JPH0444523B2 - - Google Patents
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- JPH0444523B2 JPH0444523B2 JP60218764A JP21876485A JPH0444523B2 JP H0444523 B2 JPH0444523 B2 JP H0444523B2 JP 60218764 A JP60218764 A JP 60218764A JP 21876485 A JP21876485 A JP 21876485A JP H0444523 B2 JPH0444523 B2 JP H0444523B2
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- Japan
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- fibers
- sheet
- water absorption
- insole material
- insole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はフラツトインソールやカツプインソー
ル等に適した靴の中敷材に関するものである。 ＜従来の技術＞ 靴中敷材は、中底の耐摩耗性、弾力性（衝撃吸
収）および汗の吸収を目的としており、例えばフ
ラツトインソールのように合成皮革、レザー、皮
革類および編織布等を中底材に貼着したものある
いはカツプインソールのように弾力性を有するシ
ートに表面布を貼付したものが知られている。 しかしながら、これらの中敷材は各素材を裁断
加工し、それらを貼り合せ加工するものであるた
め、材料数が多く、また加工々程も複雑である。
しかも、これらの中敷材油汗の吸収に関しては殆
んど機能をはたさず、あるいは吸収された汗がき
わめて短時間で表面部に逆流して表面を濡らして
しまうため、着用時の蒸れ感、冷感等の不快感を
もたらし、菌繁殖による水虫の発生、悪臭の発生
等を余儀なくされている。 本発明者らは、製造が簡単で取扱性の良好な靴
中敷材として、各種主体繊維を熱接着性繊維と混
合し、絡合したものを熱圧縮成形して、主体繊維
を熱接着性繊維により接着したシートを使用した
ものを提案した（特願昭59−68585号）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、前述の熱圧縮成形したシートを用い
た靴中敷材において、汗等の吸収性が良く、しか
も、表面が乾燥された状態に保持され、衛生的で
しかも着用感の良好なものを提供せんとするもの
である。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、主体繊維が熱接着性繊維により接着
された繊維絡合体の圧縮成形物シーホからなり、
該シートの表面層の主体繊維が含有水分率１％以
下でかつ吸水長が60mm／hr未満の疎水性繊維から
なり、裏面層の主体繊維として吸水長が60mm／hr
以上の親水性繊維を含むことを特徴とする靴の中
敷材である。 まず、本発明の靴の中敷材用シートは、基本的
には、主体繊維と熱接着性繊維とを混合した綿状
体またはウエツプ積層体を好ましくはニードルパ
ンチングや流体絡合法により絡合緻密化し、これ
を加熱圧縮成形して、熱接着性繊維を溶融あるい
は軟化させ、主体繊維間を接着することにより製
造される。 本発明の特徴とするところは、中敷材用のシー
トの表面層の主体繊維として疎水性繊維を配し、
裏面層の主体繊維として親水性繊維を含むものを
用いた異種層の積層体とした点にある。 該疎水性繊維としては、ポリオレフイン系、ポ
リエステル系、ポリアミド系等含有水分率が１％
以下でかつ吸水長が60mm／hr未満、好ましくは30
mm／hr以下のものを用いる。他方、親水性繊維と
しては、ウール、綿等の天然繊維、再生セルロー
ス繊維、ビニロン等の親水性のある合成繊維さら
には表面を親水化したポリエステル等の疎水性繊
維等、吸水長が60mm／hr以上の繊維が用いられ
る。このような親水性繊維として特に好ましいも
のは、本質的に疎水性であるが、例えば少なくと
も表面を微細構造とするか表面を親水性樹脂等で
被覆処理し、繊維としての吸水長を60mm／hr以上
としたものであり、これはシートとして十分な吸
