JPH11184300A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像、用紙、および定着ロールに損傷を与え
ることなく安定した剥離を行うことのできる剥離シート
を備えた定着装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 表面に弾性層３が形成された、矢印Ａ方
向に回転する定着ロール１と、定着ロール１に接触しな
がら矢印Ｂ方向に回転する加圧ロール６と、ニップ部Ｎ
よりも定着ロール１の回転方向Ａの下流側に備えられ
た、定着ロール１表面にその端縁が接触し、ニップ部Ｎ
を通過した用紙Ｐを定着ロール１表面から剥離するプラ
スチックの剥離シート７とを備えた定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子複写機・ファ
クシミリなどの電子写真方式の画像記録装置に用いられ
る定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子複写機・ファクシミリなどの
電子写真方式の画像記録装置において、用紙上に転写さ
れたトナー像を定着させる定着装置として、定着ロール
と加圧ロールからなる一対のロールのニップ部に、トナ
ー像が転写された用紙を通過させて、定着ロールによる
加熱と二つのロールによる加圧とによりトナー像を用紙
に融着させる定着装置が広く用いられている。

【０００３】一般に、この定着方式では、用紙に融着し
たトナー像が定着ロールに接触するので、定着ロールと
しては離型性のよいフッ素系樹脂を表面にコーティング
したロールが使用される。しかし、このような定着ロー
ルを使用しても、溶融したトナーは軟かくかつ粘性が高
いため定着ロール表面に付着しやすく用紙が巻き付く恐
れがある。そこで、通常、次に示すような剥離爪による
強制剥離装置を設けて定着ロールへの用紙の巻き付きを
防止する方法が採用されている。

【０００４】図１０は、剥離爪による強制剥離装置を備
えた従来の定着装置の概略構成図である。

【０００５】図１０に示すように、この定着装置は、矢
印Ａ方向に回転する、ヒータ２を内蔵した定着ロール１
と、定着ロール１に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧
ロール６と、二つのロール１，６が接触してなるニップ
部Ｎよりも定着ロール１の回転方向下流側に、定着ロー
ル１の表面にその端縁が接触し、ニップ部Ｎを通過した
用紙Ｐを定着ロール１から剥離する剥離爪１０が備えら
れている。通常、加圧ロール６としてはゴムロールが用
いられ、所定の圧力で定着ロール１を押圧するよう配置
されている。

【０００６】剥離爪１０としては、従来、ポリイミド，
ポリフエニレンサルファイトなどの耐熱性樹脂を成型
し、その先端を鋭利な形状に仕上げものが用いられる。
このような剥離爪１０がバネを用いて定着ロール１の表
面に押し当てられるように設置される。剥離爪１０の定
着ロール１表面に接する端縁の幅は２ｍｍ程度であり、
そのような幅の狭い剥離爪１０が定着ロール１の軸方向
に５〜６個程度配置されるのが普通である。このよう
に、剥離爪１０は定着ロール１の表面とは部分的にしか
接触していないので、定着ロール１表面には剥離爪１０
による定着ロール１の軸方向に不均一な押圧力がかか
り、定着ロール１表面が偏摩耗したり表面に傷を付けた
りすることがある。また、用紙が複数の剥離爪のうちの
いずれか一つの剥離爪に引っかかって用紙の巻き付きを
生じた場合には、隣接する剥離爪が用紙による異常な力
を受けて定着ロール１に強く押し付けられたり剥離爪が
変形したりして、定着ロール１表面に大きな傷を付けた
り偏摩耗を発生させたりすることがある。

【０００７】そこで、このような問題を解消するため、
特開昭５９−１８８６８１号公報には、次に示すような
プラスチックの剥離シートによって用紙の剥離を行う定
着装置が開示されている。 図１１は、プラスチックの
剥離シートによる強制剥離装置を備えた従来の定着装置
の概略構成図である。

【０００８】図１１に示すように、この定着装置は、矢
印Ａ方向に回転する、ヒータ２が内蔵された定着ロール
１と、定着ロール１に接触して矢印Ｂ方向に回転する加
圧ロール６と、二つのロール１，６が接触してなるニッ
プ部Ｎよりも定着ロール１の回転方向下流側に、定着ロ
ール１の表面にその端縁が接触し、ニップ部Ｎを通過し
た用紙Ｐを定着ロール１から剥離する剥離シート１１が
備えられている。剥離シート１１には、厚さ０．０５ｍ
ｍ以上、曲げ弾性率１０³ ｋｇ／ｃｍ² 以上、融点１５
０℃以上のプラスチックシートが用いられ、その鋭利な
端縁が定着ロール１の軸方向の表面全体に均等に接触す
るように配備されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような剥
離シートを備えた定着装置では、例えば白黒画像形成時
のように、定着直後のトナー像の厚さが比較的薄くかつ
トナー像の粘度が大きい場合は問題なく剥離することが
できるが、カラー画像形成時のように、定着直後のトナ
ー像の厚さが比較的厚くかつトナー像が定着ロールで高
温に加熱されて粘着力が大きくなっている場合は、定着
ロール表面のフッ素系樹脂層に多量のトナーが付着して
おり、薄膜の剥離シートの端縁に過大な剥離力が作用し
て、剥離シート先端が塑性変形を生じてめくれてしまい
用紙を剥離できなくなるという現象を起こすことがあ
る。また、それと同時に用紙の先端も大きな損傷を受
け、めくれ上がったり、波打ったり、紙詰まりを起こし
たりすることがある。特にフルカラー画像の定着におい
ては、マゼンタ、イエロー、シアン、およびブラックの
４色のトナーを用いるため、白黒画像の定着時よりも多
量のトナーが重ね転写されて形成された未定着トナー像
を定着しなければならず、剥離時に大きな剥離力が必要
である。さらに、カラー画像の定着の場合はトナーを十
分に発色させることが必要であり、そのためにトナーを
十分に加熱して溶融させなければならず、従ってニップ
部通過直後のトナーは低粘度となっているので、ますま
す大きな剥離力を必要とすることになる。

【００１０】剥離シートに大きな剥離力がかかっても剥
離シートが変形しないようにするために剥離シートを例
えば２００μｍ以上の厚さとすれば剥離シートの変形は
防止できるが、剥離シートの端縁のエッジ部分が、剥離
されるべき用紙の厚さの数倍以上となり用紙を安定的に
剥離することができなくなる。また、剥離シートの厚さ
を厚くし過ぎると剥離シートの曲げ剛性が大きくなり定
着ロールを傷付ける恐れも生じる。

