JPH11188255A - 気液混合槽 - Google Patents
気液混合槽Info
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- JPH11188255A JPH11188255A JP9366173A JP36617397A JPH11188255A JP H11188255 A JPH11188255 A JP H11188255A JP 9366173 A JP9366173 A JP 9366173A JP 36617397 A JP36617397 A JP 36617397A JP H11188255 A JPH11188255 A JP H11188255A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被処理水と小気泡のガスを混合し、前記被処
理水に前記ガスを溶解あるいは反応させる気液混合槽に
おいて、前記混合槽内の気液境界面からの溶存ガス成分
の発散を抑制することで、ガス溶解水の製造効率あるい
は供給ガスによる液中の被処理成分の分解効率を向上さ
せる。 【解決手段】 気液混合槽２０内の被処理水２２には、
気液境界面２６がほぼ隠れる程度の数量の浮き子１を浮
遊させ、給水管８を介して浮き子１が浮遊する水面の下
方に注入される被処理水２２と、送気管３２および散気
装置２３を介して供給される小気泡のガス２５を混合す
る。また、浮き子１は中空に形成され、この中空部内に
は液体および気体を収納させて、浮き子１の比重が被処
理水２２の比重のほぼ１／２になるようにして、浮き子
１の上半分がガス相２７中に、下半分が被処理水２２中
に位置するように浮遊させる。
理水に前記ガスを溶解あるいは反応させる気液混合槽に
おいて、前記混合槽内の気液境界面からの溶存ガス成分
の発散を抑制することで、ガス溶解水の製造効率あるい
は供給ガスによる液中の被処理成分の分解効率を向上さ
せる。 【解決手段】 気液混合槽２０内の被処理水２２には、
気液境界面２６がほぼ隠れる程度の数量の浮き子１を浮
遊させ、給水管８を介して浮き子１が浮遊する水面の下
方に注入される被処理水２２と、送気管３２および散気
装置２３を介して供給される小気泡のガス２５を混合す
る。また、浮き子１は中空に形成され、この中空部内に
は液体および気体を収納させて、浮き子１の比重が被処
理水２２の比重のほぼ１／２になるようにして、浮き子
１の上半分がガス相２７中に、下半分が被処理水２２中
に位置するように浮遊させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用水あるいは排水
等の水処理システムに使用する気液混合槽に関する。
等の水処理システムに使用する気液混合槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】水処理システムにおいて使用されている
ガス成分を被処理水中に溶解させるための気液混合槽、
または被処理水中の溶存成分とガス成分を反応させるた
めの気液混合槽の従来例を図４に示す。
ガス成分を被処理水中に溶解させるための気液混合槽、
または被処理水中の溶存成分とガス成分を反応させるた
めの気液混合槽の従来例を図４に示す。
【０００３】混合槽２０内においては、ポンプ２１によ
り給水管３１から供給された被処理水２２は、コンプレ
ッサ２４により圧送されるとともに送気管３２を介し
て、混合槽２０内部の下方に設置された散気装置２３か
ら小気泡として供給されるガス２５と、気液混合され
る。
り給水管３１から供給された被処理水２２は、コンプレ
ッサ２４により圧送されるとともに送気管３２を介し
て、混合槽２０内部の下方に設置された散気装置２３か
ら小気泡として供給されるガス２５と、気液混合され
る。
【０００４】また、小気泡のガス２５は被処理水２２中
に溶解あるいは反応しながら、浮力により上方に向かっ
て移動し、気液境界面２６を介してガス相２７に放出さ
れ、排気管２８を通って系外に排気される。なお、ガス
２５を溶解あるいは反応させた処理水２９は、排水管３
０を通して移送される。
に溶解あるいは反応しながら、浮力により上方に向かっ
て移動し、気液境界面２６を介してガス相２７に放出さ
