JPH11170208A - 木質化粧単板及び木質化粧板の製造方法 - Google Patents
木質化粧単板及び木質化粧板の製造方法Info
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- JPH11170208A JPH11170208A JP33472597A JP33472597A JPH11170208A JP H11170208 A JPH11170208 A JP H11170208A JP 33472597 A JP33472597 A JP 33472597A JP 33472597 A JP33472597 A JP 33472597A JP H11170208 A JPH11170208 A JP H11170208A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＷＰＣ処理した人工化粧単板の歩留まりを向
上させる。 【解決手段】 原料単板に常温で合成樹脂を含浸した
後、原料単板をフリッチに積層し、スライスする。人工
化粧単板中に含浸された合成樹脂は、スライスして得た
人工化粧単板をホットプレスを用いて熱圧して基材に貼
るときに、ホットプレスの熱により硬化させる。 【効果】 ＷＰＣ処理された原料単板を、その欠点を観
察しながら選別し、不良単板を排除できるので、スライ
スして得た人工化粧単板中に、ＷＰＣ処理の不十分な原
料単板や処理むらのある不良単板が紛れ込むのを防止で
き、化粧単板の歩留まりが向上する。
上させる。 【解決手段】 原料単板に常温で合成樹脂を含浸した
後、原料単板をフリッチに積層し、スライスする。人工
化粧単板中に含浸された合成樹脂は、スライスして得た
人工化粧単板をホットプレスを用いて熱圧して基材に貼
るときに、ホットプレスの熱により硬化させる。 【効果】 ＷＰＣ処理された原料単板を、その欠点を観
察しながら選別し、不良単板を排除できるので、スライ
スして得た人工化粧単板中に、ＷＰＣ処理の不十分な原
料単板や処理むらのある不良単板が紛れ込むのを防止で
き、化粧単板の歩留まりが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具、住宅機器、
内装建材の化粧に使用される化粧板及びその化粧板に用
いられる木質化粧単板に関する発明である。
内装建材の化粧に使用される化粧板及びその化粧板に用
いられる木質化粧単板に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】天然銘木を薄くスライスした木質化粧単
板（以下、単に化粧単板ともいう）を、合板、パーティ
クルボード、繊維板等の木質基材に貼った化粧板は、従
来から家具、住宅機器、内装建材の化粧に広く使用され
ている。天然銘木の化粧単板は、高価でかつ希少なた
め、天然銘木の化粧単板に代えて、人工の化粧単板も使
用されてきた。人工化粧単板は、安価で同質のものが大
量に入手できる南洋材等の木材をスライサー又はロータ
リーレースで薄くスライスし、それを多数枚積層接着し
てフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向にス
ライスして、天然銘木に類似した化粧単板を得るもので
ある。
板（以下、単に化粧単板ともいう）を、合板、パーティ
クルボード、繊維板等の木質基材に貼った化粧板は、従
来から家具、住宅機器、内装建材の化粧に広く使用され
ている。天然銘木の化粧単板は、高価でかつ希少なた
め、天然銘木の化粧単板に代えて、人工の化粧単板も使
用されてきた。人工化粧単板は、安価で同質のものが大
量に入手できる南洋材等の木材をスライサー又はロータ
リーレースで薄くスライスし、それを多数枚積層接着し
てフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向にス
ライスして、天然銘木に類似した化粧単板を得るもので
ある。
【０００３】これら化粧板を床材やテーブル等の表面に
使用する場合、表面が傷付きやすいので、化粧単板の表
面硬度を向上させるとともに、半透明化し、視覚的に立
体感を感じさせて高級感を醸し出す目的で、化粧単板に
合成樹脂を含浸するＷＰＣ処理も広く行われている。
使用する場合、表面が傷付きやすいので、化粧単板の表
面硬度を向上させるとともに、半透明化し、視覚的に立
体感を感じさせて高級感を醸し出す目的で、化粧単板に
