JPH11172911A - シーリング材充填具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスキングテープを貼る作業と取り除く作業
をなくし、シーリング材の充填とシーリング材の上部を
整形する工程を同時に行なえるものとし、作業を迅速・
簡易に行ない施工費用を廉価にするシーリング材充填具
を提供することにある。 【解決手段】 断面が略Ｕ字の半円筒体２ａの中間の下
端にシーリング材容器の注出ノズル８ａに接続される注
出口３ａを設け、半円筒体２ａの前方の開放部に閉塞板
４ａを設け、閉塞板４ａの直後の半円筒体２ａ下端に前
方排出口５ａを設け、半円筒体２ａの後部の下端に後方
排出口６ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラスと窓枠との目
地やタイルの継ぎ目、木やクロスやモルタルの継ぎ目や
溝など建築物の間隙やコーナーなど、または冷蔵庫や船
舶などの構造体の間隙やコーナーに、防水性や気密性な
どの機能を果す材料でペ−スト状のシ−リング材を充填
するための器具であり、シ−リング材容器に取り付け使
用するシ−リング材充填具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシ−リング材容器用ノズルは図１
８に示すように先端が細く、その先端部に注出口が設け
られたものであり、シ−リング材を間隙やコーナーに充
填し仕上げを行なうまでの作業手順は次の通りである。 (１)間隙６１の両方の縁部６３にマスキングテープ７１
を貼る（図１８（ａ）参照）。 (２)ノズル７０の注出口を間隙６１に差し込んだ状態で
シ−リング材２０を注出口より押し出しながら、ノズル
７０を間隙やコーナーの凹部の走行線に沿わせ後方に移
動してシ−リング材２０を充填する（図１８（ｂ）参
照）。 (３)間隙６１のシ−リング材２０がマスキングテープ７
１と同一面となるか、少し盛り上がった状態とする（図
１８（ｃ）参照）。 (４)先端が円弧形状のヘラ７２を両方のマスキングテー
プ７１に当接させ間隙６１の凹部の走行線に沿わせ移動
し、間隙６１の上部の余分となるシ−リング材２０を掻
き削り整形する（図１９（ｄ）参照）。 (５)間隙６１のシ−リング材２０の上部断面にはゆるや
かな曲線で窪みが整形され、マスキングテープ７１の上
にはヘラ７２で削り取ったシ−リング材２０が付着し残
る（図１９（ｅ）参照）。 (６)マスキングテープ７１を付着したシ−リング材２０
とともに取り除く（図１９（ｆ）参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のシ−リング材容
器用ノズルでは、（１）マスキングテープを貼る作業に
手間がかかり、（２）シ−リング材充填とは別工程でヘ
ラを用いてシ−リング材の上部を整形する作業に手間を
要し、（３）シ−リング材が付着したマスキングテープ
を取り除く作業にも手間がかかり作業を迅速・簡易に行
えないという問題点があった。また、多量のマスキング
テープを消耗するので施工費用中の材料費負担が大きい
という問題点があった。本発明が解決しようとする課題
は従来のこれらの問題を解消し、（１）マスキングテー
プを貼る作業とマスキングテープを取り除く作業をなく
し、（２）シ−リング材の充填とシ−リング材の上部を
整形する工程を同時に行なえるものとして手間のかかる
作業の簡素化を図り、シ−リング材の充填から仕上げま
での作業を迅速・簡易に行なうシ−リング材充填具を提
供するとともに、多量に消耗していたマスキングテープ
の材料費を省き施工費用を廉価なものとすることにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 断面が略Ｕ字の半円筒体の中間の下端にシ−リン
グ材容器の注出ノズルに接続される注出口を設け、半円
筒体の前方の開放部に閉塞板を設け、閉塞板の直後の半
円筒体下端に前方排出口を設けたことを特徴とするシ−
リング材充填具 ２） 半円筒体の後部の下端に後方排出口を設けたこと
を特徴とする前記１）記載のシ−リング材充填具 ３） 前方排出口の前部の縁より注出口前部の縁までの
距離と、注出口の後部の縁より後方排出口の前部の縁ま
での距離を略同一の長さとしたことを特徴とする前記
２）記載のシ−リング材充填具 ４） シ−リング材容器の注出ノズルと着脱自在に接続
できる注出管を注出口と連通状態に取り付けたことを特
徴とする前記１）、２）又は３）記載のシ−リング材充
填具 ５） 閉塞板の下端を半円筒体の下端より下方に突出さ
せその断面を略Ｕ字状に成形し、閉塞板の下端を充填し
たシ−リング材の擦切り板としたことを特徴とする前記
１）乃至４）いずれかに記載のシ−リング材充填具 ６） 半円筒体の注出口と排出口の両横の側部の各々に
前後方向に平行な線状突起を設けたことを特徴とする前
記１）乃至５）いずれかに記載のシ−リング材充填具 ７） 排出口より半円筒体内へ吹き出すシ−リング材を
多量に溜めるカバ−を半円筒体外周に着脱自在に取り付
けることを特徴とする前記１）乃至６）いずれかに記載
のシ−リング材充填具にある。

