JPH11172539A - 吸汗性と速乾性を有する複合糸 - Google Patents

吸汗性と速乾性を有する複合糸

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JPH11172539A
JPH11172539A JP33195397A JP33195397A JPH11172539A JP H11172539 A JPH11172539 A JP H11172539A JP 33195397 A JP33195397 A JP 33195397A JP 33195397 A JP33195397 A JP 33195397A JP H11172539 A JPH11172539 A JP H11172539A
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JP
Japan
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polyester filament
composite yarn
yarn
polyester
filament
Prior art date
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JP33195397A
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English (en)
Inventor
Sachiko Ueda
幸子 上田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 2種のポリエステルフィラメントと綿短繊維
からなる3層構造糸であり、吸汗、速乾性に優れるとと
もに、汗をかいた時の湿潤感も少なく快適な衣料用繊維
素材を提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィラメントが芯に存在
し、鞘部がセルロース系繊維、特に綿繊維とポリエステ
ルフィラメントの混繊繊維束からなる複合糸であって、
当該ポリエステルフィラメントの一部が糸表面にループ
状に突出していることを特徴とする複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツ衣料、肌
着などに用い、複合糸からなる吸汗性、速乾性に優れた
織編物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の吸汗、速乾性に優れる織編物を得
るための紡績糸として、疎水性繊維を親水化加工したも
のや、親水性繊維と疎水性繊維の2層構造糸が知られて
いる。前者は、吸汗性、速乾性は高いものの、風合いが
硬く、肌に触れたときに合成繊維特有の冷たさを感じる
という欠点が有り、後者は、吸汗性に優れるものの親水
性繊維の乾燥速度が遅く、速乾性に劣るという欠点があ
った。
【0003】そこで、このような技術を改良するため
に、先にぬれ感の少ない複合糸及びその製造方法を出願
した(特開平9−176928号公報)。この内容は親
水性短繊維と疎水性フィラメントからなる複合糸におい
て、該複合糸の表層において該フィラメントが占有率6
0%以上でループ構造状をなして存在することを特徴と
するぬれ感の少ない複合糸である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、疎水性
フィラメントを開繊して親水性短繊維と混繊させた複合
糸であるが、この複合糸は、均斉度が良く毛羽、耐摩耗
性に関しても改善されてはいるものの、単糸繊度が小の
フィラメントからなるフィラメントを開繊させているた
め、強力、張り、腰、弾撥性の点で十分なものではなか
った。また、ステープルと鞘部のポリエステルフィラメ
ントのループ状構造だけで、ぬれ感をコントロールする
ので限界があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、すなわち、本発明は、ポリエステルフィラメン
トAが芯に存在し、鞘部がセルロース系繊維によるステ
ープルとポリエステルフィラメントBの混繊繊維束から
なる複合糸であり、該ポリエステルフィラメントBの一
部が表面にループ状に突出していることを特徴とする複
合糸である(請求項1)。
【0006】さらに、本発明は、請求項1の発明におい
て、鞘部のステープルとポリエステルフィラメントBの
重量比が、55〜75:45〜25である複合糸である
(請求項2)。
【0007】また、本発明は、鞘部のセルロース系繊維
のステープルが、綿である複合糸である(請求項3)。
【0008】また、ポリエステルフィラメントBの10
%伸長時の応力が下記の範囲にある複合糸である(請求
項4)。 1.5≦ST10≦2.0
