JPH11179924A - インクジェットヘッド及びその製造法 - Google Patents
インクジェットヘッド及びその製造法Info
- Publication number
- JPH11179924A JPH11179924A JP35134597A JP35134597A JPH11179924A JP H11179924 A JPH11179924 A JP H11179924A JP 35134597 A JP35134597 A JP 35134597A JP 35134597 A JP35134597 A JP 35134597A JP H11179924 A JPH11179924 A JP H11179924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- adhesive
- ink jet
- adhesive layer
- jet head
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク流路穴をつぶすことなく、かつ、イン
クもれのないインクジェットヘッド流路構成部材の接着
を実現する。 【解決手段】 ミクロンオーダーから数十ミクロンオー
ダーのパターニングされた接着剤を実用化する際、あら
かじめゴミ、欠陥が多数存在することを前提とし、１番
目の接着層が破れても２番目の接着層、３番目の接着層
が守るという考えに基づいて、液体（インク）止めの構
成を多層構造とすることにより、それらの壁により守ら
れた接着パターンを形成する。
クもれのないインクジェットヘッド流路構成部材の接着
を実現する。 【解決手段】 ミクロンオーダーから数十ミクロンオー
ダーのパターニングされた接着剤を実用化する際、あら
かじめゴミ、欠陥が多数存在することを前提とし、１番
目の接着層が破れても２番目の接着層、３番目の接着層
が守るという考えに基づいて、液体（インク）止めの構
成を多層構造とすることにより、それらの壁により守ら
れた接着パターンを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
ヘッド、その製造方法、及びその記録ヘッドを用いるイ
ンクジェット記録装置に関するものである。
ヘッド、その製造方法、及びその記録ヘッドを用いるイ
ンクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクの小滴を発生させそれを紙などの
被記録材に付着させ記録を行うインクジェット記録方式
は、記録時の騒音の発生が極めて小さく、かつ高速記録
が可能であり、しかも普通紙に記録を行うことのできる
記録方式である。インクジェット記録方式に用いるイン
クジェットヘッドは、インクを貯めるタンクからインク
を吐出するフェイス面までに複数の部材により形成され
る。例えばそれは、タンク、中継部、チューブ、ノズル
供給部、ノズル部、オリフィスプレートなどであり、そ
れぞれその製法は異なり、役割りも様々である。これら
の部材のうち、インク流路にかかわる部材はすべて、部
材が接着剤で接合される場合にはインクの流路を確保す
る穴を有する接着剤により、接合される。
被記録材に付着させ記録を行うインクジェット記録方式
は、記録時の騒音の発生が極めて小さく、かつ高速記録
が可能であり、しかも普通紙に記録を行うことのできる
記録方式である。インクジェット記録方式に用いるイン
クジェットヘッドは、インクを貯めるタンクからインク
を吐出するフェイス面までに複数の部材により形成され
る。例えばそれは、タンク、中継部、チューブ、ノズル
供給部、ノズル部、オリフィスプレートなどであり、そ
れぞれその製法は異なり、役割りも様々である。これら
の部材のうち、インク流路にかかわる部材はすべて、部
材が接着剤で接合される場合にはインクの流路を確保す
る穴を有する接着剤により、接合される。
【０００３】接着剤に穴を形成するためのパターニング
方法としては、接合がミリメートルオーダーの接合であ
る場合には手やロボットによるディスペンス塗工が多く
用いられ、ノズル部やフェイス部のように数十ミクロン
ピッチの高精細パターニングを有する場合は転写法が用
いられる。また、エキシマレーザーによるオリフィスの
穴あけ、パターニングも行われる。
方法としては、接合がミリメートルオーダーの接合であ
る場合には手やロボットによるディスペンス塗工が多く
用いられ、ノズル部やフェイス部のように数十ミクロン
ピッチの高精細パターニングを有する場合は転写法が用
いられる。また、エキシマレーザーによるオリフィスの
穴あけ、パターニングも行われる。
【０００４】接着は多くの場合加圧することにより密着
を得ながら気泡をなくし、ミクロンオーダーでのぬれを
実現する。この際インク流路となる穴をつめないように
するのは重要である。ところが、図１に略図で示すよう
に転写法で接着剤をパターニングして加圧すると、多く
の場合穴づまりを起こしてしまう。
を得ながら気泡をなくし、ミクロンオーダーでのぬれを
実現する。この際インク流路となる穴をつめないように
するのは重要である。ところが、図１に略図で示すよう
に転写法で接着剤をパターニングして加圧すると、多く
の場合穴づまりを起こしてしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１に示す例は、エポ
キシ接着剤をスピンコートで３０００ｒｐｍ程度回転さ
せて、約１０μの厚さの膜を形成し、これをオリフィス
プレートに転写し、インクジェットヘッドに貼り合わせ
た様子を示す。図中、１はニッケルで作成されたオリフ
ィスプレート、２はエポキシ接着剤、３はインクジェッ
ト駆動部、４はインクタンクを模式的に示している。図
１に示す例では、接着により穴づまりを起こしている。
１’，２’，３’，４’は、それぞれ接着組立て後のオ
リフィスプレート、接着剤、駆動部、タンクを示す。
キシ接着剤をスピンコートで３０００ｒｐｍ程度回転さ
せて、約１０μの厚さの膜を形成し、これをオリフィス
プレートに転写し、インクジェットヘッドに貼り合わせ
た様子を示す。図中、１はニッケルで作成されたオリフ
ィスプレート、２はエポキシ接着剤、３はインクジェッ
ト駆動部、４はインクタンクを模式的に示している。図
１に示す例では、接着により穴づまりを起こしている。
１’，２’，３’，４’は、それぞれ接着組立て後のオ
リフィスプレート、接着剤、駆動部、タンクを示す。
【０００６】穴づまりを起こさぬようにするのは、加圧
を軽くして接着すればよいのだが、そうすると、接着剤
層中のゴミや気泡をつぶすことができなくなり、接着部
位からのインクもれのない接着を実現することが困難で
ある。
を軽くして接着すればよいのだが、そうすると、接着剤
層中のゴミや気泡をつぶすことができなくなり、接着部
位からのインクもれのない接着を実現することが困難で
ある。
【０００７】本発明の目的は、 （１）十分な接着力がでるように十分加圧する。
【０００８】（２）インク流路となる穴を接着剤で埋ま
らないようにする。 という相反する２つの目的を達成し、なおかつゴミや欠
陥に強い、インクもれやクロスリークのない接着を実現
するところにある。
らないようにする。 という相反する２つの目的を達成し、なおかつゴミや欠
陥に強い、インクもれやクロスリークのない接着を実現
するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のための本
発明の手段は、具体的にはミクロンオーダーから数十ミ
クロンオーダーのパターニングされた接着剤を実用化す
る際、あらかじめゴミ、欠陥が多数存在することを前提
とし、１番目の接着層が破れても２番目の接着層、３番
目の接着層が守るという考えに基づいて、液体（イン
ク）止めの構成を多層構造とすることにより、それら複
数の壁により守られた接着パターンを形成することにあ
る。
発明の手段は、具体的にはミクロンオーダーから数十ミ
クロンオーダーのパターニングされた接着剤を実用化す
る際、あらかじめゴミ、欠陥が多数存在することを前提
とし、１番目の接着層が破れても２番目の接着層、３番
目の接着層が守るという考えに基づいて、液体（イン
ク）止めの構成を多層構造とすることにより、それら複
数の壁により守られた接着パターンを形成することにあ
る。
【００１０】すなわち、本発明のインクジェットヘッド
は、接着剤で接合された複数の部材で構成されていて、
該接着剤の層にはインク流路を確保するための穴が形成
されていて、該穴の周辺が液体止めを形成しているイン
クジェットヘッドにおいて、該液体止めの接着剤の層が
多層構造の層を形成していることを特徴とするものであ
る。
は、接着剤で接合された複数の部材で構成されていて、
該接着剤の層にはインク流路を確保するための穴が形成
されていて、該穴の周辺が液体止めを形成しているイン
クジェットヘッドにおいて、該液体止めの接着剤の層が
多層構造の層を形成していることを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明のインクジェットヘッドの製
造方法は、インク流路となる部分を含む複数の部材を、
該インク流路が確保されるような穴を形成し、かつ該穴
の周辺が液体止めを形成するような接着剤の層を形成す
ることにより接着するインクジェットヘッドの製造法に
おいて、該液体止めの接着剤の層が該穴のまわりに多層
構造の層を形成するように部材の接着を行うことを特徴
とするものである。
造方法は、インク流路となる部分を含む複数の部材を、
該インク流路が確保されるような穴を形成し、かつ該穴
の周辺が液体止めを形成するような接着剤の層を形成す
ることにより接着するインクジェットヘッドの製造法に
おいて、該液体止めの接着剤の層が該穴のまわりに多層
構造の層を形成するように部材の接着を行うことを特徴
とするものである。
【００１２】本発明は、上記のように構成することによ
り、インク流路が確保されるとともに、接着部位からの
インクもれのおそれのない、耐久性に優れたインクジェ
ットヘッドを提供できるものである。
り、インク流路が確保されるとともに、接着部位からの
インクもれのおそれのない、耐久性に優れたインクジェ
ットヘッドを提供できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態および実施例】実施例１ オリフィスプレートとして日立マクセル社製Ｎｉ電鋳で
できた厚み１０μｍ、３０μｍ径の穴がノズイルとして
形成されたものを用い、そこに８ミクロン厚みの接着剤
エポキシシートをラミネートした後、エキシマレーザー
アブレーションにより、マスクを使ったパターニングに
より接着剤層の穴あけを行った。パターニング後の接着
剤層は、図２の２２に示すように形成されていることを
顕微鏡で確認した。図２において、２１はオリフィスプ
レートを示す。
できた厚み１０μｍ、３０μｍ径の穴がノズイルとして
形成されたものを用い、そこに８ミクロン厚みの接着剤
エポキシシートをラミネートした後、エキシマレーザー
アブレーションにより、マスクを使ったパターニングに
より接着剤層の穴あけを行った。パターニング後の接着
剤層は、図２の２２に示すように形成されていることを
顕微鏡で確認した。図２において、２１はオリフィスプ
レートを示す。
【００１４】図３は、図２の２２を拡大したものであ
る。すなわち、この実施例ではオリフィスプレートのノ
ズル穴の周辺には２重の接着剤の層の壁で守られた接着
パターンが実現されている。
る。すなわち、この実施例ではオリフィスプレートのノ
ズル穴の周辺には２重の接着剤の層の壁で守られた接着
パターンが実現されている。
【００１５】これを、図２に示すように、インクジェッ
ト駆動部２３に、温度１７０℃、圧力５００ｇ／１００
ｍｍ2 、時間１分の条件で加圧熱圧着した。図２におい
て、２４はインクタンク、２１’，２２’，２３’，２
４’はそれぞれ接着組立て後のオリフィスプレート、接
着剤、駆動部、タンクを示す。この結果、ノズルの穴づ
まりが発生することなく、ゴミや気泡の欠陥をつぶし、
全ノズルからインクもれがない、欠陥のないインクジェ
ットヘッドが得られた。
ト駆動部２３に、温度１７０℃、圧力５００ｇ／１００
ｍｍ2 、時間１分の条件で加圧熱圧着した。図２におい
て、２４はインクタンク、２１’，２２’，２３’，２
４’はそれぞれ接着組立て後のオリフィスプレート、接
着剤、駆動部、タンクを示す。この結果、ノズルの穴づ
まりが発生することなく、ゴミや気泡の欠陥をつぶし、
全ノズルからインクもれがない、欠陥のないインクジェ
ットヘッドが得られた。
【００１６】比較例 パターニング後の接着剤層が図４の１２に示すように形
成されているオリフィスプレート１１を用いた外は、実
施例１と全く同様な方法でインクジェットヘッドを製造
した。図４において、１３はインクジェット駆動部、１
４はインクタンク、１１’，１２’，１３’，１４’は
それぞれ接着組立て後のオリフィスプレート、接着剤、
駆動部、タンクを示す。この比較例の場合、ノズルに穴
づまりは発生しなかったものの、ノズル穴の周辺は１重
の接着剤の層の壁で守られているため、欠陥に弱いイン
クジェットヘッドとなった。
成されているオリフィスプレート１１を用いた外は、実
施例１と全く同様な方法でインクジェットヘッドを製造
した。図４において、１３はインクジェット駆動部、１
４はインクタンク、１１’，１２’，１３’，１４’は
それぞれ接着組立て後のオリフィスプレート、接着剤、
駆動部、タンクを示す。この比較例の場合、ノズルに穴
づまりは発生しなかったものの、ノズル穴の周辺は１重
の接着剤の層の壁で守られているため、欠陥に弱いイン
クジェットヘッドとなった。
【００１７】実施例２ レーザーパターニングマスクをかえて、パターニング後
の接着剤層が図５の３２に示すように形成されているオ
リフィスプレート３１を用いた外は、実施例１と全く同
様な方法でインクジェットヘッドを製造した。図５にお
いて、３３はインクジェット駆動部、３４はインクタン
ク、３１’，３２’，３３’，３４’はそれぞれ接着組
立て後のオリフィスプレート、接着剤、駆動部、タンク
を示す。この結果、実施例１の場合と同様に、ノズルに
穴づまりが発生することなく、欠陥に強い十分な接着力
を有するインクジェットヘッドが得られた。
の接着剤層が図５の３２に示すように形成されているオ
リフィスプレート３１を用いた外は、実施例１と全く同
様な方法でインクジェットヘッドを製造した。図５にお
いて、３３はインクジェット駆動部、３４はインクタン
ク、３１’，３２’，３３’，３４’はそれぞれ接着組
立て後のオリフィスプレート、接着剤、駆動部、タンク
を示す。この結果、実施例１の場合と同様に、ノズルに
穴づまりが発生することなく、欠陥に強い十分な接着力
を有するインクジェットヘッドが得られた。
【００１８】さらに、本実施例のパターンにおいては複
数の接着剤の壁が接着のりしろの役目も兼ね、インク止
めの壁と接着の向上とを同時に満たし、欠陥について多
重の防衛を果たす接着パターンとなっている。
数の接着剤の壁が接着のりしろの役目も兼ね、インク止
めの壁と接着の向上とを同時に満たし、欠陥について多
重の防衛を果たす接着パターンとなっている。
【００１９】実施例３ 本実施例は、本発明をインク中継部材に対して適用した
場合である。図６（ａ）は、従来のチューブジョイント
を示している。一方、図６（ｂ）は、本発明にしたがっ
て接着剤をディスペンサーで塗った様子を示している。
このように多層構造の接着剤のパターニングをしておい
てジョイントすることにより、十分加圧できる上、穴づ
まりを起こさず、しかもゴミに強い接着を実現すること
ができた。図６において、１１０，１１１は従来のチュ
ーブジョイントを、１１２，１１３は平板を有するジョ
イントを、１１４は本発明にしたがってパターニングさ
れた接着剤を示す。
場合である。図６（ａ）は、従来のチューブジョイント
を示している。一方、図６（ｂ）は、本発明にしたがっ
て接着剤をディスペンサーで塗った様子を示している。
このように多層構造の接着剤のパターニングをしておい
てジョイントすることにより、十分加圧できる上、穴づ
まりを起こさず、しかもゴミに強い接着を実現すること
ができた。図６において、１１０，１１１は従来のチュ
ーブジョイントを、１１２，１１３は平板を有するジョ
イントを、１１４は本発明にしたがってパターニングさ
れた接着剤を示す。
【００２０】
【発明の効果】従来技術によってインクもれが起きる欠
陥がないようにするには、部材のゴミの除去、製造場所
のクリーン化などのため、非常に高価な上、歩留まりの
悪い生産となる。これに対して、本発明によれば、イン
ク流路となる穴をつぶすことなく、ミクロンないし数十
ミクロンオーダーの、パターニングされた接着剤による
接着を、十分な加圧で実施し、欠陥に強いインクジェッ
トヘッドを提供することができた。
陥がないようにするには、部材のゴミの除去、製造場所
のクリーン化などのため、非常に高価な上、歩留まりの
悪い生産となる。これに対して、本発明によれば、イン
ク流路となる穴をつぶすことなく、ミクロンないし数十
ミクロンオーダーの、パターニングされた接着剤による
接着を、十分な加圧で実施し、欠陥に強いインクジェッ
トヘッドを提供することができた。
【図１】従来例の接着の様子を説明するためのプロセス
略図
略図
【図２】実施例１の本発明にしたがった接着の手順を示
す略図
す略図
【図３】図２の２２を拡大した略図
【図４】比較例の接着の様子を説明するためのプロセス
略図
略図
【図５】実施例２の本発明にしたがった接着の手順を示
す略図
す略図
【図６】インク中継部材の接着例を示す略図で、（ａ）
は従来のジョイントを示し、（ｂ）は実施例３の本発明
にしたがったジョイントを説明するためのものである。
は従来のジョイントを示し、（ｂ）は実施例３の本発明
にしたがったジョイントを説明するためのものである。
１，１１，２１，３１，１０１ オリフィスプレート ２，１２，２２，３２，１０３，１１４ パターニン
グされた接着剤 ３，１３，２３，３３ インクジェット駆動部 ４，１４，２４，３４ インクタンク １’，１１’，２１’，３１’ 接着組立て後のオリ
フィスプレート ２’，１２’，２２’，３２’ 接着組立て後の接着
剤 ３’，１３’，２３’，３３’ 接着組立て後のイン
クジェット駆動部 ４’，１４’，２４’，３４’ 接着組立て後のイン
クタンク １０２ 接着のりしろ １１０，１１１ 従来のチューブジョイント １１２，１１３ 平板を有するジョイント
グされた接着剤 ３，１３，２３，３３ インクジェット駆動部 ４，１４，２４，３４ インクタンク １’，１１’，２１’，３１’ 接着組立て後のオリ
フィスプレート ２’，１２’，２２’，３２’ 接着組立て後の接着
剤 ３’，１３’，２３’，３３’ 接着組立て後のイン
クジェット駆動部 ４’，１４’，２４’，３４’ 接着組立て後のイン
クタンク １０２ 接着のりしろ １１０，１１１ 従来のチューブジョイント １１２，１１３ 平板を有するジョイント
Claims (5)
- 【請求項１】 接着剤で接合された複数の部材で構成さ
れていて、該接着剤の層にはインク流路を確保するため
の穴が形成されていて、該穴の周辺が液体止めを形成し
ているインクジェットヘッドにおいて、該液体止めの接
着剤の層が多層構造の層を形成していることを特徴とす
るインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記接着剤の層のパターニングが、レー
ザーアブレーションによる加工でパターニングされたも
のである、請求項１に記載のインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 インク流路となる部分を含む複数の部材
を、該インク流路が確保されるような穴を形成し、かつ
該穴の周辺が液体止を形成するような接着剤の層を形成
することにより接着するインクジェットヘッドの製造法
において、該液体止めの接着剤の層が該穴のまわりに多
層構造の層を形成するように部材の接着を行うことを特
徴とするインクジェットヘッドの製造法。 - 【請求項４】 前記接着剤の層のパターニングを、レー
ザーアブレーションによる加工でパターニングする、請
求項３に記載のインクジェットヘッドの製造法。 - 【請求項５】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
を具備するインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134597A JPH11179924A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | インクジェットヘッド及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35134597A JPH11179924A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | インクジェットヘッド及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179924A true JPH11179924A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18416678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35134597A Pending JPH11179924A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | インクジェットヘッド及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11179924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223802A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-04 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高密度印刷ヘッド中の印刷ヘッド構造を製造するための中間部のエポキシ接着剤を結合させるプロセス |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35134597A patent/JPH11179924A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014223802A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-12-04 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 高密度印刷ヘッド中の印刷ヘッド構造を製造するための中間部のエポキシ接着剤を結合させるプロセス |
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