JPH11176397A - 電池及び製造方法 - Google Patents
電池及び製造方法Info
- Publication number
- JPH11176397A JPH11176397A JP9339207A JP33920797A JPH11176397A JP H11176397 A JPH11176397 A JP H11176397A JP 9339207 A JP9339207 A JP 9339207A JP 33920797 A JP33920797 A JP 33920797A JP H11176397 A JPH11176397 A JP H11176397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- layer
- case
- thickness
- lid material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属単一による電池ケースに替わり、軽量で
薄く、成形性が向上した電池ケースを使用した電池を提
供する。 【解決手段】 電池構成材料である正負極とそこに注入
された電解液を封入するケースとフタ材からなる電池で
あって、ケースが、外層及び第３層はポリエステル、ポ
リプロピレンいずれかの二軸延伸フィルムであり、第２
層に成形可能な金属層を有し、内層がヒートシール性を
有するシーラントからなる多層フィルムで構成される電
池。
薄く、成形性が向上した電池ケースを使用した電池を提
供する。 【解決手段】 電池構成材料である正負極とそこに注入
された電解液を封入するケースとフタ材からなる電池で
あって、ケースが、外層及び第３層はポリエステル、ポ
リプロピレンいずれかの二軸延伸フィルムであり、第２
層に成形可能な金属層を有し、内層がヒートシール性を
有するシーラントからなる多層フィルムで構成される電
池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池及びその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノート型パソコンを初めとし、二
次電池の需要が伸びてきている。それに伴い、電池のエ
ネルギ密度向上に対する要求も強まり、電池ケースの軽
量化や薄膜化が求められている。また、形状の多様化も
進んでおり、成形性の向上が期待される。従来の電池を
構成する単位セルの包装ケースには、アルミニウム単体
が用いられている。しかし、金属の電池ケースは重くま
た厚みが厚い。また、金属の電池ケースは硬く様々な形
状に成形するのが困難である。一方、電解液のバリア性
や水分に対する防湿性の問題から、単一のプラスチック
フィルムで電池ケースを作製するのも困難であった。
次電池の需要が伸びてきている。それに伴い、電池のエ
ネルギ密度向上に対する要求も強まり、電池ケースの軽
量化や薄膜化が求められている。また、形状の多様化も
進んでおり、成形性の向上が期待される。従来の電池を
構成する単位セルの包装ケースには、アルミニウム単体
が用いられている。しかし、金属の電池ケースは重くま
た厚みが厚い。また、金属の電池ケースは硬く様々な形
状に成形するのが困難である。一方、電解液のバリア性
や水分に対する防湿性の問題から、単一のプラスチック
フィルムで電池ケースを作製するのも困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は金属単一の電
池ケースに替わり、軽量で薄く、成形性が向上した電池
ケースを使用した電池を提供することにある。
池ケースに替わり、軽量で薄く、成形性が向上した電池
ケースを使用した電池を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、電池構成材料
である正負極とそこに注入された電解液を封入するケー
スとフタ材からなる電池であって、ケースが、外層及び
第３層はポリエステル、ポリプロピレンいずれかの二軸
延伸フィルムであり、第２層に成形可能な金属層を有
し、内層がヒートシール性を有するシーラントからなる
多層フィルムで構成される電池である。更に好ましい形
態としては６０℃・１６８時間放置後、電解液減少率が
０．５％以下で、かつ系内への水分増加率が１０ppm以
下であり、該金属層がＣｕの含有率が１０〜７０％のア
ルミニウムで、厚みが１５〜１００μｍであり、該ケー
スとフタ材の接着強度が５kg/２５mm以上であり、かつ
フタ材はケースと同一多層フィルムである電池である。
また、電池構成材料である正負極とそこに注入された電
解液を封入するケースが、外層及び第３層はポリエステ
ル、ポリプロピレンいずれかの二軸延伸フィルムであ
り、第２層に成形可能な金属層を有し、内層がヒートシ
ール性を有するシーラントからなり、該ケースを開口部
の長軸（Ｄ）と深さ（Ｌ）の比（Ｌ/Ｄ）が０．０３以
上となるように冷間成形して、フタ材をヒートシールし
てなる電池の製造方法である。
である正負極とそこに注入された電解液を封入するケー
スとフタ材からなる電池であって、ケースが、外層及び
第３層はポリエステル、ポリプロピレンいずれかの二軸
延伸フィルムであり、第２層に成形可能な金属層を有
し、内層がヒートシール性を有するシーラントからなる
多層フィルムで構成される電池である。更に好ましい形
態としては６０℃・１６８時間放置後、電解液減少率が
０．５％以下で、かつ系内への水分増加率が１０ppm以
下であり、該金属層がＣｕの含有率が１０〜７０％のア
ルミニウムで、厚みが１５〜１００μｍであり、該ケー
スとフタ材の接着強度が５kg/２５mm以上であり、かつ
フタ材はケースと同一多層フィルムである電池である。
また、電池構成材料である正負極とそこに注入された電
解液を封入するケースが、外層及び第３層はポリエステ
ル、ポリプロピレンいずれかの二軸延伸フィルムであ
り、第２層に成形可能な金属層を有し、内層がヒートシ
ール性を有するシーラントからなり、該ケースを開口部
の長軸（Ｄ）と深さ（Ｌ）の比（Ｌ/Ｄ）が０．０３以
上となるように冷間成形して、フタ材をヒートシールし
てなる電池の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる二軸延伸フィ
ルムには、ポリエステルかポリプロピレンを使用し、そ
の厚みは５〜５０μｍ、より好ましくは、１５〜４０μ
ｍである。厚みが５μｍ未満では、成形時に金属層が裂
けてしまう。厚みが５０μｍを超えると、多層フィルム
が１００μｍより大きくなり、従来の金属単一ケースの
厚みと同等になり、本発明のメリットがなくなる。
ルムには、ポリエステルかポリプロピレンを使用し、そ
の厚みは５〜５０μｍ、より好ましくは、１５〜４０μ
ｍである。厚みが５μｍ未満では、成形時に金属層が裂
けてしまう。厚みが５０μｍを超えると、多層フィルム