【0009】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
吸汗性、速乾性は、汗をかいた時に、肌に触れた親水性
繊維である綿繊維が、すばやく汗を吸収し、汗が鞘部の
ループ状に突出した疎水性繊維のポリエステルフィラメ
ントBから、芯のポリエステルフィラメントAへと移行
する。汗がすばやく吸収され、織編物全体に拡販させる
ことで、乾燥性を早めることができ、汗によるべとつき
を少なくするという効果がある。
【0010】ここで鞘部のポリエステルフィラメントB
が糸表面にループ状に突出していることにより、汗を吸
った綿繊維が肌に触れにくく快適てあり、通常の紡績糸
のような毛羽も少なく、肌触りのよいソフトな風合いの
織編物を得ることができる。また、糸表面においてルー
プ状に浮き上がったポリエステルフィラメントBが被覆
していることで、ぬれ感が少なく感じられるので望まし
い。
【0011】また複合糸を構成する繊維は、織編物に張
り、腰を与えるために、芯にポリエステルフィラメント
を用いた。
【0012】鞘部のセルロース系ステープルが綿である
ため、直接肌に繊維が触れてもチクつきの少ないやさし
くソフトな風合いを得ることができる。
【0013】鞘部ポリエステルフィラメントBの10%
伸長時の応力が、0.5〜2.0gf/dのものを用い
るのは、熱処理によりループ構造状の糸構造を安定して
作るためである。上記の範囲内にあるものに、自発伸長
性マルチフィラメント糸があげられる。芯部のポリエス
テルフィラメントAと鞘部の綿繊維が熱処理で収縮し、
鞘部のポリエステルフィラメントBが伸長することで、
芯と鞘に収縮伸長差が生じ、鞘部のポリエステルフィラ
メントBが糸表面にループ状に浮いた構造となる。鞘部
のポリエステルフィラメントのモジュラスが0.5gf
/d未満であると、フィラメントの剛性が弱すぎてフィ
ラメントによりポリエステルステープルと肌との空間を
保つことが不可能となる。また、2.0gf/dをこえ
ると、フィラメントが直接肌に触れるため風合いのかた
いものとなり、風合い的に好ましくない。
【0014】鞘部の綿ステープルと鞘部のポリエステル
フィラメントの重量比が、55〜70:45〜30であ
ることで、糸表面のループ状の突出を安定して得ること
ができる。
【0015】
【実施例】以下に本発明を具体的に実施例にもとづいて
説明する。なお、測定方法は下記のとおりである。
【0016】イ.フィラメントの10%伸長時の応力 ツエルベルガーウスター(株)製「ウスターテンサラピ
ッド」を用いて測定した強力/伸び曲線上での10%伸
長時の強力を表す(n=5)。
【0017】ロ.吸水率(%) 東洋紡エンジニアリング製「ラローズ法吸水性測定装
置」を用いて測定した。 温度20℃、湿度65%RHの室内で一昼夜調湿した
試料織編物から直径6cmの円形試料片を切り取る(n
=5)。 試料片の重さ(a)を測る。 グラスフィルター上に試料を置き、吸い上げる水の量
を測定する。(1分後、2分後、5分後の値(b)をみ
る)→特許には5分のデータを使用。 次式により吸水率を求める。 吸水率(%)=[b(ml)/a(g)]×100
【0018】ハ.水分拡散面積(mm2 ) 試料を温度20℃、湿度65%RHの室内で一昼夜調
湿する。 スポイト又は注射器で、0.008gのインクを試料
片に滴らす(n=5)。 5分後にぬれ広がった水分拡散面積を次式により求め
る。 水分拡散面積(mm2 )=[縦の半径(mm)×横の半
径(mm)]×π
【0019】ニ.水分拡散速度(秒) 試料を温度20℃、湿度65%RHの室内で一昼夜調
湿する。 スポイト又は注射器で、0.008gの水分を試料片
に滴らす(n=5) 水滴が試料に染め込んで、水滴の粒が見えなくなった
時間をストップウォッチではかる。
【0020】ホ.汗乾燥性 温度20℃、湿度65%RHの室内で一昼夜調湿した
試料織編物から6.5×6.5cmの正方形の試料片を
切り取る(n=3)。 電子天秤に試料片を置き、重さ(a)を測定する。 試料の上に、0.1gの水分を付与し、水分の減少を
測定する。(5、10、15、20、25、30分後の
値(b)をみる)→特許には30分のデータを使用。 次式により水分減少率を求める。 水分減少率(%)=[(b−a)(g)/0.1
(g)]×100
【0021】ヘ.湿潤感 カトーテック(株)製のサーモラボ(II)を用いて、織
編物の湿潤感を測定した。Tボックスを人間の肌温とし
て35±1℃に設定し、BTボックスを外気温として2
0±1℃に設定した上に乾燥時の織編物をのせる。Tボ
ックスのように一定の熱量をもつ銅板を乾燥時の織編物
を置いたBTボックスにおくことで、布への熱移動であ
る熱流量の最大値Qmaxを測定する。乾燥時のQma
xの値をQdryとする。高速応答性のため熱・水分同
