JPH11173471A - 鋼管用ねじ継手 - Google Patents
鋼管用ねじ継手Info
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- JPH11173471A JPH11173471A JP9338889A JP33888997A JPH11173471A JP H11173471 A JPH11173471 A JP H11173471A JP 9338889 A JP9338889 A JP 9338889A JP 33888997 A JP33888997 A JP 33888997A JP H11173471 A JPH11173471 A JP H11173471A
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- lubricating film
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- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
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- C10M2217/044—Polyamides
- C10M2217/0443—Polyamides used as base material
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- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
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- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパウンドグリスの代わりに固体潤滑皮膜
を用いる油井管ねじ継手の皮膜損傷時の自己修復機能を
改善する。 【解決手段】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と管内面に該ピンにそれぞれ対応する雌ねじ、シール面
を有するボックスを嵌合するねじ継手において、ピン、
またはボックスのいずれか一方の金属接触面に二硫化モ
リブデン、または二硫化タングステンを樹脂中に混合分
散させた固体潤滑皮膜を形成し、他方にリン酸塩皮膜を
形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。
を用いる油井管ねじ継手の皮膜損傷時の自己修復機能を
改善する。 【解決手段】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と管内面に該ピンにそれぞれ対応する雌ねじ、シール面
を有するボックスを嵌合するねじ継手において、ピン、
またはボックスのいずれか一方の金属接触面に二硫化モ
リブデン、または二硫化タングステンを樹脂中に混合分
散させた固体潤滑皮膜を形成し、他方にリン酸塩皮膜を
形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体潤滑皮膜を用
いた油井管ねじ継手の耐焼付き性をさらに向上させる技
術に関するものである。
いた油井管ねじ継手の耐焼付き性をさらに向上させる技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油井掘削に用いられるケーシング、チュ
ービングはねじ継手で締結され、係る油井管用ねじ継手
にはシール性、継手強度、曲げ強度、耐サワー抵抗、耐
焼付き性などが要求される。近年においては特にシール
性の観点から金属対金属接触部を有した特殊継手が頻繁
に使用されるようになってきた。このような油井管継手
の金属接触部ではシールのために高面圧が必要なため、
継手締結中はシール面は高面圧で摺動することとなる。
このような環境下では致命的な継手損傷の一つである焼
付きが発生し、これを防止するため、コンパウンドグリ
スを用いることが常であった。しかしながら、コンパウ
ンドグリス中には重金属粉が含まれているため、昨今で
は重金属粉の含まないグリスが開発、使用される傾向に
ある。一方ではフィールドでのコンパウンドグリス塗布
は作業効率を低下させる要因であると同時にグリスを使
うこと自身に環境に対する問題が内在していた。
ービングはねじ継手で締結され、係る油井管用ねじ継手
にはシール性、継手強度、曲げ強度、耐サワー抵抗、耐
焼付き性などが要求される。近年においては特にシール
性の観点から金属対金属接触部を有した特殊継手が頻繁
に使用されるようになってきた。このような油井管継手
の金属接触部ではシールのために高面圧が必要なため、
継手締結中はシール面は高面圧で摺動することとなる。
このような環境下では致命的な継手損傷の一つである焼
付きが発生し、これを防止するため、コンパウンドグリ
スを用いることが常であった。しかしながら、コンパウ
ンドグリス中には重金属粉が含まれているため、昨今で
は重金属粉の含まないグリスが開発、使用される傾向に
ある。一方ではフィールドでのコンパウンドグリス塗布
は作業効率を低下させる要因であると同時にグリスを使
うこと自身に環境に対する問題が内在していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで従来のコンパウ
ンドグリスを含む液体潤滑剤に代わり、工場出荷時点で
継手に潤滑機能を付与した固体潤滑皮膜を用いた油井管
ねじ継手が開発された（特開平８−２３３１６３号公
報、特開平９−７２４６７号公報）。係る発明では環境
問題は一掃でき、作業効率を改善でき、実用上十分な耐
焼付き性を有する点で画期的なものであった。しかし、
フィールドでの予期せぬ被膜損傷等に対して、より安定
的な耐焼付き性を得るための技術がさらに望まれた。コ
ンパウンドグリスを使用した場合はメークアップ毎にグ
リスを追加供給することもできるし、グリスには流動性
があるため、塗りむらがあってもメークアップ中に接触
界面に行き渡り、耐焼付き性を確保できる。しかしなが
ら、固体潤滑皮膜の場合、予期せぬ皮膜欠陥があっても
それを補う技術は従来開発されていなかった。また、継
手の焼付き性は大径の継手ほど厳しくなり、固体潤滑皮
膜を用いた場合でもさらに安定した耐焼付き性を確保す
ることも商品の信頼性上、欠かすことができない。
ンドグリスを含む液体潤滑剤に代わり、工場出荷時点で
継手に潤滑機能を付与した固体潤滑皮膜を用いた油井管
ねじ継手が開発された（特開平８−２３３１６３号公
