JPH11183920A

JPH11183920A - カラー液晶素子とその製造方法

Info

Publication number: JPH11183920A
Application number: JP10260757A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Masaki; 裕一正木; Masaaki Suzuki; 正明鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】電極駆動用の外部駆動回路を上下基板とも左
右に振り分けて実装する単純マトリクス型のカラー液晶
素子において、電極の断線など不良を招くことなく良好
に液晶注入を行なう。【解決手段】基板１上に走査電極２を、基板４上にカ
ラーフィルタと情報電極５を形成し、情報電極５に平行
な基板４端部において液晶注入口８を設けてシール材７
により基板１と基板４とを貼り合わせ、液晶注入後に、
基板４を液晶注入口８付近で切断し、基板１側に付着し
た液晶をふき取った後、封口材９で封口する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置等に用い
られるカラー液晶素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示画像の大面積化の中で、軽量化が可
能な液晶表示装置が注目されるようになり、最近では、
各画素毎にスイッチング素子を設けてネマチック液晶を
直接駆動するアクティブマトリクス型液晶素子によるＴ
Ｖ画像表示方法を中心に盛んに研究されている。また、
最近では、パーソナルコンピュータ用表示モニターに代
表される高密度表示（ＸＧＡ、ＳＸＧＡモード）が要求
されるようになってきた。

【０００３】一方、強誘電性液晶分子の屈折率異方性を
利用して偏光素子との組み合わせにより、透過光線を制
御する形の表示素子がクラーク（Ｃｌａｒｋ）及びラガ
ーウォル（Ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により提案されている
（特開昭５６−１０７２１６号公報、米国特許第４３６
７９２４号明細書等）。この強誘電性液晶は、一般に特
定の温度領域において、非らせん構造のカイラルスメク
チックＣ相（ＳｍＣ^*）またはＨ相（ＳｍＨ^* ）を有
し、この状態において、加えられた電界に応答して第１
の光学的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを
とり、且つ電界の印加のない時にはその状態を維持する
性質、即ち双安定性を有し、また電界の変化に対応する
応答も速やかであり、高速並びに記憶型の表示素子とし
て特にその機能から単純マトリクス駆動方式による大画
面で高精細な表示素子への応用が期待され、ネマチック
液晶では不可能な１／３０００以上のハイ・デューティ
が可能となる。

【０００４】図１４に従来の単純マトリクス駆動方式の
液晶素子の模式図を示す。図１４の（ａ）は平面模式
図、（ｂ）は側面模式図である。１は走査側基板で、そ
の内側にストライプ状に形成された走査電極群（図示し
ない）を有しており、該電極群の外部駆動回路として駆
動ＩＣ（図示しない）の搭載されたＴＡＢフィルム３が
該電極群に接続されている。一方、４は情報側基板で、
その内側に上記走査電極群と互いに直交するストライプ
状に形成された情報電極群（図示しない）を有し外部駆
動回路として駆動ＩＣ（図示しない）の搭載されたＴＡ
Ｂフィルム６が基板の両側に振り分けて該情報電極群に
接続されている。また、７はシール材であり両基板の周
縁部において該両基板を貼り合わせており、その一部に
液晶注入口８が設けられ、液晶注入後に封口材９によっ
て封口されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の単純マトリクス
型の液晶素子においては、本数の少ない走査電極の外部
駆動回路は該走査電極群の一方の端部において各走査電
極に接続され、本数の多い情報電極の外部駆動回路は両
端部に振り分け、情報電極１本以上おきに引き出して接
続されていた。従って、液晶注入口は外部駆動回路が接
続されない基板端部に設けられていた。

【０００６】しかしながら、３００ｄｐｉ（１インチあ
たり３００画素）レベルの超高精細カラー表示になる
と、電極数も１５インチクラスの画面では上下基板とも
に５０００本以上を遥かに超える数となり、外部駆動回
路との接続ピッチの関係から、上下基板ともに外部駆動
回路が両端に配置される必然性が出てくる。そのため、
外部駆動回路の接続時には接続すべき基板の端部が他方
の基板の端部より突出しているように配置させなければ
ならない。