【００１１】剥離シートを用いる代わりに従来の白黒画
像の定着に多用されている剥離爪を複数個用いた場合
は、上述の剥離シートにおけるような問題は発生しない
が、定着後のトナー像が剥離爪によって強制的に剥がさ
れるため、トナー像が剥離爪によって傷付けられて画像
欠陥を生じやすい。そのため、カラー画像を剥離爪で強
制的に剥がすことはほとんどない。

【００１２】このような事情から、カラー画像の定着に
はセルフストリッピング方式が採用されることが多い。
セルフストリッピング方式とは、剥離爪や剥離シートな
どによる強制剥離装置を用いずに用紙の腰の強さと定着
ロールの弾性とで用紙が定着ロールから自然に剥離する
ようにした剥離方式である。このセルフストリッピング
方式を成立させるための手段として、カラー画像定着の
場合は、通常、ロールコアの表面にフッ素樹脂よりも離
型性に優れたシリコーンゴムを用いた弾性層を形成した
定着ロールを用い、さらにその弾性層表面に比較的多量
（１０ｍｇ／Ａ４サイズ紙以上）のオイルを常時供給す
る方式が広く採用されている。

【００１３】しかし、セルフストリッピングを達成する
従来の定着装置には次のような種々の問題がある。 （１）定着ロール表面のシリコーンゴムの弾性層が摩耗
したり離型性が劣化したり、オイルが定着ロール内部に
染み込んで弾性層を劣化させるなどの原因により定着ロ
ールの信頼性を低下させることがある。 （２）定期的にオイルの補給を行わなければならず、メ
インテナンス性に劣り、小型の複写機やプリンタには不
向きである。 （３）コピー上にオイルが残りやすくボールペンやイン
クによる加筆性を低下させやすい。 本発明は、上記の
事情に鑑み、画像、用紙、および定着ロールに損傷を与
えることなく安定した剥離を行うことのできる剥離シー
トを備えた定着装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の第１の定着装置は、内部に熱源を有し所定の方向
に回転する第１の回転体と、第１の回転体に接触しなが
ら第１の回転体の回転方向とは反対の方向に回転する第
２の回転体とを備え、これら２つの回転体が互いに接触
してなるニップ部に搬送されてきた、第１の回転体に接
触する側の表面に未定着トナー像を担持する用紙を、加
熱するとともに加圧して、未定着トナー像を上記用紙に
定着する定着装置において、上記第１の回転体が、表面
に弾性層が形成されたものであり、かつ上記第１の回転
体の、上記ニップ部よりも第１の回転体の回転方向下流
側に、第１の回転体表面にその端縁が接触し、上記ニッ
プ部を通過した用紙を上記第１の回転体表面から剥離す
る剥離シートを備えたことを特徴とする。

【００１５】また、上記の目的を達成する本発明の第２
の定着装置は、内部に熱源を有し所定の方向に回転する
第１の回転体と、第１の回転体に接触しながら第１の回
転体の回転方向とは反対の方向に回転する第２の回転体
とを備え、これら２つの回転体が互いに接触してなるニ
ップ部に搬送されてきた、第１の回転体に接触する側の
表面に未定着トナー像を担持する用紙を、加熱するとと
もに加圧して、未定着トナー像を上記用紙に定着する定
着装置において、上記第１の回転体の、上記ニップ部よ
りも第１の回転体の回転方向下流側で第１の回転体表面
と接触する接触部を有するとともに、その接触部よりも
さらに第１の回転体の回転方向上流側に延びた形状を有
し、上流側に延びた先端部が第１の回転体表面から所定
の間隙を隔てて配置されてなる、上記ニップ部を通過し
た用紙を上記第１の回転体表面から剥離する剥離シート
を備えたことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１７】図１は、本発明の定着装置の第１の実施形
態の概略構成図である。

【００１８】図１に示す定着装置は、本発明の第１の定
着装置に相当するものであり、矢印Ａ方向に回転する定
着ロール１と、定着ロール１に接触しながら定着ロール
１の回転方向Ａとは反対の矢印Ｂ方向に回転する加圧ロ
ール６とを備えている。これら一対のロール１，６のニ
ップ部Ｎに搬送されてきた、表面に未定着トナー像Ｔを
担持する用紙Ｐを加熱するとともに加圧して未定着トナ
ー像Ｔを用紙Ｐに定着する。定着ロール１のニップ部Ｎ
よりも定着ロール１の回転方向Ａ下流側には、定着ロー
ル１表面に端縁が接触し、ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐ
を定着ロール１表面から剥離する剥離シート７が備えら
れている。

【００１９】ここで、本実施形態の定着ロール１は本発
明にいう第１の回転体に相当し、本実施形態の加圧ロー
ル６は本発明にいう第２の回転体に相当する。

【００２０】定着ロール１は、アルミニウムのコア５の
表面に厚さ０．５ｍｍの弾性層３を被覆しさらにその上
に厚さ２０μｍの表面層４を被覆して形成されており、
内部に熱源としてヒータ２を有している。本実施形態で
は、弾性層３としてゴム硬度２５°のシリコーンＬＳＲ
ゴム（Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅ
ｒ）が用いられている。また、表面層４としてはＰＦＡ
（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ−ａｌｋｏｘｙｆｌｕｏｒｏ ｐ
ｌａｓｔｉｃｓ）チューブが用いられている。

【００２１】なお、弾性層３の材質としては、シリコー
ンゴム以外にフッ素ゴムを用いることができ、また、シ
リコーンゴムおよびフッ素ゴムからなる複数層積層され
た弾性層を用いてもよい。 図２は、第１の実施形態の
定着装置に備えられた剥離シートの断面図である。

【００２２】図１および図２に示すように、剥離シート
７は、厚さ７５μｍのポリイミド樹脂の基材８と、基材
８の表面８ａ、裏面８ｂおよび定着ロール１に接触する
端縁８ｃに厚さ１０μｍのフッ素系樹脂層９が被覆され
て形成されている。フッ素系樹脂樹脂層９を形成するた
め、例えば、ＰＦＡフィルムを用いることができる。

【００２３】なお、本実施形態では剥離シート７の基材
８としてポリイミド樹脂を用いているが、剥離シート７
の基材８はポリイミド樹脂に限定されるものではなく、
耐熱性のプラスチックシートまたは金属シートを用いて
もよい。

【００２４】剥離シート７は、その先端部の端縁７ａが
定着ロール１に接触し、その接点から定着ロール１の回
転方向Ａの方向に向かって引いた接線方向に沿って配置
される。剥離シート７の端縁７ａは、定着ロール１の軸
方向の幅全体に接触するだけの幅を有しており、剥離シ
ート７は、その端縁７ａが定着ロール１の表面に３００
ｇの圧接力で押し付けられるように、その後端部７ｂが
金属製の支持プレート１２の先端部１２ａに固定されて
いる。支持プレート１２は、その後端部１２ｂが本定着
装置のフレーム（図示せず）にねじで固定されている。
剥離シート７は、先端部の端縁７ａから後端部７ｂまで
の長さが２ｍｍ〜７ｍｍ程度と比較的短かく形成されて
いるので薄いシートであるにもかかわらず十分な剛性が
確保されている。

