JPH11183707A - レンチキュラーレンズシート - Google Patents
レンチキュラーレンズシートInfo
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- JPH11183707A JPH11183707A JP9351423A JP35142397A JPH11183707A JP H11183707 A JPH11183707 A JP H11183707A JP 9351423 A JP9351423 A JP 9351423A JP 35142397 A JP35142397 A JP 35142397A JP H11183707 A JPH11183707 A JP H11183707A
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- JP
- Japan
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- lenticular lens
- lens sheet
- ultraviolet
- sheet
- lenticular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透過型液晶プロジェクションテレビ等の透過型
スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄型、高精細
のレンチキュラーレンズシートを提供することを目的と
する。 【解決手段】硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０の
高屈折率を有する紫外線または電子線硬化性組成物から
成形されてなるレンチキュラーレンズシートである。
スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄型、高精細
のレンチキュラーレンズシートを提供することを目的と
する。 【解決手段】硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０の
高屈折率を有する紫外線または電子線硬化性組成物から
成形されてなるレンチキュラーレンズシートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化物が高屈折率
を有する紫外線または電子線硬化性組成物から成形され
たレンチキュラーレンズシートに係わり、特に液晶プロ
ジェクションテレビ等の透過型スクリーンに使用される
高屈折率を有するレンチキュラーレンズシートに関す
る。
を有する紫外線または電子線硬化性組成物から成形され
たレンチキュラーレンズシートに係わり、特に液晶プロ
ジェクションテレビ等の透過型スクリーンに使用される
高屈折率を有するレンチキュラーレンズシートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フレネルレンズシートとレンチキュラー
シートの組み合わせから構成されるプロジェクションス
クリーンは透過型液晶プロジェクションテレビ等に用い
られる。透過型プロジェクションテレビとして、プロジ
ェクターが３管式のＣＲＴ方式の場合には、表裏のレン
ズでＲ・Ｇ・Ｂの３色のズレを補正する必要があるた
め、両面にシリンドリカルレンズ群が形成されたレンチ
キュラーシートが用いられている。
シートの組み合わせから構成されるプロジェクションス
クリーンは透過型液晶プロジェクションテレビ等に用い
られる。透過型プロジェクションテレビとして、プロジ
ェクターが３管式のＣＲＴ方式の場合には、表裏のレン
ズでＲ・Ｇ・Ｂの３色のズレを補正する必要があるた
め、両面にシリンドリカルレンズ群が形成されたレンチ
キュラーシートが用いられている。
【０００３】一方、近年透過型液晶プロジェクションテ
レビが普及しつつある。液晶プロジェクションテレビの
場合、その投射機構により３管式のＣＲＴ方式と比較し
てＲＧＢの色ずれの問題がないために、両面にシリンド
リカルレンズ群を配列した両面レンチキュラーシートを
用いる必要がなく、片面にシリンドリカルレンズ群を配
列した片面レンチキュラーシートが使用できる。
レビが普及しつつある。液晶プロジェクションテレビの
場合、その投射機構により３管式のＣＲＴ方式と比較し
てＲＧＢの色ずれの問題がないために、両面にシリンド
リカルレンズ群を配列した両面レンチキュラーシートを
用いる必要がなく、片面にシリンドリカルレンズ群を配
列した片面レンチキュラーシートが使用できる。
【０００４】従来、レンチキュラレンズシートの成型す
る方法として、鉄芯に銅めっきを行い、このめっき層を
ダイヤモンドバイトによる切削加工によって金型を製作
し、下記の様な成型方法が取られていた。
る方法として、鉄芯に銅めっきを行い、このめっき層を
ダイヤモンドバイトによる切削加工によって金型を製作
し、下記の様な成型方法が取られていた。
【０００５】（１）ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等の透明樹脂シートを加熱し、熱溶融状態で平プ
レスにて、金型を用いて型押しする方法。 （２）エクストル−ダによる溶融押出し成型にて、溶融
状態で押し出される樹脂表面にエンボスロール金型を用
いて型押しする。 （３）紫外線または電子線硬化性樹脂組成物をエンボス
ロール金型の成型面に塗工し、透明基材をエンボスロー
ル金型に供給して、前記透明基材を介して紫外線または
電離放射線の照射により、前記樹脂を硬化させると同時
