JPH11173016A - 複層ガラス用のグレージングチャンネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】強い直線性をグレージングチャンネルに付与し
て作業性を改善する。 【解決手段】底壁部１３と側壁部１４とからなる受部１
６で複層ガラスに止着される硬質部１２と、該硬質部１
２と一体の軟質部２１とでサッシ枠と複層ガラスとの間
に介装されるグレージングチャンネル１１を、空隙面を
封止すべく側壁部１４の開放端部に受部１６と反対側に
延出させてなる折曲部１５に軟質部２１の一部を一体化
させて形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保形性のある硬質
部とシール性が得られる軟質部とを一体化してなるグレ
ージングチャンネルにつき、より優れた切断加工性と装
着作業性とを得ることができるようにした複層ガラス用
のグレージングチャンネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた
効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的
機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視さ
れる今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみな
らず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれてい
る。

【０００３】このような機能を備える複層ガラスは、装
着対象部材であるサッシ枠のガラス溝に嵌め込むことで
取り付けられており、通常、水密性を保持させつつ確実
に固定するためにグレージングチャンネルを介装させる
必要がある。

【０００４】図４は、この場合に用いられるグレージン
グチャンネルの従来例を示す説明図であり、図５は、図
４に示すグレージングチャンネルを用いて複層ガラスを
サッシ枠に装着した際の縦断面構造を示す説明図である

【０００５】これらの図によれば、グレージングチャン
ネル１の全体は、断面略コ字を呈して複層ガラスＧの端
面を含む周縁部位に止着される硬質部２と、該硬質部２
にあってサッシ枠５のガラス溝６内に装着した際に側壁
部５ａ，５ａと各別に対面する外側面の側に一体となっ
てから設けられた外側軟質部３と、硬質部２の内側面の
側に一体となって設けられた軟質リップ部４とを備えて
形成されている。

【０００６】このため、グレージングチャンネル１に複
層ガラスＧを止着させた際には、硬質部２と複層ガラス
Ｇとの間に介在させた軟質リップ部４により圧接力を生
成することができるので、グレージングチャンネル１と
複層ガラスＧとの間の嵌合性を高めることができる。

【０００７】また、複層ガラスＧをサッシ枠５内に装着
する際には、図５に示すように介装させたグレージング
チャンネル１における外側軟質部３の頂端軟質部３ａに
より、サッシ枠５と複層ガラスＧとの間に形成される空
隙面７を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮させ
ることができるので、サッシ枠７と複層ガラスＧとの間
の気密性と水密性とを高めることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、グレージン
グチャンネル１は、複層ガラスＧに装着される前は一本
の長尺物である。したがって、複層ガラスＧに装着され
る際には、複層ガラスＧの寸法にあわせて所定の長さに
切断されて使用されている。図４に示す従来タイプのグ
レージングチャンネル１を用いる場合には、柔らかいが
故に外側軟質部３にふらつきが生じやすく、精度の高い
切断加工が困難であった。そのため、別途に外側軟質部
３を固定するための治具が必要になる煩雑さがあった。

【０００９】また、複層ガラスにグレージングチャンネ
ル１を止着する際には、外側軟質部３の頂端軟質部３ａ
におけるガラス面との当接部位に潜り込もうとする摩擦
抵抗が生じて円滑に送り込むことができなくなる不都合
があった。

【００１０】さらには、グレージングチャンネル１を止
着させた複層ガラスＧをガラス溝６を介してサッシ枠５
に装着した後には、外側軟質部３の頂端軟質部３ａに撓
みが生じて納まりが悪くなり、その修正作業が事後的に
必要になるという不具合もあった。

【００１１】さらにまた、複層ガラスＧをサッシ枠５に
装着してなるサッシ障子がその開け閉め時に戸当たりに
衝接するなどして激しい衝撃を受けた際には、サッシ枠
５のガラス溝６内に外側軟質部３の頂端軟質部３ａが潜
り込んでしまうという問題もあった。

【００１２】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
みてなされものであり、より強靱な直線性をグレージン
グチャンネルに付与することにより、切断加工作業や装
着作業を従来にも増して円滑に行うことができるように
した複層ガラス用のグレージングチャンネルを提供する
ことにその目的がある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
しようとするするものであり、その構成上の特徴は、底
壁部と、該底壁部の長さ方向に沿わせた両側縁に立設さ
せた側壁部とを有し、前記底壁部と両側壁部とで複層ガ
ラスを収容する受部を形成して複層ガラスの端面を含む
周縁部位に止着される硬質部と、該硬質部に一体に設け
て弾力を伴ったシール性を発揮させる軟質部とを備え
て、サッシ枠と複層ガラスとの間に介装されるグレージ
ングチャンネルにあって、複層ガラスをサッシ枠に装着
した際に両者間に形成される空隙面が覆われて封止され
るように、前記側壁部の開放端部には受部と反対側に延
出する折曲部が設けられていて、該折曲部に前記軟質部
の少なくとも一部が一体化されていることにある。

