JPH111889A - 表面紙質向上剤組成物及び塗工紙の製造方法 - Google Patents
表面紙質向上剤組成物及び塗工紙の製造方法Info
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙の表面強度向上効果に優れ、かつ紙が再湿
化された時の粘着性が低く、印刷時の紙粉発生を防止す
る表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上剤組成
物を紙に塗工した塗工紙の製造方法を提供する。 【解決手段】 アクリルアミド類モノマー(a)とアニ
オン性ビニルモノマー類(b)を反応して得られるアニ
オン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]と、ヒドロキ
シカルボン酸類[B]を含有し、かつ[A]と[B]と
の固形分重量比が100:0.2〜10であることを特
徴とする表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上
剤組成物を含有してなる塗工液を、紙に塗工する塗工紙
の製造方法。
化された時の粘着性が低く、印刷時の紙粉発生を防止す
る表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上剤組成
物を紙に塗工した塗工紙の製造方法を提供する。 【解決手段】 アクリルアミド類モノマー(a)とアニ
オン性ビニルモノマー類(b)を反応して得られるアニ
オン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]と、ヒドロキ
シカルボン酸類[B]を含有し、かつ[A]と[B]と
の固形分重量比が100:0.2〜10であることを特
徴とする表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上
剤組成物を含有してなる塗工液を、紙に塗工する塗工紙
の製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙などの表面塗工
に用いる表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上
剤組成物を紙に塗工した塗工紙の製造方法に関する。更
に詳細には、紙の表面強度に優れ、かつ再湿化された場
合の粘着性が低く、印刷時に発生する紙粉を防止するこ
とに優れた表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向
上剤組成物を紙に塗工した塗工紙の製造方法に関する。
に用いる表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向上
剤組成物を紙に塗工した塗工紙の製造方法に関する。更
に詳細には、紙の表面強度に優れ、かつ再湿化された場
合の粘着性が低く、印刷時に発生する紙粉を防止するこ
とに優れた表面紙質向上剤組成物、および該表面紙質向
上剤組成物を紙に塗工した塗工紙の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、紙の表面強度、印刷適性を向
上させることを目的とする表面紙質向上剤として、澱
粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉及び酵素変性澱粉などの
澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール(以下PVAと略す)
類、ポリアクリルアミド系樹脂等の天然及び合成水溶性
高分子が用いられており、中でも安価な澱粉誘導体が最
も多く用いられている。
上させることを目的とする表面紙質向上剤として、澱
粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉及び酵素変性澱粉などの
澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール(以下PVAと略す)
類、ポリアクリルアミド系樹脂等の天然及び合成水溶性
高分子が用いられており、中でも安価な澱粉誘導体が最
も多く用いられている。
【0003】しかしながら、澱粉誘導体、PVAは使用
する際にそれらをクッキングし溶解する工程が必要であ
るため作業性が悪く、また澱粉類には腐敗、老化といっ
た問題があり、PVAには塗工時の発泡性や、ボイリン
グ(塗工機ロール上で塗工液が飛び跳ねる現象)という
塗工適性上の問題がある。そのため、最近では澱粉類、
PVAの代わりに、ポリアクリルアミド系樹脂を紙に塗
工するケースが多くなってきている。
する際にそれらをクッキングし溶解する工程が必要であ
るため作業性が悪く、また澱粉類には腐敗、老化といっ
た問題があり、PVAには塗工時の発泡性や、ボイリン
グ(塗工機ロール上で塗工液が飛び跳ねる現象)という
塗工適性上の問題がある。そのため、最近では澱粉類、
PVAの代わりに、ポリアクリルアミド系樹脂を紙に塗
工するケースが多くなってきている。
【0004】上記ポリアクリルアミド系樹脂を主体とす
る紙用の塗工剤は、特開平5−302298号公報、特
開平8−260384号公報などに開示されており、主
に表面強度を改善する目的で提案されている。しかしな
がら、これらの水溶性樹脂を塗工すると、紙の表面強度
は向上するが、紙が再湿化されると粘着性を生じるよう
になる。そのため、高湿度の条件下に置かれた場合に、
紙同士が付着してしまうブロッキングや印刷時の湿し水
により再湿化され、紙表面の微細繊維(紙粉)がブラン
ケットへ張り付いてしまうブランケット汚れ等の問題を
起こすケースがある。
る紙用の塗工剤は、特開平5−302298号公報、特
開平8−260384号公報などに開示されており、主
に表面強度を改善する目的で提案されている。しかしな
がら、これらの水溶性樹脂を塗工すると、紙の表面強度
は向上するが、紙が再湿化されると粘着性を生じるよう
になる。そのため、高湿度の条件下に置かれた場合に、
紙同士が付着してしまうブロッキングや印刷時の湿し水
により再湿化され、紙表面の微細繊維(紙粉)がブラン
ケットへ張り付いてしまうブランケット汚れ等の問題を
起こすケースがある。
【0005】更に、最近はより高度な表面紙質が要求さ
れており、従来の表面紙質向上剤では十分な結果が得ら
れず、紙の表面強度の不足、紙表面の粘着性に起因する
印刷上のトラブルが多くなってきている。特に、最近の
新聞用紙等では、カラー印刷化、高速大量印刷化、脱墨
パルプ(DIP)の高配合化などが進み、従来よりも厳
しい紙質を要求されており、その中でも印刷時の紙粉対
策は、深刻な問題となっている。
れており、従来の表面紙質向上剤では十分な結果が得ら
れず、紙の表面強度の不足、紙表面の粘着性に起因する
印刷上のトラブルが多くなってきている。特に、最近の
新聞用紙等では、カラー印刷化、高速大量印刷化、脱墨
パルプ(DIP)の高配合化などが進み、従来よりも厳
しい紙質を要求されており、その中でも印刷時の紙粉対
策は、深刻な問題となっている。
【0006】そのため、印刷工程における紙粉発生を防
止するため、優れた表面強度向上効果とともに、再湿化
された場合の紙表面の粘着性を最小限に抑える表面紙質
向上剤の出現が待たれている。このような状況下、特開
平6−192995号公報には、澱粉、アニオン性のポ
リクリルアミド等の紙表面加工剤に置換コハク酸及び/
または置換コハク酸誘導体を併用塗工することにより、
紙の再湿潤時の粘着性を防止する方法が、又特願平8−
46892号公報には、アニオン性のアクリルアミド系
樹脂組成物に(ポリ)アルキレングリコール、(ポリ)
グリセリンからなる群から選ばれた少なくとも一種の化
合物を混合させることにより、再湿潤時の紙の粘着性を
防止する方法が提案されているが、いずれもその効果は
いまだ十分とは言えない。
止するため、優れた表面強度向上効果とともに、再湿化
された場合の紙表面の粘着性を最小限に抑える表面紙質
向上剤の出現が待たれている。このような状況下、特開
平6−192995号公報には、澱粉、アニオン性のポ
リクリルアミド等の紙表面加工剤に置換コハク酸及び/
または置換コハク酸誘導体を併用塗工することにより、
紙の再湿潤時の粘着性を防止する方法が、又特願平8−
46892号公報には、アニオン性のアクリルアミド系
樹脂組成物に(ポリ)アルキレングリコール、(ポリ)
グリセリンからなる群から選ばれた少なくとも一種の化
合物を混合させることにより、再湿潤時の紙の粘着性を
防止する方法が提案されているが、いずれもその効果は
いまだ十分とは言えない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙の表面強
度向上効果に優れ、かつ紙が再湿化された時の粘着性が
低く、印刷時の紙粉発生を防止する表面紙質向上剤組成
物を提供するとともに、該表面紙質向上剤組成物を紙に
塗工した塗工紙の製造方法を提供することを課題とす
る。
度向上効果に優れ、かつ紙が再湿化された時の粘着性が
低く、印刷時の紙粉発生を防止する表面紙質向上剤組成
物を提供するとともに、該表面紙質向上剤組成物を紙に
塗工した塗工紙の製造方法を提供することを課題とす
る。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を行った結果、アニオン性ポリア
クリルアミド系樹脂組成物[A]に、ヒドロキシカルボ