時移動の基礎特性である水分を含む布の有効熱伝導率、
熱拡散率、保温性能などにも用いることができることを
利用して、湿潤時の熱流量の最大値Qmaxを測定す
る。湿潤時の条件は、成人男性が、ジョギングをおこな
った時の汗の量200cc/1.6m2 ・hを想定し
て、6.5×6.5cmカットした試料に、0.53c
cの水をまんべんなくいきわたるように注射器により分
散させ、10分間放置後、湿潤時の熱流量の最大値Qm
axを測定する。このQmaxの値をQwetとする。
このQdryとQwetの差から下記に示す式で湿潤等
級を求める。 X=Qdry−Qwet 湿潤等級(級)=−62.309X+4.931256
【0022】ト.官能評価 張り、腰、弾撥性、布帛の均斉度官能評価により、◎は
非常に良好、○は良好、△は普通、×は悪いの4段階を
7人で評価し、最も多く評価された段階を示した。
【0023】実施例1 綿繊維粗糸(50ゲレン/15yds、単繊維度0.7
d)をリング精紡機で37.3倍にドラフトし、紡出す
る際に、芯に15d/9fのポリエステルマルチフィラ
メントAを用い、鞘に30d/18fのポリエステルフ
ィラメントBを電気開繊装置で開繊し開繊状態で複合
し、実撚(撚係数K=4.0)をかけつつ複合糸を製造
した。この複合糸を用いて26インチ28Gでスムース
編地(目付105g/m2 )を編成した。ついでこの編
地を熱乾処理した後、精練・糊抜きを行った。この編地
について吸水率、汗乾燥性、水分拡散面積の測定を行
い、表1に示した。
【0024】
【表1】
【0025】比較例1 実施例1において、綿繊維粗糸を精紡機でドラフトし、
60d/18fのポリエステルフィラメントBを開繊し
て複合し、実撚(撚係数K=4.0)をかけつつ複合糸
を製造した、この複合糸は、特開平9−176928号
公報に記載の複合糸である。これを編地とし、吸水率、
汗乾燥性、水分拡散面積の測定を行い、表1に示した。
【0026】比較例2 綿繊維粗糸を精紡機でドラフトし、実撚(撚係数K=
4.0)をかけつつ紡績糸を製造した。この編地につい
て吸水率、汗乾燥性、水分拡散面積の測定を行い、表1
に示した。
【0027】
【発明の効果】本発明の吸汗・速乾性を有する複合糸
は、ポリエステルフィラメントと綿短繊維からなる3層
構造糸で、吸汗、速乾性に優れるとともに、汗をかいた
時の湿潤感も少なく快適であることから、特に秋冬用の
スポーツ衣料、インナーなどに効果的である。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ポリエステルフィラメントAが芯に存在
    し、鞘部がセルロース系繊維によるステープルとポリエ
    ステルフィラメントBの混繊繊維束からなる複合糸で
    り、該ポリエステルフィラメントBの一部が糸表面にル
    ープ状に突出していることを特徴とする複合糸。
  2. 【請求項2】 鞘部のステープルポリエステルフィラメ
    ントBの重量比が、55〜75:45〜25である請求
    項1記載の複合糸。
  3. 【請求項3】 鞘部のセルロース系繊維のステープル
    が、綿である請求項1又は2に記載の複合糸。
  4. 【請求項4】 ポリエステルフィラメントBの10%伸
    長時の応力が下記の範囲にある請求項1、2又は3のい
    ずれかに記載の複合糸。 0.5≦TS10≦2.0
JP33195397A 1997-12-02 1997-12-02 吸汗性と速乾性を有する複合糸 Pending JPH11172539A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009156791A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Kankyo Kiki:Kk ホルマリン吸収用シート
JP2009203557A (ja) * 2008-02-26 2009-09-10 Fujibo Holdings Inc 吸汗速乾性編地
US8171712B2 (en) 2009-05-04 2012-05-08 Ruentex Industries Limited Multi-layer yarn structure and method for making the same
JP2012102417A (ja) * 2010-11-08 2012-05-31 Toyobo Specialties Trading Co Ltd 長短複合紡績糸
JP2023511826A (ja) * 2019-12-18 2023-03-23 パトリック ヤーン ミルズ,インコーポレーテッド 複合糸を形成するための方法およびシステム

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