JPH11182191A - シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施工方法及び鉄筋支持金具 - Google Patents
シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施工方法及び鉄筋支持金具Info
- Publication number
- JPH11182191A JPH11182191A JP9356762A JP35676297A JPH11182191A JP H11182191 A JPH11182191 A JP H11182191A JP 9356762 A JP9356762 A JP 9356762A JP 35676297 A JP35676297 A JP 35676297A JP H11182191 A JPH11182191 A JP H11182191A
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- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施
工の作業性を向上するとともに、安全性を確保する。 【解決手段】 シールドトンネルに一次覆工されたセグ
メント１１はセグメントボルト１４により連結されてお
り、このセグメントボルト１４のネジ部１４ａへ平面視
コ字形に形成された鉄筋支持金具２０の基端部を取り付
けるとともに、鉄筋支持金具２０の先端に設けた切欠部
をセグメント１１の表面に突出させる。この切欠部に配
力筋３０を係止し、配力筋３０の端部に新たな配力筋を
結束線３１で結束して順次延長していくことにより、シ
ールドトンネルの軸方向へ配力筋３０がセグメント１１
の表面から略一定の高さに配設される。更に、配力筋３
０に直交してシールドトンネルの円周方向へ主筋３２を
配筋すれば、セグメント１１の表面に二次覆工に於ける
鉄筋施工が完了する。
工の作業性を向上するとともに、安全性を確保する。 【解決手段】 シールドトンネルに一次覆工されたセグ
メント１１はセグメントボルト１４により連結されてお
り、このセグメントボルト１４のネジ部１４ａへ平面視
コ字形に形成された鉄筋支持金具２０の基端部を取り付
けるとともに、鉄筋支持金具２０の先端に設けた切欠部
をセグメント１１の表面に突出させる。この切欠部に配
力筋３０を係止し、配力筋３０の端部に新たな配力筋を
結束線３１で結束して順次延長していくことにより、シ
ールドトンネルの軸方向へ配力筋３０がセグメント１１
の表面から略一定の高さに配設される。更に、配力筋３
０に直交してシールドトンネルの円周方向へ主筋３２を
配筋すれば、セグメント１１の表面に二次覆工に於ける
鉄筋施工が完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシールドトンネルの
二次覆工に於ける鉄筋施工方法に関するものであり、特
に、鉄筋組立時の作業性と安全性の向上を考慮した鉄筋
施工方法に関するものである。
二次覆工に於ける鉄筋施工方法に関するものであり、特
に、鉄筋組立時の作業性と安全性の向上を考慮した鉄筋
施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルに一次覆工されたセグ
メントの表面を二次覆工する際は、前記セグメントの表
面に鉄筋施工を行った後に、その前方に型枠を設置して
場所打ちコンクリートを打設する。
メントの表面を二次覆工する際は、前記セグメントの表
面に鉄筋施工を行った後に、その前方に型枠を設置して
場所打ちコンクリートを打設する。
【０００３】従来の鉄筋施工方法は、先ずセグメント同
志を連結するためのセグメントボルトボックスやセグメ
ントボルトに支持鉄筋を溶接し、該支持鉄筋の先端をセ
グメントの表面へ突出させる。次に、該支持鉄筋に配力
筋を結束してトンネルの軸方向へ配力筋を配設する。更
に、配力筋に直交してトンネルの円周方向へ主筋を配筋
し、該主筋を前記配力筋に結束或いは溶接して固定して
いた。
志を連結するためのセグメントボルトボックスやセグメ
ントボルトに支持鉄筋を溶接し、該支持鉄筋の先端をセ
グメントの表面へ突出させる。次に、該支持鉄筋に配力
筋を結束してトンネルの軸方向へ配力筋を配設する。更
に、配力筋に直交してトンネルの円周方向へ主筋を配筋
し、該主筋を前記配力筋に結束或いは溶接して固定して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、支持鉄筋に配
力筋を取り付けるに当たって、その都度、配力筋の取り
付け位置を治具等で測定しながら結束しているため、配
力筋の取り付けに時間を要し、且つ、組立品質にばらつ
きが生じることが多い。従って、配力筋の結束位置がず
れて再調整や組み直し等の修正作業が発生し、工期が長
くなるとともに工費が高騰する。また、トンネル天端部
