JPH11172402A - 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置 - Google Patents
高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置Info
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- JPH11172402A JPH11172402A JP9335231A JP33523197A JPH11172402A JP H11172402 A JPH11172402 A JP H11172402A JP 9335231 A JP9335231 A JP 9335231A JP 33523197 A JP33523197 A JP 33523197A JP H11172402 A JPH11172402 A JP H11172402A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導加熱装置を用いで亜鉛めっき鋼板の合金
相の形成に必要な適正な加熱温度を供給するべく加熱炉
の鋼板温度を正確に知る手段を備えた亜鉛めっき鋼板の
合金化処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 誘導加熱コイル７を用いた合金化装置に
おいて、高周波加熱装置のインピーダンスから加熱炉内
の鋼板温度を測定し、フィードバックにより加熱量を制
御することを特徴とする。
相の形成に必要な適正な加熱温度を供給するべく加熱炉
の鋼板温度を正確に知る手段を備えた亜鉛めっき鋼板の
合金化処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 誘導加熱コイル７を用いた合金化装置に
おいて、高周波加熱装置のインピーダンスから加熱炉内
の鋼板温度を測定し、フィードバックにより加熱量を制
御することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高品位亜鉛めっき鋼
板の合金化装置及び加熱制御装置に関する。詳しくは、
亜鉛めっき鋼板の合金化処理装置に関し、特に亜鉛めっ
き鋼板の合金相形成のための誘導加熱の加熱量制御に用
いて有用なものである。
板の合金化装置及び加熱制御装置に関する。詳しくは、
亜鉛めっき鋼板の合金化処理装置に関し、特に亜鉛めっ
き鋼板の合金相形成のための誘導加熱の加熱量制御に用
いて有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】連続式溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理
炉は、図２に示すように、鋼板１に亜鉛めっきを施す亜
鉛ポット２の上方に設けられる。即ち、亜鉛ポット２の
上方には、ワイピングノズル３、加熱炉４、保持炉５及
び冷却帯６が下から順に配設され、亜鉛ポット２を通過
する際鋼板１はその表面に亜鉛を付着され、ワイピング
装置３で所定のめっき付着量に制御された後、加熱炉
４、保持炉５、及び冷却帯６からなる合金化処理炉を通
過する過程でめっき相の合金化が行われる。
炉は、図２に示すように、鋼板１に亜鉛めっきを施す亜
鉛ポット２の上方に設けられる。即ち、亜鉛ポット２の
上方には、ワイピングノズル３、加熱炉４、保持炉５及
び冷却帯６が下から順に配設され、亜鉛ポット２を通過
する際鋼板１はその表面に亜鉛を付着され、ワイピング
装置３で所定のめっき付着量に制御された後、加熱炉
４、保持炉５、及び冷却帯６からなる合金化処理炉を通
過する過程でめっき相の合金化が行われる。
【０００３】このような合金化処理が施された亜鉛めっ
き鋼板は、一般の亜鉛めっき鋼板に比ベ、溶接性、加工
性、塗装性、耐腐食性に優れているため、家電用、自動
車用鋼板として、多く用いられる。亜鉛めっき合金化処
理は、特にめっき密着性とプレス成型性の双方を同時に
確保するために、理想的な鉄−亜鉛合金相の組成を得る
ように行われる必要がある。
き鋼板は、一般の亜鉛めっき鋼板に比ベ、溶接性、加工
性、塗装性、耐腐食性に優れているため、家電用、自動
車用鋼板として、多く用いられる。亜鉛めっき合金化処
理は、特にめっき密着性とプレス成型性の双方を同時に
確保するために、理想的な鉄−亜鉛合金相の組成を得る
ように行われる必要がある。
【０００４】めっき密着性は、加工時にパウダリングと
呼ばれるめっき相の粉末状の剥離を防止するために、ま
た、プレス成型性は、摺動抵抗の小さい合金相を得るこ
とで成型荷重を低減するために、それぞれ重要な品質フ
ァクターとなる。即ち、合金化処理後の鋼板表面は、図