【００１４】この場合、前記軟質部には、複層ガラスの
ガラス面に密接して硬質部と複層ガラスとの間の空隙部
をシールする部分を具備させるのが好ましく、さらに、
前記軟質部には、硬質部における前記側壁部の外側面に
一体に付設されてサッシ枠の側に密接する軟質シール部
を具備させるのが望ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１（イ），（ロ）は、本発明に
係るグレージングチャンネル１１の一例についてパター
ン別に示す説明図であり、図２は、図１（ロ）に示すグ
レージングチャンネル１１を介装させて複層ガラスＧを
サッシ枠５に装着した際の縦断面構造を示す説明図であ
る。

【００１６】これらの図によれば、グレージングチャン
ネル１１の全体は、保形性を有して複層ガラスＧの端面
を含む周縁部位に止着される例えば硬質塩化ビニル樹脂
からなる硬質部１２と、該硬質部１２に一体に設けて柔
軟性に富んだ封止効果を発揮させる例えば軟質塩化ビニ
ル樹脂からなる軟質部２１とで優れた直線性を備えて形
成されている。

【００１７】このうち、図１（イ）に示すグレージング
チャンネル１１における硬質部１２は、適宜の幅と長さ
とを備えてなる底壁部１３と、該底壁部１３の長さ方向
での両側縁に沿わせて立設された一対の側壁部１４，１
４と、これら側壁部１４，１４の開放端部をそれぞれ外
方へと向けて折曲させた折曲部１５，１５とで一体形成
されている。そして、底壁部１３と側壁部１４，１４と
で複層ガラスＧを収容する受部１６を形成し、折曲部１
５は受部と反対側に向かって延出するものである。

【００１８】また、軟質部２１は、硬質部１２における
それぞれの側壁部１３の開放端部に位置させた折曲部１
５に一体化された主軟質部２２と、それぞれの側壁部１
３の内側面に配置される軟質リップ部２３とを少なくと
も備えて形成されている。

【００１９】このうち、主軟質部２２は、複層ガラスＧ
をサッシ枠５に装着した際にサッシ枠５の側壁部５ａと
複層ガラスＧとの間に形成される空隙面７を確実に覆っ
て封止することができる長さと厚さとを備えた適宜の形
状により形成されている。

【００２０】また、軟質部２１を構成している軟質リッ
プ部２３は、グレージングチャンネル１１を複層ガラス
Ｇに止着させた際の嵌合性を向上させ、かつ、複層ガラ
スＧと硬質部１２との間で緩衝効果を発揮させるべく、
硬質部１２の側壁部１４の内側面にその長さ方向に沿わ
せて少なくとも一条以上が略平行となった配置関係のも
とで突設されている。

【００２１】また、図１（ロ）に示すグレージングチャ
ンネル１１は、硬質部１２の側壁部１４の外側面に軟質
部２１を構成する軟質シール部２４を一体に付設したパ
ターンを示すものであり、その他の構造は図１（イ）に
示すグレージングチャンネル１１と同一である。なお、
本発明において軟質シール部２４は、図４に従来例とし
て示す外側軟質部３と同様に、主軟質部２２と一体に形
成するものであってもよい。

【００２２】一方、図３（イ）〜（ニ）は、図１（ロ）
に示す構造を備えたグレージングチャンネル１１をベー
スとし、硬質部１２における折曲部１５の形状のみを変
形させて、より優れた直線性を付与することができるよ
うにした例をパターン分けして示す説明図である。

【００２３】これらのうち、図３（イ）に示すグレージ
ングチャンネル１１は、硬質部１２を構成する側壁部１
４に設けられている折曲部１５を、主軟質部２２におけ
るガラス当接部２２ａ近傍へと至るように埋設させた一
側折曲片部１５ａと、サッシ枠当接部２２ｂ近傍へと至
るように埋設させた他側折曲片部１５ｂとで略Ｔ字形を
呈するようにして形成した例を示すものである。

