JPH11172101A

JPH11172101A - ナイロン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11172101A
Application number: JP34025797A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Wakatake; 昌一若竹; Masato Sakai; 正人坂井; Seiichi Nakamura; 清一中村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】耐トラッキング性を損なうことなく高度な難燃
性を付与し、良好な機械物性、流動性を兼ね備えたナイ
ロン樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ナイロン樹脂、（Ｂ）臭素化難燃
剤、（Ｃ）アンチモン化合物、（Ｄ）水酸化マグネシウ
ム、および（Ｅ）ガラス繊維部を含有するナイロン樹脂
組成物、および上記ナイロン樹脂組成物からなる電気機
器部品用成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング性
などの電気特性に優れ、しかも難燃性、機械特性、耐熱
性、成形性に優れた強化系ナイロン樹脂組成物、および
それから得られる電気機器部品用成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】強化系ナイロン樹脂は優れた耐熱性、電
気絶縁性、機械特性、成形性などエンジニアリングプラ
スチックとしては好適な性質を有していることから、射
出成形用を中心として各種電気部品、機械部品、および
自動車部品などの用途に使用されている。一方、強化系
ナイロン樹脂は本質的に可燃性であるため、工業用材料
として使用するには一般の化学的、物理的諸特性のバラ
ンス以外に火炎に対する安全性、すなわち難燃性を要求
される場合が多い。更に、近年、電気・電子産業の国際
化により電気・電子機器の電源についても、従来の１０
０Ｖ対応から２４０Ｖ対応が要求されるようになり、難
燃化とともにより厳しい電気絶縁性が求められるように
なった。一方、非密閉状態で湿気、塵埃にさらされた状
態で高電圧のかかる電気・電子部品においては、耐トラ
ッキング性が要求される。ここでいうトラッキングとは
材料表面の微量付着物や湿気の影響で表面に部分的にス
パークが生じ、その際の熱で材料の炭化を誘起する結
果、最終的には絶縁破壊に至ることをいう。

【０００３】強化系ナイロン樹脂に難燃性を付与する方
法としては、難燃剤として臭素化難燃剤を配合しコンパ
ウンドする方法が知られており、さらに難燃助剤として
アンチモン化合物を配合するのが一般的である。しかし
ながら、この方法では耐トラッキング性が著しく損なう
欠点を有している。臭素系有機物の配合量を減らすと耐
トラッキング性は向上するが、難燃性は著しく損なわれ
る。

【０００４】一方、このような臭素化難燃剤を使わずに
強化系ナイロンを難燃化する方法としては赤リンを添加
することが特開昭５８−１０８２４８号、特開昭５９−
８１３５１号、特開平５−７８５６０号、特開平５−２
９５１６４号等に開示されている。しかしながら、赤リ
ンの添加は、赤リンによる赤色着色から他の色への着色
ができないばかりか、高度な難燃性効果が不十分である
欠点を有す。またポリオレフィンを併用配合することに
より耐トラッキング性を改善する方法が特開平７−１８
８５２９号公報に記載されている。しかしながら、ポリ
オレフィンを添加すると熱剛性が著しく低下し、配合量
によっては燃焼性が低下し、燃焼時間が長くなってしま
い、燃焼時間を短くするために難燃剤を増量する必要が
あり、その結果、耐トラッキング性が低下してしまい、
難燃性と耐トラッキング性の両立が困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は優れた
剛性と靱性を合わせ持つ強化系ナイロン樹脂に、耐トラ
ッキング性を損なうことなく高度な難燃性を付与し、良
好な機械物性、流動性を兼ね備えたナイロン樹脂組成物
を得ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の状況に鑑み本発明
者らは、上記課題を解決すべく、樹脂組成物について鋭
意検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明
は、（Ａ）ナイロン樹脂、（Ｂ）臭素化難燃剤、（Ｃ）
アンチモン化合物、（Ｄ）水酸化マグネシウム、および
（Ｅ）ガラス繊維を含有するナイロン樹脂組成物、およ
び上記ナイロン樹脂組成物からなる電気機器部品用成形
品であり、好ましい樹脂組成物は、（Ａ）ナイロン樹脂
１００重量部に対して、（Ｂ）臭素化難燃剤５〜５０重
量部、（Ｃ）アンチモン化合物２〜１５重量部、（Ｄ）
水酸化マグネシウム２０〜５０重量部、（Ｅ）ガラス繊
維１０〜１００重量部を含有するナイロン樹脂組成物、
臭素化難燃剤の臭素含有量が６０重量％以上である上記
ナイロン樹脂組成物、ガラス繊維のアスペクト比が１５
〜４５である上記ナイロン樹脂組成物、さらにフッソ樹
脂を好ましくはナイロン１００重量部に対して０．０１
〜５重量部配合してなる上記ナイロン樹脂組成物、さら
にヒンダートフェノール系安定剤を好ましくはナイロン
１００重量部に対して０．０１〜３重量部配合してなる
上記ナイロン樹脂組成物である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。