【００２５】剥離シート７の端縁７ａと定着ロール１と
の圧接力は、用紙Ｐ上のトナー像Ｔがニップ部Ｎで加熱
加圧されて溶融し定着ロール１に付着しようとするのを
剥離するための剥離力に相当するものであり、剥離シー
ト７は定着すべきトナー像および用紙の性状により決ま
る剥離力に相当する圧接力で定着ロール１に圧接されて
いる必要がある。なお、剥離力の測定方法については後
述する。また、剥離シート７と定着ロール１との圧接力
は、上記の剥離力との関連性以外に次のような諸要素と
の関連性をも考慮して定められる。

【００２６】先ず、圧接力の最小値は、加熱された剥離
シート７の端縁７ａに生じる波打ちが消えるに十分な値
でなければならず、また、圧接力の最大値は、剥離シー
トの限界たわみ量や塑性変形開始荷重、または定着ロー
ル１に傷が発生する限界以下の値でなければならない。
これらの制約から、圧接力の実用上の最適値は、Ａ４横
サイズ用紙幅：２９７ｍｍで１００ｇ〜５００ｇの範囲
内である。

【００２７】耐熱性プラスチックシートを剥離シート７
の基材として用いた場合、この圧接力を得るための剥離
シート７の厚さは５０μｍ以上である必要がある。しか
し、剥離シート７の厚さが１５０μｍ以上になると用紙
Ｐが剥離シート７の端縁７ａに突き当たってスムーズに
剥離できるなくなるため、実用上最適なシート厚さは５
０μｍ〜１５０μｍであることが好ましい。

【００２８】本実施形態における剥離シート７の端縁７
ａには厚さ１０μｍのＰＦＡフィルムが被覆されている
ため、定着直後の溶融状態のトナー像が剥離シート７の
表面をこすっても剥離シート７が傷付けられることはな
い。これは、剥離シート７の端縁７ａ全面でトナー像を
支えているので剥離シート７の単位面積当たりの圧接力
が小さくなるからである。しかし、剥離シート７の幅が
用紙Ｐの幅より狭い場合は、剥離シート７の端縁７ａの
両端部でトナー像がこすられてトナー像に筋が付き画質
欠陥を発生させるので、剥離シート７の定着ロール軸方
向の幅は用紙幅全体をカバーしている必要がある。

【００２９】本実施形態の定着装置では、定着ロール１
にオフセットしたトナーや紙粉が剥離シート７の端縁７
ａで掻き取られて端縁７ａに近い剥離シート７の上面に
蓄積することがあるが、端縁７ａはフッ素系樹脂が被覆
されているため、トナーや紙粉の剥離シート７への付着
力は弱く、トナーや紙粉が多少蓄積されても次にニップ
部Ｎに供給されてきた用紙Ｐの先端が蓄積されたトナー
や紙粉に接触することにより取り除かれるため、汚れが
多量に蓄積することはない。

【００３０】なお、剥離シート７の端縁７ａを定着ロー
ル１の軸方向に対し傾斜させて定着ロール１表面に接触
するように剥離シート７を斜めに配備することが好まし
い。すなわち、端縁７ａの幅方向の両側端からニップ部
Ｎまでの距離を両側端で０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の差を
持たせて剥離シート７を定着ロール１の軸に対して斜め
に配備することにより、用紙Ｐを幅方向の一方の側端か
ら徐々に剥離し始めるようにすることができ、用紙Ｐの
先端付近にベタ黒画像があるような場合に剥離開始時に
生じる衝撃力を低減することができて好ましい。

【００３１】上記のように、本発明の第１の定着装置
は、従来、白黒定着には用いられてはいるもののカラー
定着には用いることのできなかった剥離シートによる強
制剥離方式の利点と、セルフストリッピング方式の利点
とを組み合わせたものであり、基本的には、定着ロール
の表面を弾性層とすることにより用紙にセルフストリッ
ピング力を持たせてカラー定着における用紙の剥離力を
白黒定着における剥離力と同程度のレベルまで低減させ
るとともに、剥離シートを低い圧接力で定着ロールに圧
接させることにより、カラー定着の場合でも画像、用
紙、および定着ロールに損傷を与えることなく安定した
剥離を行うことのできる定着装置を実現しようとするも
のである。

【００３２】上記の剥離力は、次の測定装置により測定
される。

【００３３】図３は、剥離力測定装置の概略構成図であ
る。

【００３４】図３に示すように、この剥離力測定装置
は、実際の定着装置と同様、矢印Ａ方向に回転する定着
ロール２１と、定着ロール２１に接触しながら定着ロー
ル２１の回転方向Ａとは反対の方向Ｂに回転する加圧ロ
ール２６とを備えている。定着ロール２１の内部には熱
源としてヒータ２２が配備されている。これら一対のロ
ール２１，２６のニップ部Ｎに搬送されてきた、表面に
未定着トナー像Ｔを担持する用紙Ｐを加熱するとともに
加圧して未定着トナー像Ｔを用紙Ｐに定着する。

【００３５】定着ロール２１のニップ部Ｎよりも定着ロ
ール２１の回転方向Ａの下流側には、ニップ部Ｎを通過
した用紙Ｐを定着ロール２１表面から剥離する剥離爪２
３が備えられている。剥離爪２３の端縁２３ａは予め設
定された圧接力で定着ロール２１表面に押し付けられて
いる。剥離爪２３の裏面２３ｂには歪みゲージ２４が貼
付されており、未定着トナー像Ｔを担持した用紙Ｐがニ
ップ部Ｎを通過した後の定着トナー像を剥離爪２３で強
制剥離する際の剥離爪２３に作用する圧接力、すなわち
剥離力を測定する。

【００３６】具体的な測定条件としては、富士ゼロック
ス製Ａ４サイズＳ紙上に幅１００ｍｍ、長さ８０ｍｍの
画像サイズでベタ未定着のテスト画像を形成し、このベ
タ未定着テスト画像を１０℃間隔の加熱温度に設定され
た定着ロール２１により用紙搬送速度１００ｍｍ／ｓｅ
ｃで定着を行い、その時の剥離力を歪みゲージ２４によ
り検出する。その時の定着条件は次の通りである。 定着ロール：直径４０ｍｍのアルミニウムコアに厚さ２
０μｍのＰＦＡチューブを被覆したフッ素系樹脂コート
ハードロール。

【００３７】加圧ロール：直径３４ｍｍのアルミニウム
コアに厚さ３ｍｍ、ゴム硬度６０°のシリコーンゴムを
被覆した弾性体ロール。

【００３８】ニップ巾 ：６ｍｍ。

【００３９】トナー ：白黒トナーにはＦ社製Ｖ
ｉｖａｃｅ５５０用トナーを使用、単位面積当たりのト
ナー重量は０．６５ｍｇ／ｃｍ² 。カラートナーはＦ社
製ＡＣｏｌｏｒ ６２０用トナーにポリエステルワック
スを４重量％、およびポリプロピレンワックスを１重量
％含ませたトナーを使用、単位面積当たりのトナー重量
は２．０ｍｇ／ｃｍ² 。

【００４０】この測定装置を用いて測定した結果を表
１、表２、および表３に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１に示すように、定着ロールとして、フ
ッ素樹脂をコーティングした、いわゆるハードロールを
用いた場合は、白黒定着においては、定着許容温度範囲
において最大剥離力が１０ｇであるのに対して、カラー
定着においては最大剥離力が白黒定着の１３倍の１３０
ｇまで増大している。この最大剥離力の値は幅１００ｍ
ｍのテスト画像に対する値であるから、Ａ４横巾サイズ
の２９７ｍｍ幅のカラー画像を定着するには、剥離する
瞬間に約４００ｇの衝撃力が剥離シートに作用すること
になる。そのため、厚さ７５μｍのポリイミド製の剥離
シートが塑性変形してしまう恐れがあり、用紙の先端も
大きな損傷を受けて波打ったり紙詰まりが発生する可能
性がある。

【００４３】本発明者らの実験によれば、用紙の先端が
損傷を受けずに、また剥離シートの塑性変形やめくれが
生じないで安定的に剥離できる限界荷重は幅１００ｍｍ
のテスト画像で７０ｇ、Ａ４横巾サイズの２９７ｍｍ換
算値では約２００ｇであることが確かめられている。

【００４４】また、表１に示した一連の実験結果より、
単位面積当たりのトナー重量と最大剥離力とはほぼ比例
関係にあることがわかる。また、カラートナーを十分発
色させるためにトナーに熱を十分に供給してトナー粘度
を下げトナーを溶融流動状態に近づけるに従い最大剥離
力が大きくなっていくこと、つまり画像光沢を高めると
大きい剥離力を必要とすることも確かめられている。

【００４５】以上のことから、カラー定着の場合に白黒
定着より大きい剥離力を必要とするのは、（１）トナー
重量が多いこと、（２）画像光沢を高くしていること、
の２要因に基づいていることがわかる。

【００４６】表１に示すように、カラー定着の場合のト
ナー重量を２．０ｍｇ／ｃｍ² から白黒定着の場合と同
程度の０．６５ｍｇ／ｃｍ² まで減少させることによっ
て、剥離力を白黒と同程度の１０〜２０ｇまで低下させ
ることができる。

【００４７】しかし、その結果、画像光沢は８０グロス
（７５°−７５°測定）から白黒定着の場合と同程度の
１５グロス（７５°−７５°測定）まで低下してしま
い、カラー画像の品質が大幅に劣化するので、このよう
な方策をとるわけにはいかない。

【００４８】そこで、本発明者らは剥離シートをカラー
定着にも適用できるようにするため、定着ロールについ
ての検討を行った。先ず、定着ロールの表面構造に着目
して、表面にフッ素系樹脂層が形成された、いわゆるハ
ードロールと、表面に弾性層が形成された、いわゆるソ
フトロールとの剥離力の比較を行った。測定装置には図
３に示した剥離力測定装置を用いた。

【００４９】表２は、定着ロールとして、直径４０ｍｍ
のアルミニウム製コアに弾性層として厚さ０．１ｍｍ〜
１．０ｍｍ、ゴム硬度２５°のシリコーンＬＳＲゴムを
被覆し、さらにその弾性層表面にフッ素系樹脂層を被覆
した、いわゆるソフトロールを用いてカラー定着を行っ
た場合の測定結果である。フッ素系樹脂層としては厚さ
２０μｍのＰＦＡチューブを用いている。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２に示すように、定着ロールの弾性層
（シリコーンゴム）の厚さが０．３ｍｍ未満である場合
は最大剥離力は前述の限界荷重：７０ｇを超過している
が、弾性層の厚さが０．３ｍｍ以上である場合は最大剥
離力を、安定して剥離することのできる限界荷重：７０
ｇ以下のレベルに低下させることができる。

【００５２】従って、従来のソフトロールでは、弾性層
の厚さを２ｍｍ〜３ｍｍ程度まで増加させて剥離力を１
０ｇ程度以下にまで低下させてセルフストリッピングに
よる剥離を行っていたものを、本発明では０．３ｍｍ強
程度の薄い弾性層を有するソフトロールとすることがで
きる。通常、弾性層は熱伝導率が低いのでソフトロール
の弾性層の厚さを薄くすることが可能となったことによ
り、定着ロール内部に備えられる熱源を小さくすること
ができ、また定着ロールの径も小さくなるので定着装置
を小型化することが可能となる。

【００５３】以上説明したように、表面に弾性層が形成
された定着ロールを用いることにより、剥離力を大幅に
低減できることがわかる。また、剥離力を用紙や剥離シ
ートに損傷を与えない限界荷重：７０ｇ以下に低下させ
ることが可能であり、カラー画像記録装置の定着装置に
剥離シートを適用することができる。

【００５４】定着ロール表面に弾性層を被覆することに
より、剥離力が低下するメカニズムについては、ニップ
内部では弾性層がトナー像を包み込むように変形してお
り、ニップ出口で圧力が開放された際に弾性体の変形が
元に戻ろうとしてトナー像と弾性体の界面でマイクロス
リップが起こり、このマイクロスリップが剥離力を低減
させるためであると考えられる。従って、剥離力を低減
するのに必要な弾性層の厚さは、用紙上のトナー層高さ
を弾性層で吸収してトナーを包み込むように弾性層が変
形できる厚さということになる。ニップ内部で弾性層が
加圧された際にトナー層高さが弾性体層の厚さの１０％
以内であればトナー層高さ分を吸収することができる。
カラー画像形成の場合の最大トナー層高さが約３０μｍ
であることを考えると、必要な弾性層の厚さは０．３ｍ
ｍ以上ということになる。

【００５５】ところで、弾性層表面にフッ素系樹脂層が
形成された場合には、そのフッ素系樹脂層が弾性変形を
妨げる方向に作用するが、フッ素系樹脂層の厚さがトナ
ー層高さ以下、つまり約３０μｍ以下であれば、弾性体
のトナー層高さ吸収能力を低下させることは少ない。

【００５６】以上のことから、弾性層の厚さは０．３ｍ
ｍ以上であればよく、また、弾性層表面にフッ素系樹脂
を被覆した場合はその厚さが０．０３ｍｍ以下であれ
ば、カラー定着の場合でも、剥離力を剥離シートの適用
が可能な値以下に低下させることができ、画像、用紙、
および定着ロールに損傷を与えることなく安定した剥離
を行うことのできる定着装置を実現することができる。

【００５７】表３は、定着ロールとして、直径４０ｍｍ
のアルミニウム製コアに弾性層として厚さ０．３ｍｍの
シリコーンゴムを被覆しただけのソフトロールを用いて
カラー定着を行った場合の剥離力の測定結果である。測
定装置には図３に示した剥離力測定装置を用いた。

【００５８】この場合は、表２の定着ロールのようなフ
ッ素樹脂の表面層を有していないため、定着ロール表面
にオイルを全く供給しない時にはシリコーンゴムの表面
が短時間で摩耗してしまい実用に耐えられない。そこ
で、１ｍｇ／Ａ４サイズ紙〜１０ｍｇ／Ａ４サイズ紙の
オイルを定着ロール表面に供給しながら定着を行い剥離
力を測定した。

【００５９】

【表３】

【００６０】表３に示すように、オイル供給量がゼロの
場合は剥離力：６５ｇの測定値が得られるものの、オイ
ルを供給しないまま定着を続けるとシリコーンゴムの摩
耗により画像劣化を引き起こしてしまうのでこの条件で
は定着を行うわけにはいかない。しかし、１ｍｇ／Ａ４
サイズ紙程度のわずかなオイルを定着ロール表面に供給
することによってシリコーンゴムの摩耗を防止し、かつ
大幅に剥離力を低下させることができる。さらにオイル
供給量を増加させて従来のカラー定着と同程度の１０ｍ
ｇ／Ａ４サイズ紙のオイル供給量とすると、セルフスト
リッピングに近い領域まで剥離力を低下させることがで
きるが、オイル供給量が多くなると剥離シートがオイル
を掻き取ってしまい剥離シートの先端がオイルで濡れ
て、それが用紙先端に転写され、オイルしみというトラ
ブルが発生する恐れがある。そのため、剥離シートを備
えた定着装置の場合はオイル供給量は実用上１ｍｇ／Ａ
４サイズ紙以下とする必要がある。表３に示すように、
オイル供給量が１ｍｇ／Ａ４サイズ紙の場合でも剥離力
は２０ｇであり、剥離シートを適用することが可能であ
る。

【００６１】このように、弾性層表面にフッ素系樹脂層
が形成されておらず弾性層のみが形成された定着ロール
でも、小量のオイルを定着ロール表面に供給することに
より剥離力を低下させることは可能であるが、前述のよ
うにオイルを用いると、オイルが定着ロール内部にしみ
込んで信頼性を低下させたり、オイルの補給用の設備が
必要であったり、コピー上にオイルが残りボールペンや
インクによる加筆性を低下させるなどの問題を起こしや
すいので、表２に示したように、定着ロールの弾性層表
面にフッ素系樹脂層が形成された定着ロールを用いるこ
とが好ましい。

【００６２】なお、弾性層表面にフッ素系樹脂層を有す
る定着ロールの場合でも、１ｍｇ／Ａ４サイズ紙のオイ
ル量を供給することによって剥離力を約半分に低減する
ことが可能である。この場合も、オイルしみのトラブル
発生を避けるために、オイル供給量は１ｍｇ／Ａ４サイ
ズ紙以下に設定することが好ましい。

【００６３】次に、本発明の第２の定着装置の実施形態
について説明する。

【００６４】図４は、本発明の第２の定着装置に用いら
れる剥離シートの断面図である。

【００６５】図４には、本発明の第２の定着装置に用い
られる剥離シート１３が示されている。本発明の第２の
定着装置は、本発明の第１の定着装置と同様、内部に熱
源を有し所定の方向に回転する第１の回転体と、第１の
回転体に接触しながら第１の回転体の回転方向とは反対
の方向に回転する第２の回転体とを備え、これら２つの
回転体が互いに接触してなるニップ部に搬送されてき
た、第１の回転体に接触する側の表面に未定着トナー像
を担持する用紙を加熱するとともに加圧して、未定着ト
ナー像を用紙に定着するものであるが、本発明の第２の
定着装置は次の２点において本発明の第１の定着装置と
相違している。

【００６６】第１の相違点は、本発明の第２の定着装置
に備えられる剥離シート１３の構成および作用が本発明
の第１の定着装置に備えられる剥離シート７（図１参
照）と相違している点である。すなわち、本発明の第２
の定着装置に備えられる剥離シート１３は、定着ロール
１（第１の回転体）の、ニップ部Ｎよりも第１の回転体
１の回転方向Ａの下流側で定着ロール１表面と接触する
接触部１５を有するとともに、接触部１５よりもさらに
定着ロール１の回転方向Ａの上流側に延びた形状を有
し、その上流側に延びた先端部１３ａが定着ロール１表
面から所定の間隙を隔てて配置されている。

【００６７】第２の相違点は、本発明の第１の定着装置
においては定着ロールの表面に形成された弾性層３（図
１参照）を備えることが必須要件であったが、本発明の
第２の定着装置では、定着ロールの表面に弾性層を備え
ることは必須要件ではないという点である。

【００６８】図４に示すように、本実施形態の剥離シー
ト１３は、その片面に１０μｍの厚さのフッ素系樹脂層
１９が形成された、厚さ４０μｍのポリイミドフィルム
を基材１８とし、基材１８をフッ素樹脂層１９が形成さ
れた面１９ａを外側にして二つ折りにして形成した積層
体を、その積層体の、折り目が形成された側の先端部１
３ａがニップ部Ｎを向くように配置されている。なお、
基材１８は、ポリイミドフィルムに限られるものではな
く、耐熱性プラスチックシートまたは金属シートを用い
ることができる。

【００６９】積層体となった剥離シート１３の層厚は約
１００μｍであり、ニップ部Ｎ側の端縁１３ａには、剥
離シート１３が二つ折りにされたことにより形成された
若干の膨らみが存在し、この膨らみの部分が定着ロール
１に接触する接触部１５を形成している。この接触部１
５近傍における剥離シート１３の厚さは１１０μｍ程度
である。

【００７０】剥離シート１３の他方の端縁１３ｂは、二
つ折りにされた基材１８が支持プレート１４を挟み込む
ようにして接着されている。剥離シート１３のニップ部
Ｎ側の端縁１３ａから、支持プレート１４で支持されて
いる側の端縁１３ｂまでの長さは５ｍｍである。剥離シ
ート１３の定着ロール１軸方向の幅は、通過する用紙幅
全体をカバーする幅に設定されている。剥離シート１３
は、支持プレート１４に支持された状態で、その端縁１
３ａ近傍に形成された接触部１５が定着ロール１に対し
押圧されるように配備される。

【００７１】本実施形態の剥離シート１３の剥離性能
は、第１の実施形態における剥離シート７（図１参照）
の剥離性能とほぼ同様である。

【００７２】本実施形態の定着装置においては、剥離シ
ート１３の接触部１５が定着ロール１に接触しており定
着ロール１上のオフセットトナーが剥離シート１３に付
着する恐れがある。そこで、オフセットトナーが剥離シ
ート１３に付着しにくいように、剥離シート１３表面は
離型性のよいフッ素系樹脂層１９で被覆されている。

【００７３】ここで、剥離シートの先端部の表面をフッ
素系樹脂層で被覆した剥離シートを如何にして作製する
かが問題となる。最も簡単な作製方法として、フッ素系
樹脂を被覆したシート状ポリイミド基材を切断して所定
サイズの剥離シートとする方法が考えられるが、この方
法では基材の切断面にフッ素系樹脂が存在しないのでそ
の部分にトナーが付着しやすく好ましくない。また、カ
ッティングにより所定のサイズに切断した基材を用意し
た後に、個々の基材にフッ素系樹脂を被覆する方法も考
えられるが、この方法では、切断面、特にエッジ部にフ
ッ素系樹脂が被覆されにくく、局所的にフッ素系樹脂が
被覆されていない個所ができてしまうことがある。

【００７４】これに対して、図４に示した本実施形態
の、二つ折り方式により作製された剥離シート１３で
は、剥離シート１３のニップ部Ｎ側の端縁１３ａにも所
定の厚さのフッ素系樹脂層１９が形成されておりトナー
の付着が防止される。また、二つ折り方式で作製されて
いるため、端縁１３ａに尖ったエッジが形成されること
がなく、オフセットトナーを掻き取りにくい形状となっ
ている。従って、用紙Ｐ（図１参照）上のトナー像が定
着ロール１に大量にオフセットした場合においても、ほ
とんどのオフセットトナーや紙粉は定着ロール１に付着
したまま１回転し、その後用紙Ｐによって持ち去られる
ことになり、剥離シート１３が汚れることが防止され
る。一部のオフセットトナーや紙粉が一時的に剥離シー
ト１３の端縁１３ａに蓄積されることがあっても、次に
ニップ部Ｎに供給されてきた用紙Ｐの先端が、端縁１３
ａに蓄積されたトナーや紙粉に接触して機外に持ち去る
ので剥離シート１３の汚れは防止される。

【００７５】本実施形態の剥離シート１３は、先端部１
３ａが滑らかで大きな曲率を持っているため、用紙Ｐ上
のトナー像Ｔを剥離する際に剥離シート１３の先端で擦
ったとしてもトナー像面に傷を付けにくいという利点が
ある。また、同様の理由から、本実施形態の剥離シート
１３は、定着ロール１に対しても傷を付けにくい構造と
なっている。さらに、この剥離シート１３先端の大きな
曲率により、用紙Ｐの先端が剥離シート１３の先端と正
面衝突する確率が減少し、より安定して用紙Ｐを剥離す
ることができる。

【００７６】以上の理由により、表２を参照して説明し
た、最大剥離力、すなわち、安定して剥離することので
きる限界荷重を第１の定着装置における７０ｇを、本実
施形態では１５０ｇにまで向上させることができる。従
って、本実施形態においては、必ずしも定着ロール１の
表面に弾性層を形成する必要がない。

【００７７】さらに、この二つ折り方式の剥離シートで
は、定着ロール１に内蔵されたヒータによる加熱が原因
となって剥離シートの端縁に発生しやすい波打ち現象が
発生しにくいというメリットもある。実際に、剥離シー
ト１３の定着ロール１に対する圧接力を、単層の剥離シ
ート７（図２参照）の場合の圧接力の約１／２にまで減
少させても波打ち現象が生じないことが確かめられてお
り、Ａ４横サイズ用紙幅：２９７ｍｍの場合の圧接力を
３０ｇにまで低下させることが可能である。

【００７８】剥離シート１３が定着ロール１から剥離す
る剥離ポイントＳ、すなわちニップ部Ｎを通過した用紙
Ｐが定着ロール１から剥離する点Ｓが、ニップ部Ｎの出
口から離れて過ぎていると、用紙Ｐが定着ロール１に巻
き付いたまま担持される時間が長くなるので、用紙Ｐ上
のトナー画像の先端部が過熱されてグロスが高くなり、
トナー画像の先端部にグロスムラを生じることがある。

【００７９】トナー画像を担持した用紙の先端には、通
常の画像形成時には画像が形成されない非画像形成領域
がある。この非画像形成領域の用紙先端からの長さは画
像形成装置により多少の差はあるが約５ｍｍ程度であ
る。用紙がニップ部から出てくる過程において、トナー
画像の先端がニップ部から出る前に、用紙先端が剥離シ
ート１３により剥離され始めれば、上記のグロスムラを
生じることがない。

【００８０】そこで、剥離ポイントＳの位置を種々に変
更してトナー画像の先端に発生するグロスムラを調査し
た。その結果を表４に示す。ここで、定着ロール１と加
圧ロール６のニップ幅は６ｍｍである。

【００８１】

【表４】

【００８２】表４から明らかなように、ニップ部Ｎの出
口から剥離ポイントＳまでの距離が、用紙の非画像形成
領域の長さ：５ｍｍよりも長くなるとトナー画像の先端
部にグロスムラが生じ始める。ニップ部Ｎの出口から剥
離ポイントＳまでの距離が６ｍｍ以下であればグロスム
ラの問題が発生することはない。

【００８３】すなわち、グロスムラの発生を防止するた
めに、ニップ部出口からの距離が、用紙先端の非画像形
成領域の長さよりも短い位置において第１の回転体（定
着ロール）から用紙を剥離するようにすることが好まし
い。

【００８４】なお、第２の実施形態の変形例として次の
ような剥離シートを用いてもよい。

【００８５】図５は、図４に示す剥離シートの変形例を
示す図である。

【００８６】図５に示すように、この剥離シート１３'
は、図４に示す剥離シート１３と同様、片面にフッ素系
樹脂層１９が形成された耐熱性プラスチックシートまた
は金属シートを基材１８とし、基材１８をフッ素系樹脂
層１９が形成された面を外側にして二つ折りした積層体
として形成されており、この二つ折りされた基材１８ど
うしの間に、直径５〜１００μｍの球形または円筒形の
粒子２０を介在させることにより、剥離シート１３'
の、折り目が形成された側の端縁１３ａ'に沿った膨ら
みができ、図４に示す剥離シート１３における接触部１
５よりも大き目の接触部１５'が形成される。粒子２０
は、剥離シート１３'の端縁１３ａ'に沿って１０ｍｍ間
隔で二つ折りされた基材１８どうしの間に挟み込まれ
る。なお、二つ折りされた基材１８どうしを接着材によ
り接着するようにしてもよい。このように構成した剥離
シート１３'は、図４に示す剥離シート１３と同様の剥
離性能を有している。

【００８７】次に、本発明の定着装置の第３の実施形態
について説明する。

【００８８】第１あるいは第２の実施形態の定着装置を
用いて数百枚の連続定着動作を行わせると、剥離シート
の端縁に一時的に若干量のオフセットトナーや紙粉が蓄
積され、それらが、次に送られてきた用紙先端部により
取り除かれるという現象が見られることがある。その結
果、用紙の先端が多少汚されることになり、画像品質に
とって好ましいことではない。このような場合には、次
に説明する第３の実施形態の剥離シートを用いることが
望ましい。

【００８９】図６は、本発明の第３の実施形態に用いら
れる剥離シートの断面図である。

【００９０】図６に示すように、この剥離シート２７
は、厚さ７５μｍのポリイミドフィルムの基材２８に厚
さ１０μｍのフッ素系樹脂層２９が被覆されて形成され
ており、剥離シート２７の、定着ロール１に対向する側
の面２７ｂに高さ２０μｍの円錐型の形状を有する突起
３０が複数形成されており、これら複数の突起３０が定
着ロール１に接触している。突起３０は、高さ約２０μ
ｍであり、剥離シート２７の定着ロール１に対向する側
の面２７ｂの反対側の面２７ｃから型で押して塑性変形
させることにより形成することができる。このように、
基材２８を塑性変形させて複数の突起を形成することに
より、比較的容易かつ安価に突起を有する剥離シートを
得ることが可能となるので好ましい。

【００９１】図７は、図６に示す剥離シートの平面図で
ある。

【００９２】図７に示すように、突起３０は、剥離シー
ト２７の定着ロール１に対向する側の面２７ｂに、定着
ロール１軸方向に並行に１０ｍｍの間隔で形成されてい
る。

【００９３】図８は、第３の実施形態の剥離シートの変
形例を示す平面図であり、図９は、第３の実施形態の剥
離シートの他の変形例を示す平面図である。

【００９４】図８に示すように、剥離シート２７'上の
複数の突起３０'を千鳥状に配列させることも本発明の
定着装置の好ましい態様の一つであり、また、図９に示
すように、剥離シート２７"に形成された複数の突起３
０"が、定着ロール１の回転方向に沿う方向に延びた蒲
鉾型の形状を有するものとすることも本発明の定着装置
の好ましい態様である。

【００９５】次に、第３の実施形態における複数の突起
どうしの間隔について説明する。

【００９６】図６に示すように、第３の実施形態におけ
る剥離シート２７は、端縁２７ａ近傍の突起３０で定着
ロール１に接触しており、剥離シート２７の端縁２７ａ
と定着ロール１との間には２０μｍ程度の間隙が保たれ
た状態となっている。剥離シート２７は薄膜フィルムを
基材２８として用いているため、突起３０どうしの間隔
が広すぎると、突起と突起との間の剥離シート２７の端
縁２７ａが定着ロール１に接触してしまう。これを防止
するためには、突起３０どうしの間隔は、剥離シート２
７の厚さとのバランスを勘案して３〜３０ｍｍ程度とす
ることが望ましい。次に、第３の実施形態における剥離
シート表面からの突起の高さについて説明する。

【００９７】表５には、図６に示す剥離シート２７を用
いて突起３０の高さを種々変更して剥離シート２７への
トナー・紙粉の蓄積汚れと、剥離性能について調査を行
った結果が示されている。図６に示すように、突起３０
は剥離シート２７の端縁２７ａの近傍に形成されている
ため、剥離シート２７の端縁２７ａと定着ロール１との
間隙は、突起３０の高さより若干小さい程度である。こ
の間隙が大きくなると、ニップ部Ｎを通過してきた用紙
Ｐが剥離シート２７と定着ロール１の間に入り込んでし
まい定着ロール１から剥離することができない。

【００９８】

【表５】

【００９９】表５に示すように、剥離シート２７の端縁
２７ａと定着ロール１との間隙が１００μｍ以下であれ
ば十分な剥離性能を発揮することができる。また、突起
の高さが５μｍ未満になるとオフセットトナーや紙粉な
どが剥離シートに徐々に付着し始めるようになる。従っ
て、剥離シート２７の端縁２７ａと定着ロール１との間
隙は５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。

【０１００】なお、第３の実施形態において、剥離シー
トに形成する突起は、定着ロールの回転方向に沿う方向
に延びた線状の突起であってもよい。このような線状の
突起を、剥離シートの先端部近傍から形成するようにす
ることにより、突起と定着ロールとの接触位置の微妙な
ずれに対する設計上の自由度を増加させることができて
好ましい。

【０１０１】上記の各実施形態においては、第１および
第２の回転体としてロールを用いた例について説明した
が、本発明の定着装置における第１および第２の回転体
はロールのみに限られるものではなく、例えばベルト型
の回転体であってもよい。

【０１０２】また、上記の各実施形態における説明で
は、本発明の剥離シートを、第１の回転体（定着ロー
ル）からの用紙の剥離に適用した例についてのみ説明し
てきたが、両面コピーが可能な画像形成装置において、
両面コピーを取る際に、第２の回転体（上記各実施形態
では、加圧ロール６に相当する）からの用紙の剥離に対
しても上記各実施形態と同様に適用することができる。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の定
着装置によれば、第１の回転体を、表面に弾性層が形成
されたものとし、かつニップ部よりも第１の回転体の回
転方向下流側に、第１の回転体表面にその端縁を接触さ
せて第１の回転体から用紙を剥離する剥離シートを備え
たことにより、カラー定着のように多量のトナーが転写
されて形成された未定着トナー像を、トナー像、用紙お
よび第１の回転体に損傷を与えることなく安定した剥離
を行うことのできる剥離シートを備えた定着装置を実現
することができる また、本発明の第２の定着装置によれば、第１の回転体
の、ニップ部よりも第１の回転体の下流側で第１の回転
体表面と接触する接触部を有するとともに、接触部より
もさらに第１の回転体の上流側に延びた形状を有し、そ
の上流側に延びた先端部が第１の回転体表面から所定の
間隙を隔てて配置された剥離シートを備えたことによ
り、本発明の第１の定着装置におけると同様、トナー
像、用紙および第１の回転体に損傷を与えることなく第
１の回転体表面の未定着トナー像を安定して剥離するこ
とのできる剥離シートを備えた定着装置を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の第１の実施形態の概略構成
図である。

【図２】第１の実施形態の定着装置に備えられた剥離シ
ートの断面図である。

【図３】剥離力測定装置の概略構成図である。

【図４】本発明の第２の定着装置に用いられる剥離シー
トの断面図である。

【図５】図４に示す剥離シートの変形例を示す図であ
る。

【図６】本発明の第３の実施形態に用いられる剥離シー
トの断面図である。

【図７】図６に示す剥離シートの平面図である。

【図８】第３の実施形態の剥離シートの変形例を示す平
面図である。

【図９】第３の実施形態の剥離シートの他の変形例を示
す平面図である。

【図１０】剥離爪による強制剥離装置を備えた従来の定
着装置の概略構成図である。

【図１１】プラスチックの剥離シートによる強制剥離装
置を備えた従来の定着装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 定着ロール ２ ヒータ ３ 弾性層 ４ 表面層 ５ コア ６ 加圧ロール ７ 剥離シート ７ａ 端縁 ７ｂ 後端部 ８ 基材 ８ａ 表面 ８ｂ 裏面 ８ｃ 端縁 ９ フッ素系樹脂層 １０ 剥離爪 １１ 剥離シート １２ 支持プレート １２ａ 先端部 １２ｂ 後端部 １３，１３' 剥離シート １３ａ，１３ａ'，１３ｂ 端縁 １４ 支持プレート １５，１５' 接触部 １８ 基材 １９ フッ素系樹脂層 １９ａ 面 ２０ 粒子 ２１ 定着ロール ２２ ヒータ ２３ 剥離爪 ２３ａ 端縁 ２４ 歪みゲージ ２６ 加圧ロール ２７，２７'，２７" 剥離シート ２７ａ 端縁 ２７ｂ，２７ｃ 面 ２８ 基材 ２９ フッ素系樹脂層 ３０，３０'，３０" 突起

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に熱源を有し所定の方向に回転する
   第１の回転体と、該第１の回転体に接触しながら該第１
   の回転体の回転方向とは反対の方向に回転する第２の回
   転体とを備え、これら２つの回転体が互いに接触してな
   るニップ部に搬送されてきた、前記第１の回転体に接触
   する側の表面に未定着トナー像を担持する用紙を、加熱
   するとともに加圧して、該未定着トナー像を該用紙に定
   着する定着装置において、 前記第１の回転体が、表面に弾性層が形成されたもので
   あり、かつ前記第１の回転体の、前記ニップ部よりも該
   第１の回転体の回転方向下流側に、該第１の回転体表面
   にその端縁が接触し、前記ニップ部を通過した用紙を前
   記第１の回転体表面から剥離する剥離シートを備えたこ
   とを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記剥離シートが、耐熱性プラスチック
   シートまたは金属シートを基材とし、該基材表裏面およ
   び前記第１の回転体に接触する端縁にフッ素系樹脂層を
   形成してなるものであることを特徴とする請求項１記載
   の定着装置。
3. 【請求項３】 前記第１の回転体が、シリコーンゴムま
   たはフッ素ゴムからなる単層あるいは複数層積層され
   た、厚さ０．３ｍｍ以上の弾性層が表面に形成されてな
   るものであることを特徴とする請求項１記載の定着装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１の回転体が、前記弾性層表面に
   厚さ０．０３ｍｍ以下のフッ素系樹脂層が形成されてな
   るものであることを特徴とする請求項３記載の定着装
   置。
5. 【請求項５】 前記剥離シートが、該剥離シートの、前
   記第１の回転体表面と接触する側の端縁が該第１の回転
   体の軸方向に対し傾斜して該第１の回転体表面に接触す
   るように配備されたものであることを特徴とする請求項
   １記載の定着装置。
6. 【請求項６】 内部に熱源を有し所定の方向に回転する
   第１の回転体と、該第１の回転体に接触しながら該第１
   の回転体の回転方向とは反対の方向に回転する第２の回
   転体とを備え、これら２つの回転体が互いに接触してな
   るニップ部に搬送されてきた、前記第１の回転体に接触
   する側の表面に未定着トナー像を担持する用紙を、加熱
   するとともに加圧して、該未定着トナー像を該用紙に定
   着する定着装置において、 前記第１の回転体の、前記ニップ部よりも該第１の回転
   体の回転方向下流側で該第１の回転体表面と接触する接
   触部を有するとともに、該接触部よりもさらに該第１の
   回転体の回転方向上流側に延びた形状を有し、該上流側
   に延びた先端部が該第１の回転体表面から所定の間隙を
   隔てて配置されてなる、前記ニップ部を通過した用紙を
   前記第１の回転体表面から剥離する剥離シートを備えた
   ことを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 前記剥離シートが、片面にフッ素系樹脂
   層が形成された耐熱性プラスチックシートまたは金属シ
   ートを基材とし、該基材を前記フッ素樹脂層が形成され
   た面を外側にして二つ折りにして形成した積層体を、該
   積層体の、折り目が形成された側の先端部が前記ニップ
   部を向くように配置してなるものであることを特徴とす
   る請求項６記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記剥離シートが、二つ折りされた基材
   どうしの間に介在させた球形または円筒形の粒子によ
   り、該積層体の、折り目が形成された側の端縁に沿って
   形成された突起を有するものであることを特徴とする請
   求項７記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記剥離シートが、耐熱性プラスチック
   シートまたは金属シートを基材とし、該基材表裏面およ
   び前記ニップ部に向かう側の端面にフッ素系樹脂層を形
   成したものであり、かつ、前記接触部に、前記第１の回
   転体の軸方向に平行に形成された複数の突起が形成され
   てなるものであることを特徴とする請求項６記載の定着
   装置。
10. 【請求項１０】 前記複数の突起が、円錐型の形状を有
    するものであることを特徴とする請求項９記載の定着装
    置。
11. 【請求項１１】 前記複数の突起が、前記第１の回転体
    の回転方向に沿う方向に延びる蒲鉾型の形状を有するも
    のであることを特徴とする請求項９記載の定着装置。
12. 【請求項１２】 前記複数の突起が、５μｍ以上１００
    μｍ以下の高さを有するものであることを特徴とする請
    求項９記載の定着装置。
13. 【請求項１３】 前記複数の突起が、該剥離シートの基
    材を塑性変形させて形成したものであることを特徴とす
    る請求項９記載の定着装置。
14. 【請求項１４】 前記剥離シートが、前記ニップ部出口
    からの距離が用紙先端の非画像形成領域の長さよりも短
    い位置において前記第１の回転体から用紙を剥離するも
    のであることを特徴とする請求項６記載の定着装置。