報、特開平９−７２４６７号公報）。係る発明では環境
問題は一掃でき、作業効率を改善でき、実用上十分な耐
焼付き性を有する点で画期的なものであった。しかし、
フィールドでの予期せぬ被膜損傷等に対して、より安定
的な耐焼付き性を得るための技術がさらに望まれた。コ
ンパウンドグリスを使用した場合はメークアップ毎にグ
リスを追加供給することもできるし、グリスには流動性
があるため、塗りむらがあってもメークアップ中に接触
界面に行き渡り、耐焼付き性を確保できる。しかしなが
ら、固体潤滑皮膜の場合、予期せぬ皮膜欠陥があっても
それを補う技術は従来開発されていなかった。また、継
手の焼付き性は大径の継手ほど厳しくなり、固体潤滑皮
膜を用いた場合でもさらに安定した耐焼付き性を確保す
ることも商品の信頼性上、欠かすことができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述したように固体潤滑
皮膜による潤滑性能をさらに向上させ、皮膜欠陥があっ
た場合でも実使用上問題ない技術の開発に成功したもの
である。その発明の要旨とするところは、 （１）管外面に雄ねじ、シール面を有するピンと、管内
面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ねじ、シー
ル面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ継手にお
いて、ピン、またはボックスのいずれか一方の金属接触
面に二硫化モリブデン、または二硫化タングステンを樹
脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成し、他方にリ
ン酸塩皮膜を形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継
手。
皮膜による潤滑性能をさらに向上させ、皮膜欠陥があっ
た場合でも実使用上問題ない技術の開発に成功したもの
である。その発明の要旨とするところは、 （１）管外面に雄ねじ、シール面を有するピンと、管内
面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ねじ、シー
ル面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ継手にお
いて、ピン、またはボックスのいずれか一方の金属接触
面に二硫化モリブデン、または二硫化タングステンを樹
脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成し、他方にリ
ン酸塩皮膜を形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継
手。
【０００５】（２）管外面に雄ねじ、シール面を有する
ピンと、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する
雌ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用
ねじ継手において、ピンおよびボックスの金属接触面に
リン酸塩皮膜を形成し、さらにピンまたはボックスのい
ずれか一方のリン酸塩皮膜上に二硫化モリブデン、また
は二硫化タングステンを樹脂中に混合分散させた固体潤
滑皮膜を形成することを特徴とする鋼管用ねじ継手。
ピンと、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する
雌ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用
ねじ継手において、ピンおよびボックスの金属接触面に
リン酸塩皮膜を形成し、さらにピンまたはボックスのい
ずれか一方のリン酸塩皮膜上に二硫化モリブデン、また
は二硫化タングステンを樹脂中に混合分散させた固体潤
滑皮膜を形成することを特徴とする鋼管用ねじ継手。
【０００６】（３）前記（１）、または（２）におい
て、固体潤滑皮膜厚さを５〜５０μｍに形成し、固体潤
滑皮膜と相対する摺動面のリン酸塩皮膜厚さを５〜３０
μｍとすることを特徴とする鋼管用ねじ継手。 （４）前記（３）において、摺動面のリン酸塩皮膜より
も固体潤滑皮膜を厚くすることを特徴とする鋼管用ねじ
継手。
て、固体潤滑皮膜厚さを５〜５０μｍに形成し、固体潤
滑皮膜と相対する摺動面のリン酸塩皮膜厚さを５〜３０
μｍとすることを特徴とする鋼管用ねじ継手。 （４）前記（３）において、摺動面のリン酸塩皮膜より
も固体潤滑皮膜を厚くすることを特徴とする鋼管用ねじ
継手。
【０００７】（５）管外面に雄ねじ、シール面を有する
ピンと管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌
ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ね
じ継手において、ピン、またはボックスのいずれか一方
の金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タング
ステンを樹脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成
し、他方の金属接触面に最大粗さ５〜４０μｍの凹凸を
形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。
ピンと管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌
ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ね
じ継手において、ピン、またはボックスのいずれか一方
の金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タング
ステンを樹脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成
し、他方の金属接触面に最大粗さ５〜４０μｍの凹凸を
形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。
【０００８】（６）管外面に雄ねじ、シール面を有する
ピンと、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する
雌ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用
ねじ継手において、ピン、またはボックスのいずれか一
