JPH111823A

JPH111823A - ポリエステル繊維とその混用布帛染色物

Info

Publication number: JPH111823A
Application number: JP9153776A
Authority: JP
Inventors: Tetsuko Ishibuchi; 哲子石渕; Toshifumi Kaminosono; 利文上之薗
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】６０℃以下の温度でアルカリ減量可能で、且
つカチオン染料で８５℃以下の温度で染色可能の各種堅
牢性、力学特性、紡糸性に優れたポリエステル繊維、及
びこのポリエステル繊維とセルロース繊維とが複合した
低温アルカリ減量性、低温染色性、鮮明性、堅牢性に優
れた混用布帛染色物を提供することを目的とする。【解決手段】平均分子量５００〜４０００のポリエチ
レングリコール、アジピン酸、スルホイソフタル酸塩の
共重合ポリエチレンテレフタレートであって、上記各コ
モノマーが下記式で示された共重合比率を満足し、損失
正接のピーク温度が８０〜９５℃であることを特徴とす
るポリエステル繊維、及び該ポリエステル繊維と再生セ
ルロース繊維との混用布帛染色物。１≦Ｘ≦３２．５≦Ｚ／Ｘ≦３．５Ｙ＝Ｚ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は６０℃という低温で
アルカリ減量でき、更に８５℃以下でカチオン染料に対
して染色可能であって、堅牢性、力学物性、紡糸性に優
れたポリエステル繊維と、該繊維と再生セルロース繊維
との低温アルカリ減量性、鮮明性、堅牢性に優れたしな
やかでソフトな独特の風合いを持った混用布帛染色物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、衣料用繊維に要求される性能は多
岐に渡り、単独の繊維のみでは、その要求を満たすこと
が困難になりつつある。このような状況で、複合化素材
への期待が非常に高まっている。ポリエステル繊維の場
合も再生セルロース繊維との複合化が行われている。し
かしながら、これらの混用布帛の製造においては再生セ
ルロース繊維との物性が大きく異なるために、様々な問
題が起こる。特に、アルカリ減量時の再生セルロース繊
維のスレ発生・物性低下の問題、及び染色における同色
性の問題は極めて重大である。

【０００３】まず、アルカリ減量について考えてみる。
ポリエステル繊維と再生セルロース繊維からなる混用布
帛のポリエステル繊維の表面をアルカリ水溶液中で溶
解、減量すること（アルカリ減量）によって非常にしな
やかでソフトな独特の風合いを持つ布帛が得られること
がわかっている。ポリエステル繊維のみで構成された布
帛のアルカリ減量は通常５重量％程度の水酸化ナトリウ
ム水溶液中、９０〜９８℃で処理されるが、同じ条件で
ポリエステル繊維と再生セルロース繊維からなる混用布
帛をアルカリ減量すると、再生セルロース繊維が加水分
解を起こすために、著しい強度低下が起こる。特に、再
生セルロース繊維として銅アンモニアレーヨンを用いる
場合、通常のアルカリ減量条件で処理を行うと強度低下
に加えてスレが発生し、布帛に白い筋が発生したような
白化現象が起こる。従って、従来のポリエステル繊維と
再生セルロース繊維からなる混用布帛においてはアルカ
リ減量によって風合いの向上は達成されるものの、布帛
の強度低下や白化を考慮してアルカリ減量は一般に行わ
れないことが多かった。

【０００４】本発明者らの検討によれば、ポリエステル
繊維と再生セルロース繊維からなる混用布帛において、
ポリエステル繊維が６０℃以下でアルカリ減量ができれ
ば、再生セルロース繊維の強度低下や白化が抑制される
ことを見いだしているが、既存のポリエステル繊維では
６０℃以下の温度で上記混用布帛の風合いを向上させる
だけのアルカリ減量率を達成できない。

【０００５】次に、染色性について考えてみる。ポリエ
ステル繊維として、カチオン染料可染ポリエステル繊維
を用いると、分散染料を用いる場合とは異なり、堅牢性
がよい、鮮明性が発現させるといった特徴を付与でき
る。また、再生セルロース繊維を染色する場合に反応染
料を用いると堅牢性をよくすることができる。カチオン
染料可染ポリエステル繊維と再生セルロース繊維からな
る混用布帛を染色する場合、堅牢性と鮮明性の向上を狙
って、カチオン染料と反応染料を用いる方法が考えられ
る。この場合、カチオン染料可染ポリエステル繊維と再
生セルロース繊維に用いる染料が異なるので、別々の染
浴を用いる二段二浴染色法が主流である。