れ、排気管２８を通って系外に排気される。なお、ガス
２５を溶解あるいは反応させた処理水２９は、排水管３
０を通して移送される。
【０００５】上記従来の気液混合槽において、被処理水
２２とガス２５の成分の反応が無い場合、すなわち供給
するガス２５の成分を被処理水２２中に溶解させる目的
で使用する場合には、被処理水２２中におけるガス２５
の成分の溶存濃度ＣA の上昇速度は（１）式に従う。
２２とガス２５の成分の反応が無い場合、すなわち供給
するガス２５の成分を被処理水２２中に溶解させる目的
で使用する場合には、被処理水２２中におけるガス２５
の成分の溶存濃度ＣA の上昇速度は（１）式に従う。
【０００６】 ｄＣA ／ｄｔ＝ｋLａ1（ＣX −Ｃ） ・・・（１） ＣX ：供給されるガスの気相濃度に対して平衡となる溶
存ガス濃度 Ｃ ： 溶存ガス濃度
存ガス濃度 Ｃ ： 溶存ガス濃度
【０００７】（１）式から明らかなように、ガス２５の
溶存濃度（式中、ＣA と記す。）の上昇速度（式中、ｄ
ＣA ／ｄｔと記す。）は、液側総括物質移動係数（式
中、ｋL と記す。）および単位体積あたりの気液接触面
積（式中、ａ1 と記す。）に比例する。なお、ここで示
す気液接触面積ａ1 は、被処理水２２の単位体積中に含
まれるガス２５の気泡の表面積の和に相当する。
溶存濃度（式中、ＣA と記す。）の上昇速度（式中、ｄ
ＣA ／ｄｔと記す。）は、液側総括物質移動係数（式
中、ｋL と記す。）および単位体積あたりの気液接触面
積（式中、ａ1 と記す。）に比例する。なお、ここで示
す気液接触面積ａ1 は、被処理水２２の単位体積中に含
まれるガス２５の気泡の表面積の和に相当する。
【０００８】さらに、これに並行して被処理水２２中に
溶解したガス２５の成分は、混合槽２０内の気液境界面
２６からガス相２７に発散し、被処理水２２中における
ガス２５の成分の溶存濃度ＣA を低下させる。なお、発
散にともなう溶存濃度ＣB の減少速度は、（２）式に従
う。
溶解したガス２５の成分は、混合槽２０内の気液境界面
２６からガス相２７に発散し、被処理水２２中における
ガス２５の成分の溶存濃度ＣA を低下させる。なお、発
散にともなう溶存濃度ＣB の減少速度は、（２）式に従
う。
【０００９】 ｄＣB ／ｄｔ＝ｋLａ2（Ｃ−ＣY） ・・・（２） Ｃ ：溶存ガス濃度 ＣY ：気液境界面上部のガス相に溜まった供給ガスの気
相濃度に対して平衡となる溶存ガス濃度
相濃度に対して平衡となる溶存ガス濃度
【００１０】（２）式から明らかなように、溶存ガス２
５の発散にともなう溶存濃度（式中、ＣB と記す。）の
減少速度（式中、ｄＣB ／ｄｔと記す。）は、液側総括
物質移動係数ｋL および単位体積あたりの気液接触面積
（式中、ａ2 と記す。）に比例する。なお、ここで示す
気液接触面積ａ2 は、気液境界面２６の表面積を混合槽
２０内に貯留する被処理水２２の容積で除した値に近似
できる。
５の発散にともなう溶存濃度（式中、ＣB と記す。）の
減少速度（式中、ｄＣB ／ｄｔと記す。）は、液側総括
物質移動係数ｋL および単位体積あたりの気液接触面積
（式中、ａ2 と記す。）に比例する。なお、ここで示す
気液接触面積ａ2 は、気液境界面２６の表面積を混合槽
２０内に貯留する被処理水２２の容積で除した値に近似
できる。
【００１１】したがって、ガス２５の成分を被処理水２
２中に溶解させる目的で使用する従来の気液混合槽で
は、小気泡化させたガス２５の成分の溶解による溶存濃
度ＣAの上昇と、気液境界面２６からの発散にともなう
溶存濃度ＣB の低下が並行して起こり、この両現象と被
処理水２２の供給量で処理水２９におけるガス２５の成
分の溶存濃度が決定される。
２中に溶解させる目的で使用する従来の気液混合槽で
は、小気泡化させたガス２５の成分の溶解による溶存濃
度ＣAの上昇と、気液境界面２６からの発散にともなう
溶存濃度ＣB の低下が並行して起こり、この両現象と被
処理水２２の供給量で処理水２９におけるガス２５の成
分の溶存濃度が決定される。
【００１２】次に、供給されるガス２５の成分を被処理
水２２と反応させる場合には、被処理水２２中の溶存ガ
ス濃度ＣC の減少速度は、（３）式に従う。
水２２と反応させる場合には、被処理水２２中の溶存ガ