【０００８】本発明で用いられる（Ａ）ナイロン樹脂と
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするナイロンである。その主要構
成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１
ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラ
アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプ
ロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチ
ルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。

【０００９】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。

【００１０】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、靱性、表面性などの必要特性に応じて混合物と
して用いることも実用上好適である。

【００１１】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。

【００１２】本発明において（Ｂ）臭素系難燃剤として
は、例えば、ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモス
チレン、ポリペンタブロモスチレン、デカブロモジフェ
ニル、テトラブロモジフェニル、ヘキサブロモジフェニ
ルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ポリジ
ブロモフェニレンオキサイド、デカブロモジフェニルエ
ーテル、テトラブロモジフェニルスルファイド、ヘキサ
ブロモジフェニルスルホン、エチレンビスペンタブロモ
ジフェニル、ポリブロモベンジルポリアクリレート、エ
チレンビステトラブロモフタルイミド、ビスペンタブロ
モフェノキシエタン、ヘキサブロモシクロドデカン等公
知の難燃剤の使用が可能である。

【００１３】本発明における臭素化難燃剤の配合量は、
ナイロン樹脂１００重量部に対して、通常５〜５０重量
部であり、好ましくは１０〜４０重量部、さらに好まし
くは１０〜３０重量部である。配合量が、５重量部未満
では難燃効果が十分でなく、５０重量部を越えると耐ト
ラッキング性、機械物性が低下するため好ましくない。

【００１４】本発明ではさらに（Ｃ）アンチモン化合物
が配合される。これは通常は難燃助剤としてはたらくも
のであり、具体的には、三酸化アンチモン、五酸化アン
チモンなどの酸化アンチモン、リン酸アンチモン、アン
チモン酸ソーダ、酒石酸アンチモニルカリウム、Ｓｂ
(ＯＣＨ₂ＣＨ₃)₃、Ｓｂ(ＯＣＨ(ＣＨ₃)ＣＨ₂ＣＨ₃)₃お
よびトリフェニルスチビンなどが挙げられる。これらの
うち好ましい例としては、有機臭素化合物と併用して使
用した場合、相乗効果により難燃効果を発揮する酸化ア
ンチモンが挙げられる。なかでも酸化アンチモンのグル
ープ、特に三酸化アンチモンが好ましく用いられる。本
発明で用いられる酸化アンチモンのメデイアン平均粒径
としては特に限定はされないが、好ましくは２μｍ以下
であり、さらに好ましくは１．５μｍ以下が好適に用い
られる。酸化アンチモンの粒子が大きい場合には、同じ
燃焼性を保つため酸化アンチモンの添加量が増加し、そ
の結果耐トラッキング性が低下する傾向がある。

【００１５】本発明におけるアンチモン化合物の配合量
は、ナイロン樹脂１００重量部に対して、通常２〜１５
重量部であり、好ましくは５〜１０重量部である。配合
量が２重量部未満では難燃効果が十分でなく、１５重量
部を越えると耐トラッキング性、機械物性が低下するた
め好ましくない。