での配力筋の調整は高所作業となり、危険性も極めて高
い。
力筋を取り付けるに当たって、その都度、配力筋の取り
付け位置を治具等で測定しながら結束しているため、配
力筋の取り付けに時間を要し、且つ、組立品質にばらつ
きが生じることが多い。従って、配力筋の結束位置がず
れて再調整や組み直し等の修正作業が発生し、工期が長
くなるとともに工費が高騰する。また、トンネル天端部
での配力筋の調整は高所作業となり、危険性も極めて高
い。
【０００５】一方、支持鉄筋はセグメントボルト等に溶
接されるので、支持鉄筋の溶接進捗状況によって工期が
遅延する等の影響を受け易く、溶接時の安全性を確保す
る必要もある。
接されるので、支持鉄筋の溶接進捗状況によって工期が
遅延する等の影響を受け易く、溶接時の安全性を確保す
る必要もある。
【０００６】そこで、シールドトンネルの二次覆工に於
ける鉄筋施工の作業性を向上するとともに、安全性を確
保するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
ける鉄筋施工の作業性を向上するとともに、安全性を確
保するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、シールドトンネルに
一次覆工されたセグメントの表面へ、場所打ちコンクリ
ートを打設して二次覆工する際、前記セグメント同志を
連結しているセグメントボルトのネジ部に鉄筋支持金具
の基端部を取り付けるとともに、該鉄筋支持金具の先端
に切欠部を設けてセグメントの表面より突出させてお
き、所々に固設された前記鉄筋支持金具の先端切欠部に
配力筋を係止し、該配力筋を結束延長してトンネルの軸
方向に配設し、更に、該配力筋に直交してトンネルの円
周方向に主筋を配筋し、該主筋を前記配力筋に結束固定
する鉄筋施工方法、及び、セグメントの表面へ鉄筋施工
する際に使用する鉄筋支持金具であって、該鉄筋支持金
具は左右両側が略直角に折り曲げられて平面視コ字形に
形成され、且つ、基端部中央にセグメントボルトを挿入
可能な孔を開穿するとともに、左右側面の先端近傍に切
欠部を設けて配力筋を係止できるように構成された鉄筋
支持金具を提供するものである。
するために提案されたものであり、シールドトンネルに
一次覆工されたセグメントの表面へ、場所打ちコンクリ
ートを打設して二次覆工する際、前記セグメント同志を
連結しているセグメントボルトのネジ部に鉄筋支持金具
の基端部を取り付けるとともに、該鉄筋支持金具の先端
に切欠部を設けてセグメントの表面より突出させてお
き、所々に固設された前記鉄筋支持金具の先端切欠部に
配力筋を係止し、該配力筋を結束延長してトンネルの軸
方向に配設し、更に、該配力筋に直交してトンネルの円
周方向に主筋を配筋し、該主筋を前記配力筋に結束固定
する鉄筋施工方法、及び、セグメントの表面へ鉄筋施工
する際に使用する鉄筋支持金具であって、該鉄筋支持金
具は左右両側が略直角に折り曲げられて平面視コ字形に
形成され、且つ、基端部中央にセグメントボルトを挿入
可能な孔を開穿するとともに、左右側面の先端近傍に切
欠部を設けて配力筋を係止できるように構成された鉄筋
支持金具を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳述する。図１はシールドトンネル１０を示
し、セグメント１１の端部にセグメントボルトボックス
１２が設けられ、各セグメント１１を連結してシールド
トンネル１０の内壁が一次覆工されている。
に従って詳述する。図１はシールドトンネル１０を示
し、セグメント１１の端部にセグメントボルトボックス
１２が設けられ、各セグメント１１を連結してシールド
トンネル１０の内壁が一次覆工されている。
【０００９】図２に示すように、夫々のセグメントボル
トボックス１２は、隣接するセグメント１１のセグメン
トボルトボックス１２に対向した位置に設けられてお
り、各セグメントボルトボックス１２の外側面に夫々ボ
ルト孔１３が開穿されている。該セグメントボルトボッ
クス１２はセグメント１１と一体にプレキャストされる
ので、前記ボルト孔１３はセグメント１１の表面から一
定の位置に設けられる。そして、一方のセグメントボル
トボックス１２のボルト孔１３から他方のセグメントボ
ルトボックス１２のボルト孔１３へセグメントボルト１
４を挿通し、このセグメントボルト１４のネジ部１４ａ
にナット１５を螺着して、隣接するセグメント１１，１
１同志を連結している。
トボックス１２は、隣接するセグメント１１のセグメン
トボルトボックス１２に対向した位置に設けられてお
り、各セグメントボルトボックス１２の外側面に夫々ボ
ルト孔１３が開穿されている。該セグメントボルトボッ
クス１２はセグメント１１と一体にプレキャストされる
ので、前記ボルト孔１３はセグメント１１の表面から一
定の位置に設けられる。そして、一方のセグメントボル
