JPH11181705A - インターロッキングブロックパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観的に優れたインターロッキングブロックを
平板材に貼着することにより一枚のパネル状に成形し現
場での施工を容易にすると共に施工後表面が不揃いにな
ることを防止し、水に濡れても人が滑らない表面層とし
たものである。 【解決手段】平板材を基材として、この表面に天然砕石
粒子、セラミック微細中空粒子、補強繊維及び合成樹脂
からなる組成物で成型した複数個のインターロッキング
ブロックを貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインターロッキング
ブロックパネルに係るもので特に公園内の歩道や広場、
アーケードのある歩道、屋上、住宅のガレージ、玄関回
り、自宅の庭石、ベランダ等の他建物の内装床材に使用
する。

【０００２】

【従来の技術】公園内の歩道や広場、アーケードのある
歩道、住宅のガレージ、玄関回り等にはインターロッキ
ングブロックが使用されている。インターロッキングブ
ロクは、超硬練りコンクリートを高振動加圧即時脱型方
式で製造する。剪断に対する噛み合わせ効果（インター
ロック）で重量物に耐えられ、種々の色、形状によりそ
の組合せにより美しい模様を描くことができ景観的価値
を有するものである。

【０００３】インターロッキングブロックは路床の上に
下層路盤及び上層路盤を施工しその上にサンドクッショ
ンを作りここに敷設するのが一般的である。

【０００４】インターロッキングブロックもコンクリー
ト製の他、軽量コンクリート、れんが、タイル、天然
石、ゴム状コンクリートなど種々の材質のものがある。
又表面材に天然石や擬石を使いコンクリートを裏打材と
したものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のインターロッキ
ングブロックの施工方法は１個ずつ現場で並べ、その目
地に砂を充填するのである。このため表面を平坦に施工
することがはなはだ困難であり、又施工後表面が不揃い
になるということもしばしば生じていた。

【０００６】従来のインターロッキングブロックは雨が
降り表面が水に濡れた時すべり易くなり、滑って怪我を
する人もあった。本発明は外観的に優れたインターロッ
キングブロックを一枚のパネル状に成形し現場での施工
を容易にすると共に施工後表面が不揃いになることを防
止し、水に濡れても人が滑らない表面層としたインター
ロッキングブロックパネルを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は平板材の表面に
天然砕石粒子、セラミック微細中空粒子、補強繊維及び
合成樹脂からなる組成物で成型したインターロッキング
ブロックを複数個表面層として貼着する。

【０００８】インターロッキングブロックを形成する組
成物に使用されているセラミック微細中空粒子は圧縮強
度３００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ^３、融点１３００℃以上の物性のものを使用する
ことによって滑り止めの効果を上げることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】インターロッキングブロックを複
数個貼着してあたかも一枚のパネルのような形態にする
ことによって施工性能を向上させることができるばかり
か、どのような異形の形状を有するインターロッキング
ブロックでもこれらを自然な配列で施工することができ
る。このため従来見られなかった種々の異形形状のイン
ターロッキングブロックを作製することを可能とした。

【００１０】本発明のインターロッキングブロックパネ
ルの基材となる平板材は、無機系、有機系、木質系のい
ずれでも良くインターロッキングパネルの使用する場所
によって選択する。屋外に使用する場合は、無機系又は
有機系の平板材とし、屋内の場合は無機系、有機系の他
木質系も使用することができる。

【００１１】インターロッキングブロックパネルの表面
側に貼着するインターロッキングブロックは合成樹脂を
バインダーとして圧縮強度３００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上で
嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３、融点１３００℃以上
のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子及び補強繊維
を配合する。

【００１２】使用する合成樹脂はエマルジョンタイプが
好適で例えばアクリル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル
系エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、塩化
ビニリデン系樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン
系樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョン・ポ
リエステル系樹脂エマルジョンおよびアクリル酸エステ
ル、スチレン、エチレン、ビニルエステル、酢酸ビニ
ル、合成ゴム等との共重合したものなどである。

【００１３】例えばこれらの共重合したものとしてアク
リル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン／ブチルア
クリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等
が挙げられる。合成樹脂エマルジョン組成物の使用量は
５〜３０重量％の範囲とする。５重量％以下では物性が
上がらず３０重量％以上では安定性が低下する。