【００１６】本発明において用いられる（Ｄ）水酸化マ
グネシウムとしては、化学式Ｍｇ(ＯＨ)₂で示される無
機物を８０重量％以上含む比較的純度の高い水酸化マグ
ネシウムが挙げられ、耐トラッキング性、機械的強度、
溶融粘度の点から、好ましくはＭｇ(ＯＨ)₂で示される
無機物を８０重量％以上、ＣａＯ含量５重量％以下、塩
素含量１重量％以下、より好ましくはＭｇ(ＯＨ)₂を９
５重量％以上含み且つ、ＣａＯ含量０．１重量％以下、
塩素含量０．１重量％以下の高純度水酸化マグネシウム
が適している。本発明で使用される水酸化マグネシウム
の形状は、粒子状、フレーク状、繊維状いずれでもよい
が分散性などの観点から粒子状、フレーク状が最も好適
である。また比表面積は１５ｍ²／ｇ以下、さらには１
０ｍ²／ｇ以下であることが好ましく、１５ｍ²／ｇを越
えると水酸化マグネシウムの分散性に影響するためか耐
トラキング性向上効果、機械的強度などに悪影響を与え
るため好ましくない。粒子状、フレーク状の場合その平
均粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜２μｍ
の範囲のものが耐トラッキング性向上効果、機械的強
度、溶融粘性のバランス上適している。また繊維状を用
いる場合、平均繊維径が０．１〜２μｍでアスペクト比
２０〜６０、好ましくは平均繊維径０．３〜２μｍでア
スペクト比３０〜５０μｍの範囲のものが適当である。
この水酸化マグネシウムを、ステアリン酸、オレイン
酸、モンタン酸、ステアリルアルコールなどの長鎖脂肪
酸または長鎖脂肪族アルコール、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシランなどのビニルシラン化合
物、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β
−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポ
キシシラン化合物、γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランなどのアミノシラン化合物で表面処理したものを使
用しても良い。

【００１７】本発明における水酸化マグネシウムの配合
量は、ナイロン樹脂１００重量部に対して、通常２０〜
５０重量部であり、好ましくは２０〜４０重量部であ
る。配合量が２０重量部未満では耐トラッキング性改良
効果が十分でなく、５０重量部を越えると機械物性が低
下するため好ましくない。

【００１８】本発明で用いられる（Ｅ）ガラス繊維は、
公知のガラス繊維を使用することが可能であるが、成形
後の成型品中のガラス繊維の数平均アスペクト比を１５
〜４５に、好ましくは２０〜３０に調整することが重要
である。成形品中のガラス繊維の平均アスペクト比が小
さいと機械特性が低下し、平均アスペクト比が大きいと
成形品の耐トラッキング性が低下する傾向がある。本発
明で用いるガラス繊維はそのまま配合することによって
も性能を発現できるが、樹脂との親和性、接着性を高め
るために適当な表面処理剤による処理が可能である。上
記表面処理剤としてはシラン系カップリング剤、ジルコ
アルミネート系カップリング剤、チタネート系カップリ
ング剤等が挙げられ、特にシランカップリング剤（特に
アミノシラン、エポキシシラン）が好適に用いることが
できる。これらの表面処理で行ったものを使用すれば機
械的特性はさらに改善される。

【００１９】本発明におけるガラス繊維の配合量は、ナ
イロン樹脂１００重量部に対して、通常１０〜１００重
量部であり、好ましくは２０〜８０重量部である。配合
量が１０重量部未満では機械物性が低下するため好まし
くない、１０００重量部を越えると流動性が不足し良好
な成形品を得ることができない。

【００２０】本発明のナイロン樹脂組成物は、さらに
（Ｆ）フッ素系樹脂を配合すると好ましい。本発明に用
いられるフッ素系樹脂とは、樹脂中にフッ素原子を含有
する樹脂である。その具体例としては、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオロ
エチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラ
フルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フ
ッ化ビニリデン共重合体、クロロトリフルオロエチレン
／エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／フッ化
ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、フッ素化エチレン／プロピレン
共重合体等を挙げることができる。また本発明の効果を
損なわない程度に上記フッ素系樹脂と共重合可能なモノ
マ、末端封鎖剤を併用して重合して得られた共重合体で
も良い。

【００２１】フッ素樹脂の添加量は機械物性、成形性の
面からナイロン樹脂１００重量部に対して通常０．０１
〜５重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部、さら
に好ましくは０．２〜３重量部である。

