JPH11178886A - 医療用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性、透明性、耐熱性および環境適性のい
ずれをも満足する医療用容器を提供する。 【解決手段】 ２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５
重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩ
Ｓ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５
℃であるプロピレン系ブロック共重合体からなることを
特徴とする医療用容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特定のプロピレン系
ブロック共重合体からなる医療用容器に関し、さらに詳
しくは、柔軟性、透明性、耐熱性および環境適性に優れ
た医療用容器に関する。本発明の医療用容器は、採血、
輸血、輸液等の医療分野において用いられる容器であ
り、ここにはチューブ状の形態を有するものも含まれ
る。

【０００２】

【従来の技術】医療用容器は、安全性、衛生性の他種々
の性能が要求される。なかでも柔軟性、透明性および耐
熱性を備えることが特に要求される。

【０００３】上記容器の原料樹脂としては、従来から主
として軟質ポリ塩化ビニル、あるいはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂
が用いられている。しかしながら、軟質ポリ塩化ビニル
製容器は、可塑剤の溶出や着色の問題、さらに焼却時の
有害ガスの発生といった問題があり改善が望まれてい
る。特に、軟質ポリ塩化ビニルの焼却については、塩素
系の有害ガスの他、ダイオキシンの発生も指摘されてお
り、これらの問題のないオレフィン系樹脂原料への転換
が要請されている。

【０００４】エチレン系樹脂からなる容器の場合は、柔
軟性、透明性と耐熱性とのバランスに劣る問題がある。
すなわち、低密度ポリエチレンでは、柔軟性、透明性が
比較的良好であるが耐熱性が低く、通常１００〜１３０
℃で行われる高圧蒸気滅菌に耐えられず、ブロッキン
グ、白化、ムラの発生あるいは変形などを生じる。低密
度ポリエチレンの耐熱性を上げる方法としては、例えば
化学架橋、放射線架橋等の方法が知られているが、製造
工程の複雑化は避けられない。一方、高密度ポリエチレ
ンは、耐熱性が良好であるものの柔軟性および透明性が
得られない。

【０００５】また、耐熱性および透明性に優れるプロピ
レン系樹脂も医療用容器の原料として用いられている
が、柔軟性に劣る他、融点が高いためヒートシール性に
劣る等の問題がある。このため、スチレン系エラストマ
ーやアモルファスポリプロピレン（アタクチックポリプ
ロピレン）等の改質剤をブレンドすることによってプロ
ピレン系樹脂を柔軟化する方法も適用されており、例え
ば特開平５−７７３７１号公報には、アモルファスポリ
プロピレンとプロピレン系樹脂とを含有する樹脂組成物
からなる層をプロピレン系樹脂の層で挟んだ構造の多層
フィルムが提案されている。

【０００６】しかしながら、柔軟性、透明性、耐熱性お
よび環境適性のいずれをも満足する医療用容器は未だ得
られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、柔軟
性、透明性、耐熱性および環境適性のいずれをも満足す
る医療用容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、柔軟性、透明性、耐熱性および環境適性に優れ
た医療用容器について鋭意検討した結果、特定のプロピ
レン系ブロック共重合体からなる医療用容器が本発明の
目的を達成することを見い出し、本発明を完成させるに
至った。

【０００９】すなわち、本発明は、２０℃キシレン可溶
部（ＣＸＳ部）を５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を
除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブロック共
重合体からなることを特徴とする医療用容器である。以
下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いるプロピレン系ブロ
ック共重合体は、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
５重量％以上、好ましくは７〜３０重量％含有し、前記
ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融解ピーク
温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃であるプロピレン系ブ
ロック共重合体である。最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される。

【００１１】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＳ部
が５重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ましく
ない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の最
高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は耐熱
性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性が劣る
ため好ましくない。

【００１２】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、少なくともプロピレンから誘導される繰り返し
単位（以下、「プロピレン単位」と称する）とエチレン
から誘導される繰り返し単位（以下、「エチレン単位」
と称する）および／またはブテン−１から誘導される繰
り返し単位（以下、「ブテン−１単位」と称する）とか
らなる共重合体成分（Ａ成分）と、少なくともプロピレ
ン単位とエチレン単位および／またはブテン−１単位と
からなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成
分）とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロッ
ク共重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ
部）を５重量％以上、好ましくは１５〜３０重量％含有
し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ部）の最高融
解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃、好ましくは
１３５〜１４５℃であるプロピレン系ブロック共重合体
が好ましい。

【００１３】なお、上記プロピレン系ブロック共重合体
とは、第一工程でのプロピレン−エチレンおよび／また
はブテン−１共重合体成分（Ａ成分）と、第二工程での
前記Ａ成分とは異なるプロピレン−エチレンおよび／ま
たはブテン−１共重合体成分（Ｂ成分）とを逐次重合し
て得られた共重合体であって、共重合体末端と別の共重
合体末端が結合で繋がった典型的なブロック共重合体で
はなく、一種のブレンド系の共重合体を意味する。ま
た、上記プロピレン系ブロック共重合体は、耐衝撃性プ
ロピレン共重合体とも言われるものである。

【００１４】プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＳ部
が５重量％を下回る場合は耐衝撃性が劣るため好ましく
ない。プロピレン系ブロック共重合体のＣＸＩＳ部の最
高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０℃未満の場合は耐熱
性が不足し、一方１５５℃を越える場合は透明性が劣る
ため好ましくない。

【００１５】さらなる高透明を発現せしめるプロピレン
系ブロック共重合体としては、第一工程でエチレン単位
の含有量が１．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレ
ン共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成
分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程
でエチレン単位の含有量が７〜１７重量％のプロピレン
−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分と
Ｂ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブ
ロック共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]
Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]Ｂ)とＡ
成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ/[η]Ａ)が０．
５〜１．８のプロピレン系ブロック共重合体が好まし
い。

【００１６】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ａ成分）のエチレン単位の含有量は、
柔軟性と耐熱性とのバランスの観点から２．５〜４．５
重量％がより好ましい。

【００１７】第二工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ｂ成分）のエチレン単位の含有量は、
低温での耐衝撃性と透明性とのバランスの観点から８〜
１２重量％がより好ましい。

【００１８】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生成されるプロ
ピレン−エチレン共重合体部分（Ｂ成分）の割合はＡ成
分が全重合量の好ましくは４０〜８５重量％、より好ま
しくは５５〜８３重量％、Ｂ成分が全重合量の好ましく
は６０〜１５重量％、より好ましくは４５〜１７重量％
である。

【００１９】上記プロピレン系ブロック共重合体のＢ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の
極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］Ａ）
との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８である
ことが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレン−
エチレン共重合体のＢ成分の極限粘度（［η］Ｂ）は、
低分子量成分の抑制と加工性とのバランスの点から２．
５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。［η］Ｂ／［η］
Ａ比は、透明性の観点から０．８〜１．５がより好まし
い。

【００２０】上記プロピレン系ブロック共重合体は、透
明性、低温での耐衝撃性の観点からＢ成分のエチレン単
位の含有量（ＥＢ）とＡ成分のエチレン単位の含有量
（ＥＡ）との差（ＥＢ−ＥＡ）が３〜１５重量％の範囲
であることがより好ましく、透明性と低温での耐衝撃性
とのバランスの観点から（ＥＢ−ＥＡ）が５〜１０重量
％が特に好ましい。

【００２１】さらに、高温でのブリード白化抑制の観点
では、プロピレン系ブロック共重合体としては、第一工
程でエチレン単位の含有量が３重量％以下、ブテン−１
単位の含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン
−ブテン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分
と下記Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、つい
で第二工程でエチレン単位の含有量が１７重量％以下、
ブテン−１単位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
限粘度([η]Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極
限粘度([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比
([η]Ｂ／[η]Ａ)が０．５〜１．８であるプロピレン系
ブロック共重合体が好ましい。

【００２２】第一工程で生成されるプロピレン−エチレ
ン−ブテン−１共重合体部分（Ａ成分）と第二工程で生
成されるプロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体部
分（Ｂ成分）の割合はＡ成分が全重合量の好ましくは４
０〜８５重量％、より好ましくは５５〜８３重量％、Ｂ
成分が全重合量の好ましくは６０〜１５重量％、より好
ましくは４５〜１７重量％である。

【００２３】上記プロピレン系ブロック共重合体のＢ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）が１．５〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成
分の極限粘度（［η］Ｂ）とＡ成分の極限粘度（［η］
Ａ）との比（［η］Ｂ／［η］Ａ）が０．５〜１．８で
あることが透明性の観点から好ましい。特に、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−１共重合体のＢ成分の極限粘度
（［η］Ｂ）は、低分子量成分の抑制と加工性とのバラ
ンスの点から２．５〜４．０ｄｌ／ｇがより好ましい。
［η］Ｂ／［η］Ａ比は、透明性の観点から０．８〜
１．５がより好ましい。

【００２４】エチレン単位の含有量は、高分子分析ハン
ドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の６１６ペ
ージに記載されている方法により¹³Ｃ−ＮＭＲ法で測定
される。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）は、第
二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプリング
し、ブロック共重合体のエチレン単位の含有量（ＥＡ
Ｂ）を分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の
割合（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 ＥＡ×ＰＡ／１００＋ＥＢ×ＰＢ／１００＝ＥＡＢ ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ

【００２５】プロピレン−エチレン−ブテン−１ブロッ
ク共重合体の場合、Ａ成分の割合（ＰＡ）およびＢ成分
の割合（ＰＢ）は、Ａ成分および全重合体について示差
走査熱量計で測定を行い、それぞれの融解ピーク熱量か
ら求められる。Ａ成分のエチレン単位の含有量（ＥＡ）
およびＡ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＡ）は、第
一工程の重合終了後に共重合体をサンプリングして分析
される。また、Ｂ成分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）
およびＢ成分のブテン−１単位の含有量（ＢＢ）は、ま
ず、第二工程の生成終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）およびブテ
ン−１単位の含有量（ＢＡＢ）を分析して求め、Ａ成分
の割合（ＰＡ）およびＢ成分の割合（ＰＢ）、Ａ成分の
エチレン単位の含有量（ＥＡ）およびＡ成分のブテン−
１単位の含有量（ＢＡ）から次式より求めるものとす
る。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ ＢＢ＝（ＢＡＢ−ＢＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ

【００２６】極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて
１３５℃テトラリン中で測定される。Ａ成分の極限粘度
（[η]Ａ）は、第一工程の重合終了後に共重合体をサン
プリングして分析される。Ｂ成分の極限粘度（[η]Ｂ）
は、第二工程の重合終了後にブロック共重合体をサンプ
リングし、ブロック共重合体の極限粘度（[η]ＡＢ）を
分析し、さらにＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合
（ＰＢ）から次式より求めるものとする。 [η]Ａ×ＰＡ／１００＋[η]Ｂ×ＰＢ／１００＝[η]Ａ
Ｂ [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ

【００２７】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、例えばチーグラー・ナッタ型触媒の存在下に、
同一の重合槽中にてＡ成分を重合した後、引き続いてＢ
成分を重合する回分式重合法、または少なくとも２槽か
らなる重合槽を使用したＡ成分とＢ成分を連続的に重合
する連続式重合法などで製造が可能である。

【００２８】具体的には、例えば、（ａ）Ｓｉ−Ｏ結合
を有する有機ケイ素化合物の共存下、一般式Ｔｉ（ＯＲ
¹）_nＸ_4-n（Ｒ¹は炭素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘは
ハロゲン原子、ｎは０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表
わされるチタン化合物および／またはエーテル化合物
を、有機マグネシウム化合物で還元して得られる固体生
成物を、エステル化合物及びエーテル化合物と四塩化チ
タンとの混合物で処理して得られる三価のチタン化合物
含有固体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物
（ｃ）Ｓｉ−ＯＲ²結合（Ｒ²は炭素数が１〜２０の炭化
水素基である。）を有するケイ素化合物よりなる触媒
系、または（ａ）一般式Ｔｉ（ＯＲ¹）_nＸ_4-n（Ｒ¹は炭
素数が１〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン原子、ｎは
０＜ｎ≦４の数字を表わす。）で表わされるチタン化合
物を、一般式ＡｌＲ² _mＹ_3-m（Ｒ²は炭素数が１〜２０の
炭化水素基、Ｙはハロゲン原子、ｍは１≦ｍ≦３の数字
を表わす。）で表わされる有機アルミニウム化合物で還
元して得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビル
オキシ基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合
処理したのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩
化チタンの存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状
態で処理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固
体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物よりなる触
媒系などの少なくともチタン、マグネシウムおよびハロ
ゲンを必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒の存在
下に、（ｂ）成分中のＡｌ原子／（ａ）成分中のＴｉ原
子のモル比を１〜２０００、好ましくは５〜１５００、
（ｃ）成分／（ｂ）成分中のＡｌ原子のモル比を０．０
２〜５００、好ましくは０．０５〜５０となるように使
用し、重合温度２０〜１５０℃、好ましくは５０〜９５
℃、重合圧力は大気圧〜４０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ、好ましく
は２〜４０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの条件下に、第一工程でプロ
ピレンとエチレンおよび分子量調節のために水素を供給
してプロピレン−エチレン共重合体部分（Ａ成分）を生
成した後、引き続いて第二工程でプロピレンとエチレン
と水素を供給してプロピレン−エチレン共重合体部分
（Ｂ成分）を生成することによって製造できる。

【００２９】本発明で用いるプロピレン系ブロック共重
合体は、有機過酸化物の存在下、不存在下に公知の方法
で、例えばメルトフローレートで代表される流動性を変
化させることが可能である。また、上記プロピレン系ブ
ロック共重合体は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、防曇剤、造核剤などを含ませること
もできる。

【００３０】本発明の医療用容器を得るにあたり、前記
のプロピレン系ブロック共重合体に、プロピレンホモポ
リマー、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−
ブテン−１共重合体およびプロピレン−エチレン−ブテ
ン−１共重合体などをブレンドして用いることもでき
る。また、前記のプロピレン系ブロック共重合体に改質
剤として水添スチレン−ブタジエンゴム、非晶性オレフ
ィン系樹脂または低結晶性オレフィン系樹脂をブレンド
して用いることもできる。これらの改質剤をブレンドし
て得た医療用容器は柔軟性により優れるものである。

【００３１】本発明の医療用容器を構成するシートの肉
厚は、通常０．１０〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜
０．８ｍｍである。本発明の医療用容器がチューブ形状
である場合は、それを構成するシ−トの肉厚が通常０．
５〜３．０ｍｍ、好ましくは０．８〜２．０ｍｍであ
る。また、チューブの内径は１〜２０ｍｍ、好ましくは
２〜１５ｍｍである。

【００３２】本発明の医療用容器としては、血液、医薬
液等医療において扱われる液体を保存あるいは搬送する
容器やチューブが挙げられ、これらはいずれも公知の方
法で製造可能である。本発明の医療用容器を構成するシ
−トは、単層または共押出タイプの溶融押出法で製膜す
ることができる。溶融押出の方法としては、例えば空冷
インフレーション法、水冷インフレーション法、Ｔダイ
キャスト法、カレンダー法など、いずれも公知の方法に
よって実施できる。また、得られたシートをテンター
法、チューブラー法等の方法によって延伸することも可
能である。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施
例および比較例における物性値の測定方法を説明する。 （１）Ａ成分、Ｂ成分の割合（重量％） Ａ成分およびＢ成分の重合時の物質収支から、Ａ成分の
割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）を求めた。 （２）極限粘度（[η]) ウベローデ型粘度計を用いて135 ℃テトラリン中で測定
を行った。Ａ成分、Ｂ成分の極限粘度([η]Ａ、[η]
Ｂ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定した極限粘度[η]
Ａと、第二工程の重合終了後に測定した極限粘度[η]Ａ
Ｂ、およびＡ成分の割合（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（Ｐ
Ｂ）から、次式によりＢ成分の極限粘度[η]Ｂを求める
こととした。 [η]Ｂ＝（[η]ＡＢ−[η]Ａ×ＰＡ／１００）×１００
／ＰＢ （３）エチレン単位の含有量 高分子分析ハンドブック(1995年、紀伊国屋書店発行)の
６１６ページに記載されている方法により、¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒ法で測定を行った。Ａ成分、Ｂ成分のエチレン単位の
含有量（ＥＡ、ＥＢ） 第一工程のＡ成分の重合終了後に測定したエチレン単位
の含有量（ＥＡ）と、第二工程の重合終了後に測定した
エチレン単位の含有量（ＥＡＢ）、およびＡ成分の割合
（ＰＡ）、Ｂ成分の割合（ＰＢ）から、次式によりＢ成
分のエチレン単位の含有量（ＥＢ）を求めることとし
た。 ＥＢ＝（ＥＡＢ−ＥＡ×ＰＡ／１００）×１００／ＰＢ

【００３４】（４）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。 （５）透過率 ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。この値が大きいほ
ど透明性に優れることを示す。 （６）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７１０６に従い測定した。この値が小さいほ
ど柔軟性に優れることを示す。 （７）２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ） 試料５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間以上放置した。その後、こ
れを析出物（ＣＸＩＳ部）と溶液とにろ別し、ろ液を乾
固して減圧下７０℃で乾燥した後、得られた固形物の重
量を測定した。 （８）最高融解ピーク温度（Ｔｍ） 示差走査熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）を用い
て、前記（７）で得られたＣＸＩＳ部１０ｍｇを窒素雰
囲気下で２２０℃で５分間溶融した後、５℃／分の降温
速度で４０℃まで降温した。その後、５℃／分で昇温さ
せて、得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温
度をＣＸＩＳ部の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。
なお、本測定器を用いて５℃／分の昇温速度で測定した
インジウム（Ｉｎ）の融点は、１５６．６℃であった。

【００３５】実施例１ ［固体触媒の合成］撹拌機付きの２００ＬＳＵＳ製反応
容器を窒素で置換した後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブト
キシチタン６．５５モル、フタル酸ジイソブチル２．８
モル、およびテトラエトキシシラン９８．９モルを投入
し均一溶液とした。次に、濃度２．１モル／Ｌのブチル
マグネシウムクロリドのジイソブチルエーテル溶液５１
Ｌを、反応容器内の温度を５℃に保ちながら５時間かけ
て徐々に滴下した。滴下終了後２０℃でさらに１時間撹
拌した後２０℃で固液分離し、トルエン７０Ｌで３回洗
浄を繰り返した。次いで、スラリー濃度が０．２Ｋｇ／
Ｌになるようにトルエンを加えた後、フタル酸ジイソブ
チル４７．６モルを加え、９５℃で３０分間反応を行な
った。反応後固液分離し、トルエンで２回洗浄を行なっ
た。次いで、フタル酸ジイソブチル３．１３モル、ブチ
ルエーテル８．９モルおよび四塩化チタン２７４モルを
加え、１０５℃で３時間反応を行なった。反応終了後同
温度で固液分離した後、同温度でトルエン９０Ｌで２回
洗浄を行なった。次いで、スラリー濃度を０．４ｋｇ／
Ｌに調整した後、ブチルエーテル８．９モルおよび四塩
化チタン１３７モルを加え、１０５℃で１時間反応を行
なった。反応終了後、同温度で固液分離し同温度でトル
エン９０Ｌで３回洗浄を行なった後、さらにヘキサン７
０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固体触媒成分１１．
４ｋｇを得た。固体触媒成分は、チタン原子１．８重量
％、マグネシウム原子２０．１重量％、フタル酸エステ
ル８．４重量％、エトキシ基０．３重量％、ブトキシ基
０．２重量％を含有し、微粉のない良好な粒子性状を有
していた。 ［ポリマーの製造］ ＜固体触媒成分の予備活性化＞内容積３ＬのＳＵＳ製、
撹拌機付きオートクレーブに充分に脱水、脱気処理した
ｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエチルアルミニウム３７．
５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン３７．５ミリモルと上記固体触媒成分１５ｇを添加
し、槽内温度を３０℃以下に保ちながらプロピレン１５
ｇを約３０分かけて連続的に供給して予備活性化を行な
った後、得られた固体触媒スラリーを内容積１５０Ｌの
撹拌機付きＳＵＳ製オートクレーブに移送し、液状ブタ
ン１００Ｌを加えて保存した。 ＜重合＞ＳＵＳ製の内容積１ｍ³の撹拌機付き流動床反
応器を２槽連結し、第一槽目で前段部（Ａ成分）のプロ
ピレンとエチレンの共重合を、第二槽目で後段部（Ｂ成
分）のプロピレンとエチレンの共重合を連続的に実施し
た。これにより表１に示すプロピレン系ブロック共重合
体を得た。 ＜成形加工＞得られたプロピレン系ブロック共重合体を
２３０℃にてプレス成形した後、３０℃にて冷却してプ
レスシートを得た。得られたプレスシートの物性を表２
に示す。

【００３６】実施例２ 実施例１と同様に重合することによって表１に示すプロ
ピレン系ブロック共重合体を得た。このプロピレン系ブ
ロック共重合体８０重量％に、改質剤として水添スチレ
ン−ブダジエンゴム（日本合成ゴム(株)製 ダイナロン
１３２０Ｐ）を２０重量％ブレンドして溶融混練したも
のを用いた以外は、実施例１と同様にプレスシートを作
製した。プレスシートの物性を表２に示す。

【００３７】実施例３ 実施例１と同様に重合することによって表１に示すプロ
ピレン系ブロック共重合体を得た以外は、実施例１と同
様にプレスシートを作製した。プレスシートの物性を表
２に示す。

【００３８】比較例１ 重合によって表１に示すプロピレン系ブロック共重合体
を得た以外は、実施例１と同様にプレスシートを作製し
た。プレスシートの物性を表２に示す。なお、この共重
合体は、実施例１の重合において第一槽目で前段部（Ａ
成分）のプロピレンとエチレンの共重合のみを行って得
たものである。

【００３９】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比較例 １ ２ ３ １ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ［η］Ａ （dl/g） 4.7 3.6 3.6 − ［η］Ｂ （dl/g） 3.6 2.9 3.1 − ［η］Ｂ／［η］Ａ 0.77 0.81 0.86 − ＥＡ （重量％） 4.5 3.6 − 3.6 ＥＢ （重量％） 10.5 12 7.9 − ＰＡ （重量％） 55 55 62 − ＰＢ （重量％） 45 45 38 − ＢＡ （重量％） − − 15 − ＢＢ （重量％） − − 10.7 − Ｔｍ（CXIS）（℃） 135.2 137.7 137.3 143 ＣＸＳ（重量％） 28 19 17 2 改質剤添加量（重量％） − 20 − − −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４０】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比較例 １ ２ ３ １ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 曲げ弾性率 (kg/cm²) 3700 1400 4800 10400 透過率 (％) 67 67 70 87 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００４１】

【発明の効果】以上、詳述したとおり本発明によれば、
柔軟性、透明性および耐熱性に優れた医療用容器が提供
できる。また、本発明の医療用容器は焼却処分時に塩素
系のガスを発生する恐れがなく、環境適性に優れたもの
である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を５重
   量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸＩＳ
   部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５５℃
   であるプロピレン系ブロック共重合体からなることを特
   徴とする医療用容器。
2. 【請求項２】プロピレン系ブロック共重合体が、少なく
   ともプロピレンから誘導される繰り返し単位とエチレン
   から誘導される繰り返し単位および／またはブテン−１
   から誘導される繰り返し単位とからなる共重合体成分
   （Ａ成分）と、少なくともプロピレンから誘導される繰
   り返し単位とエチレンから誘導される繰り返し単位およ
   び／またはブテン−１から誘導される繰り返し単位とか
   らなり、前記Ａ成分とは異なる共重合体成分（Ｂ成分）
   とを連続的に生成して得られるプロピレン系ブロック共
   重合体であって、２０℃キシレン可溶部（ＣＸＳ部）を
   ５重量％以上含有し、前記ＣＸＳ部を除いた部分（ＣＸ
   ＩＳ部）の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３０〜１５
   ５℃であるプロピレン系ブロック共重合体である請求項
   １記載の医療用容器。
3. 【請求項３】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
   程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
   １．５〜６．０重量％のプロピレン−エチレン共重合体
   部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記Ｂ成分の合計）
   の４０〜８５重量％生成し、ついで第二工程でエチレン
   から誘導される繰り返し単位の含有量が７〜１７重量％
   のプロピレン−エチレン共重合体部分(Ｂ成分)を全重合
   量（Ａ成分とＢ成分の合計）の１５〜６０重量％生成し
   て得られるブロック共重合体であって、かつＢ成分の極
   限粘度([η]Ｂ)が２〜５ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度
   ([η]Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／
   [η]Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重
   合体である請求項１記載の医療用容器。
4. 【請求項４】プロピレン系ブロック共重合体が、第一工
   程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が３
   重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単位の
   含有量が３〜２５重量％のプロピレン−エチレン-ブテ
   ン−１共重合体部分(Ａ成分)を全重合量（Ａ成分と下記
   Ｂ成分の合計）の４０〜８５重量％生成し、ついで第二
   工程でエチレンから誘導される繰り返し単位の含有量が
   １７重量％以下、ブテン−１から誘導される繰り返し単
   位の含有量が３〜３５重量％のプロピレン−エチレン-
   ブテン−１共重合体部分(Ｂ成分)を全重合量（Ａ成分と
   Ｂ成分の合計）の１５〜６０重量％生成して得られるブ
   ロック共重合体であって、かつＢ成分の極限粘度([η]
   Ｂ)が１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、Ｂ成分の極限粘度([η]
   Ｂ)とＡ成分の極限粘度([η]Ａ)との比([η]Ｂ／[η]
   Ａ)が０．５〜１．８のプロピレン系ブロック共重合体
   である請求項１記載の医療用容器。