水性を有しながら、速乾性を有する製品とするこ
とができる。 熱接着性繊維としては、主体繊維より軟化点あ
るいは融点が低いもので、シートの熱圧縮時に主
体繊維間を接着する性質を有するものを用いる。
好ましくは、100〜130℃で軟化あるいは溶融し接
着機能を発揮するものである。このような繊維と
しては、ポリオレフイン系合成樹脂、コポリエス
テル樹脂等単独からなる繊維あるいはこれらを含
む繊維、さらには未延伸のポリエステル繊維等低
配向の繊維が用いられ、具体的にはポリエチレン
とポリスチレンやポリエチレンテレフタレートと
コポリエステルとを芯鞘型、バイメタル型複合繊
維、ポリエステル未延伸糸等が知られており、本
発明に有効に用いることができる。 主体繊維に対する熱接着性繊維の混合割合は、
シートに対して十分な硬さ、形態保持性、変形か
らの回復性および吸水性を付与するために、平均
50〜150重量％とすることが有効である。なお、
シートとして厚さ方向に見掛け密度差をもたせ、
表面側をソフトにし、かつ裏面側を硬くすること
によつて、着用性を改良することができる。 本発明のシートは、疎水性繊維からなる主体繊
維と接着性繊維の混合ウエツブ（予備絡合されて
いてもよい）と親水性繊維を含む主体繊維と接着
性繊維の混合ウエツブ（予備絡合されていても良
い）とを積層し、ニードルパンチングや流体絡合
により一体化し、加熱圧縮成形することによつて
得られる。 このような本発明におけるシールは、靴中敷材
として、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、圧縮
弾性率が70％以上かつシートとしての吸水率が
100％以上であることが望まれる。透湿度が1000
ｇ／m2／24hr以下では、中敷材としての着用時の
ポンピング作用（圧縮−弛緩の繰り返えし作用）
による通気作用が十分でなく、吸発汗性が十分に
得られない。また、透湿性が6000g／m2／24hr以
上では、汗等のシート内への保持性が悪く、本発
明の構造としてもポンピング作用によりシートに
吸収された水分が表面側に逆流して好ましくな
い。また、圧縮弾性率が70％以下では、着用時の
クツシヨン性が不十分であり、製品としてのヘタ
リを生じて、吸発汗のためのポンピング作用に乏
しいものとなる。さらに、シートの吸水率が100
％以下では、吸汗性が十分でなく、ポンピングに
より吸収した水分が表面に逆流し、好ましい製品
とはならない。このようなシートは、平均見掛け
密度が0.2〜0.6ｇ／cm3となるように圧縮成形さ
れ、熱接着性繊維が50〜150重量％混合され、裏
面層において吸水長が60mm／hr以上の繊維が主体
繊維として50重量％以上含まれているとき得るこ
とができる。 本発明においては、表面層と裏面層の見掛け密
度差を設けるとき、表面が吸汗時に濡れにくく、
速乾性が得やすい。このためには、表面層の見掛
け密度を0.4ｇ／cm3以下とし、裏面層の見掛け密
度を0.1ｇ／cm3以上好ましくは0.3ｇ／cm3以上大き
くすることが有効である。この場合、表面層は、
柔軟なフエルト様のクツシヨン性を要求されるこ
ともあつて、主体繊維が主となり主体繊維／接着
繊維の混合比率は55：45〜90：10（好ましくは
65：35〜80：20）が適当であり、繊度は２〜15dr
で中空又は異型断面の反発弾性の大きい繊維が好
ましい。一方裏面層は、成形後に主として剛性及
び保形性を要求されるので、両繊維の混合比率は
45：55〜10：90（好ましくは35：65〜20：80）が
適当であり、繊度は６〜20dr（好ましくは10〜
15dr）中空又は異型断面の反発弾性の大きい繊維
が好ましい。 さらに、本発明においては、表面側にエンボス
加工を施し、着用感のみならず、滑り防止効果、
吸発汗作用を改善することができる。また、外観
性を向上する方法として染色した主体繊維と原着
の接着性繊維から構成すれば効果的である。 また、靴中敷として硬さをさらに高め、吸収し
た水分の逆流をより阻止するためには、シート内
に疎水性のフイルムを積層（好ましくは表面層と
裏面層との境界部またはその近傍に挿入する）
し、ニードルパンチング（密度30〜60本／cm2が好
ましい）により繊維層と一体化し、さらには、成
形時に一部溶融して、多孔フイルム層をシート内
に形成しておくことが有効である。 ＜作用および効果＞ 本発明の中敷材の構造によれば、靴着用によつ