【０００６】既存のポリエステル繊維の染色温度は１１
０℃以上、通常は１３０℃付近である。１１０〜１３０
℃の温度でこの混用布帛を一浴染色しようとすると、反
応染料が熱分解を起こしポリエステル繊維と同色性が出
ない。本発明者らの検討によれば反応染料の熱分解は８
５℃以上で一挙に進み、９０℃で分解率が１０％に達す
る反応染料もあることを確認している。そこで、先に１
１０〜１３０℃でポリエステル繊維を染色してから、次
に温度を下げて反応染料を添加し、再生セルロース繊維
を染色する、二段二浴染色法が一般的に用いられる。し
かしながら、二段二浴染色法では染色時間が長くなるた
めに、コストのかかる染色法となっている。

【０００７】一方、既存のポリエステル繊維を用いた再
生セルロース繊維混用布帛の染色において、反応染料の
熱分解を抑えることができ、しかも再生セルロース繊維
が十分な濃色を発現する８５℃で染色した場合には、ポ
リエステル繊維は全く染色できない。もし、２種の染料
を一つの染浴に加え８５℃以下の低温で染色を行う一段
一浴法ができれば、染色コストの低減、操作性の観点か
ら有効な方法であると考えられる。

【０００８】このように既存のポリエステル繊維を用い
た再生セルロース繊維混用布帛は、再生セルロース繊維
の強度低下とスレの発生による白化のために高温でのア
ルカリ減量が困難であると同時に、各々の繊維の染色温
度に大きな開きがあるために、一段一浴染色は行うこと
が困難であった。もし仮に、６０℃でアルカリ減量で
き、８５℃可染のカチオン染料可染ポリエステル繊維が
得られれば、これまでに説明した問題点が改善できるも
のの、このようなポリエステル繊維は知られていなかっ
た。

【０００９】アルカリ減量性を向上させる公知技術に関
しては、スルホイソフタル酸塩の共重合比率を高めるに
よってアルカリ減量温度を低温化できることがわかって
いる。本発明者らが調べたところ、６０℃以下でアルカ
リ減量を可能にするためにはスルホイソフタル酸塩を４
ｍｏｌ％以上共重合する必要であった。しかしながら、
この共重合比率ではポリエステル繊維の強度が著しく低
下し、更に紡口への異物詰まりが著しくひどくなり紡糸
安定性が悪いという問題があった。また、スルホイソフ
タル酸塩とポリエチレングリコールを両方共重合したポ
リマーや、スルホイソフタル酸塩とアジピン酸を両方共
重合したポリマーでは、十分な熱安定性を有する共重合
比率を考えると、８０℃までしか低温化することができ
ず、この条件でセルロースとの混合布帛をアルカリ減量
したところやはり、スレが発生して布帛の白化現象が見
られた。

【００１０】カチオン染料可染ポリエステル繊維の染色
性を改善する技術としては、原料ポリマーの変成を行う
方法が検討されている。まず、ポリエステル繊維のカチ
オン染色性を可能にする方法として、通常５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の金属スルホネート基を有する
モノマーを染着座席として共重合する方法（特公昭３４
−１０４９７号公報）が知られている。しかし、この方
法では染色には１２０℃〜１３０℃必要であり、８５℃
以下での染色はできない。またこの繊維は強度が低く、
その結果、布帛の破裂強度が低いという欠点を有し、実
質的に本発明の目的には使用できない。更に、金属スル
ホネートを共重合させたポリエステルは、金属スルホネ
ートが変性した不融物を多量に含むために、紡糸時間が
長くなると紡口パックが詰まり、紡糸が不可能になる。

【００１１】カチオン染料による染色性を向上させる方
法として金属スルホネートを共重合させたポリエステル
を高速紡糸して易染化する方法も知られている（特公昭
６０−１０１２６号公報、特開平８−２６９８２０号公
報）。しかしながら、この繊維も強度が低く、また紡糸
安定性が悪いなどの問題がある。その他、染色性を高め
るために５−ナトリウムスルホイソフタル酸とアジピン
酸を共重合した、通常法によるポリエステル繊維（特開
昭５１−１３３５２９号公報、特開昭５５−１５８３２
５号公報、特開昭６１−３４０２２号公報、特開昭６１
−２３９０１５号公報）また、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸とポリエチレングリコールを共重合した、通
常法によるポリエステル繊維（特開昭５９−８８９１５
号公報、特開昭６３−１５２４０３号公報、特開平４−
１８１１６号公報）が知られている。しかし、このよう
なポリエステル繊維においても、８５℃以下での染色性
が不十分であり、強度低下、パック圧上昇が著しく本発
明の目的には使用できない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は６０℃
という低温でアルカリ減量ができ、更に８５℃以下でカ
チオン染料に対して染色可能であって、堅牢性、力学物
性、紡糸性に優れたポリエステル繊維と、該繊維と再生
セルロース繊維との、低温アルカリ減量性、低温染色
性、鮮明性、堅牢性に優れたしなやかでソフトな独特の
風合いを持った混用布帛染色物を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った結果、前記の問題を解決するために、ある極めて
限られた共重合比率のポリエチレングリコール、アジピ
ン酸及びスルホイソフタル酸塩を共重合せしめたポリエ
チレンテレフタレートを用いた繊維が、上記の課題を解
決できることを見い出し、更に、検討を重ねた結果、本
発明に到達した。

