JPH11171675A - 生ごみの堆肥化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基地帰還後にも生ごみ回収車の発酵処理装置に
よる発酵処理を継続して行うとともに、その後の完熟発
酵処理を基地側で行えるようにして、単一の生ごみ回収
車を有効活用して多数の生ごみ回収車を不要にし、基地
側での設備の簡素化を十分に図る。 【解決手段】P1〜P3で生ごみ回収車1 の発酵処理室6c内
に回収した生ごみG に対し回収作業中に水分調整処理と
一次発酵処理とをスクリューフィーダの撹拌により行
い、次いで、生ごみ回収車が回収作業を終了して基地X
に帰還してから、一次発酵中の生ごみの一次発酵処理を
発酵処理室内でスクリューフィーダを撹拌させて継続し
て行い、翌朝、一次発酵処理した生ごみの略十分の一乃
至二分の一を発酵処理室内から基地の完熟処理場Xaに移
し替えて完熟させる完熟発酵処理を行う一方、残りの一
次発酵処理した生ごみを今朝の回収作業に備えて発酵処
理室内に積み残し今朝の回収作業の床材41として利用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみの堆肥化方
法に関し、特に、山村など人口密度の低い地域において
産出される少量の生ごみを有効に堆肥化する対策に係
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、大都市など人口密度の高い地域
では生ごみが大量に産出されるので、複数の回収ポイン
トで生ごみ回収車により回収した生ごみは、この生ごみ
回収車が回収作業終了後に帰還する基地において、堆肥
化することが行われている。具体的には、生ごみを回収
した生ごみ回収車が回収作業を終了して基地に帰還する
と、生ごみ中の不要な水分を脱水処理機で脱水処理し、
次いで、脱水処理した生ごみを水分調整材および好気性
発酵細菌などと共に発酵ドラム内に投入して該発酵ドラ
ム内で生ごみを撹拌させ、好気性発酵細菌を活性化させ
て生ごみに対し一次発酵処理を行う。その後、一次発酵
処理した生ごみを発酵ドラムから熟成槽に移し替え、こ
の熟成槽において好気性発酵細菌の活性化を継続させな
がら生ごみに対し熟成発酵処理を行う。しかる後、発酵
処理した生ごみを熟成槽から完熟処理場に移し替え、こ
の完熟処理場において生ごみを完熟させる完熟発酵処理
を行うことで、堆肥を得るようにしている。

【０００３】しかし、このような生ごみの堆肥化方法
は、基地において脱水処理機、発酵ドラム、熟成槽など
の大掛かりな設備を必要とするので、生ごみを大量に産
出する人口密度の高い地域では有効であるが、生ごみを
少量しか産出しない山村などの人口密度の低い地域で
は、脱水処理機、発酵ドラム、熟成槽などの設備が基地
に設けられていると、生ごみの産出量に比して基地側設
備が非常に大掛かりなものとなり、該基地側設備のラン
ニングコストが高くつくといった欠点を保有している。

【０００４】また、その他の生ごみの堆肥化方法として
は、例えば、特開平５−２９４７７０号公報および特開
平４−２２５８８５号公報に開示されるように、生ごみ
回収車に発酵ドラムを搭載し、複数の回収ポイントにお
いて回収した生ごみに対し回収作業中に水分調整処理と
一次発酵処理とを行うことで、上述の如き大掛かりな設
備の一部を生ごみ回収車に委ねて設備の簡素化を図りつ
つ、生ごみを回収する回収作業時間を有効利用して発酵
処理を円滑に行えるようにしたものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記生ごみ
回収車では、発酵ドラムなどの発酵処理装置により生ご
み回収作業中に生ごみの初期発酵（一次発酵処理）が行
われるものの、その生ごみの回収時間が短い場合には、
発酵処理時間も自ずと短くなって生ごみを十分に一次発
酵処理することができない。このように、生ごみが不十
分な一次発酵処理しか行われていないと、基地に帰還し
てからも、生ごみが十分に一次発酵処理されるまでの
間、生ごみ回収車が基地に放置された状態で足留めされ
ることになる。このため、翌日以降、生ごみの回収作業
を他の生ごみ回収車に委ねなければならず、生ごみ回収
車が多数必要となる。しかも、生ごみを堆肥化するには
一次発酵処理完了後に日数をかけて完熟発酵処理を行な
わなければならず、その間も、生ごみ回収車が基地に足
留めされれば、非常に効率の悪い設備となる。