方の金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タン
グステンを樹脂中に混合分散させた５〜４０μｍの固体
潤滑皮膜を形成し、他方に係る固体潤滑皮膜以下の凹凸
を形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手である。
ピンと、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する
雌ねじ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用
ねじ継手において、ピン、またはボックスのいずれか一
方の金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タン
グステンを樹脂中に混合分散させた５〜４０μｍの固体
潤滑皮膜を形成し、他方に係る固体潤滑皮膜以下の凹凸
を形成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手である。
【０００９】図９は、従来技術で亜鉛メッキ、銅メッ
キ、錫メッキ、リン酸塩皮膜等の表面処理７をボックス
２またはピン１に施し、コンパウンドグリス８を塗布し
ていた例である。コンパウンドグリス８の塗り方が多少
均一性を欠いていてもメークアップ進行に伴い、接触界
面に行き渡り、ゴーリングや内圧流体のリークをすぐさ
ま引き起こすことはなかった。これに対して、固体潤滑
皮膜を用いた場合、フィールドで塗布されるコンパウン
ドグリスとは異なり、工場管理のもとに形成されている
ため、皮膜欠損は皆無といってよい。しかし、その後の
輸送やハンドリングなどで皮膜に損傷を被った場合、コ
ンパウンドグリスと異なり、皮膜に流動性はなく、皮膜
欠陥部を起点に焼き付きを生じる危険性がある。
キ、錫メッキ、リン酸塩皮膜等の表面処理７をボックス
２またはピン１に施し、コンパウンドグリス８を塗布し
ていた例である。コンパウンドグリス８の塗り方が多少
均一性を欠いていてもメークアップ進行に伴い、接触界
面に行き渡り、ゴーリングや内圧流体のリークをすぐさ
ま引き起こすことはなかった。これに対して、固体潤滑
皮膜を用いた場合、フィールドで塗布されるコンパウン
ドグリスとは異なり、工場管理のもとに形成されている
ため、皮膜欠損は皆無といってよい。しかし、その後の
輸送やハンドリングなどで皮膜に損傷を被った場合、コ
ンパウンドグリスと異なり、皮膜に流動性はなく、皮膜
欠陥部を起点に焼き付きを生じる危険性がある。
【００１０】そこで発明者らは油井管ねじ継手のような
高面圧下での固体潤滑剤の潤滑メカニズムについて研究
した。図１に試験に用いた固体潤滑皮膜欠陥試験片を示
す。パイプ外径１７８ｍｍ用のボックスのシール面、ね
じ面、ショルダー面に固体潤滑剤の下地処理としてリン
酸皮膜を施し、その上に８０％の含有比率で二硫化モリ
ブデンをポリアミドイミドに分散混合させ、焼き付けた
固体潤滑皮膜を形成させ、シール面の円周方向４個所に
は固体潤滑皮膜が形成されていない人工欠陥を設けた。
一方、ピン側には切削ままの面、切削後リン酸塩処理を
施した面を準備した。それぞれのボックスとピンの組み
合わせサンプルに対して、コンパウンドグリスなどの液
体潤滑剤を一切用いることなく、１０回の締め緩めを繰
り返し行った。
高面圧下での固体潤滑剤の潤滑メカニズムについて研究
した。図１に試験に用いた固体潤滑皮膜欠陥試験片を示
す。パイプ外径１７８ｍｍ用のボックスのシール面、ね
じ面、ショルダー面に固体潤滑剤の下地処理としてリン
酸皮膜を施し、その上に８０％の含有比率で二硫化モリ
ブデンをポリアミドイミドに分散混合させ、焼き付けた
固体潤滑皮膜を形成させ、シール面の円周方向４個所に
は固体潤滑皮膜が形成されていない人工欠陥を設けた。
一方、ピン側には切削ままの面、切削後リン酸塩処理を
施した面を準備した。それぞれのボックスとピンの組み
合わせサンプルに対して、コンパウンドグリスなどの液
体潤滑剤を一切用いることなく、１０回の締め緩めを繰
り返し行った。
【００１１】その焼付きの有無を目視で判定し、全皮膜
厚さの減少挙動を健全部と欠陥部で測定した。その結果
を図２に示す。健全部の全皮膜厚さは１回目の締め込み
で急速に減少し、その後は一定値に落ち着く。この皮膜
厚さは下地処理として用いたリン酸塩皮膜厚さに相当
し、固体潤滑皮膜がリン酸塩皮膜の損耗を防ぎ、結果と
して母材金属同士の直接接触が回避され、摺動面が焼き
付かないものと推定できる。固体潤滑皮膜欠陥部におい
ても焼き付かなかった理由として、ボックスの二硫化モ
リブデンが摺動中にピン側に移着し、さらに再び、ボッ
クス側に移着することで潤滑されているものと推定され
る。
厚さの減少挙動を健全部と欠陥部で測定した。その結果
を図２に示す。健全部の全皮膜厚さは１回目の締め込み
で急速に減少し、その後は一定値に落ち着く。この皮膜
厚さは下地処理として用いたリン酸塩皮膜厚さに相当
し、固体潤滑皮膜がリン酸塩皮膜の損耗を防ぎ、結果と
して母材金属同士の直接接触が回避され、摺動面が焼き
付かないものと推定できる。固体潤滑皮膜欠陥部におい
ても焼き付かなかった理由として、ボックスの二硫化モ
リブデンが摺動中にピン側に移着し、さらに再び、ボッ
クス側に移着することで潤滑されているものと推定され
る。
【００１２】欠陥部の皮膜厚さ、この場合、下地処理と
して利用しているリン酸塩処理皮膜厚さの挙動を図３に
示す。ピン側にもリン酸塩処理を施した場合、ボックス
側欠陥部の皮膜厚さは締め緩めを繰り返してもほとんど
変わらない。これに対して、ピン側が機械加工ままだと
初期のメークアップでの膜厚減少が著しい。ピン側もリ
ン酸塩皮膜であるとボックス側からピン側への二硫化モ
リブデンの移着がより頻繁に行われ、ピン側にも二硫化
モリブデンの強固な皮膜が形成されたと推定できる。そ
のため、ボックス欠陥部に固体潤滑皮膜層が希薄でも欠
陥部のリン酸塩皮膜層が損耗しにくくなるものと考えら
れる。
して利用しているリン酸塩処理皮膜厚さの挙動を図３に
示す。ピン側にもリン酸塩処理を施した場合、ボックス
側欠陥部の皮膜厚さは締め緩めを繰り返してもほとんど
変わらない。これに対して、ピン側が機械加工ままだと
初期のメークアップでの膜厚減少が著しい。ピン側もリ
ン酸塩皮膜であるとボックス側からピン側への二硫化モ
リブデンの移着がより頻繁に行われ、ピン側にも二硫化
モリブデンの強固な皮膜が形成されたと推定できる。そ
のため、ボックス欠陥部に固体潤滑皮膜層が希薄でも欠
陥部のリン酸塩皮膜層が損耗しにくくなるものと考えら
れる。
【００１３】今回の７”外径の継手試験ではピン側のリ
