JPH11183266A - 層内ガス温度検出用温度計ユニットの取付部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイラ本体の層内温度検出用の温度計が内嵌
された外筒を容易且つ迅速にしかも正確に所定の位置に
取付ける。 【解決手段】 温度計シース９が内嵌された外筒１０並
に外筒１０が挿通、固定された保護管８、保護管８に固
設した座２０により温度計ユニット６を形成し、該温度
計ユニット６を炉壁２に取付ける際には、外筒１０をウ
ォールボックス２３の長孔２５及びフィン４の長孔２２
に挿通させてボイラ本体内に挿入すると共に座２０をウ
ォールボックス２３の面に当接させた状態でウォールボ
ックス２３に溶接２６する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば加圧流動層
ボイラの層内ガス温度を検出するために温度計ユニット
をボイラ本体の炉壁に取付けるに際し、該温度計ユニッ
トを容易且つ迅速にしかも所定の位置に正確に取付け得
るようにした層内ガス温度検出用温度計ユニットの取付
部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば加圧流動層ボイラにおいては、ボ
イラ本体内の流動層の温度を計測するため、ボイラ本体
の炉壁に熱伝対等の温度計を有する温度計ユニットが取
付けられるが、斯かる温度計ユニット取付部の構造は図
８〜１４に示されている。

【０００３】図８〜１４は、温度計ユニットを平面形状
が六角形のボイラ本体に取付ける場合を示しており、図
１３、１４中１はボイラ本体である。而して該ボイラ本
体１の外周を構成する炉壁２は、隣接して上下方向へ延
在する炉壁管３をフィン４により接続することにより形
成されている（図９、１０、１２参照）。

【０００４】炉壁２の温度計ユニット取付位置には、フ
ィン４を板厚方向へ貫通すると共に上下方向へ向けて細
長い長孔５が設けられている。

【０００５】長孔５から温度計がボイラ本体１内に挿入
された状態で炉壁２に直接取付けられるのは図８に示す
ごとき温度計ユニット６である。

【０００６】温度計ユニット６は、該温度計ユニット６
を炉壁２に取付けた際炉壁２とは反対側となる端部にフ
ランジ７を有し且つフランジ７とは反対側の端部を炉壁
２に溶接するようにした保護管８を備えており、保護管
８内には内部に温度計シース９を収納された外筒１０が
挿通されている。

【０００７】又温度計ユニット６は平面的に見て図１４
に示すように取付けるため、保護管８の炉壁２に対し溶
接する部分は、炉壁２の凹凸形状に合せると共に斜めに
切断されている。

【０００８】外筒１０のフランジ７側端部はフランジ１
１に溶接により固設され、フランジ１１はボルト１２に
よりフランジ７に対し締結されており、斯かる構成によ
り外筒１０は保護管８に固設されている。

【０００９】又、外筒１０のフランジ１１とは反対側の
端部は、温度計ユニット６を炉壁２に取付けた際に先端
がボイラ本体１内の層内に位置し得るよう、保護管８の
前方へ突出しており、外筒１０内に嵌入された温度計シ
ース９はフランジ１１を厚さ方向へ貫通するよう当該フ
ランジ１１に取付けたコンプレッションフィッティング
１３を貫通して外筒１０の外方へ導出されている。

【００１０】温度計ユニット６を炉壁２に取付ける際に
は、外筒１０をフィン４に設けた長孔５からボイラ本体
１内に挿入し、保護管８の先端を炉壁２に当接させ、温
度計ユニット６を上下に位置調整して外筒１０をボイラ
本体１内に敷設された上下の層内管１４間の空間に対し
所定の位置に位置させ、保護管８の炉壁２に対する当接
部全周を炉壁２に対し溶接し、これによって温度計ユニ
ット６をボイラ本体１の炉壁２に取付ける（図１０、１
１参照）。

【００１１】なお、図１３中、１５はボイラ本体１の格
納される圧力容器、１６は圧力容器１５からボイラ本体
１へ導入される圧縮空気１７により流動化して層内管１
４内の流体を加熱するための流動層、１８はボイラ本体
１から排出された排ガス１９から微粒子を除去するサイ
クロンである。

【００１２】而してサイクロン１８で微粒子を除去され
た排ガス１９はガスタービンへ送られてガスタービンを
介し発電機を駆動し得るようになっており、又層内管１
４で生成された蒸気は蒸気タービンに送られて蒸気ター
ビンを介し発電機を駆動し得るようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述の温度計ユニット
６では、炉壁２に合せて端部を凹凸状に形成した保護管
８を直接炉壁２に溶接しているため、取付作業がやりに
くく、取付に時間を要するという問題があった。