【０００６】その場合、基地側にも発酵ドラムを設けて
おけば、基地帰還後に発酵処理の不十分な生ごみを生ご
み回収車の発酵処理装置内より移し替えて一次発酵処理
を継続して行えるものの、生ごみを少量しか産出しない
山村などの人口密度の低い地域での基地側設備の簡素化
に相反することになる。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、基地帰還後に生ごみ回収
車の発酵処理装置により継続して十分に一次発酵処理を
行えるようにするとともに、その後の完熟発酵処理を基
地側で行えるようにすることで、単一の生ごみ回収車を
有効活用して多数の生ごみ回収車を不要にするととも
に、基地側での発酵ドラムを廃止して設備の簡素化を十
分に図らんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、複数の回
収ポイントにおいて回収した生ごみを堆肥化する生ごみ
の堆肥化方法として、上記各回収ポイントで生ごみ回収
車の発酵処理装置内に回収した生ごみに対し回収作業中
に水分調整処理と一次発酵処理とを行い、次いで、上記
生ごみ回収車が回収作業を終了して基地に帰還してか
ら、上記一次発酵中の生ごみの一次発酵処理を上記発酵
処理装置内で継続して行い、その後、上記一次発酵処理
した生ごみを発酵処理装置内から基地の完熟処理場に移
し替えて完熟させる完熟発酵処理を行うようにしてい
る。

【０００９】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載において前提とした生ごみの堆肥化方法を
同様に前提とし、各回収ポイントで生ごみ回収車の発酵
処理装置内に回収した生ごみに対し回収作業中に水分調
整処理と一次発酵処理とを行い、次いで、上記生ごみ回
収車が回収作業を終了して基地に帰還してから、上記一
次発酵中の生ごみの一次発酵処理を上記発酵処理装置内
で継続して行い、その後、上記一次発酵処理した生ごみ
の一部を発酵処理装置内から基地の完熟処理場に移し替
えて完熟させる完熟発酵処理を行う一方、残りの一次発
酵処理した生ごみを次の回収作業に備えて発酵処理装置
内に積み残し次の回収作業の水分調整材として利用する
ようにしている。

【００１０】これにより、請求項１および請求項２記載
の発明では、生ごみは、回収作業中の一次発酵処理およ
び基地帰還後からの十分な一次発酵処理により発酵処理
装置内での発酵処理が速やかに完了し、その発酵処理装
置内で発酵処理を完了した生ごみが基地側の完熟処理場
に移し替えられて完熟した堆肥となる。このため、生ご
み回収車は、基地帰還後から継続した一次発酵処理が完
了するまでの間のみ基地に足留めされ、この生ごみ回収
車の足留め期間が、通常車庫入れされた生ごみ回収車の
非使用期間に当てはめられるので、一次発酵処理が効果
的に行われることになり、完熟発酵処理が完了するまで
生ごみ回収車が基地に足留めされることがない。したが
って、新たに産出された生ごみの回収作業に赴くための
生ごみ回収車の使用期間が潰されることがない上、生ご
み回収車を新たに用意する必要もなくなって、生ごみ回
収車が回収作業に赴くに必要な少数台数で済み、単一の
生ごみ回収車が有効に活用されることになる。

【００１１】しかも、基地帰還後に生ごみ回収車の発酵
処理装置を利用して引き続き十分に一次発酵処理が行わ
れるので、基地側に発酵ドラムなどの設備を設ける必要
がなく、生ごみを少量しか産出しない山村などの人口密
度の低い地域での基地側設備が十分に簡素化され、基地
側設備のランニングコストを抑えて安価に運営される。