ン酸塩処理の有無にかかわらず、ゴーリングは起こらな
かったが、これらの膜厚挙動よりピン側にリン酸塩処理
を施すことで欠陥部の自己修復機能をより顕著に誘発さ
せることができることが明らかになった。図４に健全部
と欠陥部の膜厚差を示す。ピン側にもリン酸塩処理を施
していると１回のメークアップにより、その相差はほと
んどなくなるが、機械加工ままだと８μｍの差が生じ
る。シール面に生じるこの段差は継手のガスシール性を
劣化させる恐れがあり、シール性の点からもピン側にリ
ン酸塩処理を行うことは有効である。
ン酸塩処理の有無にかかわらず、ゴーリングは起こらな
かったが、これらの膜厚挙動よりピン側にリン酸塩処理
を施すことで欠陥部の自己修復機能をより顕著に誘発さ
せることができることが明らかになった。図４に健全部
と欠陥部の膜厚差を示す。ピン側にもリン酸塩処理を施
していると１回のメークアップにより、その相差はほと
んどなくなるが、機械加工ままだと８μｍの差が生じ
る。シール面に生じるこの段差は継手のガスシール性を
劣化させる恐れがあり、シール性の点からもピン側にリ
ン酸塩処理を行うことは有効である。
【００１４】次に上述した現象が二硫化モリブデンの移
着によりもたらされたことを実証するためにＸ線定量分
析を行った。サンプルは外径７”用継手でボックス側に
リン酸塩処理の後、固体潤滑皮膜を形成し、この固体潤
滑皮膜は二硫化モリブデンを分散混合させたポリアミド
イミド樹脂とした。ピン側にはリン酸塩処理を施したも
のと機械加工ままのもの二つを準備した。コンパウンド
グリスを塗布せず、１０回の締め緩めを繰り返した後、
シール表面を切り出し、アルコール洗浄した。表面に残
留しているＭｏとＳの量を測定したものを表１に示す。
ピンにリン酸皮膜を形成させた方がＭｏ，Ｓとも２倍の
量に残留しており、二硫化モリブデンがボックス側から
ピン側により多量に移着したことを示している。以上の
実験から得られる知見として固体潤滑皮膜形成面と相対
的に摺動する面には固体潤滑剤の移着が起きやすい適度
な凹凸のある活性面が有効であること、また、固体潤滑
剤としては摺動による強固な移着現象が生じるものでな
ければならないことが判った。
着によりもたらされたことを実証するためにＸ線定量分
析を行った。サンプルは外径７”用継手でボックス側に
リン酸塩処理の後、固体潤滑皮膜を形成し、この固体潤
滑皮膜は二硫化モリブデンを分散混合させたポリアミド
イミド樹脂とした。ピン側にはリン酸塩処理を施したも
のと機械加工ままのもの二つを準備した。コンパウンド
グリスを塗布せず、１０回の締め緩めを繰り返した後、
シール表面を切り出し、アルコール洗浄した。表面に残
留しているＭｏとＳの量を測定したものを表１に示す。
ピンにリン酸皮膜を形成させた方がＭｏ，Ｓとも２倍の
量に残留しており、二硫化モリブデンがボックス側から
ピン側により多量に移着したことを示している。以上の
実験から得られる知見として固体潤滑皮膜形成面と相対
的に摺動する面には固体潤滑剤の移着が起きやすい適度
な凹凸のある活性面が有効であること、また、固体潤滑
剤としては摺動による強固な移着現象が生じるものでな
ければならないことが判った。
【００１５】
【表１】
【００１６】固体潤滑剤の種類としてはＭｏＳ2 ，ＷＳ
2 があり、いずれも移着による潤滑機能が確認された。
同じ固体潤滑剤でもＰＴＦＥ，ＢＮなどはそれ自身では
低摩擦係数を呈し、潤滑機能を有するが、移着は起こら
ず、油井管ねじ継手のような高面圧下での使用では好ま
しくない。したがって、本発明においては、固体潤滑剤
をＭｏＳ2 ，ＷＳ2 に限定した。固体潤滑皮膜の形成方
法としては擦り込み法、固体潤滑剤を表面にたたきつけ
るインピンジメント法、モリブデンと硫黄を加熱、加圧
して層形成を行うインサイチュ法、分散めっきに代表さ
れる金属マトリックス法、蒸着などのドライプロセス法
があるが、本発明では樹脂にＭｏＳ2 ，またはＷＳ2 を
混合した固体潤滑皮膜を下地処理の上に形成させるボン
ディング法に特定した。油井管ねじ継手のように母材が
降伏するような高面圧下ではボンディング法のみが有効
な手段であることが判ったからである。
2 があり、いずれも移着による潤滑機能が確認された。
同じ固体潤滑剤でもＰＴＦＥ，ＢＮなどはそれ自身では
低摩擦係数を呈し、潤滑機能を有するが、移着は起こら
ず、油井管ねじ継手のような高面圧下での使用では好ま
しくない。したがって、本発明においては、固体潤滑剤
をＭｏＳ2 ，ＷＳ2 に限定した。固体潤滑皮膜の形成方
法としては擦り込み法、固体潤滑剤を表面にたたきつけ
るインピンジメント法、モリブデンと硫黄を加熱、加圧
して層形成を行うインサイチュ法、分散めっきに代表さ
れる金属マトリックス法、蒸着などのドライプロセス法
があるが、本発明では樹脂にＭｏＳ2 ，またはＷＳ2 を
混合した固体潤滑皮膜を下地処理の上に形成させるボン
ディング法に特定した。油井管ねじ継手のように母材が
降伏するような高面圧下ではボンディング法のみが有効
な手段であることが判ったからである。
【００１７】固体潤滑皮膜形成面と摺動する相対面とし
て本発明は第一にリン酸塩皮膜を挙げた。請求項２では
固体潤滑皮膜形成への下地処理としてもリン酸塩皮膜を
用いることを特徴としている。この理由として、初期潤
滑皮膜欠陥部に相対する面から固体潤滑剤の再移着を容
易にすることと、固体潤滑剤形成には下地としてリン酸
塩皮膜処理がもっとも好適である。
て本発明は第一にリン酸塩皮膜を挙げた。請求項２では
固体潤滑皮膜形成への下地処理としてもリン酸塩皮膜を
用いることを特徴としている。この理由として、初期潤
滑皮膜欠陥部に相対する面から固体潤滑剤の再移着を容
易にすることと、固体潤滑剤形成には下地としてリン酸
塩皮膜処理がもっとも好適である。
【００１８】次に請求項３において固体潤滑皮膜厚さを
５〜５０μｍに限定し、固体潤滑皮膜との摺動面のリン
酸塩皮膜厚さを５〜３０μｍに限定した理由について述
べる。図５と図６にピン−オン−ディスクタイプの摺動
試験から得られる膜厚と移着量との関係を示す。二硫化
モリブデンの移着量はリン酸塩皮膜厚さが５μｍ以上に
なると急激に増加し始め、３０μｍ超では減少する傾向
が著しい。３０μｍ超で減少が著しくなる理由として、
リン酸塩皮膜の結晶が粗粒になり、高面圧下で破壊さ
れ、逸脱してしまうためである。また、固体潤滑皮膜厚
さは５μｍ以上であると移着が顕著になりやがては飽和
する。固体潤滑皮膜厚さが厚すぎて移着量が減ることは
ないが、固体潤滑皮膜厚さはそのままねじ干渉代の増加
に結びつき、締め込みに必要なトルクが増大する。トル
クの必要以上の増加は締め込み機器の能力から問題にな
ることが多く、ねじの機械加工精度を考慮に入れると固
体潤滑皮膜厚さは５０μｍ以下であることが望ましい。
５〜５０μｍに限定し、固体潤滑皮膜との摺動面のリン
酸塩皮膜厚さを５〜３０μｍに限定した理由について述
べる。図５と図６にピン−オン−ディスクタイプの摺動
試験から得られる膜厚と移着量との関係を示す。二硫化
モリブデンの移着量はリン酸塩皮膜厚さが５μｍ以上に
なると急激に増加し始め、３０μｍ超では減少する傾向
が著しい。３０μｍ超で減少が著しくなる理由として、
リン酸塩皮膜の結晶が粗粒になり、高面圧下で破壊さ
れ、逸脱してしまうためである。また、固体潤滑皮膜厚
さは５μｍ以上であると移着が顕著になりやがては飽和
する。固体潤滑皮膜厚さが厚すぎて移着量が減ることは
ないが、固体潤滑皮膜厚さはそのままねじ干渉代の増加
に結びつき、締め込みに必要なトルクが増大する。トル
クの必要以上の増加は締め込み機器の能力から問題にな
ることが多く、ねじの機械加工精度を考慮に入れると固
体潤滑皮膜厚さは５０μｍ以下であることが望ましい。
【００１９】請求項４では固体潤滑皮膜厚さを摺動面の
リン酸塩皮膜厚さより厚く形成することを特徴とした
が、摺動中に十分な二硫化モリブデンをリン酸塩皮膜上
に供給するにはリン酸塩皮膜厚さより厚い固体潤滑皮膜
が必要である。リン酸塩皮膜自身は表面に微細な凹凸が
あり、この凹凸を二硫化モリブデンで充当することにな
る。
リン酸塩皮膜厚さより厚く形成することを特徴とした
が、摺動中に十分な二硫化モリブデンをリン酸塩皮膜上
に供給するにはリン酸塩皮膜厚さより厚い固体潤滑皮膜
が必要である。リン酸塩皮膜自身は表面に微細な凹凸が
あり、この凹凸を二硫化モリブデンで充当することにな
る。
【００２０】移着を起きやすくするという観点から考え
ると、固体潤滑皮膜形成面と摺動する相対面にショット
ブラスト等により凹凸を設け、尚かつ活性化させる方法
がある。表面粗さが小さすぎると二硫化モリブデンの十
分な移着が期待できず、表面粗さが大きすぎると凸面で
の局部接触が頻発し、十分な潤滑効果が得られず、５〜
４０μｍが最適である。さらに二硫化モリブデンの移着
をより充実させるには凹凸面を埋めるに十分な固体潤滑
皮膜の供給が必要であり、相対面の凹凸を固体潤滑皮膜
厚さ以下に形成することがより好適であると言える。
ると、固体潤滑皮膜形成面と摺動する相対面にショット
ブラスト等により凹凸を設け、尚かつ活性化させる方法
がある。表面粗さが小さすぎると二硫化モリブデンの十
分な移着が期待できず、表面粗さが大きすぎると凸面で
の局部接触が頻発し、十分な潤滑効果が得られず、５〜
４０μｍが最適である。さらに二硫化モリブデンの移着
をより充実させるには凹凸面を埋めるに十分な固体潤滑
皮膜の供給が必要であり、相対面の凹凸を固体潤滑皮膜
厚さ以下に形成することがより好適であると言える。
【００２１】
【発明の実施の形態】図７は本発明に係わる構成図であ
る。ピン１との摺動面であるボックス２のシール面３、
ねじ面４には固体潤滑皮膜５を形成し、ボックスとの摺
動面であるピンのシール面、ねじ面にはリン酸塩皮膜６
を形成している。ここで固体潤滑皮膜は二硫化モリブデ
ン、または二硫化タングステンを固体潤滑剤に用い、樹
脂中に分散混合され、形成されている。本発明は係る固
体潤滑皮膜と相対する摺動面にリン酸塩皮膜を形成させ
てなる組み合わせが重要であり、樹脂の種類やその形成
方法を特定するものではないが、樹脂としてはポリアミ
ドイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フラン系樹脂が好適
である。また、形成方法としては固体潤滑剤と樹脂を溶
剤に溶かし、液状化したものを噴霧塗装し、２００〜３
００℃で焼き付けることがあげられる。
る。ピン１との摺動面であるボックス２のシール面３、
ねじ面４には固体潤滑皮膜５を形成し、ボックスとの摺
動面であるピンのシール面、ねじ面にはリン酸塩皮膜６
を形成している。ここで固体潤滑皮膜は二硫化モリブデ
ン、または二硫化タングステンを固体潤滑剤に用い、樹
脂中に分散混合され、形成されている。本発明は係る固
体潤滑皮膜と相対する摺動面にリン酸塩皮膜を形成させ
てなる組み合わせが重要であり、樹脂の種類やその形成
方法を特定するものではないが、樹脂としてはポリアミ
ドイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フラン系樹脂が好適
である。また、形成方法としては固体潤滑剤と樹脂を溶
剤に溶かし、液状化したものを噴霧塗装し、２００〜３
００℃で焼き付けることがあげられる。
【００２２】図８は本発明にかかわる構成図のうち、請
求項２を代表するものであり、固体潤滑皮膜の下地処理
としてもリン酸塩皮膜を形成させている。ピン、ボック
スともにリン酸塩処理を行うことで固体潤滑皮膜の欠陥
があったり、皮膜が損傷した場合でも自己修復機能が十
分に作用する。図９に示した従来のコンパウンドグリス
を使用する方法でも継手嵌合時の接触界面はリン酸塩皮
膜／コンパウンドグリス／リン酸塩皮膜の三層構造を呈
し、本発明のリン酸皮膜／固体潤滑剤／リン酸塩皮膜と
いう構造と類似する。しかしながら、本発明は固体潤滑
皮膜を予め、形成させているという点で根本的に異な
り、高面圧下での固体潤滑剤のメカニズムを研究した結
果、初めて得られた技術である。
求項２を代表するものであり、固体潤滑皮膜の下地処理
としてもリン酸塩皮膜を形成させている。ピン、ボック
スともにリン酸塩処理を行うことで固体潤滑皮膜の欠陥
があったり、皮膜が損傷した場合でも自己修復機能が十
分に作用する。図９に示した従来のコンパウンドグリス
を使用する方法でも継手嵌合時の接触界面はリン酸塩皮
膜／コンパウンドグリス／リン酸塩皮膜の三層構造を呈
し、本発明のリン酸皮膜／固体潤滑剤／リン酸塩皮膜と
いう構造と類似する。しかしながら、本発明は固体潤滑
皮膜を予め、形成させているという点で根本的に異な
り、高面圧下での固体潤滑剤のメカニズムを研究した結
果、初めて得られた技術である。
【００２３】ピン、ボックスともに固体潤滑皮膜を形成
させた場合でも潤滑性のみについて言及すれば本発明と
同様な性能が得られるが、ねじ部へ必要以上の皮膜が形
成されることにより、ねじの締め付けが困難になる場合
や大能力の締め付け機械が必要となる場合が生じ、好ま
しくない。さらに油井管ねじ継手においてはピンは直接
長尺パイプに切削されるため、ピンに固体潤滑皮膜を形
成させることは設備上、製造コスト上、著しく困難であ
る。
させた場合でも潤滑性のみについて言及すれば本発明と
同様な性能が得られるが、ねじ部へ必要以上の皮膜が形
成されることにより、ねじの締め付けが困難になる場合