ン酸類[B]を混合させることにより、優れた表面強度
向上効果とともに、再湿化された場合の紙表面の粘着性
が低いことを見いだし、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を行った結果、アニオン性ポリア
クリルアミド系樹脂組成物[A]に、ヒドロキシカルボ
ン酸類[B]を混合させることにより、優れた表面強度
向上効果とともに、再湿化された場合の紙表面の粘着性
が低いことを見いだし、本発明を完成するに至った。
【0009】すなわち、本発明は(1):アクリルアミ
ド類モノマー(a)とアニオン性ビニルモノマー類
(b)を反応して得られるアニオン性アクリルアミド系
樹脂組成物[A]およびヒドロキシカルボン酸類[B]
を含有し、かつ[A]と[B]との固形分重量比が10
0:0.2〜10であることを特徴とする表面紙質向上
剤組成物、(2):ヒドロキシカルボン酸類[B]が、
サリチル酸、リンゴ酸、酒石酸、およびそのアルカリ金
属塩またはアンモニウム塩からなる群より選ばれる少な
くとも1種である上記(1)の表面紙質向上剤組成物、
(3):ヒドロキシカルボン酸類[B]が、サリチル酸
およびそのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩である
上記(1)の表面紙質向剤組成物、(4):上記(1)
〜(3)のいずれかに記載の表面紙質向上剤組成物を含
有してなる塗工液を、紙に塗工する塗工紙の製造方法、
(5):紙が新聞用紙である上記(4)の塗工紙の製造
方法を提供するものである。
ド類モノマー(a)とアニオン性ビニルモノマー類
(b)を反応して得られるアニオン性アクリルアミド系
樹脂組成物[A]およびヒドロキシカルボン酸類[B]
を含有し、かつ[A]と[B]との固形分重量比が10
0:0.2〜10であることを特徴とする表面紙質向上
剤組成物、(2):ヒドロキシカルボン酸類[B]が、
サリチル酸、リンゴ酸、酒石酸、およびそのアルカリ金
属塩またはアンモニウム塩からなる群より選ばれる少な
くとも1種である上記(1)の表面紙質向上剤組成物、
(3):ヒドロキシカルボン酸類[B]が、サリチル酸
およびそのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩である
上記(1)の表面紙質向剤組成物、(4):上記(1)
〜(3)のいずれかに記載の表面紙質向上剤組成物を含
有してなる塗工液を、紙に塗工する塗工紙の製造方法、
(5):紙が新聞用紙である上記(4)の塗工紙の製造
方法を提供するものである。
【0010】次に本発明を詳細に説明する。本発明のア
ニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]に使用する
(a)成分であるアクリルアミド類モノマーとしては、
アクリルアミド、メタクリルアミドが好ましく、またN
−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)
アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルア
ミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−
t−オクチル(メタ)アクリルアミド等のN置換(メ
タ)アクリルアミドのいずれか一種以上をアクリルアミ
ド、メタクリルアミドと併用して使用することもでき
る。
ニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]に使用する
(a)成分であるアクリルアミド類モノマーとしては、
アクリルアミド、メタクリルアミドが好ましく、またN
−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)
アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルア
ミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−
t−オクチル(メタ)アクリルアミド等のN置換(メ
タ)アクリルアミドのいずれか一種以上をアクリルアミ
ド、メタクリルアミドと併用して使用することもでき
る。
【0011】本発明で使用する(b)成分のアニオン性
ビニルモノマー類としては、不飽和モノカルボン酸、不
飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸、不飽和テト
ラカルボン酸、不飽和スルホン酸、不飽和ホスホン酸、
およびそれらの塩類からなる群から選ばれた少なくとも
一種が挙げられ、それらを以下に例示する。
ビニルモノマー類としては、不飽和モノカルボン酸、不
飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸、不飽和テト
ラカルボン酸、不飽和スルホン酸、不飽和ホスホン酸、
およびそれらの塩類からなる群から選ばれた少なくとも
一種が挙げられ、それらを以下に例示する。
【0012】不飽和モノカルボン酸およびそれらの塩類
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸およ
びそれらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属
塩やアンモニウム塩等の塩類が挙げられる。不飽和ジカ
ルボン酸およびそれらの塩類としては、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびそれらのナト
リウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニウ
ム塩等が挙げられる。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸およ
びそれらのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属
塩やアンモニウム塩等の塩類が挙げられる。不飽和ジカ
ルボン酸およびそれらの塩類としては、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸、シトラコン酸およびそれらのナト
リウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニウ
ム塩等が挙げられる。
【0013】不飽和トリカルボン酸およびそれらの塩類
としては、アコニット酸、3−ブテン−1,2,3−ト
リカルボン酸、4−ペンテン−1,2,4−トリカルボ
ン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩等のアル
カリ金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。不飽和テ
トラカルボン酸およびそれらの塩類としては、1−ペン
テン−1,1,4,4−テトラカルボン酸、4−ペンテ
ン−1,2,3,4−テトラカルボン酸、3−ヘキセン
−1,1,6,6−テトラカルボン酸およびそれらのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニ
ウム塩等が挙げられる。
としては、アコニット酸、3−ブテン−1,2,3−ト
リカルボン酸、4−ペンテン−1,2,4−トリカルボ
ン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩等のアル
カリ金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。不飽和テ
トラカルボン酸およびそれらの塩類としては、1−ペン
テン−1,1,4,4−テトラカルボン酸、4−ペンテ
ン−1,2,3,4−テトラカルボン酸、3−ヘキセン
−1,1,6,6−テトラカルボン酸およびそれらのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニ
ウム塩等が挙げられる。
【0014】不飽和スルホン酸およびそれらの塩類とし
ては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリル
スルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩等
のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。不
飽和ホスホン酸およびそれらの塩類としては、ビニルホ
スホン酸、α−フェニルビニルホスホン酸およびそれら
のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアン
モニウム塩等が挙げられる。かかるアニオン性ビニルモ
ノマー類(b)のうち、イタコン酸、アクリル酸および
それらの塩類が表面強度向上効果の面で好ましく、特に
イタコン酸およびその塩類が好ましい。
ては、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリル
スルホン酸、2−アクリルアミド−2−メチルプロパン
スルホン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩等
のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。不