に樹脂成型物を透明基材に重合接着せしめる方法等が挙
げられる。
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル樹脂等の透明樹脂シートを加熱し、熱溶融状態で平プ
レスにて、金型を用いて型押しする方法。 （２）エクストル−ダによる溶融押出し成型にて、溶融
状態で押し出される樹脂表面にエンボスロール金型を用
いて型押しする。 （３）紫外線または電子線硬化性樹脂組成物をエンボス
ロール金型の成型面に塗工し、透明基材をエンボスロー
ル金型に供給して、前記透明基材を介して紫外線または
電離放射線の照射により、前記樹脂を硬化させると同時
に樹脂成型物を透明基材に重合接着せしめる方法等が挙
げられる。
【０００６】（１）または（２）の成型方法では、特に
成形加工性、透明性、等の点から、アクリル樹脂、メタ
クリル−スチレン共重合樹脂、塩化ビニル樹脂以外の樹
脂は現在実用化されていない。汎用のアクリル樹脂、メ
タクリル−スチレン共重合樹脂および塩化ビニル樹脂の
屈折率は各々１．４９、１．５３および１．５２乃至
１．５４である。
成形加工性、透明性、等の点から、アクリル樹脂、メタ
クリル−スチレン共重合樹脂、塩化ビニル樹脂以外の樹
脂は現在実用化されていない。汎用のアクリル樹脂、メ
タクリル−スチレン共重合樹脂および塩化ビニル樹脂の
屈折率は各々１．４９、１．５３および１．５２乃至
１．５４である。
【０００７】一方、（３）の成型方法では、硬化物の屈
折率が１．５５以上の屈折率を有する紫外線または電子
線硬化性樹脂組成物は、その硬化物であるレンズの基材
への密着性、レンズの形状再現性、成形物の金型からの
剥離性等の問題から現在のところ実用化されていない。
折率が１．５５以上の屈折率を有する紫外線または電子
線硬化性樹脂組成物は、その硬化物であるレンズの基材
への密着性、レンズの形状再現性、成形物の金型からの
剥離性等の問題から現在のところ実用化されていない。
【０００８】近年、透過型液晶プロジェクションテレビ
が普及すると同時に、そのスクリーンに広い適視範囲を
有する配光特性が要求されるようになってきた。片面に
シリンドリカルレンズ群を配列した片面の場合、レンチ
キュラーレンズシートの配光特性はシリンドリカルレン
ズのピッチ、曲率半径、 レンズを構成する材料の屈折率
で決まる。レンズ形状で広い配光特性を得ようとすると
隣り合うシリンドリカルレンズの境界の谷部の半角θ
（図２）が金型製作工程の切削加工の物理的限界が存在
し、この限界開き角でのレンズ形状では、レンズの材料
の屈折率で最大配光角が決定される。片面レンチキュラ
ーレンズシートの場合は、これ以上の配光角を得ようと
すると、レンズの材料として高屈折率の材料を使用しな
ければならない。
が普及すると同時に、そのスクリーンに広い適視範囲を
有する配光特性が要求されるようになってきた。片面に
シリンドリカルレンズ群を配列した片面の場合、レンチ
キュラーレンズシートの配光特性はシリンドリカルレン
ズのピッチ、曲率半径、 レンズを構成する材料の屈折率
で決まる。レンズ形状で広い配光特性を得ようとすると
隣り合うシリンドリカルレンズの境界の谷部の半角θ
（図２）が金型製作工程の切削加工の物理的限界が存在
し、この限界開き角でのレンズ形状では、レンズの材料
の屈折率で最大配光角が決定される。片面レンチキュラ
ーレンズシートの場合は、これ以上の配光角を得ようと
すると、レンズの材料として高屈折率の材料を使用しな
ければならない。
【０００９】一方、液晶プロジェクターの画素数も従来
の数１０万画素から１００万画素以上に増加しているこ
とから、液晶プロジェクターの画素の周期性とシリンド
リカルレンズの周期性に起因するモアレの現象を低減す
ると同時に、映像画質の高精細化に伴って、レンチキュ
ラーシートのシリンドリカルレンズのファインピッチ
化、レンチキュラーレンズシートの薄型化が要求されて
きている。
の数１０万画素から１００万画素以上に増加しているこ
とから、液晶プロジェクターの画素の周期性とシリンド
リカルレンズの周期性に起因するモアレの現象を低減す
ると同時に、映像画質の高精細化に伴って、レンチキュ
ラーシートのシリンドリカルレンズのファインピッチ
化、レンチキュラーレンズシートの薄型化が要求されて
きている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑みなされたもので、レンチキュラーレンズシート
を硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０である高屈折
率を有する紫外線または電子線硬化性樹脂組成物から成
形することにより、透過型液晶プロジェクションテレビ
等の透過型スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄
型、高精細のレンチキュラーレンズシートを提供するこ
とを目的とする。
点に鑑みなされたもので、レンチキュラーレンズシート
を硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０である高屈折
率を有する紫外線または電子線硬化性樹脂組成物から成
形することにより、透過型液晶プロジェクションテレビ
等の透過型スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄
型、高精細のレンチキュラーレンズシートを提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、下記の手段