て発汗された水蒸気は、まず歩行により中敷機表
層部から、芯機部へクツシヨンプレツシヤー（ポ
ンピング効果）によつて押し出されさらには、シ
ート内の水蒸気分圧の勾配に沿つて、足裏側から
中敷機内層部に吸引される。ここで、温度冷却の
作用を受けて、水蒸気は飽和点に達して繊維間に
結露する。結露した水分は、更に受ける中敷機表
層部からのクツシヨンプレツシヤー（ポンピング
効果）或いはシートを構成する親水性繊維の毛細
管作用によつて中敷機中に透過、分散（中底他へ
の吸収）されて吸着される。一方、靴を脱ぐこと
により、きわめて短時間に自然乾燥される。この
靴脱着時の速乾効果は靴の機能上ばかりでなく、
耐久性に於いても有効である。さらに、本発明に
おいては、表面または表層部に疎水性の層が存在
するため、中敷材本体に吸収された水分は表面に
滞留することなく、また、逆流しにくいため、表
面側（足に接する側）は常にドライ状態に保た
れ、足の蒸れをなくし、着用感が良好で、いわゆ
るマメ等スポーツ障害がない。また、本発明の構
成によれば、非着用時に比較的乾燥し易く、菌の
発生や悪臭を防止する効果を発揮する。 もちろん、本発明の中敷材は、製造が簡単であ
り、単に必要な型として裁断するのみで単独で使
用できるもので、加工性も良好である。 ここでいう、含有水分率、繊維の吸水長、シー
トの吸水率、透湿度、圧縮弾性率は以下のように
測定される。 (1) 含有水分率：JISL1015による (2) 繊維の吸水長：ガラスパイプ法による。６mm
φ×150mmのガラス管に0.75ｇの綿（油剤洗浄
后）を均一に詰め垂直に底部を着色水に浸し、
１時間后の吸土長を測定した。 (3) シートの吸水率：シートを一定の大きさ
（7.5×7.5cm）にカツトし、20℃の水中に一定
時間浸漬し次式で吸水率を計算する シートの吸水率（％）＝
浸漬後重量−浸漬前重量／浸漬前重量×100 (4) 透湿度：JISZ−0208カツプ法による (5) 圧縮弾性率：次式で求める。 圧縮弾性率（％）＝TO′−T1／TO−T1×100 但し TO；初荷重時の厚さ（240ｇ／cm2×１分） T1；最終荷重時の厚さ（４Kg／cm2×１分） TO′；初荷重に戻したときの厚さ 実施例 １ 主体繊維として、表面に親水性樹脂を付与した
吸水長90mm／hrの中空ポリエステル繊維12d×51
mm、接着性繊維として、ポリエチレン／ポリエス
テル海島繊維（70／30ｍ）4d×51mmを20／80の
割合で混綿した目付400ｇ／m2のウエツプを裏面
側用のウエツブとし、主体繊維として含有水分率
0.5％吸水長13mm／hrのポリエステル繊維6d×51
mmの染綿、接着性繊維としてポリエチレン／ポリ
エステル海島繊維（70／30）4d×51mmを80／20
の割合で混綿した目付200ｇ／m2のウエツブを表
面層用ウエツブとした。両ウエツブをカードから
紡出しプレパンチ加工（パンチ密度25本／cm2）の
後、両ウエツブの中間にポリエチレンフイルム
（50μ）を挿入して積層の上、裏面層面から仕上
パンチ（パンチ密度60本／cm2）加工を行なつた
後、140℃×１分の熱風処理（第１段の均一熱処
理）を行ない板状物とした。ついで該する状物を
赤外線にて両面加熱（裏面層側表面温度150℃表
面層側表面温度120℃の不均一熱処理）をして、
冷却前に、表面層温度20℃裏面層側温度70℃（表
面層側エンボスロール、裏面層側フラツトロー
ル）の側カレンダープレスを行なつた。こうして
得られたフラツトインソールは表面部にフエルト
状の弾力性とエンボス模様を有し、かつしつかり
した剛性を有する二層性の靴中敷機であり、表面
が長時間にわたつてドライ状態を保ち吸収した水
分の逆流もない。各性能は第１表に示す。 比較例 １、２ 実施例１において、主体繊維として吸水長15
mm／hrの疎水性ポリエステル繊維のみを用いたも
のおよび主体繊維として吸水長90mm／hrの親水化
したポリエステル繊維のみを用いたものをフラツ
トインソールとして用いたとき、前者のものは、
吸汗性が十分でなく、また吸水された水分は短時
間で飽和し、ポンピング作用で、表面に水分が逆
流し着用感が悪く、後者のものは、当初より表面
のドライ感が得られなかつた。性能は第１表に示
す。 実施例 ２ 実施例１において、表、裏両ウエツブの中間に
ポリエチレンフイルム（厚さ50μ）を挿入しない
シートを作成し、実施例１のシートと同時に靴着
用テストを実施した結果、吸収した水分の逆流時
間（ウエツトバツク感知時間）は、フイルムを挿
入したシート（480分以上）に比べてやゝ短かく
なつた（400分）が、従来技術の市販品より、は
るかに優れており、表面のドライ感は十分に保持
されるものであつた。
ル等に適した靴の中敷材に関するものである。 ＜従来の技術＞ 靴中敷材は、中底の耐摩耗性、弾力性（衝撃吸
収）および汗の吸収を目的としており、例えばフ
ラツトインソールのように合成皮革、レザー、皮
革類および編織布等を中底材に貼着したものある
いはカツプインソールのように弾力性を有するシ
ートに表面布を貼付したものが知られている。 しかしながら、これらの中敷材は各素材を裁断
加工し、それらを貼り合せ加工するものであるた
め、材料数が多く、また加工々程も複雑である。
しかも、これらの中敷材油汗の吸収に関しては殆
んど機能をはたさず、あるいは吸収された汗がき
わめて短時間で表面部に逆流して表面を濡らして
しまうため、着用時の蒸れ感、冷感等の不快感を
もたらし、菌繁殖による水虫の発生、悪臭の発生
等を余儀なくされている。 本発明者らは、製造が簡単で取扱性の良好な靴
中敷材として、各種主体繊維を熱接着性繊維と混
合し、絡合したものを熱圧縮成形して、主体繊維
を熱接着性繊維により接着したシートを使用した
ものを提案した（特願昭59−68585号）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、前述の熱圧縮成形したシートを用い
た靴中敷材において、汗等の吸収性が良く、しか
も、表面が乾燥された状態に保持され、衛生的で
しかも着用感の良好なものを提供せんとするもの
である。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、主体繊維が熱接着性繊維により接着
された繊維絡合体の圧縮成形物シーホからなり、
該シートの表面層の主体繊維が含有水分率１％以
下でかつ吸水長が60mm／hr未満の疎水性繊維から
なり、裏面層の主体繊維として吸水長が60mm／hr
以上の親水性繊維を含むことを特徴とする靴の中
敷材である。 まず、本発明の靴の中敷材用シートは、基本的
には、主体繊維と熱接着性繊維とを混合した綿状
体またはウエツプ積層体を好ましくはニードルパ
ンチングや流体絡合法により絡合緻密化し、これ
を加熱圧縮成形して、熱接着性繊維を溶融あるい
は軟化させ、主体繊維間を接着することにより製
造される。 本発明の特徴とするところは、中敷材用のシー
トの表面層の主体繊維として疎水性繊維を配し、
裏面層の主体繊維として親水性繊維を含むものを
用いた異種層の積層体とした点にある。 該疎水性繊維としては、ポリオレフイン系、ポ
リエステル系、ポリアミド系等含有水分率が１％
以下でかつ吸水長が60mm／hr未満、好ましくは30
mm／hr以下のものを用いる。他方、親水性繊維と
しては、ウール、綿等の天然繊維、再生セルロー
ス繊維、ビニロン等の親水性のある合成繊維さら
には表面を親水化したポリエステル等の疎水性繊
維等、吸水長が60mm／hr以上の繊維が用いられ
る。このような親水性繊維として特に好ましいも
のは、本質的に疎水性であるが、例えば少なくと
も表面を微細構造とするか表面を親水性樹脂等で
被覆処理し、繊維としての吸水長を60mm／hr以上
としたものであり、これはシートとして十分な吸
水性を有しながら、速乾性を有する製品とするこ
とができる。 熱接着性繊維としては、主体繊維より軟化点あ
るいは融点が低いもので、シートの熱圧縮時に主
体繊維間を接着する性質を有するものを用いる。
好ましくは、100〜130℃で軟化あるいは溶融し接
着機能を発揮するものである。このような繊維と
しては、ポリオレフイン系合成樹脂、コポリエス
テル樹脂等単独からなる繊維あるいはこれらを含
む繊維、さらには未延伸のポリエステル繊維等低
配向の繊維が用いられ、具体的にはポリエチレン
とポリスチレンやポリエチレンテレフタレートと
コポリエステルとを芯鞘型、バイメタル型複合繊
維、ポリエステル未延伸糸等が知られており、本
発明に有効に用いることができる。 主体繊維に対する熱接着性繊維の混合割合は、
シートに対して十分な硬さ、形態保持性、変形か
らの回復性および吸水性を付与するために、平均
50〜150重量％とすることが有効である。なお、
シートとして厚さ方向に見掛け密度差をもたせ、
表面側をソフトにし、かつ裏面側を硬くすること
