JPH11171604A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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- JPH11171604A JPH11171604A JP33985697A JP33985697A JPH11171604A JP H11171604 A JPH11171604 A JP H11171604A JP 33985697 A JP33985697 A JP 33985697A JP 33985697 A JP33985697 A JP 33985697A JP H11171604 A JPH11171604 A JP H11171604A
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱性が優れ、安価であって透明性が良好で
あり、かつ、ガラス板と中間膜との界面での接着性及び
中間膜同士の界面での接着性が良好な合わせガラス用中
間膜及びそれを用いた合わせガラスを提供する。 【解決手段】 少なくとも両外層が可塑化ポリビニルア
セタール樹脂膜から形成され、中間層が断熱性を有する
可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から形成されてい
る。
あり、かつ、ガラス板と中間膜との界面での接着性及び
中間膜同士の界面での接着性が良好な合わせガラス用中
間膜及びそれを用いた合わせガラスを提供する。 【解決手段】 少なくとも両外層が可塑化ポリビニルア
セタール樹脂膜から形成され、中間層が断熱性を有する
可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性及び断熱性
の良好な合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせ
ガラスに関する。
の良好な合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせ
ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明なガラス板間に中間膜が挟着
された合わせガラスは外部衝撃を受けて破損しても、ガ
ラス板の破片が飛び散ることがなく安全であるため、車
輌、航空機、建築物などの窓ガラス等に広く使用されて
いる。このような中間膜としては、可塑剤により可塑化
されたポリビニルブチラール樹脂が用いられている。し
かしながら、このような合わせガラスは、破損時にガラ
スの破片が飛び散ることがなく安全性に優れているが、
断熱性に劣るという問題点があった。
された合わせガラスは外部衝撃を受けて破損しても、ガ
ラス板の破片が飛び散ることがなく安全であるため、車
輌、航空機、建築物などの窓ガラス等に広く使用されて
いる。このような中間膜としては、可塑剤により可塑化
されたポリビニルブチラール樹脂が用いられている。し
かしながら、このような合わせガラスは、破損時にガラ
スの破片が飛び散ることがなく安全性に優れているが、
断熱性に劣るという問題点があった。
【０００３】光線の中でも、７８０ｎｍ以上の波長をも
つ赤外線は、紫外線と比較するとエネルギー量が約１０
％程度と小さいが、熱的作用が大きく、物質に吸収され
ると熱として放出され温度上昇をもたらすことから、熱
線とよばれている。従って、窓ガラスから入る赤外線を
遮断して、車輌や建築物の温度上昇を抑えることによっ
て、断熱性を高めることができる。このようなガラス板
として、例えば、熱線カットガラスが市販されている。
つ赤外線は、紫外線と比較するとエネルギー量が約１０
％程度と小さいが、熱的作用が大きく、物質に吸収され
ると熱として放出され温度上昇をもたらすことから、熱
線とよばれている。従って、窓ガラスから入る赤外線を
遮断して、車輌や建築物の温度上昇を抑えることによっ
て、断熱性を高めることができる。このようなガラス板
として、例えば、熱線カットガラスが市販されている。
【０００４】上記熱線カットガラスは、直射太陽光の遮
断を目的として、金属蒸着、スパッタリング加工等によ
って、金属／金属酸化物の多層コーティングがガラス板
表面に設けられものである。しかしながら、この多層コ
ーティングは、外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣る
ため、例えば、表面に可塑化ポリビニルブチラール樹脂
中間膜を積層して合わせガラスとする必要があった。
断を目的として、金属蒸着、スパッタリング加工等によ
って、金属／金属酸化物の多層コーティングがガラス板
表面に設けられものである。しかしながら、この多層コ
ーティングは、外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣る
ため、例えば、表面に可塑化ポリビニルブチラール樹脂
中間膜を積層して合わせガラスとする必要があった。
【０００５】しかしながら、上記表面に可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂中間膜が積層された熱線カットガラス
は、（イ）高価である、（ロ）多層コーティングが厚い
ため、透明性（可視光線透過率）が低下する、（ハ）多
層コーティングと中間膜との接着性が低下し、中間膜の
剥離や白化が起こる、等の問題点があった。
ルブチラール樹脂中間膜が積層された熱線カットガラス
は、（イ）高価である、（ロ）多層コーティングが厚い
ため、透明性（可視光線透過率）が低下する、（ハ）多
層コーティングと中間膜との接着性が低下し、中間膜の
剥離や白化が起こる、等の問題点があった。
【０００６】このような問題点の解決策として、例え
ば、可塑化ポリビニルブチラール樹脂シートの間に、金
属蒸着したポリエステルフィルムを積層した合わせガラ
スが提案されている（特公昭６１−５２０９３号公報、
特開昭６４−３６４４２号公報等）。しかしながら、こ
の合わせガラスは、可塑化ポリビニルブチラール樹脂シ
ートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問題があ
り、界面で剥離が起こる等の問題点があった。