トボックス１２のボルト孔１３から他方のセグメントボ
ルトボックス１２のボルト孔１３へセグメントボルト１
４を挿通し、このセグメントボルト１４のネジ部１４ａ
にナット１５を螺着して、隣接するセグメント１１，１
１同志を連結している。
【００１０】図３は本発明の鉄筋施工方法に使用される
鉄筋支持金具２０を示し、該鉄筋支持金具２０は、左右
両側が略直角に折り曲げられて平面視コ字形に形成され
ている。鉄筋支持金具２０の基端部中央に孔２１が開穿
されており、該孔２１の直径は前記セグメントボルト１
４のネジ部１４ａよりやや大径になっている。また、左
右側面の先端近傍に切欠部２２を設けてあり、この切欠
部２２の上下幅は後述の配力筋の直径と略同一寸法に形
成されている。
鉄筋支持金具２０を示し、該鉄筋支持金具２０は、左右
両側が略直角に折り曲げられて平面視コ字形に形成され
ている。鉄筋支持金具２０の基端部中央に孔２１が開穿
されており、該孔２１の直径は前記セグメントボルト１
４のネジ部１４ａよりやや大径になっている。また、左
右側面の先端近傍に切欠部２２を設けてあり、この切欠
部２２の上下幅は後述の配力筋の直径と略同一寸法に形
成されている。
【００１１】而して、シールドトンネル１０へ二次覆工
する際は、図４に示すように、先ず前記セグメントボル
トボックス１２の内部へ鉄筋支持金具２０の基端部を挿
入し、該鉄筋支持金具２０の左右両側面がナット１５の
両側を被蔽するように、前記セグメントボルト１４のネ
ジ部１４ａへ鉄筋支持金具２０の孔２１を挿通し、該ネ
ジ部１４ａへロックナット２３を螺着して鉄筋支持金具
２０の基端部を取り付ける。
する際は、図４に示すように、先ず前記セグメントボル
トボックス１２の内部へ鉄筋支持金具２０の基端部を挿
入し、該鉄筋支持金具２０の左右両側面がナット１５の
両側を被蔽するように、前記セグメントボルト１４のネ
ジ部１４ａへ鉄筋支持金具２０の孔２１を挿通し、該ネ
ジ部１４ａへロックナット２３を螺着して鉄筋支持金具
２０の基端部を取り付ける。
【００１２】該鉄筋支持金具２０の先端部は前記セグメ
ント１１の表面より突出させてあり、左右側面に設けら
れている切欠部２２，２２へ配力筋３０を係止する。前
述したように、該切欠部２２の上下幅は配力筋３０の直
径と略同一寸法であるため、配力筋３０を切欠部２２へ
軽く押し込むことにより、該配力筋３０を前記鉄筋支持
金具２０へ簡単に係止させることができる。
ント１１の表面より突出させてあり、左右側面に設けら
れている切欠部２２，２２へ配力筋３０を係止する。前
述したように、該切欠部２２の上下幅は配力筋３０の直
径と略同一寸法であるため、配力筋３０を切欠部２２へ
軽く押し込むことにより、該配力筋３０を前記鉄筋支持
金具２０へ簡単に係止させることができる。
【００１３】図５及び図６に示すように、該鉄筋支持金
具２０は前記セグメント１１の円周方向の端部を連結し
ているセグメントボルト１４のネジ部１４ａに取り付け
られており、所々に固着された鉄筋支持金具２０の切欠
部２２に配力筋３０を嵌入して係止し、該配力筋３０の
端部に新たな配力筋を結束線３１で結束して順次延長し
ていくことにより、配力筋３０はシールドトンネルの軸
方向へ配設される。
具２０は前記セグメント１１の円周方向の端部を連結し
ているセグメントボルト１４のネジ部１４ａに取り付け
られており、所々に固着された鉄筋支持金具２０の切欠
部２２に配力筋３０を嵌入して係止し、該配力筋３０の
端部に新たな配力筋を結束線３１で結束して順次延長し
ていくことにより、配力筋３０はシールドトンネルの軸
方向へ配設される。
【００１４】ここで、前記鉄筋支持金具２０は前述した
ようにセグメントボルト１４のネジ部１４ａに固定され
ており、セグメントボルトボックス１２のボルト孔１３
はセグメント１１の表面から一定の位置に開穿されてい
るため、鉄筋支持金具２０の切欠部２２はボルト孔１３
から一定距離だけ離間する。即ち、該切欠部２２に係止
される配力筋３０はセグメント１１の表面から略一定の
高さに保持されることになる。
ようにセグメントボルト１４のネジ部１４ａに固定され
ており、セグメントボルトボックス１２のボルト孔１３
はセグメント１１の表面から一定の位置に開穿されてい
るため、鉄筋支持金具２０の切欠部２２はボルト孔１３
から一定距離だけ離間する。即ち、該切欠部２２に係止
される配力筋３０はセグメント１１の表面から略一定の
高さに保持されることになる。
【００１５】シールドトンネルの軸方向へ配力筋３０を
配設した後は、図７及び図８に示すように、配力筋３０
に直交して主筋３２を配筋する。該主筋３２はシールド
トンネルの円周方向に沿って湾曲させ、配力筋３０と主
筋３２の交差部分は結束線３１にて結束する。そして、
該主筋３２をシールドトンネルの軸方向へ所定間隔で結
束していく。
配設した後は、図７及び図８に示すように、配力筋３０
に直交して主筋３２を配筋する。該主筋３２はシールド
トンネルの円周方向に沿って湾曲させ、配力筋３０と主
筋３２の交差部分は結束線３１にて結束する。そして、
該主筋３２をシールドトンネルの軸方向へ所定間隔で結
束していく。
【００１６】斯くして、シールドトンネル１０の二次覆
工部分の全長に亙って配力筋３０及び主筋３２が配筋さ
れ、一次覆工されたセグメント１１の表面に鉄筋施工が
完了する。然る後に、鉄筋施工された前方に型枠（図示
せず）を設置し、場所打ちコンクリートを打設して二次
覆工する。
工部分の全長に亙って配力筋３０及び主筋３２が配筋さ
れ、一次覆工されたセグメント１１の表面に鉄筋施工が
完了する。然る後に、鉄筋施工された前方に型枠（図示
せず）を設置し、場所打ちコンクリートを打設して二次
覆工する。
【００１７】尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該
改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ではシール
ドトンネルの二次覆工に於いて、セグメント同志を連結
しているセグメントボルトのネジ部に鉄筋支持金具を取
り付け、該鉄筋支持金具の先端に設けた切欠部へ配力筋
を係止するので、溶接作業を行わずに極めて簡単に配力
筋を配筋でき、且つ、配力筋の位置決めも正確に行え
る。従って、配力筋の結束不良による組み直し等の修正
作業がなくなり、鉄筋組立品質を維持できる。
ドトンネルの二次覆工に於いて、セグメント同志を連結
しているセグメントボルトのネジ部に鉄筋支持金具を取
り付け、該鉄筋支持金具の先端に設けた切欠部へ配力筋
を係止するので、溶接作業を行わずに極めて簡単に配力
筋を配筋でき、且つ、配力筋の位置決めも正確に行え
る。従って、配力筋の結束不良による組み直し等の修正
作業がなくなり、鉄筋組立品質を維持できる。
【００１９】斯くして、シールドトンネルの二次覆工に
於ける鉄筋施工の作業性が向上し、工期を短縮できると
ともに高所での危険な修正作業がなくなって安全性を確
保できる。
於ける鉄筋施工の作業性が向上し、工期を短縮できると
ともに高所での危険な修正作業がなくなって安全性を確
保できる。
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】シールドトンネルの内部を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は縦断側面図。
図、（ｂ）は縦断側面図。
【図２】セグメントの連結部分を示す斜視図。
【図３】鉄筋支持金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は側面図。
は正面図、（ｃ）は側面図。
【図４】セグメントボルトに取り付けられた鉄筋支持金
具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
側面図。
具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
側面図。
【図５】鉄筋支持金具に配力筋を係止したセグメントの
斜視図。
斜視図。
【図６】配力筋が配設されたシールドトンネルの内部を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断側面図。
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断側面図。
【図７】配力筋に主筋を配筋したセグメントの斜視図。
【図８】二次覆工に於ける鉄筋施工が完了したシールド
トンネルの内部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断
側面図。
トンネルの内部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断
側面図。
１０ シールドトンネル １１ セグメント １４ セグメントボルト １４ａ ネジ部 ２０ 鉄筋支持金具 ２１ 孔 ２２ 切欠部 ２３ ロックナット ３０ 配力筋 ３１ 結束線 ３２ 主筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 肇 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 田中 敬二 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 鶴久 修敏 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 渡辺 昭久 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 反田 佳希 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 山本 勝博 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内