が１００μｍより大きくなり、従来の金属単一ケースの
厚みと同等になり、本発明のメリットがなくなる。
【０００６】本発明に用いられる電池ケースのバリア性
は、６０℃・１６８時間放置後、電解液減少率が０．５
％以下であり、かつ系内への水分増加率が１０ppm以下
である。電解液減少率が０．５％を超えると電池容量が
低下し信頼性が落ちてしまう。水分増加率が１０ppmを
超えると、Liイオンと水分が化合し充放電特性が劣化す
る。
は、６０℃・１６８時間放置後、電解液減少率が０．５
％以下であり、かつ系内への水分増加率が１０ppm以下
である。電解液減少率が０．５％を超えると電池容量が
低下し信頼性が落ちてしまう。水分増加率が１０ppmを
超えると、Liイオンと水分が化合し充放電特性が劣化す
る。
【０００７】本発明に用いられる成形可能な金属層は、
Ｃｕの含有率が１０〜７０％、より好ましくは３０〜５
０％であるアルミニウムである。含有率が１０％未満で
は、成形時に金属層が裂けてしまう。含有率が７０％を
超えると、製造が困難になる。アルミニウムの厚みは、
１５〜１００μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍであ
る。厚みが１５μｍ未満では、成形時にピンホール等が
生じる。厚みが１００μｍを超えると重量が重くなり本
発明のメリットがなくなる。
Ｃｕの含有率が１０〜７０％、より好ましくは３０〜５
０％であるアルミニウムである。含有率が１０％未満で
は、成形時に金属層が裂けてしまう。含有率が７０％を
超えると、製造が困難になる。アルミニウムの厚みは、
１５〜１００μｍ、より好ましくは２０〜４０μｍであ
る。厚みが１５μｍ未満では、成形時にピンホール等が
生じる。厚みが１００μｍを超えると重量が重くなり本
発明のメリットがなくなる。
【０００８】本発明に用いられるケースとフタ材の接着
強度は５kgf/２５mm以上である。接着強度が５kgf/２５
mm未満では、内圧によりケースが破壊され液漏れによる
危険が生じる。本発明に用いられるシーラント材料は接
着強度が５kgf/２５mm以上であれば特に限定しないが、
例えばアイオノマー、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡＡ等の
エチレンとアクリルの共重合体またはマレイン酸変性オ
レフィン等が挙げられる。
強度は５kgf/２５mm以上である。接着強度が５kgf/２５
mm未満では、内圧によりケースが破壊され液漏れによる
危険が生じる。本発明に用いられるシーラント材料は接
着強度が５kgf/２５mm以上であれば特に限定しないが、
例えばアイオノマー、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡＡ等の
エチレンとアクリルの共重合体またはマレイン酸変性オ
レフィン等が挙げられる。
【０００９】本発明に用いられるケースの開口部の長軸
（Ｄ）に対する深さ（Ｌ）の比（Ｌ/Ｄ）は、０．０３
以上である。比が０．０３未満では電池構成材料をケー
ス内に納めるのが困難になる。
（Ｄ）に対する深さ（Ｌ）の比（Ｌ/Ｄ）は、０．０３
以上である。比が０．０３未満では電池構成材料をケー
ス内に納めるのが困難になる。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて発明の効果を詳細に説
明するが、これは単なる例示であり本発明はこれに限定
されるものではない。図１に示した多層フィルムをドラ
イラミネート法により製膜し、冷間成形により成形を行
い、同種の多層フィルムシートでシールを行い、図２に
示した電池ケースを得た。得られた電池ケースの重量測
定を行い、中に電解液を２．６〜２．８g入れ、６０℃
・１６８時間放置後の電解液減少率と水分増加率の測定
を行った。
明するが、これは単なる例示であり本発明はこれに限定
されるものではない。図１に示した多層フィルムをドラ
イラミネート法により製膜し、冷間成形により成形を行
い、同種の多層フィルムシートでシールを行い、図２に
示した電池ケースを得た。得られた電池ケースの重量測
定を行い、中に電解液を２．６〜２．８g入れ、６０℃
・１６８時間放置後の電解液減少率と水分増加率の測定
を行った。
【００１１】（実施例1）外層のフィルムに厚み25μｍ
のPET、成形可能な金属層にCuを30%含む厚み20μｍのア
ルミニウム、第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用
した。開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/
D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmと
なるシールを行った。 （実施例2）外層のフィルムに厚み30μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み30μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み30μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （実施例3）外層のフィルムに厚み35μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み35μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （実施例4）外層のフィルムに厚み35μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを30%含む厚み40μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み35μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。
のPET、成形可能な金属層にCuを30%含む厚み20μｍのア
ルミニウム、第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用
した。開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/
D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmと
なるシールを行った。 （実施例2）外層のフィルムに厚み30μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み30μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み30μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （実施例3）外層のフィルムに厚み35μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み35μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （実施例4）外層のフィルムに厚み35μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを30%含む厚み40μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み35μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。
【００１２】（比較例1）厚みが300μｍのアルミニウム
からなり、開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比
（L/D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25
mmとなるシールを行った。 （比較例2）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、第3層
のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部の長
軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034となる成
形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行っ
た。 （比較例3）外層のフィルムに厚み30μｍのO-Ny、成形
可能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウ
ム、第3層のフィルムに厚み30μｍのO-Nyを使用した。
開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.0
34となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシー
ルを行った。 （比較例4）外層のフィルムに厚み3μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを30%含む厚み30μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み3μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。
からなり、開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比
（L/D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25
mmとなるシールを行った。 （比較例2）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、第3層
のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部の長
軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034となる成
形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行っ
た。 （比較例3）外層のフィルムに厚み30μｍのO-Ny、成形
可能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウ
ム、第3層のフィルムに厚み30μｍのO-Nyを使用した。
開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.0
34となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシー
ルを行った。 （比較例4）外層のフィルムに厚み3μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを30%含む厚み30μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み3μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。
【００１３】（比較例5）外層のフィルムに厚み25μｍ
のPET、成形可能な金属層にCuを5%含む厚み20μｍのア
ルミニウム、第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用
した。開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/
D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmと
なるシールを行った。 （比較例6）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み10μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （比較例7）外層のフィルムに厚み30μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み30μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.012とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （比較例8）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを25%含む厚み20μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が1.2kg/25mmとなるシールを行
った。
のPET、成形可能な金属層にCuを5%含む厚み20μｍのア
ルミニウム、第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用
した。開口部の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/
D）が0.034となる成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmと
なるシールを行った。 （比較例6）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み10μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （比較例7）外層のフィルムに厚み30μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを35%含む厚み25μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み30μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.012とな
る成形を行い、接着強度が6.5kg/25mmとなるシールを行
った。 （比較例8）外層のフィルムに厚み25μｍのPET、成形可
能な金属層にCuを25%含む厚み20μｍのアルミニウム、
第3層のフィルムに厚み25μｍのPETを使用した。開口部
の長軸（D）に対する深さ（L）の比（L/D）が0.034とな
る成形を行い、接着強度が1.2kg/25mmとなるシールを行
った。
【００１４】実施例及び比較例の電池ケース構成と測定
結果を表１〜３に示す。
結果を表１〜３に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、軽量で薄く、成形性が
向上した電池ケースを提供することができ、このような
電池ケースは、近年のエネルギ密度向上や形状の多様化
に対する要求に答えることができる。
向上した電池ケースを提供することができ、このような
電池ケースは、近年のエネルギ密度向上や形状の多様化
に対する要求に答えることができる。
【図1】本発明で使用されている多層フィルムの層構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図2】本発明の電池を示す断面図である。
１：外層 ２：第２層（金属層） ３：第３層 ４：内層（ヒートシーラント層） ５：フタ材 ６：ケース
Claims (5)
- 【請求項１】 電池構成材料である正負極とそこに注入
された電解液を封入するケースとフタ材からなる電池で
あって、ケースが、外層及び第３層はポリエステル、ポ
リプロピレンいずれかの二軸延伸フィルムであり、第２
層に成形可能な金属層を有し、内層がヒートシール性を
有するシーラントからなる多層フィルムで構成されるこ
とを特徴とする電池。 - 【請求項２】 ６０℃、１６８時間放置後、電解液減少
率が０．５％以下であり、かつ系内への水分増加率が１
０ppm以下である請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 金属層がＣｕの含有率が１０〜７０％の
アルミニウムで、厚みが１５〜１００μｍである請求項
１又は２記載の電池。 - 【請求項４】 ケースとフタ材の接着強度が５kg/２５m
m以上であり、かつフタ材はケースと同一多層フィルム
である請求項１、２又は３記載の電池。 - 【請求項５】 電池構成材料である正負極とそこに注入
された電解液を封入するケースが、外層及び第３層はポ
リエステル、ポリプロピレンいずれかの二軸延伸フィル
ムであり、第３層に成形可能な金属層を有し、内層がヒ
ートシール性を有するシーラントからなり、該ケースを
開口部の長軸（Ｄ）と深さ（Ｌ）の比（Ｌ/Ｄ）が０．
０３以上となるように冷間成形して、フタ材をヒートシ
ールしてなる電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33920797A JP3859333B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33920797A JP3859333B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176397A true JPH11176397A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3859333B2 JP3859333B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18325263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33920797A Expired - Fee Related JP3859333B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 電池及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3859333B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369070B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2003-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지의 외장재 |
| JP2013058326A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | リチウムイオン電池外装材、リチウムイオン電池 |
| WO2016080797A1 (ko) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지 |
| US10319956B2 (en) | 2014-11-19 | 2019-06-11 | Lg Chem, Ltd. | Pouch case for secondary battery and pouch-type secondary battery comprising the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10261386A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電池用外装体および電池 |
| JPH1167167A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-09 | Toshiba Battery Co Ltd | シート形電池 |
| JPH1186806A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-30 | Toshiba Battery Co Ltd | シート形電池 |
| JPH1197064A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-09 | Toshiba Battery Co Ltd | ポリマー電解質二次電池 |
| JPH11176398A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-07-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 電池及び製造方法 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP33920797A patent/JP3859333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10261386A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 電池用外装体および電池 |
| JPH1167167A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-09 | Toshiba Battery Co Ltd | シート形電池 |
| JPH1186806A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-30 | Toshiba Battery Co Ltd | シート形電池 |
| JPH1197064A (ja) * | 1997-09-19 | 1999-04-09 | Toshiba Battery Co Ltd | ポリマー電解質二次電池 |
| JPH11176398A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-07-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 電池及び製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369070B1 (ko) * | 1999-11-09 | 2003-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지의 외장재 |
| JP2013058326A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Toppan Printing Co Ltd | リチウムイオン電池外装材、リチウムイオン電池 |
| WO2016080797A1 (ko) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 파우치 외장재 및 이를 포함하는 파우치형 이차전지 |
| US10319956B2 (en) | 2014-11-19 | 2019-06-11 | Lg Chem, Ltd. | Pouch case for secondary battery and pouch-type secondary battery comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3859333B2 (ja) | 2006-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7727021B2 (ja) | パウチフィルム積層体、パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池 | |
| JP7516545B2 (ja) | パウチ型電池ケースおよびパウチ型二次電池 | |
| JP7675154B2 (ja) | 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス | |
| JP3567230B2 (ja) | 電池ケース用包材 | |
| JP5103693B2 (ja) | 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器 | |
| JP3452172B2 (ja) | 扁平形電池 | |
| KR100995884B1 (ko) | 대용량 리튬폴리머 2차 전지용 포장재의 제조방법 | |
| JP2013101778A (ja) | 電池用外装体、電池用外装体の製造方法およびリチウム二次電池 | |
| JP2005022336A (ja) | 成形性に優れた包装用材料及びそれを用いて成形された包装容器 | |
| JP5316552B2 (ja) | 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器 | |
| JP4922544B2 (ja) | 電池ケース包装用材料の製造方法 | |
| JP2001176458A (ja) | 電池ケース用包材 | |
| JP4993048B2 (ja) | 電池用容器 | |
| JP2002025511A (ja) | 電池用外装包材 | |
| JP3859333B2 (ja) | 電池及び製造方法 | |
| KR20090092108A (ko) | 이차전지 패키지용 라미네이트 시트 및 이를 포함하는이차전지 | |
| JP2013125623A (ja) | 非水電解質電池用外包材および自動車の動力源として用いる非水電解質電池の外包材 | |
| JP2023542971A (ja) | 二次電池用パウチフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH117921A (ja) | 非水電解質電池 | |
| EP4625674A2 (en) | Power storage device, reinforcement component, and method for manufacturing power storage device | |
| KR102282604B1 (ko) | 그래핀을 포함하는 이차전지 파우치용 필름 | |
| JPH11213966A (ja) | 電 池 | |
| JP7635900B1 (ja) | 半固体電池用内袋フィルム及び半固体電池 | |
| JP2015156404A (ja) | 電池用外装材及びリチウム二次電池 | |
| JPH11176398A (ja) | 電池及び製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040527 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060404 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060822 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060915 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060919 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140929 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |