JPH11172528A - ポリエステル溶融成形物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル溶融成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPH11172528A JPH11172528A JP9336872A JP33687297A JPH11172528A JP H11172528 A JPH11172528 A JP H11172528A JP 9336872 A JP9336872 A JP 9336872A JP 33687297 A JP33687297 A JP 33687297A JP H11172528 A JPH11172528 A JP H11172528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- spinning
- carbon dioxide
- melt
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、生産性向上、省エネルギー、省力化
によりポリエステル溶融紡糸のコストダウンをすること
を目的とするものである。 【解決手段】 二酸化炭素が吸収および／または吸着さ
れたポリエステルを溶融紡糸するポリエステル繊維の製
造方法。
によりポリエステル溶融紡糸のコストダウンをすること
を目的とするものである。 【解決手段】 二酸化炭素が吸収および／または吸着さ
れたポリエステルを溶融紡糸するポリエステル繊維の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生産性向上とともに
省エネルギーや省力化を達成できるポリエステル溶融成
形方法、特に溶融紡糸方法に関するものである。
省エネルギーや省力化を達成できるポリエステル溶融成
形方法、特に溶融紡糸方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、機械的特性をはじ
めとして様々の優れた特性を有しているため、衣料用途
をはじめとして産業資材用途にも広く利用されている。
めとして様々の優れた特性を有しているため、衣料用途
をはじめとして産業資材用途にも広く利用されている。
【０００３】近年、特にポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴと略す）繊維の製造においては、紡糸にお
ける引取速度を５０００ｍ／分以上と高速にして、引伸
ばすことなく、１工程で実用的な繊維を得る高速紡糸法
が工業的に採用されている。紡糸工程における生産性は
単位時間当りの吐出量に大きく依存するため、高速にす
ればするほどこのような１工程法の生産性は向上する。
また、従来からの２工程法においても同一伸度の未延伸
糸をより高速紡糸により得ることができれば、それだけ
生産性が向上するのである。
（以下ＰＥＴと略す）繊維の製造においては、紡糸にお
ける引取速度を５０００ｍ／分以上と高速にして、引伸
ばすことなく、１工程で実用的な繊維を得る高速紡糸法
が工業的に採用されている。紡糸工程における生産性は
単位時間当りの吐出量に大きく依存するため、高速にす
ればするほどこのような１工程法の生産性は向上する。
また、従来からの２工程法においても同一伸度の未延伸
糸をより高速紡糸により得ることができれば、それだけ
生産性が向上するのである。
【０００４】従来から特開昭56-9103、57-11211、58-14
4117、60-209015号公報、公表平7-504717号公報等に開
示されているように特定のポリマをポリエステルにブレ
ンドして高速紡糸する方法や、特開昭53-292、58-18661
1、63-75112号公報等に開示されているように特定の分
岐剤をポリエステルに共重合して高速紡糸する方法、特
開昭61-111358、特開平5-195320号公報に開示されてい
るように特定の粒子をポリエステルに分散させて高速紡
糸する方法が知られている。また、最近特定のポリマと
複合紡糸する方法が特開平8-246247号公報に開示されて
いる。しかしながら、いづれの方法もポリマ改質や新た
な設備投資が必要であり、吐出量が増大し生産性が向上
してもコストの点で問題が残っていた。
4117、60-209015号公報、公表平7-504717号公報等に開
示されているように特定のポリマをポリエステルにブレ
ンドして高速紡糸する方法や、特開昭53-292、58-18661
1、63-75112号公報等に開示されているように特定の分
岐剤をポリエステルに共重合して高速紡糸する方法、特
開昭61-111358、特開平5-195320号公報に開示されてい
るように特定の粒子をポリエステルに分散させて高速紡
糸する方法が知られている。また、最近特定のポリマと
複合紡糸する方法が特開平8-246247号公報に開示されて
いる。しかしながら、いづれの方法もポリマ改質や新た
な設備投資が必要であり、吐出量が増大し生産性が向上
してもコストの点で問題が残っていた。
【０００５】また、通常ポリエステルの溶融紡糸は、Ｔ
ｍ（ＤＳＣで測定されるポリエステルポリマの融解ピー
ク温度）＋２５〜４０℃で行われている。しかしなが
ら、２８５℃以上の高温の紡糸温度では吐出ポリマや酸
化チタン等粒子の昇華、滲みだし、堆積による口金汚れ
に起因する糸切れや、口金汚れ清掃のため一時的に紡糸
を中断し、それに伴う糸くずが大量に発生し生産性が低
下していた。しかも、口金汚れ清掃のための要員確保も
必須となっていた。
ｍ（ＤＳＣで測定されるポリエステルポリマの融解ピー