ス濃度ＣC の減少速度は、（３）式に従う。
【００１３】 ｄＣC／ｄｔ＝ｋLａ3（Ｃ−ＣY）＋ｋＣ ・・・（３） ｋ ：ガス成分と溶液中の被処理成分の反応速度定数
【００１４】混合槽２０内において反応をともなう場合
には、（３）式から明らかなように、被処理水２２中に
溶解した溶存ガス２５の成分は、被処理水２２中の被処
理成分との反応による消耗（式中、ｋＣと記す。）、お
よび気液境界面２６からの発散による消耗（式中、ｋL
ａ3（Ｃ−ＣY）と記す。）により、溶存濃度（式中、Ｃ
C と記す。）の低下が生じる。
には、（３）式から明らかなように、被処理水２２中に
溶解した溶存ガス２５の成分は、被処理水２２中の被処
理成分との反応による消耗（式中、ｋＣと記す。）、お
よび気液境界面２６からの発散による消耗（式中、ｋL
ａ3（Ｃ−ＣY）と記す。）により、溶存濃度（式中、Ｃ
C と記す。）の低下が生じる。
【００１５】したがって、溶存ガス２５の発散にともな
う溶存濃度ＣC の減少量ｋLａ3（Ｃ−ＣY）は、単位体
積あたりの気液接触面積（式中、ａ3と記す。）、すな
わち気液境界面２６の表面積を混合槽２０内に貯留する
被処理水２２の容積で除した値に比例し、前記（２）式
に示した気液間に反応をともなわない場合と同様の傾向
を示す。
う溶存濃度ＣC の減少量ｋLａ3（Ｃ−ＣY）は、単位体
積あたりの気液接触面積（式中、ａ3と記す。）、すな
わち気液境界面２６の表面積を混合槽２０内に貯留する
被処理水２２の容積で除した値に比例し、前記（２）式
に示した気液間に反応をともなわない場合と同様の傾向
を示す。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来の気液混合
槽においては、ガス２５の成分を被処理水２２に溶解さ
せる場合、およびガス２５の成分と被処理水２２中の成
分を反応させる場合のいずれも、気液境界面２６からの
溶存ガス２５の発散が効率低下の原因となる。したがっ
て、過剰量のガス２５の供給や被処理水２２の混合槽２
０における滞留時間を延長することで処理性能を向上さ
せている。このため、過剰性能を備えたガス２５の供給
源の設置や被処理水２２の削減が必要となる。
槽においては、ガス２５の成分を被処理水２２に溶解さ
せる場合、およびガス２５の成分と被処理水２２中の成
分を反応させる場合のいずれも、気液境界面２６からの
溶存ガス２５の発散が効率低下の原因となる。したがっ
て、過剰量のガス２５の供給や被処理水２２の混合槽２
０における滞留時間を延長することで処理性能を向上さ
せている。このため、過剰性能を備えたガス２５の供給
源の設置や被処理水２２の削減が必要となる。
【００１７】そこで本発明は、気液混合槽における気液
境界面からの溶存ガス成分の発散を抑制することによ
り、ガス溶解水の製造効率や供給ガスによる液中の被処
理成分の分解効率を向上させることを目的とする。
境界面からの溶存ガス成分の発散を抑制することによ
り、ガス溶解水の製造効率や供給ガスによる液中の被処
理成分の分解効率を向上させることを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、混合槽内に被処理水を供給するととも
に、この被処理水中に小気泡としてガスを供給して、前
記被処理水に前記ガスを溶解あるいは反応させ、かつ前
記被処理水の上方に前記ガスのガス相が形成される気液
混合槽において、球状の浮き子を前記被処理水の水面全
体に浮遊させるとともに、前記浮き子の上半分が前記ガ
ス相中に、かつ下半分が前記被処理水中にそれぞれ位置
するようにする。これにより、混合槽内の気液境界面の
大部分が浮き子で遮蔽されるため、溶存ガス成分の発散
量に深く関与する気液境界面積を著しく低減できる。す
なわち、発散による溶存ガス成分の浪費を抑制すること
が可能となる。
に本発明では、混合槽内に被処理水を供給するととも
に、この被処理水中に小気泡としてガスを供給して、前
記被処理水に前記ガスを溶解あるいは反応させ、かつ前
記被処理水の上方に前記ガスのガス相が形成される気液
混合槽において、球状の浮き子を前記被処理水の水面全
体に浮遊させるとともに、前記浮き子の上半分が前記ガ
ス相中に、かつ下半分が前記被処理水中にそれぞれ位置