【００１２】特に、請求項２記載の発明では、一次発酵
処理完了後の生ごみのうち、完熟処理場に移し替えた一
部の生ごみを除く残る生ごみが、次の回収作業の水分調
整材として発酵処理装置内に積み残されて利用されるの
で、生ごみの回収作業に赴く都度、発酵処理装置内に水
分調整材を積み込む必要がなく、水分調整材の購入費が
削減される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図２ないし図４は生ごみ回収車を示し、こ
の生ごみ回収車１により、図１に示すように、生ごみＧ
を少量しか産出しない山村などの人口密度の低い地域に
おける複数の回収ポイントＰ1 〜Ｐ3 （図では３箇所の
み示す）において生ごみＧが順次回収されるようになっ
ている。

【００１５】ここで、生ごみ回収車１の構成を簡単に説
明する。

【００１６】この生ごみ回収車１は、その車体フレーム
２の後部にサブシャーシ３が設けられ、該サブシャーシ
３上に発酵処理装置４が搭載されている。該発酵処理装
置４は、前後左右の各壁５ａ〜５ｄおよび上下壁５ｅ，
５ｆにより囲まれた箱体５に内装され、この箱体５は、
前後の仕切壁５ｇ，５ｈにより前後の両室６ａ，６ｂお
よび中央の発酵処理室６ｃに区画されている。上記前後
の仕切壁５ｇ，５ｈには、上記発酵処理室６ｃ内を車体
前後方向へ延びる左右一対の軸部７が回転自在に支持さ
れている。

【００１７】また、上記箱体５の後壁５ｂ後側にはバケ
ット昇降反転装置１０が設けられている。該バケット昇
降反転装置１０は、バケットＢを箱体５の後壁５ｂに沿
って昇降移動させるスライダ１１ａを備え、該スライダ
１１ａは、後壁５ｂに沿って上下方向へ延びる左右一対
の案内レール１１ｂ間に昇降移動可能に支持されてい
る。そして、上記バケット昇降反転装置１０は、バケッ
トＢ内への生ごみＧの積み込みを可能とする下降位置
（図２に実線で示す位置）と、バケットＢを投入口１３
（後述する）に向けて反転させる上昇位置（図２に二点
鎖線で示す位置）との間でバケットＢを昇降させるよう
に構成されている。上記バケットＢの前面側には出没自
在な案内プレートＢａ（図２に表れる）が設けられ、バ
ケットＢを投入口１３に向けて反転させた際に没入状態
から突出してバケットＢ内の生ごみＧが投入口１３に円
滑に案内されるようにしている。また、上記箱体５の上
壁５ｅには左右一対のレール１２が敷設されている。そ
して、上記箱体５の上壁５ｅ後部には、発酵処理室６ｃ
の上方に対応する投入口１３が設けられ、該投入口１３
は、上記レール１２間を車体前後方向へ延びる伸縮シリ
ンダ１４の伸縮動作に伴い上記レール１２に案内されて
開閉動作する蓋１５により開閉するようになっている。
また、上記箱体５の左右両側壁５ｃ，５ｄの略中央部に
は、発酵処理室６ｃの左右両側方に対応する矩形状の排
出口１６が設けられ、該排出口１６は、その排出口１６
上縁に左右一対のヒンジ１７を介して下開き可能に支持
された排出ゲート１８により閉塞されている。

【００１８】さらに、上記左右の両軸部７にはスクリュ
ーフィーダ２１が設けられ、該スクリューフィーダ２１
は、箱体５の前室６ａに設けたモータ２２にチェーン２
３を介して互いに相対方向（図４に示す矢印方向）に回
転するようになっている。上記箱体５の下壁５ｆの上側
には、上記各スクリューフィーダ２１の外周面に則して
波形状に形成された波状板２０が設けられている。該波
状板２０は、スクリューフィーダ２１との干渉を回避し
つつそのスクリューフィーダ２１により撹拌された生ご
みＧを波状板２０の中央で左右に振り分けて波状板２０
側（下壁５ｆ側）から外方（左右両側壁５ｃ，５ｄ側）
に搬送するようにしている。

