JPH11181642A - ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊糸を使用した織編物 - Google Patents
ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊糸を使用した織編物Info
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- JPH11181642A JPH11181642A JP9362720A JP36272097A JPH11181642A JP H11181642 A JPH11181642 A JP H11181642A JP 9362720 A JP9362720 A JP 9362720A JP 36272097 A JP36272097 A JP 36272097A JP H11181642 A JPH11181642 A JP H11181642A
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Landscapes
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- Woven Fabrics (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸長糸（Ａ）と収縮糸（Ｂ）との２種類より
なるポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊
糸を使用して製造された織物が拘束下糸条に緊張が与え
られていても、又は染色加工工程を経た後でもソフト
感、温か味と伸縮性の大なる織物並びに伸縮性、ソフト
感と温か味とある編物を提供する。 【解決方法】 １６０℃の乾熱処理によって伸長するポ
リエステルマルチフィラメント（Ａ）と熱収縮率（ＳＨ
Ａ）を異にする２種の成分からなるサイドバイサイド型
或は偏心シ−スコア型ポリエステルコンジュゲ−トフィ
ラメント（Ｂ）によって構成され、乾熱収縮率状（ＳＨ
Ｄ）がＡ＜０％、Ｂ≧５％、かつＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ
（Ａ）≧５．０％、Ｂの捲縮発現率（ＣＣ）≧３０％、
Ｂの単糸デニ−ル（ｄ／ｆ）が２．０≦ｄ／ｆ≦７．０
であり、ＡとＢとの交絡度数（ケ／ｍ）（Ｄｉ）が２０
≦Ｄｉ≦１００であるポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸と該混繊糸による織編物。
なるポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊
糸を使用して製造された織物が拘束下糸条に緊張が与え
られていても、又は染色加工工程を経た後でもソフト
感、温か味と伸縮性の大なる織物並びに伸縮性、ソフト
感と温か味とある編物を提供する。 【解決方法】 １６０℃の乾熱処理によって伸長するポ
リエステルマルチフィラメント（Ａ）と熱収縮率（ＳＨ
Ａ）を異にする２種の成分からなるサイドバイサイド型
或は偏心シ−スコア型ポリエステルコンジュゲ−トフィ
ラメント（Ｂ）によって構成され、乾熱収縮率状（ＳＨ
Ｄ）がＡ＜０％、Ｂ≧５％、かつＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ
（Ａ）≧５．０％、Ｂの捲縮発現率（ＣＣ）≧３０％、
Ｂの単糸デニ−ル（ｄ／ｆ）が２．０≦ｄ／ｆ≦７．０
であり、ＡとＢとの交絡度数（ケ／ｍ）（Ｄｉ）が２０
≦Ｄｉ≦１００であるポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸と該混繊糸による織編物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伸長糸（Ａ）と収縮
糸（Ｂ）との２種類よりなるポリエステル系マルチフィ
ラメント混繊糸と該（Ａ），（Ｂ）２種類よりなる混繊
糸を経糸及び／又は緯糸に使用して製織するか又は該混
繊糸を使用して製編したソフトで温かみに優れ、かつ優
れた伸縮性能を有する織編物に関するものである。
糸（Ｂ）との２種類よりなるポリエステル系マルチフィ
ラメント混繊糸と該（Ａ），（Ｂ）２種類よりなる混繊
糸を経糸及び／又は緯糸に使用して製織するか又は該混
繊糸を使用して製編したソフトで温かみに優れ、かつ優
れた伸縮性能を有する織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より織編物に優れた伸縮性を付与す
るため種々な検討がなされてきた。例えば、織編物を構
成する糸条にポリウレタン系糸条を用いる方法がある
（特開平６−１０８３５８号）。ポリウレタン系糸条は
弾性回復性に優れており、その特性によって織編物に伸
縮性を付与することができる。しかしながらポリウレタ
ン系糸条を用いた織編物は風合いが硬く、ドレ−プ性が
低いという欠点があった。またポリエステル系糸条と複
