JPH11183306A - 遮音装置の昇降装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に加圧ガスを充填し、ガス漏れを音波セ
ンサを使用して検出して容器の漏れを検出する装置にお
いて、容器を収容する遮音装置の昇降停止時の衝撃を緩
和する。 【解決手段】 容器の漏れ検出装置における遮音装置の
昇降装置は、遮音装置３５を昇降駆動するためのロッド
レスシリンダ７０と、エアシリンダの上端及び前記エア
シリンダの下端を夫々上下動切換弁８１を介して接続す
る第１及び第２の管路７４、７５と、第１及び第２の管
路の上下動切換弁とロッドレスシリンダの間に設けられ
た第１及び第２の２速制御用切換弁８２、８３と、前記
遮音装置の最上昇位置の直前を検知するセンサＳ１，前
記遮音装置の最下降位置の直前を検知するセンサＳ２を
備え前記遮音装置が最上昇位置又は最下降位置に到達す
る前に前記２速制御用切換弁を切り換えて減速するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器の漏れ容器検
出装置に係り、特に、容器の漏れをオンラインで自動的
に連続して検出するようにした漏れ検査装置における遮
音装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体を充填する容器において、内部に加
圧ガスが封入される容器にあっては、容器の気密性が確
実であることが要求される。このような容器として、例
えばビールを充填するステンレス製の樽容器がある。図
８はビールを充填する樽容器の外観を、図９はその樽口
近傍の内部構造を示す。

【０００３】樽容器１００は、容器本体１０１に上部に
口金部１０２が、また下部には容器本体１０１から延び
る円筒状部１０３が設けられている。口金部１０２はビ
ールを導入、排出するためのバルブと、内部に加圧ガス
を封入するためのバルブ機構を具えている。図９は、そ
れらバルブ機構を示し、口金１０２にはフィッティング
１０３がねじ込みにより固定されており、口金１０２と
フィッティング１０３との接合部はシールリング１０４
によりシールされている。フィッティング１０３は口金
１０２の内部にねじ込まれるブッシュ１０５と、先端部
が容器本体１０１の底部近傍まで延びるダウンチューブ
１０６を有し、ブッシュ１０５とダウンチューブ１０６
の間にガス流路室１０７が形成されている。

【０００４】ダウンチューブ１０６はコイルばね１０８
により上方に付勢されており、その上端に設けられた弾
性シール部材がブッシュ１０５の内壁に当接してガスバ
ルブ１０９を構成し、ダウンチューブ１０６が下方に押
し下げられると樽容器内外が連通するようになってい
る。また、ダウンチューブ１０６のの上端部には圧縮コ
イルばね１１０により上方に付勢されるビールバルブ１
１１が設けられており、このビールバルブ１１１が押し
下げられると、ダウンチューブの上端と下端が連通し、
ビールの樽容器内外への注入、排出を行うことができる
構造となっている。

【０００５】樽容器１００は、上述のように、口金部１
０２とフィッティング１０３との接合部、ガスバルブ１
０９、ビールバルブ１１１、シールリング１０４等によ
り内部の充填ガスやビールが漏れないように密閉構造と
なっているが、使用に伴い、コイルばね等の弾性部材や
シール部材が老朽化したり、衝撃等によりバルブ機構が
変形したり、あるいは、溶接部等にひび割れが生じたり
すると、完全な密封状態が保てず、内容物であるビール
の品質にも影響する。このため、この種の樽容器は、内
容物の充填前に漏れがないかどうか検査している。

【０００６】樽容器の漏れの検査方法としては、目視に
よる検査や、照明器具を使用して光の漏れを検出する方
法、あるいは、ヘリウム等のガスを樽容器内に導入して
そのガスの漏れの有無を検出して、容器の漏れを検出す
る方法等があるが、いずれも作業に手間や時間がかかっ
たり、検出精度に難点がある。そこで、本出願人によ
り、既に、超音波測定器を使用した容器の漏れ検出装置
を開発し、提案している（特開平７−１０３８４４
号）。

【０００７】図１０は、ここに開示されている漏れ検出
装置の一例を示す。漏れ検出装置２００は、搬送コンベ
ア１０１の搬送経路の途中に、設置され、検査位置に搬
送されてきた樽容器１００を停止させるための検査用ス
トッパ１０５が搬送経路の検査位置に設けられている。
漏れ検査装置２００の設置位置の上流には、樽容器１０
０を待機させるためのストッパ１０４が設けられてい
る。なお、漏れ検出位置に搬送される樽容器１００は、
予め、洗浄工程により容器口が洗浄水により洗浄され、
また、樽容器１００には、予め、前記図９に示したフィ
ッティング１０３のガスバルブ１０９を開いて圧縮空気
が注入されている。

【０００８】漏れ検出装置２００は、架台２１０と、搬
送コンベア１０１の下方に位置し、検査位置にある樽容
器を上方に押し上げるリフトシリンダ２０６と、架台２
１０の上部に設けられた箱状の固定遮音装置２０７、固
定遮音装置２０７に取り付けられた音波センサ２０８と
を具えている。そして、この漏れ検出装置２００におい
ては、検査位置に搬送された樽容器１００は、リフトシ
リンダ２０６により固定遮音装置２０７内にその口部が
入るように持ち上げられる。

【０００９】音波センサ２０８は、例えば、マイクロホ
ンあるいはピエゾ素子等の音響変換器が用いられる。発
生した超音波は、図１１に示すように、音波センサ２０
８によりピックアップされて電気信号に変換され、プレ
アンプ２１２により増幅された後、バンドパスフィルタ
２１３により所定の周波数帯域、すなわち、樽容器の漏
れ情報が分布する周波数帯域は、例えば、３６ＫＨｚ〜
４５ＫＨｚのみを通過するように選択される。バンドパ
スフィルタ２１３を経た漏れ情報は波形整形器２１４を
経て、周波数カウンタ２１５によりカウントされ、周波
数表示手段２１６に送るとともに、レベル検知手段２１
７に出力し、漏れの有無を表示手段２１８に表示するよ
うにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記超音波
測定による漏れ検出装置を使用した漏れ容器の検出装置
にあっては、容器の漏れを容器に充填した加圧ガスの漏
れの音を超音波センサで検出することにより行うもので
あるが、ガス漏れの音を的確に検知するためにはガス漏
れ以外によって生じる音とを的確に区別する必要があ
る。そのため、加圧ガスの充填された容器のガス漏れの
検知の際には、上述のように遮音装置内に容器を収容し
て、外部の音を遮断する手段が採られている。従来の遮
音装置は、図図１０に示したように、検査位置にある架
台の上部に音波センサを取り付けた箱状の遮音装置２０
７を固定して設け、移送されてきた容器をリフトシリン
ダ２０６で上方に押し上げて容器の口部を箱状の遮音装
置内に位置させて検査を行うようにしていた。このた
め、遮音装置２０７の下方は開口された状態となり、容
器全体を遮音空間内に完全に収めることができなく、音
波センサはガス漏れ以外の遮音装置外の音も検出し、こ
のガス漏れ以外の音がノイズとなり、このノイズのカッ
トのための処理を必要としていた。

【００１１】容器の搬送経路上の検査位置において、容
器を完全に遮音空間内に収容するために容器を遮音性の
あるテーブル上に設置し、その容器を上方から箱状の遮
音装置である遮音箱を降下させて容器を完全にに遮音空
間内に収容することが考えられる。遮音箱の重量は６０
Ｋｇ程度あるが、通常、バランスウエイトをチェーンで
連結して重量をゼロにしているが、昇降運動に伴う慣性
エネルギーは残り、速度に比例して大きくなる。したが
って、昇降する際、停止位置である下死点に於いて衝撃
なく停止させることは非常に困難を伴う。遮音箱は音波
センサを備え、遮音箱自体に衝撃が加わることは好まし
いことではなく、また周辺の機器に対する影響も大き
い。

【００１２】本発明は、これらの問題点に鑑みなされた
もので、遮音箱の昇降を可能な限り迅速に行うととも
に、停止時における衝撃を緩和することのできる遮音箱
の昇降装置を得ることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
る以下の構成により解決される。請求項１の発明は、遮
音空間に収容された加圧ガスが充填された容器からのガ
ス漏れを検出する音波センサを備え、容器のガス漏れを
音波センサにより検出して容器の漏れを検出する容器の
漏れ検出装置における遮音装置の昇降装置であって、前
記遮音装置を昇降駆動するためのエアシリンダと、該エ
アシリンダの上端及び前記エアシリンダの下端を夫々上
下動切換弁を介して接続する第１及び第２の管路と、前
記第１及び第２の管路の前記上下動切換弁と前記エアシ
リンダの間に設けられた第１及び第２の２速制御用切換
弁と、前記遮音装置の最上昇位置の直前を検知するセン
サと前記遮音装置の最下降位置の直前を検知するセンサ
を備え、前記遮音装置が最上昇位置又は最下降位置に到
達する前に前記２速制御用切換弁を切り換えて減速する
ようにしたことを特徴とする。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の遮音装
置の昇降装置において、前記エアシリンダはロッドレス
シリンダであることを特徴とする。本発明においては、
エアシリンダによる遮音装置の昇降駆動の際、遮音装置
が停止位置に到達する寸前においてセンサあこれを検知
し、２速切換制御弁を切り換えて遮音装置の移動速度を
減速し、慣性エネルギーを抑えて状態で停止させること
ができる。これにより、停止時の遮音装置への衝撃が緩
和され、昇降用のエアシリンダの耐久性が向上するとと
もに、漏れ検出装置としての信頼性が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を説明する。図１は、本発明の容器の漏れ検出装置
が組み込まれた漏れ容器検出装置を示す。図１（ａ）
は、平面図、（ｂ）は正面図である。本実施例の漏れ容
器検出装置は、４つに区分されるステーションからな
り、樽容器１００の搬入側から順に、待機ステーション
１、加圧ステーション２、検査ステーション３及び排斥
ステーション４から構成されている。

【００１６】待機ステーション１は、次の加圧ステーシ
ョン２における加圧工程に入るために待機するためのも
のであり、加圧ステーションの加圧装置２１〜２３に空
きが生じるまで樽容器を待機させておく場所である。な
お、待機ステーション１と次工程の加圧ステーションに
は共通のコンベア１０が設けられおり、待機ステーショ
ンのコンベア近傍にはストッパ１１が設置され、このス
トッパ１１を作動させることにより、コンベア１０上を
搬送される樽容器１００を適宜必要の時間停めておくこ
とができるようにしている。

【００１７】加圧ステーション２は、漏れ検査の準備段
階として、樽容器内に加圧ガスを注入するためのステー
ションであり、コンベア１０の搬送経路上に直列に３つ
の加圧装置２１、２２、２３を備えている。各加圧装置
２１＊（＊は２１〜２３を代表するものとして記す）
は、図１（ｂ）に示すように、コンベア１０の上方に容
器押さえ装置２４を、コンベア１０の下方には加圧ガス
充填装置２５を備えている。容器押さえ装置２４は、口
部を下方にして導入された樽容器１００をシリンダ２４
ａにより駆動される押さえ板２４ｂにより押さえて保持
するものである。また、ガス充填装置２５は、樽容器１
００内に加圧ガスを充填するためのものであり、下向き
に位置する容器口に向けて上昇できるノズルとガス源を
備えている。なお、この加圧ステーション２は、容器口
に洗浄水を噴出するノズルを備えており（図示せず）、
樽容器１００に加圧ガスを充填する前に、容器口を洗浄
するようにしている。

【００１８】加圧ステーションの下流側の検査ステーシ
ョン３は、直列に配列された３つの漏れ検査装置３１、
３２、３３を備えている。各漏れ検出装置３１＊は、本
発明の容器の漏れ検出装置に相当するものであり、図１
０及び図１１で説明した漏れ検出装置と原理的の同じも
であり、音波センサを備える遮音装置を有するものであ
る。各漏れ検出装置３１＊は、上方に遮音装置３５を備
えている。遮音装置３５は架台２４に支持され、駆動手
段３５ａにより、上下動できるようにされている。遮音
装置３５は、図２に示すように、箱形の構造をなし、内
外のステンレス製の箱体と内部の遮音材により構成さ
れ、壁部には複数の音波センサ３６が取り付けられてい
る。なお、この遮音装置３５の構造については後に詳述
する。

【００１９】各漏れ検出装置３１＊は、また、コンベア
を備えた遮音テーブル３７を備えており、搬入されてき
た樽容器１００を内部に収容して遮音装置３５と遮音テ
ーブル３７により遮音空間を形成するようにしている。
検査ステーション３の下流に位置する排斥ステーション
４は、検査ステーション３における検査結果により、正
常の樽容器と漏れが検出された樽容器を正規搬送経路４
２と不良品搬送経路４３に振り分ける振分け装置４１を
有している。

【００２０】図３は、遮音装置３５を示す。（ａ）は正
面断面図を、（ｂ）は平面図を示す。遮音装置３５は、
全体として下方に開口部を有する立方体状の箱体５０か
らなる。箱体５０は、ステンレス製の外箱５１及びこれ
と間隔を置いて保持される内箱５２により形成されてい
る。なお、図３（ｂ）に示されるように、外箱の１側面
には支持金具５３が取付けられており、遮音装置３５を
上下動させるための駆動装置の駆動部（図示せず）に取
り付けられる構造となっている。内箱５２は外箱５１に
対して、固定部材としての弾性体である防振ゴム５５を
介して固定されている。防振ゴム５５は図４に示すよう
に円筒形をなし、２本のボルト挿入穴５６ａ，５６ｂが
形成されている。一方のボルト挿入穴５６ａは外側にナ
ットを挿入するための拡大径部を有し、他方のボルト挿
入穴５６ｂは内側にナット挿入用の拡大径部が形成され
ている。そして、この防振ゴム５５は、外箱とはナット
挿入穴５６ｃを内側に有するボルト穴５６ｂに挿入した
ボルト５７により結合される。また、内箱５２は防振ゴ
ム５５と他方のボルト穴５６ａに挿入したボルト５８に
より結合される。したがって、外箱５１と内箱５２とは
防振ゴム５５を介して間接的にボルト５７、５８により
連結されることとなる。 これにより、外箱５１に加わ
る振動は、防振ゴム５５により吸収され内箱５２に伝達
されにくくなる構造となっている。外箱５１と内箱５２
との間の空隙にはロックウールからなる消音材５９が充
填されており、外部の音が箱体内部に伝達しないような
遮音構造を形成している。

【００２１】箱体５０を形成する上部壁及び側壁には、
音波センサを取り付けるための貫通穴６０が形成されて
おり、この貫通穴６０には、音波センサを取り付けるた
めのセンサ取付け具６１が挿入されている。センサ取付
け具６１は、図５に示すように、音波センサを挿入する
ための穴６１ａと外箱５１に固定するためのボルト孔６
１ｃが形成されたフランジ６１ｂを有する。音波センサ
の取付けに当たっては、外箱５１側より音波センサ（図
示せず）を挿入し、間隙部分にはシリコン樹脂を充填し
て、センサ取付け具６１の穴６１ａより音が内部に入り
込むことを防止している。

【００２２】箱体５０の開口部を形成する４辺の端面に
は、箱体５０が載置される遮音テーブル３７との接触面
を密封し、載置される際の衝撃を吸収する弾性部材から
なるクッション部材６５が取り付けられている。クッシ
ョン部材６５は、シリコーンを主体としたゲル状物質
（αゲル；登録商標）からなり、図６に示すように、辺
の長さ方向、即ち、箱体５０の側壁に平行に複数の細溝
６５ａが形成されている。

【００２３】遮音テーブル３７上に水が残留しているよ
うな場合、遮音装置３５が遮音テーブル３７上に下降し
て載置されると、クッション部材と遮音テーブルとの間
に水泡が形成され、この水泡が検査中に破裂して雑音を
発生することがある。クッション部材６５に設けた細溝
６５ａはこのようなことを防ぐために設けたものであ
る。細溝６５ａを形成しておくことにより、たとえ、間
に水泡が形成しても、この水泡が細溝６５ａ内に入り込
み、潰れて破裂音を発生するようなことがなくなる。な
お、上記クッション部材に使用する材料としては上記シ
リコーンゲルの他、弾性ゴムも使用することができる。

【００２４】次に、遮音装置３５の昇降用の駆動装置３
５ａについて説明する。遮音装置３５の昇降用の駆動装
置３５ａは本実施例においてはロッドレスシリンダ７０
により構成される。図４は、ロッドレスシリンダ７０を
概略的に示す。ロッドレスシリンダ７０は、シリンダ７
１とピストン７２からなり、シリンダ７１の上端部及び
下端部には、圧縮空気を導入排出するための管路７４、
７５を備えている。ピストン７２は取付け部７３を有
し、この取付け部７３は、シリンダ７１の壁部に形成さ
れ、密封手段を備える溝部（図示せず）に沿ってシリン
ダ７１の密封状態を保持しつつ摺動可能とされている。
取付け部７３には、被駆動体である遮音装置３５が取り
付けられる。したがって、管路７４、７５を通して圧縮
空気を導排出することによりピストン７２は上下動し、
取付け部７３に取り付けられた遮音装置３５はピストン
７２のストローク分だけ上下動する。

【００２５】次に、ロッドレスシリンダ７０を使用した
遮音装置の駆動装置の制御系統について図５に基づいて
説明する。シリンダ７１に接続された管路７４、７５は
圧縮空気原８０に上下動切換弁８１を介して接続されて
いる。上下切換弁８１は２つの切換通路８１ａ．８１ｂ
を有し、図中矢印で示すように左右に移動させてロッド
レスシリンダ７０のピストン７２の上下に移動方向を切
り換えるようにしている。図５は、圧縮空気源８０と管
路７４が接続された状態を示し、切換通路８１ａが管路
７４及び７５と接続され、圧縮空気源８０がシリンダ上
端に接続される管路７４と接続され、下端に接続される
管路７５は外部へ排出されるような通路を形成する。こ
れにより、ロッドレスシリンダ７０のピストン７２は下
方に移動する。これに対して、上下動切換弁８１を図中
右方向に移動させることにより切換通路８１を管路７
４、７５に接続すれば、圧縮空気源８０はシリンダ７１
の下方に連結された管路７５と接続され、ピストン７２
は上昇することとなる。

【００２６】本発明による制御系統は、さらに、管路７
４、７５の上下切換弁８１とロッドレスシリンダ７０と
の間に第１及び第２の２速制御用切換弁８２、８３を備
えている。２速制御用切換弁８２、８３は、夫々、切換
通路８２ａ，８３ａ，８２ｂ，８３ｂ及び流量制御弁８
２ｃ、８３ｃを有しており、図示のように８２ａ，８３
ａが管路７４、７５と接続状態にあるときは正規の流速
となり、切換通路８２ｂ．８３ｂが管路７４、７５に接
続された場合には、流量制御弁８２ｃ，８３ｃを通して
排出されることとなり、シリンダ７１より排出される空
気の流速は制限された状態で排出される。その結果、ピ
ストン７２の移動速度は減速される。図中、８４、８５
は逆止弁つき流量制御弁であり、シリンダ７１より排出
される空気は所定の流速に制限されるようしてある。な
お、ロッドレスシリンダ７０のシリンダ７１の上方端近
傍位置及び下方端近傍位置にはピストン位置を検知する
位置センサＳ１，Ｓ２が設けられており、ピストンが最
上点及び最下点に到達する直前の位置を検出するように
している。

【００２７】次に、図６及び図７に基づいて上記制御系
統を有する遮音装置の昇降駆動装置の制御について説明
する。図６は、遮音装置３５を下降させる場合を示す。
先ず、図（ａ）は遮音装置３５が上方位置にあり、下降
を開始した初期の状態を示す。圧縮空気源８０は、上下
動切換弁８１によりシリンダ７１の上方に管路７４を通
して接続され、ピストン７２は所定の速度で下降し、こ
れに連結されている遮音装置３５が所定の速度でで下降
する。このとき、２速制御用切換弁８２、８３は夫々正
規流量の通路８２ａ，８３ａに接続されて状態にある。

【００２８】ピストン７２が下降し、シリンダ７１の下
方位置に設置されている位置センサＳ２の位置、即ち、
遮音テーブルに到達する直前の位置に到達すると、制御
装置（図示せず）はこれを検知し、２速制御用切換弁８
３を図６（ｂ）に示すように切り換える。すると、シリ
ンダ７１の下方に接続される通路７５は切換通路８３ｂ
と接続し、その結果、シリンダ７１の下方から排出され
る空気は流量制御弁８３ｃを通して制限されて排出され
ることとなり、ピストン７２はの下降速度が減速され
る。これにより遮音装置３５の移動速度が減速され所定
の位置、即ち、図２に示す遮音テーブル３７上にソフト
ランディングする。

【００２９】図７は、遮音装置３５を上昇させる場合を
示す。（ａ）は上昇開始当初の状態を示し、（ｂ）は最
上昇位置に到達する寸前の状態を示す。先ず、圧縮空気
源８０は上下動切換弁８１はシリンダ７１の下方に接続
する管路７５に接続され、シリンダ７１の下方に圧縮空
気が供給されてピストン７２は上昇する。このとき、２
速制御用切換弁８２、８３は、夫々、正規流量通路８２
ａ，８２ｂと接続され、ピストン７２は所定の速度で上
昇し、したがって、遮音装置３５は所定の速度で上昇す
る。ピストン７２が最上部に到達する直前、即ち、位置
センサＳ１の位置に到達すると、制御装置はこれを検知
して、図７（ｂ）に示すように、２速制御用切換弁８２
を切り換える。これにより、シリンダ７１の上方から排
出される空気は流量制御弁８２ｃを通して排出され、流
量が制限された状態で排出される。この結果、ピストン
７２の上昇速度は減速され、所定の位置で停止する。こ
れにより、遮音装置３５が所定の最上昇位置に減速した
状態でゆるやかに停止する。

