされていないビード屑やフラッシュスパ
ッタは、吸引口周囲のワイヤブラシで削られて払い落と
され、吸引口から吸気ダクトによって真空発生機構付き
タンクに吸引回収される。
【００１４】この発明で用いる真空発生機構としては、
ビード屑やフラッシュスパッタを吸引できればよく、特
に限定するものではないが、例えば、圧縮空気がベンチ
ュリーユニットのジェットノズルを通過することによっ
て、タンク内を急激に真空にし、吸入圧力６０００ｍｍ
Ａｑ程度の超強力な吸引力を発生するエアージェット方
式のものが、モータファン形式のものより適している。
ビード屑やフラッシュスパッタを吸引できればよく、特
に限定するものではないが、例えば、圧縮空気がベンチ
ュリーユニットのジェットノズルを通過することによっ
て、タンク内を急激に真空にし、吸入圧力６０００ｍｍ
Ａｑ程度の超強力な吸引力を発生するエアージェット方
式のものが、モータファン形式のものより適している。
【００１５】フラッシュトリマの後部に付設する上下一
対の吸気ダクトは、吸引口周囲のワイヤブラシの鋼帯へ
の圧着力の調整ならびにワイヤブラシの損耗を補正でき
るよう、位置調整可能に設置するのが、十分に削り落と
されていないビード屑やフラッシュスパッタ除去をより
確実なものとし、以降の工程での押込み疵防止に効果的
である。また、吸気ダクトの吸引口は、幅１００ｍｍ、
長さ５０ｍｍ程度で、周囲のワイヤブラシは、余り長す
ぎると十分に削り落とされていないビード屑やフラッシ
ュスパッタ除去が不十分となるばかりでなく、吸引力の
低下の原因となるので、長さ３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ程
度で十分である。
対の吸気ダクトは、吸引口周囲のワイヤブラシの鋼帯へ
の圧着力の調整ならびにワイヤブラシの損耗を補正でき
るよう、位置調整可能に設置するのが、十分に削り落と
されていないビード屑やフラッシュスパッタ除去をより
確実なものとし、以降の工程での押込み疵防止に効果的
である。また、吸気ダクトの吸引口は、幅１００ｍｍ、
長さ５０ｍｍ程度で、周囲のワイヤブラシは、余り長す
ぎると十分に削り落とされていないビード屑やフラッシ
ュスパッタ除去が不十分となるばかりでなく、吸引力の
低下の原因となるので、長さ３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ程
度で十分である。
【００１６】
【実施例】以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図
１ないし図２に基づいて説明する。図１はこの発明のフ
ラッシュバット溶接スパッタの除去装置による溶接ビー
ド切削状況の側面図、図２は吸気ダクトと吸引口周囲の
ワイヤブラシを示すもので、（ａ）図は吸気ダクトの鋼
帯接触部の側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面
図、（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
１ないし図２に基づいて説明する。図１はこの発明のフ
ラッシュバット溶接スパッタの除去装置による溶接ビー
ド切削状況の側面図、図２は吸気ダクトと吸引口周囲の
ワイヤブラシを示すもので、（ａ）図は吸気ダクトの鋼
帯接触部の側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面
図、（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】図１ないし図２において、１は連続鋼帯処
理ラインのフラッシュバット溶接された鋼帯、２は表裏
一対のフラッシュトリマ３に所定間隔で設けたトリマナ
イフ、４は鋼帯１の溶接ビードで、フラッシュトリマ３
を図示しないシリンダを操作して矢印方向に移動させる
ことによって、溶接ビード４がトリマナイフ２によって
順次切削される。５はフラッシュトリマ３の後部に設置
した吸引口６の周囲がワイヤブラシ７となっている吸気
ダクトで、フレキシブルホース８を介してフラッシュト
リマ３近傍の真空発生機構９付きタンク１０が接続さ
れ、真空発生機構９を作動すれば、タンク１０内への最
大６０００ｍｍＡｑ程度の吸入圧力が得られるよう構成
されている。
理ラインのフラッシュバット溶接された鋼帯、２は表裏
一対のフラッシュトリマ３に所定間隔で設けたトリマナ
イフ、４は鋼帯１の溶接ビードで、フラッシュトリマ３
を図示しないシリンダを操作して矢印方向に移動させる
ことによって、溶接ビード４がトリマナイフ２によって
順次切削される。５はフラッシュトリマ３の後部に設置
した吸引口６の周囲がワイヤブラシ７となっている吸気
ダクトで、フレキシブルホース８を介してフラッシュト
リマ３近傍の真空発生機構９付きタンク１０が接続さ
れ、真空発生機構９を作動すれば、タンク１０内への最
大６０００ｍｍＡｑ程度の吸入圧力が得られるよう構成
されている。
【００１８】上記のとおり構成したことによって、連続
鋼帯処理ラインのフラッシュバット溶接された鋼帯１の
先行材の後端と後続材の先端との溶接部の溶接ビード４
をフラッシュトリマ３で切削する場合は、フラッシュト
リマ３を図１の右端に移動させ、ついで鋼帯１の板厚に
合わせてトリマナイフ２を所定のセット基準でセットす
ると共に、吸気ダクト５の吸引口６の周囲のワイヤブラ
シ７の鋼帯１への圧着力を調整する。そして、真空発生
機構９を作動してタンク１０への吸入圧力を所定圧に調
整したのち、図示しないシリンダを操作してフラッシュ
トリマ３を矢印方向に移動させると、溶接ビード４は、
トリマナイフ２で順次切削される。発生したビード屑１
１は、フラッシュトリマ３の後部の周囲がワイヤブラシ
７からなる吸引口６から吸気ダクト５、フレキシブルホ