合成樹脂を含浸するＷＰＣ処理も広く行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】人工化粧単板の製造
は、上述のように、まず、安価で同質のものが大量に入
手できる南洋材等の原料木材を入手し、それをスライサ
ー又はロータリーレースで薄くスライスして原料単板を
得る。次に、これを多数枚厚み方向に積層接着してフリ
ッチを製造し、それを積層面と交差する方向にスライス
する。
は、上述のように、まず、安価で同質のものが大量に入
手できる南洋材等の原料木材を入手し、それをスライサ
ー又はロータリーレースで薄くスライスして原料単板を
得る。次に、これを多数枚厚み方向に積層接着してフリ
ッチを製造し、それを積層面と交差する方向にスライス
する。
【０００５】こうして得た人工木質化粧単板にＷＰＣ処
理を施す場合は、通常の場合、含水率５％前後に乾燥
し、圧力０．０１ｋｇ／ｃｍ2 〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 の
減圧下で０．５〜２０時間保持して単板の抜気を行い、
続いて、１ｋｇ／ｃｍ2 〜１０ｋｇ／ｃｍ2 で２〜２０
時間加圧して樹脂を含浸する。
理を施す場合は、通常の場合、含水率５％前後に乾燥
し、圧力０．０１ｋｇ／ｃｍ2 〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 の
減圧下で０．５〜２０時間保持して単板の抜気を行い、
続いて、１ｋｇ／ｃｍ2 〜１０ｋｇ／ｃｍ2 で２〜２０
時間加圧して樹脂を含浸する。
【０００６】人工化粧単板は、通常、高価なケヤキ、チ
ーク、黒檀、松、桜等の天然銘木の色柄を目標として、
それに似せて製造される。ところが、その原料となる南
洋材等の原料木材の色調は、必ずしも目標とする天然銘
木の色調と一致しない場合が多いので、通常は、積層接
着する前に、原料単板を染色する。また、原料単板の色
調が濃過ぎる場合は、必要に応じて染色前に脱色を行
う。
ーク、黒檀、松、桜等の天然銘木の色柄を目標として、
それに似せて製造される。ところが、その原料となる南
洋材等の原料木材の色調は、必ずしも目標とする天然銘
木の色調と一致しない場合が多いので、通常は、積層接
着する前に、原料単板を染色する。また、原料単板の色
調が濃過ぎる場合は、必要に応じて染色前に脱色を行
う。
【０００７】ところが、原料単板（以下、単に単板とも
いう）は、同一樹種の単板でも、それぞれの単板によっ
て固体差があり、ＷＰＣ処理に使用する樹脂が含浸され
る量に差がある。そして、同一樹種の同一木材から得た
フリッチをスライスして得た化粧単板においても、詳細
に観察すると、元のフリッチの木取りの位置の違いによ
り、樹脂の含浸に差が生じる。
いう）は、同一樹種の単板でも、それぞれの単板によっ
て固体差があり、ＷＰＣ処理に使用する樹脂が含浸され
る量に差がある。そして、同一樹種の同一木材から得た
フリッチをスライスして得た化粧単板においても、詳細
に観察すると、元のフリッチの木取りの位置の違いによ
り、樹脂の含浸に差が生じる。
【０００８】従って、それら単板に同一の処理条件でＷ
ＰＣ処理を施しても、処理後の単板の透明化度に差が生
じる。そのため、一枚の人工化粧単板の中において、目
標とする透明化度に達しない単板や、部分的にＷＰＣ処
理が不十分な単板が紛れ込み、化粧単板全体の美観を損
なってしまうことがある。
ＰＣ処理を施しても、処理後の単板の透明化度に差が生
じる。そのため、一枚の人工化粧単板の中において、目
標とする透明化度に達しない単板や、部分的にＷＰＣ処
理が不十分な単板が紛れ込み、化粧単板全体の美観を損
なってしまうことがある。
【０００９】ＷＰＣ処理後の透明化の程度は、ＷＰＣ処
理前の単板の外観からある程度は予測できるものの、正
確を期し難い。また、単板は、節、腐れ、入り皮、割れ
等の欠点を含むことが多い。これらの欠点は、ＷＰＣ処
理を施すことにより、目立たなくなるものもあれば、か
えって目立ってくるものもある。これら欠点がＷＰＣ処
理後にどのような状態になるかについて、経験豊富な者
であればある程度の予測ができるが、完全ではない。
理前の単板の外観からある程度は予測できるものの、正
確を期し難い。また、単板は、節、腐れ、入り皮、割れ
等の欠点を含むことが多い。これらの欠点は、ＷＰＣ処
理を施すことにより、目立たなくなるものもあれば、か
えって目立ってくるものもある。これら欠点がＷＰＣ処
理後にどのような状態になるかについて、経験豊富な者
であればある程度の予測ができるが、完全ではない。
【００１０】人工化粧単板は、通常１００枚〜５００枚
の単板を積層接着したフリッチをスライスして得られる
ものであるから、上記単板の中に、１枚でも不良単板或
いは、部分的に不良部分を含む単板が含まれていると、
その何十倍もの面積の人工化粧単板が不良となる可能性
がある。
の単板を積層接着したフリッチをスライスして得られる
ものであるから、上記単板の中に、１枚でも不良単板或
いは、部分的に不良部分を含む単板が含まれていると、
その何十倍もの面積の人工化粧単板が不良となる可能性
がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を下
記手段により解決しようとするものである。即ち、人工
化粧単板のフリッチを構成する単板に、まずＷＰＣ処理
を施す。次に、ＷＰＣ処理に用いた樹脂を硬化させず
に、ＷＰＣ処理を施された単板を積層してフリッチを得
る。続いて、このフリッチをスライスし、人工化粧単板
を得る。そして、この人工化粧単板を、ホットプレスに
より、熱圧して化粧板の基材に接着すると同時に、ＷＰ
Ｃ処理に用いた樹脂を硬化させる。フリッチに積層する
単板の選別は、ＷＰＣ処理後の単板を観察しながら行う
ことができるので、目標とする透明化度に達しない単板
や、節、入り皮、割れ等の単板の欠点を含む単板を除去
し、フリッチにこれらの単板が紛れ込むのを防ぐことが
できる。
記手段により解決しようとするものである。即ち、人工
化粧単板のフリッチを構成する単板に、まずＷＰＣ処理
を施す。次に、ＷＰＣ処理に用いた樹脂を硬化させず
に、ＷＰＣ処理を施された単板を積層してフリッチを得
る。続いて、このフリッチをスライスし、人工化粧単板
を得る。そして、この人工化粧単板を、ホットプレスに
より、熱圧して化粧板の基材に接着すると同時に、ＷＰ
Ｃ処理に用いた樹脂を硬化させる。フリッチに積層する
単板の選別は、ＷＰＣ処理後の単板を観察しながら行う
ことができるので、目標とする透明化度に達しない単板
や、節、入り皮、割れ等の単板の欠点を含む単板を除去
し、フリッチにこれらの単板が紛れ込むのを防ぐことが
できる。
【００１２】原料単板の選別は、ＷＰＣ処理前にもある
程度の選別を行い、明らかに不良と思われるものは当然
排除しておく。
程度の選別を行い、明らかに不良と思われるものは当然
排除しておく。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、ＷＰＣ処理に用
いる樹脂は、通常のＷＰＣ処理に用いられる不飽和ポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂を使用するこ
とができる。通常、ＷＰＣ処理を行う場合、単板を乾燥
後、加圧釜の中に入れ、減圧して単板内部に含まれる空
気を抜き、その後加圧して樹脂を含浸するとともに樹脂
を硬化させる。そのために、減圧、加圧するとともに一
定時間温度を高く保つ必要があるが、本発明の場合、加
圧釜中で樹脂を硬化させてはならないから、樹脂含浸は
常温で行う。加圧釜中で樹脂を硬化させてしまうと、積
層接着後にスライス作業が困難になる。
いる樹脂は、通常のＷＰＣ処理に用いられる不飽和ポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂を使用するこ
とができる。通常、ＷＰＣ処理を行う場合、単板を乾燥
後、加圧釜の中に入れ、減圧して単板内部に含まれる空
気を抜き、その後加圧して樹脂を含浸するとともに樹脂
を硬化させる。そのために、減圧、加圧するとともに一
定時間温度を高く保つ必要があるが、本発明の場合、加
圧釜中で樹脂を硬化させてはならないから、樹脂含浸は
常温で行う。加圧釜中で樹脂を硬化させてしまうと、積
層接着後にスライス作業が困難になる。
【００１４】温度以外の圧力等のＷＰＣ処理条件はすべ
て通常行われているＷＰＣ処理条件と特に異なるところ
はない。ただし、常温で樹脂含浸を行うと、高温の場合
と比べて樹脂の流動化の程度が低いから、圧力を高めに
設定したり、加圧時間を長めにする等の調整は必要であ
る。圧力および加圧時間は、従来技術では、２〜３気
圧、加圧時間２〜２０時間であるのに対して、本発明で
は、８〜１０気圧、加圧時間２０〜２５時間が適当であ