によつて、着用性を改良することができる。 本発明のシートは、疎水性繊維からなる主体繊
維と接着性繊維の混合ウエツブ（予備絡合されて
いてもよい）と親水性繊維を含む主体繊維と接着
性繊維の混合ウエツブ（予備絡合されていても良
い）とを積層し、ニードルパンチングや流体絡合
により一体化し、加熱圧縮成形することによつて
得られる。 このような本発明におけるシールは、靴中敷材
として、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、圧縮
弾性率が70％以上かつシートとしての吸水率が
100％以上であることが望まれる。透湿度が1000
ｇ／m2／24hr以下では、中敷材としての着用時の
ポンピング作用（圧縮−弛緩の繰り返えし作用）
による通気作用が十分でなく、吸発汗性が十分に
得られない。また、透湿性が6000g／m2／24hr以
上では、汗等のシート内への保持性が悪く、本発
明の構造としてもポンピング作用によりシートに
吸収された水分が表面側に逆流して好ましくな
い。また、圧縮弾性率が70％以下では、着用時の
クツシヨン性が不十分であり、製品としてのヘタ
リを生じて、吸発汗のためのポンピング作用に乏
しいものとなる。さらに、シートの吸水率が100
％以下では、吸汗性が十分でなく、ポンピングに
より吸収した水分が表面に逆流し、好ましい製品
とはならない。このようなシートは、平均見掛け
密度が0.2〜0.6ｇ／cm3となるように圧縮成形さ
れ、熱接着性繊維が50〜150重量％混合され、裏
面層において吸水長が60mm／hr以上の繊維が主体
繊維として50重量％以上含まれているとき得るこ
とができる。 本発明においては、表面層と裏面層の見掛け密
度差を設けるとき、表面が吸汗時に濡れにくく、
速乾性が得やすい。このためには、表面層の見掛
け密度を0.4ｇ／cm3以下とし、裏面層の見掛け密
度を0.1ｇ／cm3以上好ましくは0.3ｇ／cm3以上大き
くすることが有効である。この場合、表面層は、
柔軟なフエルト様のクツシヨン性を要求されるこ
ともあつて、主体繊維が主となり主体繊維／接着
繊維の混合比率は55：45〜90：10（好ましくは
65：35〜80：20）が適当であり、繊度は２〜15dr
で中空又は異型断面の反発弾性の大きい繊維が好
ましい。一方裏面層は、成形後に主として剛性及
び保形性を要求されるので、両繊維の混合比率は
45：55〜10：90（好ましくは35：65〜20：80）が
適当であり、繊度は６〜20dr（好ましくは10〜
15dr）中空又は異型断面の反発弾性の大きい繊維
が好ましい。 さらに、本発明においては、表面側にエンボス
加工を施し、着用感のみならず、滑り防止効果、
吸発汗作用を改善することができる。また、外観
性を向上する方法として染色した主体繊維と原着
の接着性繊維から構成すれば効果的である。 また、靴中敷として硬さをさらに高め、吸収し
た水分の逆流をより阻止するためには、シート内
に疎水性のフイルムを積層（好ましくは表面層と
裏面層との境界部またはその近傍に挿入する）
し、ニードルパンチング（密度30〜60本／cm2が好
ましい）により繊維層と一体化し、さらには、成
形時に一部溶融して、多孔フイルム層をシート内
に形成しておくことが有効である。 ＜作用および効果＞ 本発明の中敷材の構造によれば、靴着用によつ
て発汗された水蒸気は、まず歩行により中敷機表
層部から、芯機部へクツシヨンプレツシヤー（ポ
ンピング効果）によつて押し出されさらには、シ
ート内の水蒸気分圧の勾配に沿つて、足裏側から
中敷機内層部に吸引される。ここで、温度冷却の
作用を受けて、水蒸気は飽和点に達して繊維間に
結露する。結露した水分は、更に受ける中敷機表
層部からのクツシヨンプレツシヤー（ポンピング
効果）或いはシートを構成する親水性繊維の毛細
管作用によつて中敷機中に透過、分散（中底他へ
の吸収）されて吸着される。一方、靴を脱ぐこと
により、きわめて短時間に自然乾燥される。この
靴脱着時の速乾効果は靴の機能上ばかりでなく、
耐久性に於いても有効である。さらに、本発明に
おいては、表面または表層部に疎水性の層が存在
するため、中敷材本体に吸収された水分は表面に
滞留することなく、また、逆流しにくいため、表
面側（足に接する側）は常にドライ状態に保た
れ、足の蒸れをなくし、着用感が良好で、いわゆ
るマメ等スポーツ障害がない。また、本発明の構