３に示すように、摺動抵抗の大きなζ相及び耐パウダリ
ング性を劣化させる堅くて脆いΓ相をそれぞれ抑え、δ
1相主体のめっき相構成とする必要がある。
呼ばれるめっき相の粉末状の剥離を防止するために、ま
た、プレス成型性は、摺動抵抗の小さい合金相を得るこ
とで成型荷重を低減するために、それぞれ重要な品質フ
ァクターとなる。即ち、合金化処理後の鋼板表面は、図
３に示すように、摺動抵抗の大きなζ相及び耐パウダリ
ング性を劣化させる堅くて脆いΓ相をそれぞれ抑え、δ
1相主体のめっき相構成とする必要がある。
【０００５】合金相の構成は、加熱、保持、及び冷却の
ヒートサイクルで決まり、図４に示すように、それぞれ
以下の要件が必要となる。 （１）加熱：ζ相抑制のための急速加熱。 （２）保持：ζ相抑制のための最低温度Ｔ1以上、保持
時間ｔ1以上、Γ相抑制のための最高温度Ｔ2以下で、保
持時間ｔ2以下の、保持温度、時間管理。 （３）冷却：ζ相抑制のための急速冷却。
ヒートサイクルで決まり、図４に示すように、それぞれ
以下の要件が必要となる。 （１）加熱：ζ相抑制のための急速加熱。 （２）保持：ζ相抑制のための最低温度Ｔ1以上、保持
時間ｔ1以上、Γ相抑制のための最高温度Ｔ2以下で、保
持時間ｔ2以下の、保持温度、時間管理。 （３）冷却：ζ相抑制のための急速冷却。
【０００６】上記の要件のうち、急速加熱を得るため
と、精度の良い加熱温度（＝保持温度）を得る手段とし
て、誘導加熱が適していることは良く知られており、各
種の合金化用誘導加熱装置が提案されている（特願平３
−５８７１６号、特願平３−９５８６６号、特願平４−
１２４９２０号、その他）。そこで、亜鉛めっき鋼板の
合金相を形成するための加熱ヒートサイクルを得る手段
の一つとして、誘導加熱式の加熱炉が用いられている。
と、精度の良い加熱温度（＝保持温度）を得る手段とし
て、誘導加熱が適していることは良く知られており、各
種の合金化用誘導加熱装置が提案されている（特願平３
−５８７１６号、特願平３−９５８６６号、特願平４−
１２４９２０号、その他）。そこで、亜鉛めっき鋼板の
合金相を形成するための加熱ヒートサイクルを得る手段
の一つとして、誘導加熱式の加熱炉が用いられている。
【０００７】図５に誘導加熱装置の回路構成例を示す。
ソレノイドコイル７の中に被加熱材８を通過させ、ソレ
ノイドコイル７に周波数が数ｋＨｚから１００ｋＨｚの
高周波電流を流すことで、被加熱材８の中に流れる渦電
流により、被加熱材８を加熱する。誘導加熱における被
加熱材８の板幅方向の発熱量分布、温度分布は、被加熱
材の材質、板幅、及び誘導加熱の周波数によって変化す
る。
ソレノイドコイル７の中に被加熱材８を通過させ、ソレ
ノイドコイル７に周波数が数ｋＨｚから１００ｋＨｚの
高周波電流を流すことで、被加熱材８の中に流れる渦電
流により、被加熱材８を加熱する。誘導加熱における被
加熱材８の板幅方向の発熱量分布、温度分布は、被加熱
材の材質、板幅、及び誘導加熱の周波数によって変化す
る。
【０００８】誘導加熱電源の発振周波数は加熱コイルと
コンデンサの共振回路周波数にほぼ同期して運転され
る。したがって、加熱コイルに流れる高周波電流の周波
数は共振用コンデンサの容量とソレノイドコイルのイン
ダクタンスにより決まる。ソレノイドコイルのインダク
タンスはその形状及び巻数により決まる。
コンデンサの共振回路周波数にほぼ同期して運転され
る。したがって、加熱コイルに流れる高周波電流の周波
数は共振用コンデンサの容量とソレノイドコイルのイン
ダクタンスにより決まる。ソレノイドコイルのインダク
タンスはその形状及び巻数により決まる。
【０００９】一方、適正な保持温度Ｔ1−Ｔ2と、保持時
間ｔ1−ｔ2とは、めっき付着量で変わると同時に、鋼板
の鋼種でも変わる。精度の良い加熱量と加熱温度及び保
持温度を得るために、鋼板温度を高精度で測定すること
が必要となる。
間ｔ1−ｔ2とは、めっき付着量で変わると同時に、鋼板
の鋼種でも変わる。精度の良い加熱量と加熱温度及び保
持温度を得るために、鋼板温度を高精度で測定すること
が必要となる。
【００１０】従来の合金化装置では、適正な温度条件を
得るため、図２に示すように、加熱炉４と保持炉５の間
に温度計９を設置し、加熱炉を通過した鋼板の温度を測
定する。測定した鋼板の温度より、適性温度が得られる
よう加熱量の調整を行う。また、図２に示す冷却帯６の
出側の鋼板の合金相を、合金化度計１０を用いて測定
し、この測定結果を元に、適正な合金相が得られるよう
に、加熱量を調整する。
得るため、図２に示すように、加熱炉４と保持炉５の間
に温度計９を設置し、加熱炉を通過した鋼板の温度を測
定する。測定した鋼板の温度より、適性温度が得られる
