JPH11181623A

JPH11181623A - ポリエステル繊維の製造方法および織編物

Info

Publication number: JPH11181623A
Application number: JP9345016A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】自発伸長糸の製造に関して弛緩熱処理、定長熱
処理で発生する様々な問題を解決し、より生産性が高く
安価でしかも染む斑等の品質に優れた自発伸長糸の製造
方法を提供する。【解決手段】ポリエステル未延伸糸を延伸温度110℃以
下かつ熱セット温度110℃以上で、実質的に延伸するこ
とにより自発伸長性を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ、ソフト、
反発感に優れた織編物を提供できるポリエステル繊維の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収
縮差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱によ
り伸長性を示す、いわゆる自発伸長糸を用いた収縮差混
繊糸が注目を集めている。このタイプの収縮差混繊糸を
用いれば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色
加工後に得ることができ、ふくらみ、ソフト感に優れた
布帛を得ることができるのである。

【０００３】自発伸長糸の製造方法は、例えば特開平4-
352836号公報にポリエステル部分配向糸（以下ＰＯＹと
略す）を一旦延伸した後弛緩熱処理する方法、特開平2-
293410号公報にＰＯＹをそのまま弛緩熱処理する方法等
が開示されており、弛緩熱処理工程を要するものが一般
的である。ここでいう自発伸長糸とは、熱処理前の原長
を基準として熱処理により伸長する性質を有する繊維を
いうものである。しかしながら、これらの方法では20〜
50%の弛緩熱処理が必要となり工程安定性が悪く、糸斑
が発生しやすく、染め斑が発生する等品質面で問題があ
った。また、収率が低く、ドッフ後の加工再スタート成
功率も低いため、屑量が多くなるのみならずそれの処理
のための要員も必要であるという問題があった。

【０００４】また、加工速度が低いため生産性が低く、
さらに弛緩処理が可能な特別な延伸機が必要であるため
設備費がかさむという問題もあった。すなわち、これら
の諸問題のためコスト高となっていた。

【０００５】また、特開平9-228167号公報、特開平9-21
060号公報にはＰＯＹの定長（緊張）熱処理による方法
が開示されているが、これらの方法では熱板上または熱
セットローラー上での糸揺れが極端に大きく、やはり弛
緩熱処理による方法と同様な問題が発生するものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長糸
の製造に関して弛緩熱処理、定長熱処理で発生する様々
な問題を解決し、より生産性が高く、簡易で、しかも染
め斑等が無い品質に優れた自発伸長糸の製造方法を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ポリエステ
ル未延伸糸を、延伸温度110℃以下かつ熱セット温度110
℃以上で、実質的に延伸することにより自発伸長性を付
与することを特徴とするポリエステル繊維の製造方法に
より達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明では特定の延伸条件を採用
することにより、自発伸長性付与できるものである。そ
して、延伸系の加工とすることにより常に張力がかかっ
た状態で加工可能となり、工程が安定化し、さらに加工
速度も高速化できるため、弛緩熱処理、定長（緊張）熱
処理での種々の問題点を解決できるものである。

【０００９】本発明でいうポリエステルとはポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリプロピレ
ンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）、ポリブチレン
テレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙げられる
が、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、ジオー
ル成分および酸成分の一部が各々15mol%以下の範囲で他
の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。
また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。以下ＰＥ
Ｔを例として自発伸長糸の製造方法を説明する。

【００１０】本発明で用いる延伸前の未延伸糸とは複屈
折度が0.065以下の繊維を意味し、複屈折度が0.020〜0.
065のＰＯＹであれば延伸糸の糸斑が少なく好ましい。
より好ましくは複屈折度0.030〜0.050のＰＯＹである。

【００１１】本発明では延伸の際の温度条件が重要であ
る。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱温度を
意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直前の第一
ホットローラー温度を指すものである。延伸温度は110
℃以下とすることが必須である。延伸温度が110℃より
高くなると延伸前に繊維の結晶化が過度に進むため、熱
セット温度をいかように調節しても延伸糸に自発伸長性
を付与することができなくなる。延伸温度はガラス転移
温度〜95℃であれば延伸が均一となり好ましい。さらに
好ましくは80〜90℃である。なお、ガラス転移温度は、
ＰＥＴチップをPerkin Elmer 社製 DSC 7 を用い試料量
10mg、昇温速度16℃/分で測定したものである。

【００１２】本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の
熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延
伸後の第２ホットローラー温度を指すものである。熱セ
ット温度は110℃以上とすることが必須である。熱セッ
ト温度が110℃より低くなると延伸糸の結晶化が進まな
いため配向非晶分子鎖の固定が不十分となり、延伸温度
をいかように調節しても延伸糸に自発伸長性を付与する
ことができなくなる。熱セット温度は140℃以下であれ
ば熱セットの際の糸揺れが小さくなり好ましい。さらに
好ましくは130℃以下である。

【００１３】なお、特開昭64-6115号公報にはＰＯＹを
乾熱140〜220℃の加熱状態の下で、1〜12%の伸長率を与
えつつ熱処理する方法が開示されている。しかし、延伸
温度が140℃以上となり本発明とは明らかに異なるもの
である。また該公報図１によると、得られる繊維も定応
力伸長領域が実質的に消滅し通常延伸糸に近い荷重伸長
曲線になっており、しかも密度も1.365g/cm³以上とな
り、これでも本発明とは明らかに区別されるものであ
る。

【００１４】また、本発明では延伸の際の温度条件に加
えて延伸倍率も規定することが好ましい。すなわち、未
延伸糸の配向度に合わせた延伸倍率とすることが肝要で
ある。未延伸糸の複屈折度が0.025〜0.065のＰＯＹの場
合は延伸倍率は1.01〜1.35が好ましい。これより低倍率
となると糸揺れが大きくなり工程安定性が低下する。こ
れより高倍率では延伸糸の配向結晶化が進みすぎるため
自発伸長性を付与できなくなるのである。このように、
延伸倍率を最適化することにより、工程安定性が良好と
なり生産性は高く、また染め斑が少ない品質に優れた自
発伸長糸を得ることができる。好ましくは1.05〜1.25倍
であれば安定して自発伸長糸を得ることができる。未延
伸糸がより低配向度の繊維の場合はそれに応じて延伸倍
率を高くすることができる。例えば複屈折度0.015の繊
維の場合、好ましい延伸倍率は1.30〜1.55倍、複屈折度
0.007の繊維の場合、好ましい延伸倍率は1.80〜2.15倍
である。また、延伸は一段延伸でも、多段延伸でも良
い。

【００１５】ところで、例えば特開昭57-112428号公報
に開示されているように、太細糸の製造をＰＯＹの低倍
率延伸で行う場合があるが、ここでいう低倍率延伸とは
延伸倍率1.4倍程度であり、本発明の延伸倍率より明ら
かに高いものである。また、該公報および特開昭57-143
515号公報に記載されているように、太細糸を得るため
に延伸しただけでは繊維の収縮率が極めて高いものとな
り、低収縮化のため弛緩熱処理が必須となる。そのた
め、弛緩熱処理を行わない本発明とは明らかに異なるも
のである。

【００１６】本発明では自発伸長率および沸騰水収縮率
は下記式により定義されるものである。自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷を風乾後さらに乾熱160℃で荷重
フリーの状態で15分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dte
x下での枷長そして、本発明でいう自発伸長性とは、自発伸長率が0%
以上の値を示すことをいう。好ましくは、自発伸長率0
〜5%であれば、ソフトでふくらみ感に優れたポリエステ
ル織編物を得ることができる。より好ましくは自発伸長
率は1.5%以上である。

【００１７】また、沸騰水収縮率1%以下であれば、布帛
の精練から乾熱セットでの自発伸長を低く抑えられるの
で品位良好な布帛が得られるのである。沸騰水収縮率が
1%を越えると精練から乾熱セットでの自発伸長が大きく
なりすぎ、布帛表面に浮き出る自発伸長糸のループが乱
れた形となり布帛の品位が低下してしまう。好ましくは
沸騰水収縮率は0%以下である。

【００１８】本発明では延伸糸の配向結晶化を延伸条件
によりコントロールし、自発伸長性を付与している。そ
のため延伸糸の密度は1.360g/cm³以下とすることが好ま
しい。密度がこれ以上となると、延伸糸の結晶化が過度
に進行しているため自発伸長性付与には不利なのであ
る。より好ましくは密度は1.358g/cm³以下である。ま
た、結晶化の程度が低すぎても繊維の収縮を支配する配
向非晶分子鎖の固定が不十分となるため、好ましくは密
度は1.348g/cm³以上である。また、延伸糸の複屈折度は
実質的に延伸を施しているため、元糸である未延伸糸値
よりも高くなる。

【００１９】延伸装置としては公知のものが使用でき
る。少なくとも１対のホットローラーを有する延伸機を
使用すれば、さらに工程が安定化する。ここでいう１対
のホットローラーとは、延伸前の予熱のための第１ホッ
トローラーと延伸後の熱セットのための第２ホットロー
ラーのことをいうものとする。これに、コールドドロー
ローラー、多段延伸のためのホットローラーが付属して
いても差し支えない。なお、予熱および／または熱セッ
トに熱板を使用することも不可能ではないが、熱板／糸
条の擦過により糸切れが発生したり、熱板と糸条のステ
ィックスリップにより糸斑が発生しやすくなるのであ
る。また、延伸速度をそれほど上げることができない。
また、通常の紡糸−延伸２工程法の代わりに紡糸直接延
伸法を採用しても良い。

【００２０】本発明は未延伸糸を実質的に延伸すること
により自発伸長性を付与するものである。しかしながら
特開平9-21028号公報等に記載されているように、従来
は未延伸糸を実質的に延伸すると自発伸長性を付与する
ことはできないとされていた。しかし、本発明では延伸
条件を特定し、配向結晶化をコントロールすることによ
り自発伸長性を付与することができるのである。延伸糸
での自発伸長メカニズムはよくわからないが、精練、中
間セット等での熱処理によりポリエステル分子鎖が再配
列することが関係しているものと思われる。そのため、
前駆体としての延伸糸を適度な配向結晶化状態にしてお
くことが必要である。

【００２１】また、本発明では未延伸糸の低倍率延伸に
より得られた自発伸長糸は沸騰水収縮率が10%以上であ
るポリエステル収縮糸と交絡混繊し、収縮差混繊糸とし
て用いることが好ましい。ポリエステル収縮糸の沸騰水
収縮率は15%以上であれば、さらにふくらみ感が優れて
いるため好ましい。また、ポリエステル収縮糸の収縮後
自発伸長率が0〜5%であれば、さらにソフトでしかも反
発感のある風合いとなり好ましい。ただし、収縮後自発
伸長率とは［（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁］×１００で定義され
る。そして、自発伸長率の測定と同様の熱処理を収縮糸
に施したとき、沸騰水中で収縮させた後に測定した枷長
をＬ₁、それからさらに乾熱収縮させた後の枷長をＬ₂と
する。

【００２２】また、ポリエステル収縮糸としてＰＰＴや
ＰＢＴ等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、Ｐ
ＥＴとはまた異なったソフトで反発感のある風合いとな
り好ましい。

【００２３】なお、ごく最近、特開平9-273043号公報に
ＰＯＹをガラス転移温度〜130℃で0.02〜0.12g/dの応力
下で接触熱処理する自発伸長糸の製造方法が開示されて
いる。しかし、該公報でいう自発伸長性とは乾熱収縮率
−沸騰水収縮率≦0%と定義されており、本発明でいう自
発伸長性とは異なるものである。すなわち、該公報では
熱処理前の原長を基準としておらず、実際には熱処理後
は収縮している場合がほとんどである。該公報の実施例
では沸騰水収縮率は全て2%以上、本発明でいう自発伸長
率で考えた場合、ほとんどが-2%以下である。そのた
め、該方法で得られる繊維は、本発明で得られる繊維と
は異なるものである。さらに、熱板を利用した加工のた
め加工速度も100m/分と極度に遅く生産効率も非常に悪
いものであり、また糸切れや糸斑も多発し、本発明に比
べ劣るものである。

【００２４】本発明により得られた繊維はブラウス、ス
ーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられ
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。

【００２６】Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中25℃で測定した。

【００２７】Ｂ．自発伸長率および沸騰水収縮率自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷を風乾後さらに乾熱160℃で荷重
フリーの状態で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/d
tex下での枷長Ｃ．強度および伸度初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、ＪＩ
ＳＬ１０１３にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次
に荷重値を初期の繊度で割り、それを強度とし、伸びを
初期試料長で割り伸度とした。

【００２８】Ｄ．定応力伸長領域上記方法で求めた荷重−伸長曲線において、降伏点以後
の一定荷重値を示す領域を定応力伸長領域とし、その一
定荷重値を初期の繊度で割り定応力伸長領域応力、定応
力伸長領域の終了点の伸度を100%で割り、定応力伸長領
域長とした。

【００２９】Ｅ．複屈折度 OLIMPUS BH-2 偏光顕微鏡により単糸のレターデーショ
ンと光路長を測定し、Δｎを求めた。

【００３０】Ｆ．密度 ASTM D1505-63T記載のように、臭化ナトリウム水溶液に
よる密度勾配管により25℃で測定を行った。そして、酸
化チタン密度を3.84g/cm³として密度補正を行い、ＰＥ
Ｔ部分のみの密度を求めた。

【００３１】実施例１極限粘度0.63、ホモＰＥＴ（酸化チタン0.4重量%含有）
を285℃で溶融し、絶対濾過径20μのステンレス製不織
布フィルターを用い濾過を行った後、孔径0.25mm、孔長
0.4mm、孔数24の口金から吐出した。紡糸温度285℃、紡
糸速度3000m/分で56dtex、24フィラメントの未延伸糸
（ＰＯＹ）を巻き取った。これの複屈折度は0.040、密
度は1.339g/cm³、定応力伸長領域長は0.58（図２）であ
った。

【００３２】上記ＰＯＹを図３の１対のホットーローラ
ーを有する延伸機を用い、第１ホットーローラー３の温
度90℃、延伸倍率1.10倍、延伸速度（第２ホットローラ
ー４の周速度）800m/分として、第２ホットローラー４
の温度を表１の如く変化させて延伸を行った（実験Ｎ
ｏ．１〜４）。第２ホットローラー４と糸条との接触時
間は0.15秒であった。第２ホットローラー４の温度に対
する自発伸長率の変化を図１に示す。

【００３３】第２ホットローラー４の温度が110℃以上
であれば延伸糸は自発伸長性を示すことがわかる。ま
た、実験Ｎｏ．２の強伸度曲線を元糸ＰＯＹのものと同
時に図２に示すが、降伏点が存在するものの、元糸ＰＯ
Ｙに比べ定応力伸長領域が大幅に減少し、定応力伸長領
域での応力値も上昇しており、製織時の寸法安定性にも
問題のないものであった。また、延伸時の糸揺れ、糸切
れ等も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタ
ート成功率も良好であった。また、染色斑もほとんど無
く品位の高いものであった。

【００３４】比較例１第２ホットローラー４の温度を100℃とした以外は実施
例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．５）。物
性値は表１に示す。第２ホットローラー４の温度が低す
ぎるため延伸糸は逆に収縮してしまい、自発伸長性を付
与することはできなかった。

【００３５】

【表１】実施例２第２ホットローラー４の温度を130℃、延伸倍率1.10
倍、第１ホットローラー３の温度を表２の如く変更した
以外は実施例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎ
ｏ．６〜１１）。物性値は表２に示す。第１ホットロー
ラー３の温度が110℃以下であれば延伸糸は自発伸長性
を示すことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等
も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート
成功率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品
位の高いものであった。

【００３６】ただし、第１ホットローラー３の温度が25
℃の場合は問題になるほどではないが若干染色斑が発生
した。また、第１ホットローラー３の温度が100℃以上
となると若干糸揺れが発生し、自発伸長率も低めとなっ
た。

【００３７】比較例２第１ホットローラー３の温度を120℃とした以外は実施
例２と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１２）。
第１ホットローラー３の温度が高すぎるため延伸糸は逆
に収縮してしまい、自発伸長性を付与することはできな
かった。

【００３８】

【表２】実施例３第２ホットローラー４の温度を130℃、延伸倍率を表３
の如く変更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行
った（実験Ｎｏ．１３〜１７）。物性値は表３に示す
が、延伸糸は自発伸長性を示すことがわかる。また、延
伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製糸できた。ま
たドッフ後の再スタート成功率も良好であった。また、
染色斑もほとんど無く品位の高いものであった。

【００３９】

【表３】比較例３延伸倍率を1.37倍とした以外は実施例３と同様の条件で
延伸を行った（実験Ｎｏ．１８）。物性値は表３に示
す。延伸倍率が高すぎるため延伸糸は逆に収縮してしま
い、自発伸長性を付与することはできなかった。

【００４０】実施例４紡糸速度を2200m/分とした以外は実施例１と同様の条件
で紡糸を行い、76dtex、24フィラメント、複屈折度0.02
1の未延伸糸を得た。これを元糸とし、第２ホットロー
ラー４の温度130℃、延伸倍率1.33倍とした以外は実施
例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１９）。
物性値は表４に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示
すことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。

【００４１】実施例５紡糸速度を1700m/分とした以外は実施例１と同様の条件
で紡糸を行い、99dtex、24フィラメント、複屈折度0.01
5未延伸糸を得た。これを元糸とし、第２ホットローラ
ー４の温度130℃、延伸倍率1.48倍とした以外は実施例
１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２０）。物
性値は表４に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示す
ことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く
問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率
も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の高
いものであった。

【００４２】実施例６紡糸速度を1000m/分とした以外は実施例１と同様の条件
で紡糸を行い、168dtex、24フィラメント、複屈折度0.0
07の未延伸糸を得た。これを元糸とし、第２ホットロー
ラー４の温度130℃、延伸倍率2.00倍とした以外は実施
例１と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．２１）。
物性値は表４に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示
すことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無
く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功
率も良好であった。また、染色斑もほとんど無く品位の
高いものであった。ただし、問題になるほどではない
が、実施例１〜３に比べると若干染色斑が発生した。

【００４３】

【表４】実施例７吐出量を変更した以外は実施例１と同様の条件で紡糸を
行い、61dtex、24フィラメント、複屈折度0.039の未延
伸糸を巻き取った。そして、それを第２ホットローラー
４の温度90℃、延伸倍率1.85倍とした以外は実施例１と
同様の条件で延伸し、33dtex、24フィラメンント、沸騰
水収縮率18.1%、収縮後自発伸長率1.5%の収縮糸を得
た。それを実験Ｎｏ．２の自発伸長糸（自発伸長率2.6
%）とインターレースで交絡を施しつつ混繊し、84dte
x、48フィラメントの収縮差混繊糸を得た。これに300タ
ーン/ｍのＳ撚りを施し、ゾッキでベネシャンを製織し
た。これに、常法により10%のアルカリ減量を施した後
染色、乾熱セットを行った。得られた布帛は、自発伸長
糸が布帛表面に浮き出ソフトでふくらみ感があり、さら
に反発感にも優れたものであった。

【００４４】比較例５実施例１で紡糸した未延伸糸（ＰＯＹ）を、図４に示す
装置で第１ホットローラー３の温度80℃、延伸速度450m
/分、延伸倍率1.84倍、非接触ヒーター８の温度（有効
長500mm）220℃、第１コールドローラー７／第２コール
ドローラー９間でリラックス率35%の弛緩熱処理を行い
加工した。ただし、延伸速度は第１コールドローラー７
の周速度、リラックス率は［（第１コールドローラー７
の周速度−第２コールドローラー９の周速度）／第１コ
ールドローラー７の周速度］×１００で定義されるもの
である。得られた繊維の自発伸長率は3.8%であった。し
かしながら、加工途中で糸切れが多発し、またドッフ後
の再スタート成功率も低いものであった。さらに、実質
的な加工速度は293m/分であり、本発明に比べるとはる
かに生産性の低いものであった。また、染色斑が大きく
品位の低いものであった。

【００４５】

【発明の効果】本発明のポリエチレンテレフタレート繊
維の製造方法を採用することにより、自発伸長糸を簡単
に操業性良く得ることができ、風合いの優れた織編物を
低コストで提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２ホットローラー温度に対する自発伸長率の
変化を表す図である。

【図２】強伸度曲線を表す図である。

【図３】延伸装置を表す図である。

【図４】加工装置を表す図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸６：延伸糸２：フィードローラー７：第１コールドロ
ーラー３：第１ホットローラー８：非接触ヒーター４：第２ホットローラー９：第２コールドロ
ーラー５：コールドドローローラー１０：加工糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル未延伸糸を、延伸温度110℃
以下かつ熱セット温度110℃以上で、実質的に延伸する
ことにより自発伸長性を付与することを特徴とするポリ
エステル繊維の製造方法。
【請求項２】下記、式（１）で定義される自発伸長率が
0〜5%、かつ式（２）で定義される沸騰水収縮率が1%以
下を付与することを特徴とする請求項１記載のポリエス
テル繊維の製造方法。自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷を風乾後さらに乾熱160℃で荷重
フリーの状態で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/d
tex下での枷長
【請求項３】未延伸糸が部分配向糸である請求項１また
は２記載のポリエステル繊維の製造方法。
【請求項４】延伸倍率が1.01〜1.35である請求項１〜３
のいずれか１項記載のポリエステル繊維の製造方法。
【請求項５】延伸糸の密度が1.360g/cm³以下である請求
項１〜４のいずれか１項記載のポリエステル繊維の製造
方法。
【請求項６】少なくとも１対のホットローラー系を介し
て延伸する請求項１〜５のうちいずれか１項記載のポリ
エステル繊維の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項記載の方法に
より得られる自発伸長性を有するポリエステル繊維と沸
騰水収縮率が１０％以上であるポリエステル繊維を交絡
混繊することを特徴とするポリエステル繊維の製造方
法。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項記載の方法に
より得られるポリエステル繊維を用いることを特徴とす
るポリエステル織編物。