するようにする。これにより、混合槽内の気液境界面の
大部分が浮き子で遮蔽されるため、溶存ガス成分の発散
量に深く関与する気液境界面積を著しく低減できる。す
なわち、発散による溶存ガス成分の浪費を抑制すること
が可能となる。
【００１９】また、前記浮き子は中空に形成することが
好ましい。これにより、浮き子の素材にかかわらず、浮
き子の上半分がガス相中に、かつ下半分が被処理水中に
それぞれ位置させることができる。
好ましい。これにより、浮き子の素材にかかわらず、浮
き子の上半分がガス相中に、かつ下半分が被処理水中に
それぞれ位置させることができる。
【００２０】さらに、前記浮き子は中空部内に液体およ
び気体が収納することが好ましい。これにより、浮き子
の素材を減少させることができる。
び気体が収納することが好ましい。これにより、浮き子
の素材を減少させることができる。
【００２１】また、前記被処理水を供給する給水管は、
前記混合槽内へ前記ガス相の位置から導入され、その先
端部が前記浮き子よりも下方の前記被処理水中に位置す
るようにすることが好ましい。これにより、被処理水の
水面に乱流を生じさせず、浮き子による気液境界面の遮
蔽効果を安定化させることができる。
前記混合槽内へ前記ガス相の位置から導入され、その先
端部が前記浮き子よりも下方の前記被処理水中に位置す
るようにすることが好ましい。これにより、被処理水の
水面に乱流を生じさせず、浮き子による気液境界面の遮
蔽効果を安定化させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１、図２および図３を用いて説明する。これらの図
において、浮き子１は被処理水２２およびガス２５によ
って容易に侵されない素材、例えばポリエチレンあるい
はポリプロピレンなどの樹脂によって、滑らかな外壁２
を有する球状に形成される。なお、使用条件によって
は、外壁２の外表面にフッ素樹脂によるコーティングを
施して、耐食性を向上させることが好ましい。
を図１、図２および図３を用いて説明する。これらの図
において、浮き子１は被処理水２２およびガス２５によ
って容易に侵されない素材、例えばポリエチレンあるい
はポリプロピレンなどの樹脂によって、滑らかな外壁２
を有する球状に形成される。なお、使用条件によって
は、外壁２の外表面にフッ素樹脂によるコーティングを
施して、耐食性を向上させることが好ましい。
【００２３】また、浮き子１は上半分がガス相２７中に
位置し、下半分が被処理水２２中に位置するように、被
処理水２２に浮遊されており、しかも被処理水２２の水
面全体、すなわち気液境界面２６が浮き子１によってほ
ぼ隠れる程度の数量が浮遊されている。すなわち、浮き
子１の比重を被処理水２２の比重のほぼ１／２に形成す
ることにより、浮き子１の上半分をガス相２７に、下半
分を被処理水２２中にそれぞれ位置させることができ
る。
位置し、下半分が被処理水２２中に位置するように、被
処理水２２に浮遊されており、しかも被処理水２２の水
面全体、すなわち気液境界面２６が浮き子１によってほ
ぼ隠れる程度の数量が浮遊されている。すなわち、浮き
子１の比重を被処理水２２の比重のほぼ１／２に形成す
ることにより、浮き子１の上半分をガス相２７に、下半
分を被処理水２２中にそれぞれ位置させることができ
る。
【００２４】この場合、浮き子１の素材の比重が被処理
水２２の比重のほぼ１／２程度である場合には、浮き子
１はその素材のみで球状に形成すればよいが、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレンなどの樹脂で浮き子１を形
成する場合には、これら樹脂の比重は被処理水２２の比
重にほぼ等しく、１／２よりもかなり大きいので、外壁
２内に中空部を形成すればよい。
水２２の比重のほぼ１／２程度である場合には、浮き子
１はその素材のみで球状に形成すればよいが、ポリエチ
レンあるいはポリプロピレンなどの樹脂で浮き子１を形
成する場合には、これら樹脂の比重は被処理水２２の比
重にほぼ等しく、１／２よりもかなり大きいので、外壁
２内に中空部を形成すればよい。
【００２５】また、図１に示すように、中空部内の一部
には、外壁２と反応を生じない被処理水２２あるいは水