【０００５】

【作用】本発明のシ−リング材充填具で作業を行なう場
合は、半円筒体の横幅はシ−リング材を充填する間隙の
横幅より拡く、且つ、注出口と排出口の横幅は間隙の横
幅より狭いシ−リング材充填具が選ばれ使用され、対象
となる間隙やコーナーは凹部の走行線が直線状、又は直
線に近似したものとしている。本発明のシ−リング材充
填具では、断面が略Ｕ字の半円筒体を間隙に当接させる
と、半円筒体の注出口と排出口の両横の各々の側部は前
後方向に連続して線状に近い状態で間隙の各々の縁部と
シールしたように当接しシ−リング材がこの部分より吹
き出ないように働き、コーナーに半円筒体を当接した場
合も同様に半円筒体の各々の側部はコーナーで付き合っ
た２つの面のそれぞれにシールした状態で当接しシ−リ
ング材が半円筒体の側部より吹き出ないように働くの
で、間隙の縁部やコーナーに余分なシ−リング材が付着
するのを防ぐ。半円筒体の下端に設けられた注出口は、
シ−リング材容器の注出ノズルより押し出されるシ−リ
ング材を間隙やコーナーの凹部内に充填すると、間隙や
コーナーの上部は半円筒体で閉ざされているのでシ−リ
ング材を間隙やコーナーの凹部の前後方向へ流入させる
働きがあるが、シ−リング材を充填しながら半円筒体を
間隙やコーナーの凹部に沿わせ後方に移動すると注出口
より押し出されたシ−リング材は間隙やコーナーの凹部
の後方へは流れず前方に流れるように働く。閉塞板の直
後の半円筒体下端に設けられた前方排出口は、注出口よ
り押し出され間隙やコーナーの凹部の前方へ流入したシ
−リング材が、閉塞板の前方の間隙やコーナーで盛り上
がることがないように余分となるシ−リング材を受け入
れるように働くので、閉塞板の前方の間隙部やコーナー
の凹部に流入するシ−リング材の流量をほぼ定量とし、
前方排出口の縁部または閉塞板の下端部で掻き削られた
シ−リング材を受け入れる働きがある。また、閉塞板の
下端部が前方排出口の縁部を兼ねない場合は、前方排出
口の縁部が間隙やコーナーに充填されたシ−リング材の
上部を掻き削りなだらかな曲線の窪みを整形する働きを
する。半円筒体の前方の開放部に設けられた閉塞板は、
前方排出口より流入し余分となったシ−リング材を溜め
る働きがあり、閉塞板の下端が前方排出口の縁部を兼ね
る場合は閉塞板の下端部が間隙やコーナーに充填された
シ−リング材の上部を掻き削り、なだらかな曲線の窪み
を整形する働きをする。半円筒体の後部の下端に後方排
出口を設けたシ−リング材充填具では、半円筒体を移動
させずに間隙やコーナーの始端部に閉塞板を合わせてシ
−リング材を充填させると、間隙やコーナーの凹部の半
円筒体前部においては始端部で行き場のないシ−リング
材が前方排出口へと流入し、同時に注出口の後方の間隙
やコーナーの凹部では充填され余分となるシ−リング材
は後方排出口へ流入されるので、間隙やコーナーの始端
にシ−リング材を充填した後に半円筒体を後方に移動さ
せながら更にシ−リング材を押し出すと、間隙やコーナ
ーの始端部より充填されたシ−リング材は上部がゆるや
かな曲線で窪んだ状態で連続して整形され仕上りとな
る。ここで間隙やコーナーの始端部にシ−リング材が充
填された状態を確認する方法は、半円筒体を移動させな
い状態でシ−リング材を充填させると、シ−リング材は
間隙やコーナーの凹部を前後の両方向へ同時に流入する
ので、前方排出口、又は後方排出口のいずれかの排出口
へのシ−リング材の流入量を目視することで間隙やコー
ナーの始端部にシ−リング材が充填されたことを判断で
きるが、シ−リング材の充填作業を行なう姿勢上、前方
排出口を目視することは困難であり、後方排出口を目視
し判断することで間隙やコーナーの始端部のシ−リング
材の充填を楽な姿勢で確認できる働きがある。また、既
にシ−リング材が充填された間隙やコーナーの仕上り状
態が不良の時の手直しで、再度同箇所にシ−リング材の
充填作業を行う場合、後部排出口は既に充填されたシ−
リング材の上部の余分となる部分があればこれを掻き削
りながら整形するとともに、この削り取ったシ−リング
材が間隙の両縁部やコーナーに付着するのを防ぐ働きを
する。前方排出口の前部の縁より注出口前部の縁までの
距離と、注出口の後部の縁より後方排出口の前部縁まで
