JPH11171737A - 水中油型毛髪化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 整髪力に優れ、べたつき感が少なく、かつ毛
髪になめらかさ、くし通りのよさを付与することができ
る毛髪化粧料を提供することにを目的とする。 【解決手段】 常温で固体ないし半固体のワックスを含
むワックス微粒子と、炭化水素油および／又はエステル
油を主成分とする油粒子と、が別個に水中に分散した水
中油型毛髪化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水中油型毛髪化粧
料、特にその使用感の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来毛髪化粧料には、毛髪に光沢やなめ
らかさを与え、かつ良好なセット保持力を与える目的
で、樹脂とシリコーン油、高分子シリコーン、エステル
油、炭化水素油などの油分を可溶化、乳化、溶解したも
のとを併用したものが多く用いられている。また、毛髪
化粧料には、整髪力を付与する目的で、ワックスが配合
されることがあるが、塗布部分のべたつきが著しく、ま
たギラツキ等を生じることもあるため、各種エマルショ
ンとして用いることが多い。該組成物の例として、特開
平３−２１１２、特開平４−２３０６１６号公報があ
る。この特開平３−２１１２号公報では、ワックスと、
油と、非イオン系および／またはアニオン系乳化剤と、
からなる構成が採用され、特開平４−２３０６１６号公
報では、ワックスと、シリコーンと、非イオン系および
／またはアニオン系乳化剤とからなる構成が採用されて
いる。そして、これら公報に記載の組成物はワックス微
粒子と油滴粒子が同一の粒子を形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来の毛髪化粧料では整髪力が不充分であり、後者のワ
ックスの微細分散物を含有した毛髪化粧料においては、
ワックスのべたつき感、なめらかさに関する改善がまだ
不充分であった。

【０００４】本発明は、前記従来技術の課題に鑑みなさ
れたものであり、その目的は、整髪力に優れるだけでな
く、べたつき感が少なく、かつ毛髪になめらかさ、くし
通りのよさを付与することができる毛髪化粧料を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明者らが鋭意検討を行ったところ、ワックスの微
粒子と、炭化水素油および／またはエステル油の油粒子
とが個々に存在する乳化型毛髪化粧料は、整髪力に優
れ、毛髪のなめらかさ、べたつき感のなさ、くし通りの
よさに関し、優れた特徴を持つことを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の水中油型毛髪化粧料
は、常温で固体ないし半固体のワックスを含むワックス
微粒子と、炭化水素油および／又はエステル油を主成分
とする油粒子と、が別個に水中に分散したことを特徴と
する。また、本発明の水中油型毛髪化粧料においては、
界面活性剤として両性界面活性剤および／又は半極性界
面活性剤と、非イオン性界面活性剤を含むことが好適で
ある。また、本発明の水中油型毛髪化粧料においては、
炭化水素油および／またはエステル油は常温で液体であ
ることが好適である。また、本発明の水中油型毛髪化粧
料においては、炭化水素油および／またはエステル油の
配合量が組成物全体に対して、１〜５０重量％であるこ
とが好適である。

【０００７】また、本発明の水中油型毛髪化粧料におい
ては、ワックス／（炭化水素油および／またはエステル
油）の配合重量比が０．１〜１０であることが好適であ
る。また、本発明の水中油型毛髪化粧料においては、高
級脂肪酸を含むことが好適である。また、本発明の水中
油型毛髪化粧料の製造方法においては、ワックスの微細
分散物と、炭化水素油および／又はエステル油の乳化組
成物を別々に調製したものを混ぜ合わせ調製することが
好適である。

【０００８】また、上記本発明の水中油型毛髪化粧料の
製造方法においては、、用いられるワックス微細分散物
中の非イオン界面活性剤のＨＬＢが６〜１５であること
が好適である。また、上記本発明の水中油型毛髪化粧料
の製造方法においては、用いられるワックス微細分散物
中の両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン界面
活性剤）の配合重量比が０．０３〜０．５であることが
好適である。また、上記本発明の水中油型毛髪化粧料の
製造方法においては、用いられる乳化組成物に両性界面
活性剤および／又は半極性界面活性剤と、高級脂肪酸と
を混合して得られる複合体を配合することが好適であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態をさらに
詳細に説明する。本発明は、ワックスの微細分散物であ
るワックスパーツと、炭化水素油および／またはエステ
ル油を含む乳化組成物である乳化パーツとを各々別々に
調製したものを混ぜ合わせ毛髪化粧料を調製するもので
ある。そこで、ワックス微細分散物と炭化水素油および
／またはエステル油の乳化組成物に分けて説明すること
とする。

【００１０】＜ワックスの微細分散物＞化粧料における
ワックスを微細分散させる従来技術としては、例えば特
開平３−２１１２、特開平４−２３０６１６、特開平５
−２２０３８３、特開平７−１７３０２５号などに示さ
れるものがある。しかしながら、これらに示されている
ものは、非イオン系又はアニオン系、あるいはカチオン
系界面活性剤を用いて微細分散物を調製するものであ
り、非イオン性界面活性剤では、皮膚刺激等安全性は良
好なものの、温度により、系のＨＬＢが変化し、経時安
定性が損なわれる欠点がある。

【００１１】また、非イオン性界面活性剤とアニオン界
面活性剤との組合せやアニオン界面活性剤単独、あるい
はカチオン性界面活性剤単独で微細分散物を調製する場
合においては、温度安定性は向上するものの、人によっ
ては皮膚刺激等に対して問題が生じることが考えられ
る。下記に記載するワックスの微細分散物は、広い温度
範囲で安定であり、かつ皮膚刺激がより少ない組成物で
ある。以下ワックスの微細分散物の各成分について記載
する。

【００１２】固形ワックス 本発明においてワックスとは常温にて固形の油分を意味
し、具体的にはミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、
カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロ
ウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロ
ウ、モクロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキ
ビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキ
シル、還元ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、セラ
ックロウ、ビースワックス、マイクロクリスリンワック
ス、パラフィンワックス、POEラノリンアルコールエー
テル、POEラノリンアルコールアセテート、POEコレステ
ロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコー
ル、脂肪酸グリセリド、硬化ヒマシ油、ワセリン、POE
水素添加ラノリンアルコールエーテル等がある。なお、
これらのワックスは混合して用いることが可能であり、
他の固形状あるいは液状油分などを混合しても常温にお
いて固形である範囲で使用可能である。

【００１３】このような油性成分としては、次のような
ものが挙げられる。液体油脂としては、アボガド油、ツ
バキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコ
シ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ
油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ
油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆
油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ
油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、
トリオクタン酸グリセリン、テトラオクタン酸ペンタエ
リスリット、トリイソパルミチン酸グリセリン等があ
る。

【００１４】固体油脂としては、カカオ脂、ヤシ油、硬
化ヤシ油、パーム油、パーム核油、モクロウ核油、硬化
油等がある。炭化水素油としては、流動パラフィン、オ
ゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、ス
クワラン等がある。