【００１４】すなわち、本発明の第１は、平均分子量５
００〜４０００のポリエチレングリコール、アジピン
酸、スルホイソフタル酸塩の共重合ポリエチレンテレフ
タレートであって、上記各コモノマーが下記式で示され
た共重合比率を満足し、損失正接のピーク温度が８０〜
９５℃であることを特徴とするポリエステル繊維であ
り、本発明の第２は、平均分子量５００〜４０００のポ
リエチレングリコール、アジピン酸、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸の共重合ポリエチレンテレフタレート
であって、上記各コモノマーが下記式で示された共重合
比率を満足し、損失正接のピーク温度が８０〜９５℃で
あることを特徴とするポリエステル繊維と再生セルロー
ス繊維との混用布帛染色物である。

【００１５】１≦Ｘ≦３２．５≦Ｚ／Ｘ≦３．５Ｙ＝Ｚ（ここで、Ｘは、全カルボン酸成分中のスルホイソフタ
ル酸塩のモル％を示し、Ｙは、全ポリマー重量中のアジ
ピン酸の重量％を示し、Ｚは、全ポリマー重量中のポリ
エチレングリコールの重量％を示す。）以下、本発明を
詳細に説明する。

【００１６】まず、本発明では、６０℃以下でアルカリ
減量が可能であり、かつ８５℃以下で十分な染色性、堅
牢性、力学物性、紡糸性を得るためには、ポリエチレン
グリコール、アジピン酸及びスルホイソフタル酸塩の３
つの共重合成分が必要不可欠である。上記コモノマーを
単独、あるいはその内の２種を共重合したポリエチレン
テレフタレートでは６０℃以下でのアルカリ減量及び８
５℃以下での染色の両方を達成することはできない。

【００１７】共重合成分に用いるポリエチレングリコー
ルは、染色性を高め、高強度を維持するのに極めて有効
な共重合成分である。平均分子量が５００未満の場合に
は、かなり低分子量のポリエチレングリコールが含まれ
るために、高真空下での重合時に減圧留去され、得られ
たポリマーに含まれるポリエチレングリコール量が一定
とならない。従って、原糸の強伸度特性、染色性、熱特
性等が均一にならず、製品として特性のばらついたもの
となってしまう。一方、平均分子量が４０００を越える
場合には、ポリマー内に共重合されない高分子量のポリ
エチレングリコール多くなるため、染色性、ドライクリ
ーニング堅牢性、耐光堅牢性の低下が起こる。

【００１８】共重合成分として用いるアジピン酸は、繊
維の非晶構造の適当な乱れを起こすために染色性の向上
に寄与する。また紡糸安定性の向上に寄与する。共重合
成分に用いるスルホイソフタル酸塩は、スルホネート基
がカチオン染料の染着座席として機能するのでカチオン
染色性及びアルカリ減量性を高めるのに極めて有効な共
重合成分である。スルホイソフタル酸塩としては、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホイ
ソフタル酸、５−カルシウムスルホイソフタル酸、５−
リチウムスルホイソフタル酸、５−スルホイソフタル酸
テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸
テトラエチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸
テトラペンチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル
酸テトラベンジルホスホニウム塩等が挙げられ、紡糸性
のよさ、低価格の観点から５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニ
ウム塩が特に好ましい。

【００１９】本発明において、アルカリ減量性に優れて
いるとは６０℃、５重量％水酸化ナトリウム水溶液を用
いて、３０分間アルカリ減量したときの減量率が１５〜
２０％達成された状態を指す。詳細な実験条件について
は、発明の実施形態で述べる。尚、通常のポリエステル
繊維の場合、９０〜１００℃、３０分、上述のアルカリ
濃度で１５〜４０％ポリエステル繊維を減量することに
よって絹調のしなやかで柔らかな風合いが得られる。従
って、６０℃でアルカリ減量した場合、通常のポリエス
テル繊維と同程度のアルカリ減量率、すなわち、１５〜
４０％、好ましくは１５〜３０％であればアルカリ減量
性が優れているということができる。