などの液体３を収納し、残りの部分には、外壁２および
液体３と反応を生じない安定な気体４、例えば空気、窒
素あるいはアルゴンなどの不活性ガスを収納すれば、外
壁２を薄くすることができるので、浮き子１の素材を減
少することができる。
には、外壁２と反応を生じない被処理水２２あるいは水
などの液体３を収納し、残りの部分には、外壁２および
液体３と反応を生じない安定な気体４、例えば空気、窒
素あるいはアルゴンなどの不活性ガスを収納すれば、外
壁２を薄くすることができるので、浮き子１の素材を減
少することができる。
【００２６】また、被処理水２２を供給する給水管８
は、混合槽２０内へガス相２７の位置から導入し、その
先端部を下降させて、浮き子１よりも下方の被処理水２
２中に位置するように配設される。なお、他の部分につ
いては、上記従来の気液混合槽と全く同様に構成される
ので、同一符号を付し、その説明は省略する。
は、混合槽２０内へガス相２７の位置から導入し、その
先端部を下降させて、浮き子１よりも下方の被処理水２
２中に位置するように配設される。なお、他の部分につ
いては、上記従来の気液混合槽と全く同様に構成される
ので、同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２７】かかる本発明の気液混合槽においては、被
処理水２２は、外部の給水ポンプ２１により給水管８を
介して、気液境界面２６に乱れが生ずることなく、気液
境界面２６下の被処理水２２中に注入される。また、被
処理水２２に溶解あるいは反応させるガス２５は、外部
のコンプレッサ２４により送気管３２および散気装置２
３を介して、小気泡として被処理水２２中に供給され
る。
処理水２２は、外部の給水ポンプ２１により給水管８を
介して、気液境界面２６に乱れが生ずることなく、気液
境界面２６下の被処理水２２中に注入される。また、被
処理水２２に溶解あるいは反応させるガス２５は、外部
のコンプレッサ２４により送気管３２および散気装置２
３を介して、小気泡として被処理水２２中に供給され
る。
【００２８】小気泡のガス２５は、被処理水２２中に溶
解あるいは反応しながら浮力により上方へ移動し、未溶
解あるいは未反応のガス２５は、浮き子１の浮遊する気
液境界面２６に到達する。なお、被処理水２２はガス２
５と気液混合された後に、排水管３０を介して、処理水
２９として外部に排水される。
解あるいは反応しながら浮力により上方へ移動し、未溶
解あるいは未反応のガス２５は、浮き子１の浮遊する気
液境界面２６に到達する。なお、被処理水２２はガス２
５と気液混合された後に、排水管３０を介して、処理水
２９として外部に排水される。
【００２９】気液境界面２６において、未溶解あるいは
未反応のガス２５が被処理水２２中からガス相２７に放
出される状態を図３に示す。未溶解あるいは未反応の小
気泡のガス２５は、浮き子１の外壁２に沿って気液境界
面２６に向かって移動し、隣接する浮き子１の間に形成
されるわずかな気液接触面１５からガス相２７に放出さ
れる。
未反応のガス２５が被処理水２２中からガス相２７に放
出される状態を図３に示す。未溶解あるいは未反応の小
気泡のガス２５は、浮き子１の外壁２に沿って気液境界
面２６に向かって移動し、隣接する浮き子１の間に形成
されるわずかな気液接触面１５からガス相２７に放出さ
れる。
【００３０】また、ガス２５の放出に十分な気液接触面
１５がない場合には、未溶解あるいは未反応の小気泡の
ガス２５は蓄積した気溜まり１７となり、浮き子１を押
しのけてガス相２７に放出される。このとき、押しのけ
られる浮き子１は、上半分がガス相２７中に、かつ下半
分が被処理水２２中にそれぞれ位置するように浮遊して
いるため、容易に気液境界面２６から浮き上がることな
く、矢印１８の方向に回転しながら押しのけられ、気溜
まり１７の放出とともに元の位置に戻るので、無駄な気
液接触面１５が形成されることなく、気液境界面２６は
常に浮き子１によって遮蔽されることになる。
１５がない場合には、未溶解あるいは未反応の小気泡の
ガス２５は蓄積した気溜まり１７となり、浮き子１を押
しのけてガス相２７に放出される。このとき、押しのけ
られる浮き子１は、上半分がガス相２７中に、かつ下半
分が被処理水２２中にそれぞれ位置するように浮遊して
いるため、容易に気液境界面２６から浮き上がることな
く、矢印１８の方向に回転しながら押しのけられ、気溜
まり１７の放出とともに元の位置に戻るので、無駄な気
液接触面１５が形成されることなく、気液境界面２６は
常に浮き子１によって遮蔽されることになる。
【００３１】したがって、混合槽２０内におけるガス２
５の溶解または気液反応を行わせる場合、前記（２）式
および（３）式に示した気液境界面２６からの溶存ガス
２５の成分の発散にともなう濃度低下に深く関与する気
液境界面２６の表面積ａ2、ａ3 を常に小さな値に保持
できる。すなわち、気液境界面２６からの溶存ガス２５
の成分の発散を抑制することが可能となる。
５の溶解または気液反応を行わせる場合、前記（２）式
および（３）式に示した気液境界面２６からの溶存ガス
２５の成分の発散にともなう濃度低下に深く関与する気
液境界面２６の表面積ａ2、ａ3 を常に小さな値に保持
できる。すなわち、気液境界面２６からの溶存ガス２５
の成分の発散を抑制することが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の気液混
合槽においては、浮き子を気液境界面の全面に浮遊させ
ることにより、気液境界面からガス相に発散する溶存ガ
ス成分を大幅に低減できるため、溶存ガス成分を効率的
に活用でき、ガス供給量の削減や処理性能の向上が可能
となる。
合槽においては、浮き子を気液境界面の全面に浮遊させ
ることにより、気液境界面からガス相に発散する溶存ガ
ス成分を大幅に低減できるため、溶存ガス成分を効率的
に活用でき、ガス供給量の削減や処理性能の向上が可能
となる。
【００３３】また、浮き子は上半分がガス相中に、かつ
下半分が被処理水中にそれぞれ位置しているので、被処
理水中のガスが気液境界面からガス相に放出されるとき
に、浮き子が浮き上がって大量のガスが一度に放出され
ることがないので、ガスの発散を抑制することができ
る。さらに、隣接する複数の浮き子の接点が球の中心線
上に位置し、かつ気液境界面と一致するので、気液接触
面を最小にでき、しかも浮き子の数量も最小にすること
ができる。
下半分が被処理水中にそれぞれ位置しているので、被処
理水中のガスが気液境界面からガス相に放出されるとき
に、浮き子が浮き上がって大量のガスが一度に放出され
ることがないので、ガスの発散を抑制することができ
る。さらに、隣接する複数の浮き子の接点が球の中心線
上に位置し、かつ気液境界面と一致するので、気液接触
面を最小にでき、しかも浮き子の数量も最小にすること
ができる。
【図１】本発明の気液混合槽に使用する浮き子の断面を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の気液混合槽の断面を示す図である。
【図３】本発明の気液混合槽内部の気液境界面における
未溶解ガスの脱気状態を示す図である。
未溶解ガスの脱気状態を示す図である。
【図４】従来の気液混合槽の断面を示す図である。
１ 浮き子 ２ 外壁 ３ 液体 ４ 気体 ８ 給水管 ２０ 混合槽 ２２ 被処理水 ２５ ガス ２６ 気液境界面 ２７ ガス相
Claims (4)
- 【請求項１】 混合槽内に被処理水を供給するととも
に、この被処理水中に小気泡としてガスを供給して、前
記被処理水に前記ガスを溶解あるいは反応させ、かつ前
記被処理水の上方に前記ガスのガス相が形成される気液
混合槽において、球状の浮き子を前記被処理水の水面全
体に浮遊させるとともに、前記浮き子の上半分が前記ガ
ス相中に、かつ下半分が前記被処理水中にそれぞれ位置
するようにしたことを特徴とする気液混合槽。 - 【請求項２】 前記浮き子は中空に形成されたことを特
徴とする請求項１記載の気液混合槽。 - 【請求項３】 前記浮き子は中空部内に液体および気体
が収納されたことを特徴とする請求項２記載の気液混合
槽。 - 【請求項４】 前記被処理水を供給する給水管は、前記
混合槽内へ前記ガス相の位置から導入され、その先端部
が前記浮き子よりも下方の前記被処理水中に位置するよ
うにしたことを特徴とする請求項１及至３いずれか１項
