JPH11182792A - Ｌｐｇ供給装置 - Google Patents
Ｌｐｇ供給装置Info
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- JPH11182792A JPH11182792A JP34675097A JP34675097A JPH11182792A JP H11182792 A JPH11182792 A JP H11182792A JP 34675097 A JP34675097 A JP 34675097A JP 34675097 A JP34675097 A JP 34675097A JP H11182792 A JPH11182792 A JP H11182792A
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 8
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷変動があっても常に一定のＬＰＧ液が流
れるようにし、安定した動作が得られるＬＰＧ供給装置
を提供すること。 【解決手段】 バルク貯槽１より過流出防止弁２を介し
てＬＰＧ液を取り出し、該ＬＰＧ液を液配管３からベー
パーライザ４内の液量調節弁と熱交換器に通して気化さ
せて負荷１５にＬＰＧを供給するＬＰＧ供給装置におい
て、液配管３中であって前記バルク貯槽１内のＬＰＧ液
の液面より低い位置に定流量手段２１を設けて、負荷変
動があってもＬＰＧ液の通過量を一定にするようにし
た。
れるようにし、安定した動作が得られるＬＰＧ供給装置
を提供すること。 【解決手段】 バルク貯槽１より過流出防止弁２を介し
てＬＰＧ液を取り出し、該ＬＰＧ液を液配管３からベー
パーライザ４内の液量調節弁と熱交換器に通して気化さ
せて負荷１５にＬＰＧを供給するＬＰＧ供給装置におい
て、液配管３中であって前記バルク貯槽１内のＬＰＧ液
の液面より低い位置に定流量手段２１を設けて、負荷変
動があってもＬＰＧ液の通過量を一定にするようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルク貯槽を使用
したＬＰＧ（液化石油ガス）供給装置に関し、詳しく
は、バルク貯槽から過流出防止弁、ベーパーライザを介
して負荷にＬＰＧを供給するＬＰＧ供給装置に関するも
のである。
したＬＰＧ（液化石油ガス）供給装置に関し、詳しく
は、バルク貯槽から過流出防止弁、ベーパーライザを介
して負荷にＬＰＧを供給するＬＰＧ供給装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６に、バルク貯槽を使用した従来のＬ
ＰＧ供給装置を示している。ＬＰＧ液が収容されたバル
ク貯槽１の液取出口に、液取出弁２７を介して過流出防
止弁２が取り付けられており、この過流出防止弁２から
液配管３を介してベーパーライザ４に接続され、ベーパ
ーライザ４から配管１４を介して燃焼器具等の負荷１５
に接続されている。
ＰＧ供給装置を示している。ＬＰＧ液が収容されたバル
ク貯槽１の液取出口に、液取出弁２７を介して過流出防
止弁２が取り付けられており、この過流出防止弁２から
液配管３を介してベーパーライザ４に接続され、ベーパ
ーライザ４から配管１４を介して燃焼器具等の負荷１５
に接続されている。
【０００３】バルク貯槽１より送り出されたＬＰＧ液
は、ベーパーライザ４に内蔵され１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
設定された液量調節弁のノズル部を通って減圧され、熱
交換器に流入される。負荷１５でのガス消費がない状態
では、熱交換器内に流入したＬＰＧ液は、熱媒（温水）
により、潜熱を得て瞬時に気化する。
は、ベーパーライザ４に内蔵され１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
設定された液量調節弁のノズル部を通って減圧され、熱
交換器に流入される。負荷１５でのガス消費がない状態
では、熱交換器内に流入したＬＰＧ液は、熱媒（温水）
により、潜熱を得て瞬時に気化する。
