JPH0625932A - 特殊ポリエステル系マルチフィラメント糸及び特殊混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のシックアンドシン糸使いの布帛の欠
点である風合い硬化を改良した、ソフトで張り腰感、バ
ルキー感に富むシックアンドシン糸を提供することを目
的とする。 【構成】 繊維軸方向に太細斑を有する１６０℃で実
質的に熱収縮特性を示さないが或いは熱伸長特性を示す
ポリエステル系マルチフィラメント糸及び該糸と熱収縮
糸とを混繊した交絡混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特殊ポリエステル系マ
ルチフィラメント糸と、それを含む特殊混繊糸に関し、
更に詳しくは、繊維軸方向に太細斑を有しながら、染色
布帛となした後にソフト感とドライ感を現出する杢調外
観効果を有する特殊ポリエステル系マルチフィラメント
糸と該ポリエステル系マルチフィラメント糸の前記の様
な効果を生かしながら、張り腰感、バルキー感において
更に好ましいものとした特殊混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル系マルチフィラメン
ト糸の繊維軸方向に太細斑を持たせたシックアンドシン
糸がよく知られている。該シックアンドシン糸は多くの
場合、単に太細斑を持っているのみならず、太繊度部は
結晶化度が小さいため、染着性が大きく、細繊度部は結
晶化度が大きいため染着性が小さいという性質を持ち、
染色加工後、繊維軸方向に濃淡差持ったものとなるた
め、ポリエステル系織編物にナチュラルな杢調あるいは
霜降調外観効果を与える上で有効なものである。又、そ
の繊維軸方向での結晶化度の斑は、熱収縮特性の斑とな
り、その熱収縮特性の斑は、多くの場合染色布帛となし
後、ドライ感を付与する上で有効であると考えられてい
る。但し、従来のシックアンドシン糸は、ある一定の長
さを有するマルチフィラメント糸としては、熱収縮する
特性を有しており、製編織後染色加工を施すと、その布
帛の拘束力が強くなり、結果的に風合いの硬化を招く。
又、該シックアンドシン糸を低収縮成分として構成させ
た異収縮混繊糸も提案されている。概してシックアンド
シン糸は、通常のポリエステル系マルチフィラメント糸
に比較して、応力−ひずみ曲線が求められる初期モジュ
ラスが低いので、張り腰感に不足しがちな傾向がある
が、高収縮成分糸として初期モジュラスの高いマルチフ
ィラメント糸で構成させておくことにより、張り腰感の
向上が見られる。又、異収縮混繊糸として熱処理されれ
ば、高収縮成分糸と低収縮成分糸の間に糸足差を付与で
きので、シックアンドシン糸単独の場合よりバルキー性
向上に関して効果が見られる。但し、製編織した後の実
際の染色加工工程においては、織編物の拘束力のために
十分な糸足差を発現させることができず、必ずしもバル
キー性に関して満足し得るものとは言いきれない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の様な課
題を解決しようとするものであって、従来のシックアン
ドシン糸が熱収縮する特性を有しているため、染色布帛
に風合い硬化を起こす点を改良し、実質的に熱収縮特性
を示さないかあるいは熱伸長特性を有するものとするこ
とにより、染色布帛にソフト感を向上させ得るものであ
る。いま１つの課題は従来の低収縮成分糸にシックアン
ドシン糸を用いて構成させた異収縮混繊糸が、布帛拘束
力下での熱処理時に、十分なバルキー感を現出すること
ができなかった点を改良し、実質的に熱収縮特性を示さ
ないか、あるいは、熱伸長特性を有するシックアンドシ
ン糸を含ませて構成させた混繊糸とすることにより、布
帛拘束力下においても十分な糸足差を発現し、結果的に
バルキー感豊かな染色布帛を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決させるための手段】即ち本発明は、繊維軸
方向に、太細斑を有する１６０℃乾熱収縮率が０％以下
であることを特徴とする特殊ポリエステル系マルチフィ
ラメント糸、及び、前記の特殊ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸をマルチフィラメント群Ａとして少なくと
も１群を含む２群以上から成る混繊糸であって、下記式
〜 を満足することを特徴とする特殊混繊糸。 ＳＨＤ（Ａ）〔％〕≦０…………………………… （１） ＳＨＤ（Ｂ）〔％〕≧０…………………………… （２） ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５〔％〕………… （３） ２０≦Ｄｉ〔ケ／ｍ〕≦１００ ………………… （４） 但し、ＳＨＤ（Ａ）はマルチフィラメント群Ａの１６０
〔℃〕乾熱収縮率〔％〕、ＳＨＤ（Ｂ）は混繊糸を構成
するマルチフィラメント群Ａ以外の他の１群のポリエス
テル系マルチフィラメント群Ｂの１６０〔℃〕乾熱収縮
率〔％〕、Ｄｉは混繊糸の交絡度〔ケ／ｍ〕を示す。

【０００５】まず、本発明の第一の発明である特殊ポリ
エステル系マルチフィラメント糸について説明する。第
一の発明におけるポリエステル系マルチフィラメント糸
は、繊維軸方向に太細斑を有することが必要である。該
繊維軸方向の太細斑の太繊度部は、染色性が大きく、細
繊度部は染着性が小さいという性質を合わせ持つもので
ある。従って、繊維軸方向の太細斑を確認するために
は、マルチフィラメント糸で適当な周長の綛をつくる
か、又は、織編物（筒編で良い）として、常法により染
色し、繊維軸方向の濃淡差で把握し得るものである。繊
維軸方向に濃淡差を持つことにより、染色布帛となした
時、天然繊維布帛の様な自然な杢調、あるいは霜降調外
観を現出するものである。その太細斑は、後述の測定法
によるＵＲN値に関し、１５〔％〕以上である。又、そ
の繊維軸方向の太細斑は、染色布帛となした時、通常の
ポリエステル系マルチフィラメント糸が持つヌメリ感を
除去し、好ましいドライ感を現出するものである。第一
の発明におけるポリエステル系マルチフィラメント糸
は、後に詳述する測定法におけるＳＨＤが０〔％〕以下
であることが必要である。ＳＨＤ＞０〔％〕の場合に
は、製編織後、染色加工する際の熱収縮する特性が、布
帛の拘束力を強め、結果的に風合いの硬化をもたらすた
めである。即ち、ＳＨＤ≦０〔％〕とすることにより、
布帛染色加工時に布帛の拘束力を強めることなく、ソフ
トな風合い効果を呈するものである。そして、ＳＨＤ≧
０〔％〕であったとしても、第一の発明のポリエステル
系マルチフィラメント糸が繊維軸方向の太細斑を有して
おり、それに伴う繊維軸方向の結晶化度に斑を有してい
る関係上、主に太繊度部において、熱収縮する特性を示
す部分が存在する場合があると考えられるが、布帛とな
した時、前記の熱収縮する特性を示す部分が布帛中に散
在することにより、布帛としてバルキーな特性を示すこ
ととなり、好ましいものである。

【０００６】次に、本発明の第二の発明である特殊混繊
糸について説明する。第二の発明である混繊糸は、第一
の発明の特殊ポリエステル系マルチフィラメント糸をマ
ルチフィラメント群Ａとして、少なくとも１群を含む２
群以上から成る混繊糸であることが必要である。マルチ
フィラメント群Ａは、繊維軸方向の太細斑に伴う染着性
の斑を有し、杢調あるいは霜降調外観効果を呈するもの
であると共にドライ感を呈するものであり、ＳＨＤ≦０
〔％〕の特性を有するものである。又、第二の発明の混
繊糸は、マルチフィラメント群Ａ以外の他のＳＨＤ≧０
〔％〕なる特性を有するマルチフィラメント群Ｂも含ま
れていなければならない。マルチフィラメント群Ａ及び
マルチフィラメント群Ｂの両者が混繊糸に含まれている
ことにより、製編織後染色加工される時に、布帛全体と
しては熱収縮するものの、マルチフィラメント群Ａは実
質的に熱伸長しようとする特性を示すため、布帛の拘束
力下においても大きな糸足差を発現し、ソフト感と、バ
ルキー感を現出するものであり、張り腰感において、マ
ルチフィラメント群Ｂの存在により効果が見られる。但
し、マルチフィラメント群ＢのＳＨＤとマルチフィラメ
ント群Ａとの差は少なくとも５〔％〕以上必要である。
５〔％〕未満の場合には、十分な糸足差を得ることがで
きず、ソフト感、バルキー感において満足し得るものが
得られない。より好ましくは１０〔％〕以上である。第
二の発明の混繊糸は、後述の測定法によるＤｉが２０
〔ケ／ｍ〕以上１００〔ケ／ｍ〕以下であることが必要
である。２０〔ケ／ｍ〕未満の場合には、混繊糸を構成
する複数のフィラメント群間の一体性が、不十分にな
り、後工程での取扱性および通過性が悪くなる。１００
〔ケ／ｍ〕を越える場合には、風合いの極度な硬化およ
びモアレ斑と称する好ましくない布帛外観欠点が生じる
ため本発明から除外する。より好ましいＤｉの範囲とし
て３０〔ケ／ｍ〕以上８０〔ケ／ｍ〕以下を例示でき
る。本発明の第一の発明である特殊ポリエステル系マル
チフィラメント糸を構成するフィラメントの単繊維デニ
ールは、ソフト感を現出させるため、あまりに大きいも
のは好ましくなく、５デニール以下、より好ましくは３
デニール以下を例示できる。フィラメントの横断面形状
は特に限定されず、通常の丸断面の他、多角断面、多葉
断面、中空断面、扁平断面、その他特殊異形断面等どの
様なものも適用可能である。

【０００７】本発明の第二の発明である特殊混繊糸は、
前記の特殊ポリエステル系マルチフィラメント糸をマル
チフィラメント群Ａとして少なくとも１群を含み、且
つ、ＳＨＤ≧０〔％〕なる特性を有するマルチフィラメ
ント群Ｂをも含む混繊糸であるが、該マルチフィラメン
ト群Ｂを構成するフィラメントの単繊維デニールは１デ
ニール以上、６デニール以下を例示できる。より好まし
くは、２デニール以上５デニール以下である。１デニー
ル未満の場合には、布帛の張り腰感が不足する様になり
好ましくなく、６デニールを超える場合には、粗硬感が
現れるため好ましくない。マルチフィラメント群Ｂを構
成するフィラメントの横断面形状は、マルチフィラメン
ト群Ａを構成するフィラメントと同様にどの様なものも
適用可能である。本発明で言うポリエステル系とは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の他、イソフタル酸成分共重合ポリエステル、カチ
オン染料可染性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性
ポリエステル等共重合ポリエステルであっても良い。更
には酸化チタン等の艶消剤やカオリナイト等の微細孔形
成剤の他、帯電防止剤等が少量添加されていても良い。

【０００８】本発明の第二の発明である特殊混繊糸を構
成する各マルチフィラメント群で、同一のポリエステル
チップから溶融紡糸させたマルチフィラメント群ばかり
で構成させておいても良いし、異なるポリエステルチッ
プから溶融紡糸させたマルチフィラメント群で構成させ
ても良く、マルチフィラメント群間で染色性あるいは染
着性の異なるポリエステルチップを用いた場合には、フ
イラメント群Ａの繊維軸方向の染着性と混合され、より
複雑な杢調あるいは霜降調外観となる。本発明の第二の
発明である特殊混繊糸を構成するマルチフィラメント群
Ｂは、ＳＨＤ≧０〔％〕の特性を有するシックアンドシ
ン糸であることも好ましいが、張り腰感の観点から、極
度に初期モジュラスの低いものは好ましくない。本発明
の第二の発明である特殊混繊糸を構成するマルチフィラ
メント群Ａのデニール及びマルチフィラメント群Ｂのデ
ニールは各々、混繊糸全体のデニールに対して少なくと
も２０〔％〕以上含まれていることが好ましい。マルチ
フィラメント群Ａのデニール混率が２０〔％〕未満の場
合には、張り腰感は満足されるが、ソフト感、バルキー
感、ドライ感、杢調、あるいは、霜降調外観において好
ましくない。マルチフィラメント群Ｂのデニール混率が
２０〔％〕未満の場合には、張り腰感が不足し、好まし
くない。

【０００９】本発明の特殊ポリエステル系マルチフィラ
メント糸およびそれを含む混繊糸は、特にその製造方法
において制限されるものではないが、実施可能な製造方
法を述べる。本発明の第一の発明である特殊ポリエステ
ル系マルチフィラメント糸は、ポリエステルを常法の溶
融紡糸法によって得られる未延伸糸を、特殊な条件で延
伸し、繊維軸方向に太細斑を有する高収縮糸とした後、
弛緩熱処理して得られる。溶融紡糸における引取り速度
は、通常の１５００〔ｍ／min 〕程度でも良いが、２０
００〜３５００〔ｍ／min 〕程度の部分配向未延伸糸と
して引取ることが好ましい。その未延伸糸を延伸機を用
いて延伸する際に繊維軸方向への太細斑を付与する。太
細斑を付与する手法として、延伸が実質的に開始される
ローラの温度とポリエステルのガラス転移温度より、低
めの常温〜７８℃程度とすること、延伸倍率を通常の繊
維軸方向の太さが均斉な延伸糸をつくる場合より小さく
すること、延伸が実質的に開始されるローラから実質的
に終了するローラの間に摩擦抵抗体を設け、該摩擦抵抗
体に糸条を接触走行させること等が例示でき、それから
手法を適宜組み合わせることにより、太細斑の程度、頻
度を適正にする。但し、延伸糸は後述の測定法によるＳ
ＨＤが１５〔％〕以上の高収縮糸として引取ることが好
ましい。次に前記の繊維軸方向に太細斑を付与された高
収縮延伸糸をＳＨＤ≦０〔％〕となる様、弛緩熱処理す
る。ＳＨＤ≦０〔％〕とするためには、結晶化度をなる
べく増加させることなく、配向度のみを減少させること
が好ましい。そのためには、３０〔％〕以上といった弛
緩率で、且つ非接触式ヒータを用いることが好ましい。
弛緩熱処理後糸条の繊維軸方向の太細斑は、染着差によ
り確認できるが、後述の測定法によるＵＲN が１５
〔％〕以上となっていることを例示できる。

【００１０】上述の様にして、本発明の第一の発明であ
る特殊ポリエステル系マルチフィラメント糸は製造され
る。本発明の第二の発明である特殊混繊糸は、該ポリエ
ステル系マルチフィラメント糸をマルチフィラメント群
Ａとして少なくとも１群を含む２群以上のマルチフィラ
メント群から成る。マルチフィラメント群Ａ以外の他の
１群のポリエステル系マルチフィラメント群Ｂは、ＳＨ
Ｄ≧０〔％〕から、マルチフィラメント群Ａより、ＳＨ
Ｄが５〔％〕以上大きい特性を有するものであることが
必要であり、ポリエステルを溶融紡糸し、延伸された延
伸糸である。延伸時の熱履歴をなるべく少なくし、高収
縮な特性を有するものとしておけば良い。マルチフィラ
メント群Ａと、マルチフィラメント群Ｂを含む２群以上
のマルチフィラメント群は、前述の弛緩熱処理後連続し
て、あるいは別途、流体交絡処理し、巻き取ることによ
り混繊糸とする。この際、流体交絡処理ノズルとして、
公知のインターレーサーノズル、およびタスランノズル
等と呼ばれるエアージェットノズルが適用でき、後述の
測定法によるＤｉが、２０〔ケ／ｍ〕以上１００〔ケ／
ｍ〕となる様給糸張力および、エアー圧を適宜調節すれ
ば良い。本発明のポリエステル系マルチフィラメント糸
とそれを含む混繊糸は撚糸して用い布帛とすることも好
ましく、杢調あるいは霜降調外観をより自然なものとす
ることができる。又、布帛を染色加工工程においてアル
カリ減量処理することも風合いソフト化の観点から好ま
しい。

【００１１】次に、ＳＨＤ，Ｄｉ，ＵＲN の測定法につ
いて説明する。 （ＳＨＤ）適当な枠周のラップリールで初荷重１／１０
〔ｇ／デニール〕で８回巻のカセをとり、カセに１／３
０〔ｇ／デニール〕の荷重をかけその長さＬ０〔ｍｍ〕
を測定する。ついでその荷重を取り除き、１／１０００
〔ｇ／デニール〕の荷重をかけた状態でカセを沸騰水中
に３０分間浸漬する。その後カセを沸騰水中から取り出
し、ついで６０〔℃〕で３０分乾燥した後１／１０００
〔ｇ／デニール〕の荷重をかけた状態で、乾熱１６０
〔℃〕のオーブン中で熱処理する。ついで冷却後再び１
／３０〔ｇ／デニール〕の荷重をかけてそのときの長さ
Ｌ１（ｍｍ）を測定する。乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次式
により計算する。 ＳＨＤ（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）×１００／Ｌ０ （Ｄｉ）適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０
〔ｇ／デニール〕の荷重をかけて、垂直につり下げる。
ついで適当な針を糸中につき出し、ゆっくりと持ち上げ
荷重が持ち上がるまでに移動する距離Ｌ（ｃｍ）を１０
０回測定し、これより平均値Ｌ（ｃｍ）を求め次式によ
り交絡度（Ｄｉ）を算定する。 Ｄｉ（ケ／ｍ）＝１００／（２×Ｌ） （ＵＲN ）計測器工業社製 イーブネステスターを用い
て、試料を糸速５０ｍ／分で走行させ、仮撚を付与しつ
つ、資料のデニールによりスロットを選択し、ノーマル
テストにて、２分間測定し、チャートを２．５ｃｍ／分
で描かせる。次にチャートを２．５ｃｍ毎に２分割し、
各々の区間の最高値Ｈ1 、Ｈ2 および最低値Ｌ1 、Ｌ2
を読み取り、次式により算定する。 ＵＲN （％）｛（｜Ｈ１＋Ｈ2 ｜／２）＋（｜Ｌ１＋Ｌ
２｜／２）｝×１００

【００１２】

【実施例】以下、具体的実施例をあげて説明する。

【００１３】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを常法により溶融紡糸し、
速度３０００〔ｍ／min 〕で引取り、３１デニール／１
８フイラメントの高配向未延伸糸を得た。該未延伸糸を
延伸機で実質的に延伸が開始されるローラの温度を７０
〔℃〕、延伸倍率を１．５５〔倍〕とし、該延伸が開始
されるローラと終了するローラの間に設けた１１０
〔℃〕に加熱した摩擦抵抗体に長さ５０〔ｍｍ〕に渡っ
て接触させながら、速度４００〔ｍ／min 〕で延伸し、
２０デニール／１８フイラメントの繊維軸方向に太細斑
を有するＳＨＤが３４〔％〕の高収縮延伸糸を得た。該
延伸糸をローラ間の弛緩率を４５〔％〕とし、両ローラ
の中間に位置する長さ２５〔ｃｍ〕の２６０〔℃〕に加
熱した非接触式ヒータで糸速３００〔ｍ／min 〕で弛緩
熱処理し、３０デニール／１８フイラメントポリエステ
ル系マルチフィラメントフイラメント糸を得た。該ポリ
エステル系マルチフィラメント糸のＳＨＤは−４．５
〔％〕、ＵＲN は５２〔％〕であった。該ポリエステル
系マルチフィラメント糸を筒編し、常法により染色加工
を施したところ、好ましい杢調外観を呈し、ソフト感、
ドライ感を兼備する好ましいものであった。

【００１４】比較例１ 実施例１中で得た３１デニール／１８フイラメントの高
配向未延伸糸を延伸機で実質的に延伸が開始されるロー
ラの温度を８０〔℃〕、延伸倍率１．６７倍で摩擦抵抗
体を用いることなく冷延伸し、１９デニール／１８フイ
ラメントでＳＨＤが４０％の高収縮ポリエステル系マル
チフィラメント延伸糸を得た。該延伸糸を実施例１と同
様に弛緩熱処理し、２９デニール／１８フイラメントで
ＳＨＤが−４．５〔％〕、ＵＲN が８〔％〕のポリエス
テル系マルチフィラメント糸とし、実施例１同様、染色
筒編地を得た。該筒編地は、ソフト感は満足できるが、
杢調外観を示さず、ドライ感においても満足できるもの
ではなかった。

【００１５】比較例２ 実施例１中で得た２０デニール／１８フイラメントの繊
維軸方向に太細斑を有するＳＨＤが３４〔％〕の延伸糸
を実施例１同様に、染色筒編地とした。杢調外観はある
が、染色時の糸条の収縮があまりにも大きく、風合い
は、全く粗硬で好ましくなかった。

【００１６】比較例３ 実施例１中で得た２０デニール／１８フイラメントの繊
維軸方向に太細斑を有するＳＨＤが３４〔％〕の延伸糸
を２２０〔℃〕に加熱した接触式ヒータで、弛緩率１０
〔％〕、糸速３００〔ｍ／min 〕で弛緩熱処理し、ＳＨ
Ｄが〔％〕で、ＵＲN が２５〔％〕の２２デニール／１
８フイラメントの糸条を得た。染色筒編地の風合いは、
比較例２の染色筒編地に比較して染色時の糸条の収縮は
小さいが、本発明の目的とするソフト感は満足しなかっ
た。

【００１７】実施例２ 実施例１で弛緩熱処理後に得たＳＨＤが−４．５〔％〕
でＵＲN が５２〔％〕の３０デニール／１８フイラメン
トのポリエステル系マルチフィラメント糸と別途ポリエ
チレンテレフタレートを溶融紡糸後冷延伸して得た７５
デニール／２４フイラメントでＳＨＤが１６〔％〕のマ
ルチフィラメント糸をインターレーサーノズルを用いて
エアー圧４〔ｋｇ／ｃｍ² 〕、糸速３００〔ｍ／min 〕
で流体交絡処理を施し、１０５デニール／４２フイラメ
ントでＤｉが５５〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸
に４５０〔Ｔ／ｍ〕の撚糸を施し、経糸に用い、一方、
緯糸として１５０デニール／９６フイラメントでＳＨＤ
が１２％ポリエチレンテレフタレート延伸糸に１８００
〔Ｔ／ｍ〕の撚糸を施したものを用いて平織し、常法に
より染色加工を施した。その際アルカリ処理して２０重
量〔％〕の減量加工を施した。該織物は、ＳＨＤが−
４．５〔％〕のマルチフィラメント群の存在により、織
物拘束力下においても十分な糸足差が発現して、ソフト
感、バルキー感において優れており、また、該マルチフ
ィラメント群の太細斑は、撚糸の効果とも合わさり、こ
なれの良い杢調外観と、ドライ感を現出し、一方、ＳＨ
Ｄが１６〔％〕であるマルチフィラメント糸の存在によ
り、適度な張り腰感をも兼備した好ましいものであっ
た。

【００１８】比較例４ 比較例１中で得た２９デニール／１８フイラメントのＳ
ＨＤが−４．５〔％〕、ＵＲN が８〔％〕のポリエステ
ル系マルチフィラメント糸と実施例２中で用いた７５デ
ニール／２４フイラメントでＳＨＤが１６〔％〕のポリ
エステル系マルチフィラメント糸を実施例２同様に流体
交絡処理し、１０４デニール／４２フイラメントでＤｉ
が５５〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸を経糸に用
い、実施例２と同様に撚糸製織、染色加工を施し、染色
織物を得た。該織物は、ソフト感、バルキー感、張り腰
感に優れるが、杢調外観を示さず、ドライ感に乏しいも
のであった。

【００１９】比較例５ 比較例３中で得た２２デニール／１８デニールのＳＨＤ
が３〔％〕で、ＵＲNが２５〔％〕のポリエステル系マ
ルチフィラメント糸と実施例２中で用いた７５デニール
／２４フイラメントのＳＨＤが１６〔％〕のポリエステ
ル系マルチフィラメント糸を実施例２同様に流体交絡処
理し、９７デニール／４２フイラメントでＤｉが５８
〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸を撚糸として経糸
に用い、織密度を調節して、実施例２と同様に染色織物
を得た。該織物は、ドライ感、張り腰感杢調外観の点で
好ましいが、染色加工時の熱処理による糸足差の発現が
必ずしも十分でなく、ソフト感、バルキー感においては
従来の異収縮混繊糸と大差のないものとなってしまっ
た。

【００２０】比較例６ 実施例２中で、両マルチフィラメント群間に流体交絡処
理を施すことなく、単に合糸するのみとし、巻き取っ
た。該糸条を実施例２同様に撚糸し、経糸として製織し
たところ、撚糸時での取扱い性が良くなく、又、製織工
程の通過性も良くなかった。

【００２１】実施例３ 実施例１中の３０デニール／１８フイラメントでＳＨＤ
が−４．５〔％〕、ＵＲN が５２〔％〕のポリエステル
系マルチフィラメント糸と、７５デニール／３６フイラ
メントでＳＨＤが４０〔％〕、ＵＲN が４２〔％〕の繊
維軸方向に太細斑を有するポリエステル系マルチフィラ
メント糸を実施例２同様に流体交絡処理し、Ｄｉが４７
〔ケ／ｍ〕の１０５デニール５４フイラメント混繊糸を
得た。該混繊糸に実施例２同様、撚糸し経糸に用い、織
密度調節の上平織し、染色織物を得た。該織物は、実施
例２に対し、更にドライ感、杢調外観において明瞭にし
た非常に好ましいものであった。

【００２２】実施例４ 実施例１中の３０デニール／１８フイラメントでＳＨＤ
が−４．５〔％〕、ＵＲN が５２〔％〕のポリエステル
系マルチフィラメント糸と、７５デニール／２４フイラ
メントでＳＨＤが２０〔％〕のカチオン染料可染性共重
合ポリエステルマルチフィラメント糸とに流体交絡処理
を施し、１０５デニール／２４フイラメントでＤｉが５
５〔ケ／ｍ〕の混繊糸を得た。該混繊糸を実施例２同様
に撚糸、製織の後、分散染料と分散型カチオン染料で染
色し、染色織物を得た。該織物は、カチオン染料可染性
ポリエステルの異染色性効果もあわさり、こなれの良い
杢調外観を呈する非常に好ましいものであった。

【００２３】

【発明の効果】本発明の第１の発明は、従来のシックア
ンドシン糸が染色加工時の熱処理により風合いが硬化を
招く点を改良し、熱処理された際に収縮しないか、又は
実質的に伸長する特性を有するものとすることにより、
シックアンドシン糸のもつ繊維軸方向への染着差による
杢調外観とドライ感に従来に見られないソフト感を付与
することができる様にした。第二の発明では、シックア
ンドシン糸を低収縮成分糸として含ませた異収縮混繊糸
がバルキー感において必ずしも満足できなかった点を改
良し、第一の発明のポリエステル系マルチフィラメント
糸を含ませて構成させることにより、布帛の拘束力下に
おいても、熱処理による十分な糸足差を発現し、杢調あ
るいは霜降調外観とドライ感、ソフト感、バルキー感、
張り腰感を兼備した従来に見られない好ましい布帛を提
供できる様にした。本発明の特殊ポリエステル系マルチ
フィラメント糸とそれを含む混繊糸は、 紳士物厚地衣料
用途から、婦人物薄地衣料用途まで幅広く用いることの
できる新規なものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維軸方向に太細斑を有する１６０℃乾
   熱収縮率が０％以下であることを特徴とする特殊ポリエ
   ステル系マルチフィラメント糸。
2. 【請求項２】 請求項１記載の特殊ポリエステル系マル
   チフィラメント糸をマルチフィラメント群Ａとして少な
   くとも１群を含む２群以上から成る混繊糸であって、下
   記式（１）〜（４）を満足することを特徴とする特殊混
   繊糸。 ＳＨＤ（Ａ）〔％〕≦０…………………………… （１） ＳＨＤ（Ｂ）〔％〕≧０…………………………… （２） ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５〔％〕………… （３） ２０≦Ｄｉ〔ケ／ｍ〕≦１００ ………………… （４） 但し、ＳＨＤ（Ａ）は、マルチフィラメント群Ａの１６
   ０〔℃〕乾熱収縮率〔％〕。ＳＨＤ（Ｂ）は、混繊糸を
   構成するマルチフィラメント群Ａ以外の他の１群のポリ
   エステル系マルチフィラメント群のＢの１６０〔℃〕乾
   熱収縮率〔％〕、Ｄｉは混繊糸の交絡度〔ケ／ｍ〕を示
   す。