JPH11187905A

JPH11187905A - 靴中敷

Info

Publication number: JPH11187905A
Application number: JP36062497A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Ike; 典泰池; Yukio Hayashi; 幸男林; Junji Sawamura; 淳二澤村; Takanori Endou; 恭範遠藤; Jun Morisawa; 純森澤; Katsunobu Nishioka; 克展西岡; Michihiro Yamaoka; 陸宏山岡
Original assignee: HEIWA GENSHI KK; UJI DENKAGAKU KOGYO KK; Kochi Prefectural PUC
Current assignee: HEIWA GENSHI KK; UJI DENKAGAKU KOGYO KK; Kochi Prefectural PUC
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13

Abstract

(57)【要約】【課題】使用時に靴の中でずれ難く、抗菌作用などの
機能を良好に発揮でき、しかも、簡単かつ経済的に製造
でき、使い捨て使用にも適した靴中敷を提供する。【解決手段】靴Ｓの内底に敷いて用いる靴中敷１０で
あって、柔軟性および通気性を有するシート状の基材２
０と、基材２０の片面で前記靴Ｓの内底に接触する側に
配置された砥粒層３０とを備え、砥粒層３０が優れたず
れ防止機能を発揮するとともに、遠赤外線放射機能や抗
菌機能をも果たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靴中敷に関し、運動靴
や革靴の履き心地等を改善するために、靴の内底に敷い
て用いられる靴中敷の改良に関する技術である。

【０００２】

【従来の技術】従来の靴中敷は、布帛や合成樹脂シート
などが積層され薄い板状をなしており、靴の内底に敷い
て使用される。靴中敷の材料に、吸湿性材料を含有させ
ておくことで水分を吸収して足のむれを防ぐ機能を持た
せたり、抗菌材料を含有させて細菌の増殖による悪臭の
発生を防止する防臭機能を持たせたり、遠赤外線放射性
材料を用いて保温機能を持たせたりすることが提案され
ている。このような各種の機能性材料は、粉体状をなす
ものが多いので、靴中敷を構成する布帛の内部に包み込
んでおいたり、布帛を構成する繊維に混入させておくな
どの方法で、靴中敷に保持させている。

【０００３】使用時に、靴の中で靴中敷の位置や姿勢が
ずれるのを防止するために、靴中敷の底面に滑り止めの
凹凸を形成しておいたり、ゴム等の滑り難い材料を設け
ておいたりする技術も提案されている。さらに、紙や布
等からなる薄い靴中敷の底面に剥離可能な程度の接着性
を持たせ、靴の内底に靴中敷を仮接着して薄い靴中敷が
ずれないようにするとともに、汚れた靴中敷を簡単に剥
がして取り替えられるようにする使い捨て可能な靴中敷
の技術も知られている（実開昭６０−１８５９０５号公
報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した使い捨て可能
な靴中敷の技術では、靴中敷の底面に接着（粘着）剤層
が配置されているため、靴の内底から靴中敷を剥がした
ときに、接着剤の一部が靴の内底側に移行して汚してし
まうという問題がある。狭い靴の内部は、汗や汚れが付
着し体温で加熱され歩行に伴う繰り返しの外力が加わる
という過酷な環境であるため、接着剤が劣化したり変性
したりし易く、前記した靴中敷から靴の内底への接着剤
の移行が生じ易くなる。また、接着剤が強力に作用し過
ぎると、靴中敷が剥がせなくなるという問題も起こる。

【０００５】靴中敷のずれ防止手段として、前記した滑
り止めの凹凸や滑り難いゴム材料を用いることも考えら
れたが、これらのずれ防止手段だけでは、充分なずれ防
止は達成できなかった。特に、使い捨てされるような薄
い靴中敷の場合には、あまり有効なずれ防止手段とは言
えない。さらに、別の問題として、使い捨て可能な薄い
靴中敷の場合、前記した抗菌材料などの機能性材料を大
量に保持させると、厚みが分厚くなってしまう。製造工
程が複雑になり、コストも増大するため、経済的に使い
捨て使用することが困難になる。