よう加熱量の調整を行う。また、図２に示す冷却帯６の
出側の鋼板の合金相を、合金化度計１０を用いて測定
し、この測定結果を元に、適正な合金相が得られるよう
に、加熱量を調整する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】鋼板温度を測定する手
段として、従来の合金化装置では、図２の温度計９に放
射温度計などを用いていた。合金化炉の出側では鋼板表
面が白色〜銀色となり、黒色ではないため、放射温度計
では正確な温度の測定ができない。
段として、従来の合金化装置では、図２の温度計９に放
射温度計などを用いていた。合金化炉の出側では鋼板表
面が白色〜銀色となり、黒色ではないため、放射温度計
では正確な温度の測定ができない。
【００１２】このため、精度の良い加熱温度を得ること
が困難となり、適正な合金相の形成が困難となる問題が
生じる。合金化の状態は冷却後の合金化度計１０で測定
するが、加熱炉４から離れているためフィードバック制
御を行なっても遅れが生じ、不適切な加熱温度で亜鉛め
っき鋼板が製造される可能性がある。
が困難となり、適正な合金相の形成が困難となる問題が
生じる。合金化の状態は冷却後の合金化度計１０で測定
するが、加熱炉４から離れているためフィードバック制
御を行なっても遅れが生じ、不適切な加熱温度で亜鉛め
っき鋼板が製造される可能性がある。
【００１３】このため、亜鉛めっき合金化装置では、加
熱炉４での温度測定と測定温度を基に加熱量を制御する
ことが必要となる。本発明は、上記従来技術に鑑み、誘
導加熱装置を用いて亜鉛めっき鋼板の合金相の形成に必
要な適正な加熱温度を供給するべく加熱炉の鋼板温度を
正確に知る手段を備えた亜鉛めっき鋼板の合金化処理装
置等を提供することを目的とする。
熱炉４での温度測定と測定温度を基に加熱量を制御する
ことが必要となる。本発明は、上記従来技術に鑑み、誘
導加熱装置を用いて亜鉛めっき鋼板の合金相の形成に必
要な適正な加熱温度を供給するべく加熱炉の鋼板温度を
正確に知る手段を備えた亜鉛めっき鋼板の合金化処理装
置等を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の構成は次の点を特徴とする。 １）高周波電源側からみた負荷側のインピーダンスを測
定して被加熱材の抵抗率を計算し、物性値をもとに正確
な被加熱材の温度の検知方法を有すること。 ２）高周波電源側からみた負荷側のインピーダンスを測
定して被加熱材の抵抗率を計算し、物性値をもとに正確
な被加熱材の温度を知ることを可能とし、適正な温度を
得ることを可能とする加熱温度の制御方法を有するこ
と。
明の構成は次の点を特徴とする。 １）高周波電源側からみた負荷側のインピーダンスを測
定して被加熱材の抵抗率を計算し、物性値をもとに正確
な被加熱材の温度の検知方法を有すること。 ２）高周波電源側からみた負荷側のインピーダンスを測
定して被加熱材の抵抗率を計算し、物性値をもとに正確
な被加熱材の温度を知ることを可能とし、適正な温度を
得ることを可能とする加熱温度の制御方法を有するこ
と。
【００１５】
【発明の実施の形態】従来の亜鉛めっき合金化装置は図
２に示すように、温度計９として放射温度計などを用い
ているため、放射温度計の特性から、測定対象とする表
面の色が黒色以外では正確な温度を測定することはでき
なかった。このため、合金化に必要な適正な加熱温度に
設定することが困難となる。
２に示すように、温度計９として放射温度計などを用い
ているため、放射温度計の特性から、測定対象とする表
面の色が黒色以外では正確な温度を測定することはでき
なかった。このため、合金化に必要な適正な加熱温度に
設定することが困難となる。
【００１６】これに対し、本発明では図１の様に高周波
電源１１から見た負荷側のインピーダンスを測定し、イ
ンピーダンスの値から鋼板温度を計算し、加熱量を調整
する制御方式とする。加熱炉での誘導加熱の装置構成は
図５の様になり、この装置は図６の様な等価回路に置き
換えることができる。図６の電源出力側から見た負荷の
インピーダンスは式（１）で与えられる。
電源１１から見た負荷側のインピーダンスを測定し、イ
ンピーダンスの値から鋼板温度を計算し、加熱量を調整
する制御方式とする。加熱炉での誘導加熱の装置構成は
図５の様になり、この装置は図６の様な等価回路に置き
換えることができる。図６の電源出力側から見た負荷の
インピーダンスは式（１）で与えられる。
【００１７】
【数１】 ここで、抵抗Ｒはコイルの抵抗成分ＲCと、被加熱材の
抵抗成分ＲWに分けることができ、式（２）の様に現す
ことができる。
抵抗成分ＲWに分けることができ、式（２）の様に現す
ことができる。
【数２】 コイルの抵抗成分ＲCと抵抗成分ＲWは、周波数ｆ、透磁
率μ、抵抗率ρ、コイル巻数Ｎ、板厚ｔW、薄板断面積
ＡWより、式（３）及び式（４）で与えられる。
率μ、抵抗率ρ、コイル巻数Ｎ、板厚ｔW、薄板断面積
ＡWより、式（３）及び式（４）で与えられる。
【００１８】
【数３】
【００１９】ここで、角周波数ωとしてδW及びＱはそ
れぞれ式（５）式（６）で与えられる。
れぞれ式（５）式（６）で与えられる。
【００２０】
【数４】
【００２１】比例定数ｋ1を用いて、式（４）は式
（７）の様に書き直すことができる。
（７）の様に書き直すことができる。
【００２２】
【数５】
【００２３】抵抗率ρは温度の関数である。誘導加熱に
より被加熱材の温度が上昇した場合、被加熱材の抵抗は
式（７）により変化する。従って、式（１）で表される
インピーダンスは被加熱材の温度Ｔの関数として比例定
数ｋ2を用いて式（８）で表すことができる。
より被加熱材の温度が上昇した場合、被加熱材の抵抗は
式（７）により変化する。従って、式（１）で表される
インピーダンスは被加熱材の温度Ｔの関数として比例定
数ｋ2を用いて式（８）で表すことができる。
【００２４】
【数６】
【００２５】式（８）より、高周波電源１１から見た負
荷側のインピーダンスを測定することで、加熱炉内の鋼
板温度を知ることができる。式（８）で得た鋼板温度に
より、加熱炉の電力制御を行なうことで、常に合金化に
適正な加熱温度を与えることが可能となる。
荷側のインピーダンスを測定することで、加熱炉内の鋼
板温度を知ることができる。式（８）で得た鋼板温度に
より、加熱炉の電力制御を行なうことで、常に合金化に
適正な加熱温度を与えることが可能となる。
【００２６】
【実施例】本発明の具体的な実施例を図１を参照して説
明する。本実施例は、連続式溶融亜鉛めっき鋼板の合金
化処理炉に適用したものである。
明する。本実施例は、連続式溶融亜鉛めっき鋼板の合金
化処理炉に適用したものである。
【００２７】即ち、亜鉛ポット２の上方には、ワイピン
グノズル３、加熱炉４、保持炉５及び冷却帯６が下から
順に配設され、亜鉛ポット２を通過する際鋼板１はその
表面に亜鉛を付着され、ワイピング装置３で所定のめっ
き付着量に制御された後、加熱炉４、保持炉５、及び冷
却帯６からなる合金化処理炉を通過する過程でめっき相
の合金化が行われる。
グノズル３、加熱炉４、保持炉５及び冷却帯６が下から
順に配設され、亜鉛ポット２を通過する際鋼板１はその
表面に亜鉛を付着され、ワイピング装置３で所定のめっ
き付着量に制御された後、加熱炉４、保持炉５、及び冷
却帯６からなる合金化処理炉を通過する過程でめっき相
の合金化が行われる。
【００２８】ここで、加熱炉４としては、急速加熱或い
は精度の良い加熱温度を得るため、例えば、図５に示す
誘導加熱式の加熱炉が用いられる。更に、本実施例で
は、この誘導加熱炉４に、高周波電源１１、インピーダ
ンス測定計１２及び制御系１３が接続されている。
は精度の良い加熱温度を得るため、例えば、図５に示す
誘導加熱式の加熱炉が用いられる。更に、本実施例で
は、この誘導加熱炉４に、高周波電源１１、インピーダ
ンス測定計１２及び制御系１３が接続されている。
【００２９】高周波電源１１は、誘導加熱炉４に電力を
供給して、渦電流により、被加熱材である鋼板１を加熱
するものであり、制御系１３により制御される。インピ
ーダンス測定系１２は、高周波電源１１からみた負荷側
のインピーダンスを測定する装置であり、このように測
定されたインピーダンスと被加熱材である鋼板１の温度
とは、上記式（８）の関係がある。
供給して、渦電流により、被加熱材である鋼板１を加熱
するものであり、制御系１３により制御される。インピ
ーダンス測定系１２は、高周波電源１１からみた負荷側
のインピーダンスを測定する装置であり、このように測
定されたインピーダンスと被加熱材である鋼板１の温度
とは、上記式（８）の関係がある。
【００３０】制御系１３は、測定されたインピーダンス
に基づき、上記式（８）に従って、鋼板１の温度を求
め、この温度が合金化に必要な適正な加熱温度となるよ
うに、高周波電源１１を制御するものである。
に基づき、上記式（８）に従って、鋼板１の温度を求
め、この温度が合金化に必要な適正な加熱温度となるよ
うに、高周波電源１１を制御するものである。
【００３１】このように、本実施例では高周波加熱装置
のインピーダンスから加熱炉内の鋼板温度を測定し、フ
ィードバックにより加熱量を制御するのであるから、鋼
板１の色彩に依らず、正確な温度の測定が可能となり、
これに基づいて、精度の良い、加熱温度を設定し、適正
な合金相の形成が容易となる。
のインピーダンスから加熱炉内の鋼板温度を測定し、フ
ィードバックにより加熱量を制御するのであるから、鋼
板１の色彩に依らず、正確な温度の測定が可能となり、
これに基づいて、精度の良い、加熱温度を設定し、適正
な合金相の形成が容易となる。
【００３２】尚、本実施例は、連続式溶融亜鉛めっき鋼
板の合金化処理炉に適用したものであるが、本発明は、
これに限るものではない。例えば、誘導加熱コイルを用
いた加熱装置において、高周波加熱装置のインピーダン
スから被加熱物の温度を測定することができる等、広く
一般的に適用できるものである。
板の合金化処理炉に適用したものであるが、本発明は、
これに限るものではない。例えば、誘導加熱コイルを用
いた加熱装置において、高周波加熱装置のインピーダン
スから被加熱物の温度を測定することができる等、広く
一般的に適用できるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上、実施形態をもとに詳細に説明した
ように、本発明の請求項１に係る亜鉛めっき鋼板の合金
化装置によれば、誘導加熱コイルを用いた合金化装置に
おいて、高周波加熱装置のインピーダンスから加熱炉内
の鋼板温度を測定し、フィードバックにより加熱量を制
御するため、誘導加熱炉内の鋼板の温度を精度良く測定
可能で、品質の高い亜鉛めっき鋼板を製造でき、亜鉛め
っき鋼板の合金化処理装置を実現できる。
ように、本発明の請求項１に係る亜鉛めっき鋼板の合金
化装置によれば、誘導加熱コイルを用いた合金化装置に
おいて、高周波加熱装置のインピーダンスから加熱炉内
の鋼板温度を測定し、フィードバックにより加熱量を制
御するため、誘導加熱炉内の鋼板の温度を精度良く測定
可能で、品質の高い亜鉛めっき鋼板を製造でき、亜鉛め
っき鋼板の合金化処理装置を実現できる。
【００３４】また、本発明の請求項２に係る加熱制御装
置は、誘導加熱コイルを用いた加熱装置において、高周
波加熱装置のインピーダンスから被加熱物の温度を測定
するため、被加熱材の温度を精度良く測定可能である。
即ち、高周波電源から見た負荷側のインピーダンスを測
定することで、誘導加熱炉内の鋼板の温度を精度良く測
定可能となる。
置は、誘導加熱コイルを用いた加熱装置において、高周
波加熱装置のインピーダンスから被加熱物の温度を測定
するため、被加熱材の温度を精度良く測定可能である。
即ち、高周波電源から見た負荷側のインピーダンスを測
定することで、誘導加熱炉内の鋼板の温度を精度良く測
定可能となる。
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる装置を示す構
成図である。
成図である。
【図２】従来技術にかかる連続式亜鉛めっき鋼板の合金
化装置を概念的に示す説明図である。
化装置を概念的に示す説明図である。
【図３】合金化処理後の亜鉛めっき鋼板の表面構造を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】合金化処理における加熱ヒートサイクルの適性
条件の範囲を示す特性図である。
条件の範囲を示す特性図である。
【図５】従来技術にかかる誘導加熱装置を示す構成及び
回路図である。
回路図である。
【図６】従来技術にかかる誘導加熱装置を示す構成の等
価回路図である。
価回路図である。
１ 鋼板 ２ 亜鉛ポット ３ ワイピング装置 ４ 加熱炉 ５ 保持炉 ６ 冷却帯 ７ ソレノイドコイル ８ 被加熱材 ９ 温度計 １０ 合金化度計 １１ 高周波電源 １２ インピーダンス測定計 １３ 制御系
フロントページの続き (72)発明者 鶴崎 一也 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 浅原 裕司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 李 載 榮 東京都中央区銀座５丁目11番14号 浦項綜 合製鐵株式會社東京研究所内 (72)発明者 趙 雷 夏 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所冷延部内 (72)発明者 沈 章 燮 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所冷延部内 (72)発明者 千 時 烈 大韓民国 全南光陽市金湖洞700 浦項綜 合製鐵株式會社光陽製鐵所冷延部内
Claims (2)
- 【請求項１】 誘導加熱コイルを用いた合金化装置にお
いて、高周波加熱装置のインピーダンスから加熱炉内の
鋼板温度を測定し、フィードバックにより加熱量を制御
することを特徴とする亜鉛めっき鋼板の合金化装置。 - 【請求項２】 誘導加熱コイルを用いた加熱装置におい
て、高周波加熱装置のインピーダンスから被加熱物の温