によって解決できる。すなわち、請求項１に記載の本発
明は、硬化物が高屈折率を有する紫外線または電子線硬
化性組成物から成形されてなるレンチキュラーレンズシ
ート。
によって解決できる。すなわち、請求項１に記載の本発
明は、硬化物が高屈折率を有する紫外線または電子線硬
化性組成物から成形されてなるレンチキュラーレンズシ
ート。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記硬化物
の屈折率が１．５５乃至１．６０であることを特徴とす
る。
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記硬化物
の屈折率が１．５５乃至１．６０であることを特徴とす
る。
【００１３】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は２に記載の何れかのレンチキュラーレンズシートにお
いて、透明樹脂基材に、片面にシリンドリカルレンズ群
を配列した前記レンチキュラーシートを成形積層し、シ
リンドリカルレンズ群とは反対面の透明樹脂基材の平坦
面に紫外線硬化性樹脂層を形成し、シリンドリカルレン
ズ群を介して紫外線を照射し、レンズ作用によって集光
して硬化した部分以外の未硬化部分に前記樹脂の粘性を
利用して、シリンドリカルレンズ群と対向して黒色光吸
収帯列を形成したことを特徴とする。
は２に記載の何れかのレンチキュラーレンズシートにお
いて、透明樹脂基材に、片面にシリンドリカルレンズ群
を配列した前記レンチキュラーシートを成形積層し、シ
リンドリカルレンズ群とは反対面の透明樹脂基材の平坦
面に紫外線硬化性樹脂層を形成し、シリンドリカルレン
ズ群を介して紫外線を照射し、レンズ作用によって集光
して硬化した部分以外の未硬化部分に前記樹脂の粘性を
利用して、シリンドリカルレンズ群と対向して黒色光吸
収帯列を形成したことを特徴とする。
【００１４】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記黒色光
吸収帯列は、粘性を有する未硬化部のみに黒色粉体トナ
ーを付着して形成されてなることを特徴とする。
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記黒色光
吸収帯列は、粘性を有する未硬化部のみに黒色粉体トナ
ーを付着して形成されてなることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の本発明は、請求項３に記
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記黒色光
吸収帯列は、黒色着色層を有する転写シートを用いて、
粘性を有する未硬化部のみに黒色着色層が形成されてな
ることを特徴とする。
載のレンチキュラーレンズシートにおいて、前記黒色光
吸収帯列は、黒色着色層を有する転写シートを用いて、
粘性を有する未硬化部のみに黒色着色層が形成されてな
ることを特徴とする。
【００１６】＜作用＞本発明のレンチキュラーレンズシ
ートを硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０である高
屈折率を有する紫外線または電子線硬化性樹脂組成物か
ら成形することにより、 （１）隣り合うシリンドリカルレンズの境界の谷部の半
角θが金型製作工程の切削加工の物理的限界が存在し、
この限界半角でのレンズ形状では、レンズの材料の屈折
率で最大配光角が決定される。片面レンチキュラーレン
ズシートの場合は、本発明の高屈折率を有するレンチキ
ュラーレンズシートを用いることにより、限界半角での
通常の屈折率を有する材料で構成されるレンズ形状にお
ける最大配光角以上の配光角を得ることができる。 （２）広い配光角が得られるために、レンズ形状の半角
θが切削加工限界内で金型製作工程の切削加工が安定に
できるために、高精度の金型が製作でき、レンズ形状が
精度良く再現できる。 （３）同一の配光角であれば、レンチキュラーレンズシ
ートの厚みを薄くすることができ、高精細の透過型スク
リーン用のレンチキュラーレンズシートが得られると同
時にレンチキュラーレンズシートを構成する紫外線また
は電子線硬化性樹脂組成物の使用量が削減でき、コスト
面で安価なレンチキュラーレンズシートが得られる。
ートを硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６０である高
屈折率を有する紫外線または電子線硬化性樹脂組成物か
ら成形することにより、 （１）隣り合うシリンドリカルレンズの境界の谷部の半
角θが金型製作工程の切削加工の物理的限界が存在し、
この限界半角でのレンズ形状では、レンズの材料の屈折
率で最大配光角が決定される。片面レンチキュラーレン
ズシートの場合は、本発明の高屈折率を有するレンチキ
ュラーレンズシートを用いることにより、限界半角での
通常の屈折率を有する材料で構成されるレンズ形状にお
ける最大配光角以上の配光角を得ることができる。 （２）広い配光角が得られるために、レンズ形状の半角
θが切削加工限界内で金型製作工程の切削加工が安定に
できるために、高精度の金型が製作でき、レンズ形状が
精度良く再現できる。 （３）同一の配光角であれば、レンチキュラーレンズシ
ートの厚みを薄くすることができ、高精細の透過型スク
リーン用のレンチキュラーレンズシートが得られると同
時にレンチキュラーレンズシートを構成する紫外線また
は電子線硬化性樹脂組成物の使用量が削減でき、コスト