【００２０】アルカリ減量性、染色性、堅牢性、力学物
性のバランスがよく、しかも、重合性、紡糸性のよい共
重合比率を選ばないと、実用性はない。アルカリ減量
性、カチオン染色性を高めるためには、スルホイソフタ
ル酸塩の量をできるだけ多く共重合するほうがよい。し
かし、スルホイソフタル酸塩の量が多いと力学物性が大
幅に低下する他、紡糸性も低下する。そこで、スルホイ
ソフタル酸塩の量を多くする代わりに、適度な量のポリ
エチレングリコールとアジピン酸を共重合させること
で、力学物性、紡糸性の低下を抑えることができた。す
なわち、６０℃以下でのアルカリ減量性、カチオン染料
を用いて８５℃以下での充分な染色性、堅牢性、力学物
性、紡糸性を確保するにはポリエチレングリコール、ア
ジピン酸、スルホイソフタル酸塩の共重合比率として
は、以下の３つの式を満足することが必要である。

【００２１】１≦Ｘ≦３２．５≦Ｚ／Ｘ≦３．５Ｙ＝Ｚ（ここで、Ｘは、全カルボン酸成分中のスルホイソフタ
ル酸塩のモル％を示し、Ｙは、全ポリマー重量中のアジ
ピン酸の重量％を示し、Ｚは、全ポリマー重量中のポリ
エチレングリコールの重量％を示す。）Ｘが１未満では、６０℃以下でアルカリ減量性が不十分
となる他、カチオン染料の染着座席としての金属スルホ
ネート基が少なくなるために充分な濃色を得ることは困
難である。Ｘが３よりも大きい時は、強度低下、パック
圧上昇が著しく、また非常にアルカリ減量の速度が大き
くなるためにアルカリ減量率の調整が困難になってく
る。アルカリ減量性、アルカリ減量率の調整、染色性、
力学物性、紡糸性のバランスの点で好ましいＸの範囲は
１．５〜２．５、より好ましくは、１．８〜２．３であ
る。

【００２２】Ｚ／ＸあるいはＹ／Ｘが２．５未満では、
強度が低くなり、アルカリ減量性が悪くなる。Ｚ／Ｘあ
るいはＹ／Ｘが２．５よりも大きいと、耐光堅牢性が悪
くなる。またその他ポリマーの重合段階での着色が起こ
ったり、高真空重合において、突沸や泡立ち現象が顕著
となり、重合しにくいポリマーとなる。ＺがＹよりも大
きいと糸切れ、毛羽の発生率が高くなったり、細デニー
ル化が達成しにくい等の紡糸性の問題がある。逆に、Ｚ
がＹよりも小さいと、ドライクリーニング堅牢性が低下
する欠点がある。

【００２３】本発明に用いるポリエステル繊維におい
て、１０重量％以内の範囲で、好ましくは５重量％以内
の範囲で他のジオール、オキシカルボン酸などのポリエ
ステル形成能のある共重合成分を含有させてもよい。た
だし、この場合、堅牢性の低下が起こらない程度の共重
合成分である必要がある。更に、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍
光増白剤などを必要に応じて共重合、または混合しても
よい。

【００２４】本発明に用いるポリエステル繊維を構成す
るポリマーは、通常のポリエチレンテレフタレートの製
造工程において、例えば、重縮合が完結する以前の任意
の段階で、ポリエチレングリコールの場合にはそのま
ま、アジピン酸やスルホイソフタル酸塩の場合にはその
まま、あるいは、モノメチルエステル、ジメチルエステ
ル、ジエチルエステル、ビス（オキシエチル）エステル
などの低級アルキルエステルとして、反応系に添加し共
重合することによって製造できる。その際、これらの共
重合成分は、そのまま、あるいは、エチレングリコール
などの適当な溶剤に分散、溶解、または加熱処理してか
ら添加することができる。

【００２５】本発明に用いるポリエステル繊維では、動
的粘弾性測定から求められる損失正接のピーク温度が８
０〜９５℃であることが必要である。これは、この範囲
で本発明が求める低温アルカリ減量性、染色性が確保で
きるからである。損失正接のピーク温度（以下、Ｔｍａ
ｘと略記する）は、非晶部分の分子密度に対応するの
で、この値が小さくなるほど非晶部分の分子密度が小さ
くなるために、アルカリ減量し易くなる。また同じ理由
で非晶部分の分子密度が小さいために、染料が入るため
の空隙部分が大きくなり染料が入りやすくなり、吸尽率
が高くなる。

【００２６】このようにＴｍａｘは、繊維の構造因子で
あるために、同じ共重合組成を持つポリマーであって
も、紡糸温度、紡糸速度、延伸倍率、熱処理温度、精錬
条件、染色条件等の紡糸条件、後加工条件によって異な
る値を示すものである。特に、熱セット温度でこの値は
大きく変化するので、熱セット温度を変化させてＴｍａ
ｘを上記の範囲にすることが重要である。

【００２７】熱セット温度の設定の考え方を大まかに示
すと、本発明で規定された共重合ポリエステルの場合、
熱セット温度が室温から１５０℃程度までの範囲ではＴ
ｍａｘは徐々に高くなるが、１５０℃程度を越えるとそ
の後は大きく低下する。これらの変化の割合は、共重合
組成ごとに異なるので、熱セット温度とＴｍａｘとの関
係を調べながら検討する必要がある。