る。単板に含浸する合成樹脂の平均分子量は、従来技術
の場合、５００〜８０００であるが、本発明の場合は、
５００〜１５００程度が適当である。平均分子量が１５
００以上の合成樹脂を使用すると、樹脂の含浸に長時間
を要するばかりでなく、フリッチが硬くなりスライスし
にくくなる。
て通常行われているＷＰＣ処理条件と特に異なるところ
はない。ただし、常温で樹脂含浸を行うと、高温の場合
と比べて樹脂の流動化の程度が低いから、圧力を高めに
設定したり、加圧時間を長めにする等の調整は必要であ
る。圧力および加圧時間は、従来技術では、２〜３気
圧、加圧時間２〜２０時間であるのに対して、本発明で
は、８〜１０気圧、加圧時間２０〜２５時間が適当であ
る。単板に含浸する合成樹脂の平均分子量は、従来技術
の場合、５００〜８０００であるが、本発明の場合は、
５００〜１５００程度が適当である。平均分子量が１５
００以上の合成樹脂を使用すると、樹脂の含浸に長時間
を要するばかりでなく、フリッチが硬くなりスライスし
にくくなる。
【００１５】ＷＰＣ処理した単板を積層接着する場合に
使用する接着剤は、含浸した樹脂と同系統の樹脂の接着
剤を使用することが望ましい。例えば、ポリエステル樹
脂を含浸する場合は、ポリエステル系樹脂接着剤を積層
接着に用いる。積層したフリッチをスライスする際のス
ライス作業も通常の単板のスライス方法と同様に行って
よい。スライスして得た化粧単板を基材に貼るときも、
通常の方法に準じて行えばよいが、接着剤は、単板の積
層接着と同様に、単板に含浸した樹脂と同系統の樹脂か
らなる接着剤を用いることが望ましい。
使用する接着剤は、含浸した樹脂と同系統の樹脂の接着
剤を使用することが望ましい。例えば、ポリエステル樹
脂を含浸する場合は、ポリエステル系樹脂接着剤を積層
接着に用いる。積層したフリッチをスライスする際のス
ライス作業も通常の単板のスライス方法と同様に行って
よい。スライスして得た化粧単板を基材に貼るときも、
通常の方法に準じて行えばよいが、接着剤は、単板の積
層接着と同様に、単板に含浸した樹脂と同系統の樹脂か
らなる接着剤を用いることが望ましい。
【００１６】
【実施例】［実施例１］厚み０．５ｍｍ、幅１２０ｍ
ｍ、長さ４ｍのアガチスの単板１００枚と、厚み１ｍｍ
でアガチスと同寸法のガロガロの単板１００枚を用意
し、両単板を過酸化水素水溶液を用いて漂白、水洗し、
続いてアガチス単板を酸性染料を用いて、松の秋材色に
染色し、水洗した。
ｍ、長さ４ｍのアガチスの単板１００枚と、厚み１ｍｍ
でアガチスと同寸法のガロガロの単板１００枚を用意
し、両単板を過酸化水素水溶液を用いて漂白、水洗し、
続いてアガチス単板を酸性染料を用いて、松の秋材色に
染色し、水洗した。
【００１７】次に、上記アガチスの染色単板とガロガロ
の漂白単板を含水率５％に乾燥させた後、加圧釜に入れ
て、分子量５００〜１５００の不飽和ポリエステル樹脂
を含浸した。樹脂含浸に際し、まず、単板を常温で、
０．０５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で、１２時間減圧して単
板内部に含まれる空気を抜き、続いて、常温にて１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２５時間加圧し、上記不飽和ポリエステル
樹脂を単板内部に含浸した。
の漂白単板を含水率５％に乾燥させた後、加圧釜に入れ
て、分子量５００〜１５００の不飽和ポリエステル樹脂
を含浸した。樹脂含浸に際し、まず、単板を常温で、
０．０５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で、１２時間減圧して単
板内部に含まれる空気を抜き、続いて、常温にて１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 で２５時間加圧し、上記不飽和ポリエステル
樹脂を単板内部に含浸した。
【００１８】樹脂含浸後、単板を加圧釜から取り出し、
目標とする透明化度に達しない単板や、節、入り皮、割
れ等の単板の欠点を含む単板を除去し、ポリエステル樹
脂接着剤を用いて両樹種の単板を交互に積層し、６ｋｇ
／cm2 で６時間加圧して接着した。このようにして得た
フリッチをスライサーでスライスし、厚み０．３５ｍｍ
のポリエステル樹脂含浸化粧単板を得た。
目標とする透明化度に達しない単板や、節、入り皮、割
れ等の単板の欠点を含む単板を除去し、ポリエステル樹
