JPS5850566B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
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- JPS5850566B2 JPS5850566B2 JP14219079A JP14219079A JPS5850566B2 JP S5850566 B2 JPS5850566 B2 JP S5850566B2 JP 14219079 A JP14219079 A JP 14219079A JP 14219079 A JP14219079 A JP 14219079A JP S5850566 B2 JPS5850566 B2 JP S5850566B2
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- veneer
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- veneers
- sliced
- dyeing
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- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。
。
従来、一般的に行なわれている人工化粧単板の製造方法
は、あらかじめ染色処理した素材単板を積層・接着・圧
締処理してフリッチを得、このフリッチをスライスする
ものであり、得られる人工化粧単板の材面に天然木の有
する微妙な色彩の変化を再現するために、前記の積層す
る素材単板の染色処理工程において、複数種類の染色浴
を用意し各素材単板ごとに微妙に異なる染色を施すよう
にしたり、また各素材単板を異なる材種の原木より得て
、これらを同一の染色条件で染色処理して微妙な色変化
を再現するようにしていた。
は、あらかじめ染色処理した素材単板を積層・接着・圧
締処理してフリッチを得、このフリッチをスライスする
ものであり、得られる人工化粧単板の材面に天然木の有
する微妙な色彩の変化を再現するために、前記の積層す
る素材単板の染色処理工程において、複数種類の染色浴
を用意し各素材単板ごとに微妙に異なる染色を施すよう
にしたり、また各素材単板を異なる材種の原木より得て
、これらを同一の染色条件で染色処理して微妙な色変化
を再現するようにしていた。
このようにして得られた人工化粧単板の材面には、前記
各素材単板の積層境界面を年輪線とする木目模様が再現
されるが、前記染色処理に伴なう彩色変化は各木目層の
相互間において生じるにすぎなかった。
各素材単板の積層境界面を年輪線とする木目模様が再現
されるが、前記染色処理に伴なう彩色変化は各木目層の
相互間において生じるにすぎなかった。
しかしながら、天然木においては、各木目層の相互間ば
かりでなく、同一の木目層内においても微妙な色変化を
有しており、前記のような方法ではこのような天然木に
特有な自然感を再現することは不可能である。
かりでなく、同一の木目層内においても微妙な色変化を
有しており、前記のような方法ではこのような天然木に
特有な自然感を再現することは不可能である。
同一の木目層内においても天然木と同様に微妙な色変化
を与えるために、前記素材単板の染色処理工程において
、各素材単板の表面の一部に当て板を貼着してこれを染
色浴中に浸漬しあるいは染色処理前の脱色処理液中に浸
漬することにより各素材単板に染色むらを生じさせ、そ
の染色むらによって同一木目層内に微妙な色変化を生じ
させるようにする方法もすでに開発されているが、この
方法は染色処理の段階で各素材単板ごとに当て板を貼着
するなどの作業を要し、染色工程が極めて複雑になると
いう欠点を有する。
を与えるために、前記素材単板の染色処理工程において
、各素材単板の表面の一部に当て板を貼着してこれを染
色浴中に浸漬しあるいは染色処理前の脱色処理液中に浸
漬することにより各素材単板に染色むらを生じさせ、そ
の染色むらによって同一木目層内に微妙な色変化を生じ
させるようにする方法もすでに開発されているが、この
方法は染色処理の段階で各素材単板ごとに当て板を貼着
するなどの作業を要し、染色工程が極めて複雑になると
いう欠点を有する。
したがって、この発明の目的は、染色処理が極めて簡単
となり、得られる人工化粧単板の材面の木目模様を天然
木に酷似した微妙な色変化を有する自然感に富んだもの