に記載の気液混合槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366173A JPH11188255A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 気液混合槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366173A JPH11188255A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 気液混合槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188255A true JPH11188255A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366173A Pending JPH11188255A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 気液混合槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188255A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387769B2 (en) | 1999-04-16 | 2008-06-17 | Minerals Technologies Inc. | Method and apparatus for continuous gas liquid reactions |
| WO2009040330A3 (de) * | 2007-09-25 | 2009-05-14 | Urs Inauen | Verfahren zur herstellung von biogas |
| CN106110962A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 徐州市安东肥业有限公司 | 一种液体化肥生产中的气液混合装置 |
| CN106237912A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 徐州市安东肥业有限公司 | 一种用于液体化肥生产的气液混合装置 |
| KR20180061805A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-08 | 지니스(주) | 나노버블 발생장치를 포함하는 정수기 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9366173A patent/JPH11188255A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387769B2 (en) | 1999-04-16 | 2008-06-17 | Minerals Technologies Inc. | Method and apparatus for continuous gas liquid reactions |
| WO2009040330A3 (de) * | 2007-09-25 | 2009-05-14 | Urs Inauen | Verfahren zur herstellung von biogas |
| CN106110962A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-16 | 徐州市安东肥业有限公司 | 一种液体化肥生产中的气液混合装置 |
| CN106237912A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 徐州市安东肥业有限公司 | 一种用于液体化肥生产的气液混合装置 |
| KR20180061805A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-08 | 지니스(주) | 나노버블 발생장치를 포함하는 정수기 |
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