【０００７】つまり、図１に示すように、ストライプ状
走査電極２又はストライプ状情報電極５を外部駆動回路
（ＴＡＢフィルム３又は６）と接続するために、ストラ
イプの伸びた方向の基板端部までストライプ状走査電極
２又はストライプ状情報電極５を形成しなければならな
い（逆にストライプの伸びた方向と直交する方向は、外
部駆動回路（ＴＡＢフィルム３又は６）と接続の必要が
ないので、それ程、基板端部までストライプ状走査電極
２又はストライプ状情報電極５を形成する必要がな
い）。

【０００８】それに伴い、図３を用いて説明すると、ス
トライプ状電極（ＩＴＯ膜）３４の下に平坦化膜３３、
カラーフィルタ３２を形成しなければならない場合、平
坦化膜３３、カラーフィルム３２もストライプの伸びた
方向の透明基板３０端部まで形成しなければならなくな
る。

【０００９】また、図１に示すように、外部駆動回路
（ＴＡＢフィルム３又は６）が設けられた基板端部に液
晶注入口８を形成しなければならないことになる。

【００１０】もし、カラーフィルタ３２が液晶注入口８
側で突出した走査側基板１に形成されていた場合、突出
した走査側基板１端部内面に付着した液晶を拭き取り用
溶剤が付着した綿棒で拭き取る際、平坦化膜３３が剥が
され、それに伴い、平坦化膜３３上に形成されたストラ
イプ状走査電極２の一部も剥がれる問題が起こる（図
１、図３参照）。

【００１１】本発明の目的は、液晶注入口が位置する基
板端部においても外部駆動回路が接続される構成の液晶
セルにおいて、量産性のある注入方式を保ち、且つ電極
断線不良などの問題のない、信頼性の高い超高精細な大
画面の特にカラー液晶素子を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、カラー
フィルタ上にストライプ状電極を配置した基板と、スト
ライプ状電極を配置した基板と、を有し、該電極が互い
に直交するように対向配置され、該基板間に液晶を挟持
してなるカラー液晶素子において、前記各基板において
ストライプ状電極の外部駆動回路が該ストライプ状電極
の両端部に振り分けて該基板端部で該ストライプ状電極
と電気接続され、前記カラーフィルタを配置した基板の
ストライプ状電極に平行な基板端部に液晶注入口を設け
たことを特徴とするカラー液晶素子である。

【００１３】本発明の第２は、カラーフィルタ上にスト
ライプ状電極を配置した基板と、ストライプ状電極を配
置した基板と、を有し、該電極が互いに直交するように
対向配置され、該基板間に液晶を挟持してなるカラー液
晶素子の製造方法において、前記カラーフィルタを配置
した基板のストライプ状電極に平行な基板端部に液晶注
入口が位置するようにシール材で前記基板を貼り合わせ
て液晶セルを形成し、該液晶セルに液晶を充填し、液晶
注入口が位置する基板端部において該カラーフィルタを
配置した基板を液晶注入口近傍にて該端部に平行に切断
し、該液晶注入口付近の液晶を拭き取り、該液晶注入口
を封止し、前記各基板においてストライプ状電極の外部
駆動回路を該ストライプ状電極の両端部に振り分けて該
基板端部で該ストライプ状電極と電気接続することを特
徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１に本発明のカラー液晶素子の
一実施形態の平面模式図を示す。図中、１は走査側基
板、２は走査電極、３はＩＣチップを搭載したＴＡＢフ
ィルム、４は情報側基板、５は情報電極、６はＩＣチッ
プを搭載したＴＡＢフィルム、７はシール材、８は液晶
注入口、９は封口材である。

【００１５】図１に示されるように、走査電極２と情報
電極５はそれぞれ互いに直交するストライプ状に形成さ
れており、それぞれを設けた基板を電極の長手方向と垂
直な辺において突出させ、各電極は互い違いに異なる端
部（基板の突出部）より引き出されて両端（基板の突出
部）に位置するＴＡＢフィルムに搭載されたＩＣチップ
に接続されている。また、液晶注入口８が設けられた辺
において突出されずＴＡＢフィルムが設けられていない
基板４側に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィ
ルタが設けられている（図示せず）。図中Ａの拡大図を
図２に示す。図２において、情報電極は５ａ〜５ｃの３
本で一組となっており、走査電極２と情報電極５の交点
に順に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）を形成してフルカ
ラー表示を行なう。

【００１６】次に本発明の液晶素子の各部材を液晶セル
の製造工程に沿って説明する。

【００１７】図３は本発明の液晶素子のカラーフィルタ
を設けた側の基板、即ち本実施形態においては、液晶注
入口が位置する基板端部に外部駆動回路を接続していな
い図１における情報側基板４の製造途中の断面模式図で
ある。

【００１８】本発明においては、ガラス等からなる透明
基板３０上に、Ｃｒ等金属からなる遮光層（ブラックマ
トリクス或いはブラックストライプ）３１を形成し、
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のカラーフィルタ３２を形成する。そ
の上に全面に平坦化膜３３を形成して表面の凹凸をなら
した後、ＩＴＯ膜３４をストライプ状に形成し、さら
に、該ＩＴＯ膜３４上に部分的に金属配線３５を形成し
て電極の配線抵抗を低減し、駆動時の波形遅延対策を図
る。

【００１９】次に、隣接する電極間でショート不良が発
生していないかを検査する。検査には、タングステン等
金属で形成されたプロービング針を用いる。この時、図
４に示すように、電極端部の実装部（ＩＣチップとの接
続部近傍）の最外部にＩＴＯ膜３４のみを露出させた検
査用パッド部４２を設けておくことにより、プロービン
グ針４１が該パッド部を探索する際に滑りで隣接ショー
トを誘発する問題が回避される。

【００２０】検査完了後、ショート防止膜、絶縁膜、配
向制御膜を順次形成して情報電極基板とする。一方、走
査電極基板も、ガラス等透明基板を用い、情報電極基板
と同様にＩＴＯ膜、金属配線を形成し、ショート不良を
検査した後、ショート防止膜、絶縁膜、配向制御膜をそ
れぞれ形成し、スペーサーを介して上記情報電極基板と
走査電極及び情報電極がマトリクス電極構造を形成する
ように対向配置させ、少なくとも一方の基板の周縁部に
設けたシール材により貼り合わせ、セルとする。この
時、カラーフィルタを形成した側の基板の電極、即ち情
報電極に平行な基板３０の端部の一方に液晶注入口（図
１に示す８）が形成されるようにシール材（図１に示す
７）のパターンを形成しておく。当該セルの断面模式図
を図５に示す。図中、５１，５６はショート防止層、５
２，５７は絶縁膜、５３，５８は配向制御膜、５４は走
査側基板、５５は走査電極のＩＴＯ膜、５９はシール
材、６０はスペーサーである。尚、走査電極のＩＴＯ膜
５５上の金属配線は図示していない。また、本発明にお
いて好ましくはカラーフィルタが形成されていない側の
基板５４を観察者側に配置する。

【００２１】次に、本発明において特徴的な液晶注入工
程について説明する。

【００２２】図６は液晶セルの模式図であり、図１で用
いた符号により同様の部材を説明する。図６（ａ）は平
面模式図、（ｂ）は側面模式図であり、液晶注入口８の
位置する側では走査側基板１と情報側基板４との端部は
揃えられている。液晶注入工程を図７〜９に示す。図
中、６１は液晶セル、７１は注入チェンバー、７２ａ〜
７２ｃはヒーター、７３は加圧弁、７４は減圧弁、７５
は真空ポンプ、７６は液晶である。

【００２３】先ず、前記工程等により形成した液晶セル
を注入チャンバー７１内に入れ、パネル加熱用ヒーター
７２ａ，７２ｂと液晶皿加熱用ヒーター７２ｃとを加熱
する。加圧弁７３を閉じ、減圧弁７４を開いて真空ポン
プ７５にて排気し（図７）、液晶７６にセル６１の液晶
注入口を浸漬し（図８）、所定の圧力、温度プログラム
に沿って液晶７６をセル６１内に注入する（図９）。

【００２４】引き続き、図１０〜図１２に示す封止工程
を行なう。即ち、情報側基板４を液晶注入口８近傍の該
基板端部に平行なスクライブポイント１０１に沿って切
断し、走査側基板１の端部を突出させ、これに設けられ
た走査電極を露出させる（図１０）。続いて、走査側基
板１の突出した端部の内面に付着した液晶を綿棒１０２
によってふき取る（図１１）。この時、本発明ではカラ
ーフィルタが液晶注入口８側で突出しない情報側基板４
に形成されているため、ふき取る動作及び必要に応じて
ふき取りに用いられる溶剤によって平坦化膜やカラーフ
ィルタが剥離されるなどの問題がない。最後に、液晶注
入口８を封口材９によって封口する（図１２）。そし
て、上述したように情報側基板４が切断されたことによ
って、走査側基板１の端部内側が露出しているため、当
該露出部においてＴＡＢフィルムを実装することができ
る。

【００２５】上記説明においては、情報側基板にカラー
フィルタ等を設け、且つ液晶注入口が位置する基板端部
において、走査側基板に外部駆動回路が接続される構成
を示したが、走査側基板にカラーフィルタを設け、且つ
液晶注入口が位置する基板端部において、情報側基板に
外部駆動回路が接続される構成であっても良く、また、
本発明の特徴的な構成以外の部材については、その素
材、製造方法等は一般的な液晶素子の技術を好ましく適
用することができる。

【００２６】

【実施例】［実施例］画素数として３２００×２４００
（２倍のＵＸＧＡ仕様）、画素ピッチが９０μｍ、１４
インチ画面で図１に示す平面構造、図３，５に示す基板
断面構造のカラー表示の液晶素子を作製した。情報電極
数はＲ、Ｇ、Ｂで１画素であるため、９６００本であ
り、これらの電極と出力数１６０ビットの駆動ＩＣの搭
載されたＴＡＢフィルム６とを接続するには、６０個の
ＴＡＢフィルムを実装する必要がある。実装には異方性
導電フィルムを介して熱圧着によりＴＡＢフィルムを端
子位置アライメントして実装する。現状では、ＡＣＦ
（異方性導電フィルム）の限界値として８０μｍピッチ
程度であるため、基板の１辺のみでは実装時にＴＡＢフ
ィルム間に必要なスペースも確保できない。従って、情
報側基板４の両側に振り分けて実装しなければならな
い。

【００２７】また、走査電極２は２４００本であり、こ
れらの電極と出力数１２０ビットの駆動ＩＣが搭載され
たＴＡＢフィルムとを接続するには、ＴＡＢフィルム３
を２０個実装する必要がある。特に、走査電極駆動ＩＣ
は高耐圧仕様であるため、情報電極５側よりも面積の広
いＴＡＢフィルムを使用することと、基板端部の長さが
短いことから、やはり走査側基板１の両側に振り分けて
実装しなければならない。

【００２８】次に、図３，５を参照してパネル作製プロ
セスを説明する。３００×３４０×１．１（ｍｍ）の表
面研磨処理されたガラス基板３０に、厚さ１０００Åの
クロム膜からなるブラックストライプ３１を形成し、顔
料分散カラーレジスト（宇部興産社製「リソコートＣ
Ｆ」）により、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタパターン３
２を１．５μｍの膜厚で形成した。その上に、カラーフ
ィルタの段差を５００Å以下にするために、スピンコー
トにより平坦化膜（東レ社製「ＰＳＢ」）３３を１．５
μｍの厚みで塗布し、オーブンにて２５０℃で６０分間
焼成した。本実施例で用いられる東レ社製「ＰＳＢ」
は、フェニルシロキサン材料を有し、鉛筆硬度４Ｂ、耐
熱性３５０℃のものを使用した。次に、スパッタリング
法により厚さ１０００ÅのＩＴＯ膜を成膜し、情報電極
パターン３４をフォトリソグラフィにより各カラーフィ
ルタに対応するように９６００本形成した。次に、金属
配線３５として、膜厚４００ÅのＭｏ−Ｔａ、１２００
ÅのＡｌ−Ｓｉ−Ｃｕ、４００ÅのＭｏ−Ｔａの３層を
スパッタリング法によって成膜し、ＩＴＯ膜の上にアラ
イメント配置してパターニングした。尚、電極端部には
図４に示すような構造の上記金属配線のない検査用パッ
ド部を形成した。ここで、各電極間にショート不良がな
いかタングステン製のプロービング針を用いて電気的検
査を行なった。

【００２９】一方、図５のように走査電極基板として、
上記と同様のガラス基板５４を用い、上記と同様にして
ＩＴＯ膜と３層金属配線からなる２４００本の走査電極
５５を形成した。

【００３０】上記両基板上にマスキングをしてスパッタ
リング法にて膜厚が１０００ÅのＴａＯ_x 膜５１，５６
を成膜し、ショート防止層を形成した。さらに、フレキ
ソ印刷法にて触媒化成工業社製「ＰＡＭ−６０６Ｊ」を
印刷し、２５０℃で６０分間焼成して厚さ２００Åの絶
縁膜５２，５７を形成し、さらにその上に日立化成社製
「ＬＱ−１８００」を印刷し、２７０℃で６０分間焼成
して厚さ２００Åの配向制御膜５３，５８を形成した。

【００３１】次に、レーヨン布を巻き付けたローラーに
て、プレチルト角（液晶分子と配向制御膜表面との接触
角）が２０°となるようにラビングローラーを０．５ｍ
ｍの押し込み、ローラー回転数７００ｒｐｍの条件に
て、最終的にラビング方向が同一方向になるように配向
制御膜５３，５８をラビング処理した。

【００３２】これら一対の基板を、純水にて洗浄、乾燥
後、一方の情報側基板３０の周縁部にはディスペンス描
画にて図１に示すパターン状のシール材７（三井東圧社
製「ストラクト・ボンド」）によるシールパターンを形
成し、且つ１．２μｍ径のＳｉＯ₂ スペーサー６０（触
媒化成工業社製「シリカマイクロビーズ」）を３００個
／ｍｍ² の密度で散布した。そして一対の基板３０，５
４を上下アライメントマークを合わせて対向して重ね、
１７０℃で４時間、３ｋｇ／ｃｍ² の加圧状態を保持し
てシール材５９の硬化を完了させた。液晶注入口は情報
電極３４に平行な基板端部の一方に形成した。次に、超
硬ホイールにて図６に示す形状にスクライブ及びブレー
クにて切り出した。

【００３３】上記のようにして作製した液晶セルを、図
７に示すように注入チェンバーに入れ、ヒーターを１１
８℃にセットした。先ず加圧弁を閉じ、減圧弁を開いて
真空ポンプにて排気を行ない、その後、図１３に示すよ
うな温度、圧力、処理時間のプログラムにて、強誘電性
液晶である、Ｐｓ（自発分極値）が４０ｎＣ／ｃｍ²の
ピリミジン系カイラルスメクチック液晶をセル内に充填
した。このプロセスの過程では、図８に示すように、真
空圧下で強誘電性液晶が表面張力によって注入口に到達
するために液晶をＩｓｏ（等方相）まで加熱して粘性を
低下させる必要がある。液晶が注入口まで到達した後、
減圧弁を閉じ、加圧弁を開いてセルの外圧を窒素ガスに
て加圧状態へ移行させ、セル内に液晶を押し上げて充填
させる時もＩｓｏ状態を保持させ、その後、室温、常圧
までゆっくり戻して注入工程を完了させた。当該工程に
よりスムーズな液晶注入を実現でき、且つラビングで与
えた液晶分子配向処理がパネル全面に均一に実現でき
た。

【００３４】尚、上記したセルのプレチルト角及び自発
分極は下記の測定方法により測定される値をいう。

【００３５】プレチルト角：クリスタルローテーション
法（Ｊｐａ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．ｖｏｌ．１９
（１９８０）Ｎｏ．１０，ｓｈｏｒｔＮｏｔｅｓ２
０１３）により求めた。また、プレチルト角の測定用液
晶としては、強誘電性液晶（チッソ社製「ＣＳ−１０１
４」）に下記の構造式で示される化合物を重量比で２０
％混合したものを標準液晶として注入して測定した。

【００３６】

【化１】

【００３７】尚、この混合した液晶組成物は１０〜５５
℃でＳｍＡ相を示した。

【００３８】測定手順は、液晶パネルを上下基板に垂直
且つ配向処理軸（ラビング軸）を含む面で回転させなが
ら、回転軸と４５°の角度をなす偏光面を持つヘリウム
・ネオンレーザー光を回転軸に垂直な方向から照射し
て、その反対側で入射偏光面と平行な透過軸を持つ偏光
板を通して、フォトダイオードで透過光強度を測定し
た。そして、干渉によってできた透過強度のスペクトル
に対し、理論曲線と下記に示す式とフィッティングを行
なうシミュレーションによりプレチルト角αを求めた。

【００３９】

【数１】

【００４０】自発分極：Ｋ．ミヤサト他「三角波による
強誘電性液晶の自発分極の直接測定方法」（日本応用物
理学会誌２２，１０号（６６１）１９８３、”Ｄｉｒ
ｅｃｔＭｅｔｈｏｄｗｉｔｈＴｒｉａｎｇｕｌａ
ｒＷａｖｅｓｆｏｒｍｅａｓｕｒｉｎｇＳｐｏ
ｎｔａｎｅｏｕｓＰｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎｉｎＦ
ｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔ
ａｌ”，ａｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄｂｙＫ．Ｍｉｙ
ａｓａｔｏｅｔａｌ．（Ｊａｐ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐ
ｈｙｓ．２２．Ｎｏ．１０，Ｌ６６１（１９８３）））
によって測定した。

【００４１】引き続き、図１０〜図１２に示すように、
封口材９を塗布するため、超硬ホイールカッターによ
り、情報側基板４を注入口近傍でスクライブ、ブレーク
した。走査側基板１に付着している液晶を、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）を有する溶剤が付着した綿棒１０２
で充分にふき取った後、常温硬化型のエポキシ樹脂から
なる封口材９を塗布し、室温で約１２時間放置後、１０
０℃で４時間の熱処理を経て室温まで徐冷し、それぞれ
の基板に電極駆動用ＩＣチップを搭載したＴＡＢフィル
ムを実装して液晶素子を完成させた。

【００４２】上記液晶素子の走査側基板を観察者の側に
配置し、背後にバックライトを置いて直交させた２枚の
偏光板で挟んで液晶素子の駆動を評価したところ、表示
エリア全面がライン欠陥もなく、良好に駆動できた。ま
た、ブラックマトリクスが観察側より遠い情報側基板に
配置しているため、表面反射が緩和され、外周風景の映
り込みが軽減されて表示面が極めて確認し易い状態であ
った。

【００４３】［比較例］本発明の比較例として、走査側
基板５４上にクロム膜からなるブラックストライプとカ
ラーフィルタを形成し、情報電極３４をガラスからなる
情報側基板３０上に形成した他は実施例の図５と同様に
して液晶素子を形成した。

【００４４】本比較例の液晶素子を実施例と同様に駆動
して評価したところ、走査電極５５に多数のライン欠陥
が観察された。これらの欠陥ラインを調べたところ、封
口部にて電極に傷が生じており、封口材塗布前にカラー
フィルタが設けられた走査側基板の端部の突出部の綿棒
でのふき取りにより、カラーフィルタ上に形成した平坦
化膜ごと走査電極５５の一部が取り去られていたのが原
因であった。

【００４５】そこで、液晶注入口付近の清掃工程を省い
て電極の断線防止を図った上で同じ構成の液晶素子を作
製したところ、駆動初期においてはライン欠陥不良が観
察されず、良好であったが、実施例の液晶素子と一緒に
６０℃，９０％の環境下で放置テストを行なったとこ
ろ、２５０時間にて比較例の液晶素子は封口材が取れ、
且つ注入口側の配向状態も乱れが観察されるようになっ
てきた。一方、実施例の液晶素子は１０００時間を経て
も正常に動作した。

【００４６】また、実施例の液晶素子に比較すると、比
較例の液晶素子はガラス基板越しにブラックマトリクス
の全面が観察者側に向くため、表面反射が強く、表示が
見にくかった。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶注入口側にも外部駆動回路を実装したカラー液晶素
子において、良好に液晶注入を行ない、カラーフィルタ
の剥離がなく、そしてカラーフィルタを被覆する平坦化
膜についても剥離がなく、電極の断線や配向不良などの
問題を生じることなく、良好な表示を行なうことができ
る。よって、上下基板のいずれにおいても、電極駆動用
回路を基板の両端に振り分けて実装することができ、よ
り高精細化を図ることができる。本発明においては、カ
ラーフィルタを設けていない基板を観察者側に配置する
ことにより、ブラックマトリクスの表面反射を緩和して
より見易い表示を行なうことができる。また、各電極に
形成される金属配線を、端部において除いた検査パッド
部を設けておくことにより、電極のショート検査をショ
ートを発生させることなく速やかに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶素子の一実施形態を示す平面模式
図である。

【図２】本発明の液晶素子の一実施形態の電極構造を模
式的に示す図である。

【図３】本発明の液晶素子の一実施形態の製造途中の断
面模式図である。

【図４】本発明の液晶素子の一実施形態の製造途中の電
極のショート検査を示す平面模式図である。

【図５】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入前の
液晶セルの断面模式図である。

【図６】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入前の
液晶セルの模式図である。

【図７】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入工程
を示す模式図である。

【図８】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入工程
を示す模式図である。

【図９】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入工程
を示す模式図である。

【図１０】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入口
封口工程を示す模式図である。

【図１１】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入口
封口工程を示す模式図である。

【図１２】本発明の液晶素子の一実施形態の液晶注入口
封口工程を示す模式図である。

【図１３】本発明の実施例における液晶注入工程の温
度、圧力、処理時間のプログラムを示す図である。

【図１４】従来の液晶素子を示す模式図である。

【符号の説明】

１走査側基板２走査電極３走査側ＴＡＢフィルム４情報側基板５，５ａ〜５ｃ情報電極６情報側ＴＡＢフィルム７シール材８液晶注入口９封口材３０透明基板３１遮光層３２カラーフィルタ３３平坦化膜３４ＩＴＯ膜３５金属配線４１プロービング針４２検査パッド部５１，５６ショート防止層５２，５７絶縁膜５３，５８配向制御膜５４透明基板５５ＩＴＯ膜５９シール材６０スペーサー６１液晶セル７１注入チェンバー７２ａ〜７２ｃヒーター７３加圧弁７４減圧弁７５真空ポンプ７６液晶１０１スクライブポイント１０２綿棒

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラーフィルタ上にストライプ状電極を
配置した基板と、ストライプ状電極を配置した基板と、
を有し、該電極が互いに直交するように対向配置され、
該基板間に液晶を挟持してなるカラー液晶素子におい
て、前記各基板においてストライプ状電極の外部駆動回路が
該ストライプ状電極の両端部に振り分けて該基板端部で
該ストライプ状電極と電気接続され、前記カラーフィル
タを配置した基板のストライプ状電極に平行な基板端部
に液晶注入口を設けたことを特徴とするカラー液晶素
子。
【請求項２】カラーフィルタを設けていない側の基板
を観察者側に配置する請求項１記載のカラー液晶素子。
【請求項３】上記電極群がそれぞれ両端部に透明導電
膜のみからなる検査パッド部を有する請求項１記載のカ
ラー液晶素子。
【請求項４】上記液晶が、カイラルスメクチック相を
呈する液晶である請求項１記載のカラー液晶素子。
【請求項５】カラーフィルタ上にストライプ状電極を
配置した基板と、ストライプ状電極を配置した基板と、
を有し、該電極が互いに直交するように対向配置され、
該基板間に液晶を挟持してなるカラー液晶素子の製造方
法において、前記カラーフィルタを配置した基板のストライプ状電極
に平行な基板端部に液晶注入口が位置するようにシール
材で前記基板を貼り合わせて液晶セルを形成し、該液晶
セルに液晶を充填し、液晶注入口が位置する基板端部に
おいて該カラーフィルタを配置した基板を液晶注入口近
傍にて該端部に平行に切断し、該液晶注入口付近の液晶
を拭き取り、該液晶注入口を封止し、前記各基板におい
てストライプ状電極の外部駆動回路を該ストライプ状電
極の両端部に振り分けて該基板端部で該ストライプ状電
極と電気接続することを特徴とするカラー液晶素子の製
造方法。