JPH11172784A - ブレース材の十字継手構造及びその組立方法 - Google Patents
ブレース材の十字継手構造及びその組立方法Info
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- JPH11172784A JPH11172784A JP34333597A JP34333597A JPH11172784A JP H11172784 A JPH11172784 A JP H11172784A JP 34333597 A JP34333597 A JP 34333597A JP 34333597 A JP34333597 A JP 34333597A JP H11172784 A JPH11172784 A JP H11172784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はブレース材の軸材に十字継手が所定
の角度で確実に溶接されることができ、また、座屈止め
を具えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与すること
のできるブレース材の十字継手構造およびその組立方法
を提供する。 【解決手段】 ブレース材１０ａは角形鋼管による補剛
管１１と、補剛管１１内の一つの相対する角部に隙間θ
をおいて挿入支持された平鋼による軸材１２とから構成
されている。十字継手１３は略４５度に斜め加工を施し
た切込み部１４を有する主継手板１５と、一対の分割継
手板１６ａ、１６ｂから構成され、主継手板１５の切込
み部１４が軸材１２の先端部１２ａを挿入させて軸材１
２に対して略４５度に斜めに溶接され、分割継手板１６
ａ、１６ｂが主継手板１５と略９０度に溶接されて十字
継手１３が組立てられている。そして十字継手１３の一
部１３ａが補剛管１１内に挿入支持されている。１９は
溶接部である。
の角度で確実に溶接されることができ、また、座屈止め
を具えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与すること
のできるブレース材の十字継手構造およびその組立方法
を提供する。 【解決手段】 ブレース材１０ａは角形鋼管による補剛
管１１と、補剛管１１内の一つの相対する角部に隙間θ
をおいて挿入支持された平鋼による軸材１２とから構成
されている。十字継手１３は略４５度に斜め加工を施し
た切込み部１４を有する主継手板１５と、一対の分割継
手板１６ａ、１６ｂから構成され、主継手板１５の切込
み部１４が軸材１２の先端部１２ａを挿入させて軸材１
２に対して略４５度に斜めに溶接され、分割継手板１６
ａ、１６ｂが主継手板１５と略９０度に溶接されて十字
継手１３が組立てられている。そして十字継手１３の一
部１３ａが補剛管１１内に挿入支持されている。１９は
溶接部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物等の鋼構造物
に用いられるブレース材の十字継手構造及びその組立て
方法に関する。
に用いられるブレース材の十字継手構造及びその組立て
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレース材は、平鋼による軸材を補剛管
に挿入支持させたシンプルな構造で引張り方向だけでな
く、圧縮方向にも優れたエネルギー吸収能力を有してい
るので、特に中、低層建築物に多く採用されはじめてい
る。
に挿入支持させたシンプルな構造で引張り方向だけでな
く、圧縮方向にも優れたエネルギー吸収能力を有してい
るので、特に中、低層建築物に多く採用されはじめてい
る。
【０００３】一例として特開平９−２２１８３０号公報
には図９、図１０に示すブレース材が開示され、また、
図１１には図９のブレース材の取付け構造が開示されて
いる。
には図９、図１０に示すブレース材が開示され、また、
図１１には図９のブレース材の取付け構造が開示されて
いる。
【０００４】図９は軸材を平鋼にして補剛材を角形管と
したブレース材の一例を示す断面図である。ブレース材
１ａは補剛管２と軸材（軸力材ともいう）３から構成さ
れている。
したブレース材の一例を示す断面図である。ブレース材
１ａは補剛管２と軸材（軸力材ともいう）３から構成さ
れている。
【０００５】補剛管２は角形の鋼管から形成されてお
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３は
補剛管２より長めに形成され、両端部を接合部としてボ
ルト等を用いて、柱又は梁に取付けられる。
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３は
補剛管２より長めに形成され、両端部を接合部としてボ
ルト等を用いて、柱又は梁に取付けられる。
【０００６】上記ブレース材１ａによれば、軸材３に圧
縮力が作用した時に、軸材３が材芯直角方向にたわみ座
屈するのを補剛管２の角部で拘束するので、軸材３の座
屈が防止される。
縮力が作用した時に、軸材３が材芯直角方向にたわみ座
屈するのを補剛管２の角部で拘束するので、軸材３の座
屈が防止される。
【０００７】図１０は軸材を平鋼にして補剛材を角形管
としたブレース材の他の例を示す断面図である。ブレー
ス材１ｂは補剛管２と座屈止め４を具えた軸材３から構
成されている。
としたブレース材の他の例を示す断面図である。ブレー
ス材１ｂは補剛管２と座屈止め４を具えた軸材３から構
成されている。
【０００８】補剛管２は角形の鋼管から形成されてお
