JPH11180424A

JPH11180424A - ラベル貼着装置

Info

Publication number: JPH11180424A
Application number: JP35341297A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Matsumoto; 満夫松元
Original assignee: SAN TEC KK
Current assignee: SAN TEC KK
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】薄いラベルについても、円滑にラベルを剥離
できるラベル貼着装置を提供することである。【解決手段】スリット通過線Ｌに沿う長手方向に分離
可能なスリット１４が設けられた離型紙１３にスリット
１４を跨いで貼着されたラベル１２を剥離台１０によっ
て剥離しうるラベル貼着装置を構成する。剥離台１０
は、前方に形成された第一エッジ１０ａと、後方に形成
された第二エッジ１０ｂとを備えている。離型紙１３
は、第二エッジ１０ｂにおいてスリット１４の一方側６
１が反転され、第一エッジ１０ａにおいてそのスリット
１４の他方側６２が反転される。そして、第一エッジ１
０ａにおいて離型紙１３のスリット１４の他方側６２が
反転される際に、ラベル１２は離型紙１３より剥離され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型紙の片面にラ
ベルが貼着されたラベル用紙よりラベルを剥離して各種
の物品に貼着するためのラベルの自動貼着装置であっ
て、ラベルが薄い場合であっても、ラベルの剥離を円滑
に行うことのできるラベル貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の一般的なラベル貼着装
置について、ラベルを各種の物品に貼着するべく、ラベ
ル貼着装置の剥離台１００よりラベル１０１を剥離する
状況を示しており、図１０（ａ）は剥離台１００の部分
平面図であり、図１０（ｂ）は剥離台１００の部分側面
図である。

【０００３】離型紙１０２とこれに貼着されるラベル１
０１とからなるラベル用紙１０３が、図示していないラ
ベル用紙供給機構からラベル用紙の長手方向（図中矢印
Ｎで示す）に沿って剥離台１００へと搬送される。そし
て、離型紙１０２は、剥離台１００の先端部分に形成さ
れる剥離エッジ１００ａで反転されて、矢印Ｐで示され
るように所定の速度で移送される。ラベル１０１は剥離
エッジ１００ａで反転する離型紙１０２から剥離されて
矢印Ｎ方向に送り出される。一方、ラベル１０１が剥離
された離型紙１０２は矢印Ｐに示すように、剥離台１０
０の裏面側を経由して図示していない離型紙回収機構に
より回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては、複雑な形状の物品であっても皺等を生じることな
くラベルを貼着できその美観を損なわない等の観点か
ら、従来のラベルに比べて厚さの薄いラベルが用いられ
るようになってきている。

【０００５】しかし、ラベルが薄いと離型紙に貼着され
ているラベルの全面を剥離エッジによって円滑に剥離す
ることができず、ラベルが貼着されたままの離型紙が離
型紙回収機構へと回収される場合を生じ得る。

【０００６】従って、薄いラベルであっても離型紙から
円滑に剥離することができ、貼着された物品上でラベル
に皺を生ずること等もないように剥離することが可能な
ラベル貼着装置が望まれる。また、かかる装置は小型で
簡易な構成にできることが望まれる。

【０００７】そこで、本発明は薄いラベルに対しても離
型紙から円滑にラベルを剥離することができ、且つ小型
で簡易な構成のラベル貼着装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル貼着装置
は、その長手方向に分離可能なスリットが設けられた離
型紙と該離型紙に前記スリットを跨いで貼着されたラベ
ルとからなるラベル用紙を、伸張させつつ前記長手方向
に移送するためのラベル用紙供給機構と、その先端に配
設されたエッジ部において離型紙をラベルの貼着されて
いない側へ反転させることによりラベルを剥離するため
の剥離台と、前記エッジ部が、前方に形成された第一エ
ッジと、該第一エッジに隣接して後方に形成された第二
エッジとを備え、前記離型紙が、前記第一エッジにおい
てそのスリットの他方側が反転され、第二エッジにおい
てスリットの一方側が反転されるように構成されてなる
ラベル貼着装置である（請求項１）。

【０００９】前記ラベル用紙は伸張された状態でラベル
用紙供給機構から前記剥離台へと移送される。そして、
離型紙の前記スリットより前記一方側に存在する部分が
前記第二エッジによって他方側部分から分離されて反転
される。そして、ラベルの下面から離型紙の前記一方側
が分離されたラベル用紙は、第一エッジへと移送され
る。そして、離型紙の他方側の部分が第一エッジにより
反転され、ラベルが離型紙より剥離される。このよう
に、ラベル用紙が前記第一エッジに至る前に、離型紙の
前記一方側が予め第二エッジにより分離されていると、
第一エッジによるラベルの剥離は離型紙の前記他方側の
みで済むので薄いラベルが用いられる場合であってもラ
ベルは円滑に剥離される。

【００１０】そして、第二エッジにより反転した前記一
方側の離型紙と、第一エッジにより反転した前記他方側
の離型紙とは、伸張されつつたとえば前記剥離台の裏面
側を経由し、前記離型紙回収機構へと回収される。

【００１１】なお、本発明にかかるラベル貼着装置によ
り円滑な剥離が可能な対象とされる薄いラベルは、その
厚さが２０μｍ以上４０μｍ以下程度のものである。

【００１２】前記剥離台が前記第二エッジが上方に反っ
た形状に形成されたラベル貼着装置（請求項２）にあっ
ては、ラベル用紙が第二エッジへと至って離型紙の一方
側が反転されるに際して、ラベルの離型紙の一方側に貼
着されていた部分が上方に反ることになる。これによ
り、後の第一エッジによるラベルの剥離を円滑に行い易
くできる。

【００１３】前記第二エッジの前方における、前記ラベ
ル用紙の移送によりラベルが通過する領域のいずれかの
位置に向けて空気流を噴射する空気噴射ノズルが配設さ
れてなるラベル貼着装置（請求項３）にあっては、ラベ
ル用紙は第二エッジにより前記離型紙の一方側がラベル
の下面より分離された状態で第一エッジへと至ることに
なるが、ラベルのこの一方側の裏面に空気流が噴射され
ることによってラベルの前記一方側が上方への力を受け
るので、第一エッジによるラベルの剥離を円滑に行い易
くできる。

【００１４】前記剥離台は、前記第一エッジと前記第二
エッジとからなるエッジ組が前記長手方向と直交する方
向（横方向）に沿って複数組配設されたラベル貼着装置
（請求項４）にあっては、一つの剥離台によって同時に
複数のラベルを剥離することができる。

【００１５】さらに、隣接する前記エッジ組が、前記長
手方向と平行をなす仮想軸に対して対称をなすように形
成したラベル貼着装置（請求項５）にあっては、剥離台
の横方向の一定幅に対して比較的に多数の第一エッジと
第二エッジとを形成することができる。

【００１６】如上のラベル貼着装置において、主動回転
部材である送りローラーと該送りローラーにより従動回
転する圧着ローラーとを有する、ラベル剥離後の離型紙
を回収するための前記離型紙回収機構を備えており、前
記二つのローラーが互いの周動面の間に離型紙を挟持し
て移送するように構成されており、前記圧着ローラー
が、前記スリットにより長手方向に分離された離型紙の
数と同数設けられてなり、各離型紙毎に独立して搬送す
るように構成されたラベル貼着装置（請求項６）にあっ
ては、圧着ローラーを、第二エッジにより分離された一
方側の離型紙と第一エッジにより反転した他方側の離型
紙との数と同数設けて各離型紙毎に独立して回収できる
ので、回収されるべき複数の離型紙を離型紙回収機構へ
装填する作業を各離型紙毎に独立にでき、かかる作業を
迅速で容易に行うことができる。

【００１７】前記剥離台の上面に沿い、該剥離台に対し
て前記ラベル用紙を軽く押圧するための押圧板が配設さ
れてなるラベル貼着装置（請求項７）にあっては、第一
エッジへと移送されるラベル用紙の前記他方側に存在す
る部分は、前記押圧部材によってスリット通過位置に沿
って後方から第一エッジまで押圧されるので、剥離台の
上面へ密着するように沿うことになる。そのため、前記
他方側の離型紙は第一エッジにより反転される際に伸張
状態を損なうことがなく、ラベルの剥離に支障を来すこ
とがない。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかるラベル貼
着装置の一構成例の側面図である。

【００１９】ラベル貼着装置１は、ラベルリール２と伸
張機構３とを備えるラベル用紙供給機構と、ラベルを離
型紙から剥離するための剥離エッジが形成された剥離台
１０と、ラベルが剥離された後に離型紙を回収するため
の送りローラ５３と圧着ローラー５４と巻き取りプーリ
５６とを備える離型紙回収機構と、剥離台１０との間に
ラベル用紙を挟持する押圧部材７とを備えている。

【００２０】ラベルリール２はラベル貼着装置１におい
て上方へ延びたステー２ｃに設けられている。図２も併
せて参照すれば明らかなように、ラベルリール２にはそ
の軸２ａを中心としてラベル用紙１１が中心から外方へ
と巻き付けられている。ラベル用紙１１は、後に説明す
る図４に示されるようにその長手方向にスリット１４が
設けられた離型紙１３と該スリット１４を跨ぐように離
型紙に等間隔に貼着されたラベル１２とから形成されて
いる。そして、後に説明する送りローラ５３の駆動によ
りラベル用紙１１に引っ張り力が作用すると、ラベルリ
ール２が軸２ａを中心として矢印Ａ方向に回転し、ラベ
ル用紙１１が送り出される。

【００２１】このラベルリール２の動きに関係する部材
について、以下に、図２、図３も参照しながら説明す
る。

【００２２】図２は図１におけるラベルリール２のＩＩ
−ＩＩ線矢視図であり、図３は図１のラベルリール２の
背面側を示している。

【００２３】ラベル用紙１１は、図１、図２に示される
ように、ラベルリール２から送り出されてテンションロ
ーラ２２へ懸架されたうえで、下方の剥離台１０へ向か
うように導かれる。

【００２４】図２、図３に示すように、テンションロー
ラ２２が一端側に連結されたアーム２１は軸２１ａを中
心に回転可能である。ラベルリール２には、同軸状にブ
レーキリング２４が共回りできるように固定されてい
る。一方、ブレーキベルト２３がその一端をアーム２１
の他端側の係止具２６により係止され、前記ブレーキリ
ング２４に巻き掛けられたうえで他端が前記ステー２ｃ
に係止されている。そして、前記ブレーキベルト２３
は、ラベルリール２が静止している状態でブレーキリン
グ２４の外周の一部に圧接するように係合し、ブレーキ
リング２４を介してラベルリール２を制動している。ま
た、アーム２１は、ラベル用紙１１に前記引っ張り力が
作用していない状態において、所定の静止姿勢を取るよ
うにバネ２５により付勢されている。

【００２５】そして、前記のように送りローラ５３の駆
動によってラベル用紙１１に引っ張り力が作用すると、
図３に示すように、アーム２１が軸２１ａを中心に矢印
Ｂ方向に回転する。これにより、ブレーキベルト２３が
緩んでブレーキリング２４への圧接が解除され、ラベル
リール２がラベル用紙１１を矢印Ａ方向に送り出しつつ
回転する。そして、ラベル用紙１１への前記引っ張り力
の作用がなくなると、アーム２１はバネ２５により所定
の静止姿勢に戻される。

【００２６】図１に示すように、前記テンションローラ
２２の下方には、ラベル用紙１１を伸張させ緩まないよ
うにするための伸張機構３が設けられている。この伸張
機構３は、ラベル用紙１１を蛇行させるように導くべく
設けられる二つの固定シャフト４ａ、４ｂと、シャフト
４ｂとの間にラベル用紙１１を挟み込むためのウレタン
ゴム板５とからなっている。

【００２７】伸張機構３の下方には、送りローラ５３の
駆動の制御に用いられる光学式センサ機構６が設けられ
ている。この光学式センサ機構６は、ラベル用紙１１の
ラベル１２には遮光されるが、離型紙１３の部分は透過
できる程度の明るさの光源を有する光学センサ６ａを備
えており、ラベル用紙がその長手方向に沿ってラベル１
２の一つの長さに相当する距離だけ移送されたことを検
出できるようになっている。なお、光学センサ６ａは、
矢印Ｃで示されるように、その設置位置を上下方向に移
動できる。これは、光学センサ６ａをラベル用紙１１の
ラベル間に位置合わせするための構成である。

【００２８】光学式センサ機構６の下方にはガイドロー
ル５１が設けられており、ラベル用紙１１はガイドロー
ル５１によって斜め下方の剥離台１０に向かうように導
かれる。

【００２９】剥離台１０は、その上面に移送されてきた
ラベル用紙に対し、その剥離エッジによりラベル１２の
剥離と離型紙１３の反転とを行う部材である。

【００３０】図４は図１のＩＶ−ＩＶ線矢視図であり、
剥離台１０の第一エッジ１０ａと第二エッジ１０ｂとを
示している。また、図５は剥離台１０の斜視図であり、
図６は図４におけるＶＩ−ＶＩ線矢視図である。

【００３１】図４および図６に示すように、剥離台１０
は、離型紙１３の長手方向に沿って形成されているスリ
ット１４が通過するスリット通過線Ｌに対して、その一
方側６１に先端の位置６３から後方６４へ切り欠く形状
をなす切り欠き部Ｓが形成されている。かかる剥離台１
０には、その先端にエッジ部が配設される。かかるエッ
ジ部は、前方に形成された第一エッジ１０ａと、該第一
エッジ１０ａに隣接してその後方６４における切り欠き
部Ｓの端部に沿って形成された第二エッジ１０ｂとを備
えている。

【００３２】そして、ラベル用紙１１のうちスリット通
過線Ｌより一方側６１にある離型紙１３ｂの部分は、矢
印Ｄに示すように第二エッジ１０ｂの位置に至ると、図
５および図６に示すように、第二エッジ１０ｂにより剥
離台１０の裏面側へ反転されるので他方側の部分１３ａ
と分離される。一方、ラベル用紙１１のスリット通過線
Ｌに対する他方側６２にある離型紙１３ａの部分は、ラ
ベル１２が貼着された状態で、矢印Ｄ方向に第一エッジ
１０ａへと移送される。

【００３３】そして、図５および図６に示すように、他
方側の離型紙１３ａが第一エッジ１０ａで反転されるこ
とにより、ラベル１２は離型紙１３から剥離して第一エ
ッジ１０ａから矢印Ｅ方向に送り出される。

【００３４】このように、ラベル１２が離型紙１３から
完全に剥離される第一エッジ１０ａに至る前に、ラベル
１２が跨って貼着されている一方側の離型紙１３ｂを予
め第二エッジ１０ｂにより分離しておくことで、エッジ
１０ａによるラベル１２の剥離を円滑にすることができ
る。

【００３５】なお、剥離台１０の第一エッジ１０ａは、
図４の６８で示されるように、その一方側６１の端部ｅ
がスリット通過線Ｌより若干突出するように形成され
る。第一エッジ１０ａをかかる形状に形成することで、
移送されつつ第一エッジ１０ａにより反転される離型紙
１３ａを、前記端部ｅに引っかからないようにすること
ができる。

【００３６】また、第一エッジ１０ａと第二エッジ１０
ｂのうち、少なくとも第二エッジ１０ｂについては、図
６の６９で示されるように剥離台１０の前方に対して若
干上方に反るような形状に形成される。これにより、ラ
ベル用紙１１が第二エッジ１０ｂへと至って離型紙の一
方側が反転されるに際して、ラベル１２の一方側の離型
紙１３ｂに貼着されていた部分が上方に反ることにな
り、後の第一エッジ１０ａによるラベル１２の剥離を円
滑に行い易くできる。

【００３７】そして、第一エッジ１０ａについても図６
の６９で示されるように剥離台１０の前方に対して若干
上方に反るような形状に形成すると、ラベル用紙１１が
剥離台１０の後方から第一エッジ１０ａへと移送される
にあたり斜め上方へと導かれるので、第一エッジ１０ａ
によるラベル１２の剥離をさらに円滑に行い易くでき
る。

【００３８】また、前記切り欠き部Ｓが形成された領域
における、移送されるラベルが通過する領域に含まれる
いずれかの位置に、図４〜図６に示されるように、空気
噴射ノズル７１が設けられている。この空気噴射ノズル
７１は、図５および図６に示されるように、ラベル用紙
１１が通過する剥離台１０の上面より下方の位置に設け
られ、ラベル１２のスリット通過線Ｌに対する一方側６
１に存在する部分に向かって空気流を上方に噴射する。
これにより、ラベル１２は、直後に剥離される第一エッ
ジ１０ａに至る前にラベル１２の前記一方側６１に上方
へ作用する力を受けるので、第一エッジ１０ａにおいて
離型紙１３ａから円滑に剥離される。

【００３９】また、図１、図５および図６に示されるよ
うに、剥離台１０の上面に沿うように押圧部材７が設け
られている。押圧部材７はラベル用紙１１を剥離台１０
の上面に軽く押圧している。押圧部材７は、スリット通
過線Ｌより他方側６２であって、ラベル１２が貼着され
たラベル用紙１１の部分を、スリット通過線Ｌに沿って
後方から前方の第一エッジ１０ａの近傍まで押圧するよ
うに構成されている。なお、押圧部材７によるラベル用
紙１１への押圧は、ラベル用紙１１の移送が可能な程度
に行われる。

【００４０】かかる押圧部材７によりラベル用紙１１を
押圧すると、ラベル用紙１１の前記他方側６２を、スリ
ット通過線Ｌに沿って後方から第一エッジ１０ａへと剥
離台１０の上面へ密着するように沿わせることができ
る。そのため、前記他方側６２の離型紙１３ａは、第一
エッジ１０ａにより反転される際に伸張状態を損なうこ
とがなく、ラベル１２の剥離に支障を来すことがない。

【００４１】図７は、剥離台１０の例として、四本の平
行なスリットそれぞれにラベルが貼着されてなるラベル
用紙１１に対応できるものを示している。即ち、剥離台
１０には、第一エッジ１０ａと第二エッジ１０ｂとから
なるエッジの組が四列形成されており、各エッジの組
が、（１）、（２）、（３）、（４）と表されている。

【００４２】図７に示される剥離台１０にあっては、ス
リット通過線Ｌと平行をなす仮想軸Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３に
対して、隣接するエッジの組同士が対称をなすように形
成されている。即ち、Ｘ１に対して（１）と（２）と
が、Ｘ２に対して（２）と（３）とが、Ｘ３に対して
（３）と（４）とが対称をなしている。

【００４３】剥離台１０にエッジの組を複数設けた構成
とする場合、図７に示されるように隣接するもの同士を
対称に列設すると、剥離台１０の横方向の一定幅に対し
て第一エッジ１０ａと第二エッジ１０ｂとを比較的多く
形成することができる。

【００４４】なお、図７の剥離台１０には、前記四組の
エッジ組の各々に対応するように、前記空気噴射ノズル
７１が各スリット通過線Ｌに対する一方側６１に設けら
れ、押圧部材７が各スリット通過線Ｌに対する他方側６
２に設けられる。

【００４５】第一エッジ１０ａにより反転した離型紙１
３ａと、第二エッジ１０ｂにより反転した離型紙１３ｂ
とは、図１に示されるように、剥離台１０の裏面側を経
由した後、ガイドローラ５２に導かれ、送りローラ５３
等を備えた離型紙回収機構に回収される。

【００４６】送りローラ５３はゴムからなる回転ローラ
を備えており、主動回転部材として特に図示しない電動
モータにより軸５３ａを中心として矢印Ｆ方向に回転す
る。そして、従動回転部材である圧着ローラ５４が離型
紙１３ａ、１３ｂを挟んで送りローラ５３と当接するよ
うに設けられ、軸５４ａを中心として矢印Ｇ方向に回転
する。なお、前記圧着ローラ５４は、操作レバー５５に
より、送りローラ５３と当接するようにセットすること
ができ且つ送りローラ５３との当接を解除することもで
きる。

【００４７】これにより、密着して回転する送りローラ
５３と圧着ローラ５４とにより、前記反転された後の離
型紙１３ａ、１３ｂを伸張させつつ回収するべく巻き取
りプーリ５６へと移送し、また、かかる離型紙１３の移
送を介してラベルをラベルリール２から剥離台１０へと
移送するのである。

【００４８】なお、送りローラ５３を回転させるための
前記電動モータは、図示していない動作スイッチの操作
により動作を開始し、前記光学式センサ機構６により一
つのラベル１２の長さに相当する距離だけラベル用紙１
１が移送されたことの検出が行われると、動作を停止す
るように制御される。

【００４９】また、前記巻き取りプーリ５６は、図示し
ていないベルトにより、送りローラ５３と連結されてお
り、送りローラ５３の回転に合わせて軸５６ａを中心に
矢印Ｈ方向に回転する。これによって巻き取りプーリ５
６は、送りローラ５３の回転により移送される離型紙１
３ａ、１３ｂを巻き取ることができる。

【００５０】ここで、離型紙回収機構を構成するにあた
り、図８に示すように一つの送りローラ５３に対して複
数の圧着ローラ５４を備える構成とすることもできる。

【００５１】図８に示される例にあっては、圧着ローラ
５４が５列設けられている。図９は図８のＩＸ−ＩＸ線
断面図に相当する図である。この図９に示される具体的
な構成は、特に、ラベル用紙１１が前記図７に示した４
列のラベル１２が貼着されたもの、換言すれば、３列の
離型紙１３ａと２列の離型紙１３ｂとからなる場合に最
も好適である。

【００５２】このように、圧着ローラー５４を剥離エッ
ジにより分離された離型紙１３ａ、１３ｂの数と同数設
け、各離型紙毎に独立して回収できるようにすると、離
型紙１３ａ、１３ｂを離型紙回収機構へ装填する作業を
行い易い。

【００５３】図１には、本発明にかかるラベル貼着装置
により剥離されたラベルを物品に貼り付ける作動の一例
が示されている。

【００５４】矢印Ｅのように第一剥離エッジ１０ａより
剥離されたラベル１２は、真空吸着式の吸着面７６ａを
備える貼着ヘッド７６に矢印Ｊのように吸着される。そ
して、かかる貼着ヘッド７６が図示していない駆動機構
により矢印Ｋ方向およびＭ方向に所定位置へと移動さ
れ、ラベル１２がベルトコンベア７７により搬送されて
きた物品７８に貼着される。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、請求項１乃至請求項３記
載の発明にかかるラベル貼着装置は、ラベルが薄い場合
であっても、ラベルを円滑に剥離させることができると
いう効果を奏する。

【００５６】請求項４記載の発明は、多数のラベルを同
時に剥離させることができるという効果を奏する。

【００５７】請求項５記載の発明は、剥離台の横方向の
一定幅に対して、比較的に多数の第一エッジと第二エッ
ジとを形成することができるので、ラベル貼着装置を小
型に構成できるという効果を奏する。

【００５８】請求項６記載の発明は、回収されるべき複
数の離型紙を離型紙回収機構へ装填する作業を各離型紙
毎に独立に行うことができるので、かかる作業を迅速で
容易に行えるという効果を奏する。

【００５９】請求項７記載の発明は、ラベル用紙が剥離
台の上面へ密着するように沿うことになる。そのため、
前記他方側の離型紙は第一エッジにより反転される際に
伸張状態を損なうことがなく、ラベルの剥離に支障を来
すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル貼着装置の正面図である。

【図２】図１のラベルリールについてのＩＩ−ＩＩ線矢
視図である。

【図３】図１のラベルリールの背面図である。

【図４】図１に示される剥離台１０のＩＶ−ＩＶ線矢視
図である。

【図５】図１に示される剥離台１０の斜視図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。

【図７】剥離エッジが複数形成された剥離台の例を示す
平面図である。

【図８】圧着ローラを複数備える例を示す正面図であ
る。

【図９】圧着ローラを複数備える例についての平面図で
あり、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】従来のラベル貼着装置によりラベルが剥離さ
れる様子を示しており、（ａ）はその平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。

【符号の説明】

１・・・ラベル貼着装置２・・・ラベルリール３・・・伸張機構６・・・光学式センサ機構７・・・押圧部材１０・・・剥離台１０ａ・・・第一剥離エッジ１０ｂ・・・第二剥離エッジ１１・・・ラベル用紙１２・・・ラベル１３・・・離型紙１３ａ・・・他方側の離型紙１３ｂ・・・一方側の離型紙１４・・・スリット２１・・・アーム２１ａ・・・アームの回転軸２２・・・テンションローラ２３・・・ブレーキベルト２４・・・ブレーキリング５１・・・ガイドロール５２・・・ガイドロール５３・・・送りローラ５４・・・圧着ローラ５６・・・巻き取りプーリ７６・・・貼着ヘッド７７・・・ベルトコンベア７８・・・物品１００・・・剥離台１０１・・・ラベル１０２・・・離型紙１０３・・・ラベル用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その長手方向に分離可能なスリットが設
けられた離型紙と該離型紙に前記スリットを跨いで貼着
されたラベルとからなるラベル用紙を、伸張させつつ前
記長手方向に移送するためのラベル用紙供給機構と、その先端に配設されたエッジ部において離型紙をラベル
の貼着されていない側へ反転させることによりラベルを
剥離するための剥離台と、前記エッジ部が、前方に形成された第一エッジと、該第
一エッジに隣接して後方に形成された第二エッジとを備
え、前記離型紙が、前記第一エッジにおいてそのスリットの
他方側が反転され、第二エッジにおいてスリットの一方
側が反転されるように構成されてなるラベル貼着装置。
【請求項２】前記第二エッジが上方に反った形状に形
成されることを特徴とする請求項１記載のラベル貼着装
置。
【請求項３】前記第二エッジの前方における、前記ラ
ベル用紙の移送によりラベルが通過する領域のいずれか
の位置に向けて空気流を噴射する空気噴射ノズルを設け
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載のラベ
ル貼着装置。
【請求項４】前記剥離台は、前記第一エッジと前記第
二エッジとからなるエッジ組が前記長手方向と直交する
方向に沿って複数組配設されてなることを特徴とする請
求項１乃至請求項３記載のラベル貼着装置。
【請求項５】隣接する前記エッジ組が、前記長手方向
と平行をなす方向の仮想軸に対して対称をなすように形
成されてなる請求項４記載のラベル貼着装置。
【請求項６】主動回転部材である送りローラーと該送
りローラーにより従動回転する圧着ローラーとを有す
る、ラベル剥離後の離型紙を回収するための離型紙回収
機構を備えており、前記二つのローラーが互いの周動面
の間に離型紙を挟持して移送するように構成されてお
り、前記圧着ローラーが、前記スリットにより長手方向
に分離された離型紙の数と同数設けられてなり、各離型
紙毎に独立して移送することを特徴とする請求項１乃至
請求項５記載のラベル貼着装置。
【請求項７】前記剥離台の上面に沿い、該剥離台に対
して前記ラベル用紙を軽く押圧するための押圧板が配設
されてなる請求項１乃至請求項６記載のラベル貼着装
置。