や大能力の締め付け機械が必要となる場合が生じ、好ま
しくない。さらに油井管ねじ継手においてはピンは直接
長尺パイプに切削されるため、ピンに固体潤滑皮膜を形
成させることは設備上、製造コスト上、著しく困難であ
る。
【００２４】一般的に金属接触部を有する油井管ねじ継
手においてはねじ部に比べ、シール部が焼き付きやす
く、ハンドリング等によっても損傷しやすいため、シー
ル面のみにリン酸塩皮膜を形成させることも効果的であ
るが、一方に固体潤滑皮膜、他方にリン酸塩皮膜を形成
するという点では本発明に含まれる。さらにリン酸塩皮
膜のうち、リン酸亜鉛系皮膜とリン酸マンガン系皮膜で
はリン酸マンガン系皮膜の方が好適である。
手においてはねじ部に比べ、シール部が焼き付きやす
く、ハンドリング等によっても損傷しやすいため、シー
ル面のみにリン酸塩皮膜を形成させることも効果的であ
るが、一方に固体潤滑皮膜、他方にリン酸塩皮膜を形成
するという点では本発明に含まれる。さらにリン酸塩皮
膜のうち、リン酸亜鉛系皮膜とリン酸マンガン系皮膜で
はリン酸マンガン系皮膜の方が好適である。
【００２５】固体潤滑皮膜を油井管ねじ継手に適用した
公知例として特開昭６１−１３６０８７号公報がある。
係る発明では表面に５〜２５μｍの粗さを設け、この上
に固体潤滑皮膜を粗さ以下の厚みで形成させており、固
体潤滑皮膜、粗さ規制という点では本発明と共通点もあ
る。しかし、相対する摺動面との関係には触れていない
こと、本発明では先行例とは逆に固体潤滑皮膜を粗さ以
上に形成することで効果がより顕著になることから、公
知例は本発明と異なる。先行例は固体潤滑皮膜面に凹凸
を形成させることでその空間にコンパウンドグリスが介
在して耐焼付き性が向上すると発明の詳細の中で述べて
おり、本発明のようにコンパウンドグリスを全く使用し
ない場合、有効ではなく、係る先行例から本発明が容易
になされるものでもない。
公知例として特開昭６１−１３６０８７号公報がある。
係る発明では表面に５〜２５μｍの粗さを設け、この上
に固体潤滑皮膜を粗さ以下の厚みで形成させており、固
体潤滑皮膜、粗さ規制という点では本発明と共通点もあ
る。しかし、相対する摺動面との関係には触れていない
こと、本発明では先行例とは逆に固体潤滑皮膜を粗さ以
上に形成することで効果がより顕著になることから、公
知例は本発明と異なる。先行例は固体潤滑皮膜面に凹凸
を形成させることでその空間にコンパウンドグリスが介
在して耐焼付き性が向上すると発明の詳細の中で述べて
おり、本発明のようにコンパウンドグリスを全く使用し
ない場合、有効ではなく、係る先行例から本発明が容易
になされるものでもない。
【００２６】相対する摺動面の粗さに言及した発明に特
開平７−２１７７７７号公報がある。係る発明の実施例
では固体潤滑皮膜についてもあげており、固体潤滑皮膜
厚さを相対する摺動面の粗さ以上にすることを述べてい
る。しかし、当該特許は固体潤滑皮膜を含む一般的表面
処理の損耗を軽減するための工夫であり、摺動面への移
着を促進するためのものではない。発明詳細の中に表面
粗さの好適例として１〜５μｍを挙げているが、二硫化
モリブデンの移着が顕著に現れるのは５μｍ以上である
ことは前述の通りである。
開平７−２１７７７７号公報がある。係る発明の実施例
では固体潤滑皮膜についてもあげており、固体潤滑皮膜
厚さを相対する摺動面の粗さ以上にすることを述べてい
る。しかし、当該特許は固体潤滑皮膜を含む一般的表面
処理の損耗を軽減するための工夫であり、摺動面への移
着を促進するためのものではない。発明詳細の中に表面
粗さの好適例として１〜５μｍを挙げているが、二硫化
モリブデンの移着が顕著に現れるのは５μｍ以上である
ことは前述の通りである。
【００２７】
【実施例】以下、本発明について実施例により具体的に
述べる。表２は供試材として外径９−５／８”のＰ−１
１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対して、最
高１０回までのメーク・ブレークを行った時のシール面
の焼付きを評価したものである。試験Ｎｏ．１〜１５は
本発明の実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、
ピン側にはリン酸塩皮膜を形成している。また、人工欠
陥として、１０ｍｍ幅で円周４個所、総欠陥長４０ｍｍ
の固体潤滑剤のない部分を作った。試験Ｎｏ．１６〜２
０は比較例でカップリングに固体潤滑皮膜を形成した
が、ピン側には表面処理を行わなかった。ケーシング継
手では通常３回の締め緩めに対してゴーリングを起こさ
ないことが要求されるが、実施例では７回以上の耐焼付
き性を呈した。これに対し比較例は本発明に比べ、明ら
かに耐焼付き性の劣っていることが確認できた。
述べる。表２は供試材として外径９−５／８”のＰ−１
１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対して、最
高１０回までのメーク・ブレークを行った時のシール面
の焼付きを評価したものである。試験Ｎｏ．１〜１５は
本発明の実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、
ピン側にはリン酸塩皮膜を形成している。また、人工欠
陥として、１０ｍｍ幅で円周４個所、総欠陥長４０ｍｍ
の固体潤滑剤のない部分を作った。試験Ｎｏ．１６〜２
０は比較例でカップリングに固体潤滑皮膜を形成した
が、ピン側には表面処理を行わなかった。ケーシング継
手では通常３回の締め緩めに対してゴーリングを起こさ
ないことが要求されるが、実施例では７回以上の耐焼付
き性を呈した。これに対し比較例は本発明に比べ、明ら
かに耐焼付き性の劣っていることが確認できた。
【００２８】
【表２】
【００２９】本発明の中でも試験Ｎｏ．７，９は１０回
に至らず、ゴーリングを起こしており、実使用上、問題
ないと考えられるもののピン側のリン酸塩皮膜を５〜３
０μｍに抑えることがより好適である。また、試験Ｎ
ｏ．８から固体潤滑皮膜厚さが５μｍ未満に低下すると
耐焼付き性が劣化することが判る。固体潤滑皮膜が５０
μｍ超の場合を試験Ｎｏ．１１に示す。１０回以内に焼
付きは起こらなかったものの、締め込みトルクが３５，
０００Ｎｍを上回り、ＡＰＩ（米国石油協会）継手の倍
以上にもなり、フィールドでは締め付け機械のトルク能
力を上回る恐れがある。
に至らず、ゴーリングを起こしており、実使用上、問題
ないと考えられるもののピン側のリン酸塩皮膜を５〜３
０μｍに抑えることがより好適である。また、試験Ｎ
ｏ．８から固体潤滑皮膜厚さが５μｍ未満に低下すると