【００１９】また、上記サブシャーシ３の前端（箱体５
の前側）右側には、エンジンルームＥ内のエンジン（図
示せず）とは無関係に単独で駆動する独立エンジン２４
が搭載されているとともに、サブシャーシ３の前端左側
には、上記独立エンジン２４により作動する発電機２５
が搭載されている。そして、上記各モータ２２は、上記
発電機２５により駆動するようになっている。また、図
１に示すように、上記箱体５の前室６ａの左右両側方に
対応する左側壁５ｃおよび右側壁５ｄの前端下部には地
上電源供給用コンセント２６が設けられ、この地上電源
供給用コンセント２６は、後述する地上電源２７からの
電源供給により上記各モータ２２に電源供給するように
構成されている。上記各モータ２２は、基地Ｘにある地
上電源２７より導出する電源コード２８先端のカプラ２
９を上記地上電源供給用コンセント２６に差し込むこと
で、地上電源２７でも作動できるようになっている。

【００２０】そして、上記箱体５の前室６ａには温風供
給装置３１が設けられている。該温風供給装置３１は、
上記発電機２５により加熱するヒータ３２および空気吸
引ポンプ３３を備えている。上記ヒータ３２および空気
吸引ポンプ３３は、上記エンジンルームＥに上流端が開
口する空気供給管３４の途中に接続されている。この空
気供給管３４の下流端は、上記箱体５の前壁５ａおよび
前側仕切壁５ｇを貫通して発酵処理室６ｃ内に開口して
おり、空気吸引ポンプ３３により空気供給管３４内に導
入した空気がヒータ３２により加熱されて発酵処理室６
ｃに供給されるようになっている。そして、上記箱体
５、バケット昇降反転装置１０、投入口１３、伸縮シリ
ンダ１４、蓋１５、排出口１６、排出ゲート１８、スク
リューフィーダ２１、モータ２２、独立エンジン２４、
発電機２５および温風供給装置３１により発酵処理装置
４が構成され、発酵処理装置４、特にバケット昇降反転
装置１０、伸縮シリンダ１４、モータ２２および温風供
給装置３１は発電機２５によって作動するようになって
いる。

【００２１】次に、山村などの人口密度の低い地域での
生ごみ回収車１を利用した生ごみＧの堆肥化方法の一例
を図１に基づいて説明する。

【００２２】この場合、生ごみ回収車１の発酵処理室６
ｃ内には、水分調整材に好気性発酵細菌を繁殖させてな
る床材４１が予め積み込まれているものとする。また、
発電機２５は独立エンジン２４により作動するようにし
ておく。さらに、バケットＢは、下降位置よりも若干上
方に位置する格納位置に位置付けておく。

【００２３】先ず、生ごみ回収車１を基地Ｘから出動さ
せ、第１の回収ポイントＰ1 に赴かせ、第１の回収ポイ
ントＰ1 において生ごみ回収作業を行う。

【００２４】具体的には、バケット昇降反転装置１０を
作動させてバケットＢを下降位置（図２に示す実線位
置）に位置付け、作業者もしくは生ごみ投棄者自らの手
でバケットＢ内に生ごみＧを積み込む。このとき、バケ
ット昇降反転装置１０の作動に伴い、伸縮シリンダ１４
を収縮させて蓋１５を開放動作させることで投入口１３
を開放させておく。上記バケットＢ内への生ごみＧの積
み込みを終えると、バケットＢを上昇させ、バケットＢ
が上昇位置（図２に示す二点鎖線位置）に到達した時点
で、バケットＢを反転させて、バケットＢ内の生ごみＧ
を投入口１３より発酵処理室６ｃ内に投入する。このバ
ケットＢ内の生ごみＧを投入し終わると、バケットＢを
反転姿勢から昇降姿勢に戻して下降位置まで下降させ、
同様に次の生ごみＧをバケットＢ内に積み込んで投入口
１３から投入する上記動作を、第１の回収ポイントＰ1
の生ごみＧがなくなるまで繰り返し行う。そして、第１
の回収ポイントＰ1 の生ごみＧを全て発酵処理室６ｃ内
に投入すると、バケットＢを格納位置に位置付けるとと
もに、伸縮シリンダ１４を伸長させて蓋１５を閉塞動作
させることで投入口１３を閉塞し、各モータ２２を相対
回転させてスクリューフィーダ２１を作動させること
で、発酵処理室６ｃ内に投入した生ごみＧを床材４１と
撹拌させ、その床材４１中の好気性発酵細菌を活性化さ
せて一次発酵処理を開始する。

【００２５】次いで、第２の回収ポイントＰ2 まで生ご
み回収車１を運行する。その運行過程（第１の回収ポイ
ントＰ1 から第２の回収ポイントＰ2 までの運行過程）
において、空気吸引ポンプ３３により空気供給管３４内
に導入した空気をヒータ３２により加熱して発酵処理室
６ｃ内に供給することで、発酵処理室６ｃ内の温度を５
０°Ｃ〜６０°Ｃに保ち、運行過程での床材４１中の好
気性発酵細菌をより活性化させて一次発酵処理を効率良
く行う。

【００２６】そして、それ以降の回収ポイント（Ｐ2 ，
Ｐ3 ）に生ごみ回収車１が到着する都度、上述した第１
の回収ポイントＰ1 での生ごみ回収作業と同様に生ごみ
Ｇの回収作業を行う。この場合、各スクリューフィーダ
２１による生ごみＧの撹拌は、バケット昇降反転装置１
０による生ごみＧの発酵処理室６ｃ内への投入作業を行
っている間のみ停止され、互いに相隣る回収ポイント間
の運行過程、例えば第１の回収ポイントＰ1 と第２の回
収ポイントＰ2 間の運行過程では、発酵処理装置４によ
る生ごみＧの一次発酵処理が円滑に行われる。

【００２７】その後、５〜６時間費やして各回収ポイン
トＰ1 〜Ｐ3 での生ごみＧの回収作業を完了した生ごみ
回収車１が基地Ｘに帰還すると、独立エンジン２４の作
動を停止するとともに、基地Ｘの地上電源２７より導出
する電源コード２８先端のカプラ２９を左右一方の地上
電源供給用コンセント２６に差し込んで該各モータ２２
を基地Ｘの地上電源２７で作動させる。これにより、各
モータ２２を基地Ｘ側においても作動させてスクリュー
フィーダ２１による生ごみＧの撹拌を継続して行え、基
地Ｘ帰還後から明朝に生ごみ回収車１を生ごみ回収作業
に赴かせるまでの一昼夜、つまり１０数時間の間、発酵
処理装置４による生ごみＧの一次発酵処理を継続的に十
分行うことができる。

【００２８】そして、翌朝、基地Ｘの地上電源２７より
導出する電源コード２８先端のカプラ２９を地上電源供
給用コンセント２６から引き抜き、生ごみ回収車１の独
立エンジン２４を駆動させて発電機２５を作動させた
後、生ごみ回収車１を基地Ｘ内の完熟処理場Ｘａのスケ
ール４４まで運行し、各排出ゲート１８を下開きして排
出口１６を開放させてから、各モータ２２を相対回転さ
せてスクリューフィーダ２１を回転作動させることで、
発酵処理室６ｃ内で一次発酵処理を完了した生ごみＧを
波状板２０の中央で左右に振り分けて左右の排出口１６
より排出する。このとき、発酵処理室６ｃ内の生ごみ
は、その略十分の一乃至二分の一をスケール４４に基づ
いて完熟処理場Ｘａに移し替えることで、この完熟処理
場Ｘａにおいて所定期間、例えば数日間熟成されて完熟
した堆肥となる。一方、発酵処理室６ｃ内に積み残した
残る一次発酵処理完了後の生ごみＧを、今朝の生ごみ回
収作業の床材４１（水分調整材）として利用する。

【００２９】これにより、生ごみＧは、各回収ポイント
間の運行過程での一次発酵処理および基地Ｘ帰還後から
翌朝までの間のスクリューフィーダ２１による継続的な
一次発酵処理により発酵処理装置４内（発酵処理室６ｃ
内）での発酵処理が速やかに完了し、この発酵処理装置
４内で一次発酵処理を完了した生ごみが基地Ｘの完熟処
理場Ｘａに移し替えられて、該完熟処理場Ｘａにおいて
所定期間熟成されて完熟した堆肥となる。このため、生
ごみ回収車１は、基地Ｘ帰還後から継続した一次発酵処
理が完了する明朝の生ごみ回収作業に赴くまでの間のみ
基地Ｘに足留めされ、この生ごみ回収車１の足留め期間
が、通常車庫入れされた生ごみ回収車１の非使用期間に
当てはめられるので、一次発酵処理が効果的に行われる
ことになり、完熟発酵処理が完了するまで生ごみ回収車
１が基地Ｘに足留めされることがなく、新たに産出され
た生ごみの回収に赴くための生ごみ回収車１の使用期間
が潰されることがない上、生ごみ回収車１を新たに用意
する必要もなくなって、生ごみ回収車１が回収作業に赴
くに必要な少数台数で済み、単一の生ごみ回収車１を有
効に活用することができる。

【００３０】しかも、基地Ｘ帰還後に生ごみ回収車１の
発酵処理装置４を利用して引き続き発酵処理（継続的一
次発酵処理）が行われるので、基地Ｘ側に発酵ドラムな
どの設備を設ける必要がなく、生ごみを少量しか産出し
ない山村などの人口密度の低い地域での基地Ｘ側設備が
十分に簡素化でき、基地Ｘ側設備のランニングコストを
抑えて安価に運営することができる。

【００３１】さらに、一次発酵処理完了後の生ごみＧの
うち、完熟処理場Ｘａに略十分の一乃至二分の一を移し
替えたあとに発酵処理室６ｃ内に残る生ごみＧが、今朝
の回収作業の床材４１として発酵処理室６ｃ（発酵処理
装置４）内に積み残されて利用されるので、生ごみＧの
回収作業に赴く都度、発酵処理室６ｃ内に床材４１を新
たに積み込む必要がなく、床材４１の購入費を削減する
ことができる。

【００３２】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施形態では、温風供給装置３１を、
ヒータ３２によって加熱した空気を空気吸引ポンプ３３
により発酵処理室６ｃ内に供給するように構成したが、
温風供給装置を、排気管を通過する排気ガスとエンジン
ルームから空気供給管を経て取り入れた空気とを熱交換
する熱交換器により構成し、この熱交換器により熱交換
した温風を空気供給管を介して発酵処理室内に供給する
ことで一次発酵処理を効率良く且つ円滑に行えるように
しても良い。しかも、波形板と下壁との間に排気管を配
して波状板側からも生ごみを加熱できるようにし、温風
供給装置による発酵処理室内へのヒータによる加熱空気
の供給と相俟って、発酵処理室内の生ごみを効率良く加
温するようにしても良い。

【００３３】また、上記実施形態では、一次発酵処理し
た生ごみＧの略十分の一乃至二分の一を完熟処理場４１
に移し替えたが、発酵処理室内の一次発酵処理完了後の
生ごみの全部が完熟処理場に移し替えられるようにして
も良い。

【００３４】さらに、上記実施形態では、基地帰還時に
基地Ｘ側の電源を使ってモータ２２を作動させるように
構成したが、ガソリンなどの燃料が潤沢にある場合に
は、独立エンジンを作動させて発電機を駆動させそれに
よってモータを作動させても良いのは勿論である。