【００１４】又、長孔５の長さは図１２に示すごとく、
保護管８の内周よりも短くしなければならないため、温
度計ユニット６の上下への位置調整量も少くなり、その
結果、ボイラ本体１内へ挿入された外筒１０延いては温
度計シース９の位置を上下の層内管１４間の空間の所定
の位置に設置することが難しくなる虞れがある。

【００１５】本発明は上述の実情に鑑み、温度計ユニッ
トを容易且つ迅速にしかも正確に所定の位置に設置し得
るようにすることを目的としてなしたものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の層内ガス温度検
出用温度計ユニットの取付部構造は、ボイラ本体の炉壁
のフィンに設けた上下に細長い第１の長孔を覆うよう、
前記炉壁外表面にウォールボックスを固設すると共に、
前記ウォールボックスに前記第１の長孔と略同じ長さの
第２の長孔を前記第１の長孔と略対向するよう設け、前
記第２、第１の長孔を貫通してボイラ本体内に挿入され
る外筒内に温度計を有するシースを内嵌すると共に前記
外筒を、前記ウォールボックスに固設し得るようにした
保護管内に挿通、固定し、該保護管の前記ウォールボッ
クスに対向する端面に、前記ウォールボックスの面に当
接し得る座を取付けて、前記温度計を有するシース及び
外筒並に保護管により温度計ユニットを形成し、該温度
計ユニットを前記炉壁に取付ける際には、前記外筒を第
２、第１の長孔に挿通させてボイラ本体内に挿入すると
共に前記座を前記ウォールボックスの面に当接させた状
態で座をウォールボックスに固設するよう構成したもの
である。

【００１７】従って、本発明では温度計ユニットを容易
且つ迅速にしかも正確な位置に取付けることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。

【００１９】図１〜７は本発明の実施の形態の一例を示
し、図中、図８〜１２と同一の物には同一の符号が付し
てある。

【００２０】而して、本実施の形態においては、温度計
ユニット６の保護管８のフランジ７取付部とは反対側の
先端部は平面形状が六角形状のボイラ本体１に適用する
ため水平方向へ向けて斜めに切断されており、且つ該斜
めの先端部には、保護管８の直径よりも各辺の長さが長
い矩形状の座２０が溶接されている。

【００２１】又、保護管８内を挿通する外筒１０は、座
２０に形成した丸孔２１を貫通してフランジ１１とは反
対方向へ延びている。丸孔２１は外筒１０と接触しない
ようその内径は外筒１０の外径よりも若干大きく形成さ
れている。

【００２２】更に、炉壁２の温度計ユニット６取付部に
は、フィン４の部分に上下方向へ細長い長孔２２が設け
られているが、該長孔２２の上下方向への長さＬは従来
の図１２に示す長孔５よりも大きくしかも保護管８の直
径よりも長く形成されている。

【００２３】炉壁２におけるフィン４の長孔２２形成部
には、長孔２２を覆うと共に隣り合う炉壁管３外周とフ
ィン４表面との間に空間が形成されるようウォールボッ
クス２３が溶接２４により炉壁２に固設されている。

【００２４】ウォールボックス２３は、溶接部に応用集
中が生じないよう、上下端が炉壁２側へ向って斜めに曲
げられ、炉壁管３及びフィン４に沿った形状となってお
り、ウォールボックス２３のフィン４から離れた垂直面
には、温度計ユニット６の外筒１０が挿通し得るよう、
フィン４に設けた長孔２２と同じ高さ位置に長孔２２と
略同一の長さの長孔２５が長孔２２と対向するよう設け
られている。

【００２５】フィン４に設けた長孔２２とウォールボッ
クス２３に設けた長孔２５の周縁部にはＲ状の面取りが
施されている。

【００２６】炉壁２に温度計ユニット６を取付ける際の
手順は次のようになる。

【００２７】すなわち、図２、４に示すごとく、炉壁２
にウォールボックス２３を溶接したら炉壁管３の耐圧試
験を水圧により行い、保護管８のフランジ７とは反対側
の端部に座２０が溶接されている図１に示す温度計ユニ
ット６の外筒１０をウォールボックス２３に設けた長孔
２５、フィン４に設けた炉壁２に挿通させて外筒１０を
ボイラ本体１内に層内管１４と干渉しないよう挿通す
る。