【００２８】本発明の場合、９５℃を越えると低温アル
カリ減量性、染色性改善効果が小さく、８５℃可染性は
示さなくなる。しかし、低ければよいというわけではな
く、非晶部分が粗になりすぎるために、アルカリ減量し
易くなり、減量率の調整が困難になる。また染料が入り
やすくなるなると同時に抜けやすくなる欠点を持つ。す
なわち、堅牢性、特に、ドライクリーニング堅牢性、湿
摩擦堅牢性、洗濯堅牢性等が低下する。また、熱セット
時の硬化による風合いの悪化、寸法安定性の低下等の問
題が出てくる。実用的には８０〜９５℃であるが、好ま
しくは８３〜９３℃である。

【００２９】本発明に用いるポリエステル繊維の融点と
しては、２３０〜２４５℃である。融点が２３０℃未満
ではポリエステル繊維が熱セットに代表される通常の加
工、アイロン等に代表される通常の使用の段階で熱変性
を受け、物性、風合いが変化してしまう。融点が２４５
℃以上になると紡糸性が低下する。本発明に用いるポリ
エステル繊維は、１５００ｍ／分程度の巻き取り速度で
巻き取った後、該巻き取った未延伸糸を、２〜３．５倍
程度、延撚する通常法、あるいは、紡糸−延撚工程を直
結した直延法で得ることができる。５０００ｍ／分以上
の巻き取り速度の高速紡糸方法によってもできないこと
はないが、非晶部分の配向性が低くなりすぎ（Ｔｍａｘ
が小さくなりすぎる）、堅牢性が低下するため、あまり
好ましい紡糸方法でない。紡糸条件としては、特に限定
されるものはなく、公知の条件で紡糸することが可能で
ある。ただし、紡口表面温度の管理を行うことが重要で
ある。すなわち、紡口表面温度を表すと２５０〜２７０
℃程度にすることが重要である。２５０℃未満では温度
不足となり、スラブが発生するために、糸切れが多数発
生する。また、２７０〜３００℃程度でも紡糸はできる
が、糸曲がりが多くなるために、糸切れ、毛羽の発生率
が多くなる。

【００３０】本発明のポリエステル繊維において、実用
性能を考慮すると強度は３．５ｇ／ｄ以上である。強度
が３．５ｇ／ｄ未満では交撚、交絡などの糸加工時に問
題が起こり、アルカリ減量後の布帛の耐久性が乏しくな
る。本発明のポリエステル繊維において、８５℃以下で
カチオン染色した時の吸尽率は７５％以上である。吸尽
率の測定方法は実施例の方法に従う。この方法で測定し
た吸尽率が７５％未満であれば、布帛を８５℃以下で染
色した場合、十分な濃色を得ることができない。

【００３１】こうして染色されたポリエステル繊維が高
い堅牢性を示すためには、ドライクリーニング堅牢性が
３級以上であることが必要である。本発明でのドライク
リーニング堅牢性は、液汚染を評価するものである。こ
の評価方法については、実施例に記載する。尚、堅牢性
の評価項目としては、水堅牢性、洗濯堅牢性、昇華堅牢
性、摩擦堅牢性等多岐にわたるが、本発明者らの検討に
よれば、ドライクリーニング堅牢性が３級以上あれば、
本発明のポリエステル繊維においては耐光堅牢性を除
く、残りの堅牢性はすべて工業的に問題のないレベルで
あることがわかっている。従って、ドライクリーニング
堅牢性は、本発明のポリエステル繊維の染色堅牢性全体
を示す指標となる。従って、この堅牢性が３級以上であ
ることで、得られた染色物は実用性のある堅牢性のよい
ものとなる。また、アウターに使用可能であるために
は、本発明の染色条件で３−４級以上、好ましくは４級
以上の耐光堅牢性を示す必要がある。

【００３２】本発明の混用布帛染色物は、特許請求の範
囲の請求項１に記載されたポリエステル繊維とセルロー
ス繊維を用いたことを特徴とする混用布帛染色物であ
る。これらの混用布帛において、本発明のポリエステル
繊維の形態、混用方法については、特に制限はなく、公
知の方法を用いることができる。例えば、混用方法とし
ては経糸または緯糸に用いる交織織物、リバーシブル織
物等の織物、トリコット、ラッセル等の編物などが挙げ
られ、その他交撚、合糸、交絡を施してもよい。

【００３３】本発明で用いるセルロース繊維としては、
銅アンモニアレーヨン、レーヨン、ポリノジック等の再
生セルロース繊維が挙げられる。混用布帛においてポリ
エステル繊維の含有率については特に制限はないが、セ
ルロース繊維の風合い、吸湿性、吸水性、制電性を生か
すためには、２５〜７５％が好ましい。本発明の混合布
帛染色物には、本発明で規定した以外の繊維を本発明の
目的を阻害しない範囲で混用することも可能である。ウ
ール、綿、絹、レーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリ
アミド繊維、ポリアクリル繊維、アセテート繊維、アク
リル繊維等を少量混用しても構わない。この場合には、
新たに混用する繊維特有の物性を付加することが可能と
なる。

【００３４】本発明の混用布帛染色物は編成、製織後、
６０℃〜９８℃の温度で精錬し、染色することで得られ
る。また精錬後、染色前にアルカリ減量処理する。アル
カリ加工条件については特に制限はないが、再生セルロ
ース繊維の強度低下とスレを抑制するために、６０℃程
度で、５重量％水酸化ナトリウム水溶液中、１０〜６０
分間、低張力状態での処理を施す。

【００３５】染色はキャリアーを用いることなく、８５
℃以下の温度で本発明のポリエステル繊維にはカチオン
染料、セルロース繊維には反応染料または直接染料を用
いて染色する。もちろん、本発明の効果を最大限に発揮
するには８５℃以下の温度で一段一浴染色することが好
ましい方法である。もちろん、二段一浴染色、二段二浴
染色を行ってもよい。染色後は公知の方法によりソーピ
ングを行う。また、染色前後に形態固定を行うものにつ
いては、１４０〜１８０℃の温度、好ましくは１５０〜
１７０℃で乾熱セットするのが好ましい。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明するが、言うまでもなく実施例のみに本発
明は限定されるものでない。尚、実施例中の主な測定値
は以下の方法で測定した。（１）強伸度測定テンシロン引張試験機ＵＣＴ−１０Ｔ（オリエンテック
社製）を用いサンプル試長２０ｃｍを引張速度２０ｃｍ
／分にて切断点まで伸長したときの切断強力を測定し
た。この強力を実質総繊度で除し、単繊維の切断強度を
求めた。また、切断点まで伸長した時の原長に対する伸
度（％）を求めた。

【００３７】（２）融点セイコー電子社製ＤＳＣを用い、２０℃／分の昇温速度
で１００ミリリットル／分の窒素気流下中で測定した。
ここでは、融解のピーク値を融点とした。（３）損失正接オリエンテック社製レオバイブロンを用い、乾燥空気
中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各
温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率
を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求
め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ
（℃）を求めた。昇温速度５℃／分、測定周波数１１０
Ｈｚで求めた。

【００３８】（４）アルカリ減量率測定試料はポリエステル繊維の一口編地を用い、スコアロー
ル４００を２ｇ／リットルで含む温水を用いて、７０
℃、２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥さ
せ、次いで、ピンテンターを用いて、１６０℃、３０秒
の熱セットを行ったものを使用した。この布帛を精秤し
（Ｗ₀）、水酸化ナトリウム濃度５重量％、浴比１：３
０で６０℃まで１℃／分で昇温し、さらにそのまま保持
し３０分間アルカリ処理した。アルカリ処理後の試料を
水洗、風乾、精秤し（Ｗ₁）、アルカリ減量率を下式で
求めた。

【００３９】アルカリ減量率（％）＝１００×（Ｗ₀−Ｗ₁）／Ｗ₀ （５）ポリエステル繊維の吸尽率測定（染色性の評価）試料はポリエステル繊維の一口編地を用い、スコアロー
ル４００を２ｇ／リットルで含む温水を用いて、７０
℃、２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥さ
せ、次いで、ピンテンターを用いて、１６０℃、３０秒
の熱セットを行ったものを使用した。染料は、カヤクリ
ルブラックＢＳ−ＥＤ（日本化薬社製）を使用し、９
％ｏｗｆ、浴比１：３０で染色した。添加剤として酢酸
０．５ｇ／リットルと硫酸ナトリウム３ｇ／リットルを
加え、ｐＨを調整した。吸尽率は、４０℃から８５℃に
昇温後、更にそのまま３０分保持し、編地を引き上げた
後染色残液中の染料濃度を測定し求めた。

【００４０】（６）染色堅牢性ドライクリーニング堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８６０に
準じて行った。耐光堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２に
準じて行った。湿摩擦堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９
に準じて行った。この場合、摩擦試験機は摩擦試験機Ｉ
Ｉ形（学振形）を用いた。試験片の大きさは約２２０×
３０ｍｍとし、たて及びよこ方向に平行にして２枚ずつ
長く切り取った。摩擦用白綿布の大きさは約５０×５０
ｍｍで、試験には水でぬらし約１００％湿潤状態にした
ものを用いた。評価は摩擦用白綿布側の色移りがアルカ
リ減量なしの混合布帛染色物と同程度の物を良好（○）
とし、少し劣るものを△、極度に劣るものを×とし、３
段階に評価した。