合させる場合、染色特性に差があることから工程が複雑
になり、所望の色彩が得られ難い。また高圧染色ができ
ないという問題点があった。更に本出願人の発明になる
ソフト感、ふくらみ感、張り、腰感のあるポリエステル
系複合糸（特開平４−３３３６３４号）に関する発明、
同様に本出願人の発明になるソフトで柔軟、かつふくら
みと適度な張り、腰及びドレ−プ性を有する嵩高複合糸
条（特開平４−２４２３４号）に関する発明、またソフ
ト感、ぬめり感及び涼感等の風合いに優れた改質ポリエ
ステル系繊維の製造法（特開平６−２６４３０９号）に
関する発明がある。
るため種々な検討がなされてきた。例えば、織編物を構
成する糸条にポリウレタン系糸条を用いる方法がある
（特開平６−１０８３５８号）。ポリウレタン系糸条は
弾性回復性に優れており、その特性によって織編物に伸
縮性を付与することができる。しかしながらポリウレタ
ン系糸条を用いた織編物は風合いが硬く、ドレ−プ性が
低いという欠点があった。またポリエステル系糸条と複
合させる場合、染色特性に差があることから工程が複雑
になり、所望の色彩が得られ難い。また高圧染色ができ
ないという問題点があった。更に本出願人の発明になる
ソフト感、ふくらみ感、張り、腰感のあるポリエステル
系複合糸（特開平４−３３３６３４号）に関する発明、
同様に本出願人の発明になるソフトで柔軟、かつふくら
みと適度な張り、腰及びドレ−プ性を有する嵩高複合糸
条（特開平４−２４２３４号）に関する発明、またソフ
ト感、ぬめり感及び涼感等の風合いに優れた改質ポリエ
ステル系繊維の製造法（特開平６−２６４３０９号）に
関する発明がある。
【０００３】その他に織編物を構成する糸条に仮撚加工
を施す方法がある。仮撚加工糸は加撚、解撚によるトル
クが内在しており、この特性によって織編物に伸縮性を
付与することができる。しかしながら仮撚加工糸を撚糸
すればするほど該伸縮特性が失われていき、撚数が高け
れば高いほどこの現象は顕著になるという欠点がある。
また仮撚加工糸を用いた織編物は風合いが硬く、ポリエ
ステルライクになり消費者を充分に満足させるものでは
ない。また先撚仮撚加工糸を用いる方法もあるが、先撚
を施した糸条は取扱いが難しく、仮撚加工が容易でな
く、コストも高くつく欠点がある。
を施す方法がある。仮撚加工糸は加撚、解撚によるトル
クが内在しており、この特性によって織編物に伸縮性を
付与することができる。しかしながら仮撚加工糸を撚糸
すればするほど該伸縮特性が失われていき、撚数が高け
れば高いほどこの現象は顕著になるという欠点がある。
また仮撚加工糸を用いた織編物は風合いが硬く、ポリエ
ステルライクになり消費者を充分に満足させるものでは
ない。また先撚仮撚加工糸を用いる方法もあるが、先撚
を施した糸条は取扱いが難しく、仮撚加工が容易でな
く、コストも高くつく欠点がある。
【０００４】一方、風合いに自然なイレギュラ−感、ふ
くらみ感、更にはソフト感及び温かみを与えるために２
種のフィラメント群に収縮率差を与えた異収縮混繊糸が
知られている（図１参照）。しかしながら従来の異収縮
混繊糸は糸段階で緊張を与えることなく熱処理すれば、
充分な糸長差を発現するものであるが、実際の織物拘束
下における染色加工では糸条に与えられる緊張が大なる
ために、充分な糸長差を得ることができず、そのために
得られた織物のソフト感、温かみは必ずしも充分ではな
い。
くらみ感、更にはソフト感及び温かみを与えるために２
種のフィラメント群に収縮率差を与えた異収縮混繊糸が
知られている（図１参照）。しかしながら従来の異収縮
混繊糸は糸段階で緊張を与えることなく熱処理すれば、
充分な糸長差を発現するものであるが、実際の織物拘束
下における染色加工では糸条に与えられる緊張が大なる
ために、充分な糸長差を得ることができず、そのために
得られた織物のソフト感、温かみは必ずしも充分ではな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
種々な課題を解決しようとするもので、前記した本発明
による２種のポリエステルマルチフィラメント（Ａ），
（Ｂ）によって構成されてなる混繊糸を使用して（図２
参照）、（Ａ），（Ｂ）を共に経糸、緯糸に使用するこ
とによって製造された織物が拘束下において糸条に緊張
が与えられていても、又は染色加工工程を経た後でもソ
フト感があり、かつ温かみがあり、なおかつコストが低
く、容易に優れた伸縮性のある織物、並びに（Ａ），
（Ｂ）の混繊糸を使用した伸縮性に優れ、ソフト感と温
かみのある編物を提供することを目的とするものであ
る。
種々な課題を解決しようとするもので、前記した本発明
による２種のポリエステルマルチフィラメント（Ａ），
（Ｂ）によって構成されてなる混繊糸を使用して（図２
参照）、（Ａ），（Ｂ）を共に経糸、緯糸に使用するこ
とによって製造された織物が拘束下において糸条に緊張
が与えられていても、又は染色加工工程を経た後でもソ
フト感があり、かつ温かみがあり、なおかつコストが低
く、容易に優れた伸縮性のある織物、並びに（Ａ），
（Ｂ）の混繊糸を使用した伸縮性に優れ、ソフト感と温
かみのある編物を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、乾熱１
６０℃の熱処理により糸条が伸長するポリエステルママ
ルチフィラメント（Ａ）と熱収縮性を異にする２種の成
分からなるサイドバイサイド型、或は偏心シ−スコア型
ポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）とに
よって構成されてなることを特徴とするポリエステル系
マルチフィラメント混繊糸である。その第２は、上記第
１記載のポリエステルマルチフィラメン（Ａ）及びポリ
エステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）が下記に
示す式を満足してなることを特徴とする請求項１記載の
ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸である。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ ＳＨＤ（Ｂ）≧５％ ３０％≦ＣＣ（Ｂ） ２．０≦ｄ／ｆ（Ｂ）≦７．０ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ２０≦Ｄｉ≦１００ ここに、ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）の１６０℃の乾熱収縮率、ＳＨＤ（Ｂ）はポリ
エステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の１６０
℃の乾熱収縮率、ＣＣ（Ｂ）はポリエステル系コンジュ
ゲ−トフィラメント（Ｂ）の捲縮発現率、ｄ／ｆ（Ｂ）
はポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の
単糸デニ−ル、Ｄｉはポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸の交絡度数（ケ／ｍ）を示す。その第３は、上
記第１又は第２に記載のポリエステル系マルチフィラメ
ント混繊糸を経糸及び／又は緯糸に使用して製織する
か、又は該ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸を
製編してなることを特徴とする織編物に関するものであ
る。
６０℃の熱処理により糸条が伸長するポリエステルママ
ルチフィラメント（Ａ）と熱収縮性を異にする２種の成
分からなるサイドバイサイド型、或は偏心シ−スコア型
ポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）とに
よって構成されてなることを特徴とするポリエステル系
マルチフィラメント混繊糸である。その第２は、上記第
１記載のポリエステルマルチフィラメン（Ａ）及びポリ
エステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）が下記に
示す式を満足してなることを特徴とする請求項１記載の
ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸である。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ ＳＨＤ（Ｂ）≧５％ ３０％≦ＣＣ（Ｂ） ２．０≦ｄ／ｆ（Ｂ）≦７．０ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ２０≦Ｄｉ≦１００ ここに、ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）の１６０℃の乾熱収縮率、ＳＨＤ（Ｂ）はポリ
エステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の１６０
℃の乾熱収縮率、ＣＣ（Ｂ）はポリエステル系コンジュ
ゲ−トフィラメント（Ｂ）の捲縮発現率、ｄ／ｆ（Ｂ）
はポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の
単糸デニ−ル、Ｄｉはポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸の交絡度数（ケ／ｍ）を示す。その第３は、上
記第１又は第２に記載のポリエステル系マルチフィラメ
ント混繊糸を経糸及び／又は緯糸に使用して製織する
か、又は該ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸を
製編してなることを特徴とする織編物に関するものであ
る。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
乾熱１６０℃の熱処理により糸条が伸長するポリエステ
ルマルチフィラメント（Ａ）は、例えば、紡糸工程にお
いて紡糸速度が２５００ｍ／分から３５００ｍ／分で紡
糸された高配向未延伸糸を延伸して、弛緩処理を施すこ
とにより製造することができる。この高配向未延伸糸を
弛緩処理する際には、２０％以上の比較的高い弛緩率と
することがＳＨＤを低める上で有利であり、ヒ−タ−と
しては非接触式のものが好ましい。
乾熱１６０℃の熱処理により糸条が伸長するポリエステ
ルマルチフィラメント（Ａ）は、例えば、紡糸工程にお
いて紡糸速度が２５００ｍ／分から３５００ｍ／分で紡
糸された高配向未延伸糸を延伸して、弛緩処理を施すこ
とにより製造することができる。この高配向未延伸糸を
弛緩処理する際には、２０％以上の比較的高い弛緩率と
することがＳＨＤを低める上で有利であり、ヒ−タ−と
しては非接触式のものが好ましい。
【０００８】本発明に使用されるポリエステルマルチフ
ィラメントは、エチレンテレフタレ−トとエチレンイソ
フタレ−ト共重合ポリエステル、カチオン染料可染性ポ
リエステル又は常圧カチオン染料可染性ポリエステル等
との共重合ポリエステルであっても差し支えない。更に
は酸化チタン等の艶消剤や、カオリナイト等の微細孔形
成剤の他、帯電防止剤が少量添加されていても差し支え
ない。本発明のポリエステル系複合糸を構成するフィラ
メントの横断面形状は通常の丸断面であっても良いし、
多葉、多角、中空、扁平、その他特殊異形断面等どのよ
うなものも適用可能であり、異なる横断面形状のフィラ
メントが混在していても差し支えない。
ィラメントは、エチレンテレフタレ−トとエチレンイソ
フタレ−ト共重合ポリエステル、カチオン染料可染性ポ
リエステル又は常圧カチオン染料可染性ポリエステル等
との共重合ポリエステルであっても差し支えない。更に
は酸化チタン等の艶消剤や、カオリナイト等の微細孔形
成剤の他、帯電防止剤が少量添加されていても差し支え
ない。本発明のポリエステル系複合糸を構成するフィラ
メントの横断面形状は通常の丸断面であっても良いし、
多葉、多角、中空、扁平、その他特殊異形断面等どのよ
うなものも適用可能であり、異なる横断面形状のフィラ
メントが混在していても差し支えない。
【０００９】本発明の乾熱１６０℃の熱処理により伸長
を示すポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の収縮率
は０％未満が必要である。即ち、伸長することを示して
いるのである。この収縮率が０％以上になると織物拘束
下における染色加工において、糸長差が充分に発現しな
いため嵩高感、ソフト感また温かみの乏しい織物とな
る。好ましくは伸長率が−４％〜−１０％である、一
方、ポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）
の１６０℃の乾熱収縮率は５％以上が必要であり、好ま
しくは１０％以上、３０％以下である。５％未満では織
物にしたときのポリエステルマルチフィラメント（Ａ）
のル−プが軽度なものとなり、張り、腰のない織物とな
るため、本発明には使用することができない。またポリ
エステルマルチフィラメント（Ａ）と（Ｂ）との乾熱収
縮率差は５％を越えることが必要であり、好ましくは１
０％以上、２０％以下である。このような範囲内であれ
ば織物に適度なふくらみ、温かみを付与することがて
き、フカツキ、ピリング等の問題が発生しない。
を示すポリエステルマルチフィラメント（Ａ）の収縮率
は０％未満が必要である。即ち、伸長することを示して
いるのである。この収縮率が０％以上になると織物拘束
下における染色加工において、糸長差が充分に発現しな
いため嵩高感、ソフト感また温かみの乏しい織物とな
る。好ましくは伸長率が−４％〜−１０％である、一
方、ポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）
の１６０℃の乾熱収縮率は５％以上が必要であり、好ま
しくは１０％以上、３０％以下である。５％未満では織
物にしたときのポリエステルマルチフィラメント（Ａ）
のル−プが軽度なものとなり、張り、腰のない織物とな
るため、本発明には使用することができない。またポリ
エステルマルチフィラメント（Ａ）と（Ｂ）との乾熱収
縮率差は５％を越えることが必要であり、好ましくは１
０％以上、２０％以下である。このような範囲内であれ
ば織物に適度なふくらみ、温かみを付与することがて
き、フカツキ、ピリング等の問題が発生しない。
【００１０】本発明の乾熱１６０℃の熱処理により収縮
を示すポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント
（Ｂ）は熱収縮性が異なる２種類の成分で構成されたコ
ンジュゲ−トフィラメントであることが必要である。例
えば、一方がポリエチレンテレフタレ−トと他方がイソ
フタル酸共重合体ポリエステル又は一方がポリエチレン
テレフタレ−トと他方が金属ナトリウム塩含有イソフタ
ル酸共重合体ポリエステルのように固有粘度の異なるポ
リマ−か、又はポリエステルの一方にイソフタル酸を共
重合させたポリマ−である。かつフィラメントの横断面
方向に熱収縮性の異なる成分が隔たって配置されている
ことが必要であり、同一中心の円心型のシ−スコア型コ
ンジュゲ−トフィラメントは適当でなく、サイドバイサ
イド型、或は偏心シ−スコア型コンジュゲ−トフィラメ
ントが好適である。これらのコンジュゲ−トフィラメン
トは熱処理によってクリンプが発生して、織編物に伸縮
性を付与することができるし、またポリエステルマルチ
フィラメント（Ａ）との混繊糸を中撚から強撚域の撚り
を施した場合でも充分な伸縮性が得られる。ポリエステ
ル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の捲縮発現率は
３０％以上を必要とする。３０％未満であれば混繊糸の
伸縮性が低く、従って織編物の伸縮性も低い。織編物の
伸長率を最低１５％とするためには、捲縮発現率は３０
％以上が必要である。また高い捲縮率、かつ織編物の張
り、腰を得るためには単糸デニ−ルは２デニ−ル以上、
７デニ−ル以下を必要とする。
を示すポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント
（Ｂ）は熱収縮性が異なる２種類の成分で構成されたコ
ンジュゲ−トフィラメントであることが必要である。例
えば、一方がポリエチレンテレフタレ−トと他方がイソ
フタル酸共重合体ポリエステル又は一方がポリエチレン
テレフタレ−トと他方が金属ナトリウム塩含有イソフタ
ル酸共重合体ポリエステルのように固有粘度の異なるポ
リマ−か、又はポリエステルの一方にイソフタル酸を共
重合させたポリマ−である。かつフィラメントの横断面
方向に熱収縮性の異なる成分が隔たって配置されている
ことが必要であり、同一中心の円心型のシ−スコア型コ
ンジュゲ−トフィラメントは適当でなく、サイドバイサ
イド型、或は偏心シ−スコア型コンジュゲ−トフィラメ
ントが好適である。これらのコンジュゲ−トフィラメン
トは熱処理によってクリンプが発生して、織編物に伸縮
性を付与することができるし、またポリエステルマルチ
フィラメント（Ａ）との混繊糸を中撚から強撚域の撚り
を施した場合でも充分な伸縮性が得られる。ポリエステ
ル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の捲縮発現率は
３０％以上を必要とする。３０％未満であれば混繊糸の
伸縮性が低く、従って織編物の伸縮性も低い。織編物の
伸長率を最低１５％とするためには、捲縮発現率は３０
％以上が必要である。また高い捲縮率、かつ織編物の張
り、腰を得るためには単糸デニ−ルは２デニ−ル以上、
７デニ−ル以下を必要とする。
【００１１】本発明のポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸は合撚法や引き揃え方法でもよいがエア−混繊
交絡法が好ましく、これはインタ−レ−サ−ノズル、タ
スランノズルを用いることによつて付与可能である。交
絡度は２０ケ／ｍ以上、１００ケ／ｍが必要であり、好
ましくは４０ケ／ｍ以上、７０ケ／ｍ以下である。２０
ケ／ｍ以下では、芯鞘のフィラメントが分離しやすく撚
糸時、製織時などにおける工程通過性が悪くなり、１０
０ケ／ｍを越えると、風合いが硬化し、また好ましくな
いムラの外観をもたらすようになる。
ト混繊糸は合撚法や引き揃え方法でもよいがエア−混繊
交絡法が好ましく、これはインタ−レ−サ−ノズル、タ
スランノズルを用いることによつて付与可能である。交
絡度は２０ケ／ｍ以上、１００ケ／ｍが必要であり、好
ましくは４０ケ／ｍ以上、７０ケ／ｍ以下である。２０
ケ／ｍ以下では、芯鞘のフィラメントが分離しやすく撚
糸時、製織時などにおける工程通過性が悪くなり、１０
０ケ／ｍを越えると、風合いが硬化し、また好ましくな
いムラの外観をもたらすようになる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を示すが本発明は実施例
のみに限定されるものではない。
のみに限定されるものではない。
【００１３】本発明に使用の混繊糸の物性の測定方法を
以下に示す。 (a) 乾熱１６０℃の熱処理（ＳＨＤ）の測定方法、 適当な枠周のラップリ−ルで初荷重１／１０（ｇ／デニ
−ル）で８回捲きのカセをとり、カセに１／３０（ｇ／
デニ−ル）の荷重をかけその長さＬ0 （mm）を測定す
る。ついでその荷重を取り除き１／１０００（ｇ／デニ
−ル）の荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間
浸漬する。その後カセを沸騰水中から取り出し、ついで
６０（℃）で３０分間乾燥した後１／１０００（ｇ／デ
ニ−ル）の荷重をかけた状態で、乾熱℃１６０（℃）の
オ−プン中で熱処理する。ついで冷却後再び１／３０
（ｇ／デニ−ル）の荷重をかけてそのときの長さＬ1
（mm）を測定する。乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式により
算定する。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0 (b) 交絡度の測定方法、 適当な長さの混繊試料を取り出し、一端に１／１０（ｇ
／ｄ）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な
針を混繊糸中に突き出し、ゆっくり持ち上げ、荷重が持
ち上がるまでに移動する距離Ｌ（cm）を５０回測定し、
これの平均値（cm）を求めて、次式により算出した。 Ｄｉ＝１００／（２×Ｌ0 ） （ケ／ｍ） (c) 捲縮発現率（ＣＣ）の測定方法、 適当な枠周のラップリ−ルで初荷重１／１０（ｇ／デニ
−ル）で８回捲きのカセをとり、無荷重の状態で５分
間、沸水中に浸漬する。カセを沸水より取り出し濡れた
ままの状態で３．２ｇ／ｄの荷重をかけ１分後の長さ
（ａ）を測定する。荷重を静かに取り除き、カセを布で
軽くおさえ水を切った後、６０℃の熱風乾燥機で３０分
間乾燥させる。最後に０．０３２ｇ／ｄの荷重をかけ、
１分後の長さ（ｂ）を測定する。捲縮発現率（ＣＣ）は
次式により算出した。 ＣＣ＝（ａ−ｂ）／ａ （％）
以下に示す。 (a) 乾熱１６０℃の熱処理（ＳＨＤ）の測定方法、 適当な枠周のラップリ−ルで初荷重１／１０（ｇ／デニ
−ル）で８回捲きのカセをとり、カセに１／３０（ｇ／
デニ−ル）の荷重をかけその長さＬ0 （mm）を測定す
る。ついでその荷重を取り除き１／１０００（ｇ／デニ
−ル）の荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間
浸漬する。その後カセを沸騰水中から取り出し、ついで
６０（℃）で３０分間乾燥した後１／１０００（ｇ／デ
ニ−ル）の荷重をかけた状態で、乾熱℃１６０（℃）の
オ−プン中で熱処理する。ついで冷却後再び１／３０
（ｇ／デニ−ル）の荷重をかけてそのときの長さＬ1
（mm）を測定する。乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式により
算定する。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ0 −Ｌ1 ）×１００／Ｌ0 (b) 交絡度の測定方法、 適当な長さの混繊試料を取り出し、一端に１／１０（ｇ
／ｄ）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な
針を混繊糸中に突き出し、ゆっくり持ち上げ、荷重が持
ち上がるまでに移動する距離Ｌ（cm）を５０回測定し、
これの平均値（cm）を求めて、次式により算出した。 Ｄｉ＝１００／（２×Ｌ0 ） （ケ／ｍ） (c) 捲縮発現率（ＣＣ）の測定方法、 適当な枠周のラップリ−ルで初荷重１／１０（ｇ／デニ
−ル）で８回捲きのカセをとり、無荷重の状態で５分
間、沸水中に浸漬する。カセを沸水より取り出し濡れた
ままの状態で３．２ｇ／ｄの荷重をかけ１分後の長さ
（ａ）を測定する。荷重を静かに取り除き、カセを布で
軽くおさえ水を切った後、６０℃の熱風乾燥機で３０分
間乾燥させる。最後に０．０３２ｇ／ｄの荷重をかけ、
１分後の長さ（ｂ）を測定する。捲縮発現率（ＣＣ）は
次式により算出した。 ＣＣ＝（ａ−ｂ）／ａ （％）
【００１４】
【実施例１】ポリエステルセミダルレンジ（固有粘度
０．６３）を用い、通常の溶融紡糸方法で紡糸捲き取り
速度が２８００ｍ／分の条件にてポリエステルマルチフ
ィラメントセミダル丸断面未延伸糸６０デニ−ル／３６
フィラメントの高配向未延伸糸を得た。該高配向未延伸
糸を延伸撚糸機で延伸倍率１．５４１（倍）に延伸し４
０デニ−ル／３６フィラメントの高収縮マルチフィラメ
ント糸とした。該マルチフィラメント糸を弛緩率４０
（％）で熱処理して６０デニ−ル／３６フィラメントと
した。弛緩熱処理されたマルチフィラメントのＳＨＤは
−５（％）であり、ル−プは全く発生しなかった。弛緩
熱処理されたマルチフィラメント、６０デニ−ル／３６
フィラメントと固有粘度が０．５７と０．６３のポリエ
チレンテレフタレ−トチップを複合紡糸設備から紡出
し、重量比１：１の円形横断面を有するサイドバイサイ
ド型コンジュゲ−トフィラメントとして引取速度１５０
０ｍ／分で引き取り、ついで延伸を行ったＳＨＤが１８
％、ＣＣが５０％の高収縮性１００デニ−ル／２４フィ
ラメントのサイドバイサイド型コンジュゲ−トフィラメ
ントと交絡度５０ケ／ｍで混繊を行いポリエステル系マ
ルチフィラメント混繊糸とした。該１６０デニ−ル／６
０フィラメントの混繊糸にＳ撚り１２００（Ｔ／ｍ）の
撚りを施し、織物の経糸、緯糸の双方に使用し、生機密
度が経１５４本／ｉｎ、緯７５本／ｉｎの綾組織に製織
した。該生機を常法による精練、プレセット、アルカリ
減量加工、染色、ファイナルセットを行って染色布を得
た。該染色布の風合いは、 混繊糸中の伸長糸また充分な収縮率差によるふくら
み、ソフト感及び温かみがあり、 コンジュゲ−トフィラメントによる嵩高性及び優れ
た伸縮性（約２０％）があり、 単糸デニ−ルが比較的に太いことによる張り、腰、
のある織物である。 同様に上記の本発明のポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸を使用して伸縮性に優れたソフト感と温かみの
あるニット製品が得られた。
０．６３）を用い、通常の溶融紡糸方法で紡糸捲き取り
速度が２８００ｍ／分の条件にてポリエステルマルチフ
ィラメントセミダル丸断面未延伸糸６０デニ−ル／３６
フィラメントの高配向未延伸糸を得た。該高配向未延伸
糸を延伸撚糸機で延伸倍率１．５４１（倍）に延伸し４
０デニ−ル／３６フィラメントの高収縮マルチフィラメ
ント糸とした。該マルチフィラメント糸を弛緩率４０
（％）で熱処理して６０デニ−ル／３６フィラメントと
した。弛緩熱処理されたマルチフィラメントのＳＨＤは
−５（％）であり、ル−プは全く発生しなかった。弛緩
熱処理されたマルチフィラメント、６０デニ−ル／３６
フィラメントと固有粘度が０．５７と０．６３のポリエ
チレンテレフタレ−トチップを複合紡糸設備から紡出
し、重量比１：１の円形横断面を有するサイドバイサイ
ド型コンジュゲ−トフィラメントとして引取速度１５０
０ｍ／分で引き取り、ついで延伸を行ったＳＨＤが１８
％、ＣＣが５０％の高収縮性１００デニ−ル／２４フィ
ラメントのサイドバイサイド型コンジュゲ−トフィラメ
ントと交絡度５０ケ／ｍで混繊を行いポリエステル系マ
ルチフィラメント混繊糸とした。該１６０デニ−ル／６
０フィラメントの混繊糸にＳ撚り１２００（Ｔ／ｍ）の
撚りを施し、織物の経糸、緯糸の双方に使用し、生機密
度が経１５４本／ｉｎ、緯７５本／ｉｎの綾組織に製織
した。該生機を常法による精練、プレセット、アルカリ
減量加工、染色、ファイナルセットを行って染色布を得
た。該染色布の風合いは、 混繊糸中の伸長糸また充分な収縮率差によるふくら
み、ソフト感及び温かみがあり、 コンジュゲ−トフィラメントによる嵩高性及び優れ
た伸縮性（約２０％）があり、 単糸デニ−ルが比較的に太いことによる張り、腰、
のある織物である。 同様に上記の本発明のポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸を使用して伸縮性に優れたソフト感と温かみの
あるニット製品が得られた。
【００１５】
【比較例１】実施例１のサイドバイサイド型コンジュゲ
−トフィラメントがＳ撚３０００Ｔ／ｍの仮撚加工糸で
ある以外は全く同様な方法で染色布を得た。染色布の風
合いは、 混繊糸中の伸長糸また充分な収縮率差によるふくら
み、ソフト感及び温かみ、 仮撚加工糸による嵩高性、 単糸デニ−ルが比較的に太いことによる張り、腰、 を有しているが、伸縮性（約１０％）に関して実施例１
と比較すると伸縮性能に劣り、風合いが硬く、合繊っぽ
い織物であった。
−トフィラメントがＳ撚３０００Ｔ／ｍの仮撚加工糸で
ある以外は全く同様な方法で染色布を得た。染色布の風
合いは、 混繊糸中の伸長糸また充分な収縮率差によるふくら
み、ソフト感及び温かみ、 仮撚加工糸による嵩高性、 単糸デニ−ルが比較的に太いことによる張り、腰、 を有しているが、伸縮性（約１０％）に関して実施例１
と比較すると伸縮性能に劣り、風合いが硬く、合繊っぽ
い織物であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明のポリエステル系マルチフィラメ
ント混繊糸はコンジュゲ−トフィラメントで構成されて
おり、その潜在的に有するナチュラルクリンプによって
混繊糸を追撚した場合であっても織編物に豊かな伸縮性
を与えることができ、同時にソフトで温かみがあり、か
つ張り、腰、ふくらみに優れた織編物を得ることができ
る。
ント混繊糸はコンジュゲ−トフィラメントで構成されて
おり、その潜在的に有するナチュラルクリンプによって
混繊糸を追撚した場合であっても織編物に豊かな伸縮性
を与えることができ、同時にソフトで温かみがあり、か
つ張り、腰、ふくらみに優れた織編物を得ることができ
る。
【図１】従来の伸長糸と収縮糸とを使用した混繊糸の斜
視図
視図
【図２】本発明の伸長糸と収縮糸とを使用したポリエス
テル系マルチフィラメント混繊糸の斜視図
テル系マルチフィラメント混繊糸の斜視図
Ａ 本発明の伸長糸 Ｂ 本発明の収縮糸 Ｃ 従来の伸長糸 Ｄ 従来の収縮糸
Claims (3)
- 【請求項１】 乾熱１６０℃の熱処理により糸条が伸長
するポリエステルママルチフィラメント（Ａ）と熱収縮
性を異にする２種の成分からなるサイドバイサイド型、
或は偏心シ−スコア型ポリエステル系コンジュゲ−トフ
ィラメント（Ｂ）とによって構成されてなることを特徴
とするポリエステル系マルチフィラメント混繊糸。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリエステルマルチフ
ィラメン（Ａ）及びポリエステル系コンジュゲ−トフィ
ラメント（Ｂ）が下記に示す式を満足してなることを特
徴とする請求項１記載のポリエステル系マルチフィラメ
ント混繊糸。 ＳＨＤ（Ａ）＜０％ ＳＨＤ（Ｂ）≧５％ ３０％≦ＣＣ（Ｂ） ２．０≦ｄ／ｆ（Ｂ）≦７．０ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ２０≦Ｄｉ≦１００ ここに、ＳＨＤ（Ａ）はポリエステルマルチフィラメン
ト（Ａ）の１６０℃の乾熱収縮率、ＳＨＤ（Ｂ）はポリ
エステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の１６０
℃の乾熱収縮率、ＣＣ（Ｂ）はポリエステル系コンジョ
ゲ−トフィラメント（Ｂ）の捲縮発現率、ｄ／ｆ（Ｂ）
はポリエステル系コンジュゲ−トフィラメント（Ｂ）の
単糸デニ−ル、Ｄｉはポリエステル系マルチフィラメン
ト混繊糸の交絡度数（ケ／ｍ）を示す。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のポリエステル系
マルチフィラメント混繊糸を経糸及び／又は緯糸に使用
して製織するか、又は該ポリエステル系マルチフィラメ
ント混繊糸を製編してなることを特徴とする織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362720A JPH11181642A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊糸を使用した織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362720A JPH11181642A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊糸を使用した織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181642A true JPH11181642A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18477572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9362720A Pending JPH11181642A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | ポリエステル系マルチフィラメント混繊糸と該混繊糸を使用した織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181642A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033795A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Gewebe und verfahren zu seiner herstellung |
| WO2004065670A3 (de) * | 2003-01-17 | 2005-02-24 | Inst Textil & Faserforschung | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von multifilamentgarnen |
| KR101959835B1 (ko) * | 2018-06-29 | 2019-03-19 | 강흠구 | 직물의 구조체 |
| JP2022045950A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | クラレトレーディング株式会社 | 異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9362720A patent/JPH11181642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033795A1 (de) * | 2001-10-12 | 2003-04-24 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Gewebe und verfahren zu seiner herstellung |
| WO2004065670A3 (de) * | 2003-01-17 | 2005-02-24 | Inst Textil & Faserforschung | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von multifilamentgarnen |
| KR101959835B1 (ko) * | 2018-06-29 | 2019-03-19 | 강흠구 | 직물의 구조체 |
| JP2022045950A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | クラレトレーディング株式会社 | 異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛 |
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