【０００６】本発明の課題は、使用時に靴の中でずれ難
く、抗菌作用などの機能を良好に発揮でき、しかも、簡
単かつ経済的に製造でき、使い捨て使用にも適した靴中
敷を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の靴中敷は、靴の
内底に敷いて用いる靴中敷であって、柔軟性および通気
性を有するシート状の基材と、前記基材の片面で前記靴
の内底に接触する側に配置された砥粒層とを備える。各
構成要件について具体的に説明する。〔基材〕通常の靴中敷で使用されているのと同様の材
料が用いられる。天然繊維、合成繊維あるいは無機繊維
や金属繊維からなる織布および不織布等の布帛のほか、
合成樹脂シート、合成樹脂発泡シート、和紙やダンボー
ル原紙等の紙、微小な孔を有する金属薄膜などを単独あ
るいは複数層に積層して用いることができる。積層手段
としては、接着、縫合、熱融着などの通常の積層手段が
適用できる。

【０００８】上記のような材料からなる基材は、基材の
全体として、容易に屈曲あるいは湾曲できる程度の柔軟
性を有するとともに、基材の表裏を空気が通過できる程
度の通気性を有しているものとする。基材の厚みは、必
要な機能が発揮できる範囲で出来るだけ薄いほうが、材
料コストが削減でき、柔軟性にも優れたものとなり、靴
を履いたときに窮屈な感じや違和感も少ない。

【０００９】基材として、砥粒層への隣接側に配置され
親水性繊維を主体とする親水性不織布層と、砥粒層とは
反対側に配置され疎水性繊維を主体とする疎水性不織布
層とを含むものが用いられる。親水性不織布層が、汗や
水分を効率的に吸収する。使用者の足裏は疎水性不織布
層に接触するので、親水性不織布層で吸収された水は疎
水性不織布層で足裏から隔離され、べとつき感を少なく
する。足裏が乾燥するので、細菌の増殖が抑えられ、悪
臭の発生を防止することにも有効である。

【００１０】疎水性繊維として、ポリエステル、ポリオ
レフィン繊維などが用いられ、親水性繊維として、レー
ヨン、綿、木材パルプなどが用いられる。親水性不織布
層あるいは疎水性不織布層に、それぞれの機能を損なわ
ない範囲で、逆の性質を有する繊維が含まれていてもよ
い。親水性不織布層と疎水性不織布層との境界部分に、
前記親水性不織布層の材料と疎水性不織布層の材料とが
混在する混在層を有すると、親水性不織布層と疎水性不
織布層との一体性が高まり、水分などの移行もスムーズ
に行われる。さらに、親水性不織布層および疎水性不織
布層のそれぞれの機能を損なうことなく、親水性不織布
層と疎水性不織布層とを合わせた基材全体の厚みを実質
的に薄くできる。

【００１１】上記のような混在層を形成する手段として
は、いわゆるウォータージェット処理法により、疎水性
不織布層を構成する繊維と親水性不織布層を構成する繊
維との一部同士を互いに交絡させる方法が適用できる。
不織布からなる基材の場合、その坪量は１２０〜１６０
g/m²が好ましい。なお、基材と砥粒層とで構成された靴
中敷の全体の坪量が、２００〜３５０g/m²であれば、使
用し易く、サイズに合わせた切断などの細工も容易で、
経済性にも優れている。

【００１２】基材を構成する材料に抗菌材料や遠赤外線
放射材料などの機能性材料を含有させておいたり、基材
の表面に機能性材料からなる膜を形成しておくことがで
きる。但し、本発明では、これらの機能を砥粒層に持た
せることができるので、基材には特別な機能性を持たせ
なくても構わない。また、必要な機能のうち、一部のみ
を基材に持たせておくだけでもよい。

【００１３】機能性材料として、唐辛子成分をマイクロ
カプセル化した粒子を、基材のうち足裏と接触する表面
側に塗布しておくことができる。上記粒子は、保温効果
に優れている。〔砥粒層〕通常の研削加工や研磨加工に用いられている
のと同様の砥粒材料を用いることができる。砥粒材料
は、複数種類の無機材料の混合物であり、天然の岩石を
粉砕して得られる材料や、天然材料と同様の成分が合成
された材料を適宜に配合して得られる。砥粒の成分に
は、アルミナやチタン等が含まれる。ＪＩＳＲ６１１
１で規定される人造エメリー研削材などのアルミナ質研
削材や炭化ケイ素質研削材が使用できる。