【００１４】又必要に応じて合成樹脂エマルジョンの性
状を向上させるため、分散剤として各種の界面活性剤、
エマルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョンのあ
わ立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止剤、凍
結防止剤などを添加しても良い。さらに性能を向上させ
る目的でたわみ性を与える可塑剤、熱、光による劣化防
止を図る安定剤、かびの発生を防止するかび止め剤等を
添加しても良い。

【００１５】インターロッキングブロックパネルの表面
は、強度の高いセラミック微細中空粒子同士が接合し、
固着され成形時に加圧するため緻密になり強度も高く表
面は多数のセラミック微細中空粒子があり、この微細中
空粒子面が滑り止めに大きな効果を示している。

【００１６】強度の高いセラミック微細中空粒子は、表
面に完全に中空体の形で存在することができるため、セ
ラミック微細中空粒子間が点接合により固着することに
よって点接合以外に無数の毛細管状の空気流通孔が存在
し、表面に現出している空気流通孔によって水に濡れて
も滑り難くしている。

【００１７】セラミック微細中空粒子は、従来の微細中
空発泡体に比較して特に圧縮強度が高いもを使用するこ
とにより製造過程で生ずる高い応力、剪断力に対して耐
え得ることができ、さらに加圧成形することによって軽
量であるにもかかわらず緻密な表面層とすることができ
る。

【００１８】セラミック微細中空粒子あるいは微細中空
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加え
られた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が
破壊する圧力を圧縮強度とするのである。

【００１９】優れた性能を示すことのできるインターロ
ッキングブロックは、攪拌・混練工程が充分でなければ
ならず、均一な製品で品質の良いインターロッキングブ
ロックには特に重要である。従来の微細中空発泡体に
は、このような高圧に耐え得るものが無かったので、か
かる表面層として使用し充分な性能が得られるものは皆
無であった。即ち大部分が破壊してしまい点接合により
空気流通孔を存在させることができなかったのである。

【００２０】使用するセラミック微細中空粒子の融点は
１３００℃以上とする。セラミック微細中空粒子はその
材質に起因するのは当然であるが一般的に融点の高いも
の程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２以上とするならばその融点は１３００℃以上にな
る。

【００２１】以上によりセラミック微細中空粒子はシリ
カ５０〜６０ ％、アルミナ４０〜４５％、その他１．
５〜２．５％からなるセラミック組成物を発泡生成せし
めたものを使用する。その物性は圧縮強度３００ｋｇｆ
／ｃｍ^２以上、融点１３００℃以上、嵩比重０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ^３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ
℃）で完全な中空粒子のみで構成されている。セラミッ
ク微細中空粒子の粒径は、５〜３５０μｍの範囲のもの
を使用し、細目５〜７５μｍ、中目７５〜１５０μｍ、
荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整は細目２０重量
部、中目２０重量部、荒目３０重量部を混合して使用す
る。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽く
なる。このため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／ｃｍ
^３であるが、粒度調整したものは０．３６ｇ／ｃｍ^３前
後である。

【００２２】合成樹脂エマルジョン１００重量部に対し
て、これに加えるセラミック微細中空粒子は１０〜５０
重量部とする。１０重量部以下では滑止め性、軽量化向
上、断熱性等が充分発現できず、５０重量部以上では物
性の低下が大きくなるからである。所要物理的強度、比
重等によってセラミック微細中空粒子の量を加減する。

【００２３】天然砕石粒子の原料となる天然石は、花崗
岩、安山岩、大理石、蛇紋岩等いずれのものでも良く限
定するものではない。天然砕石粒子は細目、中目、荒目
としそれぞれ粒子の径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中
目は０．５〜１．５ｍｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに
調整して使用する。天然砕石粒子の他珪砂、珪石粉、フ
ライアッシュ、シリカヒューム、クレー、タルク、カオ
リン、陶磁器粉砕物、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質
ダスト等や顔料を添加しても良い。天然砕石粒子の粒度
調整は細目４０重量部、中目３０重量部、荒目１０重量
部として混合使用する。

【００２４】補強繊維は直径１３μｍ以下で長さ１〜５
ｍｍの短繊維である。補強繊維は直径が細い程抗張力が
高く直径１３μｍ以下とすることによって１００ｋｇｆ
／ｃｍ^２以上の抗張力を得ることができるからである。
又長さを１〜５ｍｍの短繊維としたのは、攪拌・混練に
際して繊維のからみが無く均一に分散させることができ
るからである。補強繊維の材質はガラス繊維、ポリプロ
ピレン、ビニロン、ナイロン、カーボン繊維などいずれ
でも良い。

【００２５】平板材にインターロッキングブロックを複
数個貼着するために使用する接着剤は有機系又は無機系
の接着剤いずれでも良いが表面に貼着するインターロッ
キングブロックのバインダーに使用する合成樹脂と同じ
合成樹脂を主構成材とした接着剤がより好適である。ま
た平板材の表面にセメントモルタルを塗布しこの上にイ
ンターロッキングブロックを貼着することもできる。

【００２６】インターロッキングブロックの形状及び寸
法は任意に設計することが出来、その寸法は自由で多様
性があり、正方形、矩形形状、三角形、丸形状、その他
異形の特殊形状のものが可能である。寸法も任意の大き
さのものを形成することができ、これらを複数個まとめ
て一枚のパネル状とするからである。

【００２７】インターロッキングブロックパネルの表面
層に天然砕石粒子を配合するためその天然砕石粒子の種
類により各種の石目調模様を現出することができる。又
この成形時の金型の模様によって表面が天然石模様にし
て凹凸のあるもの、さらに表面を研磨することによって
表面に優れた光沢のある大理石調などを作製することが
できる。

【００２８】

【実施例】以下本発明の実施例について詳述する。

【００２９】実施例 基材となる平板材フレキシブルボ
ードと同寸法で表面に凹凸模様を形成し複数個のインタ
ーロッキングブロックが図１の如くに配列した型枠に、
塩化ビニール製フィルムをかぶせ加熱すると共に、型枠
面に形成した微小穴から空気を吸引し塩化ビニール製フ
ィルムを型枠面に完全に吸着させた。

【００３０】型枠面に吸着された塩化ビニール製フィル
ムの内部に、ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１０
０重量部に花崗岩を砕石した天然砕石粒子８００重量部
とセラミック微細中空粒子５０重量部、これに補強繊維
１重量部及び水若干量からなる組成物を充分混合した後
打設し加圧成型し光。インターロッキングブロックの厚
みは２０ｍｍである。

【００３１】基材となる平板材フレキシブルボードの寸
法は４５０×４５０×２０（ｍｍ）でこの表面にセメン
トモルタルを１０ｍｍ厚に塗布後未硬化のセメントモル
タル面に未硬化のインターロッキングブロックを貼着し
た。

【００３２】貼着方法は次のようにして行なった。型枠
面に形成した微小穴から吸引しているため型枠を逆さに
しても型枠面に吸着しているフィルム及び打設したイン
ターロッキングブロック共下に落ちないのでこのまま基
材となる平板材フレキシブルボード表面の未硬化セメン
トモルタル面に持っていき、所定の位置で吸引を止め
た。フイルム及び打設したインターロッキングブロック
は共に型枠からはずれフレキシブルボード表面に貼着さ
れ、このまま養生し硬化後フィルムを剥離した。

【００３３】図２はこのようにして作製した図１に示し
た配列のインターロッキングブロックパネルを種々の形
に並べたもので美麗な配列模様を形成することができ
た。

【００３４】

【発明の効果】以上述べた如く本発明になる、インター
ロッキングブロックパネルは一枚のパネルとして取り扱
うことができるため施工時の手間を大幅に改善すること
ができた。又表面を水に濡らしても全く滑る心配のない
ことも確認できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の斜視図である。

【図２】実施例を組合せた斜視図である。

【図３】実施例の断面図である。

【符号の説明】

１．インターロッキングブロックパネル ２．インターロッキングブロック ３．セメントモルタル ４．フレキシブルボード

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項 １】 平板材の表面に天然砕石粒子とセラミ
   ック微細中空粒子、補強繊維及び合成樹脂からなる組成
   物で成型した複数個のインターロッキングブロックを貼
   着することを特徴とするイターロッキングブロックパネ
   ル。
2. 【請求項 ２】 セラミック微細中空粒子は圧縮強度３
   ００ｋｇｆ／ｃｍ^２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
   ｍ^３、融点１３００℃以上であることを特徴とする請求
   項１記載のインターロッキングブロックパネル。