飽和ホスホン酸およびそれらの塩類としては、ビニルホ
スホン酸、α−フェニルビニルホスホン酸およびそれら
のナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩やアン
モニウム塩等が挙げられる。かかるアニオン性ビニルモ
ノマー類(b)のうち、イタコン酸、アクリル酸および
それらの塩類が表面強度向上効果の面で好ましく、特に
イタコン酸およびその塩類が好ましい。
【0015】上記のアクリルアミド類モノマー(a)と
アニオン性ビニルモノマー類(b)の共重合によりポリ
マー中にアニオン性基が導入されるが、このポリマー
に、酸やアルカリ化合物を用いてアミド部を加水分解す
ることにより、更にアニオン性基を導入することもでき
る。また、アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]に使用するアクリルアミド類モノマー(a)、ア
ニオン性ビニルモノマー類(b)以外にも、上記
(a)、(b)と共重合可能なノニオン性ビニルモノマ
ーおよび架橋剤を、性能を阻害しない範囲内で使用する
ことができる。
アニオン性ビニルモノマー類(b)の共重合によりポリ
マー中にアニオン性基が導入されるが、このポリマー
に、酸やアルカリ化合物を用いてアミド部を加水分解す
ることにより、更にアニオン性基を導入することもでき
る。また、アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]に使用するアクリルアミド類モノマー(a)、ア
ニオン性ビニルモノマー類(b)以外にも、上記
(a)、(b)と共重合可能なノニオン性ビニルモノマ
ーおよび架橋剤を、性能を阻害しない範囲内で使用する
ことができる。
【0016】ノニオン性ビニルモノマーとしては、例え
ば、アルコールと(メタ)アクリル酸とのエステル、ス
チレン、スチレン誘導体、(メタ)アクリロニトリル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メチルビニルエーテ
ル等が例示でき、これらを1種または2種以上使用する
ことができる。ノニオン性ビニルモノマーの使用量とし
ては、アクリルアミド類モノマー(a)とアニオン性ビ
ニルモノマー類(b)の合計量に対して、通常0.1〜
20重量%である。
ば、アルコールと(メタ)アクリル酸とのエステル、ス
チレン、スチレン誘導体、(メタ)アクリロニトリル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、メチルビニルエーテ
ル等が例示でき、これらを1種または2種以上使用する
ことができる。ノニオン性ビニルモノマーの使用量とし
ては、アクリルアミド類モノマー(a)とアニオン性ビ
ニルモノマー類(b)の合計量に対して、通常0.1〜
20重量%である。
【0017】架橋剤としては、例えば、エチレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート等のジ(メタ)アクリレート類
や、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N,N−ビ
スアクリルアミド酢酸等のビス(メタ)アクリルアミド
類や、アジピン酸ジビニル、ジアリルマレート、N−メ
チロールアクリルアミド、ジアリルジメチルアンモニウ
ム、グリシジル(メタ)アクリレート等の2官能性ビニ
ルモノマー、1,3,5−トリアクリロイルヘキサヒド
ロ−S−トリアジン、トリアリルアミン、トリアリルイ
ソシアヌレート、トリアリルトリメリテート等の3官能
性ビニルモノマー、テトラメチロールメタメタンテトラ
アクリレート、テトラアリルピロメリレート、テトラア
リルアミン塩、テトラアリルオキシエタン等の4官能性
ビニルモノマー、
ールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ
(メタ)アクリレート等のジ(メタ)アクリレート類
や、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N,N−ビ
スアクリルアミド酢酸等のビス(メタ)アクリルアミド
類や、アジピン酸ジビニル、ジアリルマレート、N−メ
チロールアクリルアミド、ジアリルジメチルアンモニウ
ム、グリシジル(メタ)アクリレート等の2官能性ビニ
ルモノマー、1,3,5−トリアクリロイルヘキサヒド
ロ−S−トリアジン、トリアリルアミン、トリアリルイ
ソシアヌレート、トリアリルトリメリテート等の3官能
性ビニルモノマー、テトラメチロールメタメタンテトラ
アクリレート、テトラアリルピロメリレート、テトラア
リルアミン塩、テトラアリルオキシエタン等の4官能性
ビニルモノマー、
【0018】テトラメチロールメタン−トリ−β−アジ
リジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−ト
リ−β−アジリジニルプロピオンエート等の水溶性アジ
リジニル化合物や、(ポリ)エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、(ポリ)グリセリンジグリシジルエー
テル等の水溶性の多官能エポキシ化合物、3−(メタ)
アクリロキシメチルトリメトキシシラン、2−(メタ)
アクリルアミド−2−メチルプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリクロロ
シラン、ビニルトリフェノキシシラン、2−(メタ)ア
クリルアミド−2−メチルプロピルトリアセトキシシラ
ン、等のシリコン系化合物が例示でき、これらを1種ま
たは2種以上使用することができる。架橋剤の使用量
は、アクリルアミド類モノマー(a)とアニオン性ビニ
ルモノマー類(b)の合計量に対して0.005〜5重
量%である。
リジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン−ト
リ−β−アジリジニルプロピオンエート等の水溶性アジ
リジニル化合物や、(ポリ)エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、(ポリ)グリセリンジグリシジルエー
テル等の水溶性の多官能エポキシ化合物、3−(メタ)
アクリロキシメチルトリメトキシシラン、2−(メタ)
アクリルアミド−2−メチルプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリクロロ
シラン、ビニルトリフェノキシシラン、2−(メタ)ア
クリルアミド−2−メチルプロピルトリアセトキシシラ
ン、等のシリコン系化合物が例示でき、これらを1種ま
たは2種以上使用することができる。架橋剤の使用量
は、アクリルアミド類モノマー(a)とアニオン性ビニ
ルモノマー類(b)の合計量に対して0.005〜5重
量%である。
【0019】また、本発明で使用するアニオン性アクリ
ルアミド系樹脂組成物[A]は、特開平5−30229
8号公報記載の方法にしたがって、尿素類存在下に重合
して得ることもできる。紙力向上効果の面から、尿素存
在下で得られたアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]を使用することが好ましい。
ルアミド系樹脂組成物[A]は、特開平5−30229
8号公報記載の方法にしたがって、尿素類存在下に重合
して得ることもできる。紙力向上効果の面から、尿素存
在下で得られたアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]を使用することが好ましい。
【0020】尿素類としては、尿素、チオ尿素、エチレ
ン尿素、エチレンチオ尿素が挙げられ、これらを1種ま
たは2種以上使用することもできる。これらの中でも、
尿素を単独で使用することが経済的に特に好ましい。尿
素の使用量は、アクリルアミド類モノマー(a)とアニ
オン性ビニルモノマー類(b)の合計量に対して、5〜
30重量%が好ましい。
ン尿素、エチレンチオ尿素が挙げられ、これらを1種ま
たは2種以上使用することもできる。これらの中でも、
尿素を単独で使用することが経済的に特に好ましい。尿
素の使用量は、アクリルアミド類モノマー(a)とアニ
オン性ビニルモノマー類(b)の合計量に対して、5〜
30重量%が好ましい。
【0021】アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]に使用する(a)成分と(b)成分の重量比は、
99.5〜50%/0.5〜50%、好ましくは98〜
80%/2〜20%である。上記アニオン性ビニルモノ
マー類(b)が0.5重量%未満では、表面強度向上効
果が不十分なこともあり、また50重量%を越えて用い
ても、表面強度のそれ以上の効果は期待できず、好まし
くない。
[A]に使用する(a)成分と(b)成分の重量比は、
99.5〜50%/0.5〜50%、好ましくは98〜
80%/2〜20%である。上記アニオン性ビニルモノ
マー類(b)が0.5重量%未満では、表面強度向上効
果が不十分なこともあり、また50重量%を越えて用い
ても、表面強度のそれ以上の効果は期待できず、好まし
くない。
【0022】アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]の反応は、所定の反応容器に、[A]の構成成分
であるモノマーの合計濃度が5〜50重量%、好ましく