度を測定することを特徴とする加熱制御装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335231A JPH11172402A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置 |
| EP98121993A EP0921709A3 (en) | 1997-12-05 | 1998-11-19 | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet |
| AU93283/98A AU712833B2 (en) | 1997-12-05 | 1998-11-19 | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet |
| US09/201,709 US6114675A (en) | 1997-12-05 | 1998-12-01 | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet |
| CN98122776A CN1081238C (zh) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | 高级镀锌钢板合金化系统和加热控制装置 |
| CA002255138A CA2255138C (en) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9335231A JPH11172402A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172402A true JPH11172402A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18286219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9335231A Pending JPH11172402A (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置 |
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| CN (1) | CN1081238C (ja) |
| AU (1) | AU712833B2 (ja) |
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| US9574826B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-02-21 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing |
| JP2021042464A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-03-18 | 中外炉工業株式会社 | 連続熱処理設備の制御方法 |
| WO2021225078A1 (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 中外炉工業株式会社 | 連続熱処理設備の制御方法 |
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1997
- 1997-12-05 JP JP9335231A patent/JPH11172402A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-19 EP EP98121993A patent/EP0921709A3/en not_active Withdrawn
- 1998-11-19 AU AU93283/98A patent/AU712833B2/en not_active Ceased
- 1998-12-01 US US09/201,709 patent/US6114675A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 CN CN98122776A patent/CN1081238C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 CA CA002255138A patent/CA2255138C/en not_active Expired - Fee Related
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