ク温度）＋２５〜４０℃で行われている。しかしなが
ら、２８５℃以上の高温の紡糸温度では吐出ポリマや酸
化チタン等粒子の昇華、滲みだし、堆積による口金汚れ
に起因する糸切れや、口金汚れ清掃のため一時的に紡糸
を中断し、それに伴う糸くずが大量に発生し生産性が低
下していた。しかも、口金汚れ清掃のための要員確保も
必須となっていた。
【０００６】口金汚れの低減に関しては、従来から特開
昭63-120109号公報、特開平1-168907号公報等に開示さ
れているように口金孔ディメンジョンの適正化する方
法、特開昭63-270807号公報等に開示されているように
口金材質を改質する方法や、特開昭52-32709、58-11511
2号公報に開示されているように窒素や二酸化炭素等の
ガスや水蒸気により口金下をシールする方法が開示され
ている。しかし、口金単価の上昇や口金下シールのため
の設備投資が大きく、加えて糸斑等の品質の低下があり
課題が解決されたわけではなかった。
昭63-120109号公報、特開平1-168907号公報等に開示さ
れているように口金孔ディメンジョンの適正化する方
法、特開昭63-270807号公報等に開示されているように
口金材質を改質する方法や、特開昭52-32709、58-11511
2号公報に開示されているように窒素や二酸化炭素等の
ガスや水蒸気により口金下をシールする方法が開示され
ている。しかし、口金単価の上昇や口金下シールのため
の設備投資が大きく、加えて糸斑等の品質の低下があり
課題が解決されたわけではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来よりも
簡便な方法により前記吐出量増加、口金汚れ低減により
生産性を向上させ、実質的なコストダウンを達成するも
のである。
簡便な方法により前記吐出量増加、口金汚れ低減により
生産性を向上させ、実質的なコストダウンを達成するも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、二酸化炭素
が吸収および／または吸着されたポリエステルを溶融成
形することを特徴とするポリエステル溶融成形物の製造
方法により達成される。
が吸収および／または吸着されたポリエステルを溶融成
形することを特徴とするポリエステル溶融成形物の製造
方法により達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等が挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートが
最も汎用的に使用されており好ましい。
る。ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等が挙げられるが、ポリエチレンテレフタレートが
最も汎用的に使用されており好ましい。
【００１０】ポリエステルは、ジオール成分および酸成
分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可
能な成分で置換されたものであってもよい。また、これ
らは艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を
含有していてもよい。
分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可
能な成分で置換されたものであってもよい。また、これ
らは艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を
含有していてもよい。
【００１１】本発明は、二酸化炭素が吸収および／また
は吸着されたポリエステルの溶融成形、特に溶融紡糸に
おいて、通常に比べ紡糸速度を高速化して生産性向上
し、紡糸温度を低く設定して省エネルギーできる。この
理由はよくわからないが、例えばK. Mizoguchi et al.,
Polymer,vol.28,p1298-1302(1987).やD. Knittel et a
l.,Angew. Makromol. Chem.,vol.218,p69-79(1994).等
に記載されているように、吸収および／または吸着され
た二酸化炭素がポリエステルに対し可塑剤として働くこ
とが一因であると考えられる。
は吸着されたポリエステルの溶融成形、特に溶融紡糸に
おいて、通常に比べ紡糸速度を高速化して生産性向上
し、紡糸温度を低く設定して省エネルギーできる。この
理由はよくわからないが、例えばK. Mizoguchi et al.,
Polymer,vol.28,p1298-1302(1987).やD. Knittel et a
l.,Angew. Makromol. Chem.,vol.218,p69-79(1994).等
に記載されているように、吸収および／または吸着され
た二酸化炭素がポリエステルに対し可塑剤として働くこ
とが一因であると考えられる。
【００１２】前記文献では固体ポリエステルに二酸化炭
素を吸収および／または吸着させているが、これには高
圧下で長時間（数時間以上）の処理または超臨界二酸化
炭素という厳しい状態が必要であり、そのままではポリ
エステルの成形加工に利用するのは実用的ではない。し
かしながら、本発明では成形前、すなわち溶融状態でポ
リエステルに二酸化炭素を吸収および／または吸着させ
ることが好ましいが、特に１軸または２軸押出機を用い
た場合は二酸化炭素は圧縮（高圧）を受ける状態である
時間攪拌されるため、効率的に二酸化炭素の吸収および
／または吸着が特に良好となる。
素を吸収および／または吸着させているが、これには高
圧下で長時間（数時間以上）の処理または超臨界二酸化