ース８を介してフラッシュトリマ３近傍の真空発生機構
９付きタンク１０に吸引除去される。
鋼帯処理ラインのフラッシュバット溶接された鋼帯１の
先行材の後端と後続材の先端との溶接部の溶接ビード４
をフラッシュトリマ３で切削する場合は、フラッシュト
リマ３を図１の右端に移動させ、ついで鋼帯１の板厚に
合わせてトリマナイフ２を所定のセット基準でセットす
ると共に、吸気ダクト５の吸引口６の周囲のワイヤブラ
シ７の鋼帯１への圧着力を調整する。そして、真空発生
機構９を作動してタンク１０への吸入圧力を所定圧に調
整したのち、図示しないシリンダを操作してフラッシュ
トリマ３を矢印方向に移動させると、溶接ビード４は、
トリマナイフ２で順次切削される。発生したビード屑１
１は、フラッシュトリマ３の後部の周囲がワイヤブラシ
７からなる吸引口６から吸気ダクト５、フレキシブルホ
ース８を介してフラッシュトリマ３近傍の真空発生機構
９付きタンク１０に吸引除去される。
【００１９】また、トリマナイフ２で十分に削り落とさ
れていないビード屑および溶接部近傍に付着したフラッ
シュスパッタは、吸引口６の周囲のワイヤブラシ７で確
実に削り落とされ、前記ビード屑１１と共に吸引口６か
ら吸気ダクト５、フレキシブルホース８を介して真空発
生機構９付きタンク１０に吸引回収される。
れていないビード屑および溶接部近傍に付着したフラッ
シュスパッタは、吸引口６の周囲のワイヤブラシ７で確
実に削り落とされ、前記ビード屑１１と共に吸引口６か
ら吸気ダクト５、フレキシブルホース８を介して真空発
生機構９付きタンク１０に吸引回収される。
【００２０】したがって、この発明装置によれば、トリ
マナイフ２で十分に削り落とされていないビード屑およ
び溶接部近傍に付着したフラッシュスパッタは、吸引口
６の周囲のワイヤブラシ７で確実に削り落とされ、前記
ビード屑と共に吸引口６から吸気ダクト５、フレキシブ
ルホース８を介して真空発生機構９付きタンク１０に吸
引回収され、溶接機周辺へのビード屑およびフラッシュ
スパッタの飛散防止と、溶接機内部への異物侵入を防止
することができる。
マナイフ２で十分に削り落とされていないビード屑およ
び溶接部近傍に付着したフラッシュスパッタは、吸引口
６の周囲のワイヤブラシ７で確実に削り落とされ、前記
ビード屑と共に吸引口６から吸気ダクト５、フレキシブ
ルホース８を介して真空発生機構９付きタンク１０に吸
引回収され、溶接機周辺へのビード屑およびフラッシュ
スパッタの飛散防止と、溶接機内部への異物侵入を防止
することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明のフラッシ
ュバット溶接スパッタの除去装置は、トリマナイフで切
削されたビード屑ならびに吸引口の周囲のワイヤブラシ
で削り落とされたビード屑およびフラッシュスパッタ
を、吸引口から吸気ダクト、フレキシブルホースを介し
て真空発生機構付きタンクに吸引回収するから、溶接機
周辺へのビード屑およびフラッシュスパッタの飛散防止
と、溶接機内部への異物侵入を防止することができると
共に、以降の工程での押込み疵の発生を防止することが
できる。
ュバット溶接スパッタの除去装置は、トリマナイフで切
削されたビード屑ならびに吸引口の周囲のワイヤブラシ
で削り落とされたビード屑およびフラッシュスパッタ
を、吸引口から吸気ダクト、フレキシブルホースを介し
て真空発生機構付きタンクに吸引回収するから、溶接機
周辺へのビード屑およびフラッシュスパッタの飛散防止
と、溶接機内部への異物侵入を防止することができると
共に、以降の工程での押込み疵の発生を防止することが
できる。
【図１】この発明のフラッシュバット溶接スパッタの除
去装置による溶接ビード切削状況の側面図である。
去装置による溶接ビード切削状況の側面図である。
【図２】この発明の吸気ダクトと吸引口周囲のワイヤブ
ラシを示すもので、（ａ）図は吸気ダクトの鋼帯接触部
の側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、（ｃ）
図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
ラシを示すもので、（ａ）図は吸気ダクトの鋼帯接触部
の側面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、（ｃ）
図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】従来のフラッシュバット溶接スパッタの除去装
置による溶接ビード切削状況の側面図である。
置による溶接ビード切削状況の側面図である。
【図４】実開平６−５８０号公報に開示のフラッシュバ
ット溶接スパッタの除去装置による溶接ビード切削状況
の側面図である。
ット溶接スパッタの除去装置による溶接ビード切削状況
の側面図である。
【図５】実開平６−５８０号公報に開示のフラッシュバ
ット溶接スパッタの除去装置のワイヤブラシの正面図で
ある。
ット溶接スパッタの除去装置のワイヤブラシの正面図で
ある。
１、３１、４６ 鋼帯 ２、３２、４１ トリマナイフ ３、３３、４２ フラッシュトリマ ４、３４、４４ 溶接ビード ５ 吸気ダクト ６ 吸引口 ７、４３ ワイヤブラシ ８ フレキシブルホース ９ 真空発生機構 １０ タンク １１、３６、４５ ビード屑 ３５、４７ エアーノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/08 Ｂ２３Ｋ 37/08 Ｄ // Ｂ２３Ｋ 9/32 8315−4Ｅ 9/32 Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 フラッシュバット溶接機の溶接ビードを
切削するトリマナイフを有する上下一対のフラッシュト
リマと、該フラッシュトリマの後部に付設した吸引口の
周囲がワイヤブラシとなっている上下一対の吸気ダクト
と、該吸気ダクトに連結したフレキシブルホースと真空
発生機構付きタンクを接続したことを特徴とするフラッ
シュバット溶接スパッタの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27681295A JPH0994676A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27681295A JPH0994676A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994676A true JPH0994676A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17574739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27681295A Pending JPH0994676A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862127A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-20 | 北京航空航天大学 | 一种对缝隙内表面菌斑进行探测及定向清除的增效探头 |
| CN112337896A (zh) * | 2020-07-04 | 2021-02-09 | 仙居县精鑫金属材料股份有限公司 | 一种纵剪机生产线钢带表面除尘装置 |
| CN114653821A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 四川思宇通信工程有限公司 | 一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27681295A patent/JPH0994676A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862127A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-06-20 | 北京航空航天大学 | 一种对缝隙内表面菌斑进行探测及定向清除的增效探头 |
| CN112337896A (zh) * | 2020-07-04 | 2021-02-09 | 仙居县精鑫金属材料股份有限公司 | 一种纵剪机生产线钢带表面除尘装置 |
| CN112337896B (zh) * | 2020-07-04 | 2023-12-29 | 浙江精鑫金属材料股份有限公司 | 一种纵剪机生产线钢带表面除尘装置 |
| CN114653821A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 四川思宇通信工程有限公司 | 一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3753641B2 (ja) | 非破壊検査方法 | |
| DE10036711B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von metallenen Bandenden | |
| JPH11169942A (ja) | ステンレス鋼帯のビルドアップライン | |
| CN1037668C (zh) | 焊炬清理装置 | |
| CN212793549U (zh) | 一种激光焊机焊轮在线除渣装置 | |
| US3298587A (en) | Lap seam welding machine | |
| JPH0857759A (ja) | バリ取り装置 | |
| JPH06580U (ja) | フラッシュバット溶接スパッタの除去装置 | |
| CN111318807B (zh) | 一种激光焊机焊轮在线除渣装置及方法 | |
| CN217045097U (zh) | 一种在线切割钢板头尾的火切机系统 | |
| CN221621141U (zh) | 具有防烟尘飞溅功能的手持式激光焊接机 | |
| JPH11226737A (ja) | サブマージアーク溶接装置 | |
| JPH09122918A (ja) | 角ビレット溶接部のバリ取り装置 | |
| CN210121730U (zh) | 一种电阻焊与氩弧保护焊的复合焊机 | |
| JP2624546B2 (ja) | 帯状金属板の接合方法及び接合装置 | |
| JP3619365B2 (ja) | 溶接トーチの保守装置 | |
| RU2471598C1 (ru) | Способ зачистки электродов сварочной машины гратоснимателем | |
| CN219234802U (zh) | 直缝焊管外刮疤后氧化皮及毛刺去除装置 | |
| JP2919320B2 (ja) | 内径溝付電縫管の製造装置 | |
| SU1276459A1 (ru) | Способ зачистки соединени полос при контактной стыковой сварке оплавлением и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0747183Y2 (ja) | 電縫管溶接装置 | |
| JP3300737B2 (ja) | 連続熱間圧延設備 | |
| JP3498178B2 (ja) | 長葱の皮はぎ機および切断・皮はぎ連続処理機 | |
| CN2255890Y (zh) | 焊带光边装置 | |
| JPS5856077Y2 (ja) | コラッシュバット溶接機 |