とすることのできる人工化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
となり、得られる人工化粧単板の材面の木目模様を天然
木に酷似した微妙な色変化を有する自然感に富んだもの
とすることのできる人工化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
この発明の概要を第１図および第２図に示す。
すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、第１図Ａに
示すように丸太状の原木を放射状に縦割した材種の異な
る複数種類の素材片１を接着剤を介し圧締して丸太状の
集成材２とし、この集成材２を第１図Ｃに示すようにロ
ータリスライスした後適当な寸法に裁断して同図りに示
すように複数の素材で材面が分けられたスライス単板３
を得る。
示すように丸太状の原木を放射状に縦割した材種の異な
る複数種類の素材片１を接着剤を介し圧締して丸太状の
集成材２とし、この集成材２を第１図Ｃに示すようにロ
ータリスライスした後適当な寸法に裁断して同図りに示
すように複数の素材で材面が分けられたスライス単板３
を得る。
前記異種原木としては、比較的色彩は類似するが、比重
などの異なるものを用いる。
などの異なるものを用いる。
次いで複数の素材で材面が分けられた前記スライス単板
３を染色処理し、異材種に基づく比重差などにより、１
つのスライス単板３内で染色むらが生じるようにする。
３を染色処理し、異材種に基づく比重差などにより、１
つのスライス単板３内で染色むらが生じるようにする。
すなわち、例えば比重の小さい素材からなる部分は濃く
染色され、比重の大きい素材からなる部分は淡く染色さ
れ、それによって微妙な色変化が表現されるようにする
。
染色され、比重の大きい素材からなる部分は淡く染色さ
れ、それによって微妙な色変化が表現されるようにする
。
このスライス単板３を接着剤を介在させて積層し、第１
図Ｅに示すように凹凸変形型４で圧締処理して同図Ｆに
示すような凹凸変形フリッチ５を得、この変形フリッチ
５を同図Ｇ、Ｈに示す順序でスライスして材面に各木目
層内で染色むらを有する人工化粧単板６を得る。
図Ｅに示すように凹凸変形型４で圧締処理して同図Ｆに
示すような凹凸変形フリッチ５を得、この変形フリッチ
５を同図Ｇ、Ｈに示す順序でスライスして材面に各木目
層内で染色むらを有する人工化粧単板６を得る。
なお、前記の材種の異なる複数種類の素材片１は、第１
図Ａに示すような放射状縦割片に限らず、第２図Ａに示
すような均一の厚みを有する長方形素材片１′とし、こ
れらを積層接着して前記丸太状の集成材２に代えて第２
図Ｂに示すような角柱状集成材２′とし、これをスライ
スすることによりスライス単板を得るようにしてもよい
。
図Ａに示すような放射状縦割片に限らず、第２図Ａに示
すような均一の厚みを有する長方形素材片１′とし、こ
れらを積層接着して前記丸太状の集成材２に代えて第２
図Ｂに示すような角柱状集成材２′とし、これをスライ
スすることによりスライス単板を得るようにしてもよい
。
また前記説明では、染色処理を、異種素材を接合した集
成材２から得られるスライス単板３に対して施すように
したが、このような順序に限ることなく、前記の凹凸変
形フリッチ５をスライスして得られるスライス単板に対
して施すようにしてもよい。
成材２から得られるスライス単板３に対して施すように
したが、このような順序に限ることなく、前記の凹凸変
形フリッチ５をスライスして得られるスライス単板に対
して施すようにしてもよい。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
異材種の原木を組み合わせて集成材を形成する工程と、
前記集成材をスライスしてスライス単板を得る工程と、
前記スライス単板を積層・圧締接着してフリッチを得る
工程と、前記フリッチをスライスする工程と、前記集成
材をスライスしてスライス単板を得る工程および前記フ
リッチをスライスする工程のいずれかの後に行なう染色
処理工程とを含むため、得られる人工化粧単板の材面に
表わされる各木目層は複数種類の素材で分割され、これ
らの異種素材が同一染色条件のもとで染色処理されてそ
の染色濃度に微妙な差異を生じることから、同−木目内
において天然木に酷似した微妙な色変化を再現すること
ができ、自然感に富んだ人工化粧単板とすることができ
、さらにこのような色変化を再現する染色処理も極めて
簡単な処理で済ますことができるという効果を有するＯ 実施例 １ 第１図Ａに示すように原木を放射状に縦割したジェルト
ンとメラピの素材片を 圧カニ２０竪保 時間： ２０ ｈｒｓ。
異材種の原木を組み合わせて集成材を形成する工程と、
前記集成材をスライスしてスライス単板を得る工程と、
前記スライス単板を積層・圧締接着してフリッチを得る
工程と、前記フリッチをスライスする工程と、前記集成
材をスライスしてスライス単板を得る工程および前記フ
リッチをスライスする工程のいずれかの後に行なう染色
処理工程とを含むため、得られる人工化粧単板の材面に
表わされる各木目層は複数種類の素材で分割され、これ
らの異種素材が同一染色条件のもとで染色処理されてそ
の染色濃度に微妙な差異を生じることから、同−木目内
において天然木に酷似した微妙な色変化を再現すること
ができ、自然感に富んだ人工化粧単板とすることができ
、さらにこのような色変化を再現する染色処理も極めて
簡単な処理で済ますことができるという効果を有するＯ 実施例 １ 第１図Ａに示すように原木を放射状に縦割したジェルト
ンとメラピの素材片を 圧カニ２０竪保 時間： ２０ ｈｒｓ。
接着剤：スミタックＥＡ６０１ （住友化学社製）、
塗布量１００ ｇ／ｃａ の条件で帯状圧締治具を用い圧締接着して第１図Ｂに示
すような丸太状の集成材を得た。
塗布量１００ ｇ／ｃａ の条件で帯状圧締治具を用い圧締接着して第１図Ｂに示
すような丸太状の集成材を得た。
この集成材をＬＯｍｍ厚にスライスして０．６ｍＸ２．
４ｍの単板に裁断し、これらの単板を１００枚単位で３
つのかごａ、ｂ、ｃに分けて下記の条件でかご染色した
。
４ｍの単板に裁断し、これらの単板を１００枚単位で３
つのかごａ、ｂ、ｃに分けて下記の条件でかご染色した
。
顔 料ニスミノールミリングブラウン３Ｇ（住友化
学社製） ０．０５％ ５％ラニールブラランフ住友化学 社製） ０．０１％ 染色浴温度：９５℃ 染色時間：かごａ−１ｈｒｓ、 、かごｂ −２ｈｒｓ
、、かごＣ−３ｈｒｓ。
学社製） ０．０５％ ５％ラニールブラランフ住友化学 社製） ０．０１％ 染色浴温度：９５℃ 染色時間：かごａ−１ｈｒｓ、 、かごｂ −２ｈｒｓ
、、かごＣ−３ｈｒｓ。
染色処理した前記単板を乾燥機により１５０±１０℃の
条件下で含水率１００％に調整した後、凹凸彫型を用い
下記の条件で積層・圧締接着して凹凸変形フリッチを成
形した。
条件下で含水率１００％に調整した後、凹凸彫型を用い
下記の条件で積層・圧締接着して凹凸変形フリッチを成
形した。
接着剤：スミタックＥＡ６０１（住友化学社製）、塗布
量１５０９／イ 圧 力＝１０駿スポ 圧締時間： ３ ｈｒｓ。
量１５０９／イ 圧 力＝１０駿スポ 圧締時間： ３ ｈｒｓ。
圧締温度＝３０℃
このようにして得られた凹凸変形フリッチをスライスし
て０．３ｍｍ厚の人工化粧単板を得た。
て０．３ｍｍ厚の人工化粧単板を得た。
得られた人工化粧単板の材面に再現されたシタン調の木
目模様には、その同一木目層内での色彩に天然木に酷似
した微妙な濃淡変化が表現されていた。
目模様には、その同一木目層内での色彩に天然木に酷似
した微妙な濃淡変化が表現されていた。
実施例 ２
第２図Ａに示すように０．１５ｍＸ０．９ｍＸ ２．４
ｍの長方形角材としたジェルトンとアガチスの素材片を
交互に組み合わせて圧締接着し、第２図Ｂに示すように
Ｑ、 ６ ｍ Ｘ ０．９ ｍ Ｘ ２゜４ｍの角柱状
集成材を形成した。
ｍの長方形角材としたジェルトンとアガチスの素材片を
交互に組み合わせて圧締接着し、第２図Ｂに示すように
Ｑ、 ６ ｍ Ｘ ０．９ ｍ Ｘ ２゜４ｍの角柱状
集成材を形成した。
この集成材を０．７ｉｘｉ厚にスライスして０．６ ｍ
Ｘ２．４ｍの単板に裁断し、これらの単板をｉｏｏ枚
単位で３つのかごａ′、ｂ′、ｃ′に分けて下記の条件
でかご染色した。
Ｘ２．４ｍの単板に裁断し、これらの単板をｉｏｏ枚
単位で３つのかごａ′、ｂ′、ｃ′に分けて下記の条件
でかご染色した。
顔 料ニスミノールミリングブラウン３Ｇ（住友化
学社製） ０．０５％ ラナファーストイエロー２ＲＬ （三井東圧化学社製）０．０１％ 染色浴温度：９５°Ｃ 染色時間：かとａ’−４ｈｒｓ、、かごｂ′−２ｈｒｓ
１、かごｃ’−０，５ｈｒｓ。
学社製） ０．０５％ ラナファーストイエロー２ＲＬ （三井東圧化学社製）０．０１％ 染色浴温度：９５°Ｃ 染色時間：かとａ’−４ｈｒｓ、、かごｂ′−２ｈｒｓ
１、かごｃ’−０，５ｈｒｓ。
染色処理した前記単板を、以下前記実施例１の乾燥・フ
リッチ化工程とまったく同様の処理を行ない、得られた
凹凸変形フリッチをスライスしてＱ、２ｍｍ厚の人工化
粧単板を得た。
リッチ化工程とまったく同様の処理を行ない、得られた
凹凸変形フリッチをスライスしてＱ、２ｍｍ厚の人工化
粧単板を得た。
得られた人工化粧単板の材面に再現されたチーク調の木
目模様には、その同一木目層内での色彩に天然木に酷似
した微妙な濃淡変化が表現されていた。
目模様には、その同一木目層内での色彩に天然木に酷似
した微妙な濃淡変化が表現されていた。
第１図および第２図はこの発明の概要を示す説明図であ
る。 １ 、１’・・・・・素材片、２，２′・・・・・・集
成材、３・・・・・・スライス単板、４・・・・・・凹
凸変形型、５・・・・・・凹凸変形フリッチ、６・・・
・・・人工化粧単板。
る。 １ 、１’・・・・・素材片、２，２′・・・・・・集
成材、３・・・・・・スライス単板、４・・・・・・凹
凸変形型、５・・・・・・凹凸変形フリッチ、６・・・
・・・人工化粧単板。
Claims (1)
- １ 異材種の原木を組み合わせて集成材を形成する工程
と、前記集成材をスライスしてスライス単板を得る工程
と、前記スライス単板を積層・圧締接着してフリッチを
得る工程と、前記フリッチをスライスする工程と、前記
集成材をスライスしてスライス単板を得る工程および前
記フリッチをスライスする工程のいずれかの後に行なう
染色処理工程とを含む人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14219079A JPS5850566B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14219079A JPS5850566B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664809A JPS5664809A (en) | 1981-06-02 |
| JPS5850566B2 true JPS5850566B2 (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=15309473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14219079A Expired JPS5850566B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850566B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106977U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-07 | ||
| JPH01268371A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テレビジョン受像機 |
| JPH0278383A (ja) * | 1989-07-13 | 1990-03-19 | Casio Comput Co Ltd | ポケットテレビ |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP14219079A patent/JPS5850566B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106977U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-07 | ||
| JPH01268371A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テレビジョン受像機 |
| JPH0278383A (ja) * | 1989-07-13 | 1990-03-19 | Casio Comput Co Ltd | ポケットテレビ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664809A (en) | 1981-06-02 |
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