【０００４】図６において、液量調節弁、熱交換器はベ
ーパーライザ４内にあり、図示されていない。
ーパーライザ４内にあり、図示されていない。
【０００５】この気化したガスの圧力が液量調節弁にフ
ィードバックされて弁閉となってＬＰＧ液の流入は停止
する。
ィードバックされて弁閉となってＬＰＧ液の流入は停止
する。
【０００６】ガスの消費がなされると、液量調節弁の制
御圧力が下がり、弁開となりＬＰＧ液は液量調節弁で減
圧された後ベーパーライザ４内に流入し、瞬時に気化さ
れて負荷１５に供給される。
御圧力が下がり、弁開となりＬＰＧ液は液量調節弁で減
圧された後ベーパーライザ４内に流入し、瞬時に気化さ
れて負荷１５に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のＬ
ＰＧ供給装置では、負荷１５でガスの消費が瞬間的に大
きく変動（消費量小→大）すると、液量調節弁の弁体の
追随遅れを生じ、弁開度が過大となる（オーバーシュー
ト）。弁開度が過大になると配管中のＬＰＧ液は瞬間的
に多量に流れ、過流出防止弁２が作動し（過流出防止弁
２の設定流量以上の流量が流れ過流出防止弁２が作動す
る）ＬＰＧ液の流出を停止させるので、ＬＰＧ供給装置
としてのシステムが安定しないという問題がある。
ＰＧ供給装置では、負荷１５でガスの消費が瞬間的に大
きく変動（消費量小→大）すると、液量調節弁の弁体の
追随遅れを生じ、弁開度が過大となる（オーバーシュー
ト）。弁開度が過大になると配管中のＬＰＧ液は瞬間的
に多量に流れ、過流出防止弁２が作動し（過流出防止弁
２の設定流量以上の流量が流れ過流出防止弁２が作動す
る）ＬＰＧ液の流出を停止させるので、ＬＰＧ供給装置
としてのシステムが安定しないという問題がある。
【０００８】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、負荷変動があっても常に一定のＬＰＧ液が流れるよ
うにし、安定した動作が得られるＬＰＧ供給装置を提供
することを目的とする。
で、負荷変動があっても常に一定のＬＰＧ液が流れるよ
うにし、安定した動作が得られるＬＰＧ供給装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、バルク貯槽より過流出防止
弁を介してＬＰＧ液を取り出し、該ＬＰＧ液を液配管か
らベーパーライザ内の液量調節弁と熱交換器に通して気
化させた後圧力調整器で整圧して負荷にＬＰＧを供給す
るＬＰＧ供給装置において、前記液配管中であって前記
バルク貯槽内のＬＰＧ液の液面より低い位置に該ＬＰＧ
液の通過量を一定にする定流量手段を設けたことを特徴
とするものである。
め、請求項１記載の発明は、バルク貯槽より過流出防止
弁を介してＬＰＧ液を取り出し、該ＬＰＧ液を液配管か
らベーパーライザ内の液量調節弁と熱交換器に通して気
化させた後圧力調整器で整圧して負荷にＬＰＧを供給す
るＬＰＧ供給装置において、前記液配管中であって前記
バルク貯槽内のＬＰＧ液の液面より低い位置に該ＬＰＧ
液の通過量を一定にする定流量手段を設けたことを特徴
とするものである。
【００１０】このため、請求項１記載の発明では、負荷
が点火されてベーパーライザの出口圧力が下がり、液量
調節弁が大きく開となって多量のＬＰＧ液が流れようと
しても、定流量手段でこれが制限され、過流出防止弁の
作動流量値以上に流れないこととなり、負荷のガス消費
変動の度に過流出防止弁の作動を誘起すること無く安定
したバルクシステムによるＬＰＧ供給が可能となる。
が点火されてベーパーライザの出口圧力が下がり、液量
調節弁が大きく開となって多量のＬＰＧ液が流れようと
しても、定流量手段でこれが制限され、過流出防止弁の
作動流量値以上に流れないこととなり、負荷のガス消費
変動の度に過流出防止弁の作動を誘起すること無く安定
したバルクシステムによるＬＰＧ供給が可能となる。
【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のＬＰＧ供給装置であって、前記定流量手段は、オリ
フィスであることを特徴とするものである。