脂接着剤を用いて両樹種の単板を交互に積層し、６ｋｇ
／cm2 で６時間加圧して接着した。このようにして得た
フリッチをスライサーでスライスし、厚み０．３５ｍｍ
のポリエステル樹脂含浸化粧単板を得た。
【００１９】上記単板を、ポリエステル樹脂接着剤を用
いて、厚さ１２ｍｍの合板上に貼った。接着剤塗布量
は、１３０ｇ／ｍ2 、ホットプレスの熱圧条件は、温度
１５０℃、圧力１５ｋｇ／cm2 、圧締時間は８分であ
る。
いて、厚さ１２ｍｍの合板上に貼った。接着剤塗布量
は、１３０ｇ／ｍ2 、ホットプレスの熱圧条件は、温度
１５０℃、圧力１５ｋｇ／cm2 、圧締時間は８分であ
る。
【００２０】［比較例１］実施例で用いた単板と同じ単
板、即ち、アガチスの染色、水洗した単板と、ガロガロ
の漂白、水洗した単板から、節、入り皮、割れ等の単板
の欠点を含む単板を除去した後、湿気硬化型ポリウレタ
ン樹脂接着剤を用いて両樹種の単板を交互に積層し、６
ｋｇ／ｍ2 で６時間加圧して接着した。このようにして
得られたフリッチをスライサーでスライスし、０．３５
ｍｍの厚みの化粧単板を得た。この化粧単板を含水率５
％に乾燥後、加圧釜に入れて、分子量２０００〜５００
０の不飽和ポリエステル樹脂を含浸した。樹脂含浸に際
し、まず、単板を４０℃の温度下、０．０５ｋｇ／cm2
の圧力下で、１２時間減圧して単板内部に含まれる空気
を抜き、続いて、上記温度下にて３ｋｇ／cm2 で１６時
間加圧し、上記不飽和ポリエステル樹脂を単板内部に含
浸し、硬化させた。重合開始剤は過酸化ベンゾイルを用
い、樹脂量に対して、０．５％添加した。
板、即ち、アガチスの染色、水洗した単板と、ガロガロ
の漂白、水洗した単板から、節、入り皮、割れ等の単板
の欠点を含む単板を除去した後、湿気硬化型ポリウレタ
ン樹脂接着剤を用いて両樹種の単板を交互に積層し、６
ｋｇ／ｍ2 で６時間加圧して接着した。このようにして
得られたフリッチをスライサーでスライスし、０．３５
ｍｍの厚みの化粧単板を得た。この化粧単板を含水率５
％に乾燥後、加圧釜に入れて、分子量２０００〜５００
０の不飽和ポリエステル樹脂を含浸した。樹脂含浸に際
し、まず、単板を４０℃の温度下、０．０５ｋｇ／cm2
の圧力下で、１２時間減圧して単板内部に含まれる空気
を抜き、続いて、上記温度下にて３ｋｇ／cm2 で１６時
間加圧し、上記不飽和ポリエステル樹脂を単板内部に含
浸し、硬化させた。重合開始剤は過酸化ベンゾイルを用
い、樹脂量に対して、０．５％添加した。
【００２１】続いて、上記化粧単板を、ポリエステル樹
脂接着剤を用いて、ホットプレスで厚さ１２ｍｍの合板
上に接着した。接着剤塗布量は、１３０ｇ／ｍ2 、ホッ
トプレスの熱圧条件は、温度１５０℃、圧力１５ｋｇ／
cm2 、圧締時間は８分である。
脂接着剤を用いて、ホットプレスで厚さ１２ｍｍの合板
上に接着した。接着剤塗布量は、１３０ｇ／ｍ2 、ホッ
トプレスの熱圧条件は、温度１５０℃、圧力１５ｋｇ／
cm2 、圧締時間は８分である。
【００２２】［結果の比較］上記ポリエステル樹脂含浸
化粧単板の品質検査を行ったところ、従来技術による化
粧単板は、その７１％が合格であったのに対して、本発
明の方法により得られた化粧単板は、その９６％が合格
であった。化粧単板の合否の基準は、一枚の人工化粧単
板中、ＷＰＣ処理が不十分な原料単板が含まれる枚数が
３枚以下を合格、４枚以上含むものを不合格とした。
化粧単板の品質検査を行ったところ、従来技術による化
粧単板は、その７１％が合格であったのに対して、本発
明の方法により得られた化粧単板は、その９６％が合格
であった。化粧単板の合否の基準は、一枚の人工化粧単
板中、ＷＰＣ処理が不十分な原料単板が含まれる枚数が
３枚以下を合格、４枚以上含むものを不合格とした。
【００２３】さらに、上記により製造した化粧板につき
下記性能試験を行い、従来技術により製造した化粧板と
比較したところ、以下の結果を得た。
下記性能試験を行い、従来技術により製造した化粧板と
比較したところ、以下の結果を得た。
【００２４】従来技術による化粧板は、８０℃で１２０
時間加熱したところ、一部に異常が認められたのに対し
て、本発明による化粧板は、上記と同じ条件で加熱して
も異常が認められなかった。また、表面単板の割れの促
進試験として、特殊合板の日本農林規格に規定する寒熱
繰り返しＢ試験を実施したところ、従来技術による化粧
板が４サイクルの試験で微細な割れが２本発生したのに
対して、本発明による化粧板は、１０サイクルの試験で
も異常が認められなかった。また、表面のバーコール硬
度を測定したところ、従来技術による化粧板が６０、本
発明による化粧板が５８で、大差はなかった。
時間加熱したところ、一部に異常が認められたのに対し
て、本発明による化粧板は、上記と同じ条件で加熱して
も異常が認められなかった。また、表面単板の割れの促
進試験として、特殊合板の日本農林規格に規定する寒熱
繰り返しＢ試験を実施したところ、従来技術による化粧
板が４サイクルの試験で微細な割れが２本発生したのに
対して、本発明による化粧板は、１０サイクルの試験で
も異常が認められなかった。また、表面のバーコール硬
度を測定したところ、従来技術による化粧板が６０、本
発明による化粧板が５８で、大差はなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の化粧板の製造方法によれば、Ｗ
ＰＣ処理された単板を、その欠点を観察しながら選別
し、不良単板を排除できるので、スライスして得た人工
化粧単板中に、ＷＰＣ処理の不十分な単板や処理むらの
ある不良単板が紛れ込むのを防止でき、化粧単板の歩留
まりが向上する。
ＰＣ処理された単板を、その欠点を観察しながら選別
し、不良単板を排除できるので、スライスして得た人工
化粧単板中に、ＷＰＣ処理の不十分な単板や処理むらの
ある不良単板が紛れ込むのを防止でき、化粧単板の歩留
まりが向上する。
Claims (4)
- 【請求項１】 １．木質単板に常温下で合成樹脂を含浸
し、 ２．該木質単板を複数枚厚み方向に積層接着してフリッ
チを製造し、 ３．上記フリッチを積層面と交差する方向に薄くスライ
スすることを特徴とする木質化粧単板の製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂の平均分子量が、５００〜１５
００であることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧
単板の製造方法。 - 【請求項３】 １．木質単板に常温下で合成樹脂を含浸
し、 ２．続いて該木質単板を複数枚厚み方向に積層接着して
フリッチを製造し、 ３．上記フリッチを積層面と交差する方向に薄くスライ
スして木質化粧単板を得て、 ４．上記木質化粧単をホットプレスを用いて木質基材に
熱圧接着することを特徴とする木質化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 合成樹脂の平均分子量が、５００〜１５
００であることを特徴とする請求項３に記載の木質化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33472597A JPH11170208A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 木質化粧単板及び木質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33472597A JPH11170208A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 木質化粧単板及び木質化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170208A true JPH11170208A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18280527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33472597A Pending JPH11170208A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 木質化粧単板及び木質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170208A (ja) |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP33472597A patent/JPH11170208A/ja active Pending
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