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３に
はあらかじめ座屈止め４が溶接等によって取付けられて
いる。座屈止め４は軸材３と一体的に補剛管２内に挿入
支持されて、補剛管２の他の相対する角部内に隙間γ、
δを形成している。座屈止め４は鋼製のプレート等が用
いられ軸材３を補強している。
り、補剛管２の一つの相対する角部内に隙間α、βを設
けて平鋼による軸材３が挿入支持されている。軸材３に
はあらかじめ座屈止め４が溶接等によって取付けられて
いる。座屈止め４は軸材３と一体的に補剛管２内に挿入
支持されて、補剛管２の他の相対する角部内に隙間γ、
δを形成している。座屈止め４は鋼製のプレート等が用
いられ軸材３を補強している。
【０００９】また、図１１に示すように、ブレース材１
ａの取付け構造には十字継手５が用いられている。補剛
管２内の一つの相対する角部内に挿入支持された軸材３
は、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、スリット３
ａに十字継手５が挿入され、相互に溶接されている。
ａの取付け構造には十字継手５が用いられている。補剛
管２内の一つの相対する角部内に挿入支持された軸材３
は、軸材３の端部にスリット３ａを設けて、スリット３
ａに十字継手５が挿入され、相互に溶接されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平９−２２１８３０号公報で開示された技術で
は、以下の問題がある。
た特開平９−２２１８３０号公報で開示された技術で
は、以下の問題がある。
【００１１】ブレース材１ａを建築物等の鋼構造物の取
付け部に図１１に示す十字継手５を用いて取付けた場
合、軸材３と十字継手５を構成する継手板との角度が略
45度が一般的に要求されるものであり、軸材３の端部に
スリット３ａを設けて、これに十字継手５を挿入して相
互に溶接させて取付る構造では角度を略45度にして溶接
する作業が複雑で、高い熟練度を要し、また、時間もか
かる。
付け部に図１１に示す十字継手５を用いて取付けた場
合、軸材３と十字継手５を構成する継手板との角度が略
45度が一般的に要求されるものであり、軸材３の端部に
スリット３ａを設けて、これに十字継手５を挿入して相
互に溶接させて取付る構造では角度を略45度にして溶接
する作業が複雑で、高い熟練度を要し、また、時間もか
かる。
【００１２】一方、図１０に示すようなブレース材１ｂ
には上記のような十字継手５をそのまま取付け構造とし
て利用することは困難である。
には上記のような十字継手５をそのまま取付け構造とし
て利用することは困難である。
【００１３】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角
度で確実に溶接されることができ、また、座屈止めを具
えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与することので
きるブレース材の十字継手構造およびその組立方法を提
供することを目的とする。
たものであり、ブレース材の軸材に十字継手が所定の角
度で確実に溶接されることができ、また、座屈止めを具
えた軸材の機能と同様の機能を軸材に付与することので
きるブレース材の十字継手構造およびその組立方法を提
供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】第一の発明は角形鋼管に
よる補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に 挿入
支持された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十
字継手からなる十字継手構造であって、前記十字継手が
略４５度に斜め加工を施した切込み部を有する主継手板
と、一対の分割継手板から構成され、該主継手板の切込
み部に前記軸材の先端部を挿入させて軸材に対して略４
５度に斜めに溶接され、一対の分割継手板が主継手板と
略９０度に溶接されており、前記十字継手の一部が前記
補剛管内に挿入支持されるようにしたことを特徴とする
ブレース材の十字継手構造である。
よる補剛管と該補剛管内の一つの相対する角部に 挿入
支持された平鋼による軸材とを有するブレース材と、十
字継手からなる十字継手構造であって、前記十字継手が
略４５度に斜め加工を施した切込み部を有する主継手板
と、一対の分割継手板から構成され、該主継手板の切込
み部に前記軸材の先端部を挿入させて軸材に対して略４
５度に斜めに溶接され、一対の分割継手板が主継手板と
略９０度に溶接されており、前記十字継手の一部が前記
補剛管内に挿入支持されるようにしたことを特徴とする
ブレース材の十字継手構造である。
【００１５】第二の発明は角形鋼管による補剛管と該補
剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された平鋼によ
る軸材とを有するブレース材と、十字継手からなる十字
継手構造を組立てるにあたり、主継手板に設けた切込み
部に前記軸材の先端部を挿入させ、主継手板を軸材に対
して略４５度に斜めに溶接し、次に該主継手板に分割継
手板を略９０度に溶接して十字継手を組立て、その十字
継手の一部を前記補剛管内に挿入させることを特徴とす
るブレース材の十字継手構造の組立方法である。
剛管内の一つの相対する角部に挿入支持された平鋼によ
る軸材とを有するブレース材と、十字継手からなる十字
継手構造を組立てるにあたり、主継手板に設けた切込み
部に前記軸材の先端部を挿入させ、主継手板を軸材に対
して略４５度に斜めに溶接し、次に該主継手板に分割継
手板を略９０度に溶接して十字継手を組立て、その十字
継手の一部を前記補剛管内に挿入させることを特徴とす
るブレース材の十字継手構造の組立方法である。
【００１６】本発明の十字継手構造の組立方法によれ
ば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取付け
るのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対の分
割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字継手
を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組立て
られたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定の角
度で確実に軸材に溶接されている。
ば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取付け
るのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対の分
割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字継手
を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組立て
られたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定の角
度で確実に軸材に溶接されている。
【００１７】また、必要な強度に応じて、溶接量、溶接
加工量を適宜調整できる。
加工量を適宜調整できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００１９】図１は本発明の一つの実施の形態を示す一
部切欠けを有する側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
矢視による正面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視に
よる断面図である。
部切欠けを有する側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
矢視による正面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視に
よる断面図である。
【００２０】図１、図２、図３に示すように、ブレース
材１０ａは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内
の一つの相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された
平鋼による軸材１２とから構成されている。
材１０ａは角形鋼管による補剛管１１と、補剛管１１内
の一つの相対する角部に隙間θをおいて挿入支持された
平鋼による軸材１２とから構成されている。
【００２１】本発明の特徴である十字継手１３が略４５
度に斜め加工を施した切込み部１４を有する主継手板１
５と、一対の分割継手板１６ａ、１６ｂから構成されて
いる。主継手板１５の切込み部１４が軸材１２の先端部
１２ａを挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに
溶接され、分割継手板１６ａ、１６ｂが主継手板１５と
略９０度に溶接されて十字継手１３が組立てられてい
る。そして十字継手１３の一部１３ａが補剛管１１内に
挿入支持されている。１９は溶接部である。
度に斜め加工を施した切込み部１４を有する主継手板１
５と、一対の分割継手板１６ａ、１６ｂから構成されて
いる。主継手板１５の切込み部１４が軸材１２の先端部
１２ａを挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに
溶接され、分割継手板１６ａ、１６ｂが主継手板１５と
略９０度に溶接されて十字継手１３が組立てられてい
る。そして十字継手１３の一部１３ａが補剛管１１内に
挿入支持されている。１９は溶接部である。
【００２２】図４、図５は本発明に用いる主継手板と、
分割継手板の一実施の形態を示す平面図である。
分割継手板の一実施の形態を示す平面図である。
【００２３】図４に示すように、主継手板１５は、端部
に切込み部１４を有している。切り込み部１４は略４５
度に斜め加工して開先１７ａをとり、組立て時に軸材１
２を挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接
できるようにしている。１８はボルト孔である。
に切込み部１４を有している。切り込み部１４は略４５
度に斜め加工して開先１７ａをとり、組立て時に軸材１
２を挿入させて軸材１２に対して略４５度に斜めに溶接
できるようにしている。１８はボルト孔である。
【００２４】また、図５に示すように、一対の分割継手
板１６ａ、１６ｂは同じ寸法の板状のもので、端部片側
には点線で囲んで示すように、必要に応じて略４５度に
斜め加工して開先１７ｂをとることができる。
板１６ａ、１６ｂは同じ寸法の板状のもので、端部片側
には点線で囲んで示すように、必要に応じて略４５度に
斜め加工して開先１７ｂをとることができる。
【００２５】一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは、組立
て時に、前述したように、軸材１２に対して略４５度に
斜めに溶接されている主継手板１５を挟んで、対向位置
で主継手板１５に略９０度に溶接される。１８はボルト
孔である。
て時に、前述したように、軸材１２に対して略４５度に
斜めに溶接されている主継手板１５を挟んで、対向位置
で主継手板１５に略９０度に溶接される。１８はボルト
孔である。
【００２６】次に、図６、図７、図８によって、ブレー
ス材の十字継手構造の組立て方法を述べる。
ス材の十字継手構造の組立て方法を述べる。
【００２７】図６は主継手板に設けた切込み部に前記軸
材の先端部を挿入させた状態を示す図であり、図７は、
主継手板に一対の分割継手板を取付けた状態を示す図で
あり、図１０は十字継手の一部を補剛管内に挿入させた
状態を示す図である。
材の先端部を挿入させた状態を示す図であり、図７は、
主継手板に一対の分割継手板を取付けた状態を示す図で
あり、図１０は十字継手の一部を補剛管内に挿入させた
状態を示す図である。
【００２８】図６に示すように、軸材１２の先端部１２
ａは主継手板１５に設けた切込み部１４に挿入されてい
る。この後、開先１７ａが溶接される。溶接にあたり、
略１２０度の角度の側を溶接できるので、信頼性のある
溶接施工ができる。一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは
待機した状態にある。
ａは主継手板１５に設けた切込み部１４に挿入されてい
る。この後、開先１７ａが溶接される。溶接にあたり、
略１２０度の角度の側を溶接できるので、信頼性のある
溶接施工ができる。一対の分割継手板１６ａ、１６ｂは
待機した状態にある。
【００２９】図７に示すように、分割継手板１６ａ、１
６ｂは、すでに軸材１２の先端部１２ａが主継手板１５
に設けた切込み部１４に挿入されて、開先１７ａが溶接
されているので、主継手板１５に略９０度に溶接され
る。ここで初めて主継手板１５と分割継手板１６ａ、１
６からなる十字継手１３が組立てられる。ここでは、分
割継手板１６ａ、１６ｂの溶接は主継手板１５に略９０
度に溶接すればよく、また、端部片側に必要に応じて略
４５度に斜め加工して開先１７ｂをとっている場合でも
同様に主継手板１５に略９０度に溶接すればよいので、
信頼性のある溶接施工ができる。
６ｂは、すでに軸材１２の先端部１２ａが主継手板１５
に設けた切込み部１４に挿入されて、開先１７ａが溶接
されているので、主継手板１５に略９０度に溶接され
る。ここで初めて主継手板１５と分割継手板１６ａ、１
６からなる十字継手１３が組立てられる。ここでは、分
割継手板１６ａ、１６ｂの溶接は主継手板１５に略９０
度に溶接すればよく、また、端部片側に必要に応じて略
４５度に斜め加工して開先１７ｂをとっている場合でも
同様に主継手板１５に略９０度に溶接すればよいので、
信頼性のある溶接施工ができる。
【００３０】図８に示すように、上記のようにして組立
てられた十字継手１３はその一部を補剛管１１内に挿入
させて、軸材１２の補強をさせる。これによって、十字
継手１３は前記したような座屈止めを具えた軸材の機能
と同様の機能を付与することができる。
てられた十字継手１３はその一部を補剛管１１内に挿入
させて、軸材１２の補強をさせる。これによって、十字
継手１３は前記したような座屈止めを具えた軸材の機能
と同様の機能を付与することができる。
【００３１】以上の実施の形態に示すように、本発明に
よれば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取
付けるのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対
の分割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字
継手を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組
立てられたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定
の角度で確実に軸材に溶接される。また、必要な強度に
応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整できる。
よれば、予め完成された十字継手を軸材に溶接により取
付けるのではなく、十字継手を構成する主継手板、一対
の分割継手板を、順次、軸材に溶接により取付けて十字
継手を組立てるので、信頼性のある溶接施工ができ、組
立てられたブレース材の十字継手構造は十字継手が所定
の角度で確実に軸材に溶接される。また、必要な強度に
応じて、溶接量、溶接加工量を適宜調整できる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ブレー
ス材の軸材に十字継手が所定の角度で確実に溶接され、
また、座屈止めを具えた軸材の機能と同様の機能を軸材
に付与することができる。
ス材の軸材に十字継手が所定の角度で確実に溶接され、
また、座屈止めを具えた軸材の機能と同様の機能を軸材
に付与することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す切欠けを有する側
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による正面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視による断面図である。
【図４】本発明に用いる主継手板の一実施の形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】本発明に用いる分割継手板の一実施の形態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】本発明の主継手板を軸材に取付けた状態を示す
図である。
図である。
【図７】本発明の分割継手板を軸材に取付けた状態を示
す図である。
す図である。
【図８】本発明の組立て後の状態を示す図である。
【図９】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管とした
ブレース材の一例を示す断面図である。
ブレース材の一例を示す断面図である。
【図１０】従来の軸材を平鋼にして補剛材を角形管とし
たブレース材の他の例を示す断面図である。
たブレース材の他の例を示す断面図である。
【図１１】図９の軸材と継手部材の取付け構造を示す一
例を示す図である。
例を示す図である。
１０ａ、１０ｂ ブレース材 １１ 補剛管 １２ 軸材 １３ 十字継手 １４ 切込み部 １５ 主継手板 １６ａ、１６ｂ 分割継手板 １７ａ、１７ｂ 開先 １８ ボルト孔 １９ 溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一
つの相対する角部に挿入支持された平鋼による軸材とを
有するブレース材と、十字継手からなる十字継手構造で
あって、前記十字継手が略４５度に斜め加工を施した切
込み部を有する主継手板と、一対の分割継手板から構成
され、該主継手板の切込み部に前記軸材の先端部を挿入
させて軸材に対して略４５度に斜めに溶接され、一対の
分割継手板が主継手板と略９０度に溶接されており、前
記十字継手の一部が前記補剛管内に挿入支持されるよう
にしたことを特徴とするブレース材の十字継手構造。 - 【請求項２】 角形鋼管による補剛管と該補剛管内の一
つの相対する角部に挿入支持された平鋼による軸材とを
有するブレース材と、十字継手からなる十字継手構造を
組立てるにあたり、主継手板に設けた切込み部に前記軸
材の先端部を挿入させ、主継手板を軸材に対して略４５
度に斜めに溶接し、次に該主継手板に分割継手板を略９
０度に溶接して十字継手を組立て、その十字継手の一部
を前記補剛管内に挿入させることを特徴とするブレース
材の十字継手構造の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34333597A JP3887919B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34333597A JP3887919B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172784A true JPH11172784A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3887919B2 JP3887919B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=18360736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34333597A Expired - Fee Related JP3887919B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | ブレース材の十字継手構造の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3887919B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7174680B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-02-13 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| US7185462B1 (en) | 2003-07-25 | 2007-03-06 | Sme Steel Contractors, Inc. | Double core brace |
| US7305799B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-12-11 | Sme Steel Contractors, Inc. | Bearing brace apparatus |
| CN115787852A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-03-14 | 中国建筑设计研究院有限公司 | 一种十字形支撑柱的刚接节点连接结构及其系统 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34333597A patent/JP3887919B2/ja not_active Expired - Fee Related
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