【００２２】本発明のナイロン樹脂組成物はさらに
（Ｇ）ヒンダードフェノール系の安定剤を併用すると耐
トラッキング性がさらに向上する。このような安定剤と
しては例えば、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホス
ホネートジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、ビスもしくはトリス（３
−ｔ−ブチル−６−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、Ｎ，Ｎ｀−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミ
ド）、Ｎ，Ｎ｀−トリメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド、トリエ
チレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−
メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、などが挙げられる。

【００２３】ヒンダードフェノール系の安定剤の添加量
は、ナイロン樹脂１００重量部に対して通常０．０１〜
３重量部であり、好ましくは０．０１〜３重量部、さら
に好ましくは０．１〜１重量部である。

【００２４】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、強度及び寸法安定性を向上させるために、必要に応
じてガラス繊維、水酸化マグネシウム以外の繊維状およ
び／または非繊維状充填材が用いられる。かかる繊維状
および／または非繊維状充填剤としては、炭素繊維、チ
タン酸カリウイスカ、酸化亜鉛ウイスカ、硼酸アルミウ
イスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、
セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊
維などの繊維状充填材、ワラステナイト、ゼオライト、
セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィラ
イト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシ
リケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化ジル
コニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸
塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラ
スビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素お
よびシリカなどの非繊維状充填材が挙げられ、これらは
中空であってもよく、さらにこれら充填剤を２種以上併
用することも可能である。また、ポリエーテルエーテル
ケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着色防止
剤、ヒンダードフェノール系以外のリン系、イオウ系な
どの酸化防止剤や熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの通常の添加剤を１種以上添加することができ
る。

【００２５】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバ
リーミキサー、ニーダーおよびミキシングロールなど公
知の溶融混練機に供給して用いるナイロン樹脂の融点に
応じて２２０〜３３０℃の温度で溶融混練する方法など
を挙げることができる。

【００２６】混練条件を十分コントロールすることが望
ましい。例えば、溶融混練機を用いた場合、混練機のＬ
／Ｄ、ベントの有無、混練温度、滞留時間、それぞれの
成分の添加位置、添加量をコントロールすることが望ま
しい。一般に溶融混練機のＬ／Ｄを長く、滞留時間を長
くすることは充填剤への該付着物の量を増加させるため
好ましい例である。

【００２７】このようにして得られた本発明の樹脂組成
物は、成形品表面外観、寸法安定性、高速面衝撃延性破
壊性、剛性、延性が均衡して優れたものであり、射出成
形や押し出し成形、ブロー成形で成形品を作成して用い
る場合に特に有用である。

【００２８】本発明の樹脂組成物は、耐トラッキング性
などの電気特性に優れ、しかも難燃性、機械特性、耐熱
性、成形性に優れているため、電気、電子部品、あるい
は自動車電装部品などの電機部品用途、例えば、照明器
具部品、ソケット、コイル、端子台、プラグ、スイッ
チ、リレー部品のような高度な難燃性と高度な耐トラッ
キング性が要求される耐電圧部品に使用できる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。

【００３０】また、以下の実施例において材料強度、燃
焼性、耐トラッキング性繊維のアスペクト比は、次の方
法により行った。

【００３１】［材料強度］以下の標準方法に従って測定
した。引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭＤ２５６

【００３２】［燃焼性］組成物をブレンド、押し出した
後、射出成形により得た難燃性評価用試験片についてＵ
Ｌ９４に定められている評価基準に従い難燃性を評価し
た。

【００３３】［耐トラッキング性］組成物をブレンド、
押し出した後、射出成形により得た角板成形品（８０×
８０×３ｔｍｍ）を用い国際電気標準会議（ＩＥＣ）、
ＩＥＣ１１２法に従って比較トラッキング指数を測定し
た。

【００３４】［繊維のアスペクト比］成形品を加熱焼却
後、１０００本のガラス繊維長を測定、その数平均繊維
長をガラス繊維径で割って求めた。

【００３５】実施例１相対粘度２．５５のナイロン６６を１００重量部に、臭
素化難燃剤として臭素含有量８２重量％のエチレンビス
ペンタブロモジフェニル１５重量部、アンチモン化合物
として平均粒径０．３μｍの三酸化アンチモン６重量
部、水酸化マグネシウムとしてＭｇ（ＯＨ）₂含量９
８．８ｗｔ％、ＣａＯ含量０．０５ｗｔ％、塩素含量
０．０４ｗｔ％の水酸化マグネシウム３０重量部、なら
びに繊維径１０μｍで繊維長３ｍｍのガラス繊維６０重
量部を加え、撹拌機で均一に混合したものを、φ４５ｍ
ｍ口径の２軸押出機で溶融混練りしペレット化した。こ
こで得られたペレットを８０℃で真空乾燥した後、射出
成形によりシリンダ温度２７０℃、金型温度８０℃条件
で試験片を成形し、評価した。

【００３６】ナイロンの種類を表１に、臭素化難燃剤の
種類を表２に、評価結果を表３に各々示す。

【００３７】実施例２臭素化難燃剤として臭素含有量が６０重量％のポリジブ
ロモフェニレンオキサイドを用いた以外は、実施例１と
同様にして、表３に示す割合で試験片を得て評価した。

【００３８】実施例３ガラス繊維の配合量を４０重量部にした以外は、実施例
１と同様にして、表３に示す割合で試験片を得て評価し
た。

【００３９】実施例４ナイロン樹脂を相対粘度２．７０のナイロン６を用いた
以外は、実施例１と同様にして、表３に示す割合で試験
片を得て評価した。

【００４０】実施例５ヒンダードフェノール系安定剤として、東レファインケ
ミカル社のＴＴＡＤを添加した以外は、実施例１と同様
にして、表３に示す割合で試験片を得て評価した。

【００４１】実施例６フッ素系樹脂としてダイキン工業社製ポリテトラフルオ
ラエチレン”ルブロン”Ｌ５を添加した以外は、実施例
１と同様にして、表３に示す割合で試験片を得て評価し
た。実施例はいずれも難燃性を損なうことなく、耐トラ
ッキング性が向上している。

【００４２】比較例１〜３実施例１で用いた、ナイロン、臭素化難燃剤、三酸化ア
ンチモン、水酸化マグネシウム、ガラス繊維を表３に示
す割合で、実施例１と同様の方法で試験片を得て評価し
た。

【００４３】

【表１】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明の強化系ナイロン樹脂組成物は、
高度な難燃性と耐トラッキング性を有するナイロン樹脂
組成物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 77/00 27:12）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ナイロン樹脂、（Ｂ）臭素化難燃
剤、（Ｃ）アンチモン化合物、（Ｄ）水酸化マグネシウ
ム、および（Ｅ）ガラス繊維を含有するナイロン樹脂組
成物。
【請求項２】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）臭素化難燃剤５〜５０重量部、（Ｃ）アンチ
モン化合物２〜１５重量部、（Ｄ）水酸化マグネシウム
２０〜５０重量部、および（Ｅ）ガラス繊維１０〜１０
０重量部を含有することを特徴とする請求項１記載のナ
イロン樹脂組成物。
【請求項３】（Ｂ）臭素化難燃剤の臭素含有量が６０重
量％以上である請求項１もしくは２記載のナイロン樹脂
組成物。
【請求項４】（Ｅ）ガラス繊維のアスペクト比が１５〜
４５である請求項１〜３のいずれかに記載のナイロン樹
脂組成物。
【請求項５】さらに（Ｆ）フッソ樹脂を配合してなる請
求項１〜４のいずれかに記載のナイロン樹脂組成物。
【請求項６】ナイロン１００重量部に対して、フッソ樹
脂を０．０１〜５重量部配合してなる請求項５記載のナ
イロン樹脂組成物。
【請求項７】さらに（Ｇ）ヒンダートフェノール系安定
剤を配合してなる請求項１〜６のいずれかに記載のナイ
ロン樹脂組成物。
【請求項８】ナイロン１００重量部に対して、ヒンダー
トフェノール系安定剤を０．０１〜３重量部配合してな
る請求項７記載のナイロン樹脂組成物。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載のナイロン
樹脂組成物を成形して得られる成形体からなる電気機器
部品用成形品。