【００２４】また、図３（ロ）に示すグレージングチャ
ンネル１１は、サッシ枠当接部２２ｂ近傍へと至るよう
に折曲した折曲部１５を、その上表面が主軟質部２２の
頂面から表出する状態のもとで固定して形成した例を示
すものである。

【００２５】さらに、図３（ハ）に示すグレージングチ
ャンネル１１は、主軟質部２２にあってサッシ枠当接部
２２ｂへと至る長さに相当する長さを付与して折曲した
折曲部１５を主軟質部２２内に埋設させて形成した例を
示すものである。

【００２６】さらにまた、図３（ニ）に示すグレージン
グチャンネル１１は、硬質部１２を構成する側壁部１４
に設けられる折曲部１５を、主軟質部２２におけるガラ
ス当接部２２ａ近傍へと至るように埋設させた一側折曲
片部１５ａと、サッシ枠当接部２２ｂ近傍へと至るよう
に埋設させた他側折曲片部１５ｂと、頂部２２ｃ近傍へ
と直進するようにして埋設させた突起片部１５ｃとで略
十字形を呈するようにして形成した例を示すものであ
る。

【００２７】なお、本発明における軟質部２１は、複層
ガラスＧを受ける硬質部１２の略コ字状の凹部と複層ガ
ラスＧとの緩衝作用を有し、サッシ枠５と硬質部１２と
の間、硬質部１２と複層ガラスＧとの間を封止する機能
を有しているほか、複層ガラスＧの硬質部１２からの抜
け、硬質部１２のサッシ枠５からの抜けを防止する機能
を有するものであれば、その具体的な形状に特に制限は
ない。

【００２８】次に、図１（ロ）に示すグレージングチャ
ンネル１１を例に、図２に従い本発明の作用を説明す
る。

【００２９】すなわち、グレージングチャンネル１１
は、軟質部２１を構成している主軟質部２２が硬質部１
２の折曲部１５と一体となってふらつくことなく固定さ
れているので、その全体に優れた直線性が付与される結
果、従来は必要であった軟質部固定用治具を用いること
なく、精度よく切断加工することができる。

【００３０】このようにして、所望に応じ精度よく切断
加工された後のグレージングチャンネル１１は、まず、
複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に挟着させるように
硬質部１２を押し込んで止着する。

【００３１】このとき、硬質部１２は、側壁部１４の内
側面に軟質リップ部２３を有しているので、複層ガラス
Ｇとの間に緩衝作用を付与することができるほか、軟質
リップ部２３が生成する圧接力により複層ガラスＧとの
間の封止性と嵌合性とを良好なものとすることができ
る。

【００３２】しかも、硬質部１２の側壁部１４が備える
折曲部１５は、主軟質部２２と一体となって連結されて
いるので、硬質部１２を複層ガラスＧに止着する際に主
軟質部２２のガラス当接部２２ａの側に発生しがちない
わゆる潜込み現象も、折曲部１５に支持されて確実に阻
止することができる。したがって、複層ガラスＧに硬質
部１２を止着する際には、主軟質部２２の不必要な摩擦
抵抗を受けることなく円滑に作業を進めることができ
る。なお、かかる潜込み阻止機能は、図１（イ）や図３
（イ）〜（ニ）に示すグレージングチャンネル１１を用
いても同様に得ることができる。

【００３３】このようにして複層ガラスＧにグレージン
グチャンネル１１を止着した後は、複層ガラスＧの装着
対象部材であるサッシ枠５のガラス溝６内に複層ガラス
Ｇをグレージングチャンネル１１ともども圧入して装着
する。

【００３４】また、主軟質部２２は、複層ガラスＧをサ
ッシ枠５に装着した際に該サッシ枠５の側壁部５ａと複
層ガラスＧとの間に形成される空隙面７を確実に塞ぐこ
とができる。したがって、複層ガラスＧは、介装させた
グレージングチャンネル１１における主軟質部２２によ
り気密性と水密性とに優れた封止構造のもとで、軟質シ
ール部２４を備える場合にはより好ましい封止構造のも
とでサッシ枠５に装着することができる。

【００３５】しかも、主軟質部２２は、折曲部１５を介
して硬質部１２の側に一体となって支持されているの
で、複層ガラスＧをサッシ枠５に装着した際に主軟質部
２２に撓みが生ずることもなくなる結果、納まりをよく
して事後的な修正作業を不要にすることにより、装着作
業の円滑化に寄与させることができる。