【００１４】砥粒成分として、遠赤外線放射性、抗菌
性、防臭性その他の機能を有する材料が含まれているこ
とが好ましい。前記アルミナは遠赤外線放射性を有し、
チタンは、抗菌性を有する。砥粒層は、上記のような砥
粒材料をスラリー状にして基材に塗工することによって
得られる。砥粒材料にバインダー成分あるいは接着剤成
分を配合しておけば、砥粒層の形成が容易になり、使用
時における砥粒層からの砥粒の脱落を防止できる。砥粒
層の形成手段として、通常の紙やすりや布やすりの製造
技術が適用できる。

【００１５】砥粒層の材料に、砥粒材料とは別に、防臭
剤や抗菌剤などの薬剤を配合しておくこともできる。基
材の片面に配置された砥粒層の表面は、砥粒による凹凸
が明瞭に形成されて、いわゆる粗面になっているのが好
ましい。砥粒層は、基材の全面に形成しておいてもよい
し、足裏のうち踵やつま先などの力が加わる範囲のみに
形成しておくこともできる。〔エンボス加工〕基材と砥粒層とからなる靴中敷に、エ
ンボス加工を施して、細かな凹凸模様を形成しておくこ
とができる。エンボス加工によって、足裏に対する感触
を良くしたり、靴中敷が足裏にべったりと接触して不快
感を与えるのを防止したり、通気性を適度にコントロー
ルしたりすることができる。また、靴の内底に対する砥
粒層の接触領域を分散させることで、ずれ防止の効果を
高めることもできる。

【００１６】エンボス加工の形状は、円形や多角形状の
スポット状のものや、線あるいは格子の溝状を有するも
の、より複雑な模様状のものなど、必要に応じて適宜の
形状が採用される。エンボス加工は、靴中敷の全面に形
成しておいてもよいし、踵やつま先に対応する一部の領
域のみに形成しておいてもよい。

【００１７】

【発明の実施形態】図１および図２に示す靴中敷１０
は、基材２０と砥粒層３０とで構成されている。基材２
０は、疎水性不織布層２２と親水性不織布層２４と、両
者の境界部分に配置された混在層２３とで構成される。

【００１８】親水性不織布層２４は、レーヨン繊維や木
材パルプなどの親水性繊維からなるウェブを作製し、ウ
ォータージェット処理を加えることで形成されたシート
状物からなる。このシート状をなす親水性不織布層２４
の上に、ＮＢＦ繊維（商品名：ダイワボウ社製）などの
疎水性熱溶融繊維のウェブを重ね、ウォータージェット
処理を行うことで、親水性不織布層２４の上に疎水性不
織布層２２が形成されるとともに、親水性不織布層２４
と疎水性不織布層２２の境界部分には、親水性繊維と疎
水性繊維とが混在する混在層２３が構成される。ウォー
タージェット処理後、１４０〜１５０℃で加熱処理する
と、疎水性熱溶融繊維が溶融結合して、基材２０の一体
性が高まり、表面強度も向上する。

【００１９】砥粒層３０は、粉体状の砥粒と、エマルジ
ョン型あるいは溶剤型の合成樹脂系接着剤、ＣＭＣ（商
品名セロゲンＷＳ−Ｃ等で知られる）、消臭剤樹脂等を
含む塗工液を調製し、コーター＆ラミネーター装置のＳ
字トップコーターを用いて、基材２０の表面に塗工液を
塗布し乾燥硬化させて形成される。塗工装置や塗工条件
は、通常の紙加工技術における塗工装置が使用される。
塗工条件の具体例として、塗工量は１５０g/m²、乾燥温
度は１１０℃が採用される。形成された砥粒層３０の表
面は、砥粒による細かな凹凸面が現出された粗面になっ
ている。

【００２０】基材２０と砥粒層３０とが積層されたシー
トに、エンボス加工装置を用いて、基材２０側から無数
の細かなスポット状をなす凹部１２を形成する。基材２
０側表面の凹部１２に対応して、砥粒層３０側の表面に
は凸部１４が形成される。上記エンボス加工が施された
積層シートを、図１に示すように、所定の足型状に裁断
すれば、靴中敷１０が得られる。

【００２１】図３に示すように、靴中敷１０は、靴Ｓの
内底に敷いて使用される。このとき、靴中敷１０の砥粒
層３０が靴Ｓの内底側に配置され、基材２０が使用者の
足裏に接触する側に配置されるようにする。使用者が靴
Ｓを履くと、靴中敷１０の砥粒層３０が靴Ｓの内底に押
し付けられるので、砥粒層３０の表面の凹凸と靴Ｓの内
底との間の摩擦支持力によって、靴中敷１０のずれが防
止される。使用者の足裏には、比較的に弾力性のある不
織布からなる基材２０が当接するので、使用感触は良好
である。汗などの水分は、基材２０の疎水性不織布層２
２を通して親水性不織布層２４に浸透して吸収される。
使用者の足裏には疎水性不織布層２２が当接するので、
べとつき感がなく快適であり、臭いの発生も防止され
る。

【００２２】砥粒層３０の砥粒を構成する無機材料のう
ちアルミナ等が遠赤外線放射機能を発揮して保温性が高
まり、チタン等が抗菌機能を発揮して防臭性も向上す
る。さらに、靴中敷１０にはエンボス加工が施されてい
るので、使用者の足裏にべったりと接触することが防
げ、感触を向上させ、通気性も良くなる。砥粒層３０の
裏面に突出する凸部１４が部分的に靴Ｓの内底に接触す
ることで、ずれ防止機能が高まる。

【００２３】〔実施例〕基材２０の材料を種々に変更し
て、その特性や性能を測定評価した。測定条件は以下の
とおりである。材料：親水性不織布層はレーヨン繊維と木材パルプと
の混合繊維、疎水性不織布層はＮＢＦ繊維を用いた。

【００２４】厚さ：荷重５５０g/cm²をかけて測定。
見掛け厚さは、荷重０．５g/cm²で測定。密度：上記厚さの測定値と坪量の測定値から算出。見
掛け密度は、見掛け厚さの測定値を用いて算出。通気抵抗：１／２０m²または１／１００m²の寸法に裁
断した試料を用い、通気度試験機（カトーテック株式会
社製、KES-F8-AP ）で測定。

【００２５】吸水量：医療用不織布試験方法ＪＩＳ
（案）に準じた。試料を１分間水中に浸漬して吸水さ
せ、取り出して２分間吊るし、水切りする。試験前後の
重量を測定し、吸水割合を％で示す。表面摩擦特性：寸法１／１００m²の試料を用い、摩擦
感テスター（カトーテック株式会社製 KES-SE ）で測
定。

【００２６】表面耐磨耗性：一般長繊維不織布試験方
法ＪＩＳ−Ｌ−１９０６に準じ、ユニバーサル式織物磨
耗試験機及びテーパ型織物磨耗試験機で測定した。圧縮特性：１／１００m²の試料を用い、ハンディ圧縮
試験機（カトーテック株式会社製 KES-G5 ）で測定。静摩擦係数：ＪＩＳＰ８１４７に準じて測定。

【００２７】

【表１】＜基材の構成＞ ───────────────────────── 坪量厚さ密度 g/m² （見掛け）mm （見掛け）g/cm³ ───────────────────────── 基材 A 144 0.687 (1.271) 0.21 (0.11) 基材 Ae 148 0.658 (1.047) 0.22 (0.14) ───────────────────────── 基材 B 128 0.846 (1.405) 0.15 (0.09) 基材 Be 128 0.670 (1.196) 0.19 (0.11) ───────────────────────── 基材の記号に「ｅ」が付くものは、エンボス加工処理。

【００２８】

【表２】＜基材の特性（１）＞ ────────────────────────────────── 表面摩擦特性表面通気抵抗吸水量ＭＩＵＭＭＤ耐磨耗性 kpa ・s/m % 縦／横縦／横Ｔ／Ｕ ────────────────────────────────── 基材 A 0.31 340 0.142/0.148 0.019/0.019 5/192 基材 Ae 0.50 214 0.146/0.145 0.020/0.022 5/291 ────────────────────────────────── 基材 B 0.15 579 0.139/0.144 0.019/0.021 5/110 基材 Be 0.31 440 0.152/0.154 0.020/0.021 5/102 ────────────────────────────────── ＭＩＵ：平均摩擦係数（動摩擦）ＭＭＤ：平均摩擦係数の平均偏差Ｔ：テーパＵ：ユニバーサル