成によれば、非着用時に比較的乾燥し易く、菌の
発生や悪臭を防止する効果を発揮する。 もちろん、本発明の中敷材は、製造が簡単であ
り、単に必要な型として裁断するのみで単独で使
用できるもので、加工性も良好である。 ここでいう、含有水分率、繊維の吸水長、シー
トの吸水率、透湿度、圧縮弾性率は以下のように
測定される。 (1) 含有水分率：JISL1015による (2) 繊維の吸水長：ガラスパイプ法による。６mm
φ×150mmのガラス管に0.75ｇの綿（油剤洗浄
后）を均一に詰め垂直に底部を着色水に浸し、
１時間后の吸土長を測定した。 (3) シートの吸水率：シートを一定の大きさ
（7.5×7.5cm）にカツトし、20℃の水中に一定
時間浸漬し次式で吸水率を計算する シートの吸水率（％）＝
浸漬後重量−浸漬前重量／浸漬前重量×100 (4) 透湿度：JISZ−0208カツプ法による (5) 圧縮弾性率：次式で求める。 圧縮弾性率（％）＝TO′−T1／TO−T1×100 但し TO；初荷重時の厚さ（240ｇ／cm2×１分） T1；最終荷重時の厚さ（４Kg／cm2×１分） TO′；初荷重に戻したときの厚さ 実施例 １ 主体繊維として、表面に親水性樹脂を付与した
吸水長90mm／hrの中空ポリエステル繊維12d×51
mm、接着性繊維として、ポリエチレン／ポリエス
テル海島繊維（70／30ｍ）4d×51mmを20／80の
割合で混綿した目付400ｇ／m2のウエツプを裏面
側用のウエツブとし、主体繊維として含有水分率
0.5％吸水長13mm／hrのポリエステル繊維6d×51
mmの染綿、接着性繊維としてポリエチレン／ポリ
エステル海島繊維（70／30）4d×51mmを80／20
の割合で混綿した目付200ｇ／m2のウエツブを表
面層用ウエツブとした。両ウエツブをカードから
紡出しプレパンチ加工（パンチ密度25本／cm2）の
後、両ウエツブの中間にポリエチレンフイルム
（50μ）を挿入して積層の上、裏面層面から仕上
パンチ（パンチ密度60本／cm2）加工を行なつた
後、140℃×１分の熱風処理（第１段の均一熱処
理）を行ない板状物とした。ついで該する状物を
赤外線にて両面加熱（裏面層側表面温度150℃表
面層側表面温度120℃の不均一熱処理）をして、
冷却前に、表面層温度20℃裏面層側温度70℃（表
面層側エンボスロール、裏面層側フラツトロー
ル）の側カレンダープレスを行なつた。こうして
得られたフラツトインソールは表面部にフエルト
状の弾力性とエンボス模様を有し、かつしつかり
した剛性を有する二層性の靴中敷機であり、表面
が長時間にわたつてドライ状態を保ち吸収した水
分の逆流もない。各性能は第１表に示す。 比較例 １、２ 実施例１において、主体繊維として吸水長15
mm／hrの疎水性ポリエステル繊維のみを用いたも
のおよび主体繊維として吸水長90mm／hrの親水化
したポリエステル繊維のみを用いたものをフラツ
トインソールとして用いたとき、前者のものは、
吸汗性が十分でなく、また吸水された水分は短時
間で飽和し、ポンピング作用で、表面に水分が逆
流し着用感が悪く、後者のものは、当初より表面
のドライ感が得られなかつた。性能は第１表に示
す。 実施例 ２ 実施例１において、表、裏両ウエツブの中間に
ポリエチレンフイルム（厚さ50μ）を挿入しない
シートを作成し、実施例１のシートと同時に靴着
用テストを実施した結果、吸収した水分の逆流時
間（ウエツトバツク感知時間）は、フイルムを挿
入したシート（480分以上）に比べてやゝ短かく
なつた（400分）が、従来技術の市販品より、は
るかに優れており、表面のドライ感は十分に保持
されるものであつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主体繊維が熱接着性繊維により接着された繊
維合体の圧縮成形シートからなり、該シートの表
面層の主体繊維が含有水分率１％以下でかつ吸水
長が60mm／hr未満の疎水性繊維からなり、裏面層
の主体繊維として吸水長が60mm／hr以上の親水性
繊維を含むことを特徴とする靴の中敷材。 ２ 裏面層の主体繊維として含有水分率が１％以
下でありかつその表面が親水性化処理され、吸水
長が60mm／hr以上となつた繊維を含む特許請求の
範囲第１項に記載の靴の中敷材。 ３ シートの透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、
圧縮弾性率が70％以上である特面請求の範囲第１
項もしくは第２項に記載の靴の中敷材。 ４ シートの吸水率が100％以上である特許請求
の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の靴
の中敷材。 ５ 表面がエンボス加工された特許請求の範囲第
１項〜第４項のいずれか１項に記載の靴の中敷
材。 ６ 裏面側の見掛け密度が表面側より大である透
湿性シートからなる特許請求の範囲第１項〜第５
項のいずれか１項に記載の靴の中敷材。 ７ 表面層と裏面層との境界部またはその近傍に
多孔フイルムが一体化されている特許請求の範囲
第１項〜第６項のいずれか１項に記載の靴の中敷
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876485A JPS6279005A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴の中敷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876485A JPS6279005A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴の中敷材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279005A JPS6279005A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH0444523B2 true JPH0444523B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=16725029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21876485A Granted JPS6279005A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴の中敷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4202087A2 (en) | 2021-12-22 | 2023-06-28 | Lumigntech Co., Ltd. | Ga2o3 crystal film deposition method according to hvpe, deposition apparatus, and ga2o3 crystal film-deposited substrate using the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655167B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリツパの製法 |
| JPH0655168B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリツパの製法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451602Y2 (ja) * | 1985-06-17 | 1992-12-04 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21876485A patent/JPS6279005A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4202087A2 (en) | 2021-12-22 | 2023-06-28 | Lumigntech Co., Ltd. | Ga2o3 crystal film deposition method according to hvpe, deposition apparatus, and ga2o3 crystal film-deposited substrate using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6279005A (ja) | 1987-04-11 |
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