載のＬＰＧ供給装置であって、前記定流量手段は、オリ
フィスであることを特徴とするものである。
【００１２】このため、請求項２記載の発明では、フラ
ンジパッキン等によるオリフィスを液配管のフランジに
取り付けるだけで簡単な構造の定流量手段が構成でき
る。
ンジパッキン等によるオリフィスを液配管のフランジに
取り付けるだけで簡単な構造の定流量手段が構成でき
る。
【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載のＬＰＧ供給装置であって、前記定流量手段は、定流
量弁であることを特徴とするものである。
載のＬＰＧ供給装置であって、前記定流量手段は、定流
量弁であることを特徴とするものである。
【００１４】このため、請求項３記載の発明では、負荷
の変動量や過流出防止弁の作動流量に合わせた開度の定
流量弁を液配管内に取付けることにより容易に定流量手
段を構成できる。
の変動量や過流出防止弁の作動流量に合わせた開度の定
流量弁を液配管内に取付けることにより容易に定流量手
段を構成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図６と同一部材または同一
機能のものは同一符号で示している。
に基づいて説明する。なお、図６と同一部材または同一
機能のものは同一符号で示している。
【００１６】図１において、ＬＰＧ液が収容されたバル
ク貯槽１の液取出口に、液取出弁２７を介して過流出防
止弁２が取り付けられており、この過流出防止弁２から
液配管３を介して、ベーパーライザ４内の熱交換器、液
量調節弁に接続されている。
ク貯槽１の液取出口に、液取出弁２７を介して過流出防
止弁２が取り付けられており、この過流出防止弁２から
液配管３を介して、ベーパーライザ４内の熱交換器、液
量調節弁に接続されている。
【００１７】過流出防止弁２は、図２に示すように、液
配管３にフランジ１０ａを介して接続された筒状のハウ
ジング１０内にボール１１が収納されたもので、液の流
れ方向１２に対して前後の圧力差がある一定以上になっ
たときに一定以上の液がハウジング１０内に流れ、これ
により、ボール１１が流れ方向１２に移動して流路１３
を塞ぎ、液の過流出を防止するようになっている。
配管３にフランジ１０ａを介して接続された筒状のハウ
ジング１０内にボール１１が収納されたもので、液の流
れ方向１２に対して前後の圧力差がある一定以上になっ
たときに一定以上の液がハウジング１０内に流れ、これ
により、ボール１１が流れ方向１２に移動して流路１３
を塞ぎ、液の過流出を防止するようになっている。
【００１８】ベーパーライザ４は、図３に示すように液
量調節弁６と熱交換器５を備え、液配管３は液量調節弁
（気化圧力調節弁）６を介して熱交換器５の入口側に接
続されいる。熱交換器５の出口側は圧力調整器７に接続
され、この圧力調整器７の出口側のガス配管１４に燃焼
器具等の負荷１５が接続されている（図１参照）。熱交
換器５の下方には電気ヒータ８が設けられ、底部には排
水管９が設けられている。
量調節弁６と熱交換器５を備え、液配管３は液量調節弁
（気化圧力調節弁）６を介して熱交換器５の入口側に接
続されいる。熱交換器５の出口側は圧力調整器７に接続
され、この圧力調整器７の出口側のガス配管１４に燃焼
器具等の負荷１５が接続されている（図１参照）。熱交
換器５の下方には電気ヒータ８が設けられ、底部には排
水管９が設けられている。
【００１９】液量調節弁６は、図３および図５に示すよ
うに、ダイヤフラム室１６の上部に設けられたダイヤフ
ラム１７を備え、このダイヤフラム１７と連動する弁体
１８でノズル部１９を開閉するようにしたダイヤフラム
弁である。
うに、ダイヤフラム室１６の上部に設けられたダイヤフ
ラム１７を備え、このダイヤフラム１７と連動する弁体
１８でノズル部１９を開閉するようにしたダイヤフラム
弁である。
【００２０】バルク貯槽１より送り出されたＬＰＧ液
は、ベーパーライザ４に内蔵され１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
設定された液量調節弁６のノズル部１９を通って減圧さ
れ、熱交換器５内に流入される。負荷１５でのガス消費
がない状態では、熱交換器５内に流入したＬＰＧ液は、
熱媒（温水）により、潜熱を得て瞬時に気化する。この
気化したガスの圧力が液量調節弁６のダイヤフラム室１
６にフィードバックされてこのダイヤフラム室１６の圧
力は上昇し、ダイヤフラム１７に加わる力が調整スプリ
ング２０の力に押し勝つので、ダイヤフラム１７は上方
に押し上げられ、これに連動する弁体１８がノズル部１
９を閉じて弁閉となる（図５（ａ）参照）。
は、ベーパーライザ４に内蔵され１．５ｋｇ／ｃｍ2 に
設定された液量調節弁６のノズル部１９を通って減圧さ
れ、熱交換器５内に流入される。負荷１５でのガス消費
がない状態では、熱交換器５内に流入したＬＰＧ液は、
熱媒（温水）により、潜熱を得て瞬時に気化する。この
気化したガスの圧力が液量調節弁６のダイヤフラム室１
６にフィードバックされてこのダイヤフラム室１６の圧
力は上昇し、ダイヤフラム１７に加わる力が調整スプリ
ング２０の力に押し勝つので、ダイヤフラム１７は上方
に押し上げられ、これに連動する弁体１８がノズル部１
９を閉じて弁閉となる（図５（ａ）参照）。
【００２１】次に、負荷１５でガスの消費がなされる
と、ダイヤフラム室１６の圧力が下がり、これに伴って
調整スプリング２０の力でダイヤフラム１７が下降して
弁体１８が下降して弁開となり（図５（ｂ）参照）、Ｌ
ＰＧ液は液量調節弁６のノズル部１９で減圧された後熱
交換器５に流入し、瞬時に気化される。
と、ダイヤフラム室１６の圧力が下がり、これに伴って
調整スプリング２０の力でダイヤフラム１７が下降して
弁体１８が下降して弁開となり（図５（ｂ）参照）、Ｌ
ＰＧ液は液量調節弁６のノズル部１９で減圧された後熱
交換器５に流入し、瞬時に気化される。
【００２２】負荷１５が小から大に大きく変動すると、
ダイヤフラム室１６の圧力が急降下し、これに伴って調
整スプリング２０の力でダイヤフラム１７及び弁体１８
が大きく下降して大きい弁開となり（図５（ｃ）参
照）、過流出防止弁２の作動流量値以上のＬＰＧ液の流
出となってしまうおそれがある。
ダイヤフラム室１６の圧力が急降下し、これに伴って調
整スプリング２０の力でダイヤフラム１７及び弁体１８
が大きく下降して大きい弁開となり（図５（ｃ）参
照）、過流出防止弁２の作動流量値以上のＬＰＧ液の流
出となってしまうおそれがある。
【００２３】本発明においては、このようなＬＰＧ液流
出の不安定を防止するため、図１に示すように液配管３
の途中であってバルク貯槽１内のＬＰＧ液の液面より低
い位置にＬＰＧ液の流量を一定にする定流量手段２１を
設けたものである。
出の不安定を防止するため、図１に示すように液配管３
の途中であってバルク貯槽１内のＬＰＧ液の液面より低
い位置にＬＰＧ液の流量を一定にする定流量手段２１を
設けたものである。
【００２４】この定流量手段２１の一例を図４に示して
いる。液配管３の途中にフランジ２２、２２を設け、金
属フレキシブル管２２の両端に取り付けたフランジ２
３、２３と上記フランジ２２、２２とで、オリフィス２
４を有するフランジパッキン２５を挟んで接合してい
る。このオリフィス２４の孔径によりＬＰＧ液の急激な
多量流出を抑制して任意の定流量に設定される。また、
フランジパッキン２５によるオリフィス２４に代えて、
図４（ｃ）に示すように開口部２７ａの開度を任意に設
定できる定流量弁２７をフランジ２２、２２間に接続し
てもよく、液配管３中を通過するＬＰＧの液量を一定に
する手段であれば定流量手段２１の構成は限定されな
い。定流量弁２７の開口部２７ａの開度は、負荷１５の
変動量や過流出防止弁２の作動流量に合わせて決定さ
れ、液配管３の孔径よりも絞り込んだものとなってい
る。
いる。液配管３の途中にフランジ２２、２２を設け、金
属フレキシブル管２２の両端に取り付けたフランジ２
３、２３と上記フランジ２２、２２とで、オリフィス２
４を有するフランジパッキン２５を挟んで接合してい
る。このオリフィス２４の孔径によりＬＰＧ液の急激な
多量流出を抑制して任意の定流量に設定される。また、
フランジパッキン２５によるオリフィス２４に代えて、
図４（ｃ）に示すように開口部２７ａの開度を任意に設
定できる定流量弁２７をフランジ２２、２２間に接続し
てもよく、液配管３中を通過するＬＰＧの液量を一定に
する手段であれば定流量手段２１の構成は限定されな
い。定流量弁２７の開口部２７ａの開度は、負荷１５の
変動量や過流出防止弁２の作動流量に合わせて決定さ
れ、液配管３の孔径よりも絞り込んだものとなってい
る。
【００２５】定流量手段２１をバルク貯槽１内のＬＰＧ
液の液面より低い位置に設けるのは、こうすることによ
り、定流量手段２１を通過するＬＰＧ液が完全な液状態
となり、流量を一定にすることが可能となるためであ
る。仮に、定流量手段２１がＬＰＧ液面より上にある
と、定流量手段２１を通過するＬＰＧは気液混合状態と
なっている可能性があるため、流量を一定にすることが
困難となる。
液の液面より低い位置に設けるのは、こうすることによ
り、定流量手段２１を通過するＬＰＧ液が完全な液状態
となり、流量を一定にすることが可能となるためであ
る。仮に、定流量手段２１がＬＰＧ液面より上にある
と、定流量手段２１を通過するＬＰＧは気液混合状態と
なっている可能性があるため、流量を一定にすることが
困難となる。
【００２６】以上のように、液配管３中を通過する液量
を一定にする定流量手段２１を設けたことにより、負荷
１５が点火されてガス圧力が下がり、ベーパーライザ４
の出口圧力が下がって液量調節弁６が大きく開（図５
（ｃ）の状態）となってＬＰＧ液の流量が過大に流れよ
うとしても、定流量手段２１でこれが制限され、過流出
防止弁２の作動流量値以上には流れないこととなり、こ
れにより負荷１５の点火の度にＬＰＧ液の流出を停止す
ることがないので、バルクシステムによるＬＰＧ供給の
不具合が解消される。
を一定にする定流量手段２１を設けたことにより、負荷
１５が点火されてガス圧力が下がり、ベーパーライザ４
の出口圧力が下がって液量調節弁６が大きく開（図５
（ｃ）の状態）となってＬＰＧ液の流量が過大に流れよ
うとしても、定流量手段２１でこれが制限され、過流出
防止弁２の作動流量値以上には流れないこととなり、こ
れにより負荷１５の点火の度にＬＰＧ液の流出を停止す
ることがないので、バルクシステムによるＬＰＧ供給の
不具合が解消される。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、液配管中にバルク貯槽内のＬＰＧ液の液
面より低い位置にＬＰＧ液の通過量を一定にする定流量
手段を設けたので、負荷変動で多量のＬＰＧ液が流れよ
うとしても、定流量手段でこれが制限され、常に一定量
のＬＰＧ液が流れるため、安定したバルクシステムによ
るＬＰＧ供給が可能となる。
発明によれば、液配管中にバルク貯槽内のＬＰＧ液の液
面より低い位置にＬＰＧ液の通過量を一定にする定流量
手段を設けたので、負荷変動で多量のＬＰＧ液が流れよ
うとしても、定流量手段でこれが制限され、常に一定量
のＬＰＧ液が流れるため、安定したバルクシステムによ
るＬＰＧ供給が可能となる。
【００２８】また、請求項２記載の発明によれば、定流
量手段をオリフィスで構成したので、請求項１記載の発
明の効果に加えて、オリフィス付きのフランジパッキン
等を液配管のフランジに取り付けるだけで簡単な構造の
定流量手段が構成できる。
量手段をオリフィスで構成したので、請求項１記載の発
明の効果に加えて、オリフィス付きのフランジパッキン
等を液配管のフランジに取り付けるだけで簡単な構造の
定流量手段が構成できる。
【００２９】また、請求項３記載の発明によれば、定流
量手段を定流量弁で構成したので、請求項１記載の発明
の効果に加えて、負荷の変動量や過流出防止弁の作動流
量に合わせて定流量弁の開度を設定して最適のシステム
を構成することが可能となる。
量手段を定流量弁で構成したので、請求項１記載の発明
の効果に加えて、負荷の変動量や過流出防止弁の作動流
量に合わせて定流量弁の開度を設定して最適のシステム
を構成することが可能となる。
【図１】本発明のＬＰＧ供給装置の実施の形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のＬＰＧ供給装置に適用される過流出防止
