JPH0596726A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
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- JPH0596726A JPH0596726A JP25932291A JP25932291A JPH0596726A JP H0596726 A JPH0596726 A JP H0596726A JP 25932291 A JP25932291 A JP 25932291A JP 25932291 A JP25932291 A JP 25932291A JP H0596726 A JPH0596726 A JP H0596726A
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクオリフィス部とインク吐出用薄板との
接着面に接着剤溜りを設けて、インク吐出用穴、インク
オリフィス部の穴を接着剤によりふさがれてしまうのを
防ぐ、又はインクオリフィス部を形成した時に発生する
バリによってヘツド基板とインク吐出用薄板の接着不良
の発生を防ぐ。 【構成】 ヘッド基板とインク吐出用薄板接着面側のイ
ンクオリフィス部の外周に断面積２０（μｍ2 ）以上５
００（μｍ2 ）以下の前記ヘッド基板製造過程時に発生
するバリを回避する構造を兼ねた接着剤溜り用の間隙を
設る。
接着面に接着剤溜りを設けて、インク吐出用穴、インク
オリフィス部の穴を接着剤によりふさがれてしまうのを
防ぐ、又はインクオリフィス部を形成した時に発生する
バリによってヘツド基板とインク吐出用薄板の接着不良
の発生を防ぐ。 【構成】 ヘッド基板とインク吐出用薄板接着面側のイ
ンクオリフィス部の外周に断面積２０（μｍ2 ）以上５
００（μｍ2 ）以下の前記ヘッド基板製造過程時に発生
するバリを回避する構造を兼ねた接着剤溜り用の間隙を
設る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を飛翔させて
記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置の
構造に関する。
記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置の
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の同一構造のインクジェット記録装
置においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにヘッド
基板１の流路の断面形状においてインク吐出用薄板１０
と接着剤を用いて接合されるインクノズル面側の形状は
間隙がなく鋭利な角となっていた。
置においては、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにヘッド
基板１の流路の断面形状においてインク吐出用薄板１０
と接着剤を用いて接合されるインクノズル面側の形状は
間隙がなく鋭利な角となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
はヘッド基板１とインク吐出用薄板１０を接着剤を用い
て接合した場合に余剰接着剤１４がインクノズル部に進
入してしまいノズル穴の穴径が一定しない。またヘッド
基板１の製造過程において発生するノズル穴部のバリが
インク吐出用薄板１０を接着剤を用いて接合する場合に
接合の妨げになりインク吐出用薄板１０がヘッド基板１
に密着性良く接合できないため、インクの飛行特性に大
きく影響するノズル穴の形状を不安定にする。つまり図
３（ａ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄板
１０を接合した後のノズル穴部８の断面形状は余剰接着
剤のはみ出しによって穴形状が変動的になる。または、
図３（ｂ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄
板１０を接合するとヘッド基板１に発生したバリ７によ
ってインク吐出用薄板１０がヘッド基板１に密着性良く
接合できない。
はヘッド基板１とインク吐出用薄板１０を接着剤を用い
て接合した場合に余剰接着剤１４がインクノズル部に進
入してしまいノズル穴の穴径が一定しない。またヘッド
基板１の製造過程において発生するノズル穴部のバリが
インク吐出用薄板１０を接着剤を用いて接合する場合に
接合の妨げになりインク吐出用薄板１０がヘッド基板１
に密着性良く接合できないため、インクの飛行特性に大
きく影響するノズル穴の形状を不安定にする。つまり図
３（ａ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄板
１０を接合した後のノズル穴部８の断面形状は余剰接着
剤のはみ出しによって穴形状が変動的になる。または、
図３（ｂ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄
板１０を接合するとヘッド基板１に発生したバリ７によ
ってインク吐出用薄板１０がヘッド基板１に密着性良く
接合できない。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは安定した印字品
質の得られるインクジェット記録装置を提供する事にあ
る。
たものであり、その目的とするところは安定した印字品
質の得られるインクジェット記録装置を提供する事にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、 （１） 流路と流路穴を有するヘッド基板と、インク吐
出用穴を有するプレートを貼り合わせて形成したインク
ジェット記録装置において、前記流路と流路穴を有する
ヘッド基板のインク吐出用穴を有するプレートとの貼り
合わせ面側の該流路穴外周に接着剤溜り形状を有するこ
とを特徴とする。 （２） 前記接着剤溜り形状の断面形状において、前記
流路穴の外周に断面積２０（μｍ2 ）以上５００（μｍ
2 ）以下の間隙を設けた事を特徴とする。
記録装置は、 （１） 流路と流路穴を有するヘッド基板と、インク吐
出用穴を有するプレートを貼り合わせて形成したインク
ジェット記録装置において、前記流路と流路穴を有する
ヘッド基板のインク吐出用穴を有するプレートとの貼り
合わせ面側の該流路穴外周に接着剤溜り形状を有するこ
とを特徴とする。 （２） 前記接着剤溜り形状の断面形状において、前記
流路穴の外周に断面積２０（μｍ2 ）以上５００（μｍ
2 ）以下の間隙を設けた事を特徴とする。
【０００６】
【実施例】そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【０００７】図１（ａ）、図１（ｂ）は本発明を実施し
たインクジェット記録装置のヘッド基板１における流路
構造の概観図を示す。ポリサルフォンまたはポリカーボ
ネートなどの高分子材料を基材とし、それを射出成形す
ることにより製造されたヘッド基板１の片面は圧力室２
からなる連続する流路溝が形成されており、もう片面は
インク準備室４、インク供給口３、インクオリフィス部
６、間隙７より形成されている。そしてヘッド基板１の
両側に、高分子材よりなるインク密閉用薄板９、ＳＵ
Ｓ、ニッケルプレート、高分子フィルム等にインク吐出
穴を加工したインク吐出用薄板１０を接着剤により接合
することによりインクの流路は密閉されインク滴を吐出
するインク流路が形成される。インクは、圧力室２の位
置においてインク密閉用薄板９に接着された図示されて
いない圧電素子などのアクチュエーターの力によりイン
ク準備室４、インク供給口３を通りインク連絡流路５、
インクオリフィス部６を通ってインク吐出用薄板１０に
形成されているノズル穴８より吐出される。ここで言う
接着剤とは一般的な接着剤に限らず、ヘッド基板１とイ
ンク密閉用薄板９、インク吐出用薄板１０が同材質同士
もしくは溶解係数が近い場合には有機溶剤による接着で
もよい。
たインクジェット記録装置のヘッド基板１における流路
構造の概観図を示す。ポリサルフォンまたはポリカーボ
ネートなどの高分子材料を基材とし、それを射出成形す
ることにより製造されたヘッド基板１の片面は圧力室２
からなる連続する流路溝が形成されており、もう片面は
インク準備室４、インク供給口３、インクオリフィス部
６、間隙７より形成されている。そしてヘッド基板１の
両側に、高分子材よりなるインク密閉用薄板９、ＳＵ
Ｓ、ニッケルプレート、高分子フィルム等にインク吐出
穴を加工したインク吐出用薄板１０を接着剤により接合
することによりインクの流路は密閉されインク滴を吐出
するインク流路が形成される。インクは、圧力室２の位
置においてインク密閉用薄板９に接着された図示されて
いない圧電素子などのアクチュエーターの力によりイン
ク準備室４、インク供給口３を通りインク連絡流路５、
インクオリフィス部６を通ってインク吐出用薄板１０に
形成されているノズル穴８より吐出される。ここで言う
接着剤とは一般的な接着剤に限らず、ヘッド基板１とイ
ンク密閉用薄板９、インク吐出用薄板１０が同材質同士
もしくは溶解係数が近い場合には有機溶剤による接着で
もよい。
【０００８】この実施例では、ヘッド基板１のインクオ
リフィス部６先端の形状は図２（ａ）、（ｂ）に示すよ
うにインク吐出用薄板１０と接合される面に断面積幅５
μｍ、深さ５μｍの余剰接着剤１４溜りおよびヘッド基
板１の製造過程で発生したバリ７を回避する間隙１３が
設けてある。この場合間隙１３の断面積は２５μｍ2に
なる。これによりヘッド基板１とインク吐出用薄板１０
を接合した際の余剰接着剤１４は間隙１３に収まり図２
（ｂ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄板１
０が接合された後のインクオリフィス部６先端の断面形
状は安定した形状が得られる。尚かつヘッド基板１の製
造過程において発生するバリ７を回避でき、バリ７によ
る図３（ｂ）に示すようなインク吐出用薄板１０の接合
不良を避けることができる。
リフィス部６先端の形状は図２（ａ）、（ｂ）に示すよ
うにインク吐出用薄板１０と接合される面に断面積幅５
μｍ、深さ５μｍの余剰接着剤１４溜りおよびヘッド基
板１の製造過程で発生したバリ７を回避する間隙１３が
設けてある。この場合間隙１３の断面積は２５μｍ2に
なる。これによりヘッド基板１とインク吐出用薄板１０
を接合した際の余剰接着剤１４は間隙１３に収まり図２
（ｂ）に示すようにヘッド基板１とインク吐出用薄板１
０が接合された後のインクオリフィス部６先端の断面形
状は安定した形状が得られる。尚かつヘッド基板１の製
造過程において発生するバリ７を回避でき、バリ７によ
る図３（ｂ）に示すようなインク吐出用薄板１０の接合
不良を避けることができる。
【０００９】図４（ａ）、（ｂ）に本発明による第２の
実施例によるインクオリフィス部６先端の断面形状を示
す。この例では間隙１３はＣ１５μｍの面が取られた形
状となっている。この場合間隙１３の断面積は約１２０
μｍ2 になる。この例でも余剰接着剤１４は図４（ｂ）
に示すように間隙１３に収まっている。
実施例によるインクオリフィス部６先端の断面形状を示
す。この例では間隙１３はＣ１５μｍの面が取られた形
状となっている。この場合間隙１３の断面積は約１２０
μｍ2 になる。この例でも余剰接着剤１４は図４（ｂ）
に示すように間隙１３に収まっている。
【００１０】尚、余剰接着剤１４を捕捉するための間隙
１３の必要断面積は、接着剤の種類及び量に応じて可変
であり、一般的に接着剤の粘度が高い場合や塗布量の多
い場合及び溶剤溶着用の有機溶剤の溶解力が高い場合や
塗布量の多い場合には間隙１３の断面積を大きくした方
が良い傾向にある。
１３の必要断面積は、接着剤の種類及び量に応じて可変
であり、一般的に接着剤の粘度が高い場合や塗布量の多
い場合及び溶剤溶着用の有機溶剤の溶解力が高い場合や
塗布量の多い場合には間隙１３の断面積を大きくした方
が良い傾向にある。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればヘ
ッド基板の流路の断面形状において薄板と接合されるイ
ンクオリフィス先端部の周囲に断面積２０（μｍ2 ）以
上５００（μｍ2 ）以下の余剰接着剤溜り兼バリ逃げ用
の間隙を設けたことによりヘッド基板のインク流動、特
にインクの飛行特性に大きな影響を与えるインクノズル
穴部の断面形状を安定的に所望の形状として得ることが
でき、目的とする安定した印字品質の得られるインクジ
ェット記録装置を提供することができる。
ッド基板の流路の断面形状において薄板と接合されるイ
ンクオリフィス先端部の周囲に断面積２０（μｍ2 ）以
上５００（μｍ2 ）以下の余剰接着剤溜り兼バリ逃げ用
の間隙を設けたことによりヘッド基板のインク流動、特
にインクの飛行特性に大きな影響を与えるインクノズル
穴部の断面形状を安定的に所望の形状として得ることが
でき、目的とする安定した印字品質の得られるインクジ
ェット記録装置を提供することができる。
【図１】（ａ）は、本発明のインクジェットヘッド基板
の流路構造を示す平面図。（ｂ）は、本発明のヘッド基
板の両面に薄板を接合した後の流路構造を示す図１
（ａ）の断面図。
の流路構造を示す平面図。（ｂ）は、本発明のヘッド基
板の両面に薄板を接合した後の流路構造を示す図１
（ａ）の断面図。
【図２】（ａ）は、本発明のヘッド基板製造過程におけ
る発生したバリを回避するための間隙の説明図。（ｂ）
は、本発明の余剰接着剤溜りの間隙の説明図。
る発生したバリを回避するための間隙の説明図。（ｂ）
は、本発明の余剰接着剤溜りの間隙の説明図。
【図３】（ａ）は、従来のヘッド基板のノズル穴部の余
剰接着剤の説明図。（ｂ）は、従来のヘッド基板のノズ
ル穴部に発生したバリ部に薄板を接合した場合の説明
図。
剰接着剤の説明図。（ｂ）は、従来のヘッド基板のノズ
ル穴部に発生したバリ部に薄板を接合した場合の説明
図。
【図４】（ａ）は、本発明第２の実施例によるインクオ
リフィス部の本発明のヘッド基板製造過程における発生
したバリを回避するための間隙の説明図。（ｂ）は、本
発明第２の実施例による本発明の余剰接着剤溜りの説明
図。
リフィス部の本発明のヘッド基板製造過程における発生
したバリを回避するための間隙の説明図。（ｂ）は、本
発明第２の実施例による本発明の余剰接着剤溜りの説明
図。
１ ヘッド基板 ２ 圧力室 ３ インク供給口 ４ インク準備室 ５ インク連絡流路 ６ インクオリフィス部 ７ バリ ８ ノズル穴 ９ インク密閉用薄板 １０ インク吐出用薄板 １１ 一般面 １２ 接合面 １３ 間隙 １４ 余剰接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】流路と流路穴を有するヘッド基板と、イン
ク吐出用穴を有するプレートを貼り合わせて形成したイ
ンクジェット記録装置において、前記流路と流路穴を有
するヘッド基板のインク吐出用穴を有するプレートとの
貼り合わせ面側の該流路穴外周に接着剤溜り形状を有す
ることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】前記接着剤溜り形状の断面形状において、
前記流路穴の外周に断面積２０（μｍ2 ）以上５００
（μｍ2 ）以下の間隙を設けた事を特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932291A JPH0596726A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | インクジエツト記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25932291A JPH0596726A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | インクジエツト記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596726A true JPH0596726A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17332477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25932291A Pending JPH0596726A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596726A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0694399A1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-31 | Hewlett-Packard Company | Disruption of polymer surface of a nozzle member to inhibit adhesive flow |
| JP2000263778A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ装置及びインクジェット式記録ヘッド並びにインクジェット式記録装置 |
| US7354138B2 (en) | 2004-07-16 | 2008-04-08 | Fujifilm Corporation | Liquid droplet discharge head, manufacturing method thereof, and image forming apparatus |
| JP2012218194A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置 |
| JP2014148096A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドの製造方法、および液体噴射装置 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25932291A patent/JPH0596726A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0694399A1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-01-31 | Hewlett-Packard Company | Disruption of polymer surface of a nozzle member to inhibit adhesive flow |
| JP2000263778A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ装置及びインクジェット式記録ヘッド並びにインクジェット式記録装置 |
| US7354138B2 (en) | 2004-07-16 | 2008-04-08 | Fujifilm Corporation | Liquid droplet discharge head, manufacturing method thereof, and image forming apparatus |
| JP2012218194A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置 |
| JP2014148096A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドの製造方法、および液体噴射装置 |
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