【００３０】上述のように、本実施例によれば、遮音装
置を駆動するロッドレスシリンダへ圧縮空気を供給する
管路の途中に、２速制御切換弁を設けるととに、ロッド
レスシリンダのピストンが最上位置及び最下位置に到達
する寸前を検知するセンサを設けて、ピストンの停止時
の速度を減速させるようにしたため、遮音装置の上昇あ
るいは下降における停止時の速度を減速させるようにし
ているため、遮音装置の昇降速度の全体を遅くすること
なく、遮音装置の停止時の衝撃を緩和することができ
る。このため、遮音装置自体の他、周辺の機器類への振
動や機器の損傷の発生を抑制することができ、装置全体
の信頼性を高めることができる。

【００３１】尚、上述の実施例においては、遮音装置に
最上昇位置及び最下降位置に到達する直前の位置を検出
するためにロッドレスシリンダに位置センサを設け、ピ
ストンの位置を検知することにより遮音装置の位置を検
知するようにしたものであるが、位置センサを遮音装置
の移動経路の上下の所定位置に取付け、これにより遮音
装置の停止位置の直前の位置を検出するようにしてもよ
い。また、遮音装置の駆動手段として、ロッドレスシリ
ンダを用いた例を示したが、ロッドレスシリンダに限る
ことなく、通常のピストンシリンダを使用してもよい。

【００３２】

【発明の効果】上述のように、本発明によれば、遮音装
置の上昇あるいは下降における停止時の速度を減速させ
るようにしているため、遮音装置の昇降速度全体を遅く
することなく、遮音装置の停止時の衝撃を緩和すること
ができる。このため、遮音装置自体の他、周辺の機器類
への振動や機器の損傷の発生を抑制することができ、装
置全体の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る容器の漏れ検出装置が使
用される漏れ容器検出装置を示す図である。（ａ）は平
面図を、（ｂ）は正面図を示す。

【図２】漏れ検出装置の遮音装置を示す図である。

【図３】遮音装置の詳細を示す図である。（ａ）は正面
断面図、（ｂ）は平面図である。

【図４】ロッドレスシリンダの概略構成を示す図であ
る。

【図５】遮音装置の昇降駆動装置の制御系統を説明する
図である。

【図６】遮音装置の下降時の作動を説明する図である。

【図７】遮遮音装置の上昇時の作動を説明する図であ
る。

【図８】検査対象おしてのビール用樽容器を示す図であ
る。

【図９】樽容器の口部の詳細を示す図である。

【図１０】従来の超音波センサを使用する漏れ検出装置
を示す図である。

【図１１】音波センサからの検出された信号の処理を行
う従来のブロック構成図である。

【符号の説明】

１ 待機ステーション ２ 加圧ステーション ２１〜２３ 加圧装置 ３ 検査ステーション ３１〜３３ 漏れ検出装置 ３５ 遮音装置 ３６ 音波センサ １０ コンベア ４ 排斥ステーション ４１ 振分け装置 ７０ ロッドレスシリンダ ７１ シリンダ ７２ ピストン ８０ 圧縮空気源 ８１ 上下動切換弁 ８２、８３ ２速制御用切換弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮音空間に収容された加圧ガスが充填さ
   れた容器からのガス漏れを検出する音波センサを備え、
   容器のガス漏れを音波センサにより検出して容器の漏れ
   を検出する容器の漏れ検出装置における遮音装置の昇降
   装置であって、 前記遮音装置を昇降駆動するためのエアシリンダと、該
   エアシリンダの上端及び前記エアシリンダの下端を夫々
   上下動切換弁を介して接続する第１及び第２の管路と、
   前記第１及び第２の管路の前記上下動切換弁と前記エア
   シリンダの間に設けられた第１及び第２の２速制御用切
   換弁と、前記遮音装置の最上昇位置の直前を検知するセ
   ンサと前記遮音装置の最下降位置の直前を検知するセン
   サを備え、前記遮音装置が最上昇位置又は最下降位置に
   到達する前に前記２速制御用切換弁を切り換えて減速す
   るようにしたことを特徴とする遮音装置の昇降装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の遮音装置の昇降装置にお
   いて、前記エアシリンダはロッドレスシリンダであるこ
   とを特徴とする遮音装置の昇降装置。