面で安価なレンチキュラーレンズシートが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
ての一例を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明の硬化物が高屈折率を有する紫外線または電
子線硬化性組成物から成形されてなる透過型スクリーン
用のレンチキュラーレンズシートの断面図である。図３
は、紫外線または電子線硬化性組成物から成形されてな
るレンチキュラーレンズシートの成型方法の一例を示し
た概念図である。
ての一例を図面を参照しながら詳細に説明する。図１
は、本発明の硬化物が高屈折率を有する紫外線または電
子線硬化性組成物から成形されてなる透過型スクリーン
用のレンチキュラーレンズシートの断面図である。図３
は、紫外線または電子線硬化性組成物から成形されてな
るレンチキュラーレンズシートの成型方法の一例を示し
た概念図である。
【００１８】先ず、図１に基づいて、液晶プロジェクシ
ョンテレビ等の透過型スクリーンに使用されるレンチキ
ュラーレンズシートの構成を説明する。透明樹脂基材
（３）の表面に、片面にシリンドリカルレンズ（１）群
を配列した高屈折率の片面レンチキュラーシート（２）
を成形積層し、シリンドリカルレンズ（１）群とは反対
面の透明樹脂基材の平坦面に紫外線硬化性樹脂層（４）
を形成し、シリンドリカルレンズ（１）群を介して紫外
線を照射し、レンズ作用によって集光して硬化した部分
（４ａ）以外の未硬化部分（４ｂ）に前記樹脂の粘性を
利用して、シリンドリカルレンズ（１）群と対向して黒
色光吸収帯（５）列を形成した構成のレンチキュラーレ
ンズシートである。
ョンテレビ等の透過型スクリーンに使用されるレンチキ
ュラーレンズシートの構成を説明する。透明樹脂基材
（３）の表面に、片面にシリンドリカルレンズ（１）群
を配列した高屈折率の片面レンチキュラーシート（２）
を成形積層し、シリンドリカルレンズ（１）群とは反対
面の透明樹脂基材の平坦面に紫外線硬化性樹脂層（４）
を形成し、シリンドリカルレンズ（１）群を介して紫外
線を照射し、レンズ作用によって集光して硬化した部分
（４ａ）以外の未硬化部分（４ｂ）に前記樹脂の粘性を
利用して、シリンドリカルレンズ（１）群と対向して黒
色光吸収帯（５）列を形成した構成のレンチキュラーレ
ンズシートである。
【００１９】透明樹脂基材は、紫外線または電子線硬化
性組成物から成形されてなるレンチキュラーレンズシー
トを支持する支持体であって、ポリエステル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂または上記の樹脂
の共重合体からなるフィルムまたはシート等の透明樹脂
シートが挙げられる。ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂が光学的に透明性が高い点か
ら望ましい。
性組成物から成形されてなるレンチキュラーレンズシー
トを支持する支持体であって、ポリエステル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂または上記の樹脂
の共重合体からなるフィルムまたはシート等の透明樹脂
シートが挙げられる。ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂が光学的に透明性が高い点か
ら望ましい。
【００２０】高屈折率を有するレンチキュラーレンズシ
ートを構成する硬化物が高屈折率を有する紫外線または
電子線硬化性組成物は、硬化物の屈折率が１．５５乃至
１．６０であれば特に限定せれるものではない。紫外線
または電子線硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリ
レート系および／またはエポキシ（メタ）アクリレート
系オリゴマー、反応希釈剤、光重合開始剤、の成分の以
外に、紫外線硬化性とする場合は、増感剤の成分を含む
組成物である。
ートを構成する硬化物が高屈折率を有する紫外線または
電子線硬化性組成物は、硬化物の屈折率が１．５５乃至
１．６０であれば特に限定せれるものではない。紫外線
または電子線硬化性組成物は、ウレタン（メタ）アクリ
レート系および／またはエポキシ（メタ）アクリレート
系オリゴマー、反応希釈剤、光重合開始剤、の成分の以
外に、紫外線硬化性とする場合は、増感剤の成分を含む
組成物である。
【００２１】ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー
としては、例えば、エチレングリコール、１、４ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクト
ンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネ
ートジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリ
オール類とヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシ
レンイソシアネート、４、４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等の有機ポリイソシアネート類とを反応さ
せて得ることができる。
としては、例えば、エチレングリコール、１、４ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクト
ンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネ
ートジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリ
オール類とヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシ
レンイソシアネート、４、４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等の有機ポリイソシアネート類とを反応さ
せて得ることができる。
【００２２】エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー
としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキ
サイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエ
ポキシ樹脂等のエポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸と
を反応させて得ることができる。
としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキ
サイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエ
ポキシ樹脂等のエポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸と
を反応させて得ることができる。
【００２３】反応希釈剤としては、例えば、２−エチル
ヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシ２−エチルアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テト
ラヒドロフルフリルアクリレート、フェノキシエチルア
クリレート、テトラヒドロフルフリルオキシエチルアク
リレート、テトラヒドロフルフリルオキシヘキサノリド
アクリレート、１、３−ジオキサンアルコールのε−カ
プロラククトン付加物のアクリレート、１、３−ジオキ
ソランアクリレート等が挙げられる。
ヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシ２−エチルアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、テト
ラヒドロフルフリルアクリレート、フェノキシエチルア
クリレート、テトラヒドロフルフリルオキシエチルアク
リレート、テトラヒドロフルフリルオキシヘキサノリド
アクリレート、１、３−ジオキサンアルコールのε−カ
プロラククトン付加物のアクリレート、１、３−ジオキ
ソランアクリレート等が挙げられる。
【００２４】増感剤としては、例えば、イソプロピルベ
ンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、ベ
ンゾフェノン、ミヒラーズケトン、クロロチオキサント
ン、２、４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチ
ルケタール、セトフェノンジエチルケタール、α−ヒド
ロキシ・シクロヘキシル・フェニル・ケトン、２−ヒド
ロキシ・２メチルフェニル・プロパノン等が挙げられ
る。
ンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、ベ
ンゾフェノン、ミヒラーズケトン、クロロチオキサント
ン、２、４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチ
ルケタール、セトフェノンジエチルケタール、α−ヒド
ロキシ・シクロヘキシル・フェニル・ケトン、２−ヒド
ロキシ・２メチルフェニル・プロパノン等が挙げられ
る。
【００２５】必要に応じて、前記成分以外にレベリング
剤、脱泡剤、離型剤、光安定剤、重合禁止剤、酸化防止
剤、帯電防止剤等を併用することができる。更に、必要
に応じて、ウレタンポリマー、ウレタンポリマー、エラ
ストマーおよびゴム等のポリマー類も添加することがで
きる。
剤、脱泡剤、離型剤、光安定剤、重合禁止剤、酸化防止
剤、帯電防止剤等を併用することができる。更に、必要
に応じて、ウレタンポリマー、ウレタンポリマー、エラ
ストマーおよびゴム等のポリマー類も添加することがで
きる。
【００２６】紫外線硬化性樹脂層を構成する紫外線硬化
性樹脂は、前記樹脂塗工膜が粘性を有し、紫外線を照射
することにより粘性が消失する性質を有するものであれ
ば、特に限定されるものではなく、公知慣用のものが使
用できる。また、フィルム状の紫外線硬化性樹脂（例え
ば、商品名「クロマリン」、デュポン( 株) 製）をラミ
ネートして紫外線硬化性樹脂層は形成することもでき
る。紫外線硬化性樹脂層の厚さは１０乃至３０μｍの範
囲が望ましい。
性樹脂は、前記樹脂塗工膜が粘性を有し、紫外線を照射
することにより粘性が消失する性質を有するものであれ
ば、特に限定されるものではなく、公知慣用のものが使
用できる。また、フィルム状の紫外線硬化性樹脂（例え
ば、商品名「クロマリン」、デュポン( 株) 製）をラミ
ネートして紫外線硬化性樹脂層は形成することもでき
る。紫外線硬化性樹脂層の厚さは１０乃至３０μｍの範
囲が望ましい。
【００２７】黒色光吸収帯は、紫外線を照射し、レンズ
作用によって集光して硬化した部分以外の紫外線硬化性
樹脂層の未硬化部分に前記樹脂の粘性を利用して、黒色
粉体トナーを付着させて形成する。黒色粉体トナーとし
ては、黒色の色素、顔料、カーボン、金属塩あるいは黒
色に着色したアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリ
スチレン、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等が挙げ
られるが、特に限定されるものではない。必要に応じ
て、２種類以上の光拡散性微粒子を組み合わせて使用し
てもよい。
作用によって集光して硬化した部分以外の紫外線硬化性
樹脂層の未硬化部分に前記樹脂の粘性を利用して、黒色
粉体トナーを付着させて形成する。黒色粉体トナーとし
ては、黒色の色素、顔料、カーボン、金属塩あるいは黒
色に着色したアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリ
スチレン、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物等が挙げ
られるが、特に限定されるものではない。必要に応じ
て、２種類以上の光拡散性微粒子を組み合わせて使用し
てもよい。
【００２８】または、紫外線硬化性樹脂層の全面に黒色
の着色層が形成された転写シートを前記着色層側で重ね
合わせ、未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、前記
着色層を未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の着色層
をレンズシートから剥離することにより黒色光吸収帯を
形成しても良い。
の着色層が形成された転写シートを前記着色層側で重ね
合わせ、未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、前記
着色層を未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の着色層
をレンズシートから剥離することにより黒色光吸収帯を
形成しても良い。
【００２９】次に、図３に基づいて、紫外線または電子
線硬化性組成物から成形されてなるレンチキュラーレン
ズシートの成型方法の一例を説明する。原反ロール（３
３）から引き出された透明樹脂基材（３１）がニップロ
ール（３４）と金型ロール（３５）のとの間に供給され
ると、透明樹脂基材（３１）の表面と金型ロール（３
５）の型との間に紫外線または電子線硬化性組成物（３
０）が供給され、型に前記組成物が充填され、透明樹脂
基材（３１）を介して、紫外線または電子線を照射し
て、レンズ部が硬化すると同時に透明樹脂基材（３１）
の表面に接着する。
線硬化性組成物から成形されてなるレンチキュラーレン
ズシートの成型方法の一例を説明する。原反ロール（３
３）から引き出された透明樹脂基材（３１）がニップロ
ール（３４）と金型ロール（３５）のとの間に供給され
ると、透明樹脂基材（３１）の表面と金型ロール（３
５）の型との間に紫外線または電子線硬化性組成物（３
０）が供給され、型に前記組成物が充填され、透明樹脂
基材（３１）を介して、紫外線または電子線を照射し
て、レンズ部が硬化すると同時に透明樹脂基材（３１）
の表面に接着する。
【００３０】次いで、剥離ロール（３６）にて金型ロー
ル（３５）から剥離され、片面にシリンドリカルレンズ
を形成した片面レンチキュラーレンズシートが連続的に
製造され、巻き取りロール（３７）で巻き取られる。
ル（３５）から剥離され、片面にシリンドリカルレンズ
を形成した片面レンチキュラーレンズシートが連続的に
製造され、巻き取りロール（３７）で巻き取られる。
【００３１】次に、上記で得られたレンチキュラーレン
ズシートを透過型液晶プロジェクションテレビ等の透過
型スクリーンとして使用するために、シリンドリカルレ
ンズ群と対向して、レンズの反対側に設けた紫外線硬化
性樹脂層に黒色光吸収帯列を形成する方法につて説明す
る。上記で得られたレンチキュラーレンズシートの基材
の平坦面に紫外線硬化性樹脂を塗布して、望ましくは、
１０乃至３０μｍの範囲の厚さの塗工層を形成する。ま
たは、レンチキュラーレンズシートの基材の平坦面にフ
ィルム状の紫外線硬化性樹脂（例えば、商品名「クロマ
リン」、デュポン( 株) 製）側を積層し、その反対側は
剥離可能な保護フィルムを貼り合わせてある前記樹脂フ
ィルムを加圧ロールを通してラミネートした後、保護フ
ィルムを剥がし、紫外線硬化性樹脂層は形成する。
ズシートを透過型液晶プロジェクションテレビ等の透過
型スクリーンとして使用するために、シリンドリカルレ
ンズ群と対向して、レンズの反対側に設けた紫外線硬化
性樹脂層に黒色光吸収帯列を形成する方法につて説明す
る。上記で得られたレンチキュラーレンズシートの基材
の平坦面に紫外線硬化性樹脂を塗布して、望ましくは、
１０乃至３０μｍの範囲の厚さの塗工層を形成する。ま
たは、レンチキュラーレンズシートの基材の平坦面にフ
ィルム状の紫外線硬化性樹脂（例えば、商品名「クロマ
リン」、デュポン( 株) 製）側を積層し、その反対側は
剥離可能な保護フィルムを貼り合わせてある前記樹脂フ
ィルムを加圧ロールを通してラミネートした後、保護フ
ィルムを剥がし、紫外線硬化性樹脂層は形成する。
【００３２】次に、スリット露光紫外線照射装置のシリ
ンドリカルレンズ群の縦長方向に延びた帯状の光線をレ
ンチキュラーレンズシートのシリンドリカルレンズ群の
配列した縦長方向に移動させながら、シリンドリカルレ
ンズ側から紫外線硬化性樹脂層に対して垂直に照射し
て、シリンドリカルレンズ群によって集光された部分以
外の未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、黒色粉体
トナーを未硬化部分にのみ付着させ黒色光吸収帯を形成
する。または、紫外線硬化性樹脂層の露光面の全面に黒
色の着色層が形成された転写シートを前記着色層側で重
ね合わせ、シリンドリカルレンズ群によって集光された
部分以外の未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、前
記着色層を未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の着色
層をレンズシートから剥離することにより黒色光吸収帯
を形成しても良い。形成される黒色光吸収帯列は、実際
のレンチキュラーレンズシートへの紫外線の照射による
非集光部に対してであり、真に黒色光吸収帯列の形成が
必要な位置に、シリンドリカルレンズ群に対向して、確
実な位置精度で形成される。従って、投射光の光量損失
はない。
ンドリカルレンズ群の縦長方向に延びた帯状の光線をレ
ンチキュラーレンズシートのシリンドリカルレンズ群の
配列した縦長方向に移動させながら、シリンドリカルレ
ンズ側から紫外線硬化性樹脂層に対して垂直に照射し
て、シリンドリカルレンズ群によって集光された部分以
外の未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、黒色粉体
トナーを未硬化部分にのみ付着させ黒色光吸収帯を形成
する。または、紫外線硬化性樹脂層の露光面の全面に黒
色の着色層が形成された転写シートを前記着色層側で重
ね合わせ、シリンドリカルレンズ群によって集光された
部分以外の未硬化部分の前記樹脂の粘性を利用して、前
記着色層を未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の着色
層をレンズシートから剥離することにより黒色光吸収帯
を形成しても良い。形成される黒色光吸収帯列は、実際
のレンチキュラーレンズシートへの紫外線の照射による
非集光部に対してであり、真に黒色光吸収帯列の形成が
必要な位置に、シリンドリカルレンズ群に対向して、確
実な位置精度で形成される。従って、投射光の光量損失
はない。
【００３３】その後、必要に応じて、紫外線硬化型樹脂
層の全面に紫外線の拡散光を照射し、光吸収帯を設けた
前記樹脂の未硬化部分を硬化せしめても良い。
層の全面に紫外線の拡散光を照射し、光吸収帯を設けた
前記樹脂の未硬化部分を硬化せしめても良い。
【００３４】フレネルレンズと本発明のレンチキュラー
レンズシートとの組み合わせから構成される透過型液晶
プロジェクションテレビ等の透過型スクリーンとする場
合は。レンチキュラーレンズシートは、シリンドリカル
レンズ群の縦長方向に対して垂直方向の所定の角度範囲
には投影光を広げられるが、それと縦長方向には投影光
をほとんど広げられない。垂直方向へ光を広げる補助的
な役割及び縦長方向に光を広げる主役的な役割を果たす
ために光拡散層が必要である。また、光拡散層には、画
面の明るさが均一になるように、プロジェクターからの
入射光の中心点の輝度が局所的に高くなり、シリンドリ
カルレンズの並設方向に縞状に見える現象であるホット
スポットをなくす役割もある。
レンズシートとの組み合わせから構成される透過型液晶
プロジェクションテレビ等の透過型スクリーンとする場
合は。レンチキュラーレンズシートは、シリンドリカル
レンズ群の縦長方向に対して垂直方向の所定の角度範囲
には投影光を広げられるが、それと縦長方向には投影光
をほとんど広げられない。垂直方向へ光を広げる補助的
な役割及び縦長方向に光を広げる主役的な役割を果たす
ために光拡散層が必要である。また、光拡散層には、画
面の明るさが均一になるように、プロジェクターからの
入射光の中心点の輝度が局所的に高くなり、シリンドリ
カルレンズの並設方向に縞状に見える現象であるホット
スポットをなくす役割もある。
【００３５】以上の理由から、透過型スクリーンを構成
するの何れかの部材に、プロジェクターからの投影光を
結像（および、光拡散させて透過）させて機能する光拡
散層が必要であるが、必ずしもレンチキュラーレンズシ
ートにその拡散層を設ける必要はない。
するの何れかの部材に、プロジェクターからの投影光を
結像（および、光拡散させて透過）させて機能する光拡
散層が必要であるが、必ずしもレンチキュラーレンズシ
ートにその拡散層を設ける必要はない。
【００３６】透過型スクリーンを構成するフレネルレン
ズシートに拡散層を形成するかまたはフレネルレンズシ
ート、レンチキュラーレンズシートとは別に、観察側の
最外面に拡散層を形成した前面パネルを配設してもよ
く、光学的性能面から、後者の拡散層を形成した前面パ
ネルを配設するのが望ましい。
ズシートに拡散層を形成するかまたはフレネルレンズシ
ート、レンチキュラーレンズシートとは別に、観察側の
最外面に拡散層を形成した前面パネルを配設してもよ
く、光学的性能面から、後者の拡散層を形成した前面パ
ネルを配設するのが望ましい。
【００３７】
【発明の効果】レンチキュラーレンズシートを硬化物の
屈折率が１．５５乃至１．６０である高屈折率を有する
紫外線または電子線硬化性樹脂組成物から成形すること
により、透過型液晶プロジェクションテレビ等の透過型
スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄型、高精細
の安価なレンチキュラーレンズシートを提供することが
できる。
屈折率が１．５５乃至１．６０である高屈折率を有する
紫外線または電子線硬化性樹脂組成物から成形すること
により、透過型液晶プロジェクションテレビ等の透過型
スクリーンに使用できる適視範囲の広い、薄型、高精細
の安価なレンチキュラーレンズシートを提供することが
できる。
【図１】本発明の硬化物が高屈折率を有する紫外線また
は電子線硬化性組成物から成形されてなる透過型スクリ
ーン用のレンチキュラーレンズシートの断面図である。
は電子線硬化性組成物から成形されてなる透過型スクリ
ーン用のレンチキュラーレンズシートの断面図である。
【図２】レンチキュラーレンズシートのシリンドリカル
レンズの開き角を説明した断面図である。
レンズの開き角を説明した断面図である。
【図３】紫外線または電子線硬化性組成物から成形され
てなるレンチキュラーレンズシートの成型方法の一例を
示した概念図である。
てなるレンチキュラーレンズシートの成型方法の一例を
示した概念図である。
（１）、（20） シリンドリカルレンズ （２） 高屈折率レンチキュラーレンズ （３）、（31） 透明樹脂基材 （４） 紫外線硬化性樹脂層 （4a） 紫外線硬化性樹脂硬化部 （4b） 紫外線硬化性樹脂未硬化部 （５） 黒色光吸収帯 （30） 紫外線または電子線硬化性樹脂組成物 （32） 紫外線または電子線照射装置 （33） 原反ロール （34） ニップロール （35） 金型ロール （36） 剥離ロール （37） 巻き取りロール θ レンズ谷部半角
Claims (5)
- 【請求項１】硬化物が高屈折率を有する紫外線または電
子線硬化性組成物から成形されてなるレンチキュラーレ
ンズシート。 - 【請求項２】前記硬化物の屈折率が１．５５乃至１．６
０であることを特徴とする請求項1に記載のレンチキュ
ラーレンズシート。 - 【請求項３】透明樹脂基材に、片面にシリンドリカルレ
ンズ群を配列した前記レンチキュラーシートを成形積層
し、シリンドリカルレンズ群とは反対面の透明樹脂基材
の平坦面に紫外線硬化性樹脂層を形成し、シリンドリカ
ルレンズ群を介して紫外線を照射し、レンズ作用によっ
て集光して硬化した部分以外の未硬化部分に前記樹脂の
粘性を利用して、シリンドリカルレンズ群と対向して黒
色光吸収帯列を形成したことを特徴とする請求項１また
は２に記載の何れかのレンチキュラーレンズシート。 - 【請求項４】前記黒色光吸収帯列は、粘性を有する未硬
化部のみに黒色粉体トナーを付着して形成されてなるこ
とを特徴とする請求項３に記載のレンチキュラーレンズ
シート。 - 【請求項５】前記黒色光吸収帯列は、黒色着色層を有す
る転写シートを用いて、粘性を有する未硬化部のみに黒
色着色層が形成されてなることを特徴とする請求項３に
記載のレンチキュラーレンズシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351423A JPH11183707A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レンチキュラーレンズシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351423A JPH11183707A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レンチキュラーレンズシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183707A true JPH11183707A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18417193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351423A Pending JPH11183707A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レンチキュラーレンズシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100535733B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-12-09 | 가부시키가이샤 구라레 | 렌즈 시트의 제조방법 |
| JP2008175968A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Toppan Printing Co Ltd | 光学フィルム |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9351423A patent/JPH11183707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100535733B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2005-12-09 | 가부시키가이샤 구라레 | 렌즈 시트의 제조방법 |
| JP2008175968A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Toppan Printing Co Ltd | 光学フィルム |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080916 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |