JPH11182040A - 床、天井用コンクリート型枠構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の型枠としては合板を使用していたた
め、前記型枠の下面が暗くなり型枠の下面での作業がし
にくく危険性を伴い、かつ、合板であるため繰り返しの
使用が不可能で、従って、型枠を短期間で交換すること
が必要となりコストが高くなるといった問題点があっ
た。 【解決手段】 所望間隔毎に立設される高さ調整可能な
支柱１と、所望間隔毎に挿入窪み４が形成され前記支柱
の上端に橋渡し固定される桁材３と、該桁材の前記挿入
窪みに挿入されるパイプ６と、該パイプの上面に載置さ
れる透明あるいは半透明の合成樹脂板７とから構成し
床、天井用コンクリート型枠構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート住
宅、マンション、ビル建築、その他の各種の土木、建築
分野において、床面、天井面をコンクリートで形成する
際に、コンクリートを流し込むためのコンクリートの型
枠構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート建造物の床面や天井
をコンクリート打ちする場合には、その床面や天井を構
成する階の下の床面に支柱を立設し、 この支柱の上に、
直接床面や天井の下面となる型枠を載置し、この上にコ
ンクリートを流し込んでいた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、 並べられた
型枠の上面は、 面一とするのが困難であり、 これに流し
込んだコンクリートの下面は不揃いとなり、この不揃い
や段差のある面を仕上げる必要を生じ、 手間を要して作
業が遅れがちになったり、 工費が嵩んだりするといった
問題があった。

【０００４】また、従来の型枠としては合板を使用して
いたため、前記型枠の下面が暗くなり型枠の下面での作
業がしにくく危険性を伴い、かつ、合板であるため繰り
返しの使用が不可能で、従って、型枠を短期間で交換す
ることが必要となりコストが高くなるといった問題点も
あった。

【０００５】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、型枠を取り去った後
の面に、凹凸による不揃いを生ずることがないようにし
て、後仕上げの必要をなくし、かつ、型枠を敷設した後
も下面側が明るく作業が行いやすい床、天井用コンクリ
ート型枠構造を提供せんとするにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の床、天井用コン
クリート型枠構造は前記した目的を達成せんとするもの
で、その手段は、所望間隔毎に立設される高さ調整可能
な支柱と、所望間隔毎に挿入窪みが形成され前記支柱の
上端に橋渡し固定される桁材と、該桁材の前記挿入窪み
に挿入されるパイプと、該パイプの上面に載置される透
明あるいは半透明の合成樹脂板とから構成したものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の一例を、図
面について、以下に説明する。図１において、１は床面
上に立設した支柱で、この支柱１は、その中間に設けら
れているハンドル２を回すことで、上下に伸縮可能とな
っている。

【０００８】この支柱１の上端には桁材３が載置される
が、この桁材３は、複数の支柱１を一列に、一定間隔、
例えば６０ｃｍ間隔で並べて支持されるもので、前記の
支柱１の高さをハンドル２の回転で略一定とし、桁材３
の一方が高くなったり、支柱１と桁材３との間に隙間を
生じたりしないようにする。

【０００９】この桁材３は断面略正方形で、その一側面
には、一定間隔、例えば２０ｃｍ間隔で一定半径、例え
ば１３ｍｍ半径の円弧状の挿入窪み４が形成されている
支持板５が取付けられており、この桁材３は一定間隔、
例えば１８０ｃｍ間隔で立設した支柱１に載置されて平
行に設置される。

【００１０】この桁材３の支持板５の各挿入窪み４に
は、該挿入窪み４と略同径、すなわち直径２５ｍｍの断
面円形の支持材であるパイプ６が挿入されて、各パイプ
６は桁材３に平行に、一定間隔で支持される。

【００１１】このように、平行に並べられたパイプ６の
上面には、厚さが一定、例えば厚さ４．５ｍｍの透明あ
るいは半透明の合成樹脂板７が隙間のないように並べら
れて載置されるが、前記パイプ６を支持する支持板５の
挿入窪み４は、上下方向に狂いがなく、従って、並べら
れたパイプ６も高さに段差を生じることがないため、そ
の上に並べられた合成樹脂板７の上面も面一となり、隣
接する合成樹脂板７との間に段差を生じることがない。

【００１２】この合成樹脂板７の上に、鉄筋等を敷き詰
める等の従来からの床面形成手段が取られた後、コンク
リートが合成樹脂板７の上に流し込まれ、床面が形成さ
れるものであるが、流し込まれたコンクリートの重量
は、パイプ６の間隔が一定であるため、各パイプ６に均
等に配分され、従って、各パイプ６への重量の不均等な
配分に基づく各パイプ６の曲がりに違いを生ずることが
ない。

【００１３】このようにして、床面のコンクリート打ち
が終了して、コンクリートが固まった後に、支柱１のハ
ンドル２を回して、支柱１に載置されている桁材３の高
さを下げ、パィプ６上に載置されている合成樹脂板７
と、コンクリート面との間に隙間を設け、合成樹脂板
７、パイプ６、桁材３、支柱１の順序で、これらの型枠
を取り外すものである。

【００１４】このような型枠の組み立てに際し、パイプ
６は挿入窪み４に支持されて、その間隔が狂うことがな
いので、その間隔を２０ｃｍのような狭い間隔とするこ
とができるので、パイプ６として１インチ等の細いパイ
プ６を用いることができる。

【００１５】そのため、単位面積当たりのパイプ６の重
量が従来よりも軽減されるので、支柱１、桁材３として
も従来よりも細い軽量なものを用いることができ、型枠
全体としての重量が軽減されるから、倉庫での保管、倉
庫から現場への運送、高所への荷上げ等を容易にするこ
とができる。

【００１６】また、この型枠の組み立て、取り外しに際
して、パイプ６、桁材３、支柱１の重量が軽いため、そ
の作業が容易となるばかりでなく、これらを取り落とし
たり倒したりする危険性が少なくなる。

【００１７】さらに、従来の合板に変えて透明あるいは
半透明の合成樹脂板を使用したことにより、敷設した後
も下側は明るく作業のための電球も不要となり、かつ、
合成樹脂板であることから繰り返しの使用も可能で、従
って、工事費の削減および材料費の削減が図れるもので
ある。

【００１８】次に、本発明の他の実施例を図３につい
て、以下に説明する。この実施の形態にあっては、床面
の厚さが一方に至るに従い厚さを薄くする場合を示し、
この場合には、パイプ６に加わる単位面積当たりの荷重
が一方に至るに従って減少するので、この荷重に応じて
パイプ−６支持するための支持板５の挿入窪み４の間隔
を増加する。

【００１９】これにより、支持板５上に並べられるパイ
プ６の間隔は増加されて、単位面積当たりの荷重の減少
に対応できるもので、この場合には、支柱１の間隔を増
加することができる。

【００２０】図４は、床、天井の下面に凹凸の模型を形
成するときの合成樹脂板７を示し、この合成樹脂板７は
同図に示すように、床、天井に形成使用とする凹凸とは
反対の模様を形成した型押しパネル８、エンボスパネル
９等を、その凹凸面をコンクリート打ちの面として敷設
するものである。

【００２１】さらに、平面形状が円形の床面をコンクリ
ート打ちする場合には、図５に示すように支持板５を木
材等の桁材３等に取付けることなく、それ自体を円形に
曲げ、その挿入窪み４にパイプ６を挿入、支持させるも
のであるが、この場合には、支持板５に形成する挿入窪
み４の間隔は、円形の下面を等荷重で支えるべく順次に
変化させることが望ましい。

【００２２】図６は、桁材３が平行に設置されない場合
の一例を示すもので、３角形、あるいは台形の床面、天
井面の場合には、パイプ６の端部からの距離が一定にな
るように桁材３の間隔が順次に狭くなるように、支柱１
で支持するものである。

【００２３】

【発明の効果】本発明は前記したように、極めて簡単な
構成であるにも係わらず、合成樹脂板を支持するパイプ
等の支持材を一定の狭い間隔に、あるいは、単位面積当
たりの荷重に応じて並べることが可能となり、支持材と
してのパイプ等の重量が軽減されることで、その運送、
組立、取り外し作業が容易となり、工期の短縮、作業の
安全性を高めることが可能となる。

【００２４】しかも、支持材上に敷設した合成樹脂板面
に段差を生ずることもないので、型枠を取り外した後の
コンクリート面に凹凸の段差を生ずることがなくなり、
これを平らにする後仕上げの必要がなくなると共に、支
持材が桁材の上をずれるのを挿入窪みで防止でき、ま
た、桁材が支持材に対してずれるのも防止できる。

【００２５】さらに、合板に変えて透明あるいは半透明
の合成樹脂板を使用したので、堰板としての合成樹脂板
を敷設した後も、下側が真っ暗になることがないので、
下側での作業に電球を使用する必要もなく工費の軽減が
図れ、かつ、繰り返しの使用も可能であることから、材
料費の軽減も図れる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の枠組工法の一実施例の斜面図である。

【図２】本発明による各型枠要素の実施例の斜面図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例の断面図である。

【図４】床下面に凹凸模様を形成する実施例の断面図で
ある。

【図５】円形床面を形成する実施例の斜面図である。

【図６】３角床面を形成する実施例の斜面図である。

【符号の説明】

１ 支柱 ３ 桁材 ４ 挿入窪み ５ 支持板 ６ 合成樹脂板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望間隔毎に立設される高さ調整可能な
   支柱と、所望間隔毎に挿入窪みが形成され前記支柱の上
   端に橋渡し固定される桁材と、該桁材の前記挿入窪みに
   挿入されるパイプと、該パイプの上面に載置される透明
   あるいは半透明の合成樹脂板とから構成したことを特徴
   とする床、天井用コンクリート型枠構造。