【００３６】さらに、複層ガラスＧをサッシ枠５に装着
してなるサッシ障子がその開け閉め時に戸当たりに衝接
するなどして激しい衝撃を受けた際であっても、主軟質
部２２が折曲部１５を介して硬質部１２の側に一体とな
って支持されているので、サッシ枠５のガラス溝６内に
主軟質部２２が潜り込んでしまうこともなく、安定した
製品品質を持続させることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、複層
ガラスをサッシ枠に装着した際に両者間に形成される空
隙面を覆って封止する部位に位置する軟質部を、硬質部
の側壁部の開放端部に直結させてふらつきずらくしてあ
るので、グレージングチャンネルの全体に優れた直線性
を付与することができる結果、従来は必要であった軟質
部固定用治具を用いることなく、精度よく切断加工する
ことができる。

【００３８】また、軟質部が硬質部の側に直結されてい
る結果、硬質部を複層ガラスに止着する際には、いわゆ
る潜込み現象を確実に阻止して不必要な摩擦抵抗を受け
ることなく円滑に作業を進めることもできる。

【００３９】さらに、軟質部は、硬質部の側に一体とな
って支持されているので、複層ガラスをサッシ枠に装着
した際に撓みも生ぜず、したがって、納まりをよくして
装着作業の円滑化に寄与させることができる。

【００４０】しかも、複層ガラスをサッシ枠に装着して
なるサッシ障子がその開け閉め時に戸当たりに衝接する
などして激しい衝撃を受けた際であっても、軟質部が硬
質部の側に一体となって支持されている結果、サッシ枠
のガラス溝内に軟質部が潜り込んでしまうといったトラ
ブルをなくして安定した製品品質を持続させることがで
きる。

【００４１】一方、硬質部の開放端部に折曲部を伴わせ
て軟質部に固定させてある場合には、軟質部に生じがち
なふらつきをより確実に阻止して硬質部の側に支持させ
ることができる。また、軟質部が硬質部における側壁部
の外側面に一体に付設されてサッシ枠の側に密接する軟
質シール部を備えている場合には、緩衝作用と封止作用
とに優れた状態のもとでサッシ枠に装着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を（イ），（ロ）としてパターン
別に示す説明図。

【図２】サッシ枠と複層ガラスとの間に図１（ロ）に示
すグレージングチャンネルを介装させた際の縦断面構造
を示す説明図。

【図３】本発明の他例を（イ）〜（ニ）としてパターン
別に示す説明図。

【図４】グレージングチャンネルの従来例を示す説明
図。

【図５】サッシ枠と複層ガラスとの間に図４に示すグレ
ージングチャンネルを介装させた際の縦断面構造を示す
説明図。

【符号の説明】

５ サッシ枠 ５ａ 側壁部 ６ ガラス溝 ７ 空隙面 Ｇ 複層ガラス １１ グレージングチャンネル １２ 硬質部 １３ 底壁部 １４ 側壁部 １５ 折曲部 １５ａ 一側折曲片部 １５ｂ 他側折曲片部 １５ｃ 突起片部 １６ 受部 ２１ 軟質部 ２２ 主軟質部 ２２ａ ガラス当接部 ２２ｂ サッシ枠当接部 ２２ｃ 頂部 ２３ 軟質リップ部 ２４ 軟質シール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底壁部と、該底壁部の長さ方向に沿わせた
   両側縁に立設させた側壁部とを有し、前記底壁部と両側
   壁部とで複層ガラスを収容する受部を形成して複層ガラ
   スの端面を含む周縁部位に止着される硬質部と、該硬質
   部に一体に設けて弾力を伴ったシール性を発揮させる軟
   質部とを備えて、サッシ枠と複層ガラスとの間に介装さ
   れるグレージングチャンネルにおいて、 複層ガラスをサッシ枠に装着した際に両者間に形成され
   る空隙面が覆われて封止されるように、前記側壁部の開
   放端部には受部と反対側に延出する折曲部が設けられて
   いて、該折曲部に前記軟質部の少なくとも一部が一体化
   されていることを特徴とする複層ガラス用のグレージン
   グチャンネル。
2. 【請求項２】前記軟質部には、複層ガラスのガラス面に
   密接して硬質部と複層ガラスとの間の空隙部をシールす
   る部分が備えられていることを特徴とする請求項１記載
   のグレージングチャンネル。
3. 【請求項３】前記軟質部には、硬質部における前記側壁
   部の外側面に一体に付設されてサッシ枠の側に密接する
   軟質シール部が備えられていることを特徴とする請求項
   １または２記載の複層ガラス用のグレージングチャンネ
   ル。