は10〜40重量%となるように仕込み、公知慣用の重
合開始剤を使用し、反応温度40〜100℃、1〜10
時間の条件下で行う。もちろん、使用するモノマー成分
の特徴に合わせて、モノマーを連続滴下する、あるいは
モノマーを分割して添加する等により反応を行うことも
できる。
[A]の反応は、所定の反応容器に、[A]の構成成分
であるモノマーの合計濃度が5〜50重量%、好ましく
は10〜40重量%となるように仕込み、公知慣用の重
合開始剤を使用し、反応温度40〜100℃、1〜10
時間の条件下で行う。もちろん、使用するモノマー成分
の特徴に合わせて、モノマーを連続滴下する、あるいは
モノマーを分割して添加する等により反応を行うことも
できる。
【0023】アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]の反応に使用する重合開始剤は、特に限定される
ものではなく、公知慣用のものが使用される。ラジカル
重合開始剤としては、例えば過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイル、t
ert−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−tert
−ブチルパーオキサイド等の過酸化物、臭素酸ナトリウ
ム、臭素酸カリウム等の臭素酸塩、過ホウ素酸ナトリウ
ム、過ホウ素酸カリウム、過ホウ素酸アンモニウム等の
過ホウ素酸塩、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過
炭酸アンモニウム等の過炭酸塩、過リン酸ナトリウム、
過リン酸カリウム、過リン酸アンモニウム等の過リン酸
塩等が例示できる。
[A]の反応に使用する重合開始剤は、特に限定される
ものではなく、公知慣用のものが使用される。ラジカル
重合開始剤としては、例えば過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイル、t
ert−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−tert
−ブチルパーオキサイド等の過酸化物、臭素酸ナトリウ
ム、臭素酸カリウム等の臭素酸塩、過ホウ素酸ナトリウ
ム、過ホウ素酸カリウム、過ホウ素酸アンモニウム等の
過ホウ素酸塩、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過
炭酸アンモニウム等の過炭酸塩、過リン酸ナトリウム、
過リン酸カリウム、過リン酸アンモニウム等の過リン酸
塩等が例示できる。
【0024】これらの重合開始剤は単独でも使用できる
が、還元剤と組み合わせてレドックス系重合開始剤とし
ても使用できる。還元剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水
素塩あるいはN,N,N’,N’−テトラメチルエチレ
ンジアミン等の有機アミン、2,2’−アゾビス−2−
アミジノプロパン塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリ
ル、2,2’−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニト
リル、4,4’−アゾビス−4−シアノ吉草酸等のアゾ
化合物、アルドース等の還元糖類が例示できる。これら
の開始剤は、2種以上併用してもよい。重合開始剤の使
用量は、本発明に使用するモノマーの合計量に対して、
通常0.01〜5重量%である。
が、還元剤と組み合わせてレドックス系重合開始剤とし
ても使用できる。還元剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水
素塩あるいはN,N,N’,N’−テトラメチルエチレ
ンジアミン等の有機アミン、2,2’−アゾビス−2−
アミジノプロパン塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリ
ル、2,2’−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニト
リル、4,4’−アゾビス−4−シアノ吉草酸等のアゾ
化合物、アルドース等の還元糖類が例示できる。これら
の開始剤は、2種以上併用してもよい。重合開始剤の使
用量は、本発明に使用するモノマーの合計量に対して、
通常0.01〜5重量%である。
【0025】また、必要に応じて公知慣用の連鎖移動剤
を使用してもよい。例えば、アリルアルコール、アリル
アミン、メタリルスルホン酸またはそのアルカリ金属塩
などのアリル化合物、メルカプトエタノール、チオグリ
コール酸またはそのアルカリ金属塩やアンモニウム塩、
イソプロピルアルコール、次亜リン酸ナトリウム等が挙
げられる。これらの連鎖移動剤は、2種以上併用しても
よい。連鎖移動剤の使用量は、本発明に使用するモノマ
ーの合計量に対して、通常0.1〜10重量%である。
を使用してもよい。例えば、アリルアルコール、アリル
アミン、メタリルスルホン酸またはそのアルカリ金属塩
などのアリル化合物、メルカプトエタノール、チオグリ
コール酸またはそのアルカリ金属塩やアンモニウム塩、
イソプロピルアルコール、次亜リン酸ナトリウム等が挙
げられる。これらの連鎖移動剤は、2種以上併用しても
よい。連鎖移動剤の使用量は、本発明に使用するモノマ
ーの合計量に対して、通常0.1〜10重量%である。
【0026】本発明で使用するアニオン性アクリルアミ
ド系樹脂組成物[A]は、固形分濃度が10〜50重量
%、好ましくは20〜40重量%、25℃における粘度
(ブルックフィールド回転粘度計)が500〜15,0
00cps、好ましくは1,000〜10,000cp
s、更に好ましくは2,000〜5,000cpsであ
る。15,000cpsを越えると塗工作業性が悪くな
ることがあり、500cps未満では表面強度向上効果
に劣るため好ましくない。
ド系樹脂組成物[A]は、固形分濃度が10〜50重量
%、好ましくは20〜40重量%、25℃における粘度
(ブルックフィールド回転粘度計)が500〜15,0
00cps、好ましくは1,000〜10,000cp
s、更に好ましくは2,000〜5,000cpsであ
る。15,000cpsを越えると塗工作業性が悪くな
ることがあり、500cps未満では表面強度向上効果
に劣るため好ましくない。
【0027】また、アニオン性アクリルアミド系樹脂組
成物[A]のpHは、反応終了後、酸やアルカリを用い
て適宜調整することができる。上記酸およびアルカリと
しては、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸、蟻酸、
酢酸、プロピオン酸等の有機酸、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸化物、アンモニ
ア、メチルアミン、ジメチルアミン等のアミン塩基が使
用可能である。
成物[A]のpHは、反応終了後、酸やアルカリを用い
て適宜調整することができる。上記酸およびアルカリと
しては、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸、蟻酸、
酢酸、プロピオン酸等の有機酸、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸化物、アンモニ
ア、メチルアミン、ジメチルアミン等のアミン塩基が使
用可能である。
【0028】本発明で使用するヒドロキシカルボン酸類
[B]は、分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基を
有する化合物であり、例えば、サリチル酸、リンゴ酸、
酒石酸、シュウ酸、乳酸およびそれらのナトリム塩、カ
リウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩が挙げら
れる。上記ヒドロキシカルボン酸類[B]のうち、サリ
チル酸、リンゴ酸、酒石酸およびその塩類が好ましく、
特にサリチル酸およびその塩類が好ましい。
[B]は、分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基を
有する化合物であり、例えば、サリチル酸、リンゴ酸、
酒石酸、シュウ酸、乳酸およびそれらのナトリム塩、カ
リウム塩等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩が挙げら
れる。上記ヒドロキシカルボン酸類[B]のうち、サリ
チル酸、リンゴ酸、酒石酸およびその塩類が好ましく、
特にサリチル酸およびその塩類が好ましい。
【0029】ヒドロキシカルボン酸類[B]の使用量
は、アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]の固
形分100重量部に対して、0.2〜10重量部、好ま
しくは、0.5〜7重量部である。[B]の使用量が0.
2重量部未満では、再湿化された場合の粘着性の低減効
果が不十分であり、また10重量部を越えて用いても、
粘着性の低減のそれ以上の効果は期待できず、また、表
面強度が低下することもあるので好ましくない。
は、アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]の固
形分100重量部に対して、0.2〜10重量部、好ま
しくは、0.5〜7重量部である。[B]の使用量が0.