の距離を略同一の長さとしたシ−リング材充填具では、
シ−リング材を間隙やコーナーの始端部に半円筒体を移
動させずにシ−リング材を充填させると、注出口より押
し出されたシ−リング材は間隙やコーナーの凹部の前後
両方向に分かれほぼ同じ速度と量で流入するので、後方
排出口でシ−リング材の流入を確認した時点で、注出口
を中心として後方排出口の前部の縁と同じ距離で反対の
位置にある間隙やコーナーの始端にはシ−リング材がほ
ぼ充填されていることとなり、これを判断基準として必
要以上のシ−リング材が前方排出口へ流入する量を正確
に抑えることができる働きがある。シ−リング材容器の
注出ノズルと着脱自在に接続できる注出管を注出口と連
通状態に取り付けたシ−リング材充填具では、シ−リン
グ材容器の注出ノズルに着脱自在に接続できる同形状の
注出管を持ち、且つ、半円筒体、注出口、排出口の横幅
の異なる複数の閉塞板を含む半円筒体部分を揃えること
で、閉塞板を含む半円筒体部分で取り替えができる働き
があり、閉塞板を含む半円筒体部分を取り替えても注出
ノズルはシ−リング材容器に取り付けたままなので、使
用されない状態でシ−リング材が注出ノズルに残される
ことがない働きがあり、また、作業後の後始末で閉塞板
を含む半円筒体部分に付着したシ−リング材の除去が行
ないやすいという働きがある。また、閉塞板を含む半円
筒体部分を接続せずに注出ノズルのまま使用することで
従来の先の細いノズルと同様の使い方ができる。閉塞板
の下端を半円筒体の下端より下方に突出させその断面を
略Ｕ字状に成形し、閉塞板の下端を充填したシ−リング
材の擦切り板としたシ−リング材充填具では、間隙やコ
ーナーにシ−リング材の上部を断面が曲線で深い窪み状
に整形しながら充填する働きがある。注出口と排出口の
両横の側部の各々に前後方向に平行な線状突起を半円筒
体に設けたシ−リング材充填具では、２つの面が直角に
付き合ったコーナーの凹部の中心に半円筒体の下端の中
心が合うようにシ−リング材充填具を斜めに傾けシ−リ
ング材の充填作業を行なうと、線状突起の各々はコーナ
ーの２つの面と当接した部分でシールした状態となるの
で、その当接部分よりシ−リング材は吹き出ることなく
充填でき、同時にシ−リング材の両辺を厚みのある状態
に整形するので、シ−リング材の両辺はかすれた状態と
はならずに区切りの明確なラインとする働きがある。排
出口より吹出するシ−リング材を溜めるカバーが半円筒
体に着脱自在に設けられたシ−リング材充填具では、排
出口より半円筒体内へ吹き出し余分となったシ−リング
材を多量に溜める働きがあり、カバーに溜まったシ−リ
ング材の除去作業はカバーを取り外して行なえる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のシ−リング材充填具で
は、素材に軟質プラスチックや硬質プラスチック、又は
アルミやスチールなどを用いてもよく、構成としては注
出口の上方に注出管を設け、シ−リング材容器と接続す
る注出ノズルと注出管を着脱自在としてもよく、注出ノ
ズルがなく注出管と閉塞板を含む半円筒体部分で構成し
たものとしてもよく、注入口を従来のノズルの先端に接
続できるものとしてもよく、注出ノズルと閉塞板を含む
半円筒体を一体成型し構成したシ−リング材充填具とし
てもよい。また、本発明のシ−リング材充填具では、注
出口や排出口の形状は円形や楕円形、四角形などとして
もよく、後方排出口の形状は後方を切り開いた形状など
として構成してもよい。本発明のシ−リング材充填具で
は、半円筒体の後部の下端に後方排出口を設けてもよ
く、注出口と前後の排出口の距離を調整して構成しても
よく、閉塞板の下端を下方へ突出させたものとしてもよ
く、また、半円筒体の注出口と排出口の両横の側部の各
々に前後方向に平行な線状突起を設けてもよく、排出口
より吹き出すシ−リング材を溜めるカバ−を設けるなど
の構成としてもよい。半円筒体の横幅が４ｍｍ、７ｍ
ｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍなどの５つのタイプ
のシ−リング材充填具を揃え持つことで、横幅が２ｍｍ
より１６ｍｍ程までの間隙にシ−リング材を充填するこ
とができる。

【０００７】

【実施例】本発明の各実施例について、図面を参照して
具体的に説明する。 実施例１（図１〜５参照） 図１〜５に示す実施例１のシ−リング材充填具は軟質プ
ラスチックを素材とし、注出口の上方に注出ノズルを設
け、この注出ノズルがシ−リング材容器に接続され、半
円筒体の後部に後方排出口を設け、注出口と前方排出口
は同径の円形孔として構成したものである。図１は実施
例１を示す斜視図であり、図２は実施例１の押出器を示
す側面図であり、図３は実施例１を示す縦断面図であ
り、図４は実施例１を示す一部切欠平面図であり、図５
は実施例１の使用例を示す説明図である。図１に示す実
施例１のシ−リング材充填具では、断面が略Ｕ字の半円
筒体２ａの中間の下端に注出口３ａを設けており、注出
口３ａの上部にはシ−リング材容器２１に接続される注
出ノズル８ａが固着して接続されている。半円筒体２ａ
の前方の開放部には閉塞板４ａが設けられており、閉塞
部の下端の断面は半円筒体２ａの下端と同形状となって
いる。閉塞板４ａの直後の半円筒体２ａの下端には前方
排出口５ａが設けられ、注出口３ａと前方排出口５ａは
同径の円形孔である。半円筒体２ａの後方は開方されて
おり、半円筒体２ａの後部には切り開かれた後方排出口
６ａが設けられており、後方排出口６ａの横幅は注出口
３ａの横幅と同一の構成となっている。また、前方排出
口５ａの前部の縁より注出口３ａの前部の縁までの距離
と注出口３ａの後部の縁より後方排出口６ａの前部の縁
までの距離は略同一の長さとなるように構成されてい
る。実施例１のシ−リング材充填具の使い方と作動につ
いて説明する（図１〜５参照）。シ−リング材２０は円
筒形のシ−リング材容器２１に充填され、シ−リング材
容器２１の一方には接続部２２として雄ネジが設けら
れ、注出ノズル８の接続部７の雌ネジとネジ連結で接続
している。シ−リング材容器２１の他方の内部にはシ−
リング材容器２１の内周壁と気密を保ちながらスライド
する後フタ２３が備えられている。押出器４０の押棒４
５を最後方まで引きフレーム４１にシ−リング材容器２
１をセットし、グリップ４３を手で握りレバー４４を引
くと、押棒４５は押出器４０に内設された刻み送り出し
機構によりシ−リング材容器２１の注出ノズル８が設け
られた方向へ押し出され押棒４５の端部に設けられた押
圧板４６により後フタ２３は押され移動しシ−リング材
容器２１内のシ−リング材２０は加圧される。これによ
りシ−リング材２０は注出ノズル８を通り注出口３より
押し出される（図２参照）。ここで、半円筒体２ａの横
幅は充填対象の間隙６１の横幅よりも拡く注出口３ａと
前方排出口５ａの横幅は間隙６１の横幅より狭いもので
ある。間隙６１に半円筒体２ａを当接させる方法は次の
通りである。 (1) 半円筒体２ａの前後方向を間隙６１の凹部の走行線
に合わせ、注入口３ａと前方排出口５ａの中心を間隙６
１の中心に合わせる。 (2) 半円筒体２ａの注出口３ａと排出口５ａの両横の各
々の側部が前後方向に連続して線状に近い状態で間隙６
１の各々の縁部６３と当接するように押出器４０を手で
保持する。 (3) 半円筒体２ａを間隙６１の凹部の走行線に沿って後
方に移動する時は、上記の(1)と(2)の状態を保ちながら
行なうことで、半円筒体２ａを移動させても半円筒体２
ａの下端の間隙６１の縁部６３と当接する部分はシール
された状態を保ち、この部分よりシーリング材が吹き出