【００３５】しかも、上記実施形態では、互いに相隣る
回収ポイント間の運行過程でのみスクリューフィーダ２
１を作動させたが、生ごみ回収作業に赴くに当たって独
立エンジンを駆動させて発電機を作動させた時点、又は
第１の回収ポイントにおいて生ごみをバケットで投入し
た時点から基地に帰還するまでの間に亘って連続的にス
クリューフィーダを作動させるようにしても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上の如く、請求項１および請求項２記
載の発明における生ごみの堆肥化方法によれば、回収作
業中及び基地帰還後の一次発酵処理により生ごみを発酵
処理装置内で速やかに発酵処理し、この一次発酵処理を
完了した生ごみを基地側の完熟処理場に移し替えて完熟
発酵処理させることで完熟した堆肥を製造するので、基
地帰還後から次回の生ごみ回収作業に赴くまでの非使用
期間を効果的に利用して生ごみ回収車を基地に足留め
し、次回の生ごみの回収作業に赴く際の新たな生ごみ回
収車の用意を不要にし、単一の生ごみ回収車を有効に活
用することができる。しかも、基地帰還後に生ごみの発
酵処理を継続する上で基地側の発酵ドラムなどの設備を
不要とし、基地側設備を十分に簡素化して、基地側設備
のランニングコストを抑えて安価に運営することができ
る。

【００３７】特に、請求項２記載の発明における生ごみ
の堆肥化方法によれば、一部を完熟処理場に移し替えた
残りの一次発酵処理した生ごみを、次の回収作業の水分
調整材として発酵処理装置内に積み残して利用すること
で、水分調整材の購入費を削減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る生ごみの堆肥化工程を
示す全体概略工程図である。

【図２】生ごみ回収車の側面図である。

【図３】生ごみ回収車の平面図である。

【図４】発酵処理室の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ回収車 ４ 発酵処理装置 ４１ 床材（水分調整材） Ｇ 生ごみ Ｐ1 〜Ｐ3 回収ポイント Ｘ 基地 Ｘａ 完熟処理場

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｆ 3/22 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者 宇田 貞三郎 兵庫県宝塚市新明和町１番１号 新明和工 業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 庭月野 安春 兵庫県宝塚市新明和町１番１号 新明和工 業株式会社環境システム事業部内 (72)発明者 福井 司郎 兵庫県宝塚市新明和町１番１号 新明和工 業株式会社環境システム事業部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の回収ポイントにおいて回収した生
   ごみを堆肥化する生ごみの堆肥化方法であって、 上記各回収ポイントで生ごみ回収車の発酵処理装置内に
   回収した生ごみに対し回収作業中に水分調整処理と一次
   発酵処理とを行い、 次いで、上記生ごみ回収車が回収作業を終了して基地に
   帰還してから、上記一次発酵中の生ごみの一次発酵処理
   を上記発酵処理装置内で継続して行い、 その後、上記一次発酵処理した生ごみを発酵処理装置内
   から基地の完熟処理場に移し替えて完熟させる完熟発酵
   処理を行うことを特徴とする生ごみの堆肥化方法。
2. 【請求項２】 複数の回収ポイントにおいて回収した生
   ごみを堆肥化する生ごみの堆肥化方法であって、 上記各回収ポイントで生ごみ回収車の発酵処理装置内に
   回収した生ごみに対し回収作業中に水分調整処理と一次
   発酵処理とを行い、 次いで、上記生ごみ回収車が回収作業を終了して基地に
   帰還してから、上記一次発酵中の生ごみの一次発酵処理
   を上記発酵処理装置内で継続して行い、 その後、上記一次発酵処理した生ごみの一部を発酵処理
   装置内から基地の完熟処理場に移し替えて完熟させる完
   熟発酵処理を行う一方、残りの一次発酵処理した生ごみ
   を次の回収作業に備えて発酵処理装置内に積み残し次の
   回収作業の水分調整材として利用することを特徴とする
   生ごみの堆肥化方法。