【００２８】外筒１０をボイラ本体１内に挿入して座２
０の面がウォールボックス２３の垂直面に当接したら、
温度計ユニット６をウォールボックス２３の垂直面を案
内面として高さ方向へ位置調整し、外筒１０が上下の層
内管１４間の空間に対し所定の位置になったら、座２０
をウォールボックス２３の表面に対し溶接２６し、固設
する。

【００２９】これにより、フィン４の長孔２２、ウォー
ルボックス２３の長孔２５は、温度計ユニット６の座２
０、保護管８、フランジ１１、コンプレッションフィッ
ティング１３により閉塞された状態となるため、運転時
にボイラ本体１内のガスが外部へ漏洩することはない。

【００３０】温度計ユニット６は座２０を介して炉壁２
に取付けたウォールボックス２３に取付けるようにして
いるため、従来の場合よりも長い長孔２２をフィン４に
形成することができる。

【００３１】このため、温度計ユニット６の上下方向へ
の調整代を大きくすることができ、温度計ユニット６の
ボイラ本体１内へ挿通された外筒１０を上下の層内管１
４の間の空間に対し最適の位置に設置することができ
る。

【００３２】従って、温度計ユニット６を容易且つ迅速
にしかも所定の位置に正確に取付けることができる。

【００３３】なお、本発明の実施の形態においては、温
度計ユニットを平面形状が六角形状のボイラ本体に取付
ける場合について説明したが、平面形状が矩形状のボイ
ラ本体に対し取付けることも可能なこと、加圧流動層ボ
イラ以外のボイラに対して適用することも可能であるこ
と、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ること、等は勿論である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の層内ガス温度検出用温度計ユニ
ットの取付部構造によれば、温度計ユニットを容易且つ
迅速にしかも正確に所定の位置に取付けることができる
という、優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の層内ガス温度検出用温度計ユニットの
取付部構造により炉壁に取付けられる温度計ユニットの
水平断面図である。

【図２】図１に示す温度計ユニットが取付けられるボイ
ラ本体の炉壁の水平断面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。

【図５】ボイラ本体の炉壁に図１に示す温度計ユニット
を取付けた状態を示す水平断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。

【図８】従来の層内ガス温度検出用温度計ユニットの取
付部構造により炉壁に取付けられる温度計ユニットの水
平断面図である。

【図９】図８に示す温度計ユニットが取付けられるボイ
ラ本体の炉壁の正面図である。

【図１０】ボイラ本体の炉壁に図８に示す温度計ユニッ
トを取付けた状態を示す水平断面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。

【図１２】外筒及び温度計シースを省略して示す、図１
１のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視図である。

【図１３】加圧流動層ボイラの一般的な構造の概要を示
す概略図である。

【図１４】図１３に示すボイラ本体の平面形状が六角形
のボイラ本体である場合のボイラ本体と温度計ユニット
との配置関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ボイラ本体 ２ 炉壁 ４ フィン ６ 温度計ユニット ８ 保護管 ９ 温度計シース（シース） １０ 外筒 ２０ 座 ２２ 長孔（第１の長孔） ２３ ウォールボックス ２５ 長孔（第２の長孔）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラ本体の炉壁のフィンに設けた上下
   に細長い第１の長孔を覆うよう、前記炉壁外表面にウォ
   ールボックスを固設すると共に、前記ウォールボックス
   に前記第１の長孔と略同じ長さの第２の長孔を前記第１
   の長孔と略対向するよう設け、 前記第２、第１の長孔を貫通してボイラ本体内に挿入さ
   れる外筒内に温度計を有するシースを内嵌すると共に前
   記外筒を、前記ウォールボックスに固設し得るようにし
   た保護管内に挿通、固定し、該保護管の前記ウォールボ
   ックスに対向する端面に、前記ウォールボックスの面に
   当接し得る座を取付けて、前記温度計を有するシース及
   び外筒並に保護管により温度計ユニットを形成し、 該温度計ユニットを前記炉壁に取付ける際には、前記外
   筒を第２、第１の長孔に挿通させてボイラ本体内に挿入
   すると共に前記座を前記ウォールボックスの面に当接さ
   せた状態で座をウォールボックスに固設するよう構成し
   たことを特徴とする層内ガス温度検出用温度計ユニット
   の取付部構造。