【００２９】

【表３】ＷＣ：圧縮仕事量ＬＣ：圧縮剛さＲＣ：圧縮回復率次に、前記した工程で基材に砥粒層を塗工して靴中敷を
製造した。

【００３０】砥粒：トサエメリーエキストラ（商品名、宇治電化学工業株式会社製）人造エメリー、新モース硬度１２、旧モース硬度９、ヌープ硬度１９６０、平均粒径２０μｍ砥粒層を構成する無機材料の化学組成：Ｓｉ０₂＝１６．２％、Ａｌ₂Ｏ₃＝６２．９％、Ｆｅ₂Ｏ₃＝４．５％、ＴｉＯ₂＝１３．９、ＣａＯ＝０．７％、Ｎａ₂Ｏ＝０．４％、Ｋ₂Ｏ＝０．４％、その他＝１．０％塗工条件は前記同様であった。得られた靴中敷のの性能
を測定評価した。測定条件は前記同様である。

【００３１】

【表４】＜靴中敷の構成＞ ─────────────────────────────────── 使用基材エンボス坪量厚さ（見掛け）密度（見掛け）加工 g/m² mm g/cm³ ─────────────────────────────────── 実施例１基材 A 無し 323 0.747 (1.660) 0.43 (0.19) 実施例２基材 A 有り 331 0.801 (1.204) 0.41 (0.27) ─────────────────────────────────── 実施例３基材 B 無し 286 0.850 (1.468) 0.34 (0.19) 実施例４基材 B 有り 275 0.847 (1.336) 0.32 (0.27) ───────────────────────────────────

【００３２】

【表５】＜靴中敷の特性（１）＞ ──────────────────────────── 表面摩擦特性表面吸水量ＭＩＵＭＭＤ耐磨耗性 % 縦／横縦／横テーパ ──────────────────────────── 実施例１ 84 0.140/0.148 0.014/0.015 5 実施例２ 97 0.173/0.188 0.018/0.019 5 ──────────────────────────── 実施例３ 187 0.153/0.198 0.018/0.020 5 実施例４ 154 0.152/0.156 0.019/0.020 5 ──────────────────────────── ＭＩＵ：平均摩擦係数（動摩擦）ＭＭＤ：平均摩擦係数の平均偏差

【００３３】

【表６】ＷＣ：圧縮仕事量ＬＣ：圧縮剛さＲＣ：圧縮回復率つぎに、実施例２の靴中敷を実際に使用して、その効果
を確認した。具体的には、モニター４７名（男２６名、
女２１名）が、一定期間使用したあと、その感想評価を
聞いた。

【００３４】

【表７】＜モニター試験結果＞ ────────────────────────────────── 評価項目評価内容 ────────────────────────────────── 保温・遠赤外線効果足がいつも温かい（４３人）冷え性の老人にはぽかぽかと気持ち良い（６人）足が暖かいので冬でも薄い靴下がはける（５人）パッチをステテコに変えられる（５人）午前中は気持ちがよい（８人）抗菌効果水虫がかゆくない（９人）脱臭効果足の臭いを感じない（短靴）（１８人）長靴のいやな臭いが無くなった（５人）ずれ防止効果靴中敷のずれは生じなかった（４３人） ────────────────────────────────── 以上の結果、本発明の靴中敷は、保温・遠赤外線効果、
抗菌効果、脱臭効果およびずれ防止効果に優れているこ
とが実証された。

【００３５】〔消臭試験〕実施例２の靴中敷を用い、４
大悪臭成分（アンモニア、トリメチルアミン、硫化水
素、メチルメルカプタン）および足臭の主成分であるイ
ソ吉草酸に対する消臭性能を測定評価した。比較のため
に、砥粒層を有しない基材Ａのみの場合についても同様
の測定評価を行った。

【００３６】測定方法：５cm×２０cmの試料を、５リッ
トルのテドラーバッグ容器にとり、ヒートシールして密
封し、容器内の空気を真空ポンプで脱気した。その後、
所定濃度に調整した悪臭成分３リットルをテドラーバッ
グ容器に注入し、３０分およひ１２０分後に、容器内の
悪臭成分の濃度をガス検知管で測定し、下式で消臭率を
算出した。

【００３７】消臭率（％）＝（空試験の悪臭濃度−試料
の悪臭濃度）／空試験の悪臭濃度×１００

【００３８】

【表８】 ───────────────────────────────── 悪臭濃度 ppm（消臭率 %）経過時間空試験基材Ａのみ実施例２ ───────────────────────────────── アンモニア 30分後 90.0 58.0ppm(35.6%) 15.0ppm(83.3%) 120分後 − 48.0ppm(46.7%) 6.9ppm(92.3%) ───────────────────────────────── トリメチル 30分後 19.4 18.5ppm( 4.6%) 2.8ppm(85.6%) アミン 120分後 − 18.3ppm( 5.7%) 1.0ppm(94.8%) ───────────────────────────────── 硫化水素 30分後 34.5 33.0ppm( 4.3%) 32.5ppm( 5.8%) 120分後 − 33.0ppm( 4.3%) 32.5ppm( 5.8%) ───────────────────────────────── メチルメル 30分後 14.0 14.0ppm( 0.0%) 13.0ppm( 7.1%) カプタン 120分後 − 14.0ppm( 0.0%) 11.4ppm(18.6%) ───────────────────────────────── イソ吉草酸 30分後 26.0 15.9ppm(38.8%) 0.5ppm(98.1%) 120分後 − 15.0ppm(42.3%) 0.5ppm(98.1%) ───────────────────────────────── 以上の結果、実施例２の靴中敷は、アンモニア、トリメ
チルアミン、イソ吉草酸については非常に高い消臭効果
があることが実証された。硫化水素、メチルメルカプタ
ンについては比較的少ない効果しか達成されていない。
但し、通常の靴の中で発生する悪臭は、アンモニア、ト
リメチルアミン、イソ吉草酸が主であり、硫化水素、メ
チルメルカプタンはほとんど発生しない。したがって、
実施例２の靴中敷は、靴の悪臭防止に好適である。

【００３９】また、必要であれば、砥粒材料として、硫
化水素やメチルメルカプタンに対して消臭効果の高い材
料を組み合わせたり、砥粒層または基材に、硫化水素や
メチルメルカプタンに対する消臭剤を配合しておけば、
これらの悪臭成分に対しても消臭性能の優れた靴中敷と
なることが予測できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の靴中敷は、基材の裏面に配置さ
れた砥粒層が、靴の内底に対する優れた滑り止め機能を
果たし、靴中敷のずれを良好に防止する。砥粒層を構成
する砥粒材料には、遠赤外線放射性や抗菌性を有する無
機物質が含まれているので、靴中敷にこれらの機能を付
与することもできる。靴中敷のずれを防止するための構
造と、抗菌性などの機能を付与するための構造とを別々
に設ける必要がないので、靴中敷の全体の厚みを薄くで
き、サイズに合わせた切断などの細工が容易で、製造コ
ストも低減される。その結果、簡単に取り替えのできる
使い捨ての靴中敷としても商品価値の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を表す靴中敷の平面図

【図２】拡大断面図

【図３】使用状態を示す一部断面側面図

【符号の説明】

１０靴中敷２０基材２２疎水性不織布層２３混在層２４親水性不織布層３０砥粒層Ｓ靴

フロントページの続き (72)発明者林幸男高知県吾川郡伊野町波川287番地４高知県立紙産業技術センター内 (72)発明者澤村淳二高知県吾川郡伊野町波川287番地４高知県立紙産業技術センター内 (72)発明者遠藤恭範高知県吾川郡伊野町波川287番地４高知県立紙産業技術センター内 (72)発明者森澤純高知県吾川郡伊野町波川287番地４高知県立紙産業技術センター内 (72)発明者西岡克展高知県高知市桟橋通５丁目７−34 宇治電化学工業株式会社内 (72)発明者山岡陸宏高知県高岡郡日高村沖名4069 株式会社ヘイワ原紙内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】靴の内底に敷いて用いる靴中敷であって、柔軟性および通気性を有するシート状の基材と、前記基材の片面で前記靴の内底に接触する側に配置され
た砥粒層とを備える靴中敷。
【請求項２】前記基材が、前記砥粒層への隣接側に配置
され親水性繊維を主体とする親水性不織布層と、前記砥粒層とは反対側に配置され疎水性繊維を主体とす
る疎水性不織布層とを含む請求項１に記載の靴中敷。
【請求項３】エンボス加工が施されてなる請求項１また
は２に記載の靴中敷。
【請求項４】前記砥粒層が、遠赤外線放射性、抗菌性、
防臭性のうちの少なくとも一つの機能を有する請求項１
〜３の何れかに記載の靴中敷。
【請求項５】全体の坪量が２００〜３５０g/m²である請
求項１〜４の何れかに記載の靴中敷。