JPH11181035A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性、硬化性、耐候性に優れ、かつ硬化時
の収縮の小さいもしくは硬化収縮のない樹脂モルタルお
よびレジンコンクリートを提供できる硬化性樹脂組成物
の開発。 【解決手段】 硬化性樹脂組成物を、結合材、低収縮化
材、無機充填材および骨材を含有させて構成し、結合材
として（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ルおよび他のビニル系単量体より選ばれる少なくとも１
種の単量体成分（Ａ）および該単量体成分（Ａ）に溶解
可能な樹脂（Ｂ）からなる重合性液状樹脂を使用し、か
つ低収縮化材として上記単量体成分（Ａ）に不溶かつ膨
潤可能な重合体を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性樹脂組成物
に関し、より詳しくは作業性と常温硬化性が良好であ
り、かつ硬化収縮の小さいもしくは硬化収縮のない樹脂
モルタルやレジンコンクリートを得ることのできる硬化
性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築用途に使用される樹脂とし
て、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂が広く用いられてい
る。しかしながら、一般に、これらは、硬化時間が長い
ため施工に時間がかかったり、低温で硬化しない等の問
題がある。一方、特公平１−３６５０８号公報には、ビ
ニル系単量体を用いた重合性シラップが開示されてお
り、これは速硬化性、低温硬化性に優れるという特徴を
有している。

【０００３】このような樹脂を結合材として、それと骨
材を配合してなる樹脂モルタルまたはレジンコンクリー
ト用組成物は、０℃以下の低温でも硬化が可能であり、
また、他の樹脂に比べて耐候性等も優れるために、床材
のみでなく、近年道路等の土木分野にも広く使用される
ようになってきている。

【０００４】しかし、上記樹脂モルタルまたはレジンコ
ンクリート用組成物は、上記の長所を有している反面、
樹脂そのものの硬化時の収縮が大きいために、樹脂モル
タルやレジンコンクリートとした場合、寸法安定性に欠
けるという欠点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記の状況に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、作業性、硬化性、耐候性に優れ、かつ
硬化時の収縮の小さいもしくは硬化収縮のない樹脂モル
タルおよびレジンコンクリートを得ることができる硬化
性樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討した結果、結合材として特
定の組成からなる重合性液状樹脂を使用し、さらに特定
の重合体からなる低収縮化材を配合することにより、上
記の目的が達成されることを見い出し本発明に到達し
た。

【０００７】すなわち本発明は、結合材、低収縮化材、
無機充填材および骨材を含有する硬化性樹脂組成物あっ
て、上記結合材が（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリ
ル酸エステルおよび他のビニル系単量体より選ばれる少
なくとも１種の単量体成分（Ａ）および該単量体成分
（Ａ）に溶解可能な樹脂（Ｂ）からなる重合性液状樹脂
であり、上記低収縮化材が上記単量体成分（Ａ）に不溶
かつ膨潤可能な重合体であることを特徴とする硬化性樹
脂組成物にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の硬化性樹脂組成物は、結
合材、低収縮化材、無機充填材および骨材を含有して構
成される。

【０００９】本発明において用いられる結合材は、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルおよび他
のビニル単量体より選ばれる少なくとも１種の単量体成
分（Ａ）および該単量体成分（Ａ）に可能な樹脂（Ｂ）
からなる重合性液状樹脂である。

【００１０】本発明において、結合材の単量体成分
（Ａ）を構成するのに用いられる、（メタ）アクリル酸
および（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、
アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレー
ト（アクリレートまたはメタクリレートの意、以下同
じ）、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の単官能重合
性単量体類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレートや、ジ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオ
キシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、さ
らには、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の３価以
上の（メタ）アクリル酸エステルおよび部分エステル等
の多官能重合性単量体が挙げられる。また、他のビニル
単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルケトン、ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、
ビニルナフタレン等が挙げられる。これらは、１種ある
いは２種以上を併用して使用することができる。

【００１１】本発明において、結合材を構成するのに用
いられる単量体成分（Ａ）に溶解可能な樹脂（Ｂ）とし
ては、各種ビニル系重合体やその他の重合体等を挙げる
事ができる。ビニル系重合体の例としては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート等を重合して得られる
ポリアルキル（メタ）アクリレートおよびアルキル（メ
タ）アクリレート共重合体、ポリスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重
合体等のビニル芳香族炭素水素を単量体成分とするビニ
ル系共重合体、さらには塩化ビニル系や酢酸ビニル系の
共重合体等を挙げることができる。このような重合体類
は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０〜１０５℃であるこ
とが好ましい。本発明においては、このような樹脂
（Ｂ）の含有割合については特に制限されないが、好ま
しくは結合材１００重量部に対して５０重量部以下であ
り、より好ましくは３０重量部以下である。

【００１２】また、上記以外のその他の重合体の例とし
ては、例えば、不飽和ポリエステル、エポキシ（メタ）
アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の反応
性オリゴマー類、マクロモノマー等様々なものが挙げら
れるが、これ以外にも単量体成分（Ａ）に溶解可能であ
れば特にその種類を限定するものではない。本発明にお
いては、このようなオリゴマー類の含有割合について特
に制限されないが、好ましくは結合材１００重量部に対
して８０重量部以下であり、より好ましくは６０重量部
以下である。これら成分（Ｂ）は、主に、結合材の粘度
や強度等の諸物性に影響を与える因子である。

【００１３】本発明において用いられる低収縮化材とし
ては、結合材の単量体成分（Ａ）に不溶かつ膨潤可能な
熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂の中でも、一般に
熱可塑性エラストマーと称されるものおよび架橋ビニル
重合体が良好な収縮低減化効果を示す。

【００１４】熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
スチレン系、塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエステ
ル系、ポリアミド系、ウレタン系等様々なものが挙げら
れ、使用する結合材の単量体成分（Ａ）と使用状況や他
の要求性能に応じて使い分けられる。単量体成分（Ａ）
に不溶かつ膨潤するエラストマーは、収縮を緩和すべく
柔軟性に富んだものが望ましく、例えば、その物性値を
指標として示すと、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ７９０）
が９８０ＭＰａ（１×１０⁴ ｋｇ／ｃｍ² ）以下か、ま
たは、アイゾット（２３℃ノッチ付き）衝撃強度（ＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６）が破壊しないもののどちらかを満たす
ものが特に収縮低減に効果がある。これらの中でもポリ
エステル系およびオレフィン系のものが特に好ましい。

【００１５】また、架橋ビニル重合体としては、１分子
中にビニル基を１個有するスチレン系および／またはア
クリル系単量体と、１分子中にビニル基を２個以上有す
る単量体（架橋剤）を主成分とするものである。１分子
中にビニル基を１個有する単量体としては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−
ブチルスチレン等のスチレン系単量体、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−
ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリル酸な
どの単官能ビニル重合性単量体が挙げられるがこれらに
限定されない。

【００１６】１分子中にビニル基を２個有する単量体と
しては、例えば、ジビニルベンゼン、グリコールと（メ
タ）アクリル酸の反応生成物、例えば、エチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ
（メタ）アクリレートや、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、さらには、トリメチロールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メ
タ）アクリレート等の３価以上の（メタ）アクリル酸エ
ステルおよび部分エステル等の多官能ビニル重合性単量
体類が挙げられるが、特にこれらに限定されない。

【００１７】架橋ビニル重合体が、結合材の単量体成分
（Ａ）に不溶かつ膨潤性を示すためには、適切な架橋密
度を設定する必要がある。共重合体の組成、および架橋
剤の種類によって架橋剤の添加量は変わってくるが、ビ
ニル基１個を有する単量体１００重量部に対して０．１
〜５重量部の架橋剤の添加が好ましい。これは、架橋剤
の添加量が０．１重量部未満では十分な架橋効果が発現
されず、溶解する傾向があるため、低収縮化効果を十分
に発現できないだけでなく作業性を低下させる傾向にあ
り、また、一方、５重量部を超える架橋剤の使用は、膨
潤効果を低下させ、十分な収縮低減化効果を発揮できな
い傾向があるためである。

【００１８】これらを成分とする架橋ビニル重合体は、
通常の公知の重合方法を用いて得ることができる。例え
ば、乳化重合法により得られた重合体を適切な方法で粉
体化する方法や、懸濁重合法により重合体を得る方法な
ど、特にその製法については限定されない。

【００１９】低収縮化材の配合量は、その種類や粒径に
もよるが、結合材１００重量部あたり１〜４０重量部、
より好ましくは２〜２０重量部である。配合量が１重量
部未満では、樹脂モルタルやレジンコンクリートでの収
縮低減化効果が十分に発揮されず、また、４０重量部を
超える使用は、充填剤、骨材との兼ね合いもあるが、樹
脂モルタルやレジンコンクリートの物性を低下させる傾
向にあり好ましくない。

【００２０】また、低収縮化材は、種類によって様々な
粒径を有しており、それを樹脂モルタルやレジンコンク
リートに用いる場合、特にその粒径を限定することはな
い。しかし、充填剤や骨材の粒径等との兼ね合いから、
最大粒径が２ｍｍ以下であることが好ましく、さらには
適度な粒度分布を有するものがより好ましい。

【００２１】これら低収縮化材は、樹脂モルタルおよび
レジンコンクリート用組成物として使用する際、結合材
にすでに調合されていても、作業現場で結合材に配合し
てもよい。また、骨材や充填剤に配合してもよく、低収
縮化材の配合の方法については特に限定されない。

【００２２】本発明において用いられる無機系充填材の
例としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、シリカ、タルク等が挙げられる。これらの無機系
充填材の粒子径、形状、粒度分布などについては特に制
限されないが、好ましくは平均粒径が１μｍ以上で、か
つ吸油量が２５ｃｃアマニ油／１００ｇ以下のものが望
ましい。また、骨材の例としては、硅砂、石英砂、着色
した磁器、陶器素地を焼成硬化して粉砕したもの、ガラ
スビーズ、山砂、川砂等の細骨材、川砂利、砕石等の粗
骨材が挙げられる。本発明の硬化性樹脂組成物において
は、無機系充填材と、骨材とを粒径が異るように組み合
わせることが塗工作業性、セルフレベリング性の点から
好ましい。

【００２３】また、本発明の硬化性樹脂組成物において
は、充填材として前記のほか、外観的なものを補うべく
着色顔料や染料を用いることもできる。例えば、酸化チ
タン、硫酸バリウム、カーボンブラック、クロムバーミ
リオン、ベンガラ、群青、コバルトブルー、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。

【００２４】無機系充填材および骨材の全配合量は、そ
の種類や粒径およびこれらを用いた硬化性樹脂組成物の
要求性能等にもよるが、結合材１００重量部あたり１０
０〜１５００重量部となる範囲である。これは、無機系
充填材および骨材の配合量が少ないという配合効果がな
く、一方、多すぎると粘度が上昇して流動性が低下し、
作業性が悪くなるためである。

【００２５】また、本発明の硬化性樹脂組成物において
は、要求性能に応じて柔軟性を付与するために、可塑剤
を添加することも可能である。可塑剤の例としては、例
えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジブチルフ
タレート等のフタル酸エステル類、アジピン酸エステル
類、セバシン酸エステル類等の二塩基性脂肪酸エステル
類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
等のグリコール類、また、リン酸トリクレシル、アセチ
ルクエン酸トリブチルなど、さらには、各種ブタジエン
やその誘導体など、一般的に可塑剤として用いることが
できるものを挙げることができる。

【００２６】本発明における可塑剤の使用割合は、可塑
剤によって粘度や発現特性、相溶性等が異なるため一概
にはいえないが、結合材１００重量部に対して５０重量
部以下が好ましく、より好ましくは３０重量部以下であ
る。

【００２７】本発明の硬化性樹脂組成物は、重合性液状
樹脂を結合材に使用しているが、これらの硬化物の表面
硬化性を向上させる目的で各種のパラフィンワックスを
使用することが可能である。パラフィンワックスは、融
点が４０〜８０℃のものを使用することができ、好まし
くは二種類以上の融点の異なるパラフィンワックスを併
用することが望ましい。

【００２８】パラフィンワックスの使用量は重合性液状
樹脂に対して５重量％以下、好ましくは０．３〜１重量
％の範囲である。パラフィンワックスが５重量％を超え
る添加の場合には、樹脂の相溶性を低下させたり、ま
た、硬化物に重ね塗りした場合の接着性を低下させる等
の傾向があり好ましくない。

【００２９】また、本発明の硬化性樹脂組成において
は、骨材と結合材の接着性を増加させる目的で、従来用
いられているシランカップリング剤を添加することも可
能である。このシランカップリング剤としては、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリ
アセチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン等が好ましく、ビニルトリクロロシラン等も
使用が可能である。

【００３０】また、本発明の硬化性樹脂組成物において
は、泡抜けをよくするために消泡剤、表面の仕上がり感
を改善するためレベリング剤、さらに、配合物に揺変性
を付与するために、セピオライト、アエロジルのような
シリカ粉末などを添加剤として使用することもできる。

【００３１】これらの添加剤は、種類、要求性能により
その添加が変ってくるため一概には決められないが、結
合材１００重量部に対して、５重量部以下の添加が望ま
しい。

【００３２】本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させるた
めの硬化剤としては、ラジカル重合をさせることができ
る公知の各種硬化剤、硬化促進剤が使用される。このよ
うな硬化剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパ
ーオキシ２−エチルヘキサネート、ビス（４−ｔ−ブチ
ルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、クメン
ハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキ
サイド等が挙げられる。また、硬化促進剤としては、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−ト
ルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トル
イジンおよびＮ，Ｎ−ジ（ヒドロキシプロピル）−ｐ−
トルイジン等の芳香族第３級アミン、ナフテン酸コバル
ト、ナフテン酸マンガン、オクチル酸ニッケル等の有機
酸金属塩類を用いることができる。これらは１種または
２種以上を組み合わせて使用される。

【００３３】硬化剤の添加量は、結合材に対して０．１
〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％の範囲で
ある。これは、添加量が０．１重量％未満では、硬化不
良となる傾向にあり、一方、１５重量％を超えるとポッ
トライフが短くなり作業性を損なったり、要求する物性
が得られなくなる傾向があるためである。また、硬化促
進剤の添加量は、結合材に対して０．１〜１０重量％、
好ましくは０．３〜５重量％の範囲である。これは、添
加量が０．１重量％未満では、促進効果が発現しなくな
る傾向にあり、一方、１０重量％を超えるとポットライ
フが極端に短くなり作業性を損なったり、要求する物性
が得られなくなるためである。このため硬化剤、硬化促
進剤の添加量は、可使時間が２０〜６０分となるように
添加することが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下、製造例、実施例および比較例により、
本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の例中の
％および部数は明記しない限り重量基準とする。また、
以下の例中での各種物性評価は以下の方法によった。

【００３５】（１）作業性 ○：鏝跡無く、鏝が軽い。 △：鏝跡は無いが、鏝が重い。 ×：鏝むらが生じ、鏝離れ悪い。

【００３６】（２）硬化性 硬化性樹脂組成物を２０℃で６０分間放置した後の表面
タックの有無を調べた。 ○：タック無し。 △：ややタック有るが硬化している。 ×：タック有りまたは硬化が不十分。

【００３７】（３）曲げ強度 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して測定した。

【００３８】（４）圧縮強度 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して測定した。

【００３９】（５）硬化による線収縮率 ＪＩＳ Ａ１１２９に準拠して測定した。

【００４０】［製造例１］ 結合材１の製造 冷却器を備えた反応容器にメチルメタクリレート（以
下、ＭＭＡと略記する。）９７５部、４−ジメチル６−
ｔ−ブチルフェノール５部を仕込み、撹拌しながらビス
フェノールＡとエピクロルヒドリンをベースとした分子
量が１６００で、エポキシ当量が９２５のエポキシ樹脂
２０００部を少量ずつ添加した。反応容器を加温し、内
温７０℃にてエポキシ樹脂をＭＭＡに完全溶解させた
後、トリエチルアミンを２７部添加した。次いで、反応
容器を８０℃に昇温し、メタクリル酸１１２部とラウリ
ン酸１３０部の混合物を２時間かけて滴下した。内温を
８０℃に保持したまま８時間反応を行い、冷却した。こ
れにＭＭＡ２５０部を添加し、酸価４のエポキシメタク
リレート含有樹脂を得た。この樹脂６８部、ＭＭＡ３１
部、融点４７℃と５５℃のパラフィンワックス合計０．
５部、重合促進剤としてＮ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイ
ジン（以下、ＤＭＰＴと略記する。）１部を冷却器付き
の容器に仕込み、６０℃、２時間かけて溶解した。これ
を冷却し、粘度が２７０ｃｐｓ（２０℃）である重合性
液状樹脂からなる結合材１を得た。

【００４１】［製造例２］ 結合材２の製造 ＭＭＡ３５部、２−エチルヘキシルアクリレート２３
部、エチレングリコールジメタクリレート２部、ジオク
チルフタレート１０部、アクリル系ポリマー［メチルメ
タクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート（ＭＭＡ／ｎ
−ＢＭＡ）＝７０／３０、Ｍｗ＝３００００］３０部、
融点４７℃と５５℃のパラフィンワックス合計０．８
部、硬化促進剤としてＤＭＰＴ０．６部、重合禁止剤と
してハイドロキノン０．００４部を冷却器付きの反応容
器に仕込み、６０℃で３時間加温して粘度が２００ｃｐ
ｓ（２０℃）である重合性液状樹脂からなる結合材２を
得た。

【００４２】［製造例３］ 結合材３の製造 ＭＭＡ８４部、ブチレングリコールジメタクリレート
０．５部、ジオクチルフタレート０．５部、アクリル系
ポリマー［メチルメタクリレート／メチルアクリレート
（ＭＭＡ／ＭＡ）＝９９／１、Ｍｗ＝１０００００］５
部、リン酸トリクレシル１０部、融点４７℃と５５℃の
パラフィンワックス合計０．３部、硬化促進剤としてＤ
ＭＰＴ１．５部、重合禁止剤としてハイドロキノン０．
００５部を反応容器に仕込み、６０℃で３時間加温して
粘度が２０ｃｐｓ（２０℃）である重合性液状樹脂から
なる結合材３を得た。

【００４３】［製造例４］ 低収縮化材 架橋ビニル重合体Ｔ−３の製造 スチレン８０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０
部、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート１
部、水２００部、過酸化ベンゾイル（純分７５％）１
部、分散剤としてポリビニルアルコール（ケン化度８０
％、重合度１７００）１部を冷却管を有する反応容器に
仕込み、８５℃にて３時間撹拌し、その後さらに９５℃
にて２時間撹拌して冷却した。得られた生成物を脱水
し、５０℃の乾燥機で２４時間乾燥して架橋ビニル重合
体Ｔ−３を得た。この重合体の粒子径は３００μｍであ
り、ＭＭＡに不溶かつ膨潤するものであった。

【００４４】［実施例１〜３、比較例１〜３］上記製造
例１で得た結合材１ １００部に、硬化剤として過酸化
ベンゾイル（純分５０％）を２部混合し、次いで、この
混合物に無機充填材として炭酸カルシウム、骨材として
硅砂類を１５／８５の割合（部）で配合した混合骨材Ｋ
Ｍ−２（三菱レイヨン（株）製）７４６部および表１に
示す樹脂成分ならびに物性を有する低収縮化材４部を添
加し、混合、撹拌して、樹脂モルタル用の硬化性樹脂組
成物を得た。この硬化性樹脂組成物についての物性の評
価結果を表２に示した。

【００４５】［比較例４］製造例１で得た結合材１ １
００部に、実施例１の硬化剤２部を混合し、次いで、こ
の混合物に実施例１の混合骨材７５０部を添加し、混
合、撹拌し低収縮化材を含まない樹脂モルタル用の硬化
性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成物についての
物性の評価結果を表２に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】［実施例４〜６、比較例５〜７］製造例２
で得た結合材２ １００部に、実施例１の硬化剤２部を
混合し、次いで、この混合物に実施例１の混合骨材７４
６部および表１に示す樹脂成分ならびに物性を有する低
収縮化材４部を添加し、混合、撹拌して樹脂モルタル用
の硬化性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成物につ
いての物性の評価結果を表３に示した。

【００４９】［比較例８］製造例２で得られた結合材２
１００部に、実施例１の硬化剤２部を混合し、次い
で、この混合物に実施例１の混合骨材７５０部を添加
し、混合、撹拌して低収縮化材を含まない樹脂モルタル
用の硬化性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成物に
ついての物性の評価を表３に示した。

【００５０】

【表３】

【００５１】［実施例７〜９、比較例９〜１１］製造例
２で得た結合材２ １００部に、実施例１の硬化剤２部
を混合し、次いで、この混合物に実施例１の混合骨材７
４２部および表１に示す樹脂成分ならびに物性を有する
低収縮化材８部を添加し、混合、撹拌して樹脂モルタル
用の硬化性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成物に
ついての物性の評価結果を表４に示した。

【００５２】

【表４】

【００５３】［実施例１０〜１２、比較例１２〜１４］
製造例３で得られた結合材３ １２０部に、実施例１の
硬化剤６部を混合し、次いで、この混合物に混合骨材
（炭酸カルシウム／硅砂／＝２０／８０（％））８７５
部および表１に示す樹脂成分ならびに物性を有する低収
縮化材５部を添加し、混合、撹拌してレジンコンクリー
ト用の硬化性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成物
についての物性の評価結果を表５に示した。

【００５４】［比較例１５］製造例３で得た結合材３
１２０部に、実施例１の硬化剤６部を混合し、次いで、
この混合物に実施例１０の混合骨材８８０部を添加し、
混合、撹拌して低収縮化材を含有しないレジンコンクリ
ート用の硬化性樹脂組成物を得た。この硬化性樹脂組成
物についての評価結果を表５に示した。

【００５５】

【表５】

【００５６】

【発明の効果】上記した実施例および比較例の結果から
明らかなように、本発明の硬化性樹脂組成物は、作業
性、低温での硬化性が良好であり、かつ硬化による収縮
率が小さいまたは硬化による収縮がないので、寸法安定
性に優れた樹脂モルタルおよびレジンコンクリートを提
供することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結合材、低収縮化材、無機充填材および
   骨材を含有する硬化性樹脂組成物あって、上記結合材が
   （メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルおよ
   び他のビニル系単量体より選ばれる少なくとも１種の単
   量体成分（Ａ）および該単量体成分（Ａ）に溶解可能な
   樹脂（Ｂ）からなる重合性液状樹脂であり、上記低収縮
   化材が上記単量体成分（Ａ）に不溶かつ膨潤可能な重合
   体であることを特徴とする硬化性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 単量体成分（Ａ）に溶解可能な樹脂
   （Ｂ）が、不飽和ポリエステル、ウレタン（メタ）アク
   リレート、エポキシ（メタ）アクリレートおよびビニル
   系重合体から選ばれる少なくとも１種であることを特徴
   とする請求項１記載の硬化性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 単量体成分（Ａ）に不溶かつ膨潤可能な
   重合体が熱可塑性エラストマーおよび架橋ビニル重合体
   から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請
   求項１記載の硬化性樹脂組成物。