ば、可塑化ポリビニルブチラール樹脂シートの間に、金
属蒸着したポリエステルフィルムを積層した合わせガラ
スが提案されている（特公昭６１−５２０９３号公報、
特開昭６４−３６４４２号公報等）。しかしながら、こ
の合わせガラスは、可塑化ポリビニルブチラール樹脂シ
ートとポリエステルフィルムとの間の接着性に問題があ
り、界面で剥離が起こる等の問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、断熱
性が優れ、安価であって透明性が良好であり、かつ、ガ
ラス板と中間膜との界面での接着性及び中間膜同士の界
面での接着性が良好な合わせガラス用中間膜及びそれを
用いた合わせガラスを提供することにある。
性が優れ、安価であって透明性が良好であり、かつ、ガ
ラス板と中間膜との界面での接着性及び中間膜同士の界
面での接着性が良好な合わせガラス用中間膜及びそれを
用いた合わせガラスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス用
中間膜は、中間層の両面に外層が設けられた、少なくと
も３層の樹脂膜積層体からなる合わせガラス用中間膜で
あって、少なくとも両外層が、ポリビニルアルコールを
炭素数３〜６のアルデヒドでアセタール化して得られる
ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤からなる可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂膜から形成され、中間層が断熱
性を有する可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から形成
されていることを特徴とする。
中間膜は、中間層の両面に外層が設けられた、少なくと
も３層の樹脂膜積層体からなる合わせガラス用中間膜で
あって、少なくとも両外層が、ポリビニルアルコールを
炭素数３〜６のアルデヒドでアセタール化して得られる
ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤からなる可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂膜から形成され、中間層が断熱
性を有する可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から形成
されていることを特徴とする。
【０００９】以下、本発明について説明する。本発明で
用いられるポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルア
ルコールをアルデヒドでアセタール化することにより得
られる。
用いられるポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルア
ルコールをアルデヒドでアセタール化することにより得
られる。
【００１０】上記ポリビニルアセタール樹脂に用いられ
るポリビニルアルコールとしては、平均重合度５００〜
３，０００が好ましく、より好ましくは平均重合度１，
０００〜２，５００である。平均重合度が、５００未満
では合わせガラスとしたときに耐貫通性が低下すること
があり、３，０００を超えると樹脂膜の成形が難しくな
り、しかも樹脂膜の強度が強くなり過ぎることがあるた
め好ましくない。
るポリビニルアルコールとしては、平均重合度５００〜
３，０００が好ましく、より好ましくは平均重合度１，
０００〜２，５００である。平均重合度が、５００未満
では合わせガラスとしたときに耐貫通性が低下すること
があり、３，０００を超えると樹脂膜の成形が難しくな
り、しかも樹脂膜の強度が強くなり過ぎることがあるた
め好ましくない。
【００１１】上記アルデヒドの炭素数は、２以下では樹
脂膜の成形性が悪くなり、７以上ではアセタール化の反
応性が低下するので、３〜６に制限される。炭素数が３
〜６のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデ
ヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、
ｎ−ペンチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。
脂膜の成形性が悪くなり、７以上ではアセタール化の反
応性が低下するので、３〜６に制限される。炭素数が３
〜６のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデ
ヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、
ｎ−ペンチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド等が
挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上
が併用されてもよい。
【００１２】なお、上記ポリビニルアセタール樹脂とし
ては、炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化
して得られるものが好ましい。炭素数４のｎ−ブチルア
ルデヒドでアセタール化したポリビニルアセタール樹脂
を用いることによって、樹脂膜の接着強度が強くなり、
耐侯性が向上し、しかも樹脂の製造が容易になる。
ては、炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化
して得られるものが好ましい。炭素数４のｎ−ブチルア
ルデヒドでアセタール化したポリビニルアセタール樹脂
を用いることによって、樹脂膜の接着強度が強くなり、
耐侯性が向上し、しかも樹脂の製造が容易になる。
【００１３】上記ポリビニルアセタール樹脂は、従来公
知の方法によって製造することができ、例えば、ポリビ
ニルアルコールを温水に溶解した水溶液を所定の温度
（０〜９５℃）に保った後、酸触媒及びアルデヒドを加
えて撹拌しながらアセタール化反応を進行させる。次い
で、反応温度を昇温して反応を完結させた後、中和、水
洗及び乾燥を行うことによって、ポリビニルアセタール
樹脂の粉末を得ることができる。
知の方法によって製造することができ、例えば、ポリビ
ニルアルコールを温水に溶解した水溶液を所定の温度
（０〜９５℃）に保った後、酸触媒及びアルデヒドを加
えて撹拌しながらアセタール化反応を進行させる。次い
で、反応温度を昇温して反応を完結させた後、中和、水
洗及び乾燥を行うことによって、ポリビニルアセタール
樹脂の粉末を得ることができる。
【００１４】上記ポリビニルアセタール樹脂のアセター
ル化度は、低くなると可塑剤との相溶性が悪くなるの
で、４０モル％以上が好ましく、より好ましくは５０モ
ル％以上である。
ル化度は、低くなると可塑剤との相溶性が悪くなるの
で、４０モル％以上が好ましく、より好ましくは５０モ
ル％以上である。
【００１５】上記ポリビニルアセタール樹脂は、ビニル
アセタール成分とビニルアルコール成分とから構成され
ており、これらの各成分量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７
２８「ポリビニルブチラール試験方法」に基づいて測定
することができる。
アセタール成分とビニルアルコール成分とから構成され
ており、これらの各成分量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７
２８「ポリビニルブチラール試験方法」に基づいて測定
することができる。
【００１６】上記で調製されたポリビニルアセタール樹
脂に所定の可塑剤が配合された後、押出成形、カレンダ
ー成形、プレス成形等の成形方法によって、シート状に
製膜することによって、可塑化ポリビニルアセタール樹
脂膜を得ることができる。
脂に所定の可塑剤が配合された後、押出成形、カレンダ
ー成形、プレス成形等の成形方法によって、シート状に
製膜することによって、可塑化ポリビニルアセタール樹
脂膜を得ることができる。
【００１７】上記可塑剤は、合わせガラス用中間膜に一
般に使用されているものであれば、特に限定されず、例
えば、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機可
塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑
剤などが用いられる。
般に使用されているものであれば、特に限定されず、例
えば、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機可
塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑
剤などが用いられる。
【００１８】上記一塩基酸エステルとしては、例えば、
トリエチレングリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン
酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２
−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、
デシル酸等の有機酸との反応によって得られるグリコー
ル系エステルが好ましい。上記以外に、テトラエチレン
グリコール、トリプロピレングリコールと、上記有機酸
との反応によって得られるエステルも使用することがで
きる。
トリエチレングリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン
酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２
−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、
デシル酸等の有機酸との反応によって得られるグリコー
ル系エステルが好ましい。上記以外に、テトラエチレン
グリコール、トリプロピレングリコールと、上記有機酸
との反応によって得られるエステルも使用することがで
きる。
【００１９】上記多塩基酸エステルとしては、例えば、
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と、
炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとの反応に
よって得られるエステルが挙げられる。また、リン酸系
可塑剤としては、例えば、トリブトキシエチルホスフェ
ート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロ
ピルホスフェート等が挙げられる。
アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と、
炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとの反応に
よって得られるエステルが挙げられる。また、リン酸系
可塑剤としては、例えば、トリブトキシエチルホスフェ
ート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロ
ピルホスフェート等が挙げられる。
【００２０】上記可塑剤の中で、特に、トリエチレング
リコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレング
リコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレン
グリコール−ジ−カプリレート、トリエチレングリコー
ル−ジ−ｎ−オクトエートの他、ジブチルセバケート、
ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペー
ト等が好適に用いられる。これらは単独で用いられても
よく、２種以上が併用されてもよい。
リコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレング
リコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレン
グリコール−ジ−カプリレート、トリエチレングリコー
ル−ジ−ｎ−オクトエートの他、ジブチルセバケート、
ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペー
ト等が好適に用いられる。これらは単独で用いられても
よく、２種以上が併用されてもよい。
【００２１】上記ポリビニルアセタール樹脂における可
塑剤の配合量は、少なくなると耐貫通性が低下すること
があり、多くなるとブリードアウトして得られる合わせ
ガラスの透明性やガラス板との接着力が低下することが
あるため、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対
して、２５〜５５重量部が好ましく、より好ましくは３
０〜４５重量部である。
塑剤の配合量は、少なくなると耐貫通性が低下すること
があり、多くなるとブリードアウトして得られる合わせ
ガラスの透明性やガラス板との接着力が低下することが
あるため、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対
して、２５〜５５重量部が好ましく、より好ましくは３
０〜４５重量部である。
【００２２】上記可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜に
断熱性を付与する方法としては、例えば、次の（１）及
び（２）の方法が用いられる。 （１）可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、近赤外
線吸収剤を含有させる方法である。近赤外線吸収剤とし
ては、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、錫
ドープ酸化アンチモン（ＡＴＯ）等の金属酸化物；フタ
ロシアニン、ジチオール、ジチオベンゾイン等と金属と
の錯体などが挙げられる。
断熱性を付与する方法としては、例えば、次の（１）及
び（２）の方法が用いられる。 （１）可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜中に、近赤外
線吸収剤を含有させる方法である。近赤外線吸収剤とし
ては、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、錫
ドープ酸化アンチモン（ＡＴＯ）等の金属酸化物；フタ
ロシアニン、ジチオール、ジチオベンゾイン等と金属と
の錯体などが挙げられる。
【００２３】上記近赤外線吸収剤の配合量は、可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０
０５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１
〜１重量部である。配合量が、０．００５重量部未満で
は近赤外線吸収効果が出にくくなることがあり、１０重
量部を超えると可視光の透過性が低下することがある。
リビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、０．０
０５〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１
〜１重量部である。配合量が、０．００５重量部未満で
は近赤外線吸収効果が出にくくなることがあり、１０重
量部を超えると可視光の透過性が低下することがある。
【００２４】（２）可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜
中に、微細な気泡を発生させる方法である。微細な気泡
を発生させる手段としては、例えば、超臨界流体中で発
泡させる方法等が挙げられる。具体的には、ＵＳＰ４４
７３６６５に記載されているように、高圧下で二酸化炭
素を可塑化ポリビニルアセタール樹脂中に溶解させ、押
出成形時に発泡させることによって、０．０１μｍ以下
の粒径の気泡を発生させ、透明性と断熱性とを兼ね備え
た可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜を得る。
中に、微細な気泡を発生させる方法である。微細な気泡
を発生させる手段としては、例えば、超臨界流体中で発
泡させる方法等が挙げられる。具体的には、ＵＳＰ４４
７３６６５に記載されているように、高圧下で二酸化炭
素を可塑化ポリビニルアセタール樹脂中に溶解させ、押
出成形時に発泡させることによって、０．０１μｍ以下
の粒径の気泡を発生させ、透明性と断熱性とを兼ね備え
た可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜を得る。
【００２５】本発明の合わせガラス用中間膜には、必要
に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着
力調整剤、界面活性剤、着色剤等が、ポリビニルアセタ
ール樹脂の製造過程又はポリビニルアセタール樹脂と可
塑剤との混合過程で、適宜添加されてもよい。
に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着
力調整剤、界面活性剤、着色剤等が、ポリビニルアセタ
ール樹脂の製造過程又はポリビニルアセタール樹脂と可
塑剤との混合過程で、適宜添加されてもよい。
【００２６】上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、商品名：チヌビン
Ｐ）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社
製、商品名：チヌビン３２０）、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商品
名：チヌビン３２６）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（チバガイギー社製、商品名；チヌビン３２８）等のベ
ンゾトリアゾール系が挙げられる。また、上記光安定剤
としては、ヒンダードアミン系のものとして、例えば、
旭電化社製、商品名：アデカスタブＬＡ−５７などが挙
げられる。
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、商品名：チヌビン
Ｐ）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社