耐焼付き性が劣化することが判る。固体潤滑皮膜が５０
μｍ超の場合を試験Ｎｏ．１１に示す。１０回以内に焼
付きは起こらなかったものの、締め込みトルクが３５，
０００Ｎｍを上回り、ＡＰＩ（米国石油協会）継手の倍
以上にもなり、フィールドでは締め付け機械のトルク能
力を上回る恐れがある。
【００３０】表３は供試材として外径９−５／８”のＰ
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．２１〜２６は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はリン酸塩皮膜を形成している。試験Ｎｏ．２７〜３２
は比較例でカップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、
ピン側には表面処理を行わなかった。固体潤滑皮膜の前
処理として窒化、蓚酸処理、ショットブラストを行っ
て、ピン側のリン酸塩処理有無による耐焼付き性を評価
した。相対的には明らかにピン側にリン酸塩皮膜を施し
た継手の方が優れた耐焼付き性を呈した。
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．２１〜２６は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はリン酸塩皮膜を形成している。試験Ｎｏ．２７〜３２
は比較例でカップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、
ピン側には表面処理を行わなかった。固体潤滑皮膜の前
処理として窒化、蓚酸処理、ショットブラストを行っ
て、ピン側のリン酸塩処理有無による耐焼付き性を評価
した。相対的には明らかにピン側にリン酸塩皮膜を施し
た継手の方が優れた耐焼付き性を呈した。
【００３１】
【表３】
【００３２】表４は供試材として外径９−５／８”のＰ
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．３３〜３８は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はショットブラストにより５〜４０μｍの凹凸を設ける
とともに活性化した。試験Ｎｏ．３９，４０は比較例で
カップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、ピン側の粗
さはＮｏ．３９は本発明より粗く、Ｎｏ．４０は本発明
より平滑である。耐焼付き性には本発明と明らかな差が
観察された。
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．３３〜３８は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はショットブラストにより５〜４０μｍの凹凸を設ける
とともに活性化した。試験Ｎｏ．３９，４０は比較例で
カップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、ピン側の粗
さはＮｏ．３９は本発明より粗く、Ｎｏ．４０は本発明
より平滑である。耐焼付き性には本発明と明らかな差が
観察された。
【００３３】
【表４】
【００３４】表５は供試材として外径９−５／８”のＰ
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．４１〜４６は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はショットブラストにより５〜４０μｍの凹凸を設ける
とともに活性化した。試験Ｎｏ．４７〜５０は比較例で
カップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、ピン側の粗
さは本発明外である。耐焼付き性には本発明と明らかな
差が観察された。
−１１０材のシール部を有する油井管ねじ継手に対し
て、メーク・ブレークを行った時のシール面の焼付きを
評価したものである。試験Ｎｏ．４１〜４６は本発明の
実施例でカップリングに固体潤滑皮膜を施し、ピン側に
はショットブラストにより５〜４０μｍの凹凸を設ける
とともに活性化した。試験Ｎｏ．４７〜５０は比較例で
カップリングに固体潤滑皮膜を形成したが、ピン側の粗
さは本発明外である。耐焼付き性には本発明と明らかな
差が観察された。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるねじ継
手はピンとボックスのいずれか一方に固体潤滑皮膜を形
成し、他方の摺動面にリン塩酸皮膜を施すか、粗さを５
〜４０μｍに特定することで、固体潤滑皮膜に損傷を被
った場合でもそれを補う自己修復機能を有し、フィール
ドにおける耐焼付き性を従来以上に向上させるものであ
る。
手はピンとボックスのいずれか一方に固体潤滑皮膜を形
成し、他方の摺動面にリン塩酸皮膜を施すか、粗さを５
〜４０μｍに特定することで、固体潤滑皮膜に損傷を被
った場合でもそれを補う自己修復機能を有し、フィール
ドにおける耐焼付き性を従来以上に向上させるものであ
る。
【図１】試験に用いたサンプルの固体潤滑皮膜欠陥部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】メーク・ブレーク試験中の健全膜厚部の挙動を
示す図である。
示す図である。
【図３】メーク・ブレーク試験中の固体潤滑皮膜欠陥部
のリン酸塩皮膜厚さ挙動を示す図である。
のリン酸塩皮膜厚さ挙動を示す図である。
【図４】メーク・ブレーク試験中の固体潤滑皮膜と欠陥
部の膜厚さを示す図である。
部の膜厚さを示す図である。
【図５】ピン−オン−ディスク試験から得られた残留Ｍ
ｏのリン酸塩皮膜依存性を示す図である。
ｏのリン酸塩皮膜依存性を示す図である。
【図６】ピン−オン−ディスク試験から得られた残留Ｍ
ｏの固体潤滑皮膜依存性を示す図である。
ｏの固体潤滑皮膜依存性を示す図である。
【図７】本発明の構成図を示す。
【図８】本発明の構成図を示す。
【図９】従来継手の使用模式図である。
１ ピン ２ ボックス ３ ねじ部 ４ シール部 ５ 固体潤滑皮膜 ６ リン酸塩皮膜 ７ 表面処理 ８ コンパウンドグリス
Claims (6)
- 【請求項１】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ね
じ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ
継手において、ピン、またはボックスのいずれか一方の