弁の縦断側面図である。
弁の縦断側面図である。
【図３】図１のＬＰＧ供給装置に適用されるベーパーラ
イザの側面図である。
イザの側面図である。
【図４】図１のＬＰＧ供給装置に適用される定流量手段
を示し、（ａ）はオリフィスによる定流量手段を示す縦
断側面図、（ｂ）はフランジパッキンの正面図、（ｃ）
は定流量弁の斜視図である。
を示し、（ａ）はオリフィスによる定流量手段を示す縦
断側面図、（ｂ）はフランジパッキンの正面図、（ｃ）
は定流量弁の斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々図１のＬＰＧ供
給装置に適用される液量調節弁の作用説明図である。
給装置に適用される液量調節弁の作用説明図である。
【図６】従来のＬＰＧ供給装置の斜視図である。
１ バルク貯槽 ２ 過流出防止弁 ３ 液配管 ４ ベーパーライザ ６ 液量調節弁 ７ 圧力調整器 １５ 負荷 ２１ 定流量手段 ２４ オリフィス ２７ 定流量弁
Claims (3)
- 【請求項１】 バルク貯槽より過流出防止弁を介してＬ
ＰＧ液を取り出し、該ＬＰＧ液を液配管からベーパーラ
イザ内の液量調節弁と熱交換器に通して気化させた後圧
力調整器で整圧して負荷にＬＰＧを供給するＬＰＧ供給
装置において、 前記液配管中であって前記バルク貯槽１内のＬＰＧ液の
液面より低い位置に該ＬＰＧ液の通過量を一定にする定
流量手段を設けたことを特徴とするＬＰＧ供給装置。 - 【請求項２】 前記定流量手段は、オリフィスであるこ
とを特徴とする請求項１記載のＬＰＧ供給装置。 - 【請求項３】 前記定流量手段は、定流量弁であること
を特徴とする請求項１記載のＬＰＧ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34675097A JPH11182792A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Ｌｐｇ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34675097A JPH11182792A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Ｌｐｇ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182792A true JPH11182792A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18385565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34675097A Pending JPH11182792A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Ｌｐｇ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632290B1 (ko) * | 2002-11-01 | 2006-10-11 | 곽대우 | 액화 가스 압력 유지 장치 |
| JP2009036330A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 液化ガス貯蔵装置 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34675097A patent/JPH11182792A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632290B1 (ko) * | 2002-11-01 | 2006-10-11 | 곽대우 | 액화 가스 압력 유지 장치 |
| JP2009036330A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 液化ガス貯蔵装置 |
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