炭素という厳しい状態が必要であり、そのままではポリ
エステルの成形加工に利用するのは実用的ではない。し
かしながら、本発明では成形前、すなわち溶融状態でポ
リエステルに二酸化炭素を吸収および／または吸着させ
ることが好ましいが、特に１軸または２軸押出機を用い
た場合は二酸化炭素は圧縮（高圧）を受ける状態である
時間攪拌されるため、効率的に二酸化炭素の吸収および
／または吸着が特に良好となる。
【００１３】なお、口金孔からポリエステルを吐出させ
た後では二酸化炭素を吸収および／または吸着させるの
は非常に困難である。例えば、溶融紡糸において口金下
を二酸化炭素でシールする方法もあるが、二酸化炭素と
ポリエステルの接触時間が非常に短く、また効率が悪く
効果が低い、二酸化炭素を効率的に吸収および／または
吸着させるため高圧条件とするには多大な設備投資が必
要等の点から本発明に比べ劣るものである。
た後では二酸化炭素を吸収および／または吸着させるの
は非常に困難である。例えば、溶融紡糸において口金下
を二酸化炭素でシールする方法もあるが、二酸化炭素と
ポリエステルの接触時間が非常に短く、また効率が悪く
効果が低い、二酸化炭素を効率的に吸収および／または
吸着させるため高圧条件とするには多大な設備投資が必
要等の点から本発明に比べ劣るものである。
【００１４】紡糸速度の高速化や紡糸温度の低温化の程
度は、ポリエステルに吸収および／または吸着された二
酸化炭素量に依存する。すなわち、二酸化炭素の吸収お
よび／または吸着量が高い方が紡糸速度高速化の程度が
高くなる。通常、二酸化炭素の吸収および／または吸着
量は０．２重量％以上であれば十分な効果を発現する。
二酸化炭素の吸収および／または吸着量は次のようにし
て見積もることができる。まず、溶融紡糸において口金
孔から吐出された溶融ポリエステルを口金下３０ｃｍの
ところで水槽で冷却しながら５０ｇ程度サンプリングす
る。次に速やかに高圧気流により余分な水分を除去後重
量を測定し、９６時間後の重量と比較することにより、
二酸化炭素の吸収および／または吸着量を知ることがで
きる。
度は、ポリエステルに吸収および／または吸着された二
酸化炭素量に依存する。すなわち、二酸化炭素の吸収お
よび／または吸着量が高い方が紡糸速度高速化の程度が
高くなる。通常、二酸化炭素の吸収および／または吸着
量は０．２重量％以上であれば十分な効果を発現する。
二酸化炭素の吸収および／または吸着量は次のようにし
て見積もることができる。まず、溶融紡糸において口金
孔から吐出された溶融ポリエステルを口金下３０ｃｍの
ところで水槽で冷却しながら５０ｇ程度サンプリングす
る。次に速やかに高圧気流により余分な水分を除去後重
量を測定し、９６時間後の重量と比較することにより、
二酸化炭素の吸収および／または吸着量を知ることがで
きる。
【００１５】二酸化炭素の供給方法、溶融紡糸装置およ
びそれの付帯装置（ポリマチップバンカー等）への導入
方法等は公知の方法を採用することができるが、特に制
限されるものではない。ただし、加水分解によるポリエ
ステルの劣化を防ぐため、水分を除去した乾燥二酸化炭
素を用いることが好ましい。
びそれの付帯装置（ポリマチップバンカー等）への導入
方法等は公知の方法を採用することができるが、特に制
限されるものではない。ただし、加水分解によるポリエ
ステルの劣化を防ぐため、水分を除去した乾燥二酸化炭
素を用いることが好ましい。
【００１６】二酸化炭素の吸収および／または吸着方法
は特に制限されるものではない。以下、図面を用いて説
明する。従来、ポリエステル溶融紡糸はポリエステルチ
ップ乾燥から口金７より溶融ポリマ吐出までの工程全て
にわたって乾燥窒素によってシールされ、水分の混入を
防止しているが、乾燥窒素に代わり、乾燥二酸化炭素を
適用することにより、ポリエステルに二酸化炭素を吸収
および／または吸着させることができる。少なくともポ
リマ溶融装置３〜紡糸パック５内までを乾燥二酸化炭素
でシールすることで充分吸収および／または吸着され
る。ただし、ポリエステルの二酸化炭素の吸収および／
または吸着はポリエステルと長時間接触した方が安定す
ること、および使用用役の全体の効率化を考え、乾燥二
酸化炭素シールは好ましくはチップ配管２から、より好
ましくはポリマチップバンカー１から、さらに好ましく
はチップ乾燥以後からである。
は特に制限されるものではない。以下、図面を用いて説
明する。従来、ポリエステル溶融紡糸はポリエステルチ
ップ乾燥から口金７より溶融ポリマ吐出までの工程全て
にわたって乾燥窒素によってシールされ、水分の混入を
防止しているが、乾燥窒素に代わり、乾燥二酸化炭素を
適用することにより、ポリエステルに二酸化炭素を吸収
および／または吸着させることができる。少なくともポ
リマ溶融装置３〜紡糸パック５内までを乾燥二酸化炭素
でシールすることで充分吸収および／または吸着され
る。ただし、ポリエステルの二酸化炭素の吸収および／
または吸着はポリエステルと長時間接触した方が安定す
ること、および使用用役の全体の効率化を考え、乾燥二
酸化炭素シールは好ましくはチップ配管２から、より好
ましくはポリマチップバンカー１から、さらに好ましく
はチップ乾燥以後からである。
【００１７】溶融紡糸、巻取装置は公知の物をそのまま
使用できるが、ポリマ溶融装置３として１軸または２軸
押出機を用いることが好ましい。これは、ポリエステル
の二酸化炭素の吸収および／または吸着は二酸化炭素の
圧力が高い方が有利であるが、押出機内では溶融／移送
過程でポリマに圧縮力が働くため見かけ上二酸化炭素圧
力を高くできるためである。さらに押出機では二酸化炭
素の膨張／圧縮も発生するため、さらに二酸化炭素の圧
力が上昇し好ましいのである。なお、押出機は従来公知
の物が使用可能である。軸数は１軸よりも２軸の方が二
酸化炭素とポリエステルの接触効率が向上する点から好
ましいが、２軸押出機とすることによるコストアップも
考慮すると、両者の兼ね合いで押出機の軸数は決定すれ
ばよい。
使用できるが、ポリマ溶融装置３として１軸または２軸
押出機を用いることが好ましい。これは、ポリエステル
の二酸化炭素の吸収および／または吸着は二酸化炭素の
圧力が高い方が有利であるが、押出機内では溶融／移送
過程でポリマに圧縮力が働くため見かけ上二酸化炭素圧
力を高くできるためである。さらに押出機では二酸化炭
素の膨張／圧縮も発生するため、さらに二酸化炭素の圧
力が上昇し好ましいのである。なお、押出機は従来公知
の物が使用可能である。軸数は１軸よりも２軸の方が二
酸化炭素とポリエステルの接触効率が向上する点から好
ましいが、２軸押出機とすることによるコストアップも
考慮すると、両者の兼ね合いで押出機の軸数は決定すれ
ばよい。
【００１８】本発明は、通常のポリエステル溶融紡糸に
比べ紡糸速度を高速化しても同等の残留伸度を持つ繊維
を得ることができる。すなわち、単位時間あたりの吐出
量が増加し生産性を向上できる。この際、紡糸速度は３
０００〜１２０００ｍ／分以上であれば分子配向が適度
に進んでいるため延伸、延伸仮撚り加工に供したり、そ
のままで使用可能な繊維を得ることができる。好ましく
は紡糸速度４０００ｍ／分以上である。
比べ紡糸速度を高速化しても同等の残留伸度を持つ繊維
を得ることができる。すなわち、単位時間あたりの吐出
量が増加し生産性を向上できる。この際、紡糸速度は３
０００〜１２０００ｍ／分以上であれば分子配向が適度
に進んでいるため延伸、延伸仮撚り加工に供したり、そ
のままで使用可能な繊維を得ることができる。好ましく
は紡糸速度４０００ｍ／分以上である。
【００１９】また、溶融紡糸された糸条をそのまま巻き
取っても、一旦第一ホットロールで引き取り第二ホット
ロール間で延伸し熱固定後巻き取っても（いわゆる紡糸
直接延伸）、紡糸線上で一旦ポリマのガラス転移温度以
下に冷却した後非接触ホットチューブに通し加熱延伸後
巻き取っても良い。
取っても、一旦第一ホットロールで引き取り第二ホット
ロール間で延伸し熱固定後巻き取っても（いわゆる紡糸
直接延伸）、紡糸線上で一旦ポリマのガラス転移温度以
下に冷却した後非接触ホットチューブに通し加熱延伸後
巻き取っても良い。
【００２０】通常ポリエステル繊維は延伸時の糸切れや
延伸均一性を考慮してガラス転移温度＋５〜２０℃程度
（ＰＥＴでは８０〜９５℃）で延伸されているが、本発
明で得られるポリエステル繊維はガラス転移温度以下で
延伸しても通常のポリエステル延伸糸と同等の品質のも
のが得られ、しかも糸切れ等も発生しない。このため、
延伸工程でも省エネルギーに貢献できるものである。
延伸均一性を考慮してガラス転移温度＋５〜２０℃程度
（ＰＥＴでは８０〜９５℃）で延伸されているが、本発
明で得られるポリエステル繊維はガラス転移温度以下で
延伸しても通常のポリエステル延伸糸と同等の品質のも
のが得られ、しかも糸切れ等も発生しない。このため、
延伸工程でも省エネルギーに貢献できるものである。
【００２１】本発明では通常のポリエステル溶融紡糸に
比べ紡糸温度を通常より低く設定しても紡糸性が良好で
あり、省エネルギーに寄与することができる。紡糸温度
はＴｍ＋２０℃以下とすることが可能である。ただし、
紡糸温度がＴｍ−１０℃以下とすると紡糸性が低下する
のでこれ以上の温度とすることが好ましい。
比べ紡糸温度を通常より低く設定しても紡糸性が良好で
あり、省エネルギーに寄与することができる。紡糸温度
はＴｍ＋２０℃以下とすることが可能である。ただし、
紡糸温度がＴｍ−１０℃以下とすると紡糸性が低下する
のでこれ以上の温度とすることが好ましい。
【００２２】このように紡糸温度を設定することによ
り、吐出ポリマや酸化チタン等粒子の昇華、滲みだし、
堆積による口金汚れを大幅に低減できる。そのため、汚
れに起因する糸切れ、口金清掃に伴う屑の発生削減や屑
整理要員、口金清掃要員の削減を行うことができ、収率
を向上させるとともに省力化も可能となるのである。
り、吐出ポリマや酸化チタン等粒子の昇華、滲みだし、
堆積による口金汚れを大幅に低減できる。そのため、汚
れに起因する糸切れ、口金清掃に伴う屑の発生削減や屑
整理要員、口金清掃要員の削減を行うことができ、収率
を向上させるとともに省力化も可能となるのである。
【００２３】また、本発明により得られた繊維を織編物
とした後、空気中に放置しておくと、吸収および／また
は吸着されていた二酸化炭素が放出され繊維内にミクロ
ボイドが形成され、染色性や吸湿性が通常のポリエステ
ル繊維織編物に比べ向上する効果を奏し、従来より染色
性や吸湿性に優れたポリエステル織編物を得ることがで
きる。さらに、繊維内のミクロボイドによる消臭効果も
付与される。
とした後、空気中に放置しておくと、吸収および／また
は吸着されていた二酸化炭素が放出され繊維内にミクロ
ボイドが形成され、染色性や吸湿性が通常のポリエステ
ル繊維織編物に比べ向上する効果を奏し、従来より染色
性や吸湿性に優れたポリエステル織編物を得ることがで
きる。さらに、繊維内のミクロボイドによる消臭効果も
付与される。
【００２４】本発明で得られたポリエステル繊維は、生
糸のままで、あるいは撚糸、仮撚加工糸として、裏地、
スポーツウエア、スラックス、ブルゾン、ブラウスなど
の衣料用途や、リボン、テープ、ベルトなどの資材用途
に好適に用いることができる。
糸のままで、あるいは撚糸、仮撚加工糸として、裏地、
スポーツウエア、スラックス、ブルゾン、ブラウスなど
の衣料用途や、リボン、テープ、ベルトなどの資材用途
に好適に用いることができる。
【００２５】また、本発明は溶融紡糸のみならず、フィ
ルム成形や射出成形等様々な溶融成形に適用できるもの
である。
ルム成形や射出成形等様々な溶融成形に適用できるもの
である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
【００２７】Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。
【００２８】Ｂ．ガラス転移温度およびＴｍ 二酸化炭素を吸収および／または吸着する前のポリエス
テルチップをPerkin Elmer 社製 DSC 7 を用い、試料量
１０ｍｇ、昇温速度１６℃/分で測定し、ガラス転移温
度および融解に対応する吸熱のピーク温度（Ｔｍ）を測
定した。
テルチップをPerkin Elmer 社製 DSC 7 を用い、試料量
１０ｍｇ、昇温速度１６℃/分で測定し、ガラス転移温
度および融解に対応する吸熱のピーク温度（Ｔｍ）を測
定した。
【００２９】Ｃ．強度および伸度 ＪＩＳ Ｌ１０１３に示される条件で荷重−伸長曲線を
求めた。次に荷重値を初期の繊度で割り強度とし、伸び
を初期試料長で割り伸度とした。
求めた。次に荷重値を初期の繊度で割り強度とし、伸び
を初期試料長で割り伸度とした。
【００３０】実施例１ 極限粘度０．６３、ガラス転移温度７５℃、Ｔｍ２５５
℃のホモＰＥＴをポリエステルチップとし、図１に示す
溶融紡糸装置を用い溶融紡糸を行った。この時、チップ
乾燥工程以後は全て乾燥二酸化炭素でシールを行った。
ポリマ溶融装置３としては１軸押出機を用いた。また、
パック内で絶対濾過径５μのステンレス製不織布フィル
タ６を用い濾過を行った後、孔径０．２５ｍｍ、孔長
０．４ｍｍ、孔数３６の口金７から吐出した。紡糸温度
は２７０℃、吐出量は単糸繊度４ｄｔｅｘになるように
調整した。吐出した糸条は、吐出後常法によりチムニー
９により冷却、給油ガイド１０にて紡糸油剤を付与した
後、インターレースノズル１１にて交絡を付与し、引取
ローラー１２（室温、同一周速）を介して巻取機１３で
巻取った。糸条が最初に触れる引取ローラーの周速度を
紡糸速度として表１に示す（実験Ｎｏ．１〜５）。
℃のホモＰＥＴをポリエステルチップとし、図１に示す
溶融紡糸装置を用い溶融紡糸を行った。この時、チップ
乾燥工程以後は全て乾燥二酸化炭素でシールを行った。
ポリマ溶融装置３としては１軸押出機を用いた。また、
パック内で絶対濾過径５μのステンレス製不織布フィル
タ６を用い濾過を行った後、孔径０．２５ｍｍ、孔長
０．４ｍｍ、孔数３６の口金７から吐出した。紡糸温度
は２７０℃、吐出量は単糸繊度４ｄｔｅｘになるように
調整した。吐出した糸条は、吐出後常法によりチムニー
９により冷却、給油ガイド１０にて紡糸油剤を付与した
後、インターレースノズル１１にて交絡を付与し、引取
ローラー１２（室温、同一周速）を介して巻取機１３で
巻取った。糸条が最初に触れる引取ローラーの周速度を
紡糸速度として表１に示す（実験Ｎｏ．１〜５）。
【００３１】紡糸性は良好であり、口金汚れもほとんど
発生しなかった。また、全ての紡糸速度域でＰＥＴの通
常溶融紡糸（比較例１）に比べ残留伸度向上効果がみら
れた。
発生しなかった。また、全ての紡糸速度域でＰＥＴの通
常溶融紡糸（比較例１）に比べ残留伸度向上効果がみら
れた。
【００３２】比較例１ 乾燥二酸化炭素を乾燥窒素に変更し、紡糸温度を２９５
℃とした以外は実施例１と同様の条件で溶融紡糸を行っ
た（実験Ｎｏ．６〜１０）。顕著な口金汚れが発生し、
糸切れが多発した。また、得られた繊維の同一紡速での
残留伸度も二酸化炭素が吸収および／または吸着された
ＰＥＴを溶融紡糸した場合に比べ低いものであった。
℃とした以外は実施例１と同様の条件で溶融紡糸を行っ
た（実験Ｎｏ．６〜１０）。顕著な口金汚れが発生し、
糸切れが多発した。また、得られた繊維の同一紡速での
残留伸度も二酸化炭素が吸収および／または吸着された
ＰＥＴを溶融紡糸した場合に比べ低いものであった。
【００３３】実施例２ 実施例１において紡糸速度４０００ｍ／分で巻き取った
繊維を延伸倍率１．８０倍、第１ホットローラー温度６
０℃、第２ホットローラー温度１３０℃にて常法（図
２）により延伸した。得られた延伸糸の強伸度特性およ
び糸斑は良好であった。また、この延伸糸を経糸、緯糸
に用い平織物を作成し染色したところ、染色性良好であ
り、染色斑等も発生しなかった。
繊維を延伸倍率１．８０倍、第１ホットローラー温度６
０℃、第２ホットローラー温度１３０℃にて常法（図
２）により延伸した。得られた延伸糸の強伸度特性およ
び糸斑は良好であった。また、この延伸糸を経糸、緯糸
に用い平織物を作成し染色したところ、染色性良好であ
り、染色斑等も発生しなかった。
【００３４】実施例３ 実施例１において紡糸速度４０００ｍ／分で巻き取った
繊維を延伸倍率１．８３倍、ヒーター温度２１０℃にて
常法（図３）により延伸仮撚り加工した。得られた延伸
糸の強伸度特性、捲縮特性および糸斑は良好であった。
また、この延伸糸を経糸、緯糸に用い平織物を作成し染
色したところ、染色性良好であり、染色斑等も発生しな
かった。
繊維を延伸倍率１．８３倍、ヒーター温度２１０℃にて
常法（図３）により延伸仮撚り加工した。得られた延伸
糸の強伸度特性、捲縮特性および糸斑は良好であった。
また、この延伸糸を経糸、緯糸に用い平織物を作成し染
色したところ、染色性良好であり、染色斑等も発生しな
かった。
【００３５】実施例４ 紡糸温度を２７５、２６５、２５５℃、紡糸速度を４０
００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸を
行った（実験Ｎ０．１１〜１３）。紡糸性は良好であ
り、口金汚れもほとんど発生しなかった。また、通常の
ＰＥＴ溶融紡糸に比べ残留伸度向上効果がみられた。
００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸を
行った（実験Ｎ０．１１〜１３）。紡糸性は良好であ
り、口金汚れもほとんど発生しなかった。また、通常の
ＰＥＴ溶融紡糸に比べ残留伸度向上効果がみられた。
【００３６】実施例５ 紡糸温度を２９５℃とした以外は実施例１と同様の条件
で紡糸を行った（実験Ｎｏ．１４）。口金汚れは発生し
たが、巻き取り糸の残留伸度向上効果は紡糸温度２７５
℃の場合（実施例３）よりも大きくなった。
で紡糸を行った（実験Ｎｏ．１４）。口金汚れは発生し
たが、巻き取り糸の残留伸度向上効果は紡糸温度２７５
℃の場合（実施例３）よりも大きくなった。
【００３７】
【表１】 実施例６ 第１引き取りロール、第２引き取りロールともネルソン
型の加熱ロールとした紡糸直接延伸法により製糸した以
外は実施例１と同様の条件で紡糸を行った（実験Ｎｏ．
１５）。この時、第１引き取りロールは周速度４０００
ｍ／分、温度６０℃、第２引き取りロールは周速度８０
００ｍ／分、温度１５０℃とし、２．００倍の延伸を行
った。この場合第１引き取りロール温度が延伸温度とな
る。得られた巻き取り糸の強伸度特性および糸斑は良好
であった。また、この延伸糸を経糸、緯糸に用い平織物
を作成し染色したところ、染色性良好であり、染色斑等
も発生しなかった。
型の加熱ロールとした紡糸直接延伸法により製糸した以
外は実施例１と同様の条件で紡糸を行った（実験Ｎｏ．
１５）。この時、第１引き取りロールは周速度４０００
ｍ／分、温度６０℃、第２引き取りロールは周速度８０
００ｍ／分、温度１５０℃とし、２．００倍の延伸を行
った。この場合第１引き取りロール温度が延伸温度とな
る。得られた巻き取り糸の強伸度特性および糸斑は良好
であった。また、この延伸糸を経糸、緯糸に用い平織物
を作成し染色したところ、染色性良好であり、染色斑等
も発生しなかった。
【００３８】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維の製造方法を
採用することにより、単位時間あたりの吐出量を増加さ
せ生産性を向上させるとともに、紡糸温度の低温下によ
る省エネルギー、口金汚れの低減による収率向上、省力
化を行うことが可能となり、トータルでコストダウンが
可能となるものである。
採用することにより、単位時間あたりの吐出量を増加さ
せ生産性を向上させるとともに、紡糸温度の低温下によ
る省エネルギー、口金汚れの低減による収率向上、省力
化を行うことが可能となり、トータルでコストダウンが
可能となるものである。
【図１】 溶融紡糸装置を示す図である。
【図２】 延伸装置を示す図である。
【図３】 延伸仮撚り装置を示す図である。
１：ポリマチップバンカー １４：未延伸糸 ２：チップ配管 １５：フィードロー
ラー ３：ポリマ溶融装置（押出機） １６：第１ホットロ
ーラー ４：スピンブロック １７：第２ホットロ
ーラー ５：紡糸パック １８：コールドロー
ラー ６：不織布フィルター １９：延伸糸 ７：口金 ２０：未延伸糸 ８：糸条 ２１：フィードロー
ラー ９：チムニー ２２：ヒーター １０：給油ガイド ２３：ツイスター １１：インターレースノズル ２４：第２ローラ
ー １２：引取ローラー ２５：第３ローラ
ー １３：巻取機 ２６：仮撚り加工
糸
ラー ３：ポリマ溶融装置（押出機） １６：第１ホットロ
ーラー ４：スピンブロック １７：第２ホットロ
ーラー ５：紡糸パック １８：コールドロー
ラー ６：不織布フィルター １９：延伸糸 ７：口金 ２０：未延伸糸 ８：糸条 ２１：フィードロー
ラー ９：チムニー ２２：ヒーター １０：給油ガイド ２３：ツイスター １１：インターレースノズル ２４：第２ローラ
ー １２：引取ローラー ２５：第３ローラ
ー １３：巻取機 ２６：仮撚り加工
糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 1/02 Ｄ０２Ｇ 1/02 Ｂ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ // Ｄ０１Ｄ 5/08 Ｄ０１Ｄ 5/08 Ｚ Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (10)
- 【請求項１】二酸化炭素が吸収および／または吸着され
たポリエステルを溶融成形することを特徴とするポリエ
ステル溶融成形物の製造方法。 - 【請求項２】溶融成形する前のポリエステルに二酸化炭
素を吸収および／または吸着させる請求項１記載のポリ
エステル溶融成形物の製造方法。 - 【請求項３】二酸化炭素が吸収および／または吸着され
たポリエステルを溶融紡糸することを特徴とする請求項
１または２記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項４】ポリエステルの溶融紡糸装置が１軸または
２軸押出機を含んでいる請求項３記載のポリエステル繊
維の製造方法。 - 【請求項５】紡糸速度が３０００〜１２０００ｍ／分で
ある請求項３または４記載のポリエステル繊維の製造方
法。 - 【請求項６】紡糸温度がＴｍ＋２０℃以下である請求項
３〜５のうちいづれか１項記載のポリエステル繊維の製
造方法。Ｔｍ：ＤＳＣで測定されるポリエステルポリマ
の融解ピーク温度 - 【請求項７】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トである請求項１〜６のうちいづれか１項記載のポリエ
ステル繊維の製造方法。 - 【請求項８】請求項３〜７により得られたポリエステル
繊維に延伸または延伸仮撚り加工を施すポリエステル繊
維の製造方法。 - 【請求項９】延伸温度がガラス転移温度以下である請求
項８記載のポリエステル繊維の製造方法。 - 【請求項１０】請求項３〜９により得られたポリエステ
ル繊維を用いた織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33687297A JP4174092B2 (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | ポリエステル溶融成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33687297A JP4174092B2 (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | ポリエステル溶融成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172528A true JPH11172528A (ja) | 1999-06-29 |
| JP4174092B2 JP4174092B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=18303439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33687297A Expired - Fee Related JP4174092B2 (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | ポリエステル溶融成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4174092B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808235A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜及其制备方法 |
| CN102936758A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-20 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种增白型再生涤纶短纤维 |
| CN103572402A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-12 | 周在日 | 一种多功能涤纶纤维的制备方法 |
| CN104674370A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-06-03 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种复合型pet纤维及其制备方法 |
| CN105543987A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 一步法制备聚酯短纤维的方法 |
| CN105839199A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 孔祥明 | 一种涤纶废布纺丝化纤工艺 |
| CN105970336A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法 |
| CN106498517A (zh) * | 2015-09-07 | 2017-03-15 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种pbt短纤维的生产方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102517719B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-08-13 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 涤纶中空微细旦纤维的制造方法 |
| CN105926072B (zh) * | 2016-06-12 | 2017-03-01 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种熔体直纺3d纱的制作方法 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33687297A patent/JP4174092B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808235A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜及其制备方法 |
| CN102808235B (zh) * | 2011-05-31 | 2015-05-20 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种耐腐蚀聚酰胺中空纤维膜及其制备方法 |
| CN102936758A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-20 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种增白型再生涤纶短纤维 |
| CN103572402A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-02-12 | 周在日 | 一种多功能涤纶纤维的制备方法 |
| CN104674370A (zh) * | 2013-09-03 | 2015-06-03 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种复合型pet纤维及其制备方法 |
| CN106498517A (zh) * | 2015-09-07 | 2017-03-15 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种pbt短纤维的生产方法 |
| CN105543987A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-04 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 一步法制备聚酯短纤维的方法 |
| CN105839199A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 孔祥明 | 一种涤纶废布纺丝化纤工艺 |
| CN105839199B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-08-10 | 江苏新达科技有限公司 | 一种涤纶废布纺丝化纤工艺 |
| CN105970336A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 中国水产科学研究院东海水产研究所 | 用于拖网、围网的渔用聚酯单丝制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4174092B2 (ja) | 2008-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1307331C (zh) | 复合纤维及其制造方法 | |
| TW202001018A (zh) | 包含聚酯短纖維的織物和細紗 | |
| JPWO1997013897A1 (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JP2003238775A (ja) | 樹脂組成物および成形体 | |
| JP4174092B2 (ja) | ポリエステル溶融成形物の製造方法 | |
| JP2003293220A (ja) | 耐熱性に優れたポリ乳酸繊維の製造方法 | |
| JP3463597B2 (ja) | 光沢に優れた脂肪族ポリエステル仮撚糸 | |
| US4359557A (en) | Process for producing low pilling textile fiber and product of the process | |
| US5106685A (en) | Process for manufacturing a smooth polyester yarn and yarn so obtained | |
| JP3167677B2 (ja) | ポリエステル異形断面繊維 | |
| CN108350607A (zh) | 可高温染色的聚酰胺纤维 | |
| CN108138378B (zh) | 吸湿性、防皱性优异的芯鞘复合截面纤维 | |
| JP7476619B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| Gupta | Manufactured textile fibers | |
| JP2003293237A (ja) | ポリ乳酸繊維の製造方法 | |
| JPS6115168B2 (ja) | ||
| JP3874529B2 (ja) | 前配向ポリエステル繊維及びそれからの加工糸 | |
| WO2001023650A1 (fr) | Fil multifilamentaire de poly(trimethylene terephtalate) | |
| JPWO2001023650A1 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸 | |
| JP2000154423A (ja) | 牽切用ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維トウ | |
| JP2005154962A (ja) | ポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JP4831720B2 (ja) | セルロースアセテート複合紡糸繊維及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JP3285696B2 (ja) | 特殊レーヨン糸の製造法 | |
| JPH03167333A (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| JP3910038B2 (ja) | 前配向糸パッケージとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080208 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |