JPH11181624A

JPH11181624A - ポリエステル繊維の製造方法および織編物

Info

Publication number: JPH11181624A
Application number: JP9350858A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】自発伸長糸の製造に関して弛緩熱処理、定長熱
処理で発生する様々な問題を解決し、より生産性が高く
安価でしかも染め斑等の品質に優れた自発伸長糸の製造
方法を提供する。【解決手段】ポリエステルを溶融紡糸し未延伸糸とな
し、それの配向度に応じた倍率で延伸温度110℃以下か
つ熱セット温度110℃以上で紡糸直接延伸法を行うこと
により自発伸長性を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はふくらみ、ソフト、
反発感に優れ、染色斑の少ない織編物を提供できるポリ
エステル繊維の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは機械的特性をはじめ様々
な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分
野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲッ
トとして品質の改良が行われてきているが、特にふくら
み、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、
熱による収縮特性の異なる繊維を混繊するいわゆる収縮
差混繊糸が広く用いられている。そして最近、熱により
伸長性を示すいわゆる自発伸長糸を用いた収縮差混繊糸
が注目を集めている。このタイプの収縮差混繊糸を用い
れば織物組織の密度が増しても十分な糸長差を染色加工
後に得ることができ、ふくらみ、ソフト感に優れた布帛
を得ることができるのである。

【０００３】自発伸長糸の製造方法は、例えば特開平4-
352836号公報にポリエステル部分配向糸（以下ＰＯＹと
省略）を一旦延伸した後弛緩熱処理する方法、特開平2-
293410号公報にＰＯＹをそのまま弛緩熱処理する方法等
が開示されており、弛緩熱処理工程を要するものが一般
的である。ここでいう自発伸長糸とは、熱処理前の原長
を基準として熱処理により伸長する性質を有するものを
いうものである。しかしながら、これらの方法では20〜
50%という高率の弛緩熱処理が必要となり工程安定性が
悪いため、糸斑が発生しやすく、染め斑が発生する等品
質面で問題があった。また、収率が低く、ドッフ後の加
工再スタート成功率も低いため、屑量が多くなるのみな
らずそれの処理のための要員も必要であるという問題が
あった。

【０００４】また、加工速度が低いため生産性が低く、
弛緩処理が可能な特別な延伸機が必要であるため設備費
がかさむという問題もあった。すなわち、これらの問題
のためコスト高となっていた。

【０００５】また、特開平9-228167号公報、特開平9-21
060号公報にはＰＯＹの定長（緊張）熱処理による方法
が開示されているが、これらの方法では熱板上または熱
セットローラー上での糸揺れが極端に大きく、やはり弛
緩熱処理による方法と同様な問題が発生するのである。

【０００６】一方、最近、巻き取り速度の高速化や工程
省略によりコストダウンをはかるため、紡糸と延伸を直
結した紡糸直接延伸法が広く採用されている。また、従
来の一旦未延伸糸を巻き取り、その後それを弛緩熱処理
または定長熱処理する２工程法では、加工前未延伸糸の
経時変化に起因する加工張力変動による工程不安定化、
糸斑が問題となっていた。これに対して、紡糸直接延伸
法では未延伸糸を紡糸後そのまま加工を施せるので前記
問題点が解決できる点も優れており、自発伸長糸の製造
を紡糸直接延伸法で行うことができればコスト的にも品
質的にも非常に有利である。

【０００７】しかしながら、前記したように従来自発伸
長糸の製造方法は弛緩熱処理、定長熱処理が一般的であ
るので、加工時の糸速度が高速となる紡糸直接延法には
適用し難いものであった。というのは、従来の２工程法
での加工では弛緩熱処理または定長熱処理時の糸速度が
３００ｍ／分以下であるのに対し、紡糸直接延伸では３
０００ｍ／分で紡糸した後４０％弛緩したとしても糸速
度は２４００ｍ／分となりはるかに高速となる。そし
て、糸速度が高速となるだけで慣性力、空気抵抗に起因
する張力が発生する。

【０００８】すなわち、２工程法に比べはるかに高張力
下で弛緩熱処理せざるを得ないのである。そのため、２
工程法の時以上に糸条の走行が不安定となり、非接触ヒ
ーターを用いたとしても実質的には弛緩熱処理はほとん
ど不可能である。仮に弛緩熱処理できたとしても糸切
れ、第１ホットローラーへの巻き付き等のトラブルが多
発し操業性がさらに劣悪となりそれに伴うコストアップ
が甚大となってしまう。しかも、糸条の走行が極度に不
安定となるので糸斑も大きなものとなってしまう。ま
た、糸速度が高速のため熱処理時間が短くなるのみなら
ず、随伴気流の持ち込みにより熱効率が極度に低下し、
非接触ヒーター温度を２工程法の場合よりもはるかに高
温、長尺化する必要もあり大幅な設備投資も必要となる
のである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、自発伸長糸
の製造に関して弛緩熱処理、定長熱処理で発生する様々
な問題を解決し、より生産性が高く簡易でしかも染め斑
等の品質に優れた自発伸長糸の製造方法を提供するもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ポリエステ
ルを溶融紡糸して複屈折度0.020〜0.065の糸条となし、
一旦巻き取ることなく以下の要件を同時に満たす条件で
延伸することにより自発伸長性を付与することを特徴と
するポリエステル繊維の製造方法、（１）延伸倍率1.01〜1.35 （２）延伸温度≦110℃ （３）熱セット温度≧110℃ または、ポリエステルを溶融紡糸して複屈折度0.020未
満の糸条となし、一旦巻き取ることなく以下の要件を同
時に満たす条件で延伸することにより自発伸長性を付与
することを特徴とするポリエステル繊維の製造方法、（１）延伸倍率1.05〜2.30 （２）延伸温度≦110℃ （３）熱セット温度≧110℃ により達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明では特定の延伸条件の紡糸
直接延伸方法を採用することにより、弛緩熱処理、定長
（緊張）熱処理での種々の問題点を解決し、さらに生産
性を向上できるものである。

【００１２】本発明でいうポリエステルとはポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、ポリプロピレ
ンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）、ポリブチレン
テレフタレート（以下ＰＢＴと略す）等が挙げられる
が、ＰＥＴが最も汎用的であり好ましい。また、ジオー
ル成分および酸成分の一部が各々15mol%以下の範囲で他
の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。
また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止
剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。以下、Ｐ
ＥＴを例として自発伸長糸の製造方法を説明する。

【００１３】本発明では延伸の際の温度条件が重要であ
る。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱温度、
すなわち紡糸直接延伸法では第１ホットローラー温度を
指すものである。この時、延伸温度は110℃以下とする
ことが必須である。延伸温度が110℃より高くなると延
伸前にＰＥＴ繊維の結晶化が過度に進むため、熱セット
温度をいかように調節しても延伸糸に自発伸長性を付与
することができなくなる。延伸温度はガラス転移温度〜
95℃であれば延伸が均一となり好ましい。さらに好まし
くは85〜95℃である。なお、ガラス転移温度は、ＰＥＴ
チップをPerkinElmer 社製 DSC 7 を用い試料量10mg、
昇温速度16℃/分で測定したものである。

【００１４】本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の
熱処理温度、すなわちすなわち紡糸直接延伸法では第２
ホットローラー温度を指すものである。この時、熱セッ
ト温度は110℃以上とすることが必須である。熱セット
温度が110℃より低くなると延伸糸の結晶化が進まない
ため配向非晶分子鎖の固定が不十分となり、延伸温度を
いかように調節しても延伸糸に自発伸長性を付与するこ
とができなくなる。熱セット温度は180℃以下であれば
熱セットの際の糸揺れが小さくなり好ましい。さらに好
ましくは150℃、より好ましくは140℃、最も好ましくは
135℃以下である。

【００１５】なお、特開昭64-6115号公報にはＰＯＹを
乾熱140〜220℃の加熱状態の下で1〜12%の伸長率を与え
つつ熱処理する方法が開示されている。しかし、該方法
は一旦巻き取った未延伸糸を熱処理するものであり、紡
糸直接延伸法である本発明とは明らかに異なるものであ
る。また、延伸温度も140℃以上となり本発明とは明ら
かに異なるものである。さらに、該公報図１によると、
得られる繊維も定応力伸長領域が実質的に消滅し通常延
伸糸に近い荷重伸長曲線になっており、しかも密度も1.
365g/cm³以上となり、区別されるものである。

【００１６】また、本発明では延伸の際の温度条件とと
もに延伸倍率が重要であり、第１ホットローラーに入る
直前の未延伸糸の配向度に合わせた延伸倍率とする必要
がある。本発明でいう延伸倍率とは第１ホットローラー
と第２ホットローラーの周速比、すなわち［第２ホット
ローラー周速／第１ホットローラー周速］で定義される
ものである。

【００１７】未延伸糸の複屈折度が0.020〜0.065の場合
は延伸倍率は1.01〜1.35である。これより低倍率となる
と糸揺れが大きくなり工程安定性が低下する。これより
高倍率では延伸糸の配向結晶化が進みすぎるため自発伸
長性を付与できなくなるのである。好ましくは1.01〜1.
25倍であれば安定して自発伸長糸を得ることができる。
未延伸糸の複屈折度はホットローラー温度を室温とし、
延伸倍率を1.00倍として巻き取った繊維の複屈折度を測
定して決定した。

【００１８】また、未延伸糸がより低配向度の繊維の場
合は、それに応じて延伸倍率を高くする必要がある。未
延伸糸の複屈折度が0.020未満の低配向未延伸糸の場合
は、延伸倍率は1.05〜2.30倍の範囲にする必要がある。
延伸倍率が2.30倍を越える場合は配向結晶化が過度に進
行するため、他の条件をいかように変化させても自発伸
長性を付与することができない。一方、延伸倍率が1.05
倍より低倍率の場合は繊維の配向結晶化がほとんど進ま
ないため、自発伸長性を付与することができないのであ
る。このように、延伸倍率は未延伸糸の配向度に依存
し、例えば複屈折度0.015の繊維の場合は延伸倍率1.25
〜1.60倍、複屈折度0.007の繊維の場合は延伸倍率1.80
〜2.20倍とすれば自発伸長性を付与することができる。
また、延伸は一段延伸でも、ホットローラーを３つ以上
として多段延伸を行っても良い。

【００１９】未延伸糸の複屈折度は0.025〜0.050であれ
ば、さらに工程が安定化し糸斑も減少し好ましい。より
好ましくは未延伸糸の複屈折度は0.030〜0.045である。

【００２０】ところで、例えば特開昭57-112428号公報
に開示されているように太細糸の製造をＰＯＹの低倍率
延伸を行う場合があるが、ここでいう低倍率延伸とは延
伸倍率1.4倍程度であり本発明の延伸倍率より明らかに
高いものである。また、該公報および特開昭57-143515
号公報に記載されているように、太細糸を得るために延
伸しただけでは繊維の収縮率が極めて高いものとなり、
低収縮化のため弛緩熱処理が必須となる。そのため、弛
緩熱処理を行わない本発明とは明らかに異なるものであ
る。

【００２１】本発明では自発伸長率および沸騰水収縮率
は下記式により定義されるものである。

【００２２】自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱160℃で荷重フリー
の状態で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長そして、本発明でいう自発伸長性とは、自発伸長率が0%
以上の値を示すことをいう。自発伸長率0〜5%であれ
ば、ソフトでふくらみ感に優れたポリエステル織編物を
得ることができる。好ましくは自発伸長率は1.5%以上で
ある。

【００２３】また沸騰水収縮率1%以下であれば、布帛の
精練から乾熱セットでの自発伸長を低く抑えられるので
品位良好な布帛が得られるのである。沸騰水収縮率が1%
を越えると精練から乾熱セットでの自発伸長が大きくな
りすぎ、布帛表面に浮き出る自発伸長糸のループが乱れ
た形となり布帛の品位が低下してしまう。好ましくは沸
騰水収縮率は0%以下である。

【００２４】紡糸直接延伸装置としてはネルソン型のホ
ットローラー２個を有する公知のものが使用できる。こ
れに、コールドドローローラー、多段延伸のためのホッ
トローラー、熱セット強化のための非接触乾熱またはス
チームヒーター等が付属していても差し支えない。

【００２５】本発明で得られる自発伸長糸では繊維の断
面形状には特に制限は無く、丸断面、三角等の異形断
面、中空断面等を採用することができる。また、単糸繊
度も特に制限はないが収縮差混繊糸の鞘糸に使用するこ
とを考えると、単糸繊度は0.3〜5.0dtexが好ましい。よ
り好ましくは0.6〜3.0dtexである。

【００２６】本発明では延伸糸の配向結晶化を延伸条件
によりコントロールし、自発伸長性を付与している。そ
のため延伸糸の密度は1.360g/cm³以下とすることが好ま
しい。密度がこれ以上となると、延伸糸の結晶化が過度
に進行しているため自発伸長性発現には不利なのであ
る。より好ましくは密度は1.358g/cm³以下である。ま
た、結晶化の程度が低すぎても繊維の収縮を支配する配
向非晶分子鎖の固定が不十分となるため、好ましくは密
度は1.348g/cm³以上である。また、延伸糸の複屈折度は
実質的に延伸を施しているため、未延伸糸での値よりも
高くなる。

【００２７】本発明は未延伸糸を特定条件で延伸するこ
とにより自発伸長性を付与するものである。しかしなが
ら特開平9-21028号公報等に記載されているように、従
来は未延伸糸を実質的に延伸すると自発伸長性を付与す
ることはできないとされていた。しかし、本発明では延
伸条件を特定し、配向結晶化をコントロールすることに
より自発伸長性を付与することができるのである。延伸
糸での自発伸長メカニズムはよくわからないが、精練、
中間セット等での熱処理によりＰＥＴ分子鎖の再配列が
関係しているものと思われる。そのため、前駆体として
の延伸糸を適度な配向結晶化状態にしておくことが必要
である。

【００２８】また、本発明では未延伸糸の低倍率延伸に
より得られた自発伸長糸は沸騰水収縮率が10%以上であ
るポリエステル収縮糸と交絡混繊し、収縮差混繊糸とし
て用いることが好ましい。ポリエステル収縮糸の沸騰水
収縮率は15%以上であれば、さらにふくらみ感が優れて
いるため好ましい。また、ポリエステル収縮糸の収縮後
自発伸長率が0〜5%であれば、さらにソフトでしかも反
発感のある風合いとなり好ましい。ただし、収縮後自発
伸長率とは［（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁］×１００で定義され
る。そして、自発伸長率の測定と同様の熱処理を収縮糸
に施したとき、沸騰水中で収縮させた後に測定した枷長
をＬ₁、それからさらに乾熱収縮させた後の枷長をＬ₂と
する。

【００２９】また、ポリエステル収縮糸としてＰＰＴや
ＰＢＴ等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、Ｐ
ＥＴとはまた異なったソフトで反発感のある風合いとな
り好ましい。

【００３０】なお、ごく最近、特開平9-273043号公報に
ＰＯＹをガラス転移温度〜130℃で0.02〜0.12g/dの応力
下で接触熱処理する自発伸長糸の製造方法が開示されて
いる。しかし、該公報でいう自発伸長性とは乾熱収縮率
−沸騰水収縮率≦0%と定義されており、本発明でいう自
発伸長性とは異なるものである。すなわち、該公報では
熱処理前の原長を基準としておらず、実際には熱処理後
は収縮している場合がほとんどである。該公報の実施例
では沸騰水収縮率は全て2%以上、本発明でいう自発伸長
率で考えた場合、ほとんどが-2%以下である。そのた
め、該方法で得られる繊維は、本発明で得られる繊維と
は異なるものである。さらに、熱板を利用した加工のた
め加工速度も100m/分と極度に遅く生産効率も非常に悪
いものであり、また糸切れや糸斑も多発し、本発明に比
べ劣るものである。

【００３１】このように、本発明はコストダウン、工程
安定化等に非常に優れた方法であるが、得られる自発伸
長糸の糸斑が従来の２工程法で製造したものよりも少な
く染色斑が大幅に改善され品位が向上しているのも利点
である。

【００３２】本発明により得られた繊維はブラウス、ス
ーツ、パンツ、コート等の衣料用途に好適に用いられ
る。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。

【００３４】Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中25℃で測定した。

【００３５】Ｂ．自発伸長率および沸騰水収縮率自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱160℃で荷重フリー
の状態で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｃ．強度および伸度初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、JIS L
1013にしたがい荷重−伸長曲線を求めた。次に荷重値を
初期の繊度で割り、それを強度とし、伸びを初期試料長
で割り伸度とした。

【００３６】Ｄ．定応力伸長領域上記方法で求めた荷重−伸長曲線において、降伏点以後
の一定荷重値を示す領域を定応力伸長領域とし、その一
定荷重値を初期の繊度で割り定応力伸長領域応力、定応
力伸長領域の終了点の伸度を100%で割り、定応力伸長領
域長とした。

【００３７】Ｅ．複屈折度 OLIMPUS BH-2 偏光顕微鏡により単糸のレターデーショ
ンと光路長を測定し、Δｎを求めた。

【００３８】Ｆ．密度 ASTM D1505-63T記載のように、臭化ナトリウム水溶液に
よる密度勾配管により25℃で測定を行った。そして、酸
化チタン密度を3.84g/cm³として密度補正を行い、ＰＥ
Ｔ部分のみの密度を求めた。

【００３９】実施例１極限粘度0.63のホモＰＥＴ（酸化チタン0.4重量%含有）
を285℃で溶融し、絶対濾過径15μのステンレス製不織
布フィルター２を用い濾過を行った後、孔径0.25mm、孔
長0.4mm、孔数24の丸孔口金３から紡糸温度285℃で吐出
した。第１ホットローラー８の周速を3000m/分として糸
条を引き取り、第２ホットローラー９の周速、吐出量を
適宜変更して56dtex、24フィラメントのマルチフィラメ
ントを巻き取った（図２）。この時、第１ホットローラ
ー８の温度90℃、第２ホットローラー９の温度133℃と
し、第２ホットローラー９での熱処理時間は0.15秒であ
った。また、第１ホットローラー８にはいる前の未延伸
糸複屈折度は0.039、密度は1.339g/cm³、定応力伸長領
域長は0.58（図３）であった（実験Ｎｏ．１〜４）。延
伸倍率に対する自発伸長率の変化を図１に示す。また、
物性値を表１に示す。延伸倍率が1.25倍以下であれば延
伸糸は自発伸長性を示すことがわかる。また、実験Ｎ
ｏ．３の強伸度曲線を未延伸糸のものと同時に図３に示
すが、降伏点が存在するものの、未延伸糸に比べ定応力
伸長領域が大幅に減少し、定応力伸長領域での応力値も
上昇しており、製織時の寸法安定性にも問題のないもの
であった。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題
なく製糸できた。また、染色斑もほとんど無く品位の高
いものであった。

【００４０】比較例１延伸倍率を1.37倍とした以外は実施例１と同様の条件で
紡糸直接延伸を行った（実験Ｎｏ．５）。物性値は表１
に示す。延伸倍率が高すぎるため延伸糸は逆に収縮して
しまい、自発伸長性を付与することはできなかった。

【００４１】

【表１】実施例２第２ホットローラー９の温度を130℃、延伸倍率1.10
倍、第１ホットローラー８の温度を表２の如く変更した
以外は実施例１と同様の条件で紡糸直接延伸を行った
（実験Ｎｏ．６〜１１）。物性値は表２に示す。第１ホ
ットローラー８の温度が110℃以下であれば延伸糸は自
発伸長性を示すことがわかる。また、延伸時の糸揺れ、
糸切れ等も無く問題なく製糸できた。また、染色斑もほ
とんど無く品位の高いものであった。

【００４２】ただし、第１ホットローラー８の温度が30
℃の場合は問題になるほどではないが若干染色斑が発生
した。また、第１ホットローラー８の温度が100℃以上
となると若干糸揺れが発生し、自発伸長率も低めとなっ
た。

【００４３】比較例２第１ホットローラー８の温度を120℃とした以外は実施
例２と同様の条件で紡糸直接延伸を行った（実験Ｎｏ．
１２）。第１ホットローラー８の温度が高すぎるため過
度に配向結晶化が進行し延伸糸は逆に収縮してしまい、
自発伸長性を付与することはできなかった。

【００４４】

【表２】実施例３延伸倍率を1.10倍、第２ホットローラー９の温度を表３
の如く変更した以外は実施例１と同様の条件で延伸を行
った（実験Ｎｏ．１３〜１６）。物性値は表３に示す。
第２ホットローラー９の温度が110℃以上であれば、延
伸糸は自発伸長性を示した。また、延伸時の糸揺れ、糸
切れ等も無く問題なく製糸できた。また、染色斑もほと
んど無く品位の高いものであった。

【００４５】比較例３第２ホットローラー９の温度を100℃とした以外は実施
例３と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１７）。
物性値は表３に示す。熱セット温度が低すぎるため延伸
糸は逆に収縮してしまい、自発伸長性を付与することは
できなかった。

【００４６】

【表３】実施例４第１ホットローラー８の周速を2200m/分、延伸倍率1.32
倍とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸直接延伸を
行い、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った（実
験ＮＯ．１８）。また、第１ホットローラー８にはいる
前の未延伸糸複屈折度は0.021であった。物性値は表４
に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示すことがわか
る。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製
糸できた。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもの
であった。

【００４７】実施例５第１ホットローラー８の周速を2000m/分、延伸倍率1.08
倍とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸直接延伸を
行い、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った（実
験Ｎｏ．１９）。また、第１ホットローラー８にはいる
前の未延伸糸複屈折度は0.019であった。物性値は表４
に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示すことがわか
る。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製
糸できた。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもの
であった。

【００４８】比較例４延伸倍率を1.02倍とした以外は実施例５と同様の条件で
延伸を行った（実験Ｎｏ．２０）。物性値は表４に示
す。延伸倍率が低すぎるため配向結晶化が不十分となり
延伸糸は逆に収縮してしまい、自発伸長性を付与するこ
とはできなかった。

【００４９】実施例６第１ホットローラー８の周速を1700m/分、延伸倍率1.45
倍とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸直接延伸を
行い、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った（実
験Ｎｏ．２１）。また、第１ホットローラー８にはいる
前の未延伸糸複屈折度は0.015であった。物性値は表４
に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示すことがわか
る。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製
糸できた。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもの
であった。

【００５０】

【表４】実施例７第１ホットローラー８の周速を1000m/分、延伸倍率2.01
倍とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸直接延伸を
行い、56dtex、24フィラメントの繊維を巻き取った（実
験Ｎｏ．２２）。また、第１ホットローラー８にはいる
前の未延伸糸複屈折度は0.007であった。物性値は表４
に示す。この時も延伸糸は自発伸長性を示すことがわか
る。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製
糸できた。また、染色斑もほとんど無く品位の高いもの
であった。ただし、問題になるほどではないが、実施例
１〜３に比べると若干染色斑が発生した。

【００５１】実施例８吐出量を変更し、公知のＰＯＹ巻き取り装置とした以外
は実施例１と同様の条件で紡糸を行い、61dtex、24フィ
ラメント、複屈折度0.038の未延伸糸を巻き取った。そ
して、それを公知の延伸機により予熱温度85℃、熱セッ
ト温度90℃、延伸倍率1.85倍、延伸速度800m/分で延伸
し、33dtex、24フィラメンント、沸騰水収縮率21.2%、
収縮後自発伸長率1.8%の収縮糸を得た。それを実験Ｎ
ｏ．３の自発伸長糸（自発伸長率2.4%）とインターレー
スで交絡を施しつつ混繊し、84dtex、48フィラメントの
収縮差混繊糸を得た。これに300ターン/mのＳ撚りを施
し、ゾッキでベネシャンを製織した。これに、常法によ
り10%のアルカリ減量を施した後染色、乾熱セットを行
った。得られた布帛は、自発伸長糸が布帛表面に浮き出
て、ソフトでふくらみ感があり、さらに反発感にも優れ
たものであった。

【００５２】比較例５吐出量を変更した以外は実施例８と同様の条件で紡糸を
行い、56dtex、24フィラメント、複屈折度0.040、密度
1.339g/cm³の未延伸糸を得た。これを図４に示す装置で
ホットローラー１３の温度80℃、延伸速度450m/分、延
伸倍率1.84倍、非接触ヒーター１５の温度（有効長500m
m）220℃、第１コールドローラー１４／第２コールドロ
ーラー１６間でリラックス率35%の弛緩熱処理を行い加
工した。ただし、延伸速度は第１コールドローラー１４
の周速、リラックス（%）は［（第１コールドローラー
１４の周速−第２コールドローラー１６の周速）／第１
コールドローラー１４の周速］×１００で定義されるも
のである。得られた繊維の自発伸長率は3.8%であった。
しかしながら、加工途中で糸切れが多発し、またドッフ
後の再スタート成功率も低いものであった。さらに、実
質的な加工速度は２９３ｍ／分であり、本発明に比べる
とはるかに生産性の低いものであった。また、染色斑が
大きく品位の低いものであった。

【００５３】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維の製造方法を
採用することにより、品質の優れた自発伸長糸を簡単に
操業性、生産性良く得ることができ、風合いに優れしか
も高品質の織編物を低コストで提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】延伸倍率に対する自発伸長率の変化を表す図で
ある。

【図２】紡糸直接延伸装置を表す図である。

【図３】強伸度曲線を表す図である。

【図４】加工装置を表す図である

【符号の説明】

１：スピンブロック１１：未延伸糸２：不織布フィルター１２：フィードローラ
ー３：口金１３：ホットローラー４：チムニー１４：第１コールドロ
ーラー５：糸条１５：非接触ヒーター６：給油ガイド１６：第２コールドロ
ーラー７：インターレースノズル１７：加工糸８：第１ホットローラー９：第２ホットローラー１０：巻き取り糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルを溶融紡糸して複屈折度0.02
0〜0.065の糸条となし、一旦巻き取ることなく以下の要
件を同時に満たす条件で延伸することにより自発伸長性
を付与することを特徴とするポリエステル繊維の製造方
法。（１）延伸倍率1.01〜1.35 （２）延伸温度≦110℃ （３）熱セット温度≧110℃
【請求項２】ポリエステルを溶融紡糸して複屈折度0.02
0未満の糸条となし、一旦巻き取ることなく以下の要件
を同時に満たす条件で延伸することにより自発伸長性を
付与することを特徴とするポリエステル繊維の製造方
法。（１）延伸倍率1.05〜2.30 （２）延伸温度≦110℃ （３）熱セット温度≧110℃
【請求項３】下記、式（１）の自発伸長率が0〜5%かつ
式（２）の沸騰水収縮率が1%以下である請求項１または
２記載のポリエステル繊維の製造方法。自発伸長率（%）＝［（Ｌ₂−Ｌ₀）／Ｌ₀）］×１００（１）沸騰水収縮率(%)＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１００（２）Ｌ₀：延伸糸を枷取りし初荷重0.09cN/dtex下で測定した
枷の原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定した枷を実質的に荷重フリーの状態で沸
騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長Ｌ₂：Ｌ₁を測定した枷をさらに乾熱160℃で荷重フリー
の状態で１５分間処理し、風乾後初荷重0.09cN/dtex下
での枷長
【請求項４】延伸糸の密度が1.360g/cm³以下となるよう
に延伸する請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエス
テル繊維の製造方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項記載の方法に
より得られる自発伸長性を有するポリエステル繊維と沸
騰水収縮率が10%以上であるポリエステル繊維を交絡混
繊することを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の方法に
より得られるポリエステル繊維を用いることを特徴とす
るポリエステル織編物。