すことはない。次に半円筒体２ａの下端部を間隙６１の
各々の縁部６３やコーナーに連続して線状に当接させた
状態で注出口３ａよりシーリング材２０が押し出される
と、間隙６１の開口部は半円筒体２ａの下端部により閉
ざされ、半円筒体２ａの下端部と連続して当接している
間隙６１の各々の縁部６３よりシーリング材２０は吹き
出ることはなく、シーリング材２０は注出口３ａより間
隙６１の凹部の前後方向と注出口３ａの前後に設けられ
た前方排出口５ａ、後方排出口６ａへと流入する。ここ
で注出口３ａよりシーリング材２０を押し出しながら同
時に半円筒体２ａを間隙６１の凹部の走行線に合わせて
後方へ移動させると、シーリング材２０はペースト状の
ため注出管３ａを中心として間隙６１の後方と後方排出
口６ａへのシール材２０の流入量は減少し、間隙６１の
前方と前方排出口５ａへのシーリング材２０の流入量は
増加する。間隙６１の上部は半円筒体２ａの下端部によ
り閉ざされており、また、余分なシーリング材２０は前
方排出口５ａへ流入するので、閉塞板４ａより前方の間
隙６１の凹部へシーリング材２０が流入する量は定量に
近くなるとともに、この時、半円筒体２ａの下端部は略
Ｕ字の形状で前後方向に連続して成形されているので、
間隙６１の凹部より上部に出ようとするシーリング材２
０は略Ｕ字の形状のコテで均されるように整形される。
同時に、半円筒体２ａの下端部の前方排出口５ａの前半
の縁の部分は前方排出口５ａに流入し盛り上がったシー
リング材２０をなだらかな曲線で掻き削るように整形
し、この削り取られたシーリング材２０は前方排出口５
ａより上方の半円筒体２ａの内部に溜まるので、間隙６
１の縁部６３には余分なシーリング材２０が付着するこ
となく、半円筒体２ａが移動した後の間隙やコーナーの
凹部には、上部がゆるやかな曲線で窪んだ仕上りでシー
リング材が充填される（図５（ｃ）参照）。また、通常
の作業では、シーリング材２０を間隙６１に充填する際
は、先に、間隙６１の始端部より充填作業を行なうが、
この時、閉塞板４ａを間隙６１の始端に合わせ、半円筒
体２ｂを移動させずにシーリング材２０を充填させる
と、シーリング材２０は間隙６１の前後の両方向へと流
入し注出口３ａの前方の間隙６１の凹部では充填され始
端で行き場のないシーリング材２０が前方排出口５ａへ
と流入し、同時に注出口３ａの後方の間隙６１の凹部で
は充填され余分となるシーリング材２０は後方排出口６
ａへと流入する。この時、前方排出口５ａと注出口３ａ
及び後方排出口６ａは距離を調整されており、注出口３
ａより押し出されたシーリング材２０は前後両方向へと
分かれほぼ同じ速度と量で流入してゆくので、後方排出
口６ａでシーリング材２０の流入を確認した時点で間隙
６１の始端にはシーリング材２０がほぼ充填されている
ことになり、これを判断基準としてシーリング材２０が
前方排出口５ａへ余分に流入することを正確に抑えるこ
とができるので、間隙６１の始端へシーリング材２０が
充填されていることを前方排出口５ａを目視して確認す
る必要はない。また、既にシーリング材２０が充填され
た間隙６１に再度シーリング材の充填を行なう場合で
は、半円筒体２ａの後部に設けられた後方排出口６ａ
は、既に充填されたシーリング材２０の上部の余分とな
る部分を掻き削りながら整形し、且つ、削り取られ余分
となったシーリング材が間隙の両縁部に付着するのを防
ぐ。

【０００８】実施例２（図６〜８参照） 図６〜８に示す実施例２は、実施例１と同様の半円筒体
の後部を裁断し後方排出口を取り除いたシーリング材充
填具の例である。図６は実施例２を示す斜視図であり、
図７は実施例２を示す縦断面図であり、図８は実施例２
を示す一部切欠平面図である。図７に示す実施例２のシ
ーリング材充填具１ｂは実施例１と同様のシーリング材
充填具の半円筒体の後部を裁断した半円筒体２ｂが設け
られており、後方排出口が取り除かれた構成となってい
る。実施例２のシーリング材充填具の使い方と作動につ
いて説明する。実施例２のシーリング材充填具１ｂをシ
ーリング材容器２１に取り付け、そのシーリング材容器
２１を押出器４０にセットし、半円筒体２ｂを間隙の縁
部に当接し間隙の凹部の走行線に沿わせシーリング材を
充填する際の使い方と作動については実施例１のシーリ
ング材充填具と同様である。

【０００９】実施例３（図９，１０参照） 図９，１０に示す実施例３は、注出口の上部に注出管を
設け、この注出管に実施例１と同様の注出ノズルの中間
より上部を着脱自在に接続できるようにしたシーリング
材充填具である。図９は実施例３を示す分解側面図であ
り、図１０は実施例３を示す縦断面図である。図９に示
す実施例３のシーリング材充填具１ｃは、注出ノズル８
ｃ以外の構成を実施例１と同様とし、注出口３ｃの上部
に注出管１１を設け、注出管１１に注出ノズル８ｃが着
脱自在に接続できるように、注出管１１の外径を注出ノ
ズル８ｃの下端の開口部の内径に合わせ、注出管１１が
注出ノズル８ｃの下端開口部内に嵌着して接続する構成
となっている。実施例３のシーリング材充填具の使い方
と作動について説明する。注出口の上部に注出管１１と
同様の注出管が設けられた半円筒体の横幅や、注出口・
排出口の横幅が異なる複数のタイプの異なる閉塞板を含
む半円筒体部分を用意しておくことで、注出ノズル８ｃ
をシーリング材容器２１に接続した状態で異なるタイプ
別の閉塞板を含む半円筒体部分と取り替えることがで
き、取り替え後に使用されない状態でシーリング材が注
出ノズル内に残されることがない。また、注出管に閉塞
板を含む半円筒体部分を取り付けず注出ノズルのみの状
態として使用することもできる。

【００１０】実施例４（図１１，１２参照） 図１１，１２に示す実施例４のシーリング材充填具１ｄ
は、実施例１と同様のシーリング材充填具の閉塞板の下
端が下方に突出し断面が略Ｕ字に成形されたシーリング
材充填具の例である。図１１は実施例４を示す要部拡大
側面図であり、図１２は実施例４を示す要部拡大正面図
である。図１１に示す実施例４のシーリング材充填具
は、実施例１と同様のシーリング材充填具の閉塞板の下
端を下方に突出させ断面を略Ｕ字状に成形した突出部１
２を備えた閉塞板４ｄを設け、これをシーリング材の擦
切り板として構成されている。実施例４のシーリング材
充填具の使い方と作動について説明する。シーリング材
充填具１ｄを用いて間隙やコーナーに実施例１と同様に
シーリング材を充填すると、シーリング材の上部を断面
が曲線で深い窪みとなるように整形された仕上げとな
る。

【００１１】実施例５（図１３〜１５参照） 図１３〜１５に示す実施例５は実施例１と同様のシーリ
ング材充填具の注出口と排出口の両横の側部の各々に前
後方向に平行な線状突起を設けたシーリング材充填具の
例である。図１３は実施例５を示す側面図であり、図１
４は実施例５を示す正面図であり、図１５は実施例５の
使用方法を示す説明図である。図１３に示す実施例５の
シーリング材充填具１ｅは、実施例１と同様のシーリン
グ材充填具の半円筒体２ｅの注出口３ｅと前方排出口５
ｅ及び後方排出口６ｅの両横の側部の各々に前後方向に
平行な線状突起１３を設けた構成となっている。実施例
５のシーリング材充填具の使い方と作動について説明す
る（図１５参照）。実施例５のシーリング材充填具１ｅ
は床と壁面、壁面と天井などの２つの面が直角に付き合
い断面がＬ字形のコーナーの凹みの走行線に沿ってシー
リング材を充填する際などに用いられ、２つの面が直角
に付き合ったコーナーの凹みの中心に半円筒体２ｅの下
端の中心が合うようにシーリング材充填具１ｅを斜めに
傾け、２つの線状突起１３が各々２つの面に当接した状
態を維持し半円筒体２ｅを後方に移動しながらシーリン
グ材２０を充填すると、線状突起１３は各々が２つの面
と当接した部分でシールした状態となるので（図１５
（ｂ）参照）、その当接部分よりシーリング材は吹き出
ることなく充填するシーリング材の両辺を厚みのある状
態で区切りの明確なラインとなるように整形する（図１
５（ｃ）参照）。

【００１２】実施例６（図１６，１７参照） 図１６，１７に示す実施例６は実施例１と同様のシーリ
ング材充填具の半円筒体の排出口より吹出するシーリン
グ材を溜めるカバーが半円筒体に着脱自在に設けられた
シーリング材充填具の例である。図１６は実施例６のカ
バーを示す平面図であり、図１７は実施例６を示す斜視
図である。図１７に示す実施例６のシーリング材充填具
１ｆは、実施例１と同様の閉塞板４ｆの前方の中央部に
係止片１４を設けており、カバー１６は板状の軟質プラ
スチックを素材としたもので、カバー１６は折り曲げ両
端の掛合部１９の各々を掛け合わせると半円筒体２ｆの
側部と前後を囲む形状を成しており、カバー１６は中央
部に設けられた係止溝１８を半円筒体２ｆの係止片１４
に係合させて半円筒体２ｆの上部に取り付ける構成とな
っている。実施例６のシーリング材充填具の使い方と作
動については、シ−リング材２０の充填作業を繰り返す
と、余分となったシーリング材２０が前方排出口及び後
方排出口より半円筒体２ｆ内へ押し出され、半円筒体２
ｆの上部よりシーリング材２０は吹き出るようになる
が、この時カバー１６は吹き出し余分となったシーリン
グ材２０を多量に溜めるのでシーリング材２０は半円筒
体２ｆより流れ落ちない。また、カバー１６に溜まった
シーリング材２０の除去はカバーを取り外して行なえ
る。

【００１３】

【発明の効果】本発明のシーリング材充填具では、断面
が略Ｕ字の半円筒体の中間の下端にシーリング材容器の
注出ノズルに接続される注出口を設け、半円筒体の前方
の開放部に閉塞板を設け、閉塞板の直後の半円筒体下端
に前方排出口を設けた構成により、注出口よりシーリン
グ材が押し出されるとシーリング材は間隙やコーナーの
凹部に流入しても間隙の縁やコーナーの面と当接する半
円筒体の下端部よりシーリング材が吹き出ることなく、
充填されるシーリング材は間隙やコーナーの凹部の走行
線に沿って上部の断面がゆるやかな曲線で窪んだ形状に
整形されながら充填されるので、マスキングテープを使
用せずに余分なシーリング材の付着を防ぐことができ
る。これにより手間のかかるマスキングテープを貼る作
業とマスキングテープを取り除く作業が省かれ施工を簡
素化し、更に、シーリング材の充填と整形仕上げの工程
を同時に行なうので施工作業を迅速・簡易に行なうこと
ができる。また、多量に使用していたマスキングテープ
を消耗しないので施工費用を廉価なものとするシーリン
グ材充填具を提供できる。半円筒体の後部の下端に後方
排出口を設けたシーリング材充填具では、間隙やコーナ
ーの始端部よりシーリング材を充填すると、半円筒体の
後方に余分なシーリング材が間隙の縁やコーナーに付着
することなく間隙やコーナーの始端部にシーリング材を
充填できる。また、この時、後方排出口へのシーリング
材の流入量を判断することで間隙やコーナーの始端部に
シーリング材の充填が完了したことを確認できるので、
楽な姿勢で作業ができる。更に既にシーリング材が充填
された間隙やコーナーの仕上り状態が不良の時の手直し
で再度シーリング材の充填作業を行なう場合は、既に充
填されたシーリング材の上部の余分となる部分を掻き削
りながら整形し削り取ったシーリング材が間隙やコーナ
ーに付着するのを防ぐので、マスキングテープを使用す
る必要がなく作業を迅速・簡易に行なえ、施工費用を廉
価なものとすることができる。半円筒体の前方排出口の
前部の縁より注出口前部の縁までの距離と、注出口の後
部の縁より後方排出口の前部の縁までの距離を略同一の
長さとしたシーリング材充填具では、間隙やコーナーの
始端でシーリング材の充填作業を行なうと、後方排出口
でのシーリング材の流入を確認した時点で、間隙やコー
ナーの始端部ではシーリング材が充填されているので正
確な充填作業が容易に行なえ、余分となるシーリング材
の量を抑え施工費用を廉価なものとすることができる。
シーリング材容器の注出ノズルと着脱自在に接続できる
注出管を注出口と連通状態に取り付けたシーリング材充
填具では、注出ノズルに着脱自在に接続できる同形状の
注出管を持つ複数の横幅の異なる半円筒体や注出口・排
出口を持つシーリング材充填具を揃えることで、注出口
に注出ノズルが固着されたシーリング材充填具と比べ、
注出ノズルがシーリング材容器に接続した状態で閉塞板
を含む半円筒体部分を交換できるので、シーリング材充
填具の取り替えが容易に行なえ、また、注出ノズルに使
用されない状態でシーリング材が残されることがないの
で、余分なシーリング材の使用を抑えることができる。
作業の後始末では閉塞板を含む半円筒体に付着したシー
リング材の除去が容易であり、また、閉塞板を含む半円
筒体部分を取り付けず注出管のまま使用することができ
便利である。閉塞板の下端の断面が略Ｕ字状に成形さ
れ、その下端が半円筒体の下端より下方に突出し充填し
たシーリング材の擦切り板としているシーリング材充填
具では、間隙やコーナーにシーリング材の上部を断面が
曲線でより深い窪み状に整形して仕上げることを必要と
する作業において施工を迅速・簡易に行なうことができ
る。半円筒体の注出口と排出口の両横の側部の各々に前
後方向に平行な線状突起を設けたシーリング材充填具で
は、コーナーにシーリング材を充填させるとシーリング
材の両辺がかすれた状態とはならずに厚みのある状態に
整形し区切りの明確なラインとするので、仕上りの美し
い施工を迅速・簡易に行なえる。排出口より半円筒体内
へ吹き出すシーリング材を多量に溜めるカバーが半円筒
体外周に着脱自在に取り付けられたシーリング材充填具
では、排出口より流入し余分となるシーリング材が半円
筒体上部より流れ落ちずにカバー部分に溜まるので充填
作業を繰り返し行なえ作業の継続性が良く、また、カバ
ーに溜まったシーリング材の除去作業はカバーを取り外
して容易に行なえるので施工を迅速に行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を示す斜視図である。

【図２】実施例１の押出器を示す側面図である。

【図３】実施例１を示す縦断面図である。

【図４】実施例１を示す一部切欠平面図である。

【図５】実施例１の使用例を示す説明図である。

【図６】実施例２を示す斜視図である。

【図７】実施例２を示す縦断面図である。

【図８】実施例２を示す一部切欠平面図である。

【図９】実施例３を示す分解側面図である。

【図１０】実施例３を示す縦断面図である。

【図１１】実施例４を示す要部拡大側面図である。

【図１２】実施例４を示す要部拡大正面図である。

【図１３】実施例５を示す側面図である。

【図１４】実施例５を示す正面図である。

【図１５】実施例５の使用方法を示す説明図である。

【図１６】実施例６のカバーを示す平面図である。

【図１７】実施例６を示す斜視図である。

【図１８】従来のシーリング材充填用ノズルの使用方法
を示す説明図である。

【図１９】従来のシーリング材充填用ノズルの使用方法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ シーリング材充
填具 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ 半円筒体 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ， 注出口 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ 閉塞板 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ， 前方排出口 ６ａ，６ｃ，６ｅ， 後方排出口 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｅ，７ｆ 接続部 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｅ，８ｆ 注出ノズル １１ 注出管 １２ 突出部 １３ 線状突起 １４ 係止片 １６ カバー １７ 側板部 １８ 係止溝 １９ 掛合溝 ２０ シーリング材 ２１ シーリング材容器 ２２ 接続部 ２３ 後フタ ４０ 押出器 ４１ フレーム ４２ 嵌着部 ４３ グリップ ４４ レバー ４５ 押棒 ４６ 押圧板 ６１ 間隙 ６２ コーナー ６３ 縁部 ７０ ノズル ７１ マスキングテープ ７２ ヘラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が略Ｕ字の半円筒体の中間の下端に
   シ−リング材容器の注出ノズルに接続される注出口を設
   け、半円筒体の前方の開放部に閉塞板を設け、閉塞板の
   直後の半円筒体下端に前方排出口を設けたことを特徴と
   するシ−リング材充填具。
2. 【請求項２】 半円筒体の後部の下端に後方排出口を設
   けたことを特徴とする請求項１記載のシ−リング材充填
   具。
3. 【請求項３】 前方排出口の前部の縁より注出口前部の
   縁までの距離と、注出口の後部の縁より後方排出口の前
   部の縁までの距離を略同一の長さとしたことを特徴とす
   る請求項２記載のシ−リング材充填具。
4. 【請求項４】 シ−リング材容器の注出ノズルと着脱自
   在に接続できる注出管を注出口と連通状態に取り付けた
   ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のシ−リング
   材充填具。
5. 【請求項５】 閉塞板の下端を半円筒体の下端より下方
   に突出させその断面を略Ｕ字状に成形し、閉塞板の下端
   を充填したシ−リング材の擦切り板としたことを特徴と
   する請求項１乃至４いずれかに記載のシ−リング材充填
   具。
6. 【請求項６】 半円筒体の注出口と排出口の両横の側部
   の各々に前後方向に平行な線状突起を設けたことを特徴
   とする請求項１乃至５いずれかに記載のシ−リング材充
   填具。
7. 【請求項７】 排出口より半円筒体内へ吹き出すシ−リ
   ング材を多量に溜めるカバ−を半円筒体外周に着脱自在
   に取り付けることを特徴とする請求項１乃至６いずれか
   に記載のシ−リング材充填具。