Claims (2)
- 【請求項１】 シールドトンネルに一次覆工されたセグ
メントの表面へ、場所打ちコンクリートを打設して二次
覆工する際、前記セグメント同志を連結しているセグメ
ントボルトのネジ部に鉄筋支持金具の基端部を取り付け
るとともに、該鉄筋支持金具の先端に切欠部を設けてセ
グメントの表面より突出させておき、所々に固設された
前記鉄筋支持金具の先端切欠部に配力筋を係止し、該配
力筋を結束延長してトンネルの軸方向に配設し、更に、
該配力筋に直交してトンネルの円周方向に主筋を配筋
し、該主筋を前記配力筋に結束固定することを特徴とす
る鉄筋施工方法。 - 【請求項２】 セグメントの表面へ鉄筋施工する際に使
用する鉄筋支持金具であって、該鉄筋支持金具は左右両
側が略直角に折り曲げられて平面視コ字形に形成され、
且つ、基端部中央にセグメントボルトを挿入可能な孔を
開穿するとともに、左右側面の先端近傍に切欠部を設け
て配力筋を係止できるように構成されたことを特徴とす
る鉄筋支持金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356762A JPH11182191A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施工方法及び鉄筋支持金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356762A JPH11182191A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施工方法及び鉄筋支持金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182191A true JPH11182191A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18450649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356762A Withdrawn JPH11182191A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | シールドトンネルの二次覆工に於ける鉄筋施工方法及び鉄筋支持金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182191A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102542080A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 | 巷道邦线生成装置 |
| CN107956485A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 中铁十局集团第四工程有限公司 | 一种隧道二次衬砌钢筋绑扎定位装置 |
| CN110397450A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-01 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种隧道混凝土衬砌结构钢筋的装配式连接方法 |
| CN110671128A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-10 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种矿山法隧道二次衬砌力学状态的评估方法 |
| CN111411987A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 黄河勘测规划设计研究院有限公司 | 预制钢筋砼底板组件及成型工艺 |
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| CN113062359A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-02 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 可重复利用的斜坡预制沉管管节平台装置及管节预制方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356762A patent/JPH11182191A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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