【００４１】（７）風合いしなやかでソフトなものを良好（○）とし、少し劣るも
のを△、極度に劣るものを×とし、３段階に評価した。

【００４２】

【実施例１】テレフタル酸ジメチル１２３２．１ｇ、エ
チレングリコール９００ｇ、アジピン酸ジメチル（以
下、ＤＭＡ略記する）９６．７ｇ、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと略記する）
２１ｇ、エーテル形成抑制剤として酢酸リチウム０．４
３ｇ、エステル交換触媒として、酢酸カルシウム０．４
９ｇ及び酢酸コバルト０．４９ｇを仕込み、１５０℃か
ら２４０℃に徐々に加熱し、３時間を要してメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った。ついで、平均
分子量１０００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥ
Ｇ１０００と略記する）９６．９ｇ、安定剤として、ト
リメチルフォスフェート０．７３ｇおよび重縮合触媒と
して三酸化アンチモン０．６７ｇ、抗酸化剤としてイル
ガノックス１０１０（チバガイギ社製）を３．７０ｇ、
消泡剤としてシリコンオイル０．６０ｇを添加し、５０
分かけて前重合を行った。更に徐々に減圧していき、最
終的には０．５Ｔｏｒｒで、２７５℃、２時間４０分反
応を行い、還元粘度０．６９の改質ポリエステルをチッ
プ形態で得た。

【００４３】得られたポリマーチップを１３０℃で、１
００リットル／分の窒素気流下、２０時間乾燥させた
後、３６個の丸断面の孔を持つ紡口を用い、紡糸温度２
７０℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を作成し
た。次いで、得られた未延伸糸をホットロール７５℃、
ホットプレート１４０℃、延伸倍率３．０倍、延伸速度
８００ｍ／分で延撚を行い、５０デニール／３６フイラ
メントの延伸糸を得た。強度、吸尽率、アルカリ減量
率、ドライクリーニング（ＤＣ）堅牢度等の繊維物性を
表１〜２に示す。

【００４４】本実施例の紡糸安定性は非常に良好で、異
常なパック圧上昇も認められなかった。

【００４５】

【実施例２〜３】実施例１と同様の方法で共重合組成を
変化させて、重合・紡糸実験を行った。その結果を表１
〜２にまとめた。何れの場合も良好な低温アルカリ減量
性、染色性、堅牢性、諸物性を示した。

【００４６】

【比較例１〜６】表１〜２に示す各種の共重合組成を持
つポリエステル繊維を作成し、種々の評価を行った。本
願発明の共重合組成から外れるものは低温アルカリ減量
性、染色性、堅牢性、或いはその他の特性が悪く、実用
に耐えない。また比較例３は紡糸中パック圧の上昇が見
られ長時間の紡糸が困難であった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【実施例４】実施例１と同じ共重合組成をもつ７５デニ
ール／７２フイラメントのポリエステル繊維を経糸に、
緯糸に７５デニール／４４フイラメントの銅アンモニア
レーヨンを用いて、平織物を作成した。この平織物を常
法により精錬し、アルカリ減量した。アルカリ減量は６
０℃、５％の水酸化ナトリウム水溶液に３０分間浸して
行った。中和、水洗、１６０℃、３０秒のプレセット
後、キャリヤーを用いずに、カチオン染料と、反応染料
による一段一浴染色を行った。カチオン染料としては、
カヤクリルブラックＢＳ−ＥＤ（日本化薬社製）、反
応染料としては、ドリマレンブルーＸ−ＳＧＮ（サンド
社製）を用いた。分散剤はディスパーＴＬ（明成化学社
製）を１ｇ／リットル使用し、硫酸ナトリウム５０ｇ／
リットルと炭酸ナトリウム１５ｇ／リットルを加え、ｐ
Ｈを１１に調整した水溶液に染料を加えて染液とした。
濃度２％ｏｗｆ、浴比１：５０で８５℃、１時間染色を
行った。染色後、グランアップＰ（三洋化成社製）１ｇ
／リットル、浴比１：５０で８０℃、１０分間ソーピン
グした。染色後、常法により仕上げを行った。

【００５０】得られた染色物は均一に染色されており、
スレに起因する白い筋も見られなかった。湿摩擦堅牢
度、ドライクリーニング（ＤＣ）堅牢度、耐光堅牢度、
風合いも非常に良好であり、鮮明な染色物であった（表
３参照）。

【００５１】

【実施例５〜６】実施例２と３と同じ共重合組成をもつ
ポリエステル繊維を用いて、実施例４と同様の方法で一
段一浴染色を行った。得られた染色物は何れの場合も均
一に染色されており、スレに起因する白い筋も見られな
かった。また湿摩擦堅牢度、ドライクリーニング（Ｄ
Ｃ）堅牢度、耐光堅牢度、風風合いについてはいずれも
良好であり、鮮明性にも優れていた（表３参照）。

【００５２】

【比較例７】実施例１と同じ共重合組成をもつ７５デニ
ール／７２フイラメントのポリエステル繊維を経糸に、
緯糸に７５デニール／４４フイラメントの銅アンモニア
レーヨンを用いて、実施例４と同様の方法で平織物を作
成した。この平織物にアルカリ減量を施さずに、その他
精練、染色は実施例４の方法と同様に行った。この比較
例をもって、アルカリ減量処理された混合布帛染色物の
湿摩擦堅牢性の評価基準とする。結果を表３に示す。

【００５３】

【比較例８】比較例４と同じ共重合組成をもつ７５デニ
ール／７２フイラメントのポリエステル繊維を経糸に、
緯糸に７５デニール／４４フイラメントの銅アンモニア
レーヨンを用いて、実施例４と同様の方法で平織物を作
成した。この平織物を常法により精錬し、アルカリ減量
した。この平織物のポリエステル繊維を２０％減量する
ためのアルカリ処理条件は９０℃、５重量％の水酸化ナ
トリウム水溶液、３０分間であることから同じ条件でこ
の平織物のアルカリ減量を行った。中和、水洗、１６０
℃、３０秒のプレセット後、キャリヤーを用いずに、カ
チオン染料と、反応染料による一段一浴染色を行った。
染色は実施例４の方法と同様にして行った。

【００５４】得られた染色物は風合いは良好であった
が、均一に染色されていないように見えた。また湿摩擦
堅牢度も非常に悪かった。これはポリエステル繊維は染
色性が高く発色性は高いが、緯糸に用いた銅アンモニア
レーヨンがアルカリ処理温度が高いためにアルカリ減量
段階でダメージを受け、染色段階でスレが発生したため
である。また、ポリエステル繊維の強度が低く、銅アン
モニアレーヨンの強度もアルカリ処理温度の影響を受け
て低下したために染色物の引き裂き強度が弱かった（表
３参照）。

【００５５】

【比較例９】比較例６と同じ共重合組成をもつ７５デニ
ール／７２フイラメントのポリエステル繊維を経糸に、
緯糸に７５デニール／４４フイラメントの銅アンモニア
レーヨンを用いて、実施例４と同様の方法で平織物を作
成した。この平織物を常法により精錬し、アルカリ減量
した。この平織物のポリエステル繊維を２０％減量する
ためのアルカリ処理条件は６０℃、５重量％の水酸化ナ
トリウム水溶液、３０分間であることから同じ条件でこ
の平織物のアルカリ減量を行った。中和、水洗、１６０
℃、３０秒のプレセット後、キャリヤーを用いずに、カ
チオン染料と、反応染料による一段一浴染色を行った。
染色は実施例４の方法と同様にして行った。得られた染
色物は均一に染色されていたが、ドライクリーニング
（ＤＣ）堅牢度が２級と堅牢性が悪かった（表３参
照）。これは用いたポリエステル繊維の共重合成分のア
ジピン酸量が多いために、ポリエステル繊維の損失正接
のピーク温度が７７℃と低く、非晶部分の分子密度が低
かった。従って、いったん取り込まれた染料が出やすい
ため、ドライクリーニング堅牢性が悪いと考えられる。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、６０℃という低温でア
ルカリ減量ができ、更に８５℃以下でカチオン染料に対
して染色可能であって、各種の堅牢性、力学物性、紡糸
性に優れたポリエステル繊維が得られる。そのため、こ
のポリエステル繊維は、耐アルカリ性と熱安定性に乏し
い再生セルロース繊維と組み合わせることにより、低温
アルカリ減量性、低温染色性、鮮明性、各種堅牢性に優
れたしなやかでソフトな独特の風合いをもった混用布帛
染色物を得ることができる。応用分野としては、裏地、
婦人アウター、インナー等に特に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均分子量５００〜４０００のポリエチ
レングリコール、アジピン酸、スルホイソフタル酸塩の
共重合ポリエチレンテレフタレートであって、上記各コ
モノマーが下記式で示された共重合比率を満足し、損失
正接のピーク温度が８０〜９５℃であることを特徴とす
るポリエステル繊維。１≦Ｘ≦３２．５≦Ｚ／Ｘ≦３．５Ｙ＝Ｚ（ここで、Ｘは、全カルボン酸成分中のスルホイソフタ
ル酸塩のモル％を示し、Ｙは、全ポリマー重量中のアジ
ピン酸の重量％を示し、Ｚは、全ポリマー重量中のポリ
エチレングリコールの重量％を示す。）
【請求項２】請求項１記載のポリエステル繊維と再生
セルロース繊維との混用布帛染色物。