JPH11179835A - 太陽電池用表面保護材 - Google Patents
太陽電池用表面保護材Info
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- JPH11179835A JPH11179835A JP9364891A JP36489197A JPH11179835A JP H11179835 A JPH11179835 A JP H11179835A JP 9364891 A JP9364891 A JP 9364891A JP 36489197 A JP36489197 A JP 36489197A JP H11179835 A JPH11179835 A JP H11179835A
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- Japan
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- solar cell
- titanium oxide
- oxide fine
- fine particles
- protective material
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】太陽電池の表面保護材の改良により太陽電池の
長期使用中での発電効率を向上させる。 【解決手段】フッ素樹脂系フィルム１の表面に酸化チタ
ン微粒子２１をバインダ−２２、例えばシリカで担持さ
せた。
長期使用中での発電効率を向上させる。 【解決手段】フッ素樹脂系フィルム１の表面に酸化チタ
ン微粒子２１をバインダ−２２、例えばシリカで担持さ
せた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池の表面保護
に使用する太陽電池用表面保護材に関するものである。
に使用する太陽電池用表面保護材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】屋外に設置して使用する太陽電池におい
ては、表面を保護材で被覆することが必要である。この
表面保護材には、汎用の保護材に要求される機械的強
度、耐熱性、耐吸湿性、耐光劣化性の外に、太陽電池素
子への入射光束を低下させないように優れた光透過性が
要求され、従来においては、フッ素樹脂系フィルムが使
用されている。
ては、表面を保護材で被覆することが必要である。この
表面保護材には、汎用の保護材に要求される機械的強
度、耐熱性、耐吸湿性、耐光劣化性の外に、太陽電池素
子への入射光束を低下させないように優れた光透過性が
要求され、従来においては、フッ素樹脂系フィルムが使
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このフッ素樹脂系フィ
ルムは難付着性であり、プラスチックフィルム中汚れ難
いフィルムに属している。しかしながら、上記太陽電池
を屋外設置で使用する場合、空気中に含まれる塵埃が空
気中に含まれる微量の有機物と一体に堆積されて保護材
表面が経時的に汚されることは避け難く、太陽電池素子
への入射光束の減少による発電効率の低下を免れ得な
い。
ルムは難付着性であり、プラスチックフィルム中汚れ難
いフィルムに属している。しかしながら、上記太陽電池
を屋外設置で使用する場合、空気中に含まれる塵埃が空
気中に含まれる微量の有機物と一体に堆積されて保護材
表面が経時的に汚されることは避け難く、太陽電池素子
への入射光束の減少による発電効率の低下を免れ得な
い。
【０００４】従来、上記フッ素樹脂系フィルム保護材の
表面汚れの防止を図るために、フッ素樹脂系フィルムの
表面にフッ素樹脂よりも難付着性の樹脂の薄膜を設ける
こと、例えば、シリコン樹脂薄膜を設けることが公知で
ある（特公平５−５２５０号）。しかしながら、シリコ
ン樹脂薄膜の被覆のもとでも、３ヵ月以上の長期屋外暴
露で表面汚れによる発電効率の低下が観られる。
表面汚れの防止を図るために、フッ素樹脂系フィルムの
表面にフッ素樹脂よりも難付着性の樹脂の薄膜を設ける
こと、例えば、シリコン樹脂薄膜を設けることが公知で
ある（特公平５−５２５０号）。しかしながら、シリコ
ン樹脂薄膜の被覆のもとでも、３ヵ月以上の長期屋外暴
露で表面汚れによる発電効率の低下が観られる。
【０００５】ところで、空気中の浮遊有機物による表面
汚れを防止するために、酸化チタン微粒子を表面に担持
させることが知られている。この酸化チタン微粒子によ
る汚れ防止のメカニズムは、酸化チタンが一定のバンド
ギャップを有する半導体であり、そのバンドギャップ以
上のエネルギ−を有する波長の光で励起されて導電帯に
電子が、価電子帯に正孔が発生し、酸化チタン微粒子と
接触する有機物がその電子による酸化力や正孔による還
元力で分解されて有機物の付着性が喪失されることにあ
る。この酸化チタン微粒子の表面担持による汚れ防止法
では、前記したシリコン樹脂膜による汚れ防止法に較べ
て、光透過性に劣り、それだけ初期発電効率の低下が
大きい、酸化チタンの励起のために光エネルギ−が吸
収されるから、それだけ太陽電池素子への入射光束が減
少される、等の点で配慮が必要である。
汚れを防止するために、酸化チタン微粒子を表面に担持
させることが知られている。この酸化チタン微粒子によ
る汚れ防止のメカニズムは、酸化チタンが一定のバンド
ギャップを有する半導体であり、そのバンドギャップ以
上のエネルギ−を有する波長の光で励起されて導電帯に
電子が、価電子帯に正孔が発生し、酸化チタン微粒子と
接触する有機物がその電子による酸化力や正孔による還
元力で分解されて有機物の付着性が喪失されることにあ
る。この酸化チタン微粒子の表面担持による汚れ防止法
では、前記したシリコン樹脂膜による汚れ防止法に較べ
て、光透過性に劣り、それだけ初期発電効率の低下が
大きい、酸化チタンの励起のために光エネルギ−が吸
収されるから、それだけ太陽電池素子への入射光束が減
少される、等の点で配慮が必要である。
【０００６】しかしながら、本発明者の検討結果によれ
ば、酸化チタン微粒子で吸収される太陽光中の波長領域
が３００〜４００ｎｍであるのに対し、太陽電池素子
（アモルファス−Ｓｉ）では太陽光中の４００〜７００
ｎｍ波長領域で出力の大部分が発生され、３００〜４０
０ｎｍ波長領域が太陽電池の出力に影響することが殆ど
ないことから、については、さして問題にはならない
と推定される。更に、酸化チタン微粒子の優れた汚れ防
止性能のために初期の発電効率を長期にわたって保持で
き、フッ素樹脂系フィルム単独の場合やシリコン樹脂薄
膜被覆の場合での汚れをよく抑制し経時的に全体として
発電効率を高くできることから、上記にもかかわら
ず、発電効率の有効な向上を図り得ると推定される。
ば、酸化チタン微粒子で吸収される太陽光中の波長領域
が３００〜４００ｎｍであるのに対し、太陽電池素子
（アモルファス−Ｓｉ）では太陽光中の４００〜７００
ｎｍ波長領域で出力の大部分が発生され、３００〜４０
０ｎｍ波長領域が太陽電池の出力に影響することが殆ど
ないことから、については、さして問題にはならない
と推定される。更に、酸化チタン微粒子の優れた汚れ防
止性能のために初期の発電効率を長期にわたって保持で
き、フッ素樹脂系フィルム単独の場合やシリコン樹脂薄
膜被覆の場合での汚れをよく抑制し経時的に全体として
発電効率を高くできることから、上記にもかかわら
ず、発電効率の有効な向上を図り得ると推定される。
【０００７】本発明の目的は、上記検討結果に基づき、
太陽電池の表面保護材の改良により太陽電池の長期使用
中での発電効率を向上させることにある。
太陽電池の表面保護材の改良により太陽電池の長期使用
中での発電効率を向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る太陽電池用
表面保護材は、フッ素樹脂系フィルムの表面に酸化チタ
ン微粒子をバインダ−、例えば二酸化珪素で担持させた
ことを特徴とする構成である。
表面保護材は、フッ素樹脂系フィルムの表面に酸化チタ
ン微粒子をバインダ−、例えば二酸化珪素で担持させた
ことを特徴とする構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る太陽
電池用表面保護材を示している。図１において、１はフ
ッ素樹脂系フィルムである。２１はフッ素樹脂系フィル
ム１の表面に二酸化珪素等のバインダ−２２で担持させ
た酸化チタン微粒子であり、二酸化珪素層中に分散され
ている。２は酸化チタン微粒子担持層を示している。３
はフッ素樹脂系フィルム１の裏面に設けた接着剤層であ
る。上記フッ素樹脂系フィルム１には、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルフルオロ
ライド等を使用でき、特に、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合体が光透過
性に優れており好適である。フッ素樹脂系フィルム１の
厚さは、通常５〜１００μｍとされる。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る太陽
電池用表面保護材を示している。図１において、１はフ
ッ素樹脂系フィルムである。２１はフッ素樹脂系フィル
ム１の表面に二酸化珪素等のバインダ−２２で担持させ
た酸化チタン微粒子であり、二酸化珪素層中に分散され
ている。２は酸化チタン微粒子担持層を示している。３
はフッ素樹脂系フィルム１の裏面に設けた接着剤層であ
る。上記フッ素樹脂系フィルム１には、エチレン−テト
ラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルフルオロ
ライド等を使用でき、特に、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフロオロプロピレン共重合体が光透過
性に優れており好適である。フッ素樹脂系フィルム１の
厚さは、通常５〜１００μｍとされる。
【００１０】上記酸化チタン微粒子の粒径は１〜１００
ｎｍであり、酸化チタン微粒子担持層２の厚さは１００
〜５００ｎｍとされている。酸化チタン微粒子／二酸化
珪素の重量比は９／１〜５／１とすることが好ましい。
５／１未満では、酸化チタン微粒子による汚れ防止効果
が少なく、また９／１を超えると光透過性の低下により
初期発電効率が低くなって全体的な発電効率の向上が少
なくなるからである。この酸化チタン微粒子にはアナタ
−ゼ型の結晶構造のものを使用することが好ましい。
ｎｍであり、酸化チタン微粒子担持層２の厚さは１００
〜５００ｎｍとされている。酸化チタン微粒子／二酸化
珪素の重量比は９／１〜５／１とすることが好ましい。
５／１未満では、酸化チタン微粒子による汚れ防止効果
が少なく、また９／１を超えると光透過性の低下により
初期発電効率が低くなって全体的な発電効率の向上が少
なくなるからである。この酸化チタン微粒子にはアナタ
−ゼ型の結晶構造のものを使用することが好ましい。
【００１１】上記の酸化チタン微粒子担持層２を形成す
るには、ＳｉＯ2ゾルに酸化チタン微粒子を分散させた
溶液をフッ素樹脂系フィルムに塗布・乾燥する方法を使
用でき、ＳｉＯ2ゾルはエトキシシランを水とエタノ−
ルやプロパノ−ルとの溶媒に溶解することにより得るこ
とができ、ＳｉＯ2ゾルに酸化チタン微粒子を分散させ
るには、ボ−ルミルを用いることができる。上記の酸化
チタン微粒子担持層２とフッ素樹脂系フィルム１との結
着性を高めるために、フッ素樹脂系フィルムの表面エネ
ルギ−を低くしたり、粗面化処理を行うことが好まし
い。この粗面化処理は、化学的エッチング、コロナ処
理、スパッタエッチング等により行うことができる。上
記接着剤３には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重体、
エチレン−エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体等の
ホットメルト接着剤層を使用することができる。
るには、ＳｉＯ2ゾルに酸化チタン微粒子を分散させた
溶液をフッ素樹脂系フィルムに塗布・乾燥する方法を使
用でき、ＳｉＯ2ゾルはエトキシシランを水とエタノ−
ルやプロパノ−ルとの溶媒に溶解することにより得るこ
とができ、ＳｉＯ2ゾルに酸化チタン微粒子を分散させ
るには、ボ−ルミルを用いることができる。上記の酸化
チタン微粒子担持層２とフッ素樹脂系フィルム１との結
着性を高めるために、フッ素樹脂系フィルムの表面エネ
ルギ−を低くしたり、粗面化処理を行うことが好まし
い。この粗面化処理は、化学的エッチング、コロナ処
理、スパッタエッチング等により行うことができる。上
記接着剤３には、例えばエチレン−酢酸ビニル共重体、
エチレン−エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体等の
ホットメルト接着剤層を使用することができる。
【００１２】本発明に係る保護材においては、屋外設置
の太陽電池モジュ−ルの透明電極側面に酸化チタン微粒
子担持層を外側にして被覆され、太陽電池モジュ−ルと
しては、例えば透明電極とアモルファス−Ｓｉと裏面電
極とからなるセルを複数個集積した集積タイプが一般的
である。この太陽電池モジュ−ルの使用中、太陽光によ
って表面の酸化チタン微粒子がそのバンドギャップ以上
のエネルギ−の波長光を吸収して励起され、また太陽電
池素子（アモルファス−Ｓｉ）がそのバンドギャップ以
上のエネルギ−の波長光を吸収して励起される。而し
て、空気中に含まれる塵埃が空気中に含まれる有機物と
一体化して表面保護材上に堆積されても、有機物が励起
酸化チタン微粒子によって酸化分解され塵埃の表面保護
材への付着が阻止されるため、堆積塵埃がその後の雨水
で洗い流されて保護材表面の汚れが防止される。
の太陽電池モジュ−ルの透明電極側面に酸化チタン微粒
子担持層を外側にして被覆され、太陽電池モジュ−ルと
しては、例えば透明電極とアモルファス−Ｓｉと裏面電
極とからなるセルを複数個集積した集積タイプが一般的
である。この太陽電池モジュ−ルの使用中、太陽光によ
って表面の酸化チタン微粒子がそのバンドギャップ以上
のエネルギ−の波長光を吸収して励起され、また太陽電
池素子（アモルファス−Ｓｉ）がそのバンドギャップ以
上のエネルギ−の波長光を吸収して励起される。而し
て、空気中に含まれる塵埃が空気中に含まれる有機物と
一体化して表面保護材上に堆積されても、有機物が励起
酸化チタン微粒子によって酸化分解され塵埃の表面保護
材への付着が阻止されるため、堆積塵埃がその後の雨水
で洗い流されて保護材表面の汚れが防止される。
【００１３】図２において、曲線ａは太陽輻射スペクト
ルの波長λ（ｎｍ）−光束密度特性を、曲線ｂはアモル
ファス−Ｓｉの波長λ（ｎｍ）−吸収係数α特性をそれ
ぞれ示し、上記酸化チタン微粒子が吸収する波長領域３
００〜４００ｎｍが太陽電池の出力に殆ど影響しないこ
とが理解できる。従って、酸化チタン微粒子による光エ
ネルギ−の吸収にもかかわらず、アモルファス−Ｓｉの
発電効率に影響を与えることなく保護材の表面汚れを防
止でき、入射光束量を初期のままに保持して初期発電効
率を半永久的に維持できる。而して、次ぎの実施例と比
較例との対比からも明らかなように、表面保護材に酸化
チタン微粒子を担持させたことによる光透過性の低下に
基づく起電力の減少にもかかわらず（担持させない場合
に対し起電力がβ％になるとする）、屋外設置での表面
保護材の汚れ軽減による起電力保持率の増大により（起
電力保持率をγ％）、βγ％を充分に高くでき終局的に
発電効率の上昇を図ることができる。
ルの波長λ（ｎｍ）−光束密度特性を、曲線ｂはアモル
ファス−Ｓｉの波長λ（ｎｍ）−吸収係数α特性をそれ
ぞれ示し、上記酸化チタン微粒子が吸収する波長領域３
００〜４００ｎｍが太陽電池の出力に殆ど影響しないこ
とが理解できる。従って、酸化チタン微粒子による光エ
ネルギ−の吸収にもかかわらず、アモルファス−Ｓｉの
発電効率に影響を与えることなく保護材の表面汚れを防
止でき、入射光束量を初期のままに保持して初期発電効
率を半永久的に維持できる。而して、次ぎの実施例と比
較例との対比からも明らかなように、表面保護材に酸化
チタン微粒子を担持させたことによる光透過性の低下に
基づく起電力の減少にもかかわらず（担持させない場合
に対し起電力がβ％になるとする）、屋外設置での表面
保護材の汚れ軽減による起電力保持率の増大により（起
電力保持率をγ％）、βγ％を充分に高くでき終局的に
発電効率の上昇を図ることができる。
【００１４】
【実施例】〔実施例１〕エトキシシランを水−エタノ−
ル−フロパノ−ル（重量比％は３／２７／７０）の混合
溶媒に溶解し、４０℃×５時間の条件で撹拌し、この撹
拌液を室温で放置してＳｉＯ2ゾルを得、このＳｉＯ2ゾ
ルにアナタ−ゼ型酸化チタン微粒子をＴｉＯ2／ＳｉＯ2
の重量比を９０／１０としてボ−ルミルを用いて分散さ
せた。この酸化チタン微粒子分散ＳｉＯ2ゾル溶液を厚
さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体フィルム上に滴下しスピンコ−トにより塗布し、１５
０℃×１時間で乾燥して厚さ３００ｎｍの酸化チタン微
粒子担持層を形成して表面保護材を製作した。この表面
保護材を酸化チタン微粒子担持層を外側に向けエチレン
−酢酸ビニル共重合体を接着剤として試験用太陽電池セ
ルの透明電極上に接着被覆し、そのセルの裏面側をナイ
ロンフィルムで絶縁し、更に補強鋼板を積層して太陽電
池モジュ−ルを作成した。
ル−フロパノ−ル（重量比％は３／２７／７０）の混合
溶媒に溶解し、４０℃×５時間の条件で撹拌し、この撹
拌液を室温で放置してＳｉＯ2ゾルを得、このＳｉＯ2ゾ
ルにアナタ−ゼ型酸化チタン微粒子をＴｉＯ2／ＳｉＯ2
の重量比を９０／１０としてボ−ルミルを用いて分散さ
せた。この酸化チタン微粒子分散ＳｉＯ2ゾル溶液を厚
さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体フィルム上に滴下しスピンコ−トにより塗布し、１５
０℃×１時間で乾燥して厚さ３００ｎｍの酸化チタン微
粒子担持層を形成して表面保護材を製作した。この表面
保護材を酸化チタン微粒子担持層を外側に向けエチレン
−酢酸ビニル共重合体を接着剤として試験用太陽電池セ
ルの透明電極上に接着被覆し、そのセルの裏面側をナイ
ロンフィルムで絶縁し、更に補強鋼板を積層して太陽電
池モジュ−ルを作成した。
【００１５】〔実施例２〕実施例１に対しＴｉＯ2／Ｓ
ｉＯ2の重量比を４０／６０とした以外、実施例１と同
じとし、実施例１と同様にして太陽電池モジュ−ルを作
成した。
ｉＯ2の重量比を４０／６０とした以外、実施例１と同
じとし、実施例１と同様にして太陽電池モジュ−ルを作
成した。
【００１６】〔実施例３〕実施例１に対しフッ素樹脂系
フィルムに両面を１０kW・s/cm2の条件でスパッタエッチ
ングした厚さ５０μｍのテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルムを使
用した以外、実施例１と同じとし、実施例１と同様にし
て太陽電池モジュ−ルを作成した。
フィルムに両面を１０kW・s/cm2の条件でスパッタエッチ
ングした厚さ５０μｍのテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルムを使
用した以外、実施例１と同じとし、実施例１と同様にし
て太陽電池モジュ−ルを作成した。
【００１７】〔比較例１〕表面保護材として酸化チタン
微粒子担持層の形成を省略した厚さ５０μｍのエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体フィルムを使用し、
この表面保護材を用いて実施例１と同様にして太陽電池
モジュ−ルを作成した。 〔比較例２〕実施例１に対しＴｉＯ2の添加を省略した
１００％ＳｉＯ2ゾルを用い、実施例１と同じ塗布・乾
燥条件、同じ厚さで二酸化珪素層を形成して表面保護材
を得、この表面保護材を用いて実施例１と同様にして太
陽電池モジュ−ルを作成した。
微粒子担持層の形成を省略した厚さ５０μｍのエチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体フィルムを使用し、
この表面保護材を用いて実施例１と同様にして太陽電池
モジュ−ルを作成した。 〔比較例２〕実施例１に対しＴｉＯ2の添加を省略した
１００％ＳｉＯ2ゾルを用い、実施例１と同じ塗布・乾
燥条件、同じ厚さで二酸化珪素層を形成して表面保護材
を得、この表面保護材を用いて実施例１と同様にして太
陽電池モジュ−ルを作成した。
【００１８】これらの実施例及び比較例の太陽電池モジ
ュ−ルについて、キセノンランプによる光照射、降雨を
模擬してのサイクル散水のもとで屋外暴露試験を行い、
初期起電力及び屋外暴露試験５００時間後の起電力保持
率〔（屋外暴露試験５００時間後の起電力）×１００％
／(初期起電力)〕を測定したところ、次ぎの通りであっ
た。ただし、初期起電力(β)は比較例１の初期起電力に
対する比で表してある。
ュ−ルについて、キセノンランプによる光照射、降雨を
模擬してのサイクル散水のもとで屋外暴露試験を行い、
初期起電力及び屋外暴露試験５００時間後の起電力保持
率〔（屋外暴露試験５００時間後の起電力）×１００％
／(初期起電力)〕を測定したところ、次ぎの通りであっ
た。ただし、初期起電力(β)は比較例１の初期起電力に
対する比で表してある。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記βγ％は経時的な相対的起電力を表
し、暴露試験５００時間経過で既に実施例の方が比較例
に較べて高く、その差は時間の経過に伴いますます増大
していくものと期待される。これは酸化チタン微粒子担
持表面層による光透過率の低下があっても、酸化チタン
微粒子による汚れ防止作用により経時的な起電力保持率
を充分に高く維持でき、しかも酸化チタン微粒子に吸収
される波長領域が太陽電池の励起波長領域より外れてい
て酸化チタン微粒子での光エネルギ−の吸収が太陽電池
への光入力を実質上減じることがないことによると推定
される。
し、暴露試験５００時間経過で既に実施例の方が比較例
に較べて高く、その差は時間の経過に伴いますます増大
していくものと期待される。これは酸化チタン微粒子担
持表面層による光透過率の低下があっても、酸化チタン
微粒子による汚れ防止作用により経時的な起電力保持率
を充分に高く維持でき、しかも酸化チタン微粒子に吸収
される波長領域が太陽電池の励起波長領域より外れてい
て酸化チタン微粒子での光エネルギ−の吸収が太陽電池
への光入力を実質上減じることがないことによると推定
される。
【００２１】
【発明の効果】この試験結果からも明らかなように、本
発明に係る表面保護材で表面保護した太陽電池モジュ−
ルにおいては、屋外設置にもかかわらず、長時間経過後
も高い起電力を保持し得る。従って、本発明に係る表面
保護材によれば、太陽電池の発電効率を長期にわたり高
く保持できる。
発明に係る表面保護材で表面保護した太陽電池モジュ−
ルにおいては、屋外設置にもかかわらず、長時間経過後
も高い起電力を保持し得る。従って、本発明に係る表面
保護材によれば、太陽電池の発電効率を長期にわたり高
く保持できる。
【図１】本発明に係る太陽電池用表面保護材を示す図面
である。
である。
【図２】アモルファス−Ｓｉの光吸収スペクトルを示す
図である。
図である。
１ フッ素樹脂系フィルム ２１ 酸化チタン微粒子 ２２ バインダ−
Claims (2)
- 【請求項１】フッ素樹脂系フィルムの表面に酸化チタン
微粒子をバインダ−で担持させたことを特徴とする太陽
電池用表面保護材。 - 【請求項２】バインダ−が二酸化珪素である請求項２記
載の太陽電池用表面保護材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364891A JPH11179835A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 太陽電池用表面保護材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9364891A JPH11179835A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 太陽電池用表面保護材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179835A true JPH11179835A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18482928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9364891A Pending JPH11179835A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 太陽電池用表面保護材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007067248A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| WO2007091479A1 (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Sustainable Titania Technology Inc. | 基体の保護方法 |
| JP2013026243A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-04 | Toshiba Corp | 表面防汚コート付太陽電池パネル |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9364891A patent/JPH11179835A/ja active Pending
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