【００１５】非イオン性界面活性剤 本発明において非イオン性界面活性剤が必須であり、好
適な非イオン性界面活性剤のＨＬＢは６〜１５、特に好
適なＨＬＢは７〜１４である。このような非イオン性界
面活性剤としては、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、
ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタン
テトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル
類、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビッ
トモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエー
ト、ＰＯＥソルビットモノステアレートなどのＰＯＥソ
ルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥグリセリンモノステ
アレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、Ｐ
ＯＥグリセリントリイソステアレートなどのＰＯＥグリ
セリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯ
Ｅジステアレート、ＰＯＥジオレエート、ジステアリン
酸エチレングリコールなどのＰＯＥ脂肪酸エステル類、
ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、Ｐ
ＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、Ｐ
ＯＥ２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノ
ールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオ
クチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテ
ル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキ
ルフェニルエーテル類、プルロニックなどのプルロニッ
ク類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエ
チレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化
ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、
ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化
ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジ
エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸などのＰＯＥ
ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビットミツロ
ウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ油脂肪酸
ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミ
ド、脂肪酸イソプロパノールアミドなどのアルカノール
アミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、
ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂
肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド
縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、ト
リオレイルリン酸などが挙げられる。

【００１６】また、非イオン性界面活性剤として、ポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル
を用いると、同じオキシエチレン鎖長のポリオキシエチ
レンアルキルエーテルと比較して、調製されたワックス
微細分散物の経時安定性がよく、経時で微細粒子の凝集
等による外観の変化（透明性の低下）や分散粒子のクリ
ーミングが改善されるのでより好適である。

【００１７】上記ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンアルキルエーテルとしては、

【化１】 および／または

【化２】 （ただし、Ｒは炭素数１２〜２４のアルキル基またはア
ルケニル基を表し、ｍは５≦ｍ≦３０、ｎは０＜ｎ≦５
の範囲にある）で表されるものが好適である。

【００１８】そして、このようなポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンアルキルエーテルとしては、例え
ば、上記ｍ、ｎの値が前記範囲にあるＰＯＥ・ＰＯＰセ
チルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰベヘニルエーテル、ＰＯ
Ｅ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・
ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリ
ン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテルなどが挙げられ
る。

【００１９】両性界面活性剤および半極性界面活性剤 本発明において両性界面活性剤としては下記一般式
（１）〜（５）で示したものが、半極性界面活性剤とし
ては下記一般式（６）で示したものが例示される。 一般式（１）：

【化３】 で表されるアミドベタイン型両性界面活性剤（市販品と
してレボン２０００（三洋化成株式会社製）、アノンＢ
ＤＦ（日本油脂株式会社製）などが挙げられる）。 一般式（２）：

【化４】 で表されるアミドスルホベタイン型両性界面活性剤（市
販品としてロンザイン−ＣＳ（ロンザ社製）、ミラタイ
ンＣＢＳ（ミラノール社製）などが挙げられる）。

【００２０】一般式（３）：

【化５】 で表されるベタイン型両性界面活性剤（市販品としてア
ノンＢＬ（日本油脂株式会社製）、デハイントンＡＢ−
３０（ヘンケル社製）などが挙げられる）。 一般式（４）：

【化６】 で表されるスルホベタイン型両性界面活性剤（市販品と
してロンザイン１２ＣＳ（ロンザ社製）などが挙げられ
る）。

【００２１】一般式（５）：

【化７】 で表されるイミダゾリニウム型両性界面活性剤（市販品
としてオバゾリン６６２−Ｎ（東邦化学株式会社製）、
アノンＧＬＭ（日本油脂株式会社製）などが挙げられ
る）。 一般式（６）：

【化８】 で表される第三級アミンオキサイド型半極性界面活性剤
（市販品としてユニセーフＡ−ＬＭ（日本油脂株式会社
製）、ワンダミンＯＸ−１００（新日本株式会社製）な
どが挙げられる）。

【００２２】ただし、一般式（１）〜（６）で、Ｒ₁は
平均炭素原子数９〜２１のアルキル基またはアルケニル
基が好ましく、より好ましくは平均炭素原子数１１〜１
７のアルキル基またはアルケニル基、さらに好ましくは
平均炭素原子数１１ないし１３のアルキル基またはアル
ケニル基である。平均炭素原子数が９未満では親水性が
強すぎ、一方２１を越えると水への溶解性が悪くなる。
Ｒ₂及びＲ₃は平均炭素原子数１０ないし１８のアルキル
基またはアルケニル基を表す。ｐは２〜４の整数、ｑは
０〜３の整数、ｓは１または２の整数を表す。本発明に
おいては、これらの両性界面活性剤及び／または半極性
界面活性剤のうち任意の一種または二種以上が選ばれて
用いられる。

【００２３】水系分散媒 本発明において、微細ワックス粒は水系分散媒中に分散
されることが好ましく、この水系分散媒としては、水を
単独で、或いは、水とエタノール、グリセリン、ポリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、１，３−ブタンジオール、キシリトー
ル、ソルビトール、マルチト−ル、コンドロイチン硫
酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテ
ロコラーゲン、コレステリル−１２−ヒドロキシステア
レート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄｌ−ピロリドン
カルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリン
（ＥＯ）ＰＯ付加物、イザヨイバラ抽出液、セイヨウノ
コギリソウ抽出液、メリロート抽出液等が挙げられる。

【００２４】微細分散物の調製 まず、本発明者らは下記のような試験を行い、ワックス
の微細分散組成物の調製を試みた。

【００２５】

【表１】 ──────────────────────────────────── 試験例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ ──────────────────────────────────── カチオン性界面活性剤 塩化ステアリルシ゛メチルヘ゛ンシ゛ルアンモニウム 15 - - - 5 - - 10 - アニオン性界面活性剤 ラウリル硫酸ナトリウム - 15 - - - 5 - - 10 非イオン性界面活性剤 POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル - - 15 - 10 10 10 - - 両性界面活性剤 ラウリルシ゛メチルアミノ酢酸ヘ゛タイン - - - 15 - - 5 5 5 ──────────────────────────────────── ワックス キャンデリラワックス 10 10 10 10 10 10 10 10 10 イオン交換水 75 75 75 75 75 75 75 75 75 ──────────────────────────────────── 外観 白濁 白濁 白濁 白濁 白濁 白濁 透明 白濁 白濁 ────────────────────────────────────

【００２６】＜製法＞イオン交換水に前記非イオン性界
面活性剤及び両性界面活性剤を水に溶解し、８０〜９０
℃に加熱してキャンデリラワックスを添加し、１時間プ
ロペラ撹拌する。その後、氷冷し、組成物を得る。