2重量部未満では、再湿化された場合の粘着性の低減効
果が不十分であり、また10重量部を越えて用いても、
粘着性の低減のそれ以上の効果は期待できず、また、表
面強度が低下することもあるので好ましくない。
【0030】本発明の表面紙質向上剤組成物は、上記の
アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]とヒドロ
キシカルボン酸類[B]を常法により混合することによ
り得ることができる。本発明の表面紙質向上剤組成物
は、澱粉、酸化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース類、ポリビニルアルコール等の
天然または合成の水溶性高分子と併用することも可能で
ある。また、表面サイズ剤、防滑剤、防腐剤、消泡剤、
粘度調整剤、染料等の添加剤を併用してもかまわない。
アニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]とヒドロ
キシカルボン酸類[B]を常法により混合することによ
り得ることができる。本発明の表面紙質向上剤組成物
は、澱粉、酸化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース類、ポリビニルアルコール等の
天然または合成の水溶性高分子と併用することも可能で
ある。また、表面サイズ剤、防滑剤、防腐剤、消泡剤、
粘度調整剤、染料等の添加剤を併用してもかまわない。
【0031】なお、本発明の表面紙質向上剤組成物を塗
工する際の塗工液濃度は、0.1〜15重量%、好まし
くは1〜5重量%で行われる。また塗工温度は、20〜
80℃で行われるのが好ましい。該表面紙質向上剤組成
物の塗工量は、原紙のサイズ度、およびその他の要素を
勘案して適宜設定することができるが、通常は固形分で
0.01〜5g/m2 、好ましくは0.05〜2g/m
2 である。
工する際の塗工液濃度は、0.1〜15重量%、好まし
くは1〜5重量%で行われる。また塗工温度は、20〜
80℃で行われるのが好ましい。該表面紙質向上剤組成
物の塗工量は、原紙のサイズ度、およびその他の要素を
勘案して適宜設定することができるが、通常は固形分で
0.01〜5g/m2 、好ましくは0.05〜2g/m
2 である。
【0032】また、本発明の表面紙質向上剤組成物は、
公知の方法により紙に塗工することができ、例えば、サ
イズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、
ブレードコーター、キャレンダー、バーコーター、ナイ
フコーター、エアーナイフコーターを用いて塗工するこ
とが可能である。また、スプレー塗工を行うこともでき
る。
公知の方法により紙に塗工することができ、例えば、サ
イズプレス、フィルムプレス、ゲートロールコーター、
ブレードコーター、キャレンダー、バーコーター、ナイ
フコーター、エアーナイフコーターを用いて塗工するこ
とが可能である。また、スプレー塗工を行うこともでき
る。
【0033】また、本発明の表面紙質向上剤組成物は、
新聞用紙、コート原紙、ライナー、コートボール、白
板、ワンプ、難燃原紙、葉書原紙、印刷筆記用紙、フォ
ーム用紙、PPC用紙、インクジェット用紙、感熱紙、
感圧紙等の酸性または中性抄紙した各種原紙に使用する
ことが可能である。これらの中でも、印刷時の紙粉発生
が深刻な問題となっている新聞用紙に用いた場合に特に
有効である。また、原紙のサイズ度は任意であるが、サ
イズプレス等を用いて塗工する場合は、原紙の吸液量を
調整する目的で内添サイズ剤を使用することが好まし
い。
新聞用紙、コート原紙、ライナー、コートボール、白
板、ワンプ、難燃原紙、葉書原紙、印刷筆記用紙、フォ
ーム用紙、PPC用紙、インクジェット用紙、感熱紙、
感圧紙等の酸性または中性抄紙した各種原紙に使用する
ことが可能である。これらの中でも、印刷時の紙粉発生
が深刻な問題となっている新聞用紙に用いた場合に特に
有効である。また、原紙のサイズ度は任意であるが、サ
イズプレス等を用いて塗工する場合は、原紙の吸液量を
調整する目的で内添サイズ剤を使用することが好まし
い。
【0034】
【作用】本発明で使用するヒドロキシカルボン酸類
[B]は、再湿化された場合の粘着性を低減する作用が
ある。このヒドロキシカルボン酸の粘着性の抑制効果に
ついては、確証は得ていないが、本発明の表面紙質向上
剤組成物を紙に塗工した場合、ヒドロキシカルボン酸類
[B]が、硫酸バンド等の紙中のカチオン物質に強く配
位するためであると推測している。アニオン性アクリル
アミド系樹脂組成物[A]を単独で使用した場合、アニ
オン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]は硫酸バンド
等の紙中のカチオン物質と相互作用することにより、再
湿化された場合の粘着性がより高くなる。本発明で使用
するヒドロキシカルボン酸類[B]は、アニオン性アク
リルアミド系樹脂組成物[A]と紙中のカチオン物質と
の相互作用を封鎖する効果があり、その結果、再湿化さ
れた場合の粘着性を低減する効果が発現されると考えら
れる。
[B]は、再湿化された場合の粘着性を低減する作用が
ある。このヒドロキシカルボン酸の粘着性の抑制効果に
ついては、確証は得ていないが、本発明の表面紙質向上
剤組成物を紙に塗工した場合、ヒドロキシカルボン酸類
[B]が、硫酸バンド等の紙中のカチオン物質に強く配
位するためであると推測している。アニオン性アクリル
アミド系樹脂組成物[A]を単独で使用した場合、アニ
オン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]は硫酸バンド
等の紙中のカチオン物質と相互作用することにより、再
湿化された場合の粘着性がより高くなる。本発明で使用
するヒドロキシカルボン酸類[B]は、アニオン性アク
リルアミド系樹脂組成物[A]と紙中のカチオン物質と
の相互作用を封鎖する効果があり、その結果、再湿化さ
れた場合の粘着性を低減する効果が発現されると考えら
れる。
【0035】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について具体
的に説明する。本発明で使用するアニオン性アクリルア
ミド系樹脂組成物[A]の合成にあたり、上記(a)成
分と上記(b)成分とを反応する場合は、反応容器に
(a)アクリルアミド80〜98重量部、(b)アクリ
ル酸2〜20重量部、および水をモノマー濃度が10〜
40重量%となるように仕込み、反応系内の酸素を充分
に窒素ガスで除去した後に、過硫酸アンモニウムを0.
01〜1重量部添加して、反応温度40〜100℃に
て、1〜10時間反応を行う。その後、水酸化ナトリウ
ムを用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度10〜4
0重量%、粘度2,000〜5,000cps(25
℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]が
得られる。
的に説明する。本発明で使用するアニオン性アクリルア
ミド系樹脂組成物[A]の合成にあたり、上記(a)成
分と上記(b)成分とを反応する場合は、反応容器に
(a)アクリルアミド80〜98重量部、(b)アクリ
ル酸2〜20重量部、および水をモノマー濃度が10〜
40重量%となるように仕込み、反応系内の酸素を充分
に窒素ガスで除去した後に、過硫酸アンモニウムを0.
01〜1重量部添加して、反応温度40〜100℃に
て、1〜10時間反応を行う。その後、水酸化ナトリウ
ムを用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度10〜4
0重量%、粘度2,000〜5,000cps(25
℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]が
得られる。
【0036】また、上記(a)成分と上記(b)成分以
外に尿素類を使用する場合は、反応容器に(a)アクリ
ルアミド85〜98重量部、(b)イタコン酸2〜15
重量部、尿素5〜30重量部および水をモノマー濃度が
10〜40重量%となるように仕込み、反応系内の酸素
を充分に窒素ガスで除去した後に、過硫酸アンモニウム
を0.01〜1重量部添加して、反応温度40〜100
℃にて、1〜10時間反応を行う。その後、水酸化ナト
リウムを用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度10
〜50重量%、粘度2,000〜5,000cps(2
5℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]
が得られる。
外に尿素類を使用する場合は、反応容器に(a)アクリ
ルアミド85〜98重量部、(b)イタコン酸2〜15
重量部、尿素5〜30重量部および水をモノマー濃度が
10〜40重量%となるように仕込み、反応系内の酸素
を充分に窒素ガスで除去した後に、過硫酸アンモニウム
を0.01〜1重量部添加して、反応温度40〜100
℃にて、1〜10時間反応を行う。その後、水酸化ナト
リウムを用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度10
〜50重量%、粘度2,000〜5,000cps(2
5℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]
が得られる。
【0037】また、上記(a)成分と上記(b)成分以
外に架橋剤を使用する場合では、反応容器に(a)アク
リルアミド85〜98重量部、(b)3−ブテン−1,
2,3−トリカルボン酸2〜15重量部、メチレンビス
アクリルアミド0.01〜2重量部、および水をモノマ
ー濃度が10〜40重量%となるように仕込み、反応系
内の酸素を充分に窒素ガスで除去した後に、過硫酸カリ
ウムを0.01〜1重量部添加して、反応温度40〜1
00℃にて、1〜10時間反応を行う。その後、アンモ
ニア水溶液を用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度
10〜40重量%、粘度2,000〜5,000cps
(25℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]が得られる。
外に架橋剤を使用する場合では、反応容器に(a)アク
リルアミド85〜98重量部、(b)3−ブテン−1,
2,3−トリカルボン酸2〜15重量部、メチレンビス
アクリルアミド0.01〜2重量部、および水をモノマ
ー濃度が10〜40重量%となるように仕込み、反応系
内の酸素を充分に窒素ガスで除去した後に、過硫酸カリ
ウムを0.01〜1重量部添加して、反応温度40〜1
00℃にて、1〜10時間反応を行う。その後、アンモ
ニア水溶液を用いてpHを5〜8に調整し、固形分濃度
10〜40重量%、粘度2,000〜5,000cps
(25℃)のアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]が得られる。
【0038】次に、本発明の表面紙質向上剤組成物につ
いて説明する。上記で得られたアニオン性アクリルアミ
ド系樹脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、
サリチル酸ナトリウム0.2〜10重量部を混合し、p
H5〜9、固形分濃度10〜50重量%、粘度2,00
0〜5,000csp(25℃)の表面紙質向上剤組成
物が得られる。
いて説明する。上記で得られたアニオン性アクリルアミ
ド系樹脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、
サリチル酸ナトリウム0.2〜10重量部を混合し、p
H5〜9、固形分濃度10〜50重量%、粘度2,00
0〜5,000csp(25℃)の表面紙質向上剤組成
物が得られる。
【0039】また、上記アニオン性アクリルアミド系樹
脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、リンゴ
酸0.2〜10重量部を混合し、pH2〜8、固形分濃
度10〜50重量%、粘度2,000〜5,000cs
p(25℃)の表面紙質向上剤剤成物が得られる。
脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、リンゴ
酸0.2〜10重量部を混合し、pH2〜8、固形分濃
度10〜50重量%、粘度2,000〜5,000cs
p(25℃)の表面紙質向上剤剤成物が得られる。
【0040】また、上記アニオン性アクリルアミド系樹
脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、酒石酸
アンモニウム0.2〜10重量部を混合し、pH5〜
9、固形分濃度10〜50重量%、粘度2,000〜
5,000csp(25℃)の表面紙質向上剤組成物が
得られる。
脂組成物[A]の固形分100重量部に対して、酒石酸
アンモニウム0.2〜10重量部を混合し、pH5〜
9、固形分濃度10〜50重量%、粘度2,000〜
5,000csp(25℃)の表面紙質向上剤組成物が
得られる。
【0041】次に、本発明の塗工紙について説明する。
上記で得られた表面紙質向上剤組成物を固形分濃度が1
〜5重量%となるように希釈して塗工液を調製した。こ
の塗工液を温度20〜60℃の状態下、バーコータを用
いて、新聞用紙に固形分として0.05〜1g/m2 を
塗工し、その後、ドラムドライヤーにて乾燥することに
より塗工紙が得られる。
上記で得られた表面紙質向上剤組成物を固形分濃度が1
〜5重量%となるように希釈して塗工液を調製した。こ
の塗工液を温度20〜60℃の状態下、バーコータを用
いて、新聞用紙に固形分として0.05〜1g/m2 を
塗工し、その後、ドラムドライヤーにて乾燥することに
より塗工紙が得られる。
【0042】
【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて本発明
をより詳細に説明する。部、%はいずれも重量基準によ
る。また、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、塗工紙の評価試験は以下の測定方法に準じ
て行った。 表面強度: ドライ ピック:RI印刷試験機、 ニップ幅10mm インキ:FINE INK.(大日本インキ化学工業(株)製)、 T.V.=24 いずれも印刷後の紙むけ状態を肉眼で観察し、10を
優、1を劣として10段階評価した。ドライピックの値
が大きい程、表面強度に優れていることを示している。
をより詳細に説明する。部、%はいずれも重量基準によ
る。また、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、塗工紙の評価試験は以下の測定方法に準じ
て行った。 表面強度: ドライ ピック:RI印刷試験機、 ニップ幅10mm インキ:FINE INK.(大日本インキ化学工業(株)製)、 T.V.=24 いずれも印刷後の紙むけ状態を肉眼で観察し、10を
優、1を劣として10段階評価した。ドライピックの値
が大きい程、表面強度に優れていることを示している。
【0043】再湿化時の粘着性: 接着強度:実施例6〜10、比較例6〜14で得た塗工
紙を横3cm、縦10cmの幅に裁断し、試験片各2枚
を作成した。この2枚の試験片を水に3秒間浸漬し、塗
工面同士を重ね合わせ、ろ紙に挟み余分な水分を取り除
いた後、温度60℃に調整した熱プレスを用いて、面圧
100kg/cm2 で2分間加熱処理し、測定サンプル
紙を得た。その後、伸張型引張試験機(引張速度30m
m/分)を用いて、サンプル紙のT字剥離試験を行い、
試験片同士の接着強度を測定した。接着強度の値が小さ
いほど、再湿化された場合の紙表面の粘着性が低いこと
を示している。上記の表面強度の値が高い程、また接着
強度の値が小さい程、印刷時の紙粉発生を防止する効果
に優れている。本発明の課題を解決するためには、ドラ
イピックの値は9以上、また接着強度の値は20(g
f)以下の効果が必要と考えられる。
紙を横3cm、縦10cmの幅に裁断し、試験片各2枚
を作成した。この2枚の試験片を水に3秒間浸漬し、塗
工面同士を重ね合わせ、ろ紙に挟み余分な水分を取り除
いた後、温度60℃に調整した熱プレスを用いて、面圧
100kg/cm2 で2分間加熱処理し、測定サンプル
紙を得た。その後、伸張型引張試験機(引張速度30m
m/分)を用いて、サンプル紙のT字剥離試験を行い、
試験片同士の接着強度を測定した。接着強度の値が小さ
いほど、再湿化された場合の紙表面の粘着性が低いこと
を示している。上記の表面強度の値が高い程、また接着
強度の値が小さい程、印刷時の紙粉発生を防止する効果
に優れている。本発明の課題を解決するためには、ドラ
イピックの値は9以上、また接着強度の値は20(g
f)以下の効果が必要と考えられる。
【0044】合成例1(アニオン性アクリルアミド系樹
脂組成物[A]の合成) 攪拌機、温度計、還流冷却管および窒素導入管を付けた
1リットルの四つ口フラスコに水287.7部、50%
アクリルアミド水溶液169.6部(固形分84.8
部)、80%アクリル酸水溶液19.0部(固形分1
5.2部)、メタリルスルホン酸ナトリウム0.9部を
仕込み、60℃に昇温した。次いで、反応系の酸素を充
分に窒素ガスにて除去した後に、5%過硫酸アンモニウ
ム水溶液3.2部を加えた。約30分後、反応系内の温
度が80℃まで上昇し、更に80℃の温度で2時間反応
させた。その後、水24.8部を加え、20%水酸化ナ
トリウム水溶液によりpHを7に調整し、固形分濃度2
0.2%、粘度4,000cpsのアニオン性アクリル
アミド系樹脂組成物A−1を得た。
脂組成物[A]の合成) 攪拌機、温度計、還流冷却管および窒素導入管を付けた
1リットルの四つ口フラスコに水287.7部、50%
アクリルアミド水溶液169.6部(固形分84.8
部)、80%アクリル酸水溶液19.0部(固形分1
5.2部)、メタリルスルホン酸ナトリウム0.9部を
仕込み、60℃に昇温した。次いで、反応系の酸素を充
分に窒素ガスにて除去した後に、5%過硫酸アンモニウ
ム水溶液3.2部を加えた。約30分後、反応系内の温
度が80℃まで上昇し、更に80℃の温度で2時間反応
させた。その後、水24.8部を加え、20%水酸化ナ
トリウム水溶液によりpHを7に調整し、固形分濃度2
0.2%、粘度4,000cpsのアニオン性アクリル
アミド系樹脂組成物A−1を得た。
【0045】合成例2 攪拌機、温度計、還流冷却管および窒素導入管を付けた
1リットルの四つ口フラスコに水377.3部、50%
アクリルアミド水溶液185.8部(固形分92.9
部)、イタコン酸7.1部、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム0.5部、尿素25部を仕込み、60℃に昇温し
た。次いで、反応系の酸素を充分に窒素ガスにて除去し
た後に、5%過硫酸アンモニウム水溶液3.1部を加え
た。約40分後、反応系内の温度が80℃まで上昇し、
更に80℃の温度で2時間反応させた。その後、水3
0.0部を加え、20%水酸化ナトリウム水溶液により
pHを7に調整し、固形分濃度20.3%、粘度3,1
00cpsのアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物A
−2を得た。
1リットルの四つ口フラスコに水377.3部、50%
アクリルアミド水溶液185.8部(固形分92.9
部)、イタコン酸7.1部、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム0.5部、尿素25部を仕込み、60℃に昇温し
た。次いで、反応系の酸素を充分に窒素ガスにて除去し
た後に、5%過硫酸アンモニウム水溶液3.1部を加え
た。約40分後、反応系内の温度が80℃まで上昇し、
更に80℃の温度で2時間反応させた。その後、水3
0.0部を加え、20%水酸化ナトリウム水溶液により
pHを7に調整し、固形分濃度20.3%、粘度3,1
00cpsのアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物A
−2を得た。
【0046】合成例3 攪拌機、温度計、還流冷却管および窒素導入管を付けた
1リットルの四つ口フラスコに水257.7部、50%
アクリルアミド水溶液185.8部(固形分92.9
部)、イタコン酸7.1部、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム1.0部、1%メチレンビスアクリルアミド水溶液
31.5部を仕込み、60℃に昇温した。次いで、反応
系内の酸素を充分に窒素ガスにて除去した後に、5%過
硫酸カリウム水溶液3.1部を加えた。約40分後、反
応系内の温度が80℃まで上昇し、更に80℃の温度で
2時間反応させた。その後、水10.0部を加え、20
%アンモニア水溶液によりpHを7に調整し、固形分濃
度20.1%、粘度4,700cpsのアニオン性アク
リルアミド系樹脂組成物A−3を得た。
1リットルの四つ口フラスコに水257.7部、50%
アクリルアミド水溶液185.8部(固形分92.9
部)、イタコン酸7.1部、メタリルスルホン酸ナトリ
ウム1.0部、1%メチレンビスアクリルアミド水溶液
31.5部を仕込み、60℃に昇温した。次いで、反応
系内の酸素を充分に窒素ガスにて除去した後に、5%過
硫酸カリウム水溶液3.1部を加えた。約40分後、反
応系内の温度が80℃まで上昇し、更に80℃の温度で
2時間反応させた。その後、水10.0部を加え、20
%アンモニア水溶液によりpHを7に調整し、固形分濃
度20.1%、粘度4,700cpsのアニオン性アク
リルアミド系樹脂組成物A−3を得た。
【0047】合成例4 攪拌機、温度計、還流冷却管および窒素導入管を付けた
1リットルの四つ口フラスコに水277.5部、50%
アクリルアミド水溶液200.0部(固形分100
部)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.0部を仕込
み、60℃に昇温した。次いで、反応系内の酸素を充分
に窒素ガスにて除去した後に、5%過硫酸カリウム水溶
液3.1部を加えた。約30分後、反応系内の温度が8
5℃まで上昇し、更に80℃の温度で2時間反応させ
た。その後、水24.1部を加え、固形分濃度20.8
%、粘度3,800cps、pH8のアニオン性アクリ
ルアミド系樹脂組成物A−4を得た。
1リットルの四つ口フラスコに水277.5部、50%
アクリルアミド水溶液200.0部(固形分100
部)、メタリルスルホン酸ナトリウム1.0部を仕込
み、60℃に昇温した。次いで、反応系内の酸素を充分
に窒素ガスにて除去した後に、5%過硫酸カリウム水溶
液3.1部を加えた。約30分後、反応系内の温度が8
5℃まで上昇し、更に80℃の温度で2時間反応させ
た。その後、水24.1部を加え、固形分濃度20.8
%、粘度3,800cps、pH8のアニオン性アクリ
ルアミド系樹脂組成物A−4を得た。
【0048】実施例1 合成例1で得られたアニオン性アクリルアミド系樹脂組
成物A−1 100部(固形分として)と、サリチル酸
ナトリウム2部とを混合し、表面紙質向上剤組成物Cを
得た。
成物A−1 100部(固形分として)と、サリチル酸
ナトリウム2部とを混合し、表面紙質向上剤組成物Cを
得た。
【0049】実施例2〜5、比較例1〜3 表1に示すアニオン性アクリルアミド系樹脂組成物
[A]とヒドロキシカルボン酸類[B]を実施例1と同
様に混合し、表面紙質向上剤組成物D〜G(実施例2〜
5)、混合水溶液h〜j(比較例1〜3)を得た。
[A]とヒドロキシカルボン酸類[B]を実施例1と同
様に混合し、表面紙質向上剤組成物D〜G(実施例2〜
5)、混合水溶液h〜j(比較例1〜3)を得た。
【0050】比較例4 サリチル酸ナトリウムに変えて重量平均分子量300の
ポリエチレングリコール5部を使用した以外は、実施例
1と同様に混合し、混合水溶液kを得た。
ポリエチレングリコール5部を使用した以外は、実施例
1と同様に混合し、混合水溶液kを得た。
【0051】比較例5 サリチル酸ナトリウムに変えてオクテニル無水コハク酸
5部を使用した以外は、実施例1と同様に混合し、混合
水溶液lを得た。
5部を使用した以外は、実施例1と同様に混合し、混合
水溶液lを得た。
【0052】実施例6 実施例1で得られた表面紙質向上剤組成物Cを水で希釈
し、固形分濃度が4%となるように塗工液を調製した。
この塗工液を未塗工の新聞用紙(坪量45g/m2 )に
No.3バーコーターを用いて片面塗工し、ドラムドラ
イヤー(80℃、50秒)にて乾燥した。乾燥後、20
℃、相対湿度65%の恒温恒湿室中で24時間調湿し
た。その後、各種評価試験に供した。結果を表2に示
す。
し、固形分濃度が4%となるように塗工液を調製した。
この塗工液を未塗工の新聞用紙(坪量45g/m2 )に
No.3バーコーターを用いて片面塗工し、ドラムドラ
イヤー(80℃、50秒)にて乾燥した。乾燥後、20
℃、相対湿度65%の恒温恒湿室中で24時間調湿し
た。その後、各種評価試験に供した。結果を表2に示
す。
【0053】実施例7〜10、比較例6〜10 表面紙質向上剤組成物Cを表面紙質向上剤組成物D〜G
(実施例7〜10)、混合水溶液h〜l(比較例6〜1
0)に変えた以外は、実施例6と同様の方法により塗
工、評価を行った。結果を表2に示す。比較例6、7
は、ヒドロキシカルボン酸類[B]の使用量が本発明の
範囲外にある例であり、粘着性の低減効果または表面強
度向上効果のどちらかに劣るものである。比較例8は、
アニオン性ビニルモノマー類(b)を含有しないアクリ
ルアミド系樹脂組成物を用いた例であり、表面強度向上
効果に劣るものである。比較例9、10は、ヒドロキシ
カルボン酸類[B]の変わりに、ポリエチレングリコー
ル、オクテニル無水コハク酸を使用した例であり、粘着
強度の低減効果が、まだ不十分である。
(実施例7〜10)、混合水溶液h〜l(比較例6〜1
0)に変えた以外は、実施例6と同様の方法により塗
工、評価を行った。結果を表2に示す。比較例6、7
は、ヒドロキシカルボン酸類[B]の使用量が本発明の
範囲外にある例であり、粘着性の低減効果または表面強
度向上効果のどちらかに劣るものである。比較例8は、
アニオン性ビニルモノマー類(b)を含有しないアクリ
ルアミド系樹脂組成物を用いた例であり、表面強度向上
効果に劣るものである。比較例9、10は、ヒドロキシ
カルボン酸類[B]の変わりに、ポリエチレングリコー
ル、オクテニル無水コハク酸を使用した例であり、粘着
強度の低減効果が、まだ不十分である。
【0054】比較例11 表面紙質向上剤組成物Cをアニオン性アクリルアミド系
樹脂組成物A−1に変えた以外は、実施例6と同様の方
法により塗工、評価を行った。結果を表2に示す。比較
例11は、ヒドロキシカルボン酸類[B]を使用しない
例であり、粘着強度が大であった。
樹脂組成物A−1に変えた以外は、実施例6と同様の方
法により塗工、評価を行った。結果を表2に示す。比較
例11は、ヒドロキシカルボン酸類[B]を使用しない
例であり、粘着強度が大であった。
【0055】比較例12 表面紙質向上剤組成物Cを固形分濃度4%のPVA(P
VA−117:クラレ(株)製)水溶液に変えた以外
は、実施例6と同様の方法により塗工、評価を行った。
結果を表2に示す。本発明の表面紙質向上剤組成物に変
えてPVAを使用した例であり、表面強度向上効果に劣
り、かつ粘着強度が著しく大であった。
VA−117:クラレ(株)製)水溶液に変えた以外
は、実施例6と同様の方法により塗工、評価を行った。
結果を表2に示す。本発明の表面紙質向上剤組成物に変
えてPVAを使用した例であり、表面強度向上効果に劣
り、かつ粘着強度が著しく大であった。
【0056】比較例13 表面紙質向上剤組成物Cを固形分濃度4%の酸化澱粉
(MS−3800:日本食品化工(株)製)水溶液に変
えた以外は、実施例6と同様の方法により塗工、評価を
行った。結果を表2に示す。本発明の表面紙質向上剤組
成物に変えて酸化澱粉を使用した例であり、表面強度向
上効果に劣った。
(MS−3800:日本食品化工(株)製)水溶液に変
えた以外は、実施例6と同様の方法により塗工、評価を
行った。結果を表2に示す。本発明の表面紙質向上剤組
成物に変えて酸化澱粉を使用した例であり、表面強度向
上効果に劣った。
【0057】比較例14 表面紙質向上剤組成物Cを水のみに変えた以外は、実施
例6と同様の方法により塗工、評価を行った。結果を表
2に示す。本発明の表面紙質向上剤組成物に変えて水の
みを使用した例であり、表面強度向上効果に著しく劣っ
た。
例6と同様の方法により塗工、評価を行った。結果を表
2に示す。本発明の表面紙質向上剤組成物に変えて水の
みを使用した例であり、表面強度向上効果に著しく劣っ
た。
【0058】
【表1】
【0059】
【表2】
【0060】
【発明の効果】表2から明らかなように、本発明の表面
紙質向上剤組成物は、従来のものと比較して紙の表面強
度向上効果と再湿化された時の粘着性のバランスに優れ
ていることがわかる。本発明の表面紙質向上剤組成物を
紙に塗工することで、優れた表面強度と、粘着性の低い
塗工紙を得ることが可能となる。
紙質向上剤組成物は、従来のものと比較して紙の表面強
度向上効果と再湿化された時の粘着性のバランスに優れ
ていることがわかる。本発明の表面紙質向上剤組成物を
紙に塗工することで、優れた表面強度と、粘着性の低い
塗工紙を得ることが可能となる。
Claims (5)
- 【請求項1】 アクリルアミド類モノマー(a)とアニ
オン性ビニルモノマー類(b)を反応して得られるアニ
オン性アクリルアミド系樹脂組成物[A]およびヒドロ
キシカルボン酸類[B]を含有し、かつ[A]と[B]
との固形分重量比が100:0.2〜10であることを
特徴とする表面紙質向上剤組成物。 - 【請求項2】 ヒドロキシカルボン酸類[B]が、サリ
チル酸、リンゴ酸、酒石酸、およびそれらのアルカリ金
属塩またはアンモニウム塩からなる群より選ばれる少な
くとも1種であることを特徴とする請求項1記載の表面
紙質向上剤組成物。 - 【請求項3】 ヒドロキシカルボン酸類[B]が、サリ
チル酸およびそのアルカリ金属塩またはアンモニウム塩
であることを特徴とする請求項1記載の表面紙質向上剤
組成物。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の表面紙
質向上剤組成物を含有する塗工液を紙に塗工することを
特徴とする塗工紙の製造方法。 - 【請求項5】 紙が新聞用紙であることを特徴とする請
求項4記載の塗工紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346397A JPH111889A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 表面紙質向上剤組成物及び塗工紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16346397A JPH111889A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 表面紙質向上剤組成物及び塗工紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111889A true JPH111889A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15774362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16346397A Pending JPH111889A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 表面紙質向上剤組成物及び塗工紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH111889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088195A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种用于纸质滤嘴的涂布液 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP16346397A patent/JPH111889A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104088195A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种用于纸质滤嘴的涂布液 |
| CN104088195B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-04-06 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种用于纸质滤嘴的涂布液 |
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