JPH11180109A - 重荷重用空気入りタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りタイヤInfo
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- JPH11180109A JPH11180109A JP9350768A JP35076897A JPH11180109A JP H11180109 A JPH11180109 A JP H11180109A JP 9350768 A JP9350768 A JP 9350768A JP 35076897 A JP35076897 A JP 35076897A JP H11180109 A JPH11180109 A JP H11180109A
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Abstract
底クラックの発生を防止する。 【解決手段】 それぞれのビードコア1,1の周りに端
部分を折返したカーカス2と、カーカス2のクラウン部
の外周側に配設したベルト4と、ベルト4のさらに外周
側に配設したトレッド5と、トレッド踏面5aに形成さ
れて周方向に連続する複数本の周溝6,7とを具えるも
のにおいて、標準リム8にリム組みし、最高空気圧の5
%の空気圧の充填姿勢で、トレッド幅方向の最外側に位
置する周溝7のタイヤ半径方向内周側部分で、カーカス
ラインcの曲率半径r2 を他の部分の曲率半径r1 ,r
2 より小さくしたものである。
Description
タイヤ、なかでも、トレッドショルダー域に延在する周
溝の、溝底へのクラックの発生を防止するカーカスライ
ン構造に関するものである。
ように、対をなすそれぞれのビードコア31の周りに端
部分を折返したカーカス32と、このカーカス32のク
ラウン部の外周側に配設したベルト33と、ベルト33
のさらに外周側に配設したトレッド34と、トレッド踏
面34aに形成されて周方向に連続し、タイヤ赤道面x
−xに対して対称に位置する複数本の周溝35,36と
を具える従来の重荷重用空気入りタイヤでは、それを標
準リム37にリム組みし、最高空気圧の5%の空気圧を
充填した状態の下にては、カーカス32のクラウン部に
おけるカーカスライン、すなわち、カーカスの全プライ
の厚みの中央を通るラインの曲率半径R1,R2 ,R3
を、タイヤ赤道面x−xから遠去かるにつれて小さくす
ることが一般的である。
圧の充填によって、図4に要部を拡大して示すように、
トレッド外径の、図に仮想線で示すような拡径を生じ
る。
空気入りタイヤでは、ベルト33によるトレッド補強効
果が、タイヤ赤道面x−xから離れるにつれて小さくな
ることから、タイヤに所要の空気圧を充填した場合は、
トレッド剛性がとくに低い周溝形成部分において、トレ
ッド踏面端に近い部分ほど拡径変形量が多くなり、これ
がため、トレッド幅方向の外側に位置する周溝36、と
くには、トレッド踏面端から、トレッド踏面幅の1/4
以下の範囲内に存在するものの溝底36aの、溝拡幅方
向の引張り変形量が多くなり、この一方で、かかる周溝
36およびその近傍部分では、タイヤの負荷転動時にお
ける、接地面内での押込み変形量もまた多くなるが故
に、相互に逆向きの大きな変形を繰返し受けるその溝底
36aに、比較的早期にクラックが発生するという問題
があった。
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、それの目的とするところは、所要の空気
圧の充填に際する、周溝の溝底の引張り変形量を有効に
抑制することで、少なくとも、トレッド幅方向の外側に
位置する周溝への溝底クラックの発生を長期間にわたっ
て防止できる重荷重用空気入りタイヤを提供するにあ
る。
入りタイヤは、対をなすそれぞれのビードコアの周りに
端部分を折返したカーカスと、カーカスのクラウン部の
外周側に配設したベルトと、ベルトのさらに外周側に配
設したトレッドと、トレッド踏面に形成されて周方向に
連続する複数本の周溝とを具えるものであって、標準リ
ムにリム組みし、最高空気圧の5%の空気圧の充填姿勢
において、少なくとも、トレッド幅方向の最外側に位置
する周溝、なかでも、トレッド踏面端から、トレッド踏
面幅の1/4以下の範囲内に存在する周溝のタイヤ半径
方向内周側部分で、カーカスラインの曲率半径を他の部
分の曲率半径より小さくしたものである。
曲率半径の小さい部分の曲率中心を、周溝の溝底の、溝
幅方向の中点を通ってカーカスラインに立てた法線と、
そのカーカスラインとの交点を基点として、その法線の
側部で、トレッド踏面幅の10%以内の範囲に位置させ
る。
タイヤに、JATMA YEARBOOK(1997年
版)に規定される所要の空気圧を充填した場合、カーカ
スに大きな張力が作用して、カーカスラインの、相対的
に曲率半径の小さい部分の曲率半径が増加し、これによ
って、前記周溝の形成部分の拡径変形量が減少されるの
で、溝底の、溝拡幅方向の引張り変形量が少なくなっ
て、溝底クラックの発生が有利に防止されることにな
る。
曲率半径の小さい部分の曲率中心を、周溝の溝底の中点
を通ってカーカスラインに立てた法線と、そのカーカス
ラインとの交点を基点として、その法線の側部で、トレ
ッド踏面幅の10%以内に位置させた場合、より好まし
くはその法線上に位置させた場合にとくに顕著である。
いいかえれば、それが10%を越えると、周溝の半径方
向成長を有効に抑制しづらくなる。
面に示すところに基いて説明する。図1は、この発明の
実施の形態を示すタイヤ半部の子午線断面図である。
示し、2は、それぞれのビードコア1の周りに端部分を
折り返した、少なくとも一枚のカーカスプライからなる
カーカス、たとえばラジアルカーカスを示す。また3
は、ビードコア1の外周側で、カーカス2の本体部分と
折返し部分との間に配設されて、半径方向外方に向けて
次第に薄肉となるスティフナを示す。
側に、少なくとも一層、図では四層のベルト層からなる
ベルト4を配設するとともに、このベルト4のさらに外
周側にトレッド5を配設し、さらに、トレッド踏面5a
に、周方向に直線状もしくはジグザグ状に連続して延び
る複形本の周溝6,7のそれぞれを、タイヤ赤道面x−
xを隔てて対称に形成する。
ム組みし、最高空気圧の5%の空気圧の充填姿勢で、少
なくとも、トレッド幅方向の最外側に位置する周溝7、
図ではその周溝7のみに関し、それのタイヤ半径方向内
周側部分で、カーカスラインcの曲率半径r2 を、隣接
する他の部分の曲率半径r1 ,r3 より小さくする。
カスラインcの曲率半径の小さい部分の曲率中心を、前
記周溝7の溝底7aの、溝幅方向の中点を通ってカーカ
スラインcに立てた法線Nと、そのカーカスラインcと
の交点Pを基点として、法線Nの側部で、トレッド踏面
幅の10%以内の範囲に位置させ、さらに好ましくはそ
の法線に位置させる。
は、そこへ、先に述べたような所要の空気圧を充填した
場合には、曲率半径の小さい部分の曲率半径r1 が増加
することに基き、周溝7の形成部分の拡径変形量が有効
に低減されることになり、図2に仮想線で示すように、
その部分の変形量は、タイヤ赤道面寄りの周溝6の形成
部分のそれと実質的に相違しないものとなるので、周溝
7の溝底7aの引張り変形量を十分に低減させて、その
溝底7aへのクラックの発生を効果的に防止することが
できる。
2.5 14PR R170(4本溝リブパターン)と
し、適用リムを22.5*7.50とするとともに、
8.0kgf/cm2 の空気圧を充填して、2D4のウ
ィング車両への装着下で10万kmの実車走行後の、溝
底クラックの発生状況を調べたところ表1に示す通りと
なった。
みし、最高空気圧の5%の空気圧の充填時のものであ
る。
に、この発明によれば、とくに、少なくとも、トレッド
幅方向の最外側に位置する周溝のタイヤ半径方向内周側
部分で、カーカスラインの曲率半径を他の部分のそれよ
り小さくすることで、その周溝の溝底へのクラックの発
生を有効に防止することができる。
断面図である。
る。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 対をなすそれぞれのビードコアの周りに
端部分を折返したカーカスと、カーカスのクラウン部の
外周側に配設したベルトと、ベルトのさらに外周側に配
設したトレッドと、トレッド踏面に形成されて周方向に
連続する複数本の周溝とを具える重荷重用空気入りタイ
ヤであって、 標準リムにリム組みし、最高空気圧の5%の空気圧の充
填姿勢で、少なくとも、トレッド幅方向の最外側に位置
する周溝のタイヤ半径方向内周側部分で、カーカスライ
ンの曲率半径を他の部分の曲率半径より小さくしてなる
重荷重用空気入りタイヤ。 - 【請求項2】 カーカスラインの曲率半径の小さい部分
の曲率中心を、周溝の溝底の、溝幅方向の中点を通って
カーカスラインに立てた法線と、そのカーカスラインと
の交点を基点として、前記法線の側部で、トレッド踏面
幅の10%以内の範囲に位置させてなる請求項1に記載
の重荷重用空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076897A JP3835647B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 重荷重用空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076897A JP3835647B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 重荷重用空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180109A true JPH11180109A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3835647B2 JP3835647B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=18412742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35076897A Expired - Fee Related JP3835647B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 重荷重用空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835647B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006151119A (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
| JP2008105656A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-05-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
| WO2008093537A1 (ja) | 2007-01-30 | 2008-08-07 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 空気入りタイヤ |
| CN107074025A (zh) * | 2014-10-29 | 2017-08-18 | 米其林集团总公司 | 轮胎的最佳主体帘布层形状 |
| WO2018012056A1 (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP35076897A patent/JP3835647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8146633B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-04-03 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
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| CN109476183A (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 横滨橡胶株式会社 | 充气轮胎 |
| DE112017003571T5 (de) | 2016-07-15 | 2019-05-09 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Luftreifen |
| US20190359000A1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-11-28 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835647B2 (ja) | 2006-10-18 |
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