金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タングス
テンを樹脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成し、
他方にリン酸塩皮膜を形成したことを特徴とする鋼管用
ねじ継手。 - 【請求項２】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ね
じ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ
継手において、ピンおよびボックスの金属接触面にリン
酸塩皮膜を形成し、さらにピンまたはボックスのいずれ
か一方のリン酸塩皮膜上に二硫化モリブデン、または二
硫化タングステンを樹脂中に混合分散させた固体潤滑皮
膜を形成することを特徴とする鋼管用ねじ継手。 - 【請求項３】 請求項１、または２において、固体潤滑
皮膜厚さを５〜５０μｍに形成し、固体潤滑皮膜と相対
する摺動面のリン酸塩皮膜厚さを５〜３０μｍとするこ
とを特徴とする鋼管用ねじ継手。 - 【請求項４】 請求項３において、摺動面のリン酸塩皮
膜よりも固体潤滑皮膜を厚くすることを特徴とする鋼管
用ねじ継手。 - 【請求項５】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ね
じ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ
継手において、ピン、またはボックスのいずれか一方の
金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タングス
テンを樹脂中に混合分散させた固体潤滑皮膜を形成し、
他方の金属接触面に最大粗さ５〜４０μｍの凹凸を形成
したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。 - 【請求項６】 管外面に雄ねじ、シール面を有するピン
と、管内面に該ピンの雄ねじ、シール面に対応する雌ね
じ、シール面を有するボックスとを嵌合する鋼管用ねじ
継手において、ピン、またはボックスのいずれか一方の
金属接触面に二硫化モリブデン、または二硫化タングス
テンを樹脂中に混合分散させた５〜４０μｍの固体潤滑
皮膜を形成し、他方に係る固体潤滑皮膜以下の凹凸を形
成したことを特徴とする鋼管用ねじ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338889A JPH11173471A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼管用ねじ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338889A JPH11173471A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼管用ねじ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173471A true JPH11173471A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18322323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338889A Pending JPH11173471A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 鋼管用ねじ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173471A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059519A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipe with excellent seizure and corrosion resistances |
| JP2006207795A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-08-10 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 管継手 |
| CN115978318A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-04-18 | 蒋仁安 | 一种防止空调冷媒从铜管接口泄露的方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9338889A patent/JPH11173471A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002059519A1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipe with excellent seizure and corrosion resistances |
| US6746057B2 (en) | 2001-01-25 | 2004-06-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipes having improved galling resistance and rust-preventing properties |
| EP1365183A4 (en) * | 2001-01-25 | 2005-10-12 | Sumitomo Metal Ind | THREAD CONNECTION FOR STEEL TUBE WITH EXCELLENT FRESS AND CORROSION RESISTANCE |
| JP2006207795A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-08-10 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 管継手 |
| CN115978318A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-04-18 | 蒋仁安 | 一种防止空调冷媒从铜管接口泄露的方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050208 |