製、商品名：チヌビン３２０）、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商品
名：チヌビン３２６）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（チバガイギー社製、商品名；チヌビン３２８）等のベ
ンゾトリアゾール系が挙げられる。また、上記光安定剤
としては、ヒンダードアミン系のものとして、例えば、
旭電化社製、商品名：アデカスタブＬＡ−５７などが挙
げられる。
【００２７】上記酸化防止剤としては、フェノール系の
ものとして、例えば、住友化学社製、商品名：スミライ
ザーＢＨＴ、チバガイギー社製、商品名：イルガノック
ス１０１０等が挙げられる。上記接着力調整剤として
は、例えば、カルボン酸の金属塩、即ち、オクチル酸、
ヘキシル酸、酪酸、蟻酸等のカリウム塩などが挙げられ
る。また、上記界面活性剤としては、例えば、ラウリル
酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等が挙げら
れる。
ものとして、例えば、住友化学社製、商品名：スミライ
ザーＢＨＴ、チバガイギー社製、商品名：イルガノック
ス１０１０等が挙げられる。上記接着力調整剤として
は、例えば、カルボン酸の金属塩、即ち、オクチル酸、
ヘキシル酸、酪酸、蟻酸等のカリウム塩などが挙げられ
る。また、上記界面活性剤としては、例えば、ラウリル
酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等が挙げら
れる。
【００２８】本発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、以下のようにして製造することができる。上記可塑
化ポリビニルアセタール樹脂（以下、この樹脂を用いた
樹脂膜を樹脂膜Ａとする）及び断熱性を有する可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂（以下、この樹脂を用いた樹脂
膜を樹脂膜Ｂとする）を多層押出し法により、例えば、
樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの積層構成（３層積層体
の場合）となるように一体成形する方法、樹脂膜Ａ、樹
脂膜Ｂを別々に成形した後、２枚のガラス板間に挿入し
て加熱加圧することにより一体化して、合わせガラスの
製造時に同時に樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの構成
（３層積層体の場合）に積層する方法等が挙げられる。
ば、以下のようにして製造することができる。上記可塑
化ポリビニルアセタール樹脂（以下、この樹脂を用いた
樹脂膜を樹脂膜Ａとする）及び断熱性を有する可塑化ポ
リビニルアセタール樹脂（以下、この樹脂を用いた樹脂
膜を樹脂膜Ｂとする）を多層押出し法により、例えば、
樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの積層構成（３層積層体
の場合）となるように一体成形する方法、樹脂膜Ａ、樹
脂膜Ｂを別々に成形した後、２枚のガラス板間に挿入し
て加熱加圧することにより一体化して、合わせガラスの
製造時に同時に樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの構成
（３層積層体の場合）に積層する方法等が挙げられる。
【００２９】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて合
わせガラスを製造する方法としては、従来から用いられ
ている方法が採用でき、例えば、２枚の透明なガラス板
の間に樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの順序の積層体、
又は樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂを樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜
Ａの順序の積層構成となるように挟み込んだ後、これを
ゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら７０〜１１０℃で
予備接着し、次いで、オートクレーブ又はプレスを用い
て、１２０〜１５０℃、１０〜１５ｋｇ／ｃｍ 2 の加熱
加圧条件下で本接着を行うことにより、透明な合わせガ
ラスを得ることができる。
わせガラスを製造する方法としては、従来から用いられ
ている方法が採用でき、例えば、２枚の透明なガラス板
の間に樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの順序の積層体、
又は樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂを樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜
Ａの順序の積層構成となるように挟み込んだ後、これを
ゴムバッグに入れ、減圧吸引しながら７０〜１１０℃で
予備接着し、次いで、オートクレーブ又はプレスを用い
て、１２０〜１５０℃、１０〜１５ｋｇ／ｃｍ 2 の加熱
加圧条件下で本接着を行うことにより、透明な合わせガ
ラスを得ることができる。
【００３０】本発明の合わせガラス用中間膜は、樹脂膜
Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの３層積層体以外に、樹脂膜Ａ
／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの５層積層
体であってもよく、さらに６層以上の多層積層体であっ
てもよい。また、樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂは、それぞれ同種
の樹脂膜同士の積層体、樹脂膜Ａ／樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂ
／樹脂膜Ｂの２層積層体であってもよい。
Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの３層積層体以外に、樹脂膜Ａ
／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａ／樹脂膜Ｂ／樹脂膜Ａの５層積層
体であってもよく、さらに６層以上の多層積層体であっ
てもよい。また、樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂは、それぞれ同種
の樹脂膜同士の積層体、樹脂膜Ａ／樹脂膜Ａ、樹脂膜Ｂ
／樹脂膜Ｂの２層積層体であってもよい。
【００３１】上記合わせガラス用中間膜の厚みは、０．
３〜１．６ｍｍが好ましい。
３〜１．６ｍｍが好ましい。
【作用】本発明の合わせガラス用中間膜は、透明で断熱
性を有する樹脂膜からなる中間層の両面に、接着性の優
れた樹脂膜が積層されているので、合わせガラスとして
使用した際に、透明で断熱性が優れ、且つ、接着性が良
好なので剥離することがない。
性を有する樹脂膜からなる中間層の両面に、接着性の優
れた樹脂膜が積層されているので、合わせガラスとして
使用した際に、透明で断熱性が優れ、且つ、接着性が良
好なので剥離することがない。
【００３２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００３３】ポリビニルアセタール樹脂の合成 純水２９１０ｇに、平均重合度１７００のポリビニルア
ルコール２８１ｇを加え加熱して溶解した。次いで、こ
の溶液を１２℃に温度調整した後、３５重量％塩酸触媒
２０１ｇとｎ−ブチルアルデヒド１４８ｇとを加え、こ
の温度を保持して反応物を析出させた。次いで、反応系
を４５℃に昇温し３時間保持して反応を完了させた後、
過剰の水で洗浄して未反応のｎ−ブチルアルデヒドを洗
い出し、塩酸触媒を中和した。次いで、水洗及び乾燥を
経て、白色粉末状のポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は
６５．５モル％であった。
ルコール２８１ｇを加え加熱して溶解した。次いで、こ
の溶液を１２℃に温度調整した後、３５重量％塩酸触媒
２０１ｇとｎ−ブチルアルデヒド１４８ｇとを加え、こ
の温度を保持して反応物を析出させた。次いで、反応系
を４５℃に昇温し３時間保持して反応を完了させた後、
過剰の水で洗浄して未反応のｎ−ブチルアルデヒドを洗
い出し、塩酸触媒を中和した。次いで、水洗及び乾燥を
経て、白色粉末状のポリビニルアセタール樹脂を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は
６５．５モル％であった。
【００３４】（実施例１）得られたポリビニルアセター
ル樹脂１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコ
ールジ−２−エチルブチレート４０重量部、及び、紫外
線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商
品名；チヌビンＰ）０．２重量部を混合し、可塑化ポリ
ビニルアセタール樹脂（以下、樹脂Ｃという）を得た。
上記樹脂Ｃを、ミキシングロールで十分に溶融混練した
後、プレス成形機にて、１５０℃で３０分間プレス成形
して、厚み０．３ｍｍの樹脂膜Ａ1 を得た。
ル樹脂１００重量部、可塑剤としてトリエチレングリコ
ールジ−２−エチルブチレート４０重量部、及び、紫外
線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商
品名；チヌビンＰ）０．２重量部を混合し、可塑化ポリ
ビニルアセタール樹脂（以下、樹脂Ｃという）を得た。
上記樹脂Ｃを、ミキシングロールで十分に溶融混練した
後、プレス成形機にて、１５０℃で３０分間プレス成形
して、厚み０．３ｍｍの樹脂膜Ａ1 を得た。
【００３５】さらに、樹脂Ｃ１００重量部に錫ドープ酸
化インジウム粉末（三菱マテリアル社製、粒径０．０３
μｍ以下）０．２重量部を加えたものをミキシングロー
ルで十分に溶融混練した後、プレス成形機で１５０℃、
３０分間プレス成形して、断熱性を有する厚み０．１６
ｍｍの樹脂膜Ｂ1 を得た。
化インジウム粉末（三菱マテリアル社製、粒径０．０３
μｍ以下）０．２重量部を加えたものをミキシングロー
ルで十分に溶融混練した後、プレス成形機で１５０℃、
３０分間プレス成形して、断熱性を有する厚み０．１６
ｍｍの樹脂膜Ｂ1 を得た。
【００３６】上記樹脂膜Ａ1、樹脂膜Ｂ1を使用して、樹
脂膜Ａ1 ／樹脂膜Ｂ1 ／樹脂膜Ａ1の順序に重ね合わ
せ、両側から透明なフロートガラス（３０ｍｍ×３０ｍ
ｍ×３ｍｍ厚）で挟み、これをゴムバック内に入れ、２
０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気したま
まの状態で９０℃で３０分間保持し、真空プレスして予
備接着した。次いで、予備接着で得られた合わせガラス
を、エアー式オートクレーブに入れ、圧力１２ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１３５℃の条件で２０分間加熱加圧して本接
着を行い、中間膜（３層積層体）と透明な合わせガラス
の作製とを同時に行った。
脂膜Ａ1 ／樹脂膜Ｂ1 ／樹脂膜Ａ1の順序に重ね合わ
せ、両側から透明なフロートガラス（３０ｍｍ×３０ｍ
ｍ×３ｍｍ厚）で挟み、これをゴムバック内に入れ、２
０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気したま
まの状態で９０℃で３０分間保持し、真空プレスして予
備接着した。次いで、予備接着で得られた合わせガラス
を、エアー式オートクレーブに入れ、圧力１２ｋｇ／ｃ
ｍ2 、温度１３５℃の条件で２０分間加熱加圧して本接
着を行い、中間膜（３層積層体）と透明な合わせガラス
の作製とを同時に行った。
【００３７】（実施例２）実施例１で得られた樹脂膜Ａ
1 に、−２０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で二酸化炭素を
５時間注入した後、８０℃のオイルバスに入れ、平均粒
径０．００６μｍの気泡を有する０．１６ｍｍ厚の樹脂
膜Ｂ2 を得た。樹脂膜Ｂ1 に変えて、樹脂膜Ｂ2 を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを
得た。
1 に、−２０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で二酸化炭素を
５時間注入した後、８０℃のオイルバスに入れ、平均粒
径０．００６μｍの気泡を有する０．１６ｍｍ厚の樹脂
膜Ｂ2 を得た。樹脂膜Ｂ1 に変えて、樹脂膜Ｂ2 を使用
したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラスを
得た。
【００３８】（比較例１）実施例１と同様にして、０．
７６ｍｍ厚の樹脂膜Ａ2 を得た。樹脂膜Ａ1 及び樹脂膜
Ｂ1 からなる中間膜（３層積層体）に代えて、樹脂膜Ａ
2 のみを単独で使用したこと以外は、実施例１と同様に
して合わせガラスを得た。
７６ｍｍ厚の樹脂膜Ａ2 を得た。樹脂膜Ａ1 及び樹脂膜
Ｂ1 からなる中間膜（３層積層体）に代えて、樹脂膜Ａ
2 のみを単独で使用したこと以外は、実施例１と同様に
して合わせガラスを得た。
【００３９】（比較例２）実施例１と同様にして、０．
７６ｍｍ厚の樹脂膜Ａ2 を得た。次いで、実施例１で使
用したフロートガラスと、錫ドープ酸化インジウムをガ
ラス表面に蒸着したフロートガラスの蒸着面が内側とな
るように対向させ、樹脂膜Ａ1 及び樹脂膜Ｂ1 からなる
中間膜（３層積層体）に代えて、樹脂膜Ａ2 のみを単独
で使用したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガ
ラスを得た。
７６ｍｍ厚の樹脂膜Ａ2 を得た。次いで、実施例１で使
用したフロートガラスと、錫ドープ酸化インジウムをガ
ラス表面に蒸着したフロートガラスの蒸着面が内側とな
るように対向させ、樹脂膜Ａ1 及び樹脂膜Ｂ1 からなる
中間膜（３層積層体）に代えて、樹脂膜Ａ2 のみを単独
で使用したこと以外は、実施例１と同様にして合わせガ
ラスを得た。
【００４０】上記で得られた、樹脂膜及び合わせガラス
につき、下記項目の性能評価を行い、その結果を表１に
示した。 （１）接着強度（剥離強度）試験 透明なフロートガラスを片側に用い、その反対側にポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、両
者の間に製造直後の中間膜を挟み込み、合わせガラスの
製造条件と同様の条件で接着させ、ガラス／中間膜／Ｐ
ＥＴフィルムの積層体を得た。この積層体を２ｍｍ幅×
１００ｍｍ長に切断して試験片とし、この試験片の一方
の端部の中間膜を剥離させた。剥離させた中間膜の端部
を剥離するように引張試験機を用いて、引張速度５０ｃ
ｍ／分で９０度剥離試験を行い、９０度剥離強度を測定
した。尚、試験はｎ＝１０で行った。
につき、下記項目の性能評価を行い、その結果を表１に
示した。 （１）接着強度（剥離強度）試験 透明なフロートガラスを片側に用い、その反対側にポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、両
者の間に製造直後の中間膜を挟み込み、合わせガラスの
製造条件と同様の条件で接着させ、ガラス／中間膜／Ｐ
ＥＴフィルムの積層体を得た。この積層体を２ｍｍ幅×
１００ｍｍ長に切断して試験片とし、この試験片の一方
の端部の中間膜を剥離させた。剥離させた中間膜の端部
を剥離するように引張試験機を用いて、引張速度５０ｃ
ｍ／分で９０度剥離試験を行い、９０度剥離強度を測定
した。尚、試験はｎ＝１０で行った。
【００４１】（２）断熱性試験 ３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズの開口部をもつ、１辺の長
さが４０ｃｍの立方体の内部を発泡スチロールで充填し
た断熱箱を作製した後、この開口部に３０ｃｍ×３０ｃ
ｍの合わせガラスを取り付けた。次いで、断熱箱を４０
℃に設定した赤外線ヒーター（柳本工業社製「ＤＩ−９
７」、１．５ＫＷ）内に２時間放置し、断熱箱の内部温
度の変化を測定した。
さが４０ｃｍの立方体の内部を発泡スチロールで充填し
た断熱箱を作製した後、この開口部に３０ｃｍ×３０ｃ
ｍの合わせガラスを取り付けた。次いで、断熱箱を４０
℃に設定した赤外線ヒーター（柳本工業社製「ＤＩ−９
７」、１．５ＫＷ）内に２時間放置し、断熱箱の内部温
度の変化を測定した。
【００４２】（３）光透過性試験 直記分光光度計（島津製作所製「ＵＶ３１００」）を使
用して、合わせガラスの可視光及び近紫外光の透過率を
測定した。
用して、合わせガラスの可視光及び近紫外光の透過率を
測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスは、上述の構成であり、透明性、断熱性及び接
着が優れるので、従って、断熱性が要求される建築用、
車両用の窓ガラスとして好適に用いられる。
せガラスは、上述の構成であり、透明性、断熱性及び接
着が優れるので、従って、断熱性が要求される建築用、
車両用の窓ガラスとして好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 中間層の両面に外層が設けられた、少な
くとも３層の樹脂膜積層体からなる合わせガラス用中間
膜であって、少なくとも両外層が、ポリビニルアルコー
ルを炭素数３〜６のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤からなる可塑
化ポリビニルアセタール樹脂膜から形成され、中間層が
断熱性を有する可塑化ポリビニルアセタール樹脂膜から
形成されていることを特徴とする合わせガラス用中間
膜。 - 【請求項２】 ２枚の透明ガラス板が、請求項１記載の
合わせガラス用中間膜を介して接着されていることを特
徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33985697A JPH11171604A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33985697A JPH11171604A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171604A true JPH11171604A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18331480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33985697A Pending JPH11171604A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171604A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025162A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete |
| JP2001302289A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-10-31 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス |
| JP2002293583A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2005066094A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2006035756A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Kureha Corporation | 近赤外光吸収材料及び積層体 |
| WO2006046726A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-04 | Bridgestone Corporation | シート状接着剤及びその製造方法、並びにそれを用いた積層体 |
| JP2007106826A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Hiromitsu Furuichi | 紫外線・赤外線遮断塗料 |
| JP2008050243A (ja) * | 2006-08-26 | 2008-03-06 | Masayuki Abe | 柔軟樹脂はさみ込み合わせガラス |
| EP2258546A1 (de) * | 2009-05-12 | 2010-12-08 | Kuraray Europe GmbH | Verfahren zur Herstellung von laminierten Schichtkörpern mit dekorativen Gaseinschlüssen |
| WO2015147303A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2016039470A1 (ja) * | 2014-09-11 | 2016-03-17 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2017090690A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP33985697A patent/JPH11171604A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7252887B2 (en) | 1999-10-01 | 2007-08-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass and laminated glass |
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| US6673456B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-01-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| WO2001025162A1 (fr) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete |
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| AU2004312250B2 (en) * | 2003-12-26 | 2009-09-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass and laminated glass |
| US7491440B2 (en) | 2003-12-26 | 2009-02-17 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminate glass and laminate glass |
| JPWO2006035756A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2008-05-15 | 株式会社クレハ | 近赤外光吸収材料及び積層体 |
| WO2006035756A1 (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Kureha Corporation | 近赤外光吸収材料及び積層体 |
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| JPWO2015147303A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-04-13 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US11396163B2 (en) | 2014-03-28 | 2022-07-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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