【００２７】＜結果＞上記表１より明らかなように、カ
チオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、両性界面活性剤ともに、各単独では乳化
組成物が白濁する傾向にあり、安定性も好ましくない
（試験例１〜４）。また、カチオン性乃至アニオン性界
面活性剤と非イオン性界面活性剤を組み合わせた場合
（試験例５，６）、あるいはカチオン性乃至アニオン性
界面活性剤と両性界面活性剤を組み合わせた場合（試験
例８，９）にも同様である。しかしながら、非イオン性
界面活性剤と両性界面活性剤を組み合わせた場合（試験
例７）には、乳化組成物の外観が透明となり、ワックス
の微細分散組成物が得られたことが示唆される。動的光
散乱法による測定の結果、この微細分散物の粒子径は約
３０ｎｍであった。

【００２８】非イオン性界面活性剤の検討 次に本発明者らは非イオン性界面活性剤の至適ＨＬＢに
ついて検討を進めた。すなわち、下記組成を基本処方
に、非イオン性界面活性剤のＨＬＢを変化させてその乳
化状態を検討した。 （両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン性界面
活性剤）の配合重量比＝約０．３３） （両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン性界面
活性剤）の配合重量比＝０．１） 結果を次の表２に示す。

【００２９】

【表２】 ──────────────────────────────────── 界面活性剤組成 ＨＬＢ 乳化状態 基本処方 ──────────────────────────────────── POE(5)ヘ゛ヘニルエーテル 10% ５ 分離 １ ──────────────────────────────────── POE(3)ステアリルエーテル 6% ６ クリーム状 １ POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 4% ──────────────────────────────────── POE(3)ステアリルエーテル 4% ７ 半透明な一液相 １ POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 6% ──────────────────────────────────── POE(3)ステアリルエーテル 2% ８ 透明な一液相 １ POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 8% ──────────────────────────────────── POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 10% ９ 透明な一液相 １ ──────────────────────────────────── POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 9.25% １０ 透明な一液相 １ POE(50)ラウリルエーテル 0.75% ──────────────────────────────────── POE(10)ヘ゛ヘニルエーテル 8.25% １１ 半透明な一液相 １ POE(50)ラウリルエーテル 1.75% ──────────────────────────────────── POE(15)オレイルエーテル 13.5% １２ 透明な一液相 ２ ──────────────────────────────────── POE(20)ヘ゛ヘニルエーテル 13.5% １３ 透明な一液相 ２ ──────────────────────────────────── POE(20)ヘ゛ヘニルエーテル 6.75% １４ 半透明な一液相 ２ POE(30)ヘ゛ヘニルエーテル 6.75% ──────────────────────────────────── POE(30)ヘ゛ヘニルエーテル 13.5% １５ クリーム状 ２ ────────────────────────────────────

【００３０】前記表より明らかなように、両性界面活性
剤／（両性界面活性剤＋非イオン性界面活性剤）の重量
比が約０．３３または０．１においては、非イオン性界
面活性剤のＨＬＢが６〜１５で均一な乳化系の形成が可
能であるが、特にＨＬＢが７〜１４で半透明乃至透明な
一液相が形成される。従って、本発明のワックス微細分
散物においては、非イオン性界面活性剤のＨＬＢは６〜
１５、特に半透明、透明系を得るためには７〜１４であ
ることが理解される。

【００３１】次に、本発明者らは非イオン性界面活性剤
の種類と分散状態について検討を進めた。まず、基本処
方１の組成における結果を次に示す。

【００３２】

【表３】 ──────────────────────────────────── ＨＬＢ： ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ ──────────────────────────────────── POE直鎖脂肪酸 C12(ラウリル) △ ○ ○ n=3 n=5 n=7 C16(セチル) △ ○ ○ n=5 n=7 n=9 C18(ステアリル) △ ○ △ n=6 n=8 n=10 C18(オレイル) △ ○ △ n=6 n=8 n=10 C20(アラキル) × ○ n=3 n=10 C22(ヘ゛ヘニル) × ○ n=5 n=10 ──────────────────────────────────── POE分岐脂肪酸 C18(イソステアリル) △ ○ n=5 n=10 C20(オクチルト゛テ゛シル) ○ n=10 C24(テ゛シルテトラテ゛シル) △ ○ n=10 n=15 ──────────────────────────────────── （ｎ：POE付加モル数）

【００３３】なお、前記表において、○は透明な一液相
を形成した状態を意味し、△は半透明乃至均一なクリー
ム状を、×は分離をそれぞれ表す。上記表より、基本処
方１、すなわち、両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋
非イオン性界面活性剤）の重量比が約０．３３において
は、各非イオン性界面活性剤を単独で用いた場合には、
概ねＨＬＢが９〜１１で透明な一液相を形成し得ること
が理解される。つぎに、非イオン性界面活性剤の種類と
分散状態について、基本処方２の組成における結果を次
に示す。

【００３４】

【表４】 ──────────────────────────────────── ＨＬＢ： １２ １３ １４ １５ ──────────────────────────────────── POE直鎖脂肪酸 C12(ラウリル) ○ n=15 C16(セチル) C18(ステアリル) ○ △ n=15 n=20 C18(オレイル) ○ n=15 C20(アラキル) ○ n=18 C22(ヘ゛ヘニル) ○ △ n=20 n=30 ──────────────────────────────────── POE分岐脂肪酸 C18(イソステアリル) ○ n=15 C20(オクチルト゛テ゛シル) ○ ○ n=16 n=20 C24(テ゛シルテトラテ゛シル) ○ △ n=20 n=15 ──────────────────────────────────── （ｎ：POE付加モル数）

【００３５】なお、前記表において、○は透明な一液相
を形成した状態を意味し、△は半透明乃至均一なクリー
ム状を、×は分離をそれぞれ表す。上記表より、基本処
方２、すなわち、両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋
非イオン性界面活性剤）の重量比が約０．１において
は、各非イオン性界面活性剤を単独で用いた場合には、
概ねＨＬＢが１２〜１３で透明な一液相を形成し得るこ
とが理解される。したがって、前記表３〜４をまとめる
と、非イオン性界面活性剤の至適なＨＬＢ値は界面活性
剤の重量比によって異なるが、その至適ＨＬＢは概ね６
〜１５ということができる。また、前記表２を参酌する
と、複数の非イオン性界面活性剤を組み合わせて用いる
ことも可能であり、そのときのＨＬＢは加重平均に依存
する。

【００３６】さらに、本発明者らはＰＯＥコレステリ
ル、ＰＯＥグリセリル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油等について
検討を行ったが、これらの多鎖型非イオン性界面活性剤
単独では、透明な一液相を調製することは困難であっ
た。無論、これらの多鎖型非イオン性界面活性剤にあっ
ても他の非イオン性界面活性剤との組み合わせにより好
適な分散系を得ることは可能であるが、特にＰＯＥ直鎖
乃至ＰＯＥ分岐脂肪酸エーテルが好適に用いられる。

【００３７】両性界面活性剤と非イオン性界面活性剤の
相関 次に本発明者らは両性界面活性剤と非イオン性界面活性
剤との相関について検討を進めた。すなわち、下記基本
処方に基づき、アミドベタイン型両性界面活性剤（商品
名レボン２０００ＳＦ）、非イオン性界面活性剤（ＰＯ
Ｅ(１０)ベヘニルエーテル）の配合比、配合量を変化さ
せてワックス分散系を調製した。

【００３８】結果を図１に示す。同図より明らかなよう
に、非イオン性界面活性剤としてＨＬＢ９のＰＯＥ(１
０)ベヘニルエーテルを用いた場合、界面活性剤比＝両
性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン性界面活性
剤）は０．３付近のところが極めて良好な比として存在
するが、その比の範囲は（両性界面活性剤＋非イオン性
界面活性剤）の量が増加するにつれ広くなる傾向にあ
る。

【００３９】なお、当然のことながら、非イオン性界面
活性剤のＨＬＢ値を変化させることにより好ましい界面
活性剤比は異なる。そこで、図１に同様な組成で非イオ
ン性界面活性剤としてＨＬＢ１３のＰＯＥ(２０)ベヘニ
ルエーテルを用いた場合の結果を図２に示す。同図より
明らかなように、非イオン性界面活性剤としてＨＬＢ１
３のＰＯＥ(２０)ベヘニルエーテルを用いた場合、界面
活性剤比＝両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオ
ン性界面活性剤）は０．１付近のところが極めて良好な
比として存在するが、その比の範囲は概ね０．０４〜
０．１７といえる。

【００４０】また、非イオン性界面活性剤としてＨＬＢ
１２のＰＯＥ(１５)ベヘニルエーテルを用いた場合の結
果を図３に、ＨＬＢ１５のＰＯＥ(３０)ベヘニルエーテ
ルを用いた場合の結果を図４に示す。前記結果からわか
るように、非イオン性界面活性剤のＨＬＢにより界面活
性剤比＝両性界面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン
性界面活性剤）は異なるが、概ね０．０３〜０．５が好
ましい。０．０３未満では、系への非イオン性界面活性
剤の寄与が大きくなり、温度安定性が損なわれる。一
方、０．５を超えると、ワックスの微細分散物は得られ
にくくなる。

【００４１】次に本発明者らは、安全性および安定性に
ついて検討した。安全性 安全性については卵白アルブミン変性率から評価した。
＜試験方法＞水系高速液体クロマトグラフィを利用し、
卵白アルブミンｐＨ緩衝溶媒に、試料濃度１％になるよ
うに試料を加えた場合の、卵白アルブミン変性率２２０
nmの吸収ピークを用いて測定した。 ［（Ｈｏ−Ｈｓ）／Ｈｏ］×１００ Ｈｏ：卵白アルブミンの２２０nm吸収ピークの高さ Ｈｓ：卵白アルブミン緩衝溶媒に試料を加えた時の２２
０nm吸収ピークの高さ評価は以下の４段階評価で行っ
た。 ◎・・・皮膚刺激性が非常に少ない−卵白アルブミン変
性率３０％未満 ○・・・皮膚刺激性が少ない−卵白アルブミン変性率３
０％以上６０％未満 △・・・皮膚刺激性が中程度−卵白アルブミン変性率６
０％以上８０％未満 ×・・・皮膚刺激性が強い−
卵白アルブミン変性率８０％以上

【００４２】結果を表５に示す。

【表５】 ──────────────────────────────────── 界 面 活 性 剤 評価 ──────────────────────────────────── ドデシル硫酸ナトリウム（アニオン性） △ ラウリルジメチルアンモニウムクロリド（カチオン性） × ＰＯＥ(２０)ベヘニルエーテル（非イオン性） ◎ レボン２０００ＳＦ（両性） ○ ドデシル硫酸ナトリウム＋ＰＯＥ(２０)ベヘニルエーテル ○ （１：１） レボン２０００ＳＦ＋ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル ◎ （１：１） ──────────────────────────────────── (レボン２０００ＳＦ；三洋化成社製、アミノベタイン型両性界面活性剤）

【００４３】上記の結果から両性界面活性剤と非イオン
性界面活性剤の組合せは、非イオン性界面活性剤と同レ
ベルで皮膚刺激性が少なく安全性が高い。従って、両界
面活性剤を併用したワックスの微細分散物は安全性が高
いことが示唆される。

【００４４】安定性 以下に示す処方でワックスの微細分散物を調製し、５０
℃、１週間の経時安定性を評価した。結果を表６に示
す。 ＜基本処方４＞ キャンデリラワックス １０％ 界面活性剤 約１０〜２０％ イオン交換水 残部

【００４５】

【表６】 ──────────────────────────────────── 処 方 １ ２ ３ ４ ５ ６ ──────────────────────────────────── キャンデリラワックス １０ １０ １０ １０ １０ １０ POE(3)ステアリルエーテル ５ − − ７ １０ − POE(10)ベヘニルエーテル − １０ １５ − − ６．５ POE(20)ベヘニルエーテル − １ − − − − POE(40)硬化ヒマシ油 １０ − − １０ ６ − レボン２０００ＳＦ − − １ − − １０ （有効分約３０％） ソフダゾリンＬＨＬ−ＳＦ − − − １ １０ − （有効分約３０％） イオン交換水 残部 残部 残部 残部 残部 残部 ──────────────────────────────────── 界面活性剤量比 両性／（両性＋非イオン性） − − 0.020 0.017 0.16 0.32 ──────────────────────────────────── 安定性（５０℃、１週間） 分離 分離 分離 分離 変化 変化 なし なし ──────────────────────────────────── （ソフダゾリンＬＨＬ−ＳＦ；川研ファインケミカル社製、イミダゾリニウム型 両性界面活性剤）

【００４６】上記表６より明らかなように、非イオン性
界面活性剤単独および界面活性剤比（前記規定）が０．
０３未満では、経時安定性は損なわれる。一方、好まし
い界面活性剤比中の両性界面活性剤と非イオン性界面活
性剤の組合せでは安定性は良好であった。

【００４７】＜炭化水素油および／またはエステル油を
含む乳化組成物＞つぎに、本発明の水中油型毛髪化粧料
の２つ目のパーツである炭化水素油および／またはエス
テル油を含む乳化組成物について説明する。炭化水素油
および／またはエステル油の水中油型の乳化組成物は、
常法によるものあるいは、ワックスの微細分散物と同様
に皮膚への刺激のやさしさを考えるなら、特開平６−６
５５９６号に示されるような両性界面活性剤および／ま
たは半極性界面活性剤と、高級脂肪酸とを混合して得ら
れる複合体を利用して得られるものを使うことができ
る。

【００４８】炭化水素油および／またはエステル油 本発明の乳化パーツに用いられる炭化水素油および／ま
たはエステル油としては、次のようなものがある。例え
ば、流動パラフィン、イソパラフィン、スクワラン、ス
クワレン、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソ
プロピル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピ
ン酸ジ−２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプ
チルウンデシル、イソステアリン酸イソステアリル、イ
ソステアリン酸イソプロピル、イソステアリン酸エチ
ル、イソステアリン酸オクチルドデシル、イソステアリ
ン酸ブチル、イソステアリン酸ヘキシル、イソステアリ
ン酸２−ヘキシルデシル、イソノナン酸イソデシル、イ
ソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、
イソノナン酸２−エチルヘキシル、イソパルミチン酸オ
クチル、２−エチルヘキサン酸イソステアリル、２−エ
チルヘキサン酸ステアリル、２−エチルヘキサン酸セチ
ル、２−エチルヘキサン酸セトステアリル、オクタン酸
イソセチル、オクタン酸オクチルドデシル、オクチルド
デカノール、オレイルアルコール、オレイン酸イソデシ
ル、オレイン酸エチル、オレイン酸オレイル、オレイン
酸デシル、カプリン酸セチル、カプリン酸モノグリセリ
ル、コハク酸ジ２−エチルヘキシル、サリチル酸オクチ
ル、サリチル酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸オクチ
ルドデシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸エ
チル、ステアリン酸オクチル、ダイマー酸ジイソプロピ
ル、テトライソステアリン酸ペンタエリスリット、テト
ラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリット、トリイソ
ステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸トリメ
チロールプロパン、トリイソステアリン酸ポリグリセリ
ル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリ２−エチル
ヘキサン酸グリセリル、トリオクタン酸トリメチロール
プロパン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、
パルミチン酸イソステアリル、パルミチン酸イソプロピ
ル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸２−ヘキシル
デシル、ヒドロキシステアリン酸イソステアリル、ヒド
ロキシステアリン酸イソセチル、ヒドロキシステアリン
酸２−エチルヘキシル、ヒドロキシステアリン酸オクチ
ルドデシル、ビバリン酸イソステアリル、ビバリン酸イ
ソデシル、ビバリン酸２−オクチルドデシル、ヒマシ油
脂肪酸メチル、プロピオン酸アラキル、ヘキシルデカノ
ール、２−ヘキシルデカン酸、ホホバ油、ミリスチン酸
イソステアリル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン
酸イソセチル、ミリスチン酸イソトリデシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミ
リスチン酸デシル、ミリスチン酸ブチル、ミンク油、ミ
ンク油脂肪酸エチル、ラウリン酸イソステアリル、ラウ
リン酸ヘキシル等が挙げられる。

【００４９】両性界面活性剤および／又は半極性界面活
性剤と、高級脂肪酸とを混合して得られる複合体 本発明の乳化パーツに用いられる両性界面活性剤および
／又は半極性界面活性剤と、高級脂肪酸とを混合して得
られる複合体のうち、両性界面活性剤および／又は半極
性界面活性剤としては、前述のワックス微細分散物の調
製に用いた界面活性剤を用いることができる。

【００５０】高級脂肪酸 本発明の乳化パーツに用いられる両性界面活性剤および
／又は半極性界面活性剤と、高級脂肪酸とを混合して得
られる複合体中の高級脂肪酸としては、例えば、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベ
ヘン（ベヘニン）酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシス
テアリン酸、ウンデシレン酸、トール油、イソステアリ
ン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン
酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げ
られる。

【００５１】つぎにワックス微細分散物と炭化水素油お
よび／またはエステル油を含む乳化組成物を混合調製し
た後の本発明の水中油型毛髪化粧料について記す。本発
明の水中油型の乳化型毛髪化粧料は、上記２つの組成物
を混ぜ合わせることによって得られるものであるが、混
ぜ合わせたあとの乳化組成物の安定性はその両者の配合
比の影響は少ない。

【００５２】＜水中油型毛髪化粧料＞上記の炭化水素油
および／またはエステル油の配合量は、０．１〜５０重
量％より好ましくは３〜４０重量％である。０．１重量
％より少ないと本発明の優れた効果である手のべたつき
のなさ、なめらかさが得られないことがあり、５０重量
％を超えて配合しても使用感の向上はあまりみられな
い。また、前記ワックス／（炭化水素油および／または
エステル油）の配合重量比は好ましくは０．１〜１０で
ある。この比を外れると、本発明の優れた使用感を損な
うことがある。

【００５３】なお、本発明の毛髪化粧料には、上記必須
構成成分の他に、目的に応じて本発明の効果を損なわな
い量的、質的範囲内で、通常、化粧料に配合される他の
油分、他の界面活性剤、セット剤樹脂、粘度調製剤、薬
効剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を併用することができ
る。例えば、シリコーン誘導体（ジメチルポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性
シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリ
コーン、アルコール変性シリコーン、アルキル変性シリ
コーン、アルコキシ変性シリコーン）、粘度調製剤とし
て、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマ
ー、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリド
ン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等
の高分子化合物、ゼラチン、タラカントガム等の天然ガ
ム等、防腐剤として、例えば、パラオキシ安息香酸エス
テル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソ
ルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等が挙げられ
る。また、セット剤樹脂としては、例えば、ビニルピロ
リドン／酢酸ビニル共重合体、ビニルピロリドン−／ア
ルキルアミノアクリレート共重合体、ベタイン化ジアル
キルアミノアルキルアクリレート共重合体等が挙げられ
る。

【００５４】

【実施例】つぎに、本発明の具体的な実施例を示す。な
お、配合量はすべて重量％である。本発明の水中油型乳
化組成物は、前記述べたとおりワックスの微細分散物と
炭化水素油および／またはエステル油の乳化組成物を混
合することにより、調製される。

【００５５】一つ目のパーツとなるワックスの微細分散
物の調製法は、イオン交換水に前記非イオン界面活性剤
および両性界面活性剤を水に溶解し、８５〜９５℃に加
熱して、前記固形ワックスを添加し、可溶化状態となる
までプロペラ攪拌する。その後、氷冷し、組成物を得
る。

【００５６】二つ目のパーツとなる炭化水素油および／
またはエステル油の水中油型の乳化組成物は、常法ある
いは特開平６−６５５９６号に示されるような両性界面
活性剤および／または半極性界面活性剤と、高級脂肪酸
とを混合して得られる複合体を利用して得られる。本発
明者らは、べたつきがなく、なめらかさと、くし通りの
よさに関して優れた特徴をもつ毛髪化粧料を検討する過
程で、以下のような実験をした。

【００５７】そして、本発明の効果を調べるため以下の
毛髪化粧料を調製し、得られた実施例と比較例あるいは
試験例を試料として用い、「手のべたつき感」、「手ぐ
しの通りやすさ」、「なめらかさ」、「整髪力」につい
て評価した。評価方法は、つぎの通りである。

【００５８】[手のべたつき感]手のひらに試料１ｇをと
り、３０秒間手でこすった後、手のべたつき感を官能評
価をした。 ◎：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、大き
く改善された ○：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
された △：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、やや
改善された −：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
されなかった、または劣っていた。

【００５９】[手ぐしの通りやすさ]毛髪ストランド（４
ｇ）に試料２ｇを塗布し、櫛で形を整え、その直後およ
び６時間後に手ぐしの通りやすさを評価した。 ◎：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、大き
く改善された ○：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
された △：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、やや
改善された −：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
されなかった、または劣っていた。

【００６０】[なめらかさ]毛髪ストランド（４ｇ）に試
料２ｇを塗布し、櫛で形を整え、その直後および６時間
後に毛髪ストランドのなめらかさを官能評価した。 ◎：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、大き
く改善された ○：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
された △：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、やや
改善された −：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
されなかった、または劣っていた。

【００６１】[整髪力]毛髪ストランド（４ｇ）に試料２
ｇ塗布し、櫛で形を整える。次いで、そのストランドに
図５のようにドライヤーで送風し、ストランドの広がり
具合を目視により、評価した。 ◎：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、大き
く改善された ○：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
された △：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、やや
改善された −：ワックスの微細分散物のみのものと比較して、改善
されなかった、または劣っていた。

【００６２】本発明の構成成分 本発明にかかる構成の組成物を試験例１０とし、炭化水
素油の構成を欠いたものを試験例１１、ワックスの構成
を欠いたものを試験例１２とした。なお、評価は、ワッ
クスの微細分散物のみのものとして試験例１１を基準と
した。以下、同様である。

【００６３】

【表７】 ──────────────────────────────────── セットローション 試験例１０ 試験例１１ 試験例１２ ──────────────────────────────────── （ワックスパーツ） (1)カルナウバロウ １５．０ １５．０ − (2)ホ゜リオキシエチレン ヘ゛ヘニルエーテル(10EO) １０．０ １０．０ １０．０ (3)ヤシ油脂肪酸アミト゛ シ゛メチルアミノ酢酸ヘ゛タイン^*1 ５．０ ５．０ ５．０ (4)イオン交換水 ７０．０ ７０．０ ８５．０ （乳化パーツ） (1)流動パラフィン ４０．０ − ４０．０ (2)1,3-フ゛チレンク゛リコール ５．０ ５．０ ５．０ (3)イソステアリン酸^*2 １．０ １．０ １．０ (4)2-ウンテ゛シル-N,N,N- (ヒト゛ロキシエチルカルホ゛キシメチル) -2-イミタ゛ソ゛リンナトリウム^*3 ５．０ ５．０ ５．０ (5)イオン交換水 ４９．０ ８９．０ ４９．０ ──────────────────────────────────── （完成品） (1)乳化パーツ ６９．８ ６９．８ ６９．８ (2)ワックスパーツ ３０．０ ３０．０ ３０．０ (3)メチルパラベン ０．２ ０．２ ０．２ ──────────────────────────────────── 評価 手のべたつき感 ◎ − △ 手ぐしの通りやすさ （直 後） ◎ − ○ （６時間後） ◎ − − なめらかさ （直 後） ◎ − △ （６時間後） ◎ − △ 整髪力 （直 後） ◎ − − （６時間後） ◎ − − ──────────────────────────────────── *1：[商品名；レボン２０００−ＳＦ, 三洋化成(株)製]（実分３０％） *2：[商品名；イソステアリン酸ＥＸ, 高級アルコール(株)製] *3：[商品名；オバゾリン６６２Ｎ脱塩品, 東邦化学(株)製]（実分３０％）

【００６４】＜ワックスパーツの製法＞（１）〜（４）
を約９５℃で攪拌混合し、透明性を帯びた後、氷冷し、
ワックスの微細分散物を得た。 ＜乳化パーツの製法＞（１）〜（４）および（５）の一
部をホモミキサーにより攪拌し、乳化を行った後、
（５）の残部を加え、乳化組成物を得た。 ＜セットローションの製法＞上記２つの組成物および
（３）を上記表の割合で混ぜ合わせ、シェイクタイプの
セットローションを得た。

【００６５】上記の結果より、ワックスの構成を欠いた
試験例１２は、手のべたつき感のなさ、手ぐしの通りや
すさ、なめらかさの点ではそこそこの使用感が得られる
ことがわかるが、試験例１１と比較してはるかに整髪力
に劣っていた。これに対して、本発明の炭化水素油およ
び／又はエステル油の構成を配合した試験例１０は、手
のべたつき感のなさ、手ぐしの通りやすさ、なめらか
さ、整髪力すべての点で改善されており、しかもそれら
改善効果が６時間後も維持されているのがわかる。

【００６６】本発明の水中油型乳化組成物の構造 本発明の水中油型毛髪化粧料は、ワックス微細分散物と
炭化水素油および／またはエステル油を含む乳化組成物
を別々に調製した後、混合させるものである。そこで、
本発明にかかる組成物の上記試験例１０の組成物とほぼ
同じ組成でワックスパーツと乳化パーツに分けずに調製
した組成物を試験例１３とした。本発明の水中油型毛髪
化粧料と試験例１３との違いは図６に示したとおりであ
る。図からわかるように本発明では、炭化水素油および
／またはエステル油のエマルション粒子とワックス分散
粒子は別々に存在するが、試験例１３の組成物では、両
者は同一の分散粒子を形成する。

【００６７】

【００６８】評価 手のべたつき感 △ 手ぐしの通りやすさ △（６時間後−） なめらかさ △（６時間後−） 整髪力 −（６時間後−）

【００６９】＜製法＞（１）〜（７）と（８）の一部を
約９５℃で攪拌混合し、炭化水素油を含んだワックス微
細分散物を得、その後、（８）の全部を添加し、セット
ローションを得た。

【００７０】上記結果より、本発明の毛髪化粧料のべた
つき感のなさ、手ぐしの通りやすさ、なめらかさのよう
な優れた使用感は、ワックス分散粒子と炭化水素油およ
び／またはエステル油の粒子が別々に存在していてこそ
得られることが明らかである。

【００７１】炭化水素油および／又はエステル油の配合
量 ワックス／（炭化水素油および／又はエステル油）の配
合重量比 つぎに、ワックス微細分散物（ワックスパーツ）と炭化
水素油および／又はエステル油を含む乳化組成物（乳化
パーツ）の配合の割合を変えることによって炭化水素油
および／又はエステル油の配合量並びにワックス／（炭
化水素油および／又はエステル油）の配合重量比の検討
をおこなった。

【００７２】

【表８】 ──────────────────────────────────── セットローション 試験例 試験例 試験例 試験例 試験例 試験例 試験例 １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ ──────────────────────────────────── （ワックスパーツ） (1)カルナウバロウ 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 (2)ホ゜リオキシエチレン ヘ゛ヘニルエーテル(10EO) 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 (3)ヤシ油脂肪酸アミト゛ シ゛メチルアミノ酢酸ヘ゛タイン^*1 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 (4)イオン交換水 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 （乳化パーツ） (1)流動パラフィン 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 50.0 (2)1,3-フ゛チレンク゛リコール 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 (3)イソステアリン酸^*2 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 (4)2-ウンテ゛シル-N,N,N- (ヒト゛ロキシエチルカルホ゛キシメチル) -2-イミタ゛ソ゛リンナトリウム^*3 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 (4)イオン交換水 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 （完成品） (1)ワックスパーツ 99.0 97.0 70.0 50.0 40.0 30.0 15.0 内ワックス成分 (14.85)(14.6) (10.5) (7.5) (6.0) (4.5) (0.75 ) (2)乳化パーツ 0.8 2.8 29.8 49.8 59.8 69.8 84.8 内炭化水素油 (0.4) (1.4) (14.9) (24.9) (29.9) (34.9) (42.4) (3)エチルパラベン 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ──────────────────────────────────── 配合重量比 ワックス／炭化水素油 37.1 10.4 0.7 0.3 0.25 0.13 0.02 ──────────────────────────────────── 評価 手のべたつき感 △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 手ぐしの通りやすさ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ なめらかさ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 整髪力 △ ○ ◎ ◎ ◎ ○ △ ────────────────────────────────────

【００７３】上記結果より、炭化水素油および／又はエ
ステル油の好適な配合量は約１〜約５０重量％であるこ
とがわかる。また、好適なワックス／（炭化水素油およ
び／又はエステル油）の配合重量比は０．１〜１０であ
ることがわかる。

【００７４】従来技術との比較 つぎの本発明の実施例１〜３、および従来技術の一般的
な毛髪のセットを目的としたワックスを配合しない比較
例１〜３の毛髪化粧料を調製した。

【００７５】 実施例１．セットローション （ワックスパーツ） （１）カルナウバロウ １５．０ （２）ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（１０ＥＯ） １０．０ （３）ヤシ油脂肪酸アミドジメチルアミノ酢酸ベタイン（実分３０％） ５．０ [商品名；レボン２０００−ＳＦ, 三洋化成(株)製] （４）イオン交換水 ７０．０

【００７６】＜ワックスパーツの製法＞（１）〜（４）
を約９５℃で攪拌混合し、透明性を帯びた後、氷冷し、
ワックスの微細分散物を得た。

【００７７】 （乳化パーツ） （１）流動パラフィン ３０．０ （２）ホホバオイル １０．０ （３）１,３−ブチレングリコール ５．０ （４）イソステアリン酸 １．０ （５）2-ウンテ゛シル-N,N,N-(ヒト゛ロキシエチルカルホ゛キシメチル)-2-イミタ゛ソ゛リンナトリウム ５．０ (実分３０％） [商品名；オバゾリン６６２Ｎ脱塩品, 東邦化学(株)製] （６）イオン交換水 ４９．０

【００７８】＜乳化パーツの製法＞（１）〜（５）およ
び（６）の一部をホモミキサーにより攪拌し、乳化を行
った後、（６）の残部を加え、乳化組成物を得た。

【００７９】＜セットローションの製法＞上記２つの組
成物および（３）を下記の割合で混ぜ合わせ、シェイク
タイプのセットローションを得た。 （１）乳化パーツ ６９．８ （２）ワックスパーツ ３０．０ （３）メチルパラベン ０．２

【００８０】 実施例２．スタイリングムース （ワックスパーツ） （１）キャンデリラロウ １０．０ （２）ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（２０ＥＯ） ８．０ （３）2-ウンテ゛シル-N,N,N-(ヒト゛ロキシエチルカルホ゛キシメチル)-2-イミタ゛ソ゛リンナトリウム ４．０ (実分３０％） [商品名；オバゾリン６６２Ｎ脱塩品，東邦化学(株)製] （４）イオン交換水 ７８．０

【００８１】＜ワックスパーツの製法＞（１）〜（４）
を約９５℃で攪拌混合し、透明性を帯びた後、氷冷し、
ワックスの微細分散物を得た。

【００８２】 （乳化パーツ） （１）イソパラフィン １５．０ （２）α−オレフィンオリゴマー １０．０ （３）パルミチン酸オクチル ５．０ （４）プロピレングリコール ３．０ （５）ジメチルポリシロキサン２０ｃｓ １０．０ （６）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ） １．０ （７）オレイン酸 １．０ （８）ラウリルジメチル酢酸ベタイン（実分３０％） ７．０ [商品名；アノンＢＬ, 日本油脂(株)製] （９）イオン交換水 ３８．０

【００８３】＜乳化パーツの製法＞（１）〜（８）およ
び（９）の一部をホモミキサーにより攪拌し、乳化を行
った後、（９）の残部を加え、乳化組成物を得た。

【００８４】＜スタイリングムースの製法＞上記２つの
組成物および（３）〜（６）を下記の割合で混ぜ合わ
せ、ヘアムース原液を調製し、次いで、エアゾール容器
に入れ、弁をし、（７）を充填し、スタイリングムース （１）ワックスパーツ ５６．６５ （２）乳化パーツ ２０．０ （３）エタノール ３．０ （４）エチルパラベン ０．１５ （５）フェノキシエタノール ０．２ （６）グリセリン １０．０ （７）液化石油ガス １０．０

【００８５】 実施例３．スタイリングジェル （ワックスパーツ） （１）マイクロクリスタリンワックス １０．０ （２）ポリオキシエチレンベヘニルエーテル（１０ＥＯ） ６．０ （３） 2-ウンテ゛シル-N,N,N-(ヒト゛ロキシエチルカルホ゛キシメチル)-2-イミタ゛ソ゛リンナトリウム ９．０ (実分２８％） [商品名；ソフダゾリンＬＨＬ脱塩品, 川研ファインケミカル(株)製] （４）イオン交換水 ７９．０

【００８６】＜ワックスパーツの製法＞（１）〜（４）
を約９５℃で攪拌混合し、透明性を帯びた後、氷冷し、
ワックスの微細分散物を得た。

【００８７】 （乳化パーツ） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０ （２）アミノ変性高分子シリコーン １．０ （３）イソステアリン酸２−ヘキシルデシル ２０．０ （４）プロピレングリコール ２．０ （５）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０ＥＯ） ５．０ （６）イオン交換水 ５７．０

【００８８】＜乳化パーツの製法＞（１）〜（５）およ
び（６）の一部をホモミキサーにより攪拌し、乳化を行
った後、（６）の残部を加え、乳化組成物を得た。

【００８９】＜スタイリングジェルの製法＞上記２つの
組成物および（３）〜（９）を下記の割合で混ぜ合わ
せ、スタイリングジェルを得た。

【００９０】 （１）ワックスパーツ ５０．０ （２）乳化パーツ １０．０ （３）ジグリセリン １０．０ （４）カルボキシビニルポリマー ０．７ （５）水酸化ナトリウム ０．２ （６）ベタイン化ジアルキルアミノアルキルアクリレート ３．０ [商品名；ユカフォーマーＡＭ７５ーＳＭ、三菱化学(株)製] （７）エタノール ２．０ （８）メチルパラベン ０．１ （９）イオン交換水 ２４．０

【００９１】 比較例１．セットローション （１）ポリビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体 ５．０ （２）メチルパラベン 適 量 （３）香料 適 量 （４）エタノール ３０．０ （５）イオン交換水 ６２．５ （６）シリコーン誘導体 ０．５ （７）グリセリン ２．０

【００９２】＜セットローションの製法＞（４）に
（１）〜（３）を加えて均一に溶解する。これに、あら
かじめ溶解していた水相部［（５）〜（７）の混合物］
を加え、溶解する。

【００９３】 比較例２．スタイリングムース （１）アクリル樹脂アルカノールアミン液（５０％） ８．０ （２）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（６０ＥＯ） 適 量 （３）流動パラフィン ５．０ （４）グリセリン ３．０ （５）香料 適 量 （６）メチルパラベン 適 量 （７）イオン交換水 ６０．０ （８）エタノール １５．０ （９）液化石油ガス ９．０

【００９４】＜スタイリングムースの製法＞（３）を
（４）と（２）の溶解物に添加し、ホモミキサーで均一
に乳化する。これを他の成分の溶液に添加し、ヘアムー
ス原液を得た。充填は、エアゾール用缶に原液を充填
し、バルブ装着後、ガスを充填する。

【００９５】 比較例３．スタイリングジェル （１）カルボキシビニルポリマー ０．７％ （２）ポリビニルピロリドン ２．０ （３）グリセリン 適 量 （４）エタノール ２０．０ （５）ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル 適 量 （６）香料 適 量 （７）キレート剤 適 量 （８）イオン交換水 ７７．３

【００９６】＜スタイリングジェルの製法＞（１）を
（３）と一部の（８）で分散する。他の成分を残部の
（８）に溶解し、攪拌している（１）、（３）、（８）
の混合物に添加する。

【００９７】このようにして得られた実施例品と比較品
を試料として用い、「手のべたつき感」、「手ぐしの通
りやすさ」、「なめらかさ」、「整髪力」について評価
した。評価方法は、前述の通りである。結果を次に示
す。

【００９８】

【表９】 ──────────────────────────────────── 手の 手ぐしの なめらかさ 整髪力 べたつき感 通りやすさ ──────────────────────────────────── 実施例１ 直後 ◎ ◎ ◎ ◎ ６時間後 ◎ ◎ ◎ ──────────────────────────────────── 実施例２ 直後 ○ ◎ ◎ ◎ ６時間後 ◎ ◎ ◎ ──────────────────────────────────── 実施例３ 直後 ○ ◎ ◎ ◎ ６時間後 ◎ ◎ ◎ ──────────────────────────────────── 比較例１ 直後 ○ △ △ − ６時間後 − − − ──────────────────────────────────── 比較例２ 直後 △ ○ − − ６時間後 △ − − ──────────────────────────────────── 比較例３ 直後 △ △ △ − ６時間後 − − − ────────────────────────────────────

【００９９】上記結果より、ワックスの微細分散物と炭
化水素油および／又はエステル油を配合した実施例１〜
３の毛髪化粧料は手のべたつき感が少なく、手ぐしの通
りやすさ、なめらかさ、整髪力にも優れていることがわ
かる。これに対して、比較例１〜３の組成物は、ワック
スが配合されておらず、いずれも本発明より整髪力がは
るかに劣っていた。また、比較例１〜３の組成物は、手
ぐしの通りやすさ、なめらかさの効果の長時間の維持が
できないことがわかる。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる水中
油型毛髪化粧料は、ワックス微粒子と、炭化水素油／又
はエステル油粒子が別々に存在するので、整髪力に優れ
るだけでなく、なめらかさ、べたつき感のなさ、くし通
りのよさの使用感にも優れている。

【０１０１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるワックスの微細分散物におい
て、ＨＬＢ９の非イオン性界面活性剤を用いた場合にお
ける、界面活性剤の組成とその量及び分散状態の関係を
示す説明図である。

【図２】本発明にかかるワックスの微細分散物におい
て、ＨＬＢ１３の非イオン性界面活性剤を用いた場合に
おける、界面活性剤の組成とその量及び分散状態の関係
を示す説明図である。

【図３】本発明にかかるワックスの微細分散物におい
て、ＨＬＢ１２の非イオン性界面活性剤を用いた場合に
おける、界面活性剤の組成とその量及び分散状態の関係
を示す説明図である。

【図４】本発明にかかるワックスの微細分散物におい
て、ＨＬＢ１５の非イオン性界面活性剤を用いた場合に
おける、界面活性剤の組成とその量及び分散状態の関係
を示す説明図である。

【図５】本発明における実施例、あるいは、比較例、試
験例における組成物の整髪試験の方法を示したものであ
る。

【図６】本発明の水中油型毛髪化粧料の構造および試験
例の組成物の構造を示したものである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温で固体ないし半固体のワックスを含
   むワックス微粒子と、炭化水素油および／又はエステル
   油を主成分とする油粒子と、が別個に水中に分散した水
   中油型毛髪化粧料。
2. 【請求項２】 請求項１記載の化粧料において、界面活
   性剤として両性界面活性剤および／又は半極性界面活性
   剤と、非イオン性界面活性剤を含むことを特徴とする水
   中油型毛髪化粧料。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の化粧料に
   おいて、炭化水素油および／またはエステル油は常温で
   液体であることを特徴とする水中油型毛髪化粧料。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載の化粧料において、炭
   化水素油および／またはエステル油の配合量が組成物全
   体に対して、１〜５０重量％であることを特徴とする水
   中油型毛髪化粧料。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の化粧料において、ワ
   ックス／（炭化水素油および／またはエステル油）の配
   合重量比が０．１〜１０であることを特徴とする水中油
   型毛髪化粧料。
6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の化粧料において、高
   級脂肪酸を含むことを特徴とする水中油型毛髪化粧料。
7. 【請求項７】 請求項１〜６記載の化粧料において、ワ
   ックスの微細分散物と、炭化水素油および／又はエステ
   ル油の乳化組成物を別々に調製したものを混ぜ合わせ調
   製することを特徴とする水中油型毛髪化粧料の製造方
   法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の化粧料の製造方法におい
   て、用いられるワックス微細分散物中の非イオン界面活
   性剤のＨＬＢが６〜１５であることを特徴とする水中油
   型毛髪化粧料の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項７または８記載の化粧料の製造方
   法において、用いられるワックス微細分散物中の両性界
   面活性剤／（両性界面活性剤＋非イオン界面活性剤）の
   配合重量比が０．０３〜０．５であることを特徴とする
   水中油型毛髪化粧料の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかに記載の化粧
    料の製造方法において、用いられる乳化組成物に両性界
    面活性剤および／又は半極性界面活性剤と、高級脂肪酸
    とを混合して得られる複合体を配